ფოლადების შედუღების ინსტრუქციები. ასამბლეის კომპონენტების შედუღება მაღალტემპერატურული ჯაგრისებით

ამ ტიპის კავშირი პოპულარულია ცხოვრებისა და წარმოების სხვადასხვა სფეროში. მას ყველაზე ხშირად იყენებენ რადიომოყვარულები და სახლის ხელოსნები.

შედუღება დაგეხმარებათ როგორც კომპიუტერების, ტელევიზორების, რადიო მოწყობილობების შეკეთებისას, ასევე ინდუსტრიაში, მაცივრების შეკეთებისას. შედუღება კარგია მჭიდრო კავშირის შესაქმნელად. და ზოგიერთი მასალა უბრალოდ არ შეიძლება სხვაგვარად გაერთიანდეს.

ყველა ლითონი არ შეიძლება შეუერთდეს შედუღებით. და იმისთვის, რომ შედუღება იყოს ხარისხიანი და ჰერმეტული, საჭიროა სამუშაო უნარები, კარგი ხელსაწყოები და შესაბამისი ჯაგრისები და ნაკადები.

შედუღების და ნაკადების კომპოზიციები და ტიპები შეირჩევა იმ მასალების შესაბამისად, საიდანაც მზადდება შეერთებული მასალები. მაგალითად, ალუმინს სჭირდება სრულიად განსხვავებული ნაკადი, ვიდრე სპილენძი. მოდით განვიხილოთ სამაგრების ძირითადი თვისებები, მათი გამოყენებადობა და გამოყენების მახასიათებლები.

ძირითადი თვისებები

სხვადასხვა ლითონის შენადნობები გამოიყენება როგორც შედუღება. არსებობს შენადნობები, რომლებიც დაფუძნებულია ერთ სუფთა ლითონზე, ჩვეულებრივ კალაზე. ლითონები, რომლებიც ქმნიან შედუღებას, განსხვავდება ერთმანეთისგან სხვადასხვა პარამეტრით.

ტენიანობა

ნებისმიერი ჯარიმა შედუღებისთვის სავალდებულოუნდა ჰქონდეს დამასველებლობის თვისება, წინააღმდეგ შემთხვევაში შემაერთებელი ნაწილები ვერ შეერთდება მაღალი ხარისხის შედუღებით.

ტენიანობა არის ფენომენი, რომლის დროსაც მყარი და სითხის მოლეკულებს შორის კავშირის საიმედოობა უფრო მეტია, ვიდრე სითხის. თუ არსებობს კარგი ტენიანობა, სითხე იშლება ზედაპირზე და ავსებს მის ყველა ღრუს. როდესაც შედუღება საკმარისად არ სველებს ლითონს, ის არ გამოიყენება ამ ლითონისთვის. სუფთა ტყვია არ გამოიყენება სპილენძის შესადუღებლად;

დნობის ტემპერატურა

შედუღების ტიპის მიუხედავად, ნებისმიერი ტიპის დნობის წერტილი არ უნდა იყოს შედუღებული ნაწილების ტემპერატურაზე მაღალი. თუმცა, ის უნდა იყოს უფრო მაღალი, ვიდრე მასალების ოპერაციული ტემპერატურა, რათა შედუღებული მოწყობილობის მუშაობის დროს შედუღება არ დნება.

ამ საკითხში ორი ტემპერატურის ბარიერია. პირველი არის ტემპერატურა, რომლის დროსაც იწყება შედუღების ყველაზე დნობადი კომპონენტების დნობა და მეორე არის, როდესაც მთელი შედუღება გადაიქცევა სითხეში. ამ ორ მნიშვნელობას შორის ინტერვალს ეწოდება შედუღების გამაგრების ინტერვალი.

თუ შედუღებით დაკავშირებული ადგილი არის კრისტალიზაციის ტემპერატურაზე, მაშინ შედუღების ადგილი შეიძლება სწრაფად დაიშალოს, თუნდაც მცირე დატვირთვისგან, რადგან შეერთებას ექნება გაზრდილი ელექტრული წინააღმდეგობა და სისუსტე. შედუღებისას უნდა იცოდეთ, რომ სანამ შედუღება მთლიანად არ გამაგრდება, მასზე რაიმე დატვირთვა არ შეიძლება.

ჯაგრისების თვისებები

ნებისმიერი შედუღების კომპოზიცია არ უნდა შეიცავდეს ნივთიერებებს, რომლებსაც აქვთ ტოქსიკური თვისებები ადამიანისთვის ნორმის მიღმა. შედუღებისთვის შემაერთებელს უნდა ჰქონდეს თერმული სტაბილურობისა და ელექტრული სტაბილურობის თვისებები. შედუღების არჩევისას მხედველობაში მიიღება შედუღების თბოგამტარობა და მისი თერმული გაფართოება. ისინი თანაბარი უნდა იყოს შედუღებულ ნაწილებთან.

ჯაგრისების სახეები

შედუღების ყველა ჯაჭვი იყოფა მყარ და რბილად. მყარი ჯაჭვის დნობის წერტილი 450 გრადუსზე მეტია, ხოლო რბილი სამაგრები - ამ მნიშვნელობამდე.

შედუღება: რბილი

მათგან ყველაზე პოპულარულია კალის და ტყვიის შენადნობები სხვადასხვა პროცენტით. შედუღებისთვის სპეციალური თვისებების მისაცემად, მას შეიძლება დაემატოს დამხმარე კომპონენტები. დნობის წერტილის შესამცირებლად გამოიყენება კადმიუმი და ბისმუტი. ანტიმონი ზრდის შედუღების ძალას.

თუნუქის და ტყვიის სამაგრებს აქვთ დაბალი დნობის წერტილი და დაბალი სიმტკიცე. უმჯობესია არ გამოიყენოთ ასეთი შედუღება კრიტიკული ნაწილებისთვის. თუ თქვენ გჭირდებათ რბილი შედუღების ნაწილები, რომლებიც ექვემდებარება მძიმე დატვირთვას, რეკომენდებულია ნაწილების შედუღების არეალის გაზრდა.

ყველაზე პოპულარული რბილი ფოლადის საკინძებია POS - 18-დან POS - 90-მდე. ნომრები მარკირებაში მიუთითებს კალის პროცენტულ შედუღებაზე. ამ ბრენდების ჯაჭვები გამოიყენება მოწყობილობების წარმოებაში, ასევე ელექტრონული მოწყობილობები. POS-90 გამოიყენება ნაწილების შედუღებისთვის, რომლებიც შემდგომ ექვემდებარება გალვანიზაციას. POS-61 გამოიყენება ზუსტი მოწყობილობების შედუღებისთვის, კრიტიკული ნაწილებისგან დამზადებული სხვადასხვა მასალები. ისინი გამოიყენება სპილენძისა და სპილენძის შედუღებისთვის, როდესაც საჭიროა კავშირის სიმტკიცე და გაზრდილი ელექტრული გამტარობა.

