Herramienta para trabajar con perfil interno. Este es el nombre oficial del destornillador que todos conocemos.
Según una versión, la historia del destornillador se remonta al siglo XVI, cuando el propio Leonardo Da Vinci participó en su creación.
Parecería que ¿qué podría ser más sencillo que elegir un destornillador? Llegué a la tienda, elegí y compré. Sin embargo, el diseño aparentemente elemental del instrumento esconde muchos secretos.
Averigüemos qué y cómo funciona en un destornillador.
Las partes principales de un destornillador son la varilla y el mango. A su vez, la varilla tiene área de trabajo- la punta tiene ranura y el mango consta de un material base, una capa o revestimiento adicional y opciones como un agujero y una cabeza de martillo.
Todas estas piezas y materiales juntos afectan la calidad del destornillador, su rendimiento y durabilidad.
Eje de destornillador
La parte clave de un destornillador es su varilla de acero.
tipo de acero
El grado del acero afecta directamente a las características de la varilla. Cómo se comporta la varilla cuando aumenta el par aplicado al destornillador. ¿Qué tan capaz es de deformarse elásticamente y en qué momento se produce una destrucción irreversible?
Destornilladores que se pueden encontrar en ventas al por menor Las ferreterías e hipermercados se abastecen principalmente de varillas fabricadas con tipos de acero como:
- acero carbono
- acero al cromo vanadio Cr-V
- acero al cromo molibdeno Cr-Mo
- acero S2
- SVCM de acero
El acero al carbono más asequible es un conjunto de destornilladores sencillos y económicos. Si no hay ninguna marca en la varilla, entonces este es el tipo de acero que estás mirando. Su única ventaja es su bajo precio.
La siguiente opción es el acero al cromo vanadio. Este es el material más común para las varillas de destornillador. Tiene suficiente plasticidad. En cargas altas Cr-V se deforma irreversiblemente.
Es extremadamente raro que algunos fabricantes utilicen acero al cromo-molibdeno. Aunque Cr-Mo es más adecuado para alicates: alicates, cortadores de alambre. Resiste bien las cargas de impacto, pero es débil para resistir cargas de torsión.
Una de las mejores opciones de acero para un destornillador es el acero de aleación S2. Contiene molibdeno y silicio. S2 resiste bien la carga, pero se estropea cuando se alcanza el límite. Debido a su baja plasticidad, tiene un umbral bajo de deformación reversible. A veces puedes encontrar acero S3 como una versión mejorada del S2.
Desarrollo ultramoderno de las siderúrgicas SVCM steel. Su composición se selecciona específicamente para las necesidades de la producción de destornilladores. SVCM combina las ventajas de los aceros Cr-V y S2: dureza, rigidez, ductilidad y un alto umbral de deformación inversa.
Calendario de pruebas para hojas de destornillador fabricadas con aceros Cr-V, S2 y SVCM Sección transversal de la varilla
La mayoría de las varillas de destornillador tienen una sección transversal redonda. Esto se debe a la peculiaridad del ciclo de producción. Las varillas están hechas de alambre, que las plantas metalúrgicas estiran exactamente.
Destornillador Jonnesway con hoja redonda.
Las opciones de sección transversal de varilla menos comunes son cuadradas y hexagonales.
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Destornillador de punta cuadrada
Destornillador hexagonal LUXEstas secciones son típicas de los destornilladores eléctricos. El perfil de la varilla con bordes permite aplicar fuerza adicional al destornillador con una llave, aumentando muchas veces el par.
Recubrimiento de varilla
Para proteger el acero de la corrosión prematura, se aplica una capa protectora a la superficie de las varillas.
En la mayoría de los casos, se trata de un revestimiento mate de cromo-níquel aplicado mediante galvanización.
Acabado mate en las varillas del tambor.
Algunos fabricantes croman las varillas hasta obtener un acabado de espejo. Además de ser llamativo, este revestimiento facilita mucho el cuidado del destornillador. Para limpiar la suciedad o los residuos de combustible de la varilla cromada, simplemente límpiela con un paño seco.
Hoja de destornillador cromada
Punta de destornillador
La parte principal de un destornillador es su punta. A veces también se le llama “picadura”. Para que la herramienta dure mucho tiempo y no cause problemas, al elegir un destornillador, observe más de cerca la punta.
Calidad de procesamiento
En primer lugar, es necesario examinar visualmente la calidad del procesamiento del metal en la punta. Los bordes y superficies deben fresarse y lijarse cuidadosamente. No debe haber rebabas ni raspaduras.
