Da biste dobili potrebne karakteristike noža za turpije, trebali biste nacrtati njegovu skicu na debelom papiru. To će vam omogućiti da napravite najpreciznije ivice radnog komada.
Bolje je uzeti sam alat sa istrošenim zarezom. Fajl je napravljen od visoko ugljenični čelik, tako da će nož dobro rezati bez stalnog oštrenja. Možete koristiti drugi metal, a zatim ga očvrsnuti.
Prednosti i nedostaci
Izrada noža od turpije može se činiti nepraktičnim, jer na tržištu postoji veliki broj gotovih proizvoda. Ali takav alat će dati izglede većini svojih fabričkih kolega. Također će biti potpuno jedinstven. Da bi oštrica bila tvrda i kvalitetna, za radni komad trebate odabrati samo visokougljični čelik.
Izrada noža od turpije ima nekoliko nedostataka.:
- Proces stvaranja alata je vrlo radno intenzivan. Osoba je potrebna velika pažnja do tehničkih detalja. Ne mogu se napraviti greške u radu, inače se radni komad može jednostavno pokvariti.
- Datoteka se ne može koristiti za izradu fleksibilnog proizvoda. Takav čelik ima strukturu koja se može raspasti pod bočnim opterećenjima.
Ali domaći nož napravljen od turpije također ima svoje neosporne prednosti. Oni su sadržani u odabranom radnom komadu. Glavne prednosti:
- Materijal je vrlo izdržljiv i jak. To majstoru daje samopouzdanje prilikom obavljanja bilo kojeg posla.
- Fajl je stvar dostupna svima. Može se naći u gotovo svakom domu. Proizvodni proces u potpunosti plaća troškove skupog proizvoda.
Sa nožem vlastita proizvodnja Možete čak biti i ponosni ako se pokaže da je kvalitetan i lijep. Ako slijedite sve upute, proizvodnja neće uzrokovati posebne poteškoće.
Opće karakteristike
Ako znate od čega se prave čelične turpije, možete razumjeti zašto se koriste kao praznine za izradu domaćih noževa. Alat za brušenje je izrađen od visokougljičnog čelika (U10A, X12M).
Velika količina ugljika u leguri omogućava da se materijal očvrsne do 66 Rockwell jedinica. To daje proizvodu veliku čvrstoću, pa bi izrada noža od turpije bila najbolje rješenje.
Zanatlije od takvih praznina proizvode visokokvalitetne noževe:
- Bušilice za metal. Ali ovdje morate imati na umu da je samo radni dio podvrgnut stvrdnjavanju.
- Klipnjača klipnjača.
- Springs.
- File.
- Nasadni ključ.
Za profesionalnu izradu finca, materijal mora biti prethodno kovan. Najprikladnije je to učiniti turpijom, jer ima odgovarajući oblik. Kovanje čini metal elastičnijim.
Debljina turpije je prevelika, pa je potrebno ukloniti dio metala da bi se mogao formirati spust. Rad kovanja ne uključuje uklanjanje sloja metala, već stvaranje drugačijeg oblika. Kovanje traje mnogo manje vremena nego izrada radnog komada na mašini.
Kovanje metala prije rada
Ako osoba ima iskustvo i odgovarajuću opremu, lako može napraviti profesionalni proizvod. Ali postavlja se pitanje potrebe za kovanjem, jer radni komad već ima odgovarajući oblik.
Kovanje je potrebno iz sljedećih razloga:
- Metal će postati tvrđi i elastičniji.
- Radni komad je predebeo, zbog čega je potrebno ukloniti dio metala prilikom formiranja kosina. Kovanje uklanja ovaj zahtjev.
- Konačna obrada će trajati mnogo manje vremena.
Ovaj proces vam također omogućava uklanjanje zareza. Naravno, to nije neophodno, jer na taj način proizvod postaje originalniji.
Kada nema posebne opreme, proizvod se može izraditi bez kovanja. Ako koristite kvalitetan materijal, rezultat će biti odlična oštrica. Danas na tržištu postoji mnogo kineskih instrumenata. Preporučljivo je koristiti datoteke sovjetske proizvodnje, ali njihovo pronalaženje nije tako lako.
Testiranje metala je prilično jednostavno. Potrebno je stegnuti jednu ivicu budućeg obratka u škripcu, a drugu snažno udariti čekićem. Ako se proizvod stvrdne, slomit će se. Legirana turpija će se samo malo saviti. Za provjeru možete koristiti i mašinu za oštrenje. Ako su iskre kratke, onda je metal visoko legiran. Ali još uvijek morate provesti toplinsku obradu.
Pečenje radnog komada
Prvi korak je ispaliti alat. Idealna opcija Smatra se da obradak držite 5 sati u zapaljenoj peći. Materijal treba polako da se hladi. Možete koristiti i običnu peć. Ali moramo imati na umu da ovo nije preporuka, već izlaz.
Suština pečenja je da se čelik zagreje i zadrži na temperaturi od najmanje 600 stepeni Celzijusa, a zatim da se polako ohladi. Također možete spaliti samo dio koji će se u budućnosti koristiti kao oštrica.
Kućna plinska peć ima nisku temperaturu, što znači da ćete morati napraviti toplinski štit. To se radi prilično jednostavno: potrebno je stvoriti brdo vijaka i matica iznad radnog komada i postaviti metalnu ploču na njega. Na ovaj način možete smanjiti disipaciju temperature u unutrašnjosti okruženje, što će povećati zagrijavanje same datoteke.
Važno je koristiti sol kao indikator. Ako se istopi prilikom pečenja, sve je prošlo dobro, ali ako nije, onda je temperatura bila preniska. U tom slučaju ćete morati ponoviti postupak. Pink color treba održavati 4 sata (minimalno trajanje).
Temperatura se mora snižavati vrlo polako. Prvo morate smanjiti sagorijevanje za oko 25%. Nakon nekog vremena, još malo smanjite. Ovo se ponavlja dok se potpuno ne ohladi. Ako se čelik brzo ohladi, jednostavno će se raspasti.
Izrada reznog dijela
Oblik oštrice može biti apsolutno bilo koji. Odabire se na osnovu obima primjene.
Glavni tipovi:
- Ravna oštrica napravljena u obliku trougla. Ovaj oblik mu omogućava da savršeno izdrži opterećenja od jednolikih udara. Takođe ima dobru otpornost na sečenje.
- Konkavna. Ovaj oblik nije u stanju izdržati velika mehanička opterećenja. Što dublje idete, otpor postaje veći.
- Konveksna sočiva. Ovi noževi su neophodni za teške poslove.
Sljedeća faza počinje nakon što se proizvod ohladi. Njime treba pažljivo rukovati. Proces se sastoji od sljedećih faza:
- Pomoću nožne pile izrežite potrebnu konturu i izrežite dršku sa stražnje strane. Potrebno je kreirati uzorak što je preciznije moguće kako bi se smanjilo vrijeme provedeno na mašini.
- Radni predmet je stegnut u škripcu. Pomoću datoteke kreiraju se optimalne kosine. Da biste održali simetriju, možete koristiti metalna cijev kreirajte poseban uređaj na koji će alat biti pričvršćen.
Nakon grube obrade, potrebno je oplemeniti proizvod brusnim papirom. Da biste to učinili praktičnijim, možete omotati papir oko bloka.
Očvršćavanje gotove oštrice
Da biste vratili tvrdoću oštrice, potrebno je pravilno izvesti postupak kaljenja. Da biste to učinili, potrebno ga je zagrijati na 900 stepeni Celzijusa. Nakon toga nož treba brzo ohladiti.
Kod kuće možete koristiti plamenik za grijanje. Mlaz plamena mora biti postavljen tako da ide duž oštrice. Važno je osigurati ravnomjerno zagrijavanje.
Možete koristiti i obične ugalj. Morate zakopati oštricu u nju. Zagrijavanje također treba obaviti gorionikom. Tokom grijanja potrebno je osigurati ispravnu temperaturu. To se može odrediti bojom radnog komada, koja se mijenja s različitim stupnjevima topline. Kada temperatura dostigne 900 stepeni, oštrica će postati grimizna.
Potrebno ga je ohladiti u vodi ili korištenom ulju. Proces se provodi na sljedeći način:
- Ako se koristi voda, u nju se mora dodati rasol ili sol. Bez toga, hlađenje je nepoželjno. Da biste spriječili savijanje metala, nož treba spustiti okomito.
- Otpad se mora sipati u željeznu kantu. Nož mora biti vezan za neku vrstu žice kako bi se mogao spustiti u tekućinu. Viskoznost korištenog ulja optimizira proces prijenosa topline. Potpuno hlađenje će nastupiti za nekoliko minuta. Imajte na umu da se ulje može zapaliti.
Nedovoljno zagrevanje neće omogućiti da se gvožđe pravilno očvrsne. Ako sve uradite kako treba, nož će biti tvrd i jak.
Tajne odmora i stvaranje olovke
Proces stvrdnjavanja vam omogućava da poboljšate karakteristike kvaliteta proizvoda. Ali to također povećava njegovu krhkost. Ako udarite metal o bilo koju tvrdu površinu, oštrica može jednostavno puknuti. Da biste uklonili ovaj efekat, potrebno je otpustiti leguru. Kaljenje je vrsta termičke obrade.
Nož se mora zagrijati na 200 stepeni sat vremena. Za grijanje je prikladna konvencionalna pećnica. Do hlađenja dolazi postepeno na otvorenom.
Možete i odmoriti u rastopljenom olovu, ali je njegova temperatura previsoka (327 stepeni). Izvođenje postupka na ovaj način rezultiraće smanjenjem tvrdoće.
Drška je napravljena od dvije drvene ploče koje su pričvršćene za dršku noža. Za brtve možete koristiti kožu. Treba ga rezati tačno duž konture drvenih elemenata. Rupe se buše u metalnim, drvenim i kožnim dijelovima. 3 cijevi su izrezane duž njegovog poprečnog presjeka.
Svi ovi elementi su pažljivo premazani ljepilom i spojeni zajedno. Nakon nekoliko sati ljepilo će se stvrdnuti. Svi manji nedostaci uklanjaju se brusnim papirom. Kako biste osigurali da je gotov nož dobro zaštićen od raznih faktora, izazivaju koroziju, treba ga polirati.
Izrada noža od turpije vlastitim rukama kod kuće prilično je mukotrpan proces, ali rezultat je vrijedan toga. Oštrica će zadovoljiti sve zahtjeve koji se postavljaju za obavljanje određenog zadatka. Čelik turpije ima visoke pokazatelje kvaliteta, što se odražava i na nož.
Čitaj više
Neki ljudi žele vlastitim rukama napraviti nož od turpije. Međutim, danas u prodaji postoji mnogo različitih gotovih proizvoda, tako da ne razumiju svi zašto gubiti vrijeme na sečenje i mljevenje domaćeg noža. Oni ljudi koji još uvijek žele izgraditi takav proizvod vlastitim rukama naučit će mnoge nijanse obrade i stvrdnjavanja tijekom proizvodnog procesa.
Noževi napravljeni od turpija imaju prilično visoku čvrstoću i otpornost na habanje.
Da biste napravili nož od datoteke, morat ćete pripremiti sljedeće elemente:
- materijal za izradu ručke (možete koristiti drvo, kožu ili metal);
- spajalice;
- željezni klorid;
- epoksidna smola;
- obični magnet;
- pila;
- uređaj za mljevenje koji je dostupan kod kuće;
- škripac za stezanje radnih komada;
- uređaj za oštrenje.
Kovanje noža iz turpije: pripremni rad
Proces izrade noža od turpije izuzetno je edukativan, jer je sama turpija običan komad čelika, koji je pogodan upravo za takve zadatke. Ako je moguće pronaći sovjetske instrumente izrađene od ugljičnog čelika U10, onda bi rezultat rada mogao uvelike iznenaditi majstora.
Prvi korak je paljenje uređaja od kojeg će sečivo biti napravljeno.
Najbolje je dio držati oko 5-6 sati u zapaljenom šporetu ili šporetu, a zatim ostaviti da se s njim ohladi. Međutim, možete koristiti i običnu plinsku peć. Svrha pečenja je da se čelik zagrije pod utjecajem temperature od 650-700 ° C, a zatim se polako ohladi.
Treba napomenuti da je potrebno spaliti samo onaj element koji će se koristiti kao rezni element. Stoga, ako planirate koristiti plinski štednjak, onda se ova točka mora uzeti u obzir.
Peć može proizvesti nisku temperaturu, pa će biti potrebni određeni trikovi. U ovom slučaju ne možete bez izrade toplotnog štita.
To možete učiniti vlastitim rukama vrlo jednostavno: iznad datoteke morate pripremiti malo brdo vijaka i matica na koje možete postaviti željeznu ploču. U tom slučaju, temperatura od sagorijevanja plina praktički neće ući u zrak, a datoteka će se moći više zagrijati.
Ako se sol ne topi, onda toplinski štit nije na dovoljnoj temperaturi.
Područje koje se grije obavezno pospite kuhinjskom solju. Ovo će poslužiti kao indikator: ako se sol topi tokom procesa grijanja, to znači da su sve radnje izvršene ispravno. Ako se sol ne topi, onda temperatura nije bila dovoljna.
U potonjem slučaju morate ponoviti iste korake. Prilikom zagrijavanja ispod trake, dio bi trebao imati boju zagrijanog metala. Uređaj se mora držati najmanje 2-3 sata.
Nakon glavnog pečenja, temperaturu treba polako snižavati. Prvo morate smanjiti snagu gorenja za ¼, a nakon 30 minuta morat ćete je malo zategnuti. Takve radnje se moraju izvoditi dok se uređaj potpuno ne ohladi. Ova nijansa se ne može zanemariti, jer se sve to radi u određenu svrhu. Važno je znati da će se čelik koji se oštro hladi brzo raspasti.
Izrada kalupa, kaljenje i kaljenje proizvedenog uređaja
U ovoj fazi, morat ćete osloboditi prostor u radionici i pripremiti škripac. Prije svega, radni komad je stegnut u škripcu. Zatim morate odrezati ili odrezati nepotrebne elemente. Postoji još jedna opcija - radni predmet možete brusiti na abrazivnom disku s velikim zrnima. U tom slučaju, turpija može dobiti željeni oblik noža. Ako planirate ukrasiti uređaj drvenim elementima ili nadzemnim dijelovima, zapamtite da ćete morati pripremiti udubljenja za spajalice ili napraviti utor u ručki.
Sljedeća faza nakon formiranja je stvrdnjavanje. Većina majstora pravi značajnu grešku kada svoj nivo stvrdnjavanja zasnivaju na sjaju vrućeg metala. Prava slika se može vidjeti samo pomoću magneta. Ako usijani radni komad ni na koji način ne reaguje na njegovo prisustvo, to znači da je otvrdnjavanje dovedeno na potreban nivo.
Prilikom pečenja radnog komada potrebno je kalcinirati metal na 650-700°C.
Uređaj koji se proizvodi mora se ravnomjerno zagrijati. Jedini izuzetak je dio ručke. U tom slučaju bit će potrebno zagrijati malu površinu od 6-7 cm na dnu reznog elementa. Da biste to postigli, morat ćete koristiti plamenik koji može proizvesti odgovarajuću temperaturu.
Također ćete morati pripremiti rezervoar sa običnom vodom u kojoj će se metal hladiti. Kada se dobije isti sjaj metala, a magnet ne reagira na radni predmet, dio treba zagrijavati još 3-4 minute.
Nakon toga, morat će se brzo umočiti u spremnik s tekućinom. Ako pratite cijeli proces, onda pomoću ovog metalnog uređaja možete ostaviti ogrebotine na staklu. Tako se utvrđuje dobro očvršćavanje.
Zbog povećanog pritiska, metal koji se kaljuje može se slomiti ili raspasti prilikom oštrenja. Stoga će biti potrebno izvesti kaljenje - proces koji će ublažiti naprezanje uz lagano smanjenje tvrdoće čelika.
Na isti način se izrađuju bušilice za metal. Proces nije komplikovan - samo treba da stavite deo u rernu i pecite otprilike 1,5-2 sata na temperaturi od 200°C. Radni komad se mora ohladiti zajedno sa rernom.
Kako obraditi rezni element i rukovati se?
Nakon dovoljnog kalcinacije, radni komad se mora ohladiti.
U tom slučaju možete koristiti sve dostupne elemente koji su prikladni za mljevenje. To može biti metalna četka, vulkanski kotači, filc, specijalna mašina za mljevenje i tako dalje. Međutim, ne biste trebali biti pretjerani - nakon toga ćete i dalje morati izvršiti proces graviranja. U ovoj fazi potrebno je da rezni element bude glatki.
Prije graviranja, preporučuje se pričvrstiti jastučiće za ručke od materijala koji je odabran. U ovom slučaju, možete jednostavno omotati traku od kože oko metalne praznine, ovdje će sve ovisiti o željama majstora. U prvom slučaju, obradu treba obaviti nakon jetkanja. Međutim, u ovoj fazi se može obaviti zamatanje ispod kože. Ako to želite učiniti, morat ćete pripremiti čvrsti komad dužine 0,5 m ili više. Prije svega, morate ga umotati kako biste provjerili kako će izgledati nož za bacanje ili bilo koji drugi nož u ovom dizajnu, da li je komad kože prave dužine i kako će se proizvod osjećati u ruci. Ako je tehničar zadovoljan sa svime, morat ćete odmotati ručku i nanijeti je poleđina trake od kože sa rastvorom lepka koji je dizajniran za rad sa ovim materijalom. Zatim ćete morati pažljivo zamotati ručku, ulažući znatan napor.
Drvena ručka će trajati duže za obradu. Udubljenja za spajalice će morati biti ispunjena smolom. Nakon toga, morat ćete stegnuti ručku spajalicama i učvrstiti je u škripcu dok se smola potpuno ne ohladi. Trebat će vam oko 2-3 zakovice. Nakon što se smola stvrdne, bit će moguće oblikovati ručku.
Međutim, ne biste trebali žuriti sa završnom obradom. Prije toga morat ćete izvršiti graviranje. Ako u blizini postoje trgovine koje prodaju radio opremu, preporučuje se kupnja željeznog klorida, u kojem ćete morati urezati rezni element dok radni komad ne dobije sivu nijansu. Treba napomenuti da u ovoj fazi dio ne bi trebao sjajiti.
Film koji se konačno formira na reznom elementu može ga zaštititi od korozije. Stoga ga morate pokušati sačuvati. Ako nije moguće kupiti takvo željezo, nagrizanje se može obaviti sljedećim sredstvima: limunov sok, krompir ili ocat. Neophodno je očistiti elemente za rezanje od prljavštine, jer se tokom graviranja na njima mogu pojaviti otisci prstiju, zbog čega ćete morati ukloniti film i ponoviti sve korake.
Kovanje noža: kako naoštriti rezni element?
Kada se proces nagrizanja završi, epoksidna smola će se stvrdnuti. Nakon toga, morat ćete obraditi ručku i naoštriti rezni element. Ako je drška izrađena od drveta, potrebno joj je dati konačan oblik, izbrusiti i depilirati. Kada je olovka spremna, možete preći na najvažniju fazu - oštrenje. Ovaj proces je najbolje obaviti običnim ručnim kamenom za oštrenje, jer korištenje električnog alata za oštrenje može pregrijati metalni predmet.
Vrijedi napomenuti da neki majstori rado iznova i iznova izvode proces izrade noža. Ako je izrada noža vlastitim rukama pravilno izvedena, uređaj će moći dobro rezati.
Biće moguće izoštriti visokokvalitetan proizvod čak i na običnom kamenu. Takav uređaj se može koristiti i u radionici, a može se koristiti i za obavljanje svih poslova koji bi brzo dotrajali i otupili noževe koji se prodaju u trgovinama.
Da biste to učinili, nije teško napraviti nož, samo trebate pripremiti sve potrebne elemente.
Ako strogo slijedite upute i ne kršite redoslijed radnji, možete dobiti visokokvalitetan proizvod koji će služiti dugi niz godina.
Stara turpija je odličan materijal za kvalitetan nož. Turpija koristi čelik s visokim sadržajem ugljika, koji se može očvrsnuti. Zahvaljujući tome, nož postaje izdržljiv i ne tupi se dugo vremena.
Najteže je ovdje formiranje profila, kao i izrada kosina. Kosi se najbolje rade pomoću tračne brusilice. Ali mnogi majstori rade i kao obični ručne datoteke, kao i mlin.
Materijali i alati za domaću izradu:
- fajl;
- mašina za brušenje traka (postoje mašine na Aliju);
- kućna pećnica (može se koristiti za odmor);
- peć i ulje za kaljenje;
- papir, olovka, makaze (za izradu profila);
- bugarski;
- porok;
- igle;
- drvo za izradu drški;
- bušilica ili bušilica(odaberite);
- epoksidno ljepilo (povoljno);
- brusni papir, električna traka, stezaljke i drugi sitni predmeti.
Proces izrade noževa:
Prvi korak. Metalno oslobađanje
Prva stvar koju treba da uradite je kaljenje metala, jer je čelik same turpije krt i prejak za rad. Kaljenje se može obaviti u rerni, zagrejati na oko 200 o C i staviti turpija na sat vremena. Na kraju ostavite pećnicu da se ohladi zajedno sa metalom.
Ako želite da obradak bude potpuno mekan tako da se može lako obraditi ručnim alatima, turpiju jednostavno bacite u vatru i ostavite da se ohladi na otvorenom.
Drugi korak. Profil noža
Sada morate smisliti ili pronaći profil noža na internetu. Možete promijeniti postojeći. Samo ga nacrtamo na papiru i onda ga izrežemo. Inače, profil je najbolje izrezati od kartona, tako da ga možete držati u ruci i pobrinuti se da vam nož bude udoban.
Kada je profil spreman, pričvrstite ga u datoteku i označite ga markerom. Da bi marker bio vidljiv, lagano izbrusite površinu turpije brusnim papirom.
Treći korak. Rezanje radnog komada
Sada možete početi rezati profil, autor to radi običnom brusilicom. Obradak stegnemo u škripac i polako ga izrežemo. Pokušajte da ne pregrijete metal jer će to uzrokovati kaljenje. Zalijte radni komad vodom i pazite da metal na mjestu rezanja ne promijeni boju.
Nakon toga možete započeti brušenje konture. Koristite istu brusilicu i izbrusite sve suvišne ivice, napravite profil onako kako je zamišljeno. Najlakši način da dobijete glatke površine je korištenje tračne brusilice.
Četvrti korak. Formiranje kosina
Karakteristike rezanja noža će ovisiti o kosinama. Što je oštrica tanja, to će se lakše naoštriti i oštrije će biti. Ali oštrica koja je pretanka znači da može biti krhka, pa pronađite svoju slatku tačku.
Prije svega, uzmite marker i nacrtajte buduću kosinu. Također ćete morati podijeliti buduću oštricu na dva dijela kako biste imali na šta da se fokusirate prilikom brušenja metala. Uzimamo bušilicu istog promjera kao i radni komad, nanosimo radni komad na ravnu površinu i povlačimo liniju bušilicom.
Sada možete početi sa brušenjem. Kako tačno okretati kosine zavisi od toga da li imate pravi alat. Profesionalno rješenje bi bilo korištenje tračne brusilice. Ako takvog uređaja nema, koristimo brusilicu ili dobar set metalnih turpija.
Radni električni alati, ne pregrijavati metal, hladiti radni predmet u vodi cijelo vrijeme.
Korak peti. Priprema igle i blankova za onleje
Igle su potrebne za držanje jastučića za ručke. Mogu se napraviti od razni materijali. Možete koristiti žicu, čelične eksere, igle itd. U našem slučaju autor je koristio čelične cijevi.
Što se tiče ručke, onda će vam trebati drvo. Iako to nije neophodno, možete koristiti rogove, kosti, plastiku, tekstolit i tako dalje.
Šesti korak. Omekšavanje drške oštrice
S obzirom da autor nije u potpunosti temperirao metal, bit će gotovo nemoguće izbušiti rupe u dršci. Da biste riješili ovaj problem, stavite oštricu noža u posudu s vodom i zagrijte dršku gorionikom do crvene boje. Kada se metal ohladi na otvorenom, počeće da buši bez ikakvih problema.
Bušimo rupe za igle, lakše je koristiti bušilicu. Trebalo bi da budu najmanje dve igle, ali možete i više za lepotu.
Korak sedam. Čišćenje metala
U ovom koraku autor čisti metal. Za to se koristi sirće. Stavljamo radni komad u njega na nekoliko sati. Ali ovdje nema potrebe pretjerivati, jer kiselina vrlo brzo korodira metal. Nakon samo 24 sata čelik će postati prekriven patinom, koju će biti vrlo teško ukloniti.
Nakon čišćenja u sirćetu, metal će biti taman. Možete ga ostaviti ovako, ili ga možete ispolirati do sjaja. Autor to radi ručno pomoću brusnog papira.
Korak osam. Radimo sa drvetom
Postavljamo oštricu olovkom na drvo i pratimo ga. Izrezali smo dvije praznine, zgodno je raditi slagalicom. Najprije je autor isjekao jedan prazan, a zatim ga prerezao po dužini, na kraju su bile dvije.
Zatim ćete morati izbušiti dvije rupe u drvetu za igle. Obradak nanosimo na ručku, stegnemo ga i izbušimo rupe potrebnog promjera. Sada možete sastaviti ručku da biste dobili ideju kako će izgledati.
Izbrusite radne komade i tako pripremite ručku za lijepljenje. Također, izbrusite metal tako da se ljepilo dobro zalijepi za njega.
Korak devet. Zubi na oštrici
Ovaj korak nije obavezan, ali možete dodati nazubljene oštrice ako želite. Na ovaj način će izgledati ozbiljnije, a nikad ne znate gdje bi vam mogle pomoći. Sve označimo ravnalom, a zatim ga izrežemo turpijom, držeći radni komad u škripcu. Možete koristiti i mlin.
Korak deset. Zalijepite ručku
Pomiješajte epoksid u željenim omjerima i zalijepite ručku. Kako biste osigurali da se sve dobro zalijepi, pričvrstite ga stegom ili škripcem. Trebat će 24 sata da se epoksidni ljepilo potpuno osuši.
Korak 11: Brušenje ručke
Nakon što se ljepilo potpuno osuši, izbrusite ručku na tračnoj brusilici. Vaš će zadatak biti da svoj oblik dovedete do idealnog. Nakon što je oblik potpuno formiran, ručno izbrusite površinu savršeno glatku pomoću finog brusnog papira.
Nož s izdržljivom, oštrom oštricom može biti koristan ne samo za kućne potrebe, već i na planinarenju, putovanju ili u prirodnim uvjetima daleko od stambenih zgrada. Mnogima nije lako pronaći dobar proizvod robne marke Nude oštrice izrađene od čelika koji nije legiran u skladu sa relevantnim standardima. Možete postići željeni rezultat sa.
U tu svrhu mogu se koristiti različiti materijali: opruga, metalna bušilica dovoljne debljine, turpija, nasadni ključ. Kada ih koristite kao izratke, potrebno je koristiti čekić i nakovanj kako bi čelični dio dobio traženi oblik. Izuzetak je pravljenje noža od turpije. Da biste uklonili višak sloja željeza s metala koji je vruć tokom procesa pečenja, možete koristiti nožnu pilu ili abrazivni disk.
Izbor radnih materijala
Prije nego što vam kažemo kako napraviti nož od metala, razmislite koji će materijali biti potrebni za njegovu izradu. Ako će se turpija koristiti kao radni komad, bolje je uzeti proizvod sovjetske proizvodnje proizveden prije 35-50 godina. Čak i u prisustvu hrđe, čelik U-13 ovog perioda odlikuje se visokim kvalitetom i ujednačenim sadržajem ugljika zbog strogog pridržavanja standarda legiranja metalurške industrije SSSR.
Preporučljivo je odabrati turpiju u obliku dijamanta, pravokutnog poprečnog presjeka i širine 30-40 mm. Ako koristite proizvod s ravnom konfiguracijom, oštrica će biti manje izdržljiva. Za izradu ručke možete uzeti drvo, brezovu koru, komad kože, kosti, plastične ploče ili jelenji rog. Drška je pričvršćena na sečivo pomoću zakovica od mesinga ili aluminijuma, epoksidna smola.
Za rad će vam trebati sljedeći alati:
Priprema za rad
U pripremnoj fazi trebali biste smisliti oblik oštrice i njegove ručke. Ovi detalji moraju biti prikazani na crtežu budućeg proizvoda. Također na skici označite način njihovog pričvršćivanja. Profesionalno pravljenje bodeža od turpije uključuje kovanje gvožđa u kovačnici.
To osigurava čvrstoću metala, dajući mu elastičnost, omogućava vam uklanjanje viška debljine izravnavanjem čelika udarcima čekića, a također ubrzava proces proizvodnje stileta, smanjujući vrijeme utrošeno na njegovu naknadnu obradu. U nedostatku kovačke opreme i posebnih vještina, možete napraviti dobar domaći nož bez kovanja. Njegova kvaliteta neće biti lošija od one koju je napravio iskusni kovač, pod uvjetom da se odabere pravi sovjetski fajl.
Da li je čelik legiran ili običan, kaljen, možete provjeriti na sljedeći način: samo postavite dio na rub stola i udarite čekićem po njegovom vrhu repa. Ne bi trebalo da se slomi, već se malo savija.
Obrada na stroju za oštrenje također će odrediti kvalitetu metala - običan čelik će proizvesti mnogo dugih snopova iskri, dok će visokolegirani čelik proizvesti bujni snop iskri kratke dužine.
Prva faza izrade noža vlastitim rukama je pucanje. Zagrijavanje metala osigurava njegovu savitljivost neophodnu za mašinska obrada. Stoga je nemoguće napraviti nož od turpije bez termičke obrade.
Pucanje fajla
Radni komad se može žariti u posebnoj peći ili u peći zagrijanoj na 650-700°. Ako se pucanje vrši na šporet na plin, biće potrebno izgraditi toplotni štit za povećanje temperature zone grijanja. Za njegovu izradu koriste se metalni predmeti. Gornji dio paravana je prekriven željeznom pločom. Udaljenost od njega do turpije mora biti najmanje 1 cm. Ova struktura omogućava zadržavanje topline koja se oslobađa tijekom sagorijevanja prirodnog plina, osiguravajući jače zagrijavanje radnog predmeta.
Kako žariti turpiju u kovačnici:
Možete provjeriti da li je turpija pravilno zagrijana u plinskoj pećnici pomoću kuhinjske soli tako što ćete je izliti na površinu obratka. Ako je temperatura materijala dostigla željenu vrijednost, kristali će se početi topiti.
Metal na šporetu treba držati vrućim 3-4 sata, a za to vreme njegova boja treba da ima jednoličnu crvenu nijansu. Naknadno smanjenje temperature obratka provodi se u fazama: prvo se intenzitet zagrijavanja smanjuje za četvrtinu, zatim svakih pola sata za još jednu četvrtinu, dok se čelik potpuno ne ohladi. Vrlo je važno da se hlađenje metala odvija postupno, jer će se s brzim hlađenjem oštrica početi raspadati.
Oblikovanje oštrice i drške oštrice
Ohlađeni radni komad se fiksira u škripac, a višak dijelova se odsiječe, dajući oblik prema uzorcima pripremljenim prema crtežu. Preciznost uklanjanja viška metala nožnom pilom smanjit će trajanje oštrenja proizvoda turpijom. Prilikom izrezivanja drške, morate uzeti u obzir da njegova veličina mora odgovarati dužini prstiju. Obrada abrazivnim diskom pričvršćenim na električno oštrenje pomoći će nožu dati željeni oblik.
Prilikom okretanja nagiba, radni predmet je pričvršćen za radni sto pomoću stezaljki. Prilikom izvođenja ove operacije potrebno je kontrolirati simetriju obrade obje strane proizvoda, uklanjajući slojeve metala pod jednim kutom tijekom spuštanja. Rupe izbušene na dršci oštrice omogućit će vam da pričvrstite ploče ručke pomoću zakovica. Kada budući nož poprimi željeni oblik, nastavite završna obrada površina pričvršćena na blok brusni papir. Mekoća žarenog metala olakšava proces formiranja oštrice, ali da se dobije dobar nožčelik mora biti kaljen i kaljen.
Kaljenje i kaljenje zaliha noževa
Za stvrdnjavanje noža iz turpije treba pripremiti gorionik koji vam omogućava da dobijete najviše vrijednosti temperature, posudu sa otpadnim uljem, magnet i staklo za provjeru kvalitete stvrdnjavanja. Zagrijavanje metala gorućom bakljom treba pokriti cijelo područje oštrice i površinu drške uz nju za 30 mm. Područje stajleta na kojem će se nalaziti jastučići za ručke nije očvršćeno. Zagrijavanje treba biti ujednačeno, bez pregrijavanja.
Provjera ispravnosti stvrdnjavanja vrši se magnetom - kada se postigne željena temperatura, metal prestaje reagirati na njegovo približavanje. Kada u ravnomerno obojenom gvozdenom delu ne dođe do reakcije, grejanje se nastavlja još 3-4 minuta, nakon čega se spušta u ulje radi hlađenja. Bolji efekat možete postići ako posudu sa uljem dodatno stavite u hladnu vodu. Ovako kaljena oštrica bi trebala ostaviti ogrebotine na staklu.
Postupak stvrdnjavanja dovodi do pojave visokog unutrašnjeg pritiska u metalu. To može doprinijeti stvaranju pukotina na oštrici prilikom oštrenja. Kaljenje čelika omogućava vam da uklonite povećano unutrašnje naprezanje (istovremeno će se i tvrdoća materijala lagano smanjiti). Da bi se metal oslobodio, radni komad se stavlja u pećnicu na 1,5 sat, podesivši temperaturu grijanja na 200 ° C. Hlađenje oštrice treba biti postupno, ne treba ga vaditi iz pećnice dok se potpuno ne ohladi.
Urezivanje oštrice i kreiranje drške
Nož, koji je prošao sve faze termičke obrade, polira se žičanom četkom, brusnim papirom i filcanim točkom kako bi oštrica bila glatka. Oksidacija gvožđa se može sprečiti jetkanjem - uranjanjem u gvožđe hlorid. Kao rezultat, materijal je prekriven mat zaštitnim filmom. U nedostatku željeznog klorida, oštricu možete obrisati octom ili koristiti kašu od naribanog sirovog krumpira za jetkanje. Film koji pokriva ugravirani čelik štiti površinu noža od hrđe, tako da izbjegavate oštećenje njegovog integriteta.
Prilikom ugradnje ručke za biranje, pojedinačni dijelovi se sklapaju i zatim čvrsto stisnu na navoj. Na dršku je postavljena potpora koja se može obrađivati od aluminijuma, mesinga ili duraluminijuma. Za pričvršćivanje bočnih ploča, drvenih ili izrađenih od kosti, koriste se zakovice koje se mogu ojačati epoksidnom smolom. Kada koristite kožu, na materijal se nanosi posebno ljepilo i čvrsto se namota oko ručke. Prije nego što se jelenji rog pričvrsti na čep, rupa izbušena u koštanoj tvari se napuni epoksidnom smolom. Kako bi ručka dobila gotov izgled, njen materijal se može naoštriti, brusiti i voštati.
Oštrenje oštrice
Nož je bolje naoštriti ručno, jer pri korištenju električnog oštra postoji opasnost od pregrijavanja metala. Obično se koristi za oštrenje žrvanj. Postupak počinje nakon što je jetkanje završeno, nakon što se epoksidna smola osuši. Oštrica je fiksirana na način da je 20°.
Redoslijed rada:
Periodično uređivanje oštrice tokom rada može se izvršiti musatom - zaobljenom željeznom šipkom s urezima, koja se obično uključuje u setove kuhinjske opreme. Kućni nož napravljen od turpije vrlo je izdržljiv i ima oštru oštricu. Može se koristiti pri radu u radionici, pri izvođenju najzahtjevnijih operacija, bez straha od brzog brušenja. Dobar je i kao štikle za bacanje ili originalan poklon za prijatelje.
Dobar nož je oduvijek bio atribut pravih muškaraca. A ako je i napravljen vlastitim rukama, onda je to već razlog da se pohvalite prijateljima.
Glavni uvjet je posjedovanje visokokvalitetnih materijala za izradu. Naravno, možete uzeti bilo koji čelik i očvrsnuti ga. Ali proizvodi najviše kvalitete dobivaju se upotrebom čelika legiranog ugljikom.
Izbor radnog komada
Za domaći nož možete koristiti sljedeće praznine:
- Velika burgija za metal. Ali moramo uzeti u obzir da se legirani metal nalazi samo na radnoj površini, a drška je običnog "kaljenja".
- Klipnjača klipne grupe motora.
- Nasadni ključ.
- Proljeće - najčešće djeluje kao praznina.
- File.
U pravilu, oštrice se proizvode između čekića i nakovnja - za gotovo sve izratke ovo je obavezan korak, koji im omogućava da se daju drugačiji oblik. Izuzetak - file knife.
Na prvi pogled, takav materijal može izgledati neobično. Nema ništa čudno, to je samo čelik visokog kvaliteta. Dobri proizvodi su oni koji su napravljeni prije 30-50 godina. Činjenica je da su se sovjetski metalurzi pridržavali standarda legiranja čelika. Ako nađete sličan prazan (čak i zahrđao), možete sigurno krenuti na posao.
Kovanje metala prije rada
Kada poznajete kovački rad i imate odgovarajuću opremu, možete napraviti profesionalni proizvod. Ali zašto je potrebno kovanje ako radni komad već ima odgovarajući oblik:
- Metal dobija veću čvrstoću i elastičnost.
- Turpija je malo debela za oštricu, kada se formiraju nagibi, morat će se ukloniti dio metala. Prilikom kovanja, metal će ostati u proizvodu, debljina će se jednostavno smanjiti.
- Za konačnu obradu bit će potrebno manje vremena.
Osim toga, možete ukloniti zareze. Iako to nije potrebno, jer daju originalnost proizvodima.
Ako nemate posebnu opremu, možete napraviti nož bez kovanja. Kada koristite visokokvalitetne blanke, dobit ćete odličnu oštricu domaće tržište popunjeno jeftino kineski instrumenti, vrlo je teško pronaći prave sovjetske instrumente. Za jeftine alate koristite običan, visoko kaljeni čelik.
Metal možete provjeriti postavljanjem turpije na ivicu stola, a zatim udaranjem čekićem. Očvrsli kraj će se slomiti, ali legirani kraj će se malo saviti. Alat možete donijeti i na mašinu za oštrenje. Ako su iskre dugačke, čelik je običan, ako su kratke i pahuljaste, imate visokolegirani metal. Ali toplinska obrada je u svakom slučaju neophodna: u najmanju ruku, obradak se ponovo "kaljuje" i "očvršćava".
Ne možete raditi svoj posao bez:
- Dobar, veliki fajl sovjetske proizvodnje.
- Testere za metal (nekoliko rezervnih listova).
- Radna turpija sa udobnom ručkom.
- Brusni papir i blok.
- Radni sto i škripac.
- Stege (2 kom.).
- Drveni ugalj (kebab) za kovačnicu.
- Prerada (starog motornog ulja) za stvrdnjavanje.
Dobri proizvodi se dobijaju od turpija sa brušenim zubima - u ovom slučaju ne morate gubiti vreme na njihovo uklanjanje.
U početnoj fazi, metal se žari. Ali prije toga, trebali biste napraviti kovačnicu za „kampovanje“: sipati ognjište zemlje, umetnuti cijev od dva inča (da bi se omogućilo protok zraka) i zapaliti ugalj. Kada čelik pocrveni, zaustavite dovod zraka i ostavite radni komad da se polako hladi. Metal će biti savitljiv i lako se može obraditi.
Sav višak se odreže nožnom pilom prema unaprijed pripremljenim uzorcima. Pokušajte to ponoviti što je preciznije moguće budući oblik, da manje radite sa datotekom. Izrežite krak dug kao vaši prsti.
Zatim obradite radni komad turpijom ili šmirglom, oblikujući ga prema uzorku. Pritisnite budući nož uz radni sto i pomoću stezaljke izoštrite kosine. Ovaj dio posla je odgovoran i ne treba ga raditi na oko. Dvije strane bi trebale biti simetrične, ugao uklanjanja metala trebao bi biti isti duž cijele dužine okidača, uključujući zavoj vrha. Radi praktičnosti, možete napraviti pomoćni uređaj u obliku metalne cijevi s vodičem i na njega pričvrstiti dugu datoteku.
Budući da je radni komad žaren, nije potrebno mnogo truda za njegovu obradu. Nakon što je grubo oblikovanje završeno, vrši se završna obrada brusni papir. Za maksimalnu efikasnost, može se namotati na mali drveni blok.
Oštrica je spremna, ali mekoća žarenog čelika vam neće dopustiti da je koristite u potpunosti, pa će biti potrebno otvrdnjavanje.
Postupak stvrdnjavanja
Tokom ovog postupka, struktura metala se mijenja, postaje tvrd i blago krt. Gašenje se vrši u preradnom ulju. Gotov proizvod treba zagrijati dok ne dobije tamnu nijansu trešnje.
Kada je napolju sunčano i Teško je odrediti temperaturu prema boji, spremnost se može provjeriti pomoću magneta: ako je čelik dobro zagrijan, neće se magnetizirati. Zatim brzo spustite oštricu u posudu s uljem. Da biste ga brže ohladili, stavite posudu s vodom ispod posude. hladnom vodom- na ovaj način možete postići efikasnije rezultate.
Stakleno posuđe pomoći će provjeriti tvrdoću: ako je dobro kaljeno, na njemu će ostati žljebovi. Glavni nedostatak je radno intenzivan proces proizvodnje. Još jedna karakteristika je da se turpija ne može koristiti za izradu tanke i fleksibilne oštrice.
Među neospornim prednostima su snaga i izdržljivost takvih proizvoda. Materijal za izradu je slobodno dostupan, praktički besplatan, debljine kundaka od 6 mm, što ne dozvoljava da se noževi napravljeni od turpija svrstavaju u oštrice oružja.