POS-40 გამოიყენება არაკრიტიკული ნაწილებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებენ განსაკუთრებულ სიზუსტეს. შედუღების ადგილი შეიძლება გაცხელდეს მაღალ ტემპერატურამდე. POS-30 კარგად უხდება სპილენძს და სპილენძს, ასევე ფოლადის შენადნობებს.

შედუღების შენადნობები შედუღებისთვის

დნობის მაღალი წერტილის მყარ ჯაჭვებს შორის არის ორი ჯგუფი: სპილენძის და ვერცხლის შენადნობები. სპილენძის ჯაჭვის ტიპები მოიცავს თუთიასა და სპილენძზე დაფუძნებულ სამაგრებს, რომლებიც კარგად არის შერწყმული სტატიკური დატვირთვისთვის განკუთვნილი კავშირებისთვის. ეს შენადნობები მყიფეა, ამიტომ ისინი არ უნდა იქნას გამოყენებული შოკის ან ვიბრაციის ქვეშ მყოფი მასალების შედუღებისთვის.

სხვა სახის შედუღება

არსებობს სხვა სახის შედუღება, რომლებიც იშვიათად გამოიყენება. ისინი აუცილებელია იშვიათი ლითონების შედუღებისთვის, ან სპეციალური განსაკუთრებული პირობებისთვის. არსებობს ნიკელზე დაფუძნებული სამაგრები, რომლებიც გამოიყენება მაღალ ტემპერატურაზე მომუშავე ნაწილებისთვის ან უჟანგავი ფოლადისგან. ვაკუუმური მილებისთვის გამოიყენება ოქროს ჯაჭვები. ასევე ხელმისაწვდომია მაგნიუმის ჯაგრისები.

გამოშვების ფორმა

ჯაგრისები იწარმოება სხვადასხვა ფორმით და შეფუთვით. ყველაზე ხშირად, ჯაჭვები მზადდება მავთულის, კილიტის ან ფხვნილის ან ტაბლეტების სახით. ასევე არის მარცვლოვანი ჯაგრისები, შედუღების პასტები. შედუღების ფორმა შეირჩევა შედუღების ზონის ტიპის მიხედვით.

ალუმინის შედუღება

ალუმინის ნაწილები დაკავშირებულია შედუღებით, სპეციალური სამაგრების გამოყენებით. ალუმინის შედუღება გამოიყენება ინდუსტრიაში და საყოფაცხოვრებო პირობებში.

ზოგადად, განიხილება ალუმინის შედუღება რთული სამუშაო. ეს ხდება მაშინ, როდესაც შედუღების ტიპი არასწორად არის არჩეული. ისინი იღებენ არასწორ შედუღებას, რომელიც განკუთვნილია სხვა ლითონებისთვის. რთული შედუღების მიზეზი არის ოქსიდის ფირის წარმოქმნა, რომელიც არ იძლევა ალუმინის კარგ დატენიანებას.

ალუმინის ნაწილის შესადუღებლად გამოიყენება თუთიის, ვერცხლის, სპილენძის, ალუმინის და სილიკონის შემცველი შედუღება. სავაჭრო ქსელში არის მრავალი ჯარიმა ასეთი კომპონენტებით სხვადასხვა პროპორციით. არჩევის დროს გასათვალისწინებელია, რომ ყველაზე დიდი კოროზიის წინააღმდეგობა და სახსრების სიმტკიცე მიიღწევა თუთიის მნიშვნელოვანი შემცველობით შედუღებით.

ალუმინის შედუღება ასევე შესაძლებელია ჩვეულებრივი ტყვიის და თუნუქის შედუღებით, მაგრამ ამისათვის საჭიროა ზედაპირის მაღალი ხარისხის მომზადება, რომელიც მოიცავს გაწმენდას უჟანგავი ფოლადის მავთულის ჯაგრისით. შედუღებისას თქვენ უნდა გამოიყენოთ აქტიური ნაკადი. მაგრამ ეს მეთოდი იშვიათად გამოიყენება.

ალუმინის შედუღება ხორციელდება მაღალ ტემპერატურაზე. ალუმინის შედუღებისთვის ყველაზე ხშირად გამოყენებული სამაგრებია ალუმინის-სპილენძ-სილიციუმის ნაერთები.

Soldering სპილენძი

სპილენძის შედუღება ყველაზე მარტივია. მასთან ერთად შერწყმულია თითქმის ყველა სახის ჯაჭვი. გამოიყენება როგორც რბილი, დაბალი დნობის სამაგრები და მყარი ტიპები, ასევე კალის, ტყვიის, ვერცხლის, თუთიის და ა.შ.

ნებისმიერი რბილი შედუღება შესაფერისია კომპიუტერის ან ტელევიზორის შესაკეთებლად. მყარი ჯაჭვები გამოიყენება მილების, სანტექნიკის და მაცივრების შედუღებისთვის. ამათ დაკვირვებით მარტივი წესებიშეგიძლიათ მიიღოთ კარგი შედეგი.

უჟანგავი ფოლადის შედუღება

შედუღებით უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების დასაკავშირებლად, ექსპერტები გვირჩევენ გამოიყენონ ტყვიისა და კალისგან შემდგარი გამაგრილებელი. კარგი შედეგი მიიღება კადმიუმის შემცველი შედუღებით. თუთიაზე დაფუძნებული რბილი ჯაგრისების გამოყენება შესაძლებელია.

მათთან ერთად გამოყენება არ შეიძლება დაბალი შენადნობის ფოლადები, ასევე ნახშირბადის შენადნობები. უჟანგავი ფოლადისთვის შედუღების საუკეთესო ვარიანტია სუფთა კალის შედუღება, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ შედუღება შედის კონტაქტში საკვებ პროდუქტებთან.

როდესაც შედუღება ხორციელდება მშრალ ადგილას ან ღუმელში, გამოიყენეთ მანგანუმი ვერცხლის, სუფთა სპილენძის ან ნიკელის და ქრომის სამაგრებით. კოროზიულ პირობებში შედუღების დროს გამოიყენება ვერცხლის დაფუძნებული თინოლები ნიკელის ნაწილით.

Soldering ფოლადი

ფოლადის ნაწილების შესაერთებლად ეფექტური სამაგრი არის POS-41. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა შედუღების შენადნობები, მაგრამ ისინი არ არის სრულიად შესაფერისი ამ მიზნით. თუთიაზე დაფუძნებული შედუღება კარგად არ ერწყმის ფოლადს, განსაკუთრებით დაბალი შენადნობის და ნახშირბადის შენადნობებს.

როგორ გააკეთოთ საკუთარი შედუღება

საკუთარი შედუღების მოსამზადებლად, შემადგენელი ნაწილები (ჩვეულებრივ ტყვია და კალა) იწონება სასწორზე. ეს ნარევი დნება ჭურჭელში გაზის სანთურზე. გამდნარ შემადგენლობას ურევენ ლითონის ჯოხით.

დნობა ხორციელდება ვენტილირებად ადგილას, უსაფრთხოების ზომების დაცვით, ანუ ატარეთ სათვალე, წინსაფარი და ხელთათმანები.

ნაკადების სახეები

არცერთი შედუღება არ შეიძლება გაკეთდეს ნაკადის გარეშე, ისევე როგორც შედუღების გარეშე. ეს ქიმიური ნივთიერებაოქსიდების დაშლა და შთანთქმა. ფლუქსი იცავს ლითონს დაჟანგვისგან და ხელს უწყობს შესაერთებელი ნაწილების დატენიანებას.

კალისა და ტყვიის საფუძველზე შედუღების პროცესისთვის გამოიყენება მარილმჟავას ან თუთიის ქლორიდზე დაფუძნებული ნაკადი. ამონიუმის ქლორიდი ან ბორაქსი ასევე შეიძლება იყოს ნაკადად. ეს ნაკადები აქტიურია. პასიური ნაკადები შედგება როზინი, ზეთი, ნავთობის ჟელე და სხვა მსგავსი ნივთიერებები.

მაგალითად, რბილი ტიპის ჯაგრისებით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ მარილმჟავას ხსნარი. თუთიის ქლორიდი გამოიყენება ფოლადთან, სპილენძთან და სპილენძთან ერთად. შეუძლია ცხიმოვანი ნივთიერებების დაშლა ამიაკი. შედუღებისთვის ალუმინის შენადნობებინაკადად გამოიყენება ტუნგის ზეთის, თუთიის ქლორიდის და როზინის ნარევი. ფოსფორის მჟავას ასევე აქვს თავისი გამოყენება.

ბრაზინგი

TOკატეგორია:

შედუღება

ბრაზინგი

ბრაზინგი გამოიყენება ძლიერი და სითბოს მდგრადი ნაკერების დასამზადებლად.

შედუღება ხორციელდება შემდეგი ძირითადი წესების დაცვით:
- როგორც რბილი შედუღებისას, ზედაპირები ერთმანეთს ერგება შედუღებით, ჭუჭყისაგან, ოქსიდებისა და ცხიმებისგან მექანიკურად ან ქიმიურად კარგად გაწმენდილი;
- შეერთების ადგილზე დამონტაჟებული ნაწილები დაფარულია ფლუქსით, შემაერთებელზე მოთავსებულია შედუღების ნაწილები (სპილენძის ფირფიტები) და დამაგრებულია რბილი საქსოვი მავთულით;
- მომზადებული ნაწილები (ბლანკები) თბება აფეთქებით, სამჭედლოში ან ელექტრო ღუმელში;
- როდესაც შედუღება დნება, ამოიღეთ ნაწილი ცეცხლიდან და გააჩერეთ ისეთ მდგომარეობაში, რომ შედუღება ნაკერიდან ვერ გადმოვიდეს;
- შემდეგ ნაწილი ნელ-ნელა გაცივდება. შეუძლებელია ნაწილების გაციება წყალში შედუღებული ფირფიტით, რადგან ეს შეასუსტებს კავშირის სიმტკიცეს.

გამოიყენება შედუღების კიდევ ერთი მეთოდი: მომზადებულ ნაწილს (პროდუქტს) აცხელებენ და ასხურებენ ბორაქსით, შემდეგ აცხელებენ და სპილენძის ან სპილენძის მავთულის ბოლო მიჰყავთ სახსარში, რომელიც დნობისას ავსებს შეერთებას. გაციებისას შედუღებულ ნაწილებს რეცხავენ წყალში, აშრობენ მშრალი ქსოვილებით და აშრობენ; ნაკერი გაწმენდილია sandpaperან შეტანილი ფაილით.

შედუღების დეფექტები, მათი მიზეზები და პროფილაქტიკური ზომები შემდეგია:

შედუღება არ ატენიანებს შედუღებული ლითონის ზედაპირს ნაკადის არასაკმარისი აქტივობის, ოქსიდის ფირის, ცხიმისა და სხვა დამაბინძურებლების არსებობის გამო. არდასველების თავიდან ასაცილებლად ნაკადს ემატება ფტორის მარილები ან იზრდება მისი რაოდენობა, რაც აუმჯობესებს ნაწილების დამუშავებას კოროზიის და ცხიმის კვალის მოცილებით; შედუღება არ დნება ნაწილის არასაკმარისი გათბობის გამო;

ბრინჯი. 1. ნაწილების დაკონსერვება: ა - ჩაძირვა თუნუქის აბანოში, ბ - ნაწილების გაცხელება დაკონსერვებისთვის, გ - შენახვა თუნუქის გახეხვით.

შრომის უსაფრთხოება შედუღებისა და დაკონსერვების შესრულებისას. მცირე ნაწილების შედუღებისთვის განკუთვნილი სამუშაო ადგილები აღჭურვილი უნდა იყოს ადგილობრივი გამონაბოლქვი მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ ჰაერის სიჩქარეს უშუალოდ შედუღების ადგილზე მინიმუმ 0,6 მ/წმ.

ოთახებში, სადაც ჩატარდა შედუღების სამუშაოები, დაუშვებელია იატაკის ქიმწმენდა. აკრძალულია ტანსაცმლის შენახვა ოთახებში, სადაც ხდება შედუღება.

სამუშაო ადგილების უშუალო სიახლოვეს, რომლებიც განკუთვნილია მცირე ნაწილების რბილი სამაგრებით შედუღებისთვის, უნდა დამონტაჟდეს: სარეცხი აუზი, ავზი ძმარმჟავას 1% ხსნარით ხელების წინასწარ დასაბანად და ადვილად გასაწმენდი პორტატული კონტეინერები ქაღალდის შესაგროვებლად. ან ბამბის ხელსახოცები და ნაწიბურები. ნიჟარასთან ყოველთვის უნდა იყოს საპონი, ჯაგრისები და ხელსახოცები ხელების გასაწმენდად. აკრძალულია საერთო პირსახოცები.

ლითონების მომზადება და შედუღების პროცესი დაკავშირებულია მტვრის, ფერადი ლითონებისა და მარილების მავნე ორთქლის გამოყოფასთან, რომლებიც ადამიანის ორგანიზმში სასუნთქი ორგანოების, საყლაპავი მილის ან კანის მეშვეობით მოხვედრისას იწვევს ლორწოვანი გარსის გაღიზიანებას. თვალები, კანის დაზიანება და მოწამვლა.

ამიტომ შედუღებისა და დაკონსერვებისას დაცული უნდა იყოს შემდეგი წესები;
შედუღების სამუშაო ადგილი უნდა იყოს აღჭურვილი ადგილობრივი ვენტილაცია;
დაუშვებელია გაზით დაბინძურებულ ადგილებში მუშაობა;
სამუშაოს დასრულების შემდეგ და ჭამის წინ, ხელები კარგად დაიბანეთ საპნით;
ფრთხილად დაამატეთ ქიმიკატები მცირე ულუფებით, თავიდან აიცილოთ ნაპერწკლები.

მჟავა თვალებში მოხვედრამ შეიძლება გამოიწვიოს სიბრმავე;
შეინახეთ გოგირდის მჟავა მინის ბოთლებში დაფქული საცობებით ნაქსოვი კალათებში რბილი გარსით;
გამოიყენეთ მხოლოდ განზავებული მჟავა. განზავებისას მჟავა უნდა ჩაასხათ წყალში თხელი ნაკადით, განუწყვეტლივ ურევენ ხსნარს. აკრძალულია წყლის მჟავაში ჩასხმა, რადგან როდესაც წყალი მჟავას შერწყმულია, ძლიერია ქიმიური რეაქციადიდი რაოდენობით სითბოს გამოყოფით. მაშინაც კი, როდესაც მცირე რაოდენობით წყალი შედის მჟავაში, წყალი სწრაფად თბება და იქცევა ორთქლად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს აფეთქება;
- ხელით ოპერაციები, რომლებშიც დაუშვებელია მუშის კანის პირდაპირი კონტაქტი (დაბანა, დაფქვა პროდუქტებში, ჩამოსხმა და ა.შ.) დიქლორეთანთან (აალებადი ტოქსიკური სითხე) ან მის შემცველ ნარევებთან;
- შედუღების რკინის გაცხელებისას დააკვირდით ძირითადი წესებიგათბობის წყაროს უსაფრთხო მართვა;
- ფანქრებთან მუშაობისას: შეამოწმეთ ნათურის ფუნქციონირება, ჩაასხით საწვავი ნათურაში ტევადობის არაუმეტეს 75%-ისა; დაუშვებელია საწვავის დამატება ან ჩასხმა ნათურაში, რომელიც არ გაციებულა; ნავთის ნათურასაწვავი მხოლოდ ნავთი; მუშაობა ელექტრო soldering უთო, რომლის სახელური უნდა იყოს მშრალი და არაგამტარი.

ბრინჯი. 2. მყარი შედუღება: ა - ნაწილების ზედაპირების მორგება, ბ - ნაწილების ზედაპირების შეზეთვა ნაკადით, გ - სპილენძის ფირფიტის ჩასმა, დ - შესაერთებელი ნაწილების დამაგრება სახელმძღვანელო შუასადებებით, ე - ნაწილების გათბობა.

შედუღების რამდენიმე მეთოდი არსებობს. ეს მეთოდები შეიძლება კლასიფიცირდეს შედუღების პროცესში ლითონის გაცხელების მეთოდის მიხედვით. როგორც წესი, ბრაჟირებადი ჯაჭვები იყოფა სპილენძად, სპილენძ-თუთია, სპილენძ-ნიკელი და ვერცხლი. ცალკე ჯგუფი შედგება ალუმინის ჯაგრისებისგან. ყველაზე მნიშვნელოვანი შედუღების შენადნობები სტანდარტიზებულია.

PMTSZ solder b არ გამოიყენება მექანიკურ ინჟინერიაში მისი დაბალი სიმტკიცისა და სისუსტის გამო. სამაგრები PMTs48 და PMTs54 იშვიათად გამოიყენება არასაკმარისი ელასტიურობისა და მათ მიერ შედუღებული სახსრების დაბალი ვიბრაციის წინააღმდეგობის გამო. ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ჯაგრისებია JI62 და JIOK 62-06-04, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძლიერ შემაერთებელს. JI62 შედუღების სიმტკიცე არის 30 კგ/მმ2 დრეკადობით 35%.

მყარი შედუღების ნაკადების უმეტესობის საფუძველია Na2B407 ბორაქსი, რომელიც წყლის ათი ნაწილით კრისტალიზდება Na2B407 YN20-ის დიდ გამჭვირვალე უფერო კრისტალებში. კრისტალური ბორაქსი იწყებს დნობას 75 °C ტემპერატურაზე; როგორც

გახურების მატებასთან ერთად, ის თანდათან კარგავს წყალს, ძლიერ შეშუპებას და სხურებას და გადაიქცევა უწყლო მარილში - მდნარ ან დამწვარ ბორაქს, დნება 783 ° C ტემპერატურაზე. ბორაქსი მის გამდნარ მდგომარეობაში შეიძლება გაცხელდეს მაღალ ტემპერატურამდე შესამჩნევი აორთქლების გარეშე; ეს არის ძალიან თხევადი და ენერგიულად ხსნის მრავალი ლითონის ოქსიდებს, განსაკუთრებით სპილენძის ოქსიდებს.

უჟანგავი ფოლადის შედუღებისთვის, ბორაქსის თანაბარი ნაწილების ნარევი და ბორის მჟავა, შერეული გაჯერებული წყალხსნარშითუთიის ქლორიდი პასტის სახით. ნაცრისფერი ელასტიური თუჯის შედუღებისას, ძლიერ ჟანგვის აგენტებს (კალიუმის ქლორატი, მანგანუმის პეროქსიდი, რკინის ოქსიდი და ა.შ.) ხშირად ემატება ნაკადები, რათა დაიწვას გრაფიტი და გაზარდოს შედუღებით დასველებული ლითონის ზედაპირი.

ფლუქსები შეიძლება იყოს ფხვნილის ან პასტის სახით. ფლუქსები ასევე გამოიყენება თხევადი ხსნარების სახით, მაგალითად, ბორაქსის ხსნარი ცხელი წყალი. ზოგჯერ მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ნაკადით დაფარული ღეროები. ნაკადის ეფექტი შეიძლება განხორციელდეს თავად შედუღების კომპონენტების მიერ. მაგალითად, ფოსფორი, რომელიც იჟანგება ფოსფორის ანჰიდრიდად, კარგი ნაკადია სპილენძისა და სპილენძის შენადნობებისთვის, ამცირებს ოქსიდებს და გარდაქმნის მათ დნად ფოსფორმჟავას ნაერთებად. ამიტომ, ფოსფორიანი სპილენძის ირიპოი არ საჭიროებს ნაკადებს სპილენძის შენადნობების შედუღებისთვის, რაც პრაქტიკაში ძალიან მოსახერხებელია.

ბრინჯი. 1. ბრაჟირების მეთოდების კლასიფიკაცია

ფხვნილი ნაკადები შეიძლება დაასხუროთ კიდეებს თხელ ფენად, ხშირად წინასწარ გააცხელეთ კიდეები ისე, რომ ნაკადის ნაწილაკები დნება, მიეწებება ლითონს და არ ააფეთქეს ჩირაღდნის ალი შედუღების დროს. ნაკადის დნობის წერტილის ზემოთ გაცხელებული შედუღების ღეროს ბოლო ასევე შეიძლება ჩაყაროთ ფხვნილ ნაკადში, რომელიც მყარად ეკვრის ღეროს. პასტები და თხევადი ხსნარები გამოიყენება ფუნჯით ან შედუღება მათში. შეგიძლიათ ფლუქსისა და დაფხვნილი შედუღების პასტა გააკეთოთ და შედუღებამდე წაისვით კიდეზე.

იყიდება soldering მნიშვნელოვანია მოსამზადებელი სამუშაოები, ხშირად განსაზღვრავს კავშირის ხარისხს. ფართოდ გამოიყენება შედუღების სახსრის სამი ძირითადი ფორმა: ლაპის, კონდახის და მიტრის სახსრები (სურ. 239). ყველაზე გავრცელებულია ლაპ სახსარი, რომელიც მარტივი შესასრულებელი და ძალიან გამძლეა. ლაპის სახსრის გადახურვის გაზრდით შესაძლებელია მისი სიმტკიცის გაზრდა და უმეტეს შემთხვევაში ბაზის ლითონთან თანაბარი სიმტკიცის მიღწევა. კონდახის სახსარს საუკეთესო აქვს გარეგნობადა კარგი ჯაჭვებით და სწორი შესრულებახშირად შეუძლია უზრუნველყოს საკმარისი სიმტკიცე (დაჭიმვის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 40-45 კგ/მმ2-ს). კონდახის სახსრები გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც ლითონის სისქის გაორმაგება არასასურველია. მიტრის სახსარი, რომელიც საჭიროებს კიდეების მოწინავე მომზადებას, აერთიანებს კონდახისა და წრიული სახსრების უპირატესობებს და უზრუნველყოფს კარგ გარეგნობას და არ აქვს ამობურცული კიდეები. მიტრის კავშირი შესაძლებელს ხდის თანაბარი სიძლიერის მიღწევას მთელ მონაკვეთთან კავშირის სამუშაო ფართობის გაზრდით.

მნიშვნელოვანი მნიშვნელობა აქვს შეერთებულ კიდეებს შორის უფსკრულის ზომას, რომელიც უნდა იყოს მცირე, როგორც კაპილარული ძალების მიერ თხევადი შედუღების შეწოვის გასაუმჯობესებლად, ასევე კავშირის სიძლიერის გაზრდის მიზნით. ვერცხლის სამაგრებისთვის რეკომენდებულია უფსკრული 0,05-0,15 მმ; დამცავ გაზში სპილენძთან შედუღებისთვის რეკომენდებულია 0,1-0,2 მმ ხარვეზები. მკაცრი მოთხოვნები უფსკრულის ზომასთან დაკავშირებით აიძულებს წარმოქმნას საკმაოდ სუფთა მექანიკური დამუშავებაზედაპირებზე, ვინაიდან უხეში დამუშავებამ, როგორიცაა შეფუთვა ან ქვიშის დამუშავება, შეიძლება გამოიწვიოს სახსარში შედუღების გადაჭარბებული მოხმარება და მისი სიძლიერის მკვეთრი ვარდნა.

შედუღების კარგი დასასველებლად, შესადუღებელი ზედაპირი უნდა იყოს უნაკლოდ სუფთა. ცხიმის გაწმენდა შეგიძლიათ ცხელი ტუტეებით, ტრიქლორეთილენით ან ნახშირბადის ტეტრაქლორიდით. ოქსიდები იხსნება მჟავებში აკრავით, რასაც მოჰყვება საფუძვლიანი გარეცხვა და გაშრობა.

ბრინჯი. 2. შედუღების სახსრების ფორმები: 1 - გადახურვა; 2 - კონდახი; z - "პირში"

მექანიკური გაწმენდა ხორციელდება ნაწიბურით, წვრილი ქვიშის ქაღალდით გაწმენდით, წვრილმარცვლოვანი სახეხი ბორბლებით, ჯაგრისებით და ა.შ. ამ შემთხვევაში შედუღება გამოიყენება ფოლგის ან წვრილი ფხვნილის სახით, ან შედუღების ადგილის მახლობლად მოთავსებული მავთულის ან ფირის სახით.

შედუღებამდე აწყობილი ნაწილები საკმარისად მყარად უნდა იყოს დამაგრებული მავთულხლართებით, ქინძისთავებით, ლაქებით შედუღებით და ა.შ., რათა გამოირიცხოს ნაწილების გადაადგილების შესაძლებლობა გათბობისას და შედუღების პროცესში. პროდუქტების ზედაპირი, რომელიც არ უნდა იყოს დაკონსერვებული, შედუღებამდე იფარება ცარცის, თიხის, გრაფიტის ან მათი ნარევების პასტით, ან ტენიანდება ქრომის მჟავას და მსგავსი ნივთიერებების ხსნარით, რაც გამორიცხავს შედუღების ადჰეზიას პროდუქტის ზედაპირზე.

პროდუქციის შედუღება მყარი სამაგრებით გამოიყენება, თუ მუდმივ კავშირებს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე (დროებითი წინააღმდეგობა 15-20 კგფ/მმ2).

ბრაზინგის შენადნობებს აქვთ დნობის წერტილი 450 °C-ზე მეტი.

პროდუქტების გასათბობად მყარი სამაგრებით შედუღებისას გამოიყენება სხვადასხვა მეთოდი: გაზის ალი (საწვავი), ღუმელებში, მარილის აბანოებში, დენებისაგან. მაღალი სიხშირე, ელექტრო საკონტაქტო მანქანებზე.

შედუღების დაყოფა დაბალ ტემპერატურაზე და მაღალ ტემპერატურაზე, გარკვეულწილად, პირობითია. თავისი ფიზიკური ბუნებით, მყარი შედუღება არაფრით განსხვავდება რბილი შედუღებისგან. ამ უკანასკნელის მსგავსად, ეს არის მესამე (ე.წ. შედუღების) დახმარებით ორი ლითონის მუდმივი კავშირის ფორმირების პროცესი, რომლის დნობის წერტილი უფრო დაბალია, ვიდრე დაკავშირებული ლითონების დნობის ტემპერატურა.

და მაინც, იმისდა მიუხედავად, რომ დაბალი ტემპერატურისა და მაღალი ტემპერატურის შედუღება ერთი და იგივე არსის ფენომენია, მათი ტექნოლოგია, გამოყენებული მასალები და აღჭურვილობა და შედეგად მიღებული კავშირის მახასიათებლები მნიშვნელოვნად განსხვავდება. რაც, ფაქტობრივად, ამ მეთოდების გამიჯვნის საფუძველი იყო. მათი გამყოფი სასაზღვრო ტემპერატურა აღებულია 450°C.

განსხვავებები მაღალი ტემპერატურისა და დაბალი ტემპერატურის შედუღებას შორის

რა განასხვავებს მაღალტემპერატურულ შედუღებას დაბალი ტემპერატურისგან, გარდა დნობის წერტილისა? უპირველეს ყოვლისა, შედუღებული სახსრის მნიშვნელოვნად მაღალი სიძლიერე, რბილთან შედარებით მყარი ჯაგრისების უფრო დიდი სიმტკიცის გამო.

მნიშვნელოვანი განსხვავება მაღალი ტემპერატურის შედუღებასა და დაბალ ტემპერატურაზე შედუღებას შორის არის კავშირის გაზრდილი თერმული სტაბილურობა. იმის გამო, რომ მყარი სამაგრების დნობის წერტილი ბევრად უფრო მაღალია, ვიდრე რბილი სამაგრების დნობის წერტილი, მაღალი ტემპერატურის შედუღებით შეერთებას შეუძლია იმუშაოს მაღალ ტემპერატურაზე და შეინარჩუნოს მისი ყველა თვისება. ხშირ შემთხვევაში, შედუღების მეთოდის არჩევისას, ეს ფუნქცია გადამწყვეტია.

მაგრამ ასევე არსებობს გზები, რომლითაც მყარი შედუღება უფრო დაბალია რბილ შედუღებაზე. შედარებით მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს ზოგიერთ მეტალში სტრუქტურული ცვლილებები. ეს, კერძოდ, შეინიშნება თუჯში, რომელშიც შედუღების დროს შეიძლება გამოჩნდეს გამკვრივებადი სტრუქტურები, რაც იწვევს ლითონის სისუსტეს შედუღების ზონაში.

მყარი ჯაგრისების დნობის მაღალი წერტილი საკუთარ მოთხოვნებს უყენებს გათბობის წყაროებს. მათ უნდა უზრუნველყონ ჯაგრისების დნობა, რომელთა დნობის წერტილი ზოგჯერ 1000°C-ს აღწევს. ეს გამორიცხავს მოსახერხებელი შედუღების უთოების გამოყენებას მაღალტემპერატურული შედუღებისთვის, რომლებიც რბილი შედუღების მთავარი ინსტრუმენტია.

ზემოაღნიშნულის შეჯამებით შეგვიძლია შევაჯამოთ მაღალტემპერატურულ და დაბალ ტემპერატურაზე შედუღების შედარება. პირველის უპირატესობებში შედის კავშირის მაღალი სიძლიერე და თერმული სტაბილურობა, ხოლო ნაკლოვანებები არის ტექნოლოგიური პროცესის სირთულე, შედუღებული ნაწილების შედარებით მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელების საჭიროების გამო.

ბრაზინგის გამოყენება

შედუღების გამოყენების ფარგლები განისაზღვრება მისი შუალედური პოზიციით დაბალი ტემპერატურის შედუღებასა და შედუღებას შორის. ყველგან, სადაც საჭიროა უფრო ძლიერი კავშირის მიღება, ვიდრე ეს შეიძლება გაკეთდეს რბილი სამაგრების გამოყენებით, რომლებსაც ასევე შეუძლიათ იმუშაონ მაღალ ტემპერატურაზე და ამავე დროს შეინარჩუნონ შეერთებული ლითონების სტრუქტურა, თავიდან აიცილონ მათი დარბილება და დეფორმაცია (როგორც ეს ხდება შედუღება), გამოიყენება მაღალტემპერატურული შედუღება.

ბრაზინგი ძირითადი მეთოდია კარბიდის ჩანართებით ლითონის საჭრელი ხელსაწყოების დამზადებაში. ამ უკანასკნელის შედუღება უზრუნველყოფს კავშირის საკმარის სიმტკიცეს და არ ახდენს ნეგატიურ ზემოქმედებას საჭრელი ჩანართების სიმტკიცეზე და გეომეტრიაზე.

ფერადი ლითონებისა და უჟანგავი ფოლადებისგან ყველა სახის ჭურჭლის დამზადება, ფოლადის შეერთება და სპილენძის მილებიქვეშ მომუშავე მავთულები მაღალი წნევაან ამაღლებული ტემპერატურა სხვადასხვა სისტემებში - გაგრილება, სითბოს გაცვლა და ა.შ. - ასევე არ შეიძლება მყარი შედუღების გარეშე.

მაღალტემპერატურული შედუღება ფართოდ გამოიყენება მანქანების შეკეთებაში - რადიატორები, ძრავის და გადამცემი მილსადენების სისტემები, კორპუსები, სხვადასხვა ნაწილები - იქ, სადაც შედუღების გამოყენება შეუძლებელია ან არასასურველია.

მიზანშეწონილია გამოიყენოთ მაღალი ტემპერატურის შედუღება თხელკედლიანი ნაწილების დასაკავშირებლად, რომლებიც მუშაობენ მნიშვნელოვანი დატვირთვისა და ელასტიური დეფორმაციების ქვეშ.

სპილენძისა და სპილენძის საყოფაცხოვრებო ნაწარმის შესაკეთებლად, რომლებიც ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას ექსპლუატაციის დროს, მაღალი ტემპერატურის შედუღება არის სარემონტო მეთოდი, რომელსაც ალტერნატივა არ აქვს. ასეთი, მაგალითად, როგორც უძველესი სამოვარი, რომელიც თბება ხით. ამ შემთხვევაში, რბილი ჯაჭვის გამოყენება შეუძლებელია მაღალი გათბობის ტემპერატურის გაუძლებლობის გამო.

გათბობის წყაროები მაღალი ტემპერატურის შედუღებისთვის

ნებისმიერი მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას აძლევს შედუღებული ნაწილების გაცხელებას გამოყენებული შედუღების წერტილიდან ოდნავ ზემოთ, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გათბობის წყარო მაღალი ტემპერატურის შედუღებისთვის. ეს ტემპერატურა შეიძლება მერყეობდეს 450-1200°C-მდე. ცეცხლგამძლე მასალების გამოყენებისას, როგორიცაა სპილენძი ან კომერციულად სუფთა სპილენძი, საჭიროა 1000°C-ზე მეტი გათბობა საშუალო დნობის დნობისას, საჭიროა გათბობის ტემპერატურა 700-800°C;

სითბოს ძირითადი წყაროები მაღალი ტემპერატურის შედუღების დროს არის გაზის სანთურები სხვადასხვა სახის, ინდუქტორები და ღუმელები. ასევე გამოიყენება ელექტრული წინააღმდეგობის გათბობა. ყოველდღიურ ცხოვრებაში, მძიმე ჯარისკაცები ყველაზე ხშირად შედუღებულია ჩირაღდნების გამოყენებით.

ჯარისკაცები

მაღალტემპერატურული შედუღების დროს ძლიერი და თბოგამძლე სახსრების წარმოქმნაში მთავარი დამსახურება სპილენძს ეკუთვნის. იგი არა მხოლოდ შედის თითქმის ყველა მყარ ჯაჭვებში, არამედ მათ უმეტესობაში ის თამაშობს მთავარ როლს, არის ჯაჭვების საფუძველი.

ზოგჯერ კომერციულად სუფთა სპილენძი ასევე გამოიყენება როგორც შედუღება. თუმცა, ბევრად უფრო ხშირად იყენებენ შედუღებას სპილენძის სამაგრებით, რომლებიც წარმოადგენს სპილენძის ნაერთებს სხვა ლითონებთან - თუთია, ვერცხლი, სილიციუმი, კალა და ა.შ. თითოეული ეს ელემენტი განაპირობებს სამაგრების ტექნოლოგიურ თვისებებს. თითქმის ყველა მათგანი ამცირებს დნობის წერტილს (სუფთა სპილენძისთვის ეს არის 1083°C).

მაღალტემპერატურული შედუღებისთვის გამოიყენება სპილენძ-თუთია, სპილენძ-ფოსფორის, ვერცხლის და სპილენძის სამაგრები.

სპილენძ-თუთიის სამაგრები. დიდი რაოდენობითაა სპილენძ-თუთიის სამაგრები (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57 და სხვ.). ციფრები მიუთითებს სპილენძის პროცენტზე. ისინი გამოიყენება ბრინჯაოს, სპილენძის და ფოლადის შედუღებისთვის. სუფთა სპილენძ-თუთიის მასალების მინუსი არის ცუდი შესრულება შოკის, ვიბრაციისა და ღუნვის დატვირთვის დროს. ამ მინუსის მოსაშორებლად ან შესამცირებლად გამოიყენება მათი შენადნობი სხვა ლითონებთან (მაგალითად, თითბერი შეიძლება ჩაითვალოს შენადნობ სპილენძ-თუთიის შედუღებად). სპილენძ-თუთიის შენადნობი სამაგრები გამოიყენება, კერძოდ, კარბიდის საჭრელების შედუღებისას.

სპილენძ-ფოსფორის სამაგრები. სპილენძ-ფოსფორის სამაგრები (PMF-7, PMF-9, PMFOTsr-6-4-0.03) არის სპილენძის და ფოსფორის შენადნობი. ასოების შემდეგ რიცხვი მიუთითებს ფოსფორის პროცენტზე. შედუღება PMFOTsr-6-4-0.03 სპილენძისა და ფოსფორის გარდა შეიცავს კალის და ცირკონიუმს.

სპილენძ-ფოსფორის სამაგრები საშუალოდ დნება (700-850°C), აქვთ მაღალი სითხე და კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა აგრესიულ გარემოში. გამოიყენება სპილენძისა და მისი შენადნობების (ბრინჯაო, სპილენძი, კუპრონიკელი) შესადუღებლად. ისინი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ვერცხლის სამაგრების შემცვლელი სამკაულების შეკეთებისას.

ფოლადის და თუჯის შედუღება ფოსფორის შემცველი სპილენძის სამაგრებით არ გამოიყენება სახსრის გაზრდილი მყიფეობისა და შოკის, ვიბრაციისა და ღუნვის დატვირთვის გაუძლებლობის გამო. ეს გამოწვეულია შედუღების საზღვრის გასწვრივ ფოსფიტების ფირის წარმოქმნით.

სპილენძ-ფოსფორის ჯაგრისების გამორჩეული თვისება ის არის, რომ ისინი თვითნაკადად იქცევიან. მათთან სპილენძის პროდუქტების შედუღებისას, ნაკადის გამოყენება არ არის საჭირო.

თითბერი. თითბერები, რომლებიც სპილენძისა და თუთიის შენადნობია, ფართოდ გამოიყენება სამაგრებად. თითბერები L62 და LOK-62-06-04 უზრუნველყოფენ ძლიერ შედუღებას. LOK-62-06-04 განსხვავდება L62-ისგან კალისა და სილიკონის არსებობით, რაც უზრუნველყოფს შედუღების მაღალ ტექნოლოგიურ თვისებებს. კალა ზრდის სითხეს და ამცირებს დნობის წერტილს, ხოლო სილიციუმის ნაერთები იცავს თუთიას დაჟანგვისა და აორთქლებისგან. თითბერები გამოიყენება სპილენძის, ფოლადის და თუჯის შესადუღებლად.

ვერცხლის ჯარისკაცები. ვერცხლი შესანიშნავი მასალაა შედუღებისთვის. ვერცხლის ჯაგრისები, რომლებიც ძირითადად ვერცხლის შენადნობია სპილენძთან და თუთიასთან, პირველ ადგილზეა გავრცელების, დასველებადობის, გამძლეობისა და კოროზიის საწინააღმდეგო თვისებებით. თუ ისინი ასე ძვირი არ იქნებოდა, ჩვენ შეგვეძლო ყველა სხვა ჯაჭვის აღმოფხვრა და მხოლოდ ვერცხლის გამოყენება. საბედნიეროდ, ისინი მრავალმხრივია და შეუძლიათ თითქმის ნებისმიერი ლითონის შედუღება.

ვერცხლზე დაფუძნებული ჯაჭვები აღინიშნება ასოებით PSr (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70). Psr-15 და Psr-25 კლასები გამოიყენება არც ისე კრიტიკული ნაწილების შედუღებისთვის. თუ გსურთ მიიღოთ განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის კავშირი, გამოიყენეთ PSR-45 სამაგრი, რომელსაც აქვს 45% ვერცხლი, 30% სპილენძი და 25% თუთია. PSR-45-ს აქვს შესანიშნავი თვისებები - სიმტკიცე, მოქნილობა, სითხე, კოროზიისადმი გამძლეობა და ვიბრაციისა და შოკის გაძლების უნარი. PSR-65 solder არ ჩამოუვარდება PSR-45-ს, მაგრამ ძალიან ძვირია.

ვერცხლის ჯაგრისების გამოყენება შესაძლებელია თითქმის ნებისმიერი ლითონის შესადუღებლად - სპილენძი და მისი შენადნობები, ვერცხლი, ფოლადი და ა.შ. თუმცა, მათი მაღალი ღირებულების გამო, ვერცხლის სამაგრებით შედუღება გამოიყენება მხოლოდ იქ, სადაც ეს ეკონომიკურად შესაძლებელია, კერძოდ, უჟანგავი ფოლადების შესაერთებლად. რომლებიც ძნელია შედუღებამდე და საჭიროებს ჯაჭვებს, რომლებსაც აქვთ კარგი ტენიანობა და თავიდან აიცილებენ კოროზიას, რომელიც შეიძლება მოხდეს შედუღების სახსარში.

ნაკადები

მყარი შედუღებისთვის ნაკადების ძირითადი კომპონენტია ბორის ნაერთები - ბორაქსი (Na 2 B 4 O 7), ბორის მჟავა (H 3 BO 3), ბორის ანჰიდრიდი (B 2 O 3). ბორის ნაკადების აქტივობის გასაძლიერებლად, მაგალითად, უჟანგავი და სითბოს მდგრადი ფოლადების შედუღებისას, მათ ემატება ფტორის ნაერთები - კალციუმის ფტორიდი, კალიუმის ფტორიდი. გამოიყენება სპეციალური ნაკადები, რეგულირდება GOST 23178-78 - ბრენდების PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X. პირველი ორი მოიცავს ბორის მჟავას, ბორაქსს და კალციუმის ფტორს. ისინი გამოიყენება უჟანგავი და სტრუქტურული ფოლადების და სითბოს მდგრადი შენადნობების შედუღებისთვის. Flux PV209 შედგება კალიუმის ფტორიდის, ბორის ანჰიდრიდის, კალიუმის ტეტრაფტორბორატისაგან. ფლუქსები PV209X, PV284X შედგება ბორის მჟავისგან, კალიუმის ჰიდროქსიდისა და ჰიდროფლუორმჟავისგან. Fluxes PV209, PV209X, PV284X შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპილენძის და მისი შენადნობების, უჟანგავი და სტრუქტურული ფოლადების შესადუღებლად.

სპილენძის და მისი შენადნობების შედუღება შეიძლება განხორციელდეს სუფთა ბორაქსის გამოყენებით, რომელიც არის უნივერსალური ნაკადი მაღალი ტემპერატურის შედუღებისთვის.

გამოიყენება ნაკადის სხვადასხვა ფორმა - სითხეები, ფხვნილი, ნაჭრები (მაგ. ბორაქსის კრისტალები). მათი დოზირების გასაადვილებლად (ნაკადის სიჭარბე ისევე არასასურველია, როგორც დეფიციტი), ისინი შერწყმულია შედუღებასთან. Დამთავრებულია სხვადასხვა გზები- შედუღების ნაყარ ფორმებს ფხვნილის სახით შედუღების დამატება, შედუღების ღეროების დაფარვა ან შიგნით შედუღების მილების მოთავსება და ტაბლეტების ერთობლივი დაჭერა.

მაღალი ტემპერატურის შედუღების ტექნოლოგია

მოცემულ მაგალითში, გასაღების ნაწილები შერჩეულია შესადუღებელ ნაწილებად. როგორც solder, ეს არის მასალა, რომელიც არის ღერო დაფარული ნაკადად. ასევე საჭიროა უჟანგავი ფოლადებისთვის შესაფერისი უაღრესად აქტიური ნაკადი. გათბობის ხელსაწყო არის გაზის სანთური.

შედუღება ხორციელდება ამ თანმიმდევრობით. ნაწილების კონდახის ნაწილები იწმინდება მექანიკურად. ოპერაცია აუცილებელია მდგრადი ოქსიდის ფირის მოსაშორებლად, რომელიც ფარავს უჟანგავი ფოლადებს.

ნაწილები დამაგრებულია ვიცეში საჭირო მდგომარეობაში.

შედუღების ადგილი დაფარულია ნაკადით.

სანთურა აინთება და დაყენებულია წვის საჭირო რეჟიმი. ალი უნდა იყოს შემცირებული, ჟანგბადის მცირე ნაკლებობით (მაგრამ არა ჭვარტლი და ყვითელი ცეცხლი). ჟანგბადით გაჯერებული ალი ჟანგავს ლითონის ზედაპირს.

შედუღებული ადგილი თბება მანამ, სანამ ნაწილის ფერი არ იცვლება (შეხებისას, ღეროზე ნაკადი უნდა დაიწყოს დნობა). თქვენ უნდა გაათბოთ მთელი კავშირი, გადაადგილდეთ ალი სხვადასხვა მიმართულებით.

სახსარი ღერძიდან ნაკადით ილექება - ამ უკანასკნელის ხახუნით სახსრის გასწვრივ. თუ ღერო არ არის გამოყენებული, მას შემდეგ, რაც წვერი გაცხელდება, ის უნდა ჩაყაროთ ნაკადში, რომ დაიფაროს.

შედუღება რთული ფიზიკური და ქიმიური პროცესია, რომელიც იწვევს სხვადასხვა მყარი მასალის შეერთებას. დღეს თანამემამულეები საკუთარ სახლებში ხშირად ამონტაჟებენ ალუმინის და სპილენძის მილებს, ზოგჯერ კი ჩნდება სპილენძის მილების შეკეთების ან დამონტაჟების საჭიროება. ამ შემთხვევაში აუცილებლად დაგჭირდებათ საჭირო აღჭურვილობა, იარაღები და მასალები. ბუნებრივია, სპილენძის მილების შედუღებისთვის დაგჭირდებათ შედუღება, რომლის არჩევანი ძალიან სერიოზულად უნდა იქნას მიღებული.

რომელი შედუღება ავირჩიო?

მილების შედუღება, მათ შორის სპილენძის, შეიძლება გაკეთდეს რბილი და. ამრიგად, სპილენძის მილების შეერთება რბილი შედუღებით მიიღწევა 425 გრადუს ტემპერატურაზე. C, ხოლო მყარ სამაგრთან დასაკავშირებლად საჭირო იქნება ტემპერატურა 460-დან 560 გრადუსამდე. გ. გაზი და სანთურა უფრო ხშირად გამოიყენება.

ტინოლის ტიპი შეიძლება განისაზღვროს სპილენძის, ისევე როგორც მის შემადგენლობაში შემავალი სხვა შენადნობების თანაფარდობით. ასე რომ, თუ ტინოლის შემადგენლობა შეიცავს ვერცხლს, მაშინ მას ვერცხლი ეწოდება. აღსანიშნავია, რომ რაც უფრო მეტ ვერცხლს შეიცავს ნივთიერება, მით უფრო დაბალია მისი დნობის წერტილი და მით უკეთესია დატენიანება და მიედინება შედუღების ზონაში.

სპილენძის მილების შეერთების შესანიშნავი ხარისხი მიიღწევა სპილენძ-ფოსფორის სამაგრების გამოყენებით, თუმცა მათი დნობის წერტილი საგრძნობლად მაღალია და ტენიანობა ჩამოუვარდება ვერცხლის თინოლებს.

სპილენძ-სპილენძის შედუღებისას სპილენძ-ფოსფორის შედუღებით, ნაკადი ჩვეულებრივ არ გამოიყენება. სპილენძ-სპილენძის დასაკავშირებლად გამოიყენება სპილენძ-ბრინჯაო, ნაკადი. ვერცხლის ტინოლის გამოყენებისას კაპილარული უფსკრული უნდა იყოს 0-დან 0,15 მილიმეტრამდე, ხოლო სპილენძ-ფოსფორის გამოყენებისას - 0,025-0,15.

სპილენძ-ფოსფორი

15%-მდე ვერცხლის შემცველობით სამკომპონენტიანი სპილენძ-ფოსფორის თინოლების დანიშნულება არის მაღალტემპერატურული დამუშავება, ძირითადად სამაცივრო ინდუსტრიაში, სადაც გამოიყენება გაზი.

თავისებურებები

სპილენძ-ფოსფორის თინოლების დნობის წერტილი შედარებით დაბალია. ასეთი მასალები საკმაოდ თხევადია მოცემული სპილენძის მილების და ზოგიერთი სპილენძის შენადნობების ლითონის დამუშავებისას. აღსანიშნავია მნიშვნელოვანი პლიუსი: ამ შემთხვევაში, ნაკადის გამოყენება სპილენძის დამუშავებაში არაპრაქტიკულია, რადგან ნივთიერების შემადგენლობა შეიცავს ფოსფორს.

ამ მასალის გამოყენების შედეგად მიღებული შედუღებული ნაკერები გამძლეა. სამაცივრო მოწყობილობა ყველაზე მოთხოვნადია ამ ჯგუფის ტინოლების გამოყენებისთვის. სამაცივრო მოწყობილობა მოითხოვს კავშირს, რომელიც განიცდის მცირე ვიბრაციულ დატვირთვას, გარდა ამისა, კომპოზიციაში ვერცხლის გაზრდილი შემცველობის გამო, იზრდება მასალის ელასტიურობა.

გამაგრების ელემენტების შედუღებისას აუცილებელია თბოგამძლე ელემენტების გაცივება გადახურების თავიდან ასაცილებლად. ლითონის შეერთების პროