ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
по устройству гидроизоляции на пролетных строениях мостов из наплавляемого рулонного материала
«ТЕХНОЭЛАСТ»

ВВЕДЕНИЕ

Настоящим руководством следует руководствоваться при производстве работ по устройству гидроизоляции на железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений мостов битумно-полимерным наплавляемым рулонным материалом «Техноэласт».

При разработке технологии устройства гидроизоляции учтены требования СНиП 2.05.03-84 * «Мосты и трубы»; СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы»; ВСН-32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах»; СНиП 2.03.11-85 , СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Проектирование и устройство гидроизоляции является составной частью проекта мостового сооружения, где должны быть предусмотрены конструктивные и технологические решения по отводу воды с поверхностей элементов мостового полотна, плиты проезжей части, из пониженных мест, замкнутых полостей конструкций.

1.2. Для предотвращения проникновения воды на поверхность гидроизоляции и изолируемой поверхности в рекомендациях предусмотрены поузловые конструктивные решения гидроизоляции в местах установки водоотводящих трубок, у деформационных швов, примыканий изоляционных слоев к парапетам и другим выступающим над поверхностью элементам.

Прочно приклеена к изолируемому основанию по всей поверхности;

Монолитной и непрерывной, без вздутий и пузырей по всей поверхности;

Водонепроницаемой по всей поверхности мостового сооружения и в местах сопряжений с водоотводными и строповочными трубками, конструкциями деформационных швов;

Герметичной в местах примыканий к тротуарам, ограждающим устройствам и другим выступающим элементам;

Сохранять целостность и гидроизоляционные свойства в условиях эксплуатационных механических воздействий в процессе работы мостового сооружения.

1.5. Работы по устройству гидроизоляции должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем строительного мастера. К производству работ по гидроизоляции допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обучение технике безопасности и методам ведения этих работ.

2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

2.1. Гидроизоляцию выполняют из материала «Техноэласт» (марка П), отвечающего требованиям ТУ 5774-003-00287852-99, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

2.2. Материал имеет толщину 5,0 мм и состоит из эластичной и прочной полиэфирной основы, покрытой битумно-полимерным вяжущим, в котором битум модифицирован стирол-бутадиен-стиролом (СБС). Это определяет высокие физико-механические свойства материала.

Для предотвращения слипания материала в рулоне и обеспечения хорошей адгезии к изолируемому основанию материал имеет с лицевой стороны мелкозернистую посыпку, а с нижней - полимерную легкоплавкую пленку, которая не снимается, а расплавляется при устройстве гидроизоляции.

2.3. Перед началом работ «Техноэласт» должен быть подвергнут входному контролю с обязательной проверкой:

Наличия сопроводительного документа (паспорта), удостоверяющего качество материала;

Соответствия показателей качества, указанных в паспорте, требованиям ТУ на материал;

Отсутствия внешних повреждений материала;

2.4. Показатели качества материала «Техноэласт» (марка П) должны соответствовать требованиям, приведенным в .

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ

3.1. Основанием под гидроизоляцию на пролетных строениях мостов является бетон основания или выравнивающий бетонный слой (в сборных железобетонных конструкциях). Он позволяет произвести корректировку уклона плиты проезжей части моста и создать ровную поверхность основания под гидроизоляцию. Бетон должен иметь класс по прочности на сжатие не ниже В 25 по ГОСТ 26633-91 , марку по водонепроницаемости W 6 по ГОСТ 12730.5-84 и марку по морозостойкости F 300 по ГОСТ 10060-95 с водоцементным отношением не выше 0,42.

3.2. Поверхность, на которую укладывается гидроизоляция, должна иметь уклоны согласно требованиям п. 1.74. СНиП 2.05.03-84 .

3.3. Изолируемая поверхность не должна иметь раковин, трещин, наплывов бетона, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием; наплывы бетона срубают или шлифуют.

3.4. Допускаются неровности плавного очертания глубиной до 5 мм в количестве не более одного на 1 м 2 .

3.5. До начала гидроизоляционных работ в основании должны быть установлены водоотводные и дренажные трубки, элементы конструкций деформационных швов, ограждающие устройства тротуаров и другие конструкции в соответствии с проектом.

3.6. При устройстве выравнивающего слоя должны быть соблюдены уклоны и другие элементы мостового полотна в соответствии с проектом.

3.7. К началу выполнения гидроизоляционных работ бетон выравнивающего слоя или плиты проезжей части должен набрать прочность не менее 0,75 марочной.

3.8. Температура основания при устройстве гидроизоляции не должна быть ниже +5°С.

4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Подготовительные работы включают в себя:

Контроль готовности основания;

Подготовку рулонного материала;

Проверку готовности к работе необходимого оборудования, инструментов, инвентаря противопожарных средств и средств защиты.

4.1. При проверке контрольной трехметровой рейкой с уровнем просвет под ней не должен превышать 5 мм вдоль уклона и в направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

4.2. Если основанием является бетонная поверхность, то она должна быть зачищена от цементного молочка сухой или влажной струйно-абразивной очисткой.

Пыль с поверхности основания должна быть удалена сжатым воздухом, промышленным пылесосом или промыта струей воды и высушена. Влажность бетона в поверхностном слое перед устройством гидроизоляции должна быть не более 4 %.

4.3. Перед выполнением гидроизоляционных работ следует провести приемку рулонных гидроизоляционных материалов с выбраковкой дефектных: слипшихся, порванных, рулонов с деформированной формой.

4.4. Необходимо также выполнить проверку свойств рулонного материала «Техноэласт», битумно-полимерной мастики, поступивших на объект, на соответствие нормативным документам (5, 9, 10).

4.5. Требуемые для устройства гидроизоляции материалы должны быть сосредоточены на объекте в количестве, требуемом для выполнения всего объема работ.

4.6. На объекте в рабочем состоянии должно быть требуемое в процессе выполнения работ оборудование, механизмы, инвентарь, которые даны в Перечне, приведенном в .

5. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ В МЕСТАХ ПРИМЫКАНИЙ К ЭЛЕМЕНТАМ МОСТОВОГО ПОЛОТНА

5.1. Проектная документация на мостовое сооружение должна содержать конструкцию дорожной одежды и чертежи деталей и узлов гидроизоляции в местах ее примыкания к элементам водоотвода, ограждениям, конструкциям деформационных швов, тротуарным блокам, мачтам освещения и т.д.

Устройство гидроизоляции начинают с мест примыканий гидроизоляции к элементам мостового полотна.

5.2. У тротуаров и парапетных ограждений гидроизоляцию выполняют в зависимости от их конструкции.

5.2.1. При конструкции тротуара в повышенном уровне относительно проезда при применении сборных тротуарных и парапетных блоков в первую очередь выполняют гидроизоляцию плиты проезжей части в местах их установки.

После устройства гидроизоляции в этих местах производят монтаж указанных конструкций, а затем устройство гидроизоляции на остальной части сооружения, сопрягая с ранее уложенной гидроизоляцией.

5.2.2. В случае примыкания к парапету и другим вертикальным поверхностям край полотна материала заводят на вертикальную поверхность под бетонный козырек глубиной 15 - 20 мм, приклеивают и герметизируют торец материала. Гидроизоляция в этом месте закрывается слоями дорожной одежды.

5.3. Гидроизоляция пролетных строений должна быть герметично сопряжена с водоотводными и дренажными трубками, для чего применяют дополнительные слои гидроизоляции. Образование уступов, превышающих уровень основного гидроизоляционного покрытия, не допускается.

5.3.1. Сопряжения основной гидроизоляции с указанными трубками может быть выполнено послойным приклеиванием вокруг раструба трубок гидроизоляционного материала «Техноэласт» с заведением в раструб лепестков.

При использовании резинового закладного элемента он по всей поверхности приклеивается холодной битумно-полимерной мастикой.

При использовании дополнительного гидроизоляционного слоя из наплавляемого материала «Техноэласт», их следует наклеивать способом расплавления нижнего слоя материала, загнув вниз в воронку лепестки разреза и тщательно прикатывая материал к поверхности загрунтованного основания. При этом второй слой материала сдвигают по отношению к первому, чтобы не совпадали разрезы.

5.3.2. На дополнительную гидроизоляцию, выполненную в местах расположения водоотводных и дренажных трубок, укладывают основной гидроизоляционный слой методом наплавления.

Над трубкой материал разрезают крестообразно, концы разреза заводят в раструб и, расплавляя нижний слой, приклеивают к поверхности раструба.

5.3.3. Заведенную в раструб водоотводных и дренажных трубок гидроизоляцию зажимают прижимным стаканом, а отверстия трубок перекрывают сверху соответствующими крышками, окрашенными битумной грунтовкой.

5.4. В местах деформационных швов устройство гидроизоляции производят в зависимости от конструкции шва.

5.5. В соответствии с проектом выполняют устройство дренажной системы для отвода воды, попавшей на гидроизоляцию. Дренажная система содержит дренажные трубки и дренажные каналы, которые выполняют в соответствии с «Руководством по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», «СоюздорНИИ», 1997 г.

1 составлено по материалам, разработанным «СоюздорНИИ», авторы И.Д. Сахарова, В.Ю. Казарян

6. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

6.1. Гидроизоляцию из наплавляемого рулонного материала «Техноэласт», укладываемого в один слой, выполняют по подготовленной в соответствии с разделом 3 поверхности выравнивающего слоя или плиты проезжей части.

6.2. Работы по устройству гидроизоляции производят в сухую погоду при температуре не ниже плюс 5°С, в дождливую и при низких температурах - под прикрытием тентов.

6.3. Устройство гидроизоляции начинают с мест расположения на плите проезжей части водоотводных и строповочных трубок, лотков и других элементов водоотвода, а также примыканий к мачтам освещения, столбикам ограждений, конструкциям деформационных швов и т.п.

6.4. На проезжей части укладку гидроизоляции производят, раскатывая рулоны в продольном направлении, начиная от пониженных мест к более высоким, устраивая стыки, перпендикулярно скату.

Допускается поперечная раскатка рулонов с расположением нахлестки материалов в поперечном направлении с учетом продольного уклона так, чтобы верхний рулон был наклеен на нижний с верховой по уклону стороны.

6.5. Перед укладкой гидроизоляции на подготовленное основание следует раскатать 5-7 рулонов таким образом, примеряя один к другому, чтобы обеспечивалась необходимая нахлестка. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулоны.

6.6. При наклейке полотен материала необходимо предусмотреть нахлестку смежных полотнищ на 80 - 100 мм в продольном направлении и на 150 - 170 мм в поперечных стыках.

6.7. Наплавляемый рулонный материал укладывают, разогревая нижний покровный слой, одновременно прогревая основание пламенем газовой горелки и сразу плотно прижимая оплавленный участок полотна рулона к основанию.

6.8. Небольшой валик из расплавленной покровной массы в месте соприкосновения рулона с основанием свидетельствует о правильном температурном режиме укладки.

6.9. Если расплавляется слишком большое количество массы или появляется дым, то это указывает на перегрев (пережог) материала. Наличие пламени на материале не допускается.

В таких случаях следует отрегулировать пламя горелки и уменьшить время контакта пламени с поверхностью полотна материала. В то же время полиэтиленовая пленка на поверхности материала должна быть полностью расплавлена.

Гидроизоляцию, уложенную с пережогом, следует заменить.

6.10. В горелках используют газ пропан с расходом 0,3 - 0,6 л/м 2 в зависимости от температуры воздуха при работе.

6.11. Наклейка может быть произведена также с использованием кровельной машины «Луч-4У-1» способом наплавления инфракрасным нагревом.

6.12. При нахлесте полотнищ в поперечных стыках песчаную посыпку на кромке нижнего полотнища очищают металлическими щетками. Не допускается стыковать полотна рулонного материала в местах пересечения изолируемых поверхностей (деформационные швы, переход с вертикальной на горизонтальную поверхность и т.п.).

6.13 Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Дефектные участки гидроизоляции следует вырезать, наклеить заплату с перекрытием не менее 100 мм.

Для приклейки «Техноэласта» по всей поверхности и недопущения указанных дефектов при необходимости полотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала.

6.14. Сразу же после приклейки полотна материала необходимо прогладить кромку полотна шпателем с использованием выступающей из-под него подплавленной мастикой.

6.15. Концевые участки наклеенных материалов, оставленные при перерывах работы, должны быть особенно тщательно приклеены с прикаткой во избежание затекания под них воды в случае дождя.

6.16. Обнаруженные в процессе прикатки материала небольшие вздутия прокалывают шилом и прикатку продолжают до появления подплавленной массы в проколе.

6.18. При выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности против попадания на гидроизоляцию масла, бензина, топлива и других растворителей.

6.19. До устройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие возможность механических повреждений гидроизоляции.

7. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

7.1. В случае необходимости производства работ по устройству гидроизоляции при низких температурах воздуха следует производить работы в тепляках; возможно выполнение работ с материалом «Техноэласт» без тепляков при температуре до плюс 5°С.

8. УСТРОЙСТВО ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

8.1. Защитный слой гидроизоляции должен обеспечить плотное зажатие гидроизоляции, предохранить ее от механических повреждений и продавливания и обеспечить повышенную сдвиговую прочность гидроизоляции от тормозных и от динамических нагрузок.

8.2. Защитный слой выполняют из мелкозернистого армированного бетона с максимальной крупностью щебня 5- 10 мм. Морозостойкость бетона защитного слоя F 300 должна определяться как для бетона дорожных и аэродромных покрытий испытанием в растворе хлористых солей по ГОСТ 10060.2-95 .

Армирование бетонного защитного слоя выполняют плоскими сварными сетками из арматурной стали класса В р 1(А1) диаметром 5 мм с ячейкой 100 × 100 мм по ГОСТ 23279-85 . Арматурные сетки следует укладывать на бетонные «сухарики», обеспечивая зазор под ними 10 мм. Укладка арматурных сеток непосредственно на гидроизоляцию не допускается.

8.3. В бетонную смесь для выравнивающего и защитного слоев необходимо вводить пластифицирующие и воздухововлекающие добавки в соответствии со СНиП 3.06.04-91 .

Введение химических добавок - ускорителей твердения и противоморозных - не допускается.

8.4. Защитный слой гидроизоляции выполняют после приемки гидроизоляции, устранения обнаруженных дефектов и составления акта на скрытые работы.

8.5. До устройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие возможность механических повреждений гидроизоляции и попадания на нее керосина, бензина, масел и других растворителей.

8.6. При устройстве защитного слоя не допускается движения транспорта и хождения по гидроизоляции; все работы, связанные с устройством защитного слоя следует выполнять с трапов и настилов.

8.7. Устраивать защитный слой гидроизоляции следует не позже, чем через 6-7 дней после ее укладки.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

9.1. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, паспорта завода-изготовителя с указанием класса бетона, водонепроницаемости, морозостойкости, а также акты на скрытые работы, результаты инструментального контроля ровности и уклонов поверхности, ее влажности.

9.2. Ровность основания и его шероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-75 * . Рейку укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм.

Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

9.3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м 2 количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м 2 , но не более шести точек.

9.4. Перед выполнением гидроизоляции производят приемку «Техноэласта» по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85 , сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящих Рекомендациях. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с ТУ 5774-005-00287852-99 и ГОСТ 2678-94 . Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала.

В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

9.5. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение ее с элементами мостового полотна, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции, в т.ч. волнистость и следы пережога. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции деревянным молотком. Места непроклея определяются по глухому звуку. Места пережога определяются по наличию следов обуви, валиков и т.п.

9.6. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют согласно п. . При этом проверяется адгезия материала к основанию в прилегающей к пузырю области.

9.7. Отгибают не приклеенные концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм. Допускается не более трех заплат на участок 100 м 2 . Если количество заплат превышает допустимое, производится переклейка гидроизоляционного покрытия на всем участке.

9.8. В процессе производства работ по устройству гидроизоляции проверяют адгезию битумно-полимерного материала к основанию. Для этого в выполненном гидроизоляционном слое делают надрезы, образующие П-образную полосу размером 50 × 200 мм, свободный край захватывают и медленно производят отрыв. Прочность приклейки считается достаточной, если отрыв произойдет по слою битумно-полимерного вяжущего.

Дополнительно адгезию на отрыв гидроизоляции определяют с помощью адгезиометра в трех точках на каждые 500 м 2 площади.

Грибки диаметром 20 мм наклеивают с помощью эпоксидного клея, обрезают гидроизоляцию по периметру грибка и производят отрыв гидроизоляции. Средняя адгезионная прочность при отрыве должна быть не менее 0,3 МПа (3 кгс/см). По результатам составляют акт. Испытание должно производиться через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С под гидроизоляцией.

9.9. Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

9.10. Приемку защитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.

9.11. Формы исполнительной документации по устройству конструкции дорожной одежды по приложениям 70 и 71 к пособию «Контроль качества на строительстве мостов» [ ].

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

10.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП «Техника безопасности в строительстве», «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб».

10.2. Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляции мостовых сооружений. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

10.3. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ и технике безопасности работы с материалом «Техноэласт».

10.4. Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

10.5. Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

10.6. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

10.7. Битумно-полимерный материал «Техноэласт» относится к горючим материалам: группа горючести - Г-4; группа воспламеняемости - В3; группа распространения пламени РП 4.

10.8. Рабочие, выполняющие гидроизоляцию, должны быть обеспечены рабочей одеждой из хлопчатобумажной ткани с огнестойкой пропиткой; резиновыми сапогами; респираторами типа «Лепесток» РУ-60, РМП-62, Ф-46; брезентовыми рукавицами; защитными очками; касками винилпластов. На рабочем месте должны быть умывальники, помещения для приема пищи.

10.9. Изолируемое основание следует продуть сжатым воздухом в спецодежде, защитных очках и респираторе.

10.10. При производстве работ с применением грунтовок, включающих растворители, запрещается:

Выполнять вблизи сварочные и другие работы, которые могут вызвать образование искр, воспламенение паров растворителей;

Допускать прямое воздействие растворителя на кожу рук и промывать им без применения перчаток инструменты и инвентарь.

Попавшие на кожу битум или мастику следует смывать теплой водой с пастой-мылом (разработанную институтом им. Эрисмана) или мыльно-ланалиновой пастой с теплой водой.

10.11. При работе с газовой горелкой:

Не допускается оставлять горелку в рабочем состоянии без надзора;

Запрещается класть на гидроизоляционное покрытие или другие сгораемые предметы зажженную или неостывшую горелку;

Во избежание ожогов запрещается прикосновение незащищенными частями рук к горелке.

10.12. Вблизи места работ должен иметься комплект противопожарных средств и медицинской помощи.

10.13. Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

10.14. Уровень шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защиты органов слуха.

10.15. При работе с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

10.16. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению; обувь должна выдерживать также повышенную температуру.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

11.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

11.2. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, сердечники, картон, обрезки гидроизоляционных материалов. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.

12. ХРАНЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

12.1. Рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал «Техноэласт» должен храниться в закрытых помещениях на поддонах в вертикальном положении в один ряд по высоте, в удаленном на 1 м от источников тепла месте при температуре не выше 35°С.

12.2. При длительном воздействии температуры ниже минус 15°С, перед применением материал необходимо выдержать в помещении с температурой 15 - 25°С не менее 4 часов. «Мосты и трубы».

600 (61)

3. Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/ м 2 , не менее

4. Масса основы, г/м 2 , не менее

140

5. Относительное удлинение на разрыв, %, не менее

30

6. Водопоглощение в течение 24 часов, % по массе, не более

7. Гибкость на брусе радиусом 10 мм, °С, не выше

25

8. Температура хрупкости вяжущего, °С. не выше

35

9. Теплостойкость при температуре 100 °С в течение 2 часов

На поверхности образца не должно быть сползаний вяжущего, вздутий и других дефектов

10. Водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа, ч, не менее

Приложение 2
ОБОРУДОВАНИЕ, МЕХАНИЗМЫ И ИНВЕНТАРЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

Наименование	Марка, ТУ, техническая характеристика	Назначение
1. Универсальный подъемник	УКП-150, грузоподъемность 150 кг, высота подъема - 30 м	Подъем материалов на пролетное строение
2. Передвижная компрессорная установка	СО-62, СО-7А	Очистка основания от пыли и мусора.
3. Уровень строительный с рейкой	ГОСТ 9416-76	Проверка уклонов основания под гидроизоляцию
4. Битумный котел	Вместимость - 50 л	Разогрев битума и битумно-полимерной мастики
5. Воздушно-пропановая горелка	ГВПН Производительность - 480 м 2 /см	Оплавление рулонных гидроизоляционных материалов
6. Баллоны пропановые	Емкость - 25- 50 л, Рабочее давление до 1,6 МПа	Создание горючей смеси для горелок
7. Бачок с крышкой	Вместимость - 40 л	Приготовление и транспортирование мастики и грунтовки
8. Дрель с лопастью в форме пропеллера		Приготовление грунтовой мастики
9. Мерные емкости (тарирование)		Дозировка составляющих
10. Окрасочный распылитель		Нанесение холодной битумной грунтовки и мастики
11. Каток ручной	СО-108	Прикатка рулонного материала
12. Гребок с резиновой вставкой		Приклейка гидроизоляционного материала к основанию
13. Валик окрасочный		Нанесение грунтовки на основание
14. Тележка ручная	УМОР Главмосстроя	Транспортирование материала
15. Нож кровельный		Раскрой и разрезка рулонных материалов
16. Ножницы ручные	ГОСТ 7210-75	Резка гидроизоляционного материала
17. Скребок металлический	ТУ 400-28-187-74	Очистка основания и разравнивание настила
18. Метла с ручкой	L = 1,6 м	Очистка поверхности от пыли и грязи
19. Ящик металлический	Вместимость - 0,25 м 3	Приготовление и хранение раствора
20. Ларь металлический	Вместимость - 1 м 3	Хранение цемента и песка
21. Лопата подборочная типа ЛП-1	ГОСТ 3620-76	Приготовление раствора
22. Кельма КМ	ГОСТ 9535-71	Устройство выкружок
23. Сокол разборный	ТУ 22-2757-73	Тоже
24. Контейнер	Грузоподъемность - 80 кг	Подача оборудования, материалов на пролетное строение, удаление мусора

Приложение 3
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОПАНОВЫХ ГОРЕЛОК

Воздушно-пропановая нагревательная горелка ГВПН предназначена для оплавления рулонных гидроизоляционных материалов при устройстве гидроизоляции. Горелки можно использовать также для удаления наледи и снега с изолируемой поверхности и ее подсушки.

Техническая характеристика горелок

Наименование показателя	Значение показателя
1. Производительность при наклейке гидроизоляционного материала, м 2 /ч	60
2. Расход пропана, л/м 2	0,4 - 0,6
3. Давление пропана, МПа	0.1 - 0.15
4. Количество факелов, шт.
5. Длина, мм	630
6. Масса	1,5

Однофакельная воздушно-пропановая горелка ГВПН работает на смеси пропана с воздухом, инжектируемым из атмосферы. Пропан из баллона через редуктор РД. 1-БМ или ДПП-1-65 по резиновому шлангу подводится к нипелю горелки под избыточным давлением 0,1-0,15 МПа и далее через регулировочный вентиль газа направляется в трубку наконечника.

Допущенные к работе с горелкой ГВПН лица должны перед началом работы проверить горелку и убедиться в ее исправности. При обнаружении утечки газа она должна быть немедленно устранена следующими приемами:

В сальнике вентиля - подтягиванием сальниковой гайки или заменой сальникового кольца; в шпинделе вентиля - очисткой поверхности конуса мягкой наждачной бумагой; в резьбовом соединении стабилизатора горелки ГВПН - его подтягиванием; у накладной гайки горелки ГВПН - заменой уплотнительного кольца смесительной камеры.

Для получения требуемого факела необходимо:

Установить на редукторе баллона рабочее давление, предусмотренное технической характеристикой для горелки ГВПН;

Открыть у горелки ГВПН вентиль «дежурного пламени» на 1/2 оборота и зажечь газ у колпака горелки, открыть вентиль «основного пламени» до появления факела по контуру колпака;

Отрегулировать подачу газа до получения равномерного, устойчивого голубой окраски не коптящего факела пламени.

При неправильной форме факела пламени горелку следует погасить. У горелки ГВПН необходимо закрыть вентиль, продуть рассекательную вставку стабилизатора и прочистить зашлакованные в ней отверстия.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
по устройству гидроизоляции на пролетных строенияхмостов из наплавляемого рулонного материала
«ТЕХНОЭЛАСТ»

ВВЕДЕНИЕ

Настоящим руководствомследует руководствоваться при производстве работ по устройству гидроизоляции нажелезобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений мостовбитумно-полимерным наплавляемым рулонным материалом «Техноэласт».

При разработке технологииустройства гидроизоляции учтены требования СНиП 2.05.03-84 * «Мосты и трубы»; СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы»; ВСН-32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных,автомобильных и городских дорогах»; СНиП 2.03.11-85 , СНиП3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Проектирование и устройство гидроизоляции является составной частью проектамостового сооружения, где должны быть предусмотрены конструктивные итехнологические решения по отводу воды с поверхностей элементов мостовогополотна, плиты проезжей части, из пониженных мест, замкнутых полостейконструкций.

1.2. Дляпредотвращения проникновения воды на поверхность гидроизоляции и изолируемойповерхности в рекомендациях предусмотрены поузловые конструктивные решениягидроизоляции в местах установки водоотводящих трубок, у деформационных швов,примыканий изоляционных слоев к парапетам и другим выступающим над поверхностьюэлементам.

Прочно приклеенак изолируемому основанию по всей поверхности;

Монолитной инепрерывной, без вздутий и пузырей по всей поверхности;

Водонепроницаемой по всей поверхности мостового сооружения и в местахсопряжений с водоотводными и строповочными трубками, конструкциями деформационныхшвов;

Герметичной вместах примыканий к тротуарам, ограждающим устройствам и другим выступающимэлементам;

Сохранять целостность игидроизоляционные свойства в условиях эксплуатационных механических воздействийв процессе работы мостового сооружения.

1.5. Работы поустройству гидроизоляции должны выполняться специализированными бригадами подтехническим руководством и контролем строительного мастера. К производствуработ по гидроизоляции допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр,обучение технике безопасности и методам ведения этих работ.

2. МАТЕРИАЛЫ,ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

2.1. Гидроизоляциювыполняют из материала «Техноэласт» (марка П), отвечающего требованиям ТУ5774-003-00287852-99, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

2.2. Материалимеет толщину 5,0 мм и состоит из эластичной и прочной полиэфирной основы, покрытойбитумно-полимерным вяжущим, в котором битум модифицированстирол-бутадиен-стиролом (СБС). Это определяет высокие физико-механическиесвойства материала.

Для предотвращения слипанияматериала в рулоне и обеспечения хорошей адгезии к изолируемому основаниюматериал имеет с лицевой стороны мелкозернистую посыпку, а с нижней -полимерную легкоплавкую пленку, которая не снимается, а расплавляется приустройстве гидроизоляции.

2.3. Перед началомработ «Техноэласт» должен быть подвергнут входному контролю с обязательнойпроверкой:

Наличиясопроводительного документа (паспорта), удостоверяющего качество материала;

Соответствия показателейкачества, указанных в паспорте, требованиям ТУ на материал;

Отсутствиявнешних повреждений материала;

2.4. Показателикачества материала «Техноэласт» (марка П) должны соответствовать требованиям,приведенным в .

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮПОД ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ

3.1. Основаниемпод гидроизоляцию на пролетных строениях мостов является бетон основания иливыравнивающий бетонный слой (в сборных железобетонных конструкциях). Онпозволяет произвести корректировку уклона плиты проезжей части моста и создатьровную поверхность основания под гидроизоляцию. Бетон должен иметь класс попрочности на сжатие не ниже В 25 по ГОСТ 26633-91 ,марку по водонепроницаемости W 6 по ГОСТ 12730.5-84 имарку по морозостойкости F 300 по ГОСТ 10060-95 с водоцементнымотношением не выше 0,42.

3.2. Поверхность,на которую укладывается гидроизоляция, должна иметь уклоны согласно требованиямп. 1.74. СНиП 2.05.03-84 .

3.3. Изолируемаяповерхность не должна иметь раковин, трещин, наплывов бетона, неровностей сострогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляютвыжиганием; наплывы бетона срубают или шлифуют.

3.4. Допускаются неровностиплавного очертания глубиной до 5мм в количестве не более одного на 1м 2 .

3.5. До началагидроизоляционных работ в основании должны быть установлены водоотводные идренажные трубки, элементы конструкций деформационных швов, ограждающиеустройства тротуаров и другие конструкции в соответствии с проектом.

3.6. При устройствевыравнивающего слоя должны быть соблюдены уклоны и другие элементы мостовогополотна в соответствии с проектом.

3.7. К началу выполнениягидроизоляционных работ бетон выравнивающего слоя или плиты проезжей частидолжен набрать прочность не менее 0,75 марочной.

3.8. Температура основанияпри устройстве гидроизоляции не должна быть ниже +5°С.

4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕРАБОТЫ

Подготовительные работывключают в себя:

Контрольготовности основания;

Подготовкурулонного материала;

Проверку готовности кработе необходимого оборудования, инструментов, инвентаря противопожарныхсредств и средств защиты.

4.1. При проверке контрольнойтрехметровой рейкой с уровнем просвет под ней не должен превышать 5мм вдоль уклона и в направлении поперек уклона. Просветыдопускаются только плавного очертания и не более одного на 1м.

4.2. Если основанием являетсябетонная поверхность, то она должна быть зачищена от цементного молочка сухойили влажной струйно-абразивной очисткой.

Пыль с поверхности основаниядолжна быть удалена сжатым воздухом, промышленным пылесосом или промыта струейводы и высушена. Влажность бетона в поверхностном слое перед устройствомгидроизоляции должна быть не более 4 %.

4.3. Перед выполнениемгидроизоляционных работ следует провести приемку рулонных гидроизоляционныхматериалов с выбраковкой дефектных: слипшихся, порванных, рулонов сдеформированной формой.

4.4. Необходимо такжевыполнить проверку свойств рулонного материала «Техноэласт», битумно-полимерноймастики, поступивших на объект, на соответствие нормативным документам (5, 9,10).

4.5. Требуемые для устройствагидроизоляции материалы должны быть сосредоточены на объекте в количестве,требуемом для выполнения всего объема работ.

4.6. На объекте в рабочем состояниидолжно быть требуемое в процессе выполнения работ оборудование, механизмы,инвентарь, которые даны в Перечне, приведенном в .

5. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯГИДРОИЗОЛЯЦИИ В МЕСТАХ ПРИМЫКАНИЙ К ЭЛЕМЕНТАМ МОСТОВОГО ПОЛОТНА

5.1. Проектная документацияна мостовое сооружение должна содержать конструкцию дорожной одежды и чертежидеталей и узлов гидроизоляции в местах ее примыкания к элементам водоотвода,ограждениям, конструкциям деформационных швов, тротуарным блокам, мачтамосвещения и т.д.

Устройство гидроизоляцииначинают с мест примыканий гидроизоляции к элементам мостового полотна.

5.2. У тротуаров и парапетныхограждений гидроизоляцию выполняют в зависимости от их конструкции.

5.2.1. Приконструкции тротуара в повышенном уровне относительно проезда при применениисборных тротуарных и парапетных блоков в первую очередь выполняют гидроизоляциюплиты проезжей части в местах их установки.

После устройствагидроизоляции в этих местах производят монтаж указанных конструкций, а затемустройство гидроизоляции на остальной части сооружения, сопрягая с ранееуложенной гидроизоляцией.

5.2.2. В случаепримыкания к парапету и другим вертикальным поверхностям край полотна материалазаводят на вертикальную поверхность под бетонный козырек глубиной 15 - 20мм, приклеивают и герметизируют торец материала.Гидроизоляция в этом месте закрывается слоями дорожной одежды.

5.3. Гидроизоляция пролетныхстроений должна быть герметично сопряжена с водоотводными и дренажнымитрубками, для чего применяют дополнительные слои гидроизоляции. Образованиеуступов, превышающих уровень основного гидроизоляционного покрытия, недопускается.

5.3.1. Сопряженияосновной гидроизоляции с указанными трубками может быть выполнено послойнымприклеиванием вокруг раструба трубок гидроизоляционного материала «Техноэласт»с заведением в раструб лепестков.

При использовании резиновогозакладного элемента он по всей поверхности приклеивается холоднойбитумно-полимерной мастикой.

При использованиидополнительного гидроизоляционного слоя из наплавляемого материала«Техноэласт», их следует наклеивать способом расплавления нижнего слояматериала, загнув вниз в воронку лепестки разреза и тщательно прикатываяматериал к поверхности загрунтованного основания. При этом второй слойматериала сдвигают по отношению к первому, чтобы не совпадали разрезы.

5.3.2. Надополнительную гидроизоляцию, выполненную в местах расположения водоотводных идренажных трубок, укладывают основной гидроизоляционный слой методомнаплавления.

Над трубкой материалразрезают крестообразно, концы разреза заводят в раструб и, расплавляя нижнийслой, приклеивают к поверхности раструба.

5.3.3. Заведеннуюв раструб водоотводных и дренажных трубок гидроизоляцию зажимают прижимнымстаканом, а отверстия трубок перекрывают сверху соответствующими крышками,окрашенными битумной грунтовкой.

5.4. В местах деформационныхшвов устройство гидроизоляции производят в зависимости от конструкции шва.

5.5. В соответствии спроектом выполняют устройство дренажной системы для отвода воды, попавшей нагидроизоляцию. Дренажная система содержит дренажные трубки и дренажные каналы,которые выполняют в соответствии с «Руководством по устройству дренажа напроезжей части мостовых сооружений», «СоюздорНИИ», 1997г.

1 составлено по материалам, разработанным «СоюздорНИИ»,авторы И.Д. Сахарова, В.Ю. Казарян

6. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВАГИДРОИЗОЛЯЦИИ

6.1. Гидроизоляцию изнаплавляемого рулонного материала «Техноэласт», укладываемого в один слой, выполняютпо подготовленной в соответствии с разделом 3 поверхности выравнивающего слояили плиты проезжей части.

6.2. Работы по устройствугидроизоляции производят в сухую погоду при температуре не ниже плюс 5°С, вдождливую и при низких температурах - под прикрытием тентов.

6.3. Устройство гидроизоляцииначинают с мест расположения на плите проезжей части водоотводных истроповочных трубок, лотков и других элементов водоотвода, а также примыканий кмачтам освещения, столбикам ограждений, конструкциям деформационных швов и т.п.

6.4. На проезжей частиукладку гидроизоляции производят, раскатывая рулоны в продольном направлении,начиная от пониженных мест к более высоким, устраивая стыки, перпендикулярноскату.

Допускается поперечнаяраскатка рулонов с расположением нахлестки материалов в поперечном направлениис учетом продольного уклона так, чтобы верхний рулон был наклеен на нижний сверховой по уклону стороны.

6.5. Передукладкой гидроизоляции на подготовленное основание следует раскатать 5-7рулонов таким образом, примеряя один к другому, чтобы обеспечиваласьнеобходимая нахлестка. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны искатать материал снова в рулоны.

6.6. При наклейкеполотен материала необходимо предусмотреть нахлестку смежных полотнищ на 80 - 100мм в продольном направлении и на 150 - 170мм в поперечных стыках.

6.7. Наплавляемыйрулонный материал укладывают, разогревая нижний покровный слой, одновременнопрогревая основание пламенем газовой горелки и сразу плотно прижимаяоплавленный участок полотна рулона к основанию.

6.8. Небольшойвалик из расплавленной покровной массы в месте соприкосновения рулона соснованием свидетельствует о правильном температурном режиме укладки.

6.9. Еслирасплавляется слишком большое количество массы или появляется дым, то этоуказывает на перегрев (пережог) материала. Наличие пламени на материале недопускается.

В таких случаях следуетотрегулировать пламя горелки и уменьшить время контакта пламени с поверхностьюполотна материала. В то же время полиэтиленовая пленка на поверхности материаладолжна быть полностью расплавлена.

Гидроизоляцию, уложенную спережогом, следует заменить.

6.10. В горелкахиспользуют газ пропан с расходом 0,3 - 0,6 л/м 2 в зависимости оттемпературы воздуха при работе.

6.11. Наклейка можетбыть произведена также с использованием кровельной машины «Луч-4У-1» способомнаплавления инфракрасным нагревом.

6.12. При нахлестеполотнищ в поперечных стыках песчаную посыпку на кромке нижнего полотнищаочищают металлическими щетками. Не допускается стыковать полотна рулонногоматериала в местах пересечения изолируемых поверхностей (деформационные швы,переход с вертикальной на горизонтальную поверхность и т.п.).

6.13 Наклеиваемыеполотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Дефектные участкигидроизоляции следует вырезать, наклеить заплату с перекрытием не менее 100мм.

Для приклейки «Техноэласта»по всей поверхности и недопущения указанных дефектов при необходимостиполотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны бытьот оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромкиматериала.

6.14. Сразу жепосле приклейки полотна материала необходимо прогладить кромку полотна шпателемс использованием выступающей из-под него подплавленной мастикой.

6.15. Концевыеучастки наклеенных материалов, оставленные при перерывах работы, должны бытьособенно тщательно приклеены с прикаткой во избежание затекания под них воды вслучае дождя.

6.16. Обнаруженныев процессе прикатки материала небольшие вздутия прокалывают шилом и прикаткупродолжают до появления подплавленной массы в проколе.

6.18. Привыполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности противпопадания на гидроизоляцию масла, бензина, топлива и других растворителей.

6.19. Доустройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие возможностьмеханических повреждений гидроизоляции.

7. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВАГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

7.1. В случае необходимостипроизводства работ по устройству гидроизоляции при низких температурах воздухаследует производить работы в тепляках; возможно выполнение работ с материалом«Техноэласт» без тепляков при температуре до плюс 5°С.

8. УСТРОЙСТВО ЗАЩИТНОГОСЛОЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

8.1. Защитный слойгидроизоляции должен обеспечить плотное зажатие гидроизоляции, предохранить ееот механических повреждений и продавливания и обеспечить повышенную сдвиговуюпрочность гидроизоляции от тормозных и от динамических нагрузок.

8.2. Защитный слой выполняютиз мелкозернистого армированного бетона с максимальной крупностью щебня 5- 10мм. Морозостойкость бетона защитного слоя F 300 должна определяться как для бетона дорожных и аэродромныхпокрытий испытанием в растворе хлористых солей по ГОСТ10060.2-95 .

Армирование бетонногозащитного слоя выполняют плоскими сварными сетками из арматурной стали класса В р 1(А1) диаметром 5 мм с ячейкой 100 × 100 мм по ГОСТ23279-85 . Арматурные сетки следует укладывать на бетонные «сухарики»,обеспечивая зазор под ними 10мм. Укладка арматурных сеток непосредственно нагидроизоляцию не допускается.

8.3. В бетонную смесь длявыравнивающего и защитного слоев необходимо вводить пластифицирующие ивоздухововлекающие добавки в соответствии со СНиП 3.06.04-91 .

Введение химических добавок -ускорителей твердения и противоморозных - не допускается.

8.4. Защитный слойгидроизоляции выполняют после приемки гидроизоляции, устранения обнаруженныхдефектов и составления акта на скрытые работы.

8.5. До устройства защитногослоя должны быть приняты меры, исключающие возможность механических поврежденийгидроизоляции и попадания на нее керосина, бензина, масел и других растворителей.

8.6. При устройстве защитногослоя не допускается движения транспорта и хождения по гидроизоляции; всеработы, связанные с устройством защитного слоя следует выполнять с трапов инастилов.

8.7. Устраивать защитный слойгидроизоляции следует не позже, чем через 6-7 дней после ее укладки.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

9.1. Устройству гидроизоляциидолжна предшествовать приемка выравнивающего слоя. Исполнитель долженпредставить заказчику журнал производства работ, паспорта завода-изготовителя суказанием класса бетона, водонепроницаемости, морозостойкости, а также акты наскрытые работы, результаты инструментального контроля ровности и уклоновповерхности, ее влажности.

9.2. Ровность основания и егошероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-75 * .Рейку укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном и поперечномнаправлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры подлине, округляя результаты измерений до 1мм.

Просветы под трехметровойрейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5мм.

9.3. Влажность основанияоценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методомпри помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Влажность определяют втрех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500м 2 количество точек измерения увеличивают наодну на каждые 500 м 2 ,но не более шести точек.

9.4. Перед выполнениемгидроизоляции производят приемку «Техноэласта» по паспортам в соответствии с ГОСТ2678-94 и ГОСТ26627-85 , сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными внастоящих Рекомендациях. По требованию заказчика о контрольной проверкефизико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствиис ТУ 5774-005-00287852-99 и ГОСТ2678-94 . Определение количественных показателей характеристик должно бытьвыполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала.

В случае несоответствияпоступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такиематериалы при производстве работ не применяют.

9.5. При приемкегидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всейгидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение ее с элементами мостовогополотна, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции, в т.ч.волнистость и следы пережога. Качество приклейки гидроизоляции определяютвизуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляциидеревянным молотком. Места непроклея определяются по глухому звуку. Местапережога определяются по наличию следов обуви, валиков и т.п.

9.6. При наличии пузырей вгидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, ихустраняют согласно п. . При этом проверяется адгезия материала коснованию в прилегающей к пузырю области.

9.7. Отгибают не приклеенныеконцы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности иперекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм.Допускается не более трех заплат на участок 100м 2 . Если количество заплат превышаетдопустимое, производится переклейка гидроизоляционного покрытия на всемучастке.

9.8. В процессе производстваработ по устройству гидроизоляции проверяют адгезию битумно-полимерногоматериала к основанию. Для этого в выполненном гидроизоляционном слое делаютнадрезы, образующие П-образную полосу размером 50 × 200мм, свободный край захватывают и медленно производятотрыв. Прочность приклейки считается достаточной, если отрыв произойдет по слоюбитумно-полимерного вяжущего.

Дополнительно адгезию наотрыв гидроизоляции определяют с помощью адгезиометра в трех точках на каждые 500м 2 площади.

Грибки диаметром 20мм наклеивают с помощью эпоксидного клея, обрезаютгидроизоляцию по периметру грибка и производят отрыв гидроизоляции. Средняяадгезионная прочность при отрыве должна быть не менее 0,3 МПа (3 кгс/см). Порезультатам составляют акт. Испытание должно производиться через 1 сутки посленаклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С под гидроизоляцией.

9.9. Результаты приемкигидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

9.10. Приемкузащитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.

9.11. Формыисполнительной документации по устройству конструкции дорожной одежды поприложениям 70 и 71 к пособию «Контроль качества на строительстве мостов» [ ].

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

10.1.Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности,предусмотренных главой СНиП «Техника безопасности в строительстве», «Правиламитехники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов итруб».

10.2.Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие вустановленном порядке техминимум по технологии производства и техникебезопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица,имеющие опыт гидроизоляции мостовых сооружений. Каждый рабочий при допуске кработе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью вжурнале.

10.3. На объектедолжны быть руководящие материалы по производству работ и технике безопасностиработы с материалом «Техноэласт».

10.4. Работы поустройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарнойбезопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

10.5. Укрытия дляпроизводства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективнойвентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы сугольным фильтром.

10.6. Кожу лица ирук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

10.7.Битумно-полимерный материал «Техноэласт» относится к горючим материалам: группагорючести - Г-4; группа воспламеняемости - В3; группа распространения пламениРП 4.

10.8. Рабочие,выполняющие гидроизоляцию, должны быть обеспечены рабочей одеждой изхлопчатобумажной ткани с огнестойкой пропиткой; резиновыми сапогами;респираторами типа «Лепесток» РУ-60, РМП-62, Ф-46; брезентовыми рукавицами;защитными очками; касками винилпластов. На рабочем месте должны бытьумывальники, помещения для приема пищи.

10.9. Изолируемоеоснование следует продуть сжатым воздухом в спецодежде, защитных очках иреспираторе.

10.10. Припроизводстве работ с применением грунтовок, включающих растворители,запрещается:

Выполнять вблизисварочные и другие работы, которые могут вызвать образование искр,воспламенение паров растворителей;

Допускать прямоевоздействие растворителя на кожу рук и промывать им без применения перчатокинструменты и инвентарь.

Попавшие на кожу битум илимастику следует смывать теплой водой с пастой-мылом (разработанную институтомим. Эрисмана) или мыльно-ланалиновой пастой с теплой водой.

10.11. При работес газовой горелкой:

Не допускаетсяоставлять горелку в рабочем состоянии без надзора;

Запрещаетсякласть на гидроизоляционное покрытие или другие сгораемые предметы зажженнуюили неостывшую горелку;

Во избежание ожогов запрещаетсяприкосновение незащищенными частями рук к горелке.

10.12. Вблизиместа работ должен иметься комплект противопожарных средств и медицинскойпомощи.

10.13.Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемахпескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

10.14. Уровеньшума пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защитыорганов слуха.

10.15. При работес газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдатьправила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

10.16. На рабочемместе должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники,респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву,препятствующую скольжению; обувь должна выдерживать также повышеннуютемпературу.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙСРЕДЫ

11.1. Передначалом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделеныместа складирования материалов, баллонов с горючими газами.

11.2. При работе сгидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, сердечники,картон, обрезки гидроизоляционных материалов. Их утилизация должна бытьпредусмотрена в специально отведенных местах.

12. ХРАНЕНИЕГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

12.1. Рулонныйбитумно-полимерный наплавляемый материал «Техноэласт» должен храниться взакрытых помещениях на поддонах в вертикальном положении в один ряд по высоте,в удаленном на 1 м от источников тепла месте при температуре не выше 35°С.

12.2. При длительномвоздействии температуры ниже минус 15°С, перед применением материал необходимовыдержать в помещении с температурой 15 - 25°С не менее 4 часов.

600 (61)

3. Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/ м 2 , не менее

4. Масса основы, г/м 2 , не менее

140

5. Относительное удлинение на разрыв, %, не менее

30

6. Водопоглощение в течение 24 часов, % по массе, не более

7. Гибкость на брусе радиусом 10 мм, °С, не выше

25

8. Температура хрупкости вяжущего, °С. не выше

35

9. Теплостойкость при температуре 100 °С в течение 2 часов

На поверхности образца не должно быть сползаний вяжущего, вздутий и других дефектов

10. Водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа, ч, не менее

Приложение 2
ОБОРУДОВАНИЕ, МЕХАНИЗМЫ И ИНВЕНТАРЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

Наименование	Марка, ТУ, техническая характеристика	Назначение
1. Универсальный подъемник	УКП-150, грузоподъемность 150 кг, высота подъема - 30 м	Подъем материалов на пролетное строение
2. Передвижная компрессорная установка	СО-62, СО-7А	Очистка основания от пыли и мусора.
3. Уровень строительный с рейкой	ГОСТ 9416-76	Проверка уклонов основания под гидроизоляцию
4. Битумный котел	Вместимость - 50 л	Разогрев битума и битумно-полимерной мастики
5. Воздушно-пропановая горелка	ГВПН Производительность - 480 м 2 /см	Оплавление рулонных гидроизоляционных материалов
6. Баллоны пропановые	Емкость - 25- 50 л, Рабочее давление до 1,6 МПа	Создание горючей смеси для горелок
7. Бачок с крышкой	Вместимость - 40 л	Приготовление и транспортирование мастики и грунтовки
8. Дрель с лопастью в форме пропеллера		Приготовление грунтовой мастики
9. Мерные емкости (тарирование)		Дозировка составляющих
10. Окрасочный распылитель		Нанесение холодной битумной грунтовки и мастики
11. Каток ручной	СО-108	Прикатка рулонного материала
12. Гребок с резиновой вставкой		Приклейка гидроизоляционного материала к основанию
13. Валик окрасочный		Нанесение грунтовки на основание
14. Тележка ручная	УМОР Главмосстроя	Транспортирование материала
15. Нож кровельный		Раскрой и разрезка рулонных материалов
16. Ножницы ручные	ГОСТ 7210-75	Резка гидроизоляционного материала
17. Скребок металлический	ТУ 400-28-187-74	Очистка основания и разравнивание настила
18. Метла с ручкой	L = 1,6 м	Очистка поверхности от пыли и грязи
19. Ящик металлический	Вместимость - 0,25 м 3	Приготовление и хранение раствора
20. Ларь металлический	Вместимость - 1 м 3	Хранение цемента и песка
21. Лопата подборочная типа ЛП-1	ГОСТ 3620-76	Приготовление раствора
22. Кельма КМ	ГОСТ 9535-71	Устройство выкружок
23. Сокол разборный	ТУ 22-2757-73	Тоже
24. Контейнер	Грузоподъемность - 80 кг	Подача оборудования, материалов на пролетное строение, удаление мусора

Приложение 3
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОПАНОВЫХ ГОРЕЛОК

Воздушно-пропановаянагревательная горелка ГВПН предназначена для оплавления рулонныхгидроизоляционных материалов при устройстве гидроизоляции. Горелки можноиспользовать также для удаления наледи и снега с изолируемой поверхности и ееподсушки.

Техническая характеристика горелок

Наименование показателя	Значение показателя
1. Производительность при наклейке гидроизоляционного материала, м 2 /ч	60
2. Расход пропана, л/м 2	0,4 - 0,6
3. Давление пропана, МПа	0.1 - 0.15
4. Количество факелов, шт.
5. Длина, мм	630
6. Масса	1,5

Однофакельная воздушно-пропановаягорелка ГВПН работает на смеси пропана с воздухом, инжектируемым из атмосферы.Пропан из баллона через редуктор РД. 1-БМ или ДПП-1-65 по резиновому шлангуподводится к нипелю горелки под избыточным давлением 0,1-0,15 МПа и далее черезрегулировочный вентиль газа направляется в трубку наконечника.

Допущенные к работе сгорелкой ГВПН лица должны перед началом работы проверить горелку и убедиться вее исправности. При обнаружении утечки газа она должна быть немедленноустранена следующими приемами:

В сальникевентиля - подтягиванием сальниковой гайки или заменой сальникового кольца; вшпинделе вентиля - очисткой поверхности конуса мягкой наждачной бумагой; врезьбовом соединении стабилизатора горелки ГВПН - его подтягиванием; унакладной гайки горелки ГВПН - заменой уплотнительного кольца смесительнойкамеры.

Для получения требуемогофакела необходимо:

Установить наредукторе баллона рабочее давление, предусмотренное технической характеристикойдля горелки ГВПН;

Открыть угорелки ГВПН вентиль «дежурного пламени» на 1/2 оборота и зажечь газ у колпака горелки, открыть вентиль«основного пламени» до появления факела по контуру колпака;

Отрегулироватьподачу газа до получения равномерного, устойчивого голубой окраски не коптящегофакела пламени.

При неправильной форме факела пламени горелкуследует погасить. У горелки ГВПН необходимо закрыть вентиль, продутьрассекательную вставку стабилизатора и прочистить зашлакованные в нейотверстия.

Материалы и инструменты. Укладка. Порядок действий. Условия хранения.

Для устройства защитного гидроизоляционного слоя плоской кровли или оснований из бетона (например, фундамента, подвала) используется битумный наплавляемый рулонный материал - стеклоизол или укладка которого, позволяет сформировать необходимый слой гидроизоляции на кровле или основании из бетона, защищающий от негативного разрушающего воздействия влаги.

В настоящее время производители стеклоизола выпускают несколько марок стеклоизола отличающиеся по своему назначению (области применения), свойствам, характеристикам.

Для обозначения (маркировки) различных марок стеклоизола используются аббревиатуры, буквы которых имеют следующее значение:

- Х или Т - холст (стеклохолст ) или ткань (стеклоткань ) - вид основы стеклоизола, гидроизола ;

- К, М, П - крупнозернистая посыпка, мелкозернистая посыпка, полимерная пленка – вид защитного покрытия (слоя).

Качественная плоская кровля из наплавляемых битумных материалов состоит из нескольких слоев, традиционно называемых верхним и нижним кровельными коврами (слоями).

Для устройства нижнего кровельного слоя мягкой плоской кровли, а также гидроизоляции железобетонных конструкций используется рулонный битумный наплавляемый материал – стеклоизол (другие используемые разными производителями названия: гидроизол, гидростеклоизол, филизол, линокром, бикрост, унифлекс и т.п.) с использованием стеклоткани или холста в качестве основы, марок и .

Для устройства верхнего кровельного слоя (ковра) используется стеклоизол с крупнозернистой защитной посыпкой на лицевой стороне полотна, марок или .

Представленные в данном кратком руководстве основные этапы укладки рулонных наплавляемых материалов, в равной степени применимы и к устройству гидроизоляции с помощью , или .

Подготовка поверхности.

Для обеспечения хорошего сцепления укладываемого стеклоизола с бетонным основанием его необходимо предварительно очистить от грязи, пыли, листьев, мусора, посторонних предметов, наледи, снега (если укладка кровли осуществляется в зимнее время года) и обработать специальным составом (грунтом) - . Наряду с бетонным основанием, необходимо так же очистить от мусора воронки внутреннего водостока, проверить водостоки на предмет наличия в них посторонних предметов, затрудняющих отвод воды.

Для уборки с поверхности гидроизолируемого основания различного мусора, можно использовать или .

Перед тем как начать обработку поверхности битумным праймером, следует проверить состояние бетонного основания здания, сооружения. Швы железобетонных несущих плит и возникшие трещины, разрушения, вызванные механическим воздействием должны быть предварительно заделаны цементно-песчаным раствором.

На подготовительном этапе, также необходимо сформировать необходимый уклонообразующий слой, поскольку на крыше любого здания, сооружения размещаются вертикально расположенные по отношению к несущим плитам различные технологические конструкции (например, конструкции вентиляционных стояков, воздухозаборников).

Поэтому, в местах примыкания к ним изоляционных слоев, а также к стенам, выступам, парапетам необходимо возвести наклонные галтели (бортики) прикрывающие стык между бетонным основанием крыши и стенами, парапетами и другими объектами под углом 45 градусов. Для формирования уклона можно использовать пенобетон, цементно-песчаные составы, керамзит.

Воронки внутреннего водостока должны располагаться по всей площади крыши с учетом строительных нормативов и норм, немного ниже основного кровельного слоя с обязательным их креплением к капитальным конструкциям здания, сооружения.

При укладке стеклоизола на старую кровлю, необходимо удалить все надорванные, не прилегающие к поверхности основания части.

Укладка стеклоизола.

После того, как были проведены все необходимые подготовительные работы, можно приступать к укладке стеклоизола.

На первом этапе необходимо огрунтовать всю поверхность на которую предполагается укладка кровельного ковра специальным грунтом. Для обработка цементно-песчаных и бетонных поверхностей рекомендуется использовать праймер битумный. Грунтовку наносят с помощью валиков, кистей, щеток.

Праймер битумный обеспечивает «приклеивание» полотна стеклоизола или гидроизола к бетонному основанию, а также используется для повышения сцепления («приклеивания») нижнего слоя кровельного ковра с верхним. В качестве альтернативы, для огрунтования бетонной поверхности перед укладкой полотна стеклоизола, может быть использована (МБУ) холодного применения.

Средний расход праймера битумного готового на 1 м 2 при однослойном покрытии 250-350мл/1м 2 .

Расход мастики битумной универсальной (МБУ) при гидроизоляционных работах: 2-3 кг/м 2 , при склеивании строительных материалов - 0,8-1 кг/м 2

Подготовка поверхности основания плоской кровли - важный этап устройства гидроизоляции мягкой кровли. В по подготовке и праймированию поверхности основания для укладки наплавляемых материалов, мы рассмотрели основные шаги огрунтования поверхности.

После того как поверхность будет огрунтована, следует приступать к укладке стеклоизола. В целях безопасности не допускается одновременное наплавление стеклоизола и нанесения праймера битумного или .

Укладку стеклоизола начинают с нижерасположенных участков крыши (воронки, карнизы) с боковым нахлестом смежных полотен не меньше 80-100 мм.

На участках где сходятся горизонтальные и вертикальные поверхности рекомендуется укладывать дополнительный слой кровельного ковра.

Полотно стеклоизола укладывается на подготовленной поверхности разогревая, подплавляя нижний приклеивающий слой (покрытой защитной пленкой) с помощью газовой горелки, постепенно раскатывая рулон на себя. Нагрев производится размеренными движениями газовой горелки, обеспечивающими равномерный нагрев нижнего слоя полотна.

По краям прогретого полотна стеклоизола должно выступать 1-2 сантиметра расплавленного битума, что обеспечит качественную склейку швов между соседними полотнами.

Каждый рулон стеклоизола содержит необработанную кромку для укладки полотна «внахлест».

Расход газа при наплавлении гидроизоляционного материала около 0,8 л/ м 2 .

После укладки необходимо с помощью шпателя убедиться в надежности склейки швов.

Схематично (изображение ориентировочное и представлено для справки) гидроизоляционный ковер плоской кровли из битумных наплавляемых материалов, выглядит следующим образом:

1. Бетон, огрунтованый праймером битумным или мастикой битумной;
2. Нижний слой кровельного ковра (ТПП или ХПП);
3. Верхний слой кровельного ковра (ТКП или ХКП).

При наличии небольшого уклона крыши стыки должны быть сделаны в направлении уклона крыши обеспечивающего стекание воды.

Укладка стеклоизола допускается при температуре не ниже -3 о С.

При проведении кровельных работ в условиях отрицательных температур, материалы для кровли необходимо выдержать на складе при температуре не ниже 15-20 градусов не менее суток.

Условия хранения. Стеклоизол должен храниться в рулонах, в вертикальном положении, вдали от источников тепла и огня.

При производстве работ необходимо использовать средства защиты и соблюдать технику безопасности.

Видеоинструкция по укладке рулонных битумных материалов от компании ТехноНИКОЛЬ.

Читайте так же:

• Весенний осмотр плоской кровли - содержание, основные элементы, оценка состояния кровли, .
• Краткое руководство по ремонту мягкой кровли из битумный рулонных материалов, .
• Краткое руководство по подготовке бетонного основания плоской кровли для укладки битумных наплавляемых рулонных материалов, .битум строительный , , , .

Определить типа покрытия дома нам поможет сборник строительных норм и правил (СНИП) по устройству кровель, в котором подробно описывается зависимость выбора покрытия от существующего уклона крыши. Несоблюдение принятого норматива приводит к нарушению целостности здания.

Рассмотрим на конкретном примере небольшую кровлю пристройки дома, покрытую металлочерепицей.
Подбор кровельного материала для пристройки явно исходил из соображений дизайна, общего вида, так как крыша дома была из аналогичного покрытия.

Уклон основной кровли составляет около 30°.

Согласно СНИП выбор металлочерепицы для нее был закономерен и обоснован. На пристройке же уклон кровли составил всего 10°, что сразу повлияло на эксплуатационные качества покрытия. Технологично крыша была устроена верно, но из-за недостаточного уклона она работала неправильно, то есть отвод воды осуществлялся в неполной мере. Осадки скапливались по примыканиям и затекали через волну металлочерепицы обратно внутрь крыши, проникая в утеплитель, деревянные конструкций и наружные стены.

Это привело к загниванию стропильной системы, намоканию и слеживанию утеплителя, а отсюда уменьшению толщины теплоизоляционного слоя, разрушению кладки и штукатурного слоя наружных стен.

После обследования конструкций кровли было принято решение полностью поменять покрытие на другой тип, который соответствует данному уклону, а именно: выполнить устройство мягкой кровли из современных наплавляемых материалов, срок гарантии которых не менее 10 лет. Строительный термин «мягкая кровля» или «гибкая кровля» применяется к , покрытию из рулонных материалов. Допустимый уклон такого покрытия от 0° и выше.

Также подобные ошибки исправляются методом увеличения уклона, тогда тип покрытия можно не менять, но в нашем случае, кровля пристройки прилегала почти вплотную к окнам основного здания, что не позволило поднять скат.

Демонтаж старого кровельного покрытия

Перед началом работ по монтажу мягкой кровли был устроен временный навес из толстой ПВХ ткани над ремонтируемой кровлей для защиты перекрытия во время осадков. Он легко собирается и разбирается при необходимости.

Снимаем полностью все покрытие из металлочерепицы, включая планки примыканий, парапетов и свеса. Покрытие парапета из тонкого окрашенного металла оставляем на месте для защиты стены от попадания осадков. Разбираем обрешетку из бруса.

Снимаем верхнюю пленочную гидроизоляцию, паробарьер и , который по своей структуре не имеет достаточной жесткости для последующего устройства основания под наплавку рубероида. В ходе разборки покрытия обнаружилась ошибка при укладке утеплителя. Изоляция неплотно прилегала в местах прохода стропильных брусьев, что давало возможность холодному воздуху проникать сквозь изоляционный слой.

Тепло и пароизоляция перед укладкой мягкой кровли

Существующий утеплитель был толщиной в 200мм, мы также придерживаемся данной толщины.

Новый утеплитель у нас тоже относится к разряду минеральных. Он представляет собой жесткие базальтовые маты, которые будут укладываться в 4 слоя по 50мм каждый. Базальтовые маты – дорогостоящий, негорючий и оптимальный утеплитель для устройства данной кровли. Плотность составляет 200 кг/1 м3. Это позволит уложить на него стяжку из двух слоев ЦСП.

Базальтовые маты размером 500х1000 плотно укладываем друг к другу на существующий паробарьер, формируя начальный слой.

Затем маты последующего слоя укладываем в шахматном порядке относительно матов первого слоя, смещая стыки, для того чтобы предотвратить излишние теплопотери и создать однородность утепляющей подушки.

Затем закрепляем одновременно оба слоя специальным дюбелем для изоляции типа «зонтик» размером 10 х 85 (фото 13, 14).

Далее по той же схеме формируем третий и четвертый слой, не забывая укладывать утеплитель внахлест на швы. Во время укладки изоляции необходимо тщательно заполнить узлы прохода деревянных конструкций прогонов: маты должны плотно прилегать со всех сторон к брусу.

Сверху укладываем паробарьер и листы ЦСП 3200х1250. Нижний слой из листа толщиной 16мм крепим к существующим прогонам при помощи универсальных оцинкованных шурупов 6 х 210. Верхний слой из листа толщиной 10мм монтируется внахлест, закрывая стыки, при помощи шурупов 4,5 х 70. По примыканиям к фасаду и парапету также крепим листы ЦСП высотой до 1000 мм.

Внутренние углы примыканий сглаживаем бортиком из цементно-песчаного раствора М 150 (соотношение цемента и песка 1:3) для последующего более плотного прилегания наплавляемого рубероида. Если работы выполняются в зимнее время или же во время длительных осадков, когда есть необходимость в быстром проведении работ, можно вместо раствора использовать специальные быстротвердеющие смеси.

Горизонтальную стяжку и вертикальную поверхность примыканий грунтуем битумной грунтовкой (праймером) при помощи валика. Расход ее примерно 0,4 кг на 1 м2.

Монтируем планку карнизного свеса нержавеющими шурупами 4,5 х 35 мм с шагом 500 мм по краю кровли.

Технология монтажа мягкой кровли

Устройство мягкой кровли предполагает два слоя. Сначала мы наплавляем нижний слой из наплавляемого рубероида. Он отличается более толстой основой, нежели верхний слой, имеет полимерное пленочное защитное покрытие. Существует несколько вариаций нижнего слоя: на полиэстре, стеклоткани и стеклохолсте. Мы использовали материал на полиэстре, обладающий лучшей износостойкостью и гибкостью.

Перед наплавкой выполняем раскрой материала и раскладываем его, соблюдая направление в одну сторону. В раскрое учитываем все примыкания. Необходимо следить, чтобы основание под наплавку было чистым и сухим.

Наплавляется рубероид при помощи специального оборудования – горелки, которая присоединяется непосредственно к газовому баллону. Используемый газ – пропан-бутан технический. Нижняя часть рубероида последовательно разогревается при помощи горелки до начала плавления защитного покрытия и накатывается на поверхность. Расход нижнего слоя составляет 1,15 м2 на 1м2 кровли.

После укладки первого слоя мягкой кровли монтируем планку отлива по карнизному свесу при помощи нержавеющих шурупов 4,5 х 35 мм, которая будет направлять воду в водосточную трубу.

Остальные защитные элементы примыканий, покрытия парапета, подоконные свесы крепятся после наплавки двух слоев рубероида. Они закрывают края кровельного материала. Это обеспечит дополнительную защиту от проникновения влаги под гидроизоляционный ковер.

Все стыки защитных элементов герметизируются специальным однокомпонентным герметиком из полиизобутилена. Такой герметик упакован в тубу, которая имеет вид шприца, и выдавливается при помощи монтажного пистолета, что позволяет максимально плотно заполнить швы.

Мягкая кровля прослужит достаточно долго, не менее 10 лет, а если использовать наплавляемый рубероид "премиум" класса, то и до 15 лет. При монтаже мягкой кровли важно учесть все условия ее эксплуатации (назначение здания, уклон крыши, количество среднегодовых осадков) и правильно соблюсти технологию на всех этапах устройства покрытия.