kraj daske za rezanje razlikuju se od uobičajenih po tome što u njima drvena vlakna nisu paralelna s površinom rezanja, već okomita. Upravo te daske koriste u svom radu mnogi profesionalni kuhari, za što postoje brojna objašnjenja.
Karakteristike daske za rezanje kraja
Poznato je da je krajnja strana ploče jača i izdržljivija, njena tvrdoća je 1,5 puta veća od tvrdoće bočne površine. Kada nož seče običnu dasku, rastresita drvena vlakna se više ne vraćaju u prvobitno stanje, pa se na njoj s vremenom pojavljuju mnoge ogrebotine i posjekotine. Od toga, mikroskopska drvna vlakna ulaze u hranu zajedno s proizvodima.
Kod krajnjih ploča situacija je drugačija: odrezana vlakna se ponovo vraćaju u prvobitni položaj i zatvaraju. Kao rezultat toga, integritet i vanjska atraktivnost ploče se čuvaju mnogo duže. A noževi s takvim pločama su primjetno manje tupi.
Zbog zatvaranja vlakana, malo bakterija se nakuplja na dasci za rezanje od krajnjih rezova, jer nema gdje da prodru. U običnoj dasci za rezanje bakterije slobodno prodiru u rezove, što takvu dasku čini ne sasvim higijenskom.
Završite aplikaciju daske za rezanje
Bez tako vjernog pomoćnika nemoguće je zamisliti težak posao za pripremu mljevenog mesa ili kotleta. Bez letećih čipova - sve je jednostavno, brzo i praktično.
Krajnja daska za rezanje od hrastovine je posebno čvrsta i debela, sposobna je izdržati značajna opterećenja. Obično se koristi za rezanje mesa, ribe, posebno krupnih i smrznutih komada. Bolje podnosi sva opterećenja od običnih ploča, manje otupljuje nož i općenito traje duže.
Osim za kuvanje, u restoranima se za serviranje jela koriste krajnje daske za rezanje, i to ne samo od hrasta, već i od kruške, trešnje ili jasike. Na primjer, u piceriji, upravo na takvim pločama treba ih posluživati. A u skupim restoranima poslužuju sto ako je predviđena otvorena ceremonija pripremanja jela pred klijentom.
Pravila za rad krajnje daske za rezanje
Za duži i najudobniji rad takvih proizvoda morate slijediti neka pravila. Dakle, nakon svake upotrebe, daska se mora ravnomjerno osušiti, za što se na njenoj stražnjoj površini nalaze noge.
Prilikom pranja potrebno je svesti na minimum kontakt ploče s vodom. Što je kraće vrijeme provedeno pod vodom, to je čvršće lijepljenje njenih drvenih elemenata i manji je rizik od deformacije ploče.
Osim toga, povremeno se ploča mora podmazati mineralnim uljem. Nema miris i ukus, ni na koji način ne utiče na kuvanu hranu, ali značajno poboljšava izgled daske i povećava stabilnost drveta.
Nekoliko nedostataka
Nažalost, čak i takve naizgled idealne ploče nisu bez mana. Prije svega, teži su i deblji od ostalih zbog tehničkih karakteristika proizvodnog procesa.
Takve ploče zahtijevaju složeniju njegu - potrebno ih je temeljito osušiti i povremeno podmazati, kao što je spomenuto malo gore.
Obično postoji samo jedna radna površina u krajnjoj ploči, od druge 
opremljena nogama. Često koristimo običnu ploču sa obje strane.
Da biste umanjili nedostatke vaše ploče, prilikom kupovine obratite pažnju na kvalitet drveta. U svakoj regiji daske se izrađuju od najčešćeg i pristupačnog drveta. Ali to ne znači uvijek dobar kvalitet.
Dakle, upotreba brezovog drveta nije u potpunosti opravdana, jer nije otporna, upija vlagu i nema baš uredan izgled. Samo bukva može biti gora od breze - ima visoku higroskopnost i koeficijent skupljanja.
Optimalnim vrstama drveta u našim geografskim širinama mogu se smatrati hrast, jasen i grab.
Daske za rezanje nezamjenjiv su atribut svake kuhinje, bez kojih je proces kuhanja gotovo nemoguć. Osim u čisto praktične svrhe, takve ploče u većini slučajeva postaju ukras kuhinje, jer imaju estetski izgled.
Najpopularnije među kuharima su krajnje daske za rezanje, koje se razlikuju po načinu izrade. Činjenica je da se u takvim proizvodima vlakna nalaze okomito na površinu rezanja. U običnim pločama raspored vlakana je paralelan.
Od čega se prave završne ploče?
Materijal od kojeg se izrađuju krajnje daske za rezanje je drvo. Drvene kuhinjske daske sa završetkom, ili kako ih još zovu, poprečnom površinom, stekle su široku popularnost među kuharima svih zemalja. Drvo - ekološki prihvatljivo, prirodni materijal, koji ima mnoštvo svojstava, čije su prednosti poznate od davnina. Proizvodi od drveta ne samo da daju udobnost prostoriji, već i pročišćavaju zrak od bakterija i elektromagnetnih valova koji izviru iz elektroničke opreme, kojom su moderne kuhinje doslovno pune.
Hrast je idealno drvo za izradu završnih dasaka. Hrastovo drvo ima visoku čvrstoću, otpornost na habanje i lijep izgled. Ne trune, ne puca i ne bubri pri visokoj vlažnosti. Završne daske od hrastovine najbolja su opcija za rezanje ogrtača ili ribe.
Supstance koje čine hrastovo drvo imaju antimikrobni učinak. Zahvaljujući eteričnim uljima kojima je hrast bogat, jela kuhana na takvoj dasci za rezanje poprimaju neobičnu aromu i okus.
Koje su prednosti koje čine daske za rezanje tako popularnim?
Popularnost završnih kuhinjskih ploča objašnjava se nizom pozitivnih karakteristika.
- Najvažniji kvalitet je pouzdanost i izdržljivost. Zbog posebnog rasporeda vlakana, krajnje ploče imaju veću tvrdoću od, na primjer, kuhinjskih ploča sa bočnom površinom.
- Jednako važan je i lijep izgled proizvoda. Moderni majstori čine daske završne umjetničke radove. Takav dodatak će ukrasiti svaku kuhinju i dati joj udobnost i udobnost.
- Sigurnost kuhanja je još jedna od karakteristika krajnje daske za rezanje. Sa okomitim rasporedom vlakana, struktura drveta nije poremećena, a ni najmanje čestice drveta ne padaju u posuđe.
- Drvene daske za rezanje sa završnom površinom nisu sklone rastu bakterija, jer se vlakna pri rezanju nožem spajaju jedna uz drugu i sprečavaju mikroorganizme da uđu u drvo i tamo se razmnožavaju. U preventivne i estetske svrhe, površina drvenih dasaka za rezanje tretira se posebnim uljem. Ovo drvetu daje dodatnu zaštitu od bakterija i sprječava uništavanje.
- Krajnje daske za rezanje popularne su ne samo kod domaćica, već i kod profesionalnih kuhara. Kada koristite takve kuhinjske atribute, oštrenje noževa treba raditi mnogo rjeđe. Ovo posebno važi za profesionalce koji su zauzeti kuvanjem tokom dana. To se objašnjava okomitim rasporedom vlakana u odnosu na površinu reza. Nož ne seče vlakna, već ih samo rastavlja, tako da sečivo ne otupljuje dugo vremena.
Kako se prave daske za sečenje?
Tehnologija izrade krajnje daske za rezanje je prilično komplicirana. Osim vještina i iskustva, trebat će vam i posebne mašine za obradu drveta: glodanje, spajanje, brušenje. Princip proizvodnje takve daske za rezanje je lijepljenje različitih šipki u posebnom slijedu, dajući proizvodu individualan izgled. U budućnosti se lijepljene šipke također režu na trake od kojih se sastavlja daska za rezanje. U ovom slučaju, samo krajevi šipki će biti na površini. Nakon toga slijedi lijepljenje elemenata i površinska obrada.
Ako osoba želi kupiti krajnju dasku za rezanje za svoju kuhinju, najbolja opcija bi bila kupovina potrebnog pribora za kuhinju od profesionalaca. Samo oni će moći brzo i efikasno proizvesti krajnje daske za rezanje, koje se odlikuju visokom čvrstoćom i izdržljivošću.
Prilikom odabira krajnje daske za rezanje obratite pažnju na drvo od kojeg je proizvod napravljen. Svako drvo ima svoje karakteristike, kao što su tvrdoća, čvrstoća, higroskopnost i otpornost na deformacije. O ovim karakteristikama ovisi vijek trajanja kuhinjske ploče. Najbolji proizvodi su oni od tvrdog drveta kao što je hrast.
Ako je kraj odbora dati lijep izgled Izrađen je od raznih vrsta drveta, vrijedno je obratiti pažnju na njihovu kompatibilnost. Moraju imati iste karakteristike, inače ne može biti govora o pouzdanosti i izdržljivosti.
Prilikom kupovine obratite pažnju na debljinu daske za rezanje. Na temelju dugogodišnje prakse, mnogi kuhari su došli do zaključka da bi takav neophodan atribut trebao biti debljine najmanje 40 mm.
Krajnja daska za rezanje, napravljena rukama iskusnog majstora, dodat će šarm kuhinji i dugo će služiti vjerno.
Sada je vrlo moderna tema izrada krajnjih dasaka za rezanje. Prave ih svako ko nije lijen.
Dva su glavna argumenta u korist krajnjih dasaka: prvo, krajnja površina drveta je jača i izdržljivija, a drugo, kada se koristi takva ploča, noževi ostaju oštri duže. Postoje mnoge internetske trgovine specijalizirane za daske za rezanje. Istina, njihove cijene nisu uvijek humane. Najjednostavnija krajnja daska za rezanje 30x40 cm od jasena i hrasta koštat će nešto više od 4.000 rubalja. Ovisno o korištenom drvu i složenosti uzorka, cijena može doseći i do 30 hiljada rubalja.
Osim očiglednih prednosti, proizvodnja završne ploče je također efikasna i efikasan metod odlaganje nagomilanih otpadaka. Zato sam odlučila da napravim nekoliko za sebe i za poklone.
Strugući po dnu bureta, skupio sam brojne nepotrebne daske i šipke. Razvrstao sam ih u tri grupe po veličini, jer će dužina i debljina cijelog štita biti određena dužinom i debljinom najmanje parcele.
Na fotografiji se vidi da se društvo šaralo. Naravno da je bolje uzeti različite vrste drvo, po mogućnosti u kontrastnim bojama. Ali, obrezivanje nije odabrano. Dostupan samo jasen i hrast - što nije loše. Bor se ne isplati uzimati - previše je mekan i neće dugo trajati.
Prvo što treba učiniti je zalijepiti parcele u štitove. Ovo je bio prvi put da sam morao riješiti ovaj problem.
Glavni alat je spojnica i mjerač debljine (ili njihove zamjene). Ovdje je sve jednostavno: parcele bi trebale imati ravnomjerne ivice i istu visinu, trebale bi čvrsto pristajati jedna uz drugu. Ako ostane praznina između susjednih parcela, onda je neučinkovito rješavati se ljepilom ili stezanjem. Štit na ovom mjestu vjerovatno će se slomiti tokom vremena.
Ukupna širina štita ograničena je mogućnostima debljine. U mom slučaju - 300 mm.
Za lijepljenje dasaka za rezanje obično se savjetuje korištenje vodootpornog ljepila Titebond III Ultimate. Pošto sam se prvi put morao baviti lijepljenjem štitova, nisam znao koliko je ljepila tačno potrebno. Za svaki slučaj uzela sam dvije limenke od 473 ml. Kao rezultat toga, nakon lijepljenja tri štita, druga limenka je ostala netaknuta, a oko 1/6 limenke je ostalo u prvom.
Ploče rotiramo duž ose duž duge strane za 90 stepeni i nanosimo ljepilo, preskačući posljednju parcelu. Za ujednačena distribucija ljepilo na ravnini parcele koristi se domaća lopatica za jednokratnu upotrebu, uvijena od lista papira.
Zatim okrenite parcele natrag i stegnite štit u stezaljkama. Istovremeno se ispostavilo da sam nanio predebeo sloj ljepila i da je izašao iz svih pukotina. Stoga je potrebno unaprijed zaštititi stezaljke od ljepila, na primjer, ljepljivom trakom. Tada njihovo čišćenje neće biti teško.
U opisu ljepila stoji da nakon nanošenja dijelovi koji se lijepe moraju biti pritisnuti jedan na drugi sat vremena, nakon čega se pritisak mora ukloniti. Tu sam dobio sumnje. Navikao sam ostaviti dijelove da se zalijepe u stezaljke barem jednu noć, pa čak i duže. I ovdje je potrebno ostaviti zapravo još mokro ljepilo bez ikakve fiksacije. Ali onda sam odlučio tačno slijediti upute - nisu pisali budale!
Nakon uklanjanja stezaljki, još meke mrlje ljepila dobro se uklanjaju širokim dlijetom.
Pa, na moju inicijativu. Prvi zalijepljeni štitovi. Ujutro sam sa strepnjom u srcu otvorio radionicu. Da li se nešto desilo tokom noći, da li su se zapleti razišli, da li se pocepalo ili izvrnulo u luk? Ali sve je prošlo u redu. Ljepilo se uspješno osušilo.
Provukao štitove kroz mjerač.
Širina šipke, odnosno debljina ploče je 40 mm.
I stegao ga u stezaljke.
Često se savjetuje okretanje šipki u štitu za 180 stepeni kroz jednu. To čini crtež na ploči zanimljivijim i zbog djelomičnog preklapanja rezova, kao u zidanječini ploču jačom. Ali to je po nahođenju majstora.
Važno je ne zaboraviti uložiti još jedan blok kao posljednju parcelu. Može se napraviti od mekog bora. Prilikom zadebljanja spriječit će se strugotine i kidanje vlakana na rubovima ploča.
Na isti način, sat kasnije, izvadio je štitove iz stezaljki i uklonio mrlje od ljepila. Ujutro su štitovi bili suvi. Mada, kada sam uklonio stezaljke, opet sam se zabrinuo za njihov integritet.
Rendisanje krajeva nije lak zadatak za debljinu. Stoga je na početku, dugo vremena, za 0,3-0,5 mm, donosio noževe na praznine, prazno probijajući štitove kroz mjerač debljine. A kada su noževi počeli dodirivati radni predmet, povećao je dubinu blanjanja okretanjem gumba za podešavanje debljine za 20-30 stupnjeva odjednom. Stoga je blanjanje krajnje ploče širine 300 mm sigurno i jednostavno.
Na istoj kočiji poravnavamo krajeve dasaka i režemo ih na veličinu.
Eh, samo su tri štita, a ima više lovačkih odbora. Ovdje, kao u crtiću "Pohlepni bogataš", gdje je krznar sašio sedam šešira od jedne kože bogatašu:
- Hoće li biti dva? upita Vartan.
Čučnuo sam.
- A ja ću sašiti dva.
- Trojka?
- I tri!
- Hoćeš li sašiti četiri?
- Da!
- Pet?
- Pa, mogu pet,
Ako postoji potreba za ovim!
"Možda možeš otvoriti svih šest?"
- Mogu ako je potrebno!
- Gde je šest, tamo je sedam! rekao je Vartan.
- Dolazi! rekao je krznar.
Ne bez poteškoća odlučio se zaustaviti na šest)).
Zatim izrežite ručke na stolu za glodanje. Bez njih, na bilo koji način - ploče su prilično masivne. Bilo je prilično zastrašujuće obraditi ploče na stolu rutera. Uostalom, svi znaju da se obično na krajevima ploča nalaze razne nevolje u obliku čipova. I ovdje je cijeli proizvod jedan veliki kraj. Ali, suprotno strahovima, čipsa nije bilo.
Na rubovima sam napravio zaobljenja promjera 4 mm pomoću rezača za oblikovanje.
Brušenje je faza od koje u velikoj mjeri ovisi izgled gotovog proizvoda. Brušenje šest ploča trajalo je skoro 4 sata. Glavni posao je obavljen sa granulacijom 80: uklonjene su male opekotine, ogrebotine od kružne pile, desetina milimetra visokog koraka od rezača za kalupljenje. Sljedeći brusni papir 120 i 240.
Život na daskama za rezanje, zbog specifičnosti područja primjene, bit će težak. Osim toga, krajevi dasaka su najnestabilniji dijelovi. Stoga je kvalitetno očuvanje drva važno.
Da bi se daske za rezanje stabilizirale, razvila se praksa da ih se impregnira vazelinskim uljem. Međutim, riječ "vazelin" može izazvati pogrešne asocijacije kod nekih sugrađana, pa proizvođači ploča najčešće pišu da su impregnirane mineralnim uljem. Ali, generalno, to je ista stvar. Vazelinsko ulje - to je i ulje za lampe, također je parafinsko ulje, također je mineralno ulje - ovo je pročišćena frakcija ulja dobivena destilacijom kerozina, u kojoj nema štetnih organskih tvari i njihovih spojeva.
Nema ukusa, boje, mirisa, bezbedan je kada se uzima oralno, ne užegli i sprečava drvo da dođe u kontakt sa vazduhom, nerastvorljiv je u vodi i ne razmnožava mikroorganizme - idealna impregnacija za daske za rezanje .
Na bazi medicinskog vazelinskog ulja stvaraju se mnoge različite medicinske i kozmetičke masti, vazelinsko ulje se koristi u tetoviranju za omekšavanje kože i zaštitu od bojenja njene površine bojom, za zacjeljivanje i omekšavanje nastale kore, koristi se kao otapalo za niz preparata namijenjenih za injekcije i kao sredstvo protiv pjene u proizvodnji penicilina. IN Prehrambena industrija vazelinsko ulje se koristi kao mazivo za opremu. Za kupke i saune koristi se kao impregnacija polica, sa stalnim aktivnim odbijanjem prljavštine zbog velikog puzanja ulja, sastavni dio neki građevinski emajli kao plastifikator koji se ne polimerizuje. Neke formulacije ulja za kompresor sadrže vazelinsko ulje. U crkvama i istorijskim građevinama, vazelinsko ulje se koristi umesto biljnih ulja u lampama - ne dozvoljava taloženje čađi i čađi na zidnim freskama i slikama. I hiljadu drugih primjena.Međutim, suprotno uvriježenom mišljenju, vazelin ima vrlo malo koristi kao lubrikant u seks industriji, jer doprinosi uništavanju lateksa. Ali to još uvijek treba objasniti potrošaču, tako da jednostavno koriste drugačiju oznaku.
Bolje je koristiti medicinsko vazelinsko ulje - ono je najčišće.
Sad ću otkriti nečiju poslovnu tajnu. Tegla na fotografiji (100 ml) u apoteci me koštala tačno 50 rubalja. Vidio sam sličan proizvod na internetu, ali s oznakom "Lako mineralno ulje za obradu dasaka za rezanje 250 ml" i s cijenom od 440 rubalja. Ali sada znate istinu
Postojalo je iskušenje da se ploče odnesu kući i tamo ih obrade. Međutim, na tematskim forumima pročitao sam mnoge priče da se ponekad nakon donošenja kući ploče mogu pokidati ili uvrnuti u luk. To je zbog činjenice da kuće imaju drugačiju mikroklimu i, posebno, vlažnost. Krajnji rez je najnestabilniji i aktivno upija vlagu iz zraka. Otuda i svi problemi. Daskama treba dati tjedan ili dvije da se prilagode novim uvjetima i sve se vrati u normalu (ako se prije toga ne pokvari). Stoga sam, da ne bih riskirao, stabilizirao drvo u radionici. Ulje se nanosi čistom krpom.
Prva dva sloja nanesena su u intervalima od 10-15 minuta i upijaju se pred našim očima. U roku od dva dana nanesena su još tri sloja. Za pet slojeva su potrebne tri boce od 100 ml.
Nakon što se peti sloj upio, odlučila sam nanijeti završni premaz. Kao takav, uzeo sam pčelinji vosak. Trebalo bi zatvoriti ne samo pore drveta, već i moguće male pukotine. Osim toga, takav premaz je izdržljiviji i ugodniji na dodir. Komad na fotografiji košta 40 rubalja.
Komad voska se prvo otopi u vodenom kupatilu, a zatim mu se doda isto mineralno ulje. Dodao sam 1 dio voska u 3 dijela ulja.
Dok je smjesa vruća, mora se nanijeti na površinu ploče. To se mora uraditi brzo, jer se smesa brzo stvrdne kada se ohladi, i pažljivo, jer smesa ima temperaturu od oko 100 stepeni Celzijusa. Koristio sam tampon uvijen od krpa.
Zatim utrljajte smjesu po površini snažnim kružnim pokretima. U tom slučaju smjesa se lagano zagrijava i ulazi dublje u pore. U isto vrijeme, površina je polirana. Nakon konačnog hlađenja i stvrdnjavanja voska, površina ploče postaje tvrda, glatka sa mat i ugodnom na dodir završnom obradom. Da bi ploča služila dugi niz godina, preporučljivo je ponoviti ovaj tretman jednom godišnje.
Ploče su ispale odlične. A kako ih je bilo lijepo pokloniti i vidjeti zadovoljstvo i iznenađenje poklona!
Neke artikle sa ovog bloga možete kupiti u našoj VKontakte grupi:
Profesionalni kuhari u svom radu uglavnom koriste daske za rezanje. Drvna vlakna u završnoj ploči su okomita na površinu, a ne paralelna, kao kod konvencionalnih (bočnih) uzoraka. Danas na tržištu postoje ploče od raznih vrsta drveta. Stručnjaci FoxWoodMsk predlažu da obratite pažnju na hrast. Otporan je na truljenje, savršeno podnosi vlagu i poznat je po svojim antibakterijskim svojstvima. Drvo u isto vrijeme ima svijetlu teksturu i neobičan prirodni uzorak. Hrastova daska je odličan dodatak vašoj kuhinji.
Krajnja daska za rezanje iz FoxWoodMsk - praktičnost, udobnost, sigurnost
Daske će vam služiti dugi niz godina ako se pridržavate jednostavnih pravila njege - ne ostavljajte ih dugo u vodi, ne koristite perilicu posuđa za pranje, povremeno tretirajte voskom ili mineralnim uljem.
Glavne karakteristike proizvoda:
- Krajnja površina drveta je izdržljivija. Njegova tvrdoća je 1,5 puta veća od tvrdoće bočne površine drveta. A to znači da će krajnja ploča izdržati jača mehanička opterećenja;
- Kada koristite dasku, kuhinjski noževi ostaju oštri i ne zahtijevaju stalno oštrenje. Zbog okomitog rasporeda vlakana, nož ih kao da ih rastavlja, a ne reže, ostajući oštar;
- Drvena krajnja ploča je više higijenska i nije sklona bakterijskoj kontaminaciji. To opet proizilazi iz njegovih karakteristika. Budući da se vlakna ne režu nožem (za razliku od bočnih dasaka), bakterije ne ulaze unutra;
- Da bi se produžio vijek trajanja, pouzdana zaštita od vlage i bakterija, krajnja ploča se tretira posebnim uljem. Po svom sastavu impregnacija je prirodni proizvod, bez raznih hemijskih dodataka;
- Krajnja ploča je prilično teška. Zahvaljujući tome, njegova upotreba je zgodna i ugodna - tokom rada ne klizi po radnoj površini stola.
Drveni pribor na lageru i po narudžbi u Moskvi - ovo je FoxWoodMsk. Naše cijene će za vas biti ugodan dodatak kvaliteti naših proizvoda!
Krajnja daska za rezanje je daska kod koje su zrna drveta okomita na površinu za sečenje, a ne paralelna, kao kod konvencionalnih dasaka za rezanje (takve se ploče nazivaju i bočne daske za rezanje).
Ispod je cijena gotovih krajnjih dasaka za sečenje od punog drveta, tretiranog posebnim zaštitnim uljem (OLI-NATURA, Njemačka). Za praktičnost rada i zaštitu ploča stolova, ploče su opremljene gumenim nogama.
MOGUĆA IZRADA BILO KAKIH VELIČINA I OBLIKA
Prednosti krajnjih dasaka za rezanje:
1) Krajnja površina drveta je jača i izdržljivija. Tvrdoća krajnje površine drveta je skoro jedan i pol puta veća od tvrdoće bočne površine. Na primjer, u hrastu, tvrdoća krajnje površine je 622 kgf / sq. cm, tvrdoća površine radijalnog reza je 521 kgf / sq. cm, a tvrdoća tangencijalnog reza je 463 kgf / sq. . cm .;
2) Kada koristite završnu dasku, noževi ostaju oštri duže i zahtijevaju manje oštrenja. Drvena vlakna su smještena okomito na površinu reza, a oštrica noža, takoreći, gura vlakna. Kada se koristi obična ploča, nož jednostavno seče kroz vlakna, zbog čega se nož brže otupljuje. Za profesionalne kuvare koji moraju da oštre svoje noževe nekoliko puta dnevno, ovo čini veliku razliku;
3) Jasno je da se kod ponovljenih rezova vlakna seku na nekoliko mjesta, a mikroskopski dijelovi drveta padaju u hranu. Zbog toga su sve obične daske primjetno "isječene" u sredini. A ljudski želudac nije baš prilagođen varenju celuloze;
4) Krajnja ploča je manje sklona infekciji bakterijama, jer se vlakna nakon rezanja "zatvaraju", a uljni premaz štiti od prodiranja bakterija u vlakna. U bočnoj ploči, nakon svakog rezanja, vlakna se režu, a bakterije slobodno ulaze u vlakna. I općenito drvene daske higijenskiji od plastike ili stakla.