Puntas de destornillador eléctricas LUX La capa protectora de pintura negra debe estar intacta. Si la pintura está gastada o falta, lo más probable es que el destornillador ya se haya usado y no sea nuevo.
Si sabe de antemano qué destornillador plano va a comprar, lleve una muestra de sujetadores a la tienda. Una punta bien procesada debe encajar perfectamente y sin juego. perfil interno tornillos y tornillos.
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La estanqueidad de la punta del destornillador a las ranuras de los tornillos.
Endurecimiento
Por supuesto, comprobar visualmente el grado de endurecimiento de la punta no será posible. Tendrá que confiar en la honestidad de los vendedores y la franqueza de los fabricantes. Pero aún así vale la pena preguntarse con qué dureza se endurece la punta.
Los mejores ejemplos de destornilladores pueden presumir de puntas endurecidas a 52-58 HRC.
Magnetización
Pero la magnetización, a diferencia del endurecimiento, se puede comprobar fácilmente in situ. Basta con fijar un tornillo, tuerca o tornillo a la punta.
Un destornillador de buena calidad tiene una punta que sujeta con seguridad incluso un tornillo grande.
Con una punta magnetizada, trabajar con sujetadores será mucho más fácil en el futuro. Un tornillo magnetizado no se soltará del destornillador si lo coloca en un lugar de difícil acceso.
Ranura para destornillador
Los tipos de destornilladores más comunes están disponibles con las siguientes ranuras:
- estría recta SL
- Phillips o Pozidriv
- ranura Torx hexagonal
Los splines están disponibles en amplia gama tamaños, como dicen, para cualquier tornillo complicado.
Por supuesto, la variedad de splines es mucho más amplia. Pero otros tipos de ranuras con la forma de un destornillador clásico son críticamente más raros.
La elección de la ranura depende de las tareas que planee resolver con un destornillador.
Mango de destornillador
El mango de un destornillador no es menos importante que el eje. Al seleccionar una herramienta, se debe estudiar el perfil del mango, el material base, si hay revestimientos o un revestimiento adicional. Y también la capacidad del mango para resistir los efectos cáusticos de los productos petroquímicos.
Perfil transversal del mango.
Las formas de los tiradores ahora están limitadas únicamente por la imaginación de los diseñadores y diseñadores industriales. Y no hace falta aconsejar cuál elegir, ya que hay demasiadas opciones.
Pero hay un parámetro que hay que estudiar antes de comprar. Este es un perfil cruzado. Afecta directamente no tanto a la comodidad del trabajo como a la cantidad de par que se puede transmitir a través de un destornillador al sujetador.
Los tres tipos principales de perfiles de tirador son redondos, triangulares y hexagonales.
Perfil redondo
Destornillador Matrix de perfil redondo En sección transversal, el mango es un círculo. Esta forma es cómoda de fabricar: los moldes de inyección son fáciles de producir. Sin embargo, en términos de par, esta es la versión más débil del mango. No hay nada a lo que la palma pueda agarrarse con seguridad. Y el deslizamiento es más que probable.
perfil triangular
Perfil de destornillador triangular Triángulo en la base del mango - Mejor opción en términos de par. El perfil triangular sigue la forma anatómica de una palma apretada y permite transferir la máxima fuerza al sujetador.
perfil hexagonal
Perfil de destornillador hexagonal El perfil hexagonal del mango tiene la segunda calidad más alta de transmisión de par al sujetador. Es mejor que el redondo, pero inferior al triangular debido a una menor conformidad con la anatomía de la mano.
Los mangos hexagonales son especialmente populares en Estados Unidos, donde esta forma de destornillador se considera un clásico.
Material de base
Los mangos de destornilladores modernos están hechos de varios tipos Plástico y caucho termoplástico. Atrás quedaron los días de los mangos de madera o los mangos totalmente de acero.
Los más difundidos son los mangos macizos de uno y dos componentes. Para ambos se utilizan tipos de plástico resistentes a los golpes.
A menudo, para conseguir un efecto decorativo, los mangos de dos componentes están hechos de plástico transparente.
Mango de destornillador monocomponente Swiss Tools PB195 En los mangos de dos componentes se suele utilizar como base plásticos opacos.
La transparencia/opacidad de la base de plástico del mango no afecta las características de rendimiento.
Superposiciones o cobertura adicional
Si en los mangos de un componente no hay otros materiales además de la base, en los mangos de dos componentes hay un segundo material de superficie o revestimiento.
Este material aumenta al mismo tiempo la fricción entre la mano y el destornillador y actúa como amortiguador.
El mango del destornillador está recubierto con Santoprene en la parte superior.
El revestimiento antifricción puede cubrir casi toda el área del destornillador o tomar la forma de revestimientos separados en los planos más cargados de fricción.
En Ombra Basic, las almohadillas de goma parecen alas La mejor opción serían los revestimientos termoplásticos. Con un coeficiente de fricción similar, absorben las vibraciones de los golpes mejor que el caucho convencional. Esto significa que tu mano se cansará menos con ellos.
Protección contra la corrosión por petroquímicos
Este parámetro es importante para quienes van a utilizar activamente un destornillador en el garaje. Está lleno de diversos productos petroquímicos: gasolina, aceites de motor, líquido de frenos. Todo esto es bastante cáustico y puede tener un efecto perjudicial sobre el mango.
El mango de alta calidad está fabricado con materiales que pueden resistir la exposición a productos derivados del petróleo. Revestimientos de plástico y caucho termoplástico: todo esto debería sobrevivir incluso si se deja caer un destornillador en un balde de gasolina.
Será difícil comprobar la durabilidad de los materiales en el mostrador de la tienda. Por lo tanto, como mínimo, debe hacerle una pregunta al vendedor. Los distribuidores experimentados saben qué destornilladores son neutros para combustibles y lubricantes y siempre le dirán dónde elegir.
Opciones adicionales
Además de los elementos estructurales centrales (varilla, punta y mango), los destornilladores de algunos fabricantes están equipados con características adicionales que hacen un poco más cómodo su uso diario o añaden nuevas funciones a la herramienta.
Agujero en el mango.Se refiere a opciones que aumentan la comodidad de uso. Se puede colgar un destornillador en un soporte para herramientas o simplemente en un clavo en la pared.
Orificio en el mango del destornillador Dexell Ranura para rotación de potencia.Agrega un nuevo grado de libertad al destornillador. Puede colocar una llave en la ranura y multiplicar la fuerza aplicada al sujetador. Como regla general, los destornilladores eléctricos tienen una ranura similar.
Destornillador plano LUX 
Ranura para destornillador Dexter Cabeza de martillo.Una plataforma de acero adicional en la parte posterior del mango permite el uso de un martillo. Por supuesto, no debes atornillar tornillos usando el sistema “destornillador-martillo”, pero lo que necesitas es clavar la punta con más fuerza en el perfil interno de un tornillo oxidado.
delantero destornillador
En algunos casos, cuando no hay especial preocupación por la herramienta, se puede utilizar un destornillador con cabeza de martillo como punzón, punzón o incluso cincel para piedra.
Retrato de un destornillador ideal
A modo de resumen, intentemos crear un kit de identificación del destornillador ideal que durará muchos años.
Agradecemos a las empresas Pride, World of Tools, hipermercados. Leroy Merlin y a Obi por su participación en la preparación del material.
Las herramientas y piezas resistentes al desgaste, cuya resistencia está sujeta a mayores exigencias, requieren el uso de aceros para herramientas, que presentan una serie de diferencias importantes con respecto a los aceros estructurales.
Áreas de aplicación de aceros para herramientas
El acero para herramientas es una aleación con un contenido de carbono de al menos un 0,7%. Su estructura puede ser hipoeutectoide, ledeburita o hipereutectoide. Los aceros para herramientas con diferentes estructuras se distinguen por la presencia de carburos secundarios. No hay carburos secundarios en aleaciones con estructura hipoeutectoide. Mientras tanto, en cada una de estas estructuras, los carburos en obligatorio están presentes: se forman durante modificaciones eutectoides o son el resultado de la descomposición de la martensita.
En la industria moderna, los aceros para herramientas se utilizan ampliamente. Se utilizan para producir:
- piezas de trabajo de matrices que funcionan según el principio de deformación en frío y en caliente;
- productos de alta precisión;
- herramienta para cortar;
- instrumentos de medición;
- Moldes de fundición que funcionan bajo presión.
Dependiendo del área de aplicación de los aceros para herramientas, se les imponen ciertos requisitos. Sin embargo, existen criterios de cumplimiento comunes a todas las marcas:
- un nivel suficiente de viscosidad (esta característica es especialmente relevante para piezas sujetas a golpes durante el funcionamiento);
- alta resistencia;
- resistencia al desgaste;
- alto nivel de dureza.
Opciones para usar aceros para herramientas (usando el carbono como ejemplo)
| Nombre | grado de acero | Solicitud |
|---|---|---|
| U7 U7A | Martillos, núcleos, destornilladores, cinceles, herramientas de herrería, guadañas. | |
| Instrumental de carbono | U8 U8A | Tijeras, cuchillas trituradoras, herramientas manuales de carpintería, sierras de marco |
| Herramienta de carbono, alta dureza. | U10 U10A | Taladros, cortadores de pequeño diámetro, sierras de cinta, escariadores |
| Herramienta de carbono, mayor dureza. | U12 U13 | Herramientas para tornear madera, hojas de sierra para metales, limas de aguja, limas, herramientas de grabado |
Las marcas de aleaciones destinadas a su uso en condiciones de deformación en frío deben, además, tener una parte de trabajo suave, la capacidad de conservar el tamaño y la forma, y también tener diferentes límites elásticos y elásticos. Y el acero para herramientas, adecuado para trabajar en condiciones de deformación en caliente, debe tener una alta conductividad térmica, resistir el templado y ser resistente a las fluctuaciones de temperatura. Los utilizados para la producción de herramientas de corte deben cumplir requisitos especiales.
Requisitos para aceros para herramientas.
Todos están sujetos a los siguientes requisitos:
- buena maquinabilidad mediante corte de metales;
- baja sensibilidad al sobrecalentamiento;
- baja susceptibilidad a los procesos de adhesión y soldadura a piezas de trabajo;
- buena capacidad de molienda;
- susceptibilidad a la calcinación;
- plasticidad caliente;
- capacidad de resistir la descarbonización;
- resistencia al agrietamiento.
Tipos de aceros para herramientas
Todos los grados de acero para la producción de herramientas se dividen en 5 grupos principales.
Resistente al calor y viscoso.Por regla general, se trata de aceros hiper e hipoeutectoides, que contienen molibdeno, tungsteno y cromo. El contenido de carbono en estos corresponde a valores medios y bajos.
Altamente duro y viscoso, no resistente al calor.Estas aleaciones se caracterizan por un bajo contenido de elementos aleados y un contenido medio de carbono. También se caracterizan por una baja templabilidad.
Alta dureza, resistente al calor y resistente al desgaste.Estos grados incluyen aceros aleados de alta velocidad (el contenido de elementos de aleación en ellos es muy alto), así como aleaciones con una estructura de ledeburita que contiene más del 3% de carbono.
Resistente al desgaste, alta dureza y resistencia al calor media.Se trata de aceros con estructura hipereutectoide y ledeburita, que contienen entre un 2 y un 3% de carbono y entre un 5 y un 12% de cromo.
Alta dureza y no resistente al calor.La composición de tales aceros para herramientas con una estructura hipereutectoide no contiene elementos aleados en absoluto o los contiene en cantidades insignificantes. El nivel de dureza de tales aleaciones está garantizado por la gran cantidad de carbono en su composición.
Un parámetro importante de los aceros para herramientas es su nivel de dureza. Como regla general, no es deseable utilizar aceros de alta dureza para la producción de herramientas que estén sujetas a cargas de choque durante el funcionamiento. Esto se debe al hecho de que estas aleaciones tienen una baja viscosidad y una gran fragilidad, lo que puede provocar la rotura de la herramienta fabricada con ellas.
Según el nivel de dureza, se pueden distinguir dos categorías de aceros para herramientas:
- Con nivel alto viscosidad (contenido de carbono en el rango de 0,4-0,7%);
- con alta resistencia al desgaste y dureza (contienen más carbono: 0,7-1,5%).
Los grados de acero también se clasifican según su grado de templabilidad. Según este criterio, se distinguen los aceros aleados con una templabilidad aumentada (posible diámetro de endurecimiento 80-100 mm), alta (50-80 mm) y baja (10-25 mm).
Acerca del marcado de aceros para herramientas
Para determinar el tipo de acero para herramientas, se requiere conocimiento de las marcas, que incluyen designaciones tanto alfabéticas como numéricas. No es difícil darse cuenta de esto. Muy a menudo, la letra "U" se encuentra en el marcado de aleaciones. Significa que frente a ti. Los números que siguen a esta letra indican el contenido de carbono en la aleación, calculado en décimas de porcentaje. La letra "A" también se encuentra en el marcado de aceros al carbono para herramientas, lo que indica que la aleación es de alta calidad.
Marcado de acero para herramientas (usando el carbono como ejemplo) que indica el contenido de elementos adicionales.
Una gran categoría de aceros para herramientas está formada por aleaciones de alta velocidad, que se designan con la letra "P". A esta letra le siguen números que pueden utilizarse para determinar el contenido del principal elemento de aleación para aceros de esta categoría: el tungsteno.
Muy a menudo, el marcado de aceros para herramientas comienza con un número (por ejemplo, 9ХС, 9Х, 6ХГВ), que indica el contenido (en décimas) de carbono en su composición, si no supera el 1%. Si la aleación contiene aproximadamente un 1% de carbono, entonces el número al comienzo de su marcado no se coloca en absoluto. El contenido de los elementos restantes (en fracciones enteras) se indica mediante los números que aparecen en las marcas detrás de las letras que indican el elemento de aleación correspondiente.
Templado y revenido de aceros al carbono para herramientas.
GOST 1435 especifica tanto la composición de los aceros al carbono como sus principales características. El contenido de carbono en estas aleaciones (que puede determinarse según su calidad) oscila entre el 0,65 y el 1,35%. Para obtener la estructura óptima y la dureza requerida, estas aleaciones se recocen antes de que comience la producción de herramientas. En este caso, para aceros para herramientas con estructura hiperefectoide, se realiza un recocido de tipo esferodizado. El tratamiento térmico realizado con esta tecnología da lugar a la aparición de cementita granular. Y la velocidad de enfriamiento, que se puede ajustar fácilmente, le permite obtener granos del tamaño requerido.
Una vez fabricada la herramienta, el acero para herramientas se somete a un endurecimiento y posterior revenido. Esto permite obtener un material de la dureza requerida. También es bastante fácil regular la dureza de la herramienta terminada; esto se logra seleccionando una temperatura determinada para la operación de templado.
Así, para herramientas que están sometidas a cargas de choque sistemáticas durante el funcionamiento, la dureza óptima es de 56 a 58 HRC, que se obtiene templando a una temperatura de 290 grados centígrados. Los requisitos más estrictos se imponen a la dureza de matrices, dispositivos de grabado y limas (62-64 unidades en la escala HRC). Se consigue templando a una temperatura de 150 a 200 grados centígrados.
El endurecimiento aumenta la dureza de los aceros al carbono porque es con su ayuda que es posible obtener la estructura óptima de la aleación de hierro y carbono. Variantes de esta estructura:
- carburos con martensita;
- sólo martensita.
Acero para troqueles de herramientas
Los productos metálicos obtenidos por deformación se pueden procesar en estado frío o caliente. Por consiguiente, las matrices con las que se procesan dichas piezas pueden deformarse en frío o en caliente. Naturalmente, para la producción de sellos. diferentes tipos Requiere el uso de varios grados de acero para herramientas.
Así, para matrices de tipo deformado en frío y de pequeño espesor (hasta 25 mm) se utiliza aceros al carbono U10, U11 y U12. La dureza de las aleaciones de estos grados varía de 57 a 59 unidades HRC; se distinguen por una tenacidad suficiente, un buen nivel de resistencia a la deformación plástica y la capacidad de resistir el desgaste durante la operación. Para herramientas de mayor tamaño (espesor superior a 25 mm), que experimentan mayores cargas durante el funcionamiento, se utilizan aceros con alto contenido de cromo (X9, X, X6VF).
El material de la pieza de un destornillador es uno de los componentes más importantes de su calidad. El cuerpo del destornillador debe ser lo suficientemente duro como para no sufrir deformaciones y la superficie de trabajo de la "punta" no debe desgastarse durante el funcionamiento. Es necesario que la herramienta conserve su funcionalidad incluso después de aplicar el máximo esfuerzo. Si la calidad del material es mala o si los modos de tratamiento térmico se eligen incorrectamente, el producto a veces puede parecer atractivo, pero no cumplir con los requisitos básicos de la herramienta.
Hasta hace poco, los requisitos básicos para los destornilladores estaban determinados por GOST (estándar estatal de toda la Unión) y el material clásico para la producción era el acero de aleación de cromo vanadio.
EN Últimamente mejores fabricantes En las herramientas para la fabricación de cuerpos de destornilladores y “puntas” se empezaron a utilizar más aceros aleados con un conjunto mejorado de propiedades para aumentar la confiabilidad y la vida útil de la herramienta.
El diseño de nuestros destornilladores utiliza acero compuesto S2 de desarrollo relativamente reciente.
El acero S2 es un acero de aleación especial complejo con un alto contenido de carbono, que puede clasificarse como un grupo de aceros para herramientas.
En comparación con los destornilladores fabricados con acero al cromo vanadio convencional, la innovadora combinación de elementos de aleación en el acero S2 y el mayor contenido de carbono permitieron obtener la mejor gama de propiedades, lo que permitió utilizar esta aleación donde otros aceros para herramientas no se pueden utilizar. Por ejemplo: un sello, un cincel, un núcleo, llaves, pasadores, una herramienta de conformado que opera en condiciones difíciles con mayores exigencias.
Los elementos de aleación forman combinaciones complejas en la estructura de acero, dándole mayor dureza y resistencia al impacto del metal, ayudando a reducir el contenido de impurezas no deseadas (oxígeno, azufre) en el acero y mejorando sus propiedades mecánicas y de corrosión.
Para mejorar las propiedades físicas, de resistencia y tecnológicas (templabilidad, resistencia a la relajación, estructura de grano fino), se introducen en su composición elementos de aleación como molibdeno, vanadio, cromo, manganeso y silicio.
El vanadio pertenece legítimamente a los elementos de aleación más importantes. Fue sobre él que el notable científico académico soviético A.E. Fersman dijo: "... las fuerzas que imparte al hierro y al acero son fabulosas, dotándolos de dureza y resistencia, tenacidad y flexibilidad..."
- Así, una aleación compleja permite conseguir propiedades verdaderamente únicas:
- La aleación tiene una mayor resistencia al impacto;
- Después de un tratamiento térmico adecuado, se forma una capa superficial dura y un núcleo viscoso.
Estoy cansado de torcer las puntas al desmontar los cuchillos chinos, que a menudo tienen tornillos en el seguro de rosca. Y si tienes un juego de "destornillador más puntas", resulta completamente irracional: "doblaste una punta, cambia todo el juego".
Por lo tanto, decidí comprar algunas brocas de Ali del muy recomendado acero S2. Curiosamente, la selección de puntas Torx era pequeña y no había juegos con diferentes tamaños en uno. Por lo tanto, tomé 12 bits del tamaño más popular para mí, T8.
Las pruebas rápidas mostraron que la calidad es buena.
Entonces, ¿por qué compré en Ali? También puedes buscar el producto en Ebay entre los fabricantes de marca. La razón es simple, un cupón de $2.
Pero el precio resultó no ser del todo bajo, lo compré por $3,53, es decir, pagué $1,53 adicionales con el mío.
Aquí hay un enlace a mi artículo.
El vendedor subió el precio y dejó de vender este artículo por completo.
Encontré el mismo artículo y también más barato. Adjunté un enlace a la revisión.
El paquete viajaba sin seguimiento, lo recibí aproximadamente 25 días después de la compra.
Las puntas están empaquetadas en una caja de plástico translúcida. Dimensiones 70,5 x 35,8 x 9,8 mm.
Se declara la marca Necal Bits y hay una inscripción de Japón. Esto puede referirse al lugar donde se fabricó el acero y no a la broca. 
El hecho de que la caja se abra de izquierda a derecha nos recuerda a los japoneses. 
Te mostraré de inmediato por qué elegí este lote. Debido al conocido color marrón, la broca está fabricada en acero S2.
El set de Gikbaing funciona muy bien. 
El fabricante llama a este recubrimiento magnético. Y, de hecho, los bits se atraen bastante bien. 
Hecho con mucho cuidado. Dimensiones: largo 25,2 mm, ancho en la base 6,2 mm. 
Un par de fotografías macro. 
Encaja perfectamente en el destornillador Jakemy. 
No hay nada especial que considerar, comencemos a probar. 
Ralla el cristal, pero no de buena gana, ya que la broca no tiene bordes muy afilados. Esto significa que existe una dureza de al menos 60 HRC. 
Continuemos. 
La lima dejó una marca notable en el bate después de 20 movimientos, pero aún así no está mal. 
La sierra para metal simplemente raspó el revestimiento en los mismos 20 movimientos. 
El bate en sí raya bastante bien la lona. 
Ahora veámoslo en acción. El cuchillo Enlan EW080 tiene tornillos colocados en el fijador de roscas y arruinó una broca T6 decente.
Puse al sinvergüenza en agua hirviendo y preparé los murciélagos de acero S2 para vengarme. 
Después de 5 minutos, los pedazos volaron por las calles secundarias. El tornillo axial de la broca T8 se desenroscó fácilmente, pero la broca T6 quedó completamente cubierta de trozos de metal. Los tornillos de los troqueles no querían salirse. No había ni un rasguño en el bate. Por lo tanto, una herramienta muy dura no se romperá por sí sola, pero podría dañar los tornillos.
Al final el cuchillo fue desmontado. 
Mi opinión. Las puntas son un poco más blandas que en el set de Gikbaing, pero bastante útiles.
Muchas personas han tenido que enfrentarse a una situación en la que los destornilladores pequeños no pueden soportar la carga y se dañan durante el funcionamiento (colapso). Esto sucede especialmente con kits de reparación económicos. teléfonos móviles“, las puntas que contienen suelen estar hechas de acero de “plastilina” real.
No sé cómo reparar equipos, pero conozco el problema de primera mano, ya que arruiné un juego así al intentar desmontar una navaja china. Entonces, cuando me ofrecieron un juego de destornilladores sólidos de acero para herramientas para revisar, quedé intrigado.
Después de las pruebas, quedé satisfecho con la calidad de las brocas.
El conjunto tiene la marca de la tienda Geekbuying.com, sin embargo, existen los mismos conjuntos de otras marcas, las únicas diferencias están en el color y las inscripciones.
La caja estaba envuelta en film plástico, no veo ningún sentido en fotografiarla.
La caja está hecha de plástico rojo y caucho blanco y negro. La primera impresión es que parece un libro caro. Gracias a las inserciones de goma, es realmente agradable tenerlo en las manos.
Sin embargo, la primera impresión se ve un poco estropeada por el acabado no ideal y el hecho de que la goma recoge el polvo bastante bien, pero al principio el efecto sorpresa está ahí. Vale la pena considerarlo si compras el juego para alguien como regalo.
Longitud de la caja 149 mm, ancho 106 mm, espesor 38 mm. 
El conjunto completo pesa 395 g. 
Al final de la caja se encuentra la inscripción Telecom Munication Tools. En mi opinión, aquí hay un espacio extra. Más bien el nombre de una compañía telefónica. 
La parte posterior del estuche contiene un tesoro de información. 
Esta es información sobre el fabricante y una lista de trabajos en los que se aplica esta herramienta. 
Y también una lista de bits del conjunto. 
Puede colocar un lazo de plástico para colgar el estuche en un clavo. 
El estuche se mantiene cerrado gracias a dos imanes. Esto es muy conveniente, pero no del todo confiable; la caja puede abrirse en una bolsa o si se cae. 
Abramos el caso. Los trozos estaban cubiertos con un revestimiento de plástico transparente; no los fotografié. 
La parte más importante del juego es el mango portapuntas y las puntas. 
Presione y extraiga el botón Abrir.
Los enchufes accionados por resorte con puntas se colocan verticalmente. Es impresionante y bastante conveniente para trabajar. 
Veamos más herramientas y luego volvamos a los bits.
El juego contiene dos destornilladores no separables con puntas pequeñas.
La longitud de los destornilladores es de 125 mm, el diámetro de la varilla en la parte de trabajo es de 1,5 mm.
Un destornillador con mango Phillips amarillo marcado con 1,2x30 mm.
Destornillador con mango rojo para ranura en forma de estrella de cinco puntas con la denominación 0,8x30 mm.
Los mangos están bien hechos, pero como el plástico es translúcido, se ven burbujas de aire en el interior y esto estropea un poco la impresión. 
A continuación, el kit incluye un eje adaptador flexible para trabajar en lugares de difícil acceso.
Longitud 126,2 mm. El espesor en el medio es de 6 mm. En un extremo se encuentra una punta hexagonal de 3,9 mm de grosor y en el otro extremo se encuentra una punta hexagonal. El fondo del nido está magnetizado.
El eje se dobla en un ángulo ligeramente superior a 90 grados. 
El set también incluye pinzas con revestimiento dieléctrico.
Longitud 120 mm, espesor del metal 1 mm. 
Las mandíbulas están descuidadas y no encajan con precisión. 
Ventosa. Diámetro 36 mm. 
Un clip para quitar tarjetas SIM. Hecho bastante tosco, estampado. 
Dos picos para trabajar con pestillos, etc.
Ud. gran altura el triángulo es de 30,5 mm, el espesor del mediador es de 3,5 mm.
El pequeño tiene una altura de 24,5 mm y un grosor de 3 mm. 
Pasemos al conjunto principal de bits.
El mango de la broca tiene 114 mm de largo y 14,6 mm de grosor en su punto más ancho.
El mango tiene un revestimiento de goma negro. 
Las puntas se sujetan mediante una abrazadera de pinza. 
También hay un adaptador de extensión con un casquillo hexagonal en el extremo.
Longitud del adaptador 57,8 mm. La parte inferior del casquillo de la broca está magnetizada. El adaptador se puede utilizar no solo como cable de extensión, sino también si no está satisfecho con la velocidad de reemplazo de las puntas en la abrazadera. 
Mango con adaptador instalado. 
El adaptador tiene un poco instalado. 
El juego de puntas incluye 8 cabezas huecas y 20 puntas. Todo encaja en 5/32" (3,97 mm).
Cinco puntas para ranura Torx: T3, T4, T5, T6, T7
Cuatro puntas Phillips: 1,2, 1,5, 2,0, 3,0
Cuatro puntas hexagonales: 0,9, 1,5, 2,0, 3,0
Dos bits para una ranura en forma de estrella de cinco puntas: 0,8, 1,2
Dos puntas para ranura plana: 1,5, 2,0
Debería haber una punta para una llave de horquilla (ojo de serpiente) 2.6, pero no la hay, y en su lugar hay una segunda punta para una ranura triangular.
Y una broca ranurada Tri-Wing 
Longitud del casquillo 27,7-27,9 mm
No hay marca del material, dudo que sean acero S2.
Las cabezas no están magnetizadas. 
Longitud de la broca 27,8 mm
Hay disponible una marca que indica acero. Los bits están magnetizados. 
Fijamos la broca en el mango con una pinza de pinza. 
Y tratemos de trabajar un poco. Desafortunadamente, no tenía ningún pequeño aparato electrónico roto en casa, así que vamos a arreglar una vieja montura de gafas que ha estado tirada desde los años 90. Todos los tornillos tienen ranuras planas. 
En este caso, resultó muy útil el tope giratorio situado en la parte superior del mango. Gracias a él, fue posible aplicar una presión fuerte y precisa sobre tornillos pequeños y rebeldes. 
Probemos un poco de Phillips al desmontar los auriculares Rock Muma. 
Listo 
Ahora probemos el exótico murciélago triangular. Desmontamos el cortapelos Vitek. 
Ningún problema. 
Es hora de pasar a las duras pruebas. El cuchillo ChiMil se compró en la alguna vez famosa tienda Chen en Ali. Los cuchillos de este proveedor generalmente no se conocen bien. Lo estoy desarmando por una razón, la hoja ha comenzado a moverse un poco rígida y se puede escuchar un crujido, es necesario limpiar y lubricar el conjunto axial.
Para el tornillo axial necesitas un Torx 8. Desafortunadamente, esto no está incluido en el kit, así que tomo un destornillador del kit de Jakemy. 
Desenroscamos fácilmente el clip con una punta T6. 
También desenroscamos sin problemas el tornillo axial y luego, con un esfuerzo considerable, los tornillos sobre los que va montado el tirador. 
No vi nada malo en el interior, solo pulí y lubriqué las arandelas. El movimiento de la espada se volvió suave. 
Me quedé perplejo y lo probé con una hoja de sierra para metal.
También rechina fácilmente los dientes, bueno, está bien ;-))) 
Ahora intenté cortar el murciélago con esta sierra para metales.
Sólo se rayó el revestimiento. 
Después de esto, creo que es un acero para herramientas S2 con una dureza de alrededor de 58-60 HRC.
Por un lado, la alta dureza del acero es buena; hay menos posibilidades de "enrollar" la broca, pero ahora es posible "enrollar" la ranura de un sujetador: tornillo, tornillo, etc. Y los aceros duros tienden a volverse quebradizos, lo que en la práctica provoca astillas. Sin embargo, las piezas pequeñas rara vez soportan cargas pesadas y espero que todo vaya bien.
Realmente no he podido probar el resto de las herramientas.
No había tornillos del tamaño adecuado para los dos destornilladores pequeños. Es muy posible utilizar pinzas para recoger y mover objetos pequeños, pero es poco probable que pueda sujetar algo importante mientras trabaja. La ventosa también es sólo para sujeción auxiliar; intenté desabrochar la tapa trasera del banco de energía con los pestillos, pero no funcionó.
Los mediadores son bastante funcionales, pero los bordes gruesos no encajarán en todas las grietas. Al principio no era habitual utilizar un alargador flexible, pero luego me acostumbré y empezó el proceso.
Y finalmente, me gustaría considerar una característica como la facilidad de uso. Los mangos de los destornilladores son cómodos, ninguna queja. Los bits también son fáciles de sacar.
Pero no me gusta la forma en que los mangos del destornillador y la extensión flexible están sujetos a las ranuras del estuche. Si la herramienta está declarada como profesional, entonces debería ser posible sacarla y devolverla a su lugar sin el menor esfuerzo. Pero en este caso, hay que encontrar la posición correcta para el destornillador y luego luchar para encajar el mango en las ranuras. No está bien. Al principio también tuve problemas con los mediadores, pero luego me acostumbré. La ventosa se sujeta únicamente mediante un anillo de metal. Por lo tanto, guardar las herramientas en el estuche no está del todo pensado.
Así, tenemos un buen juego de puntas fabricadas en acero macizo para herramientas con un práctico portapuntas incluido. El resto de herramientas realizan únicamente una función auxiliar. Me gustó el juego, pero rara vez lo uso; había pocos objetos a mi alrededor donde pudiera usar destornilladores tan pequeños.
En cuanto al precio, decide tú mismo, en mi opinión es bastante adecuado. Miré a Ali, los mismos conjuntos de Loa y Kaisi cuestan desde $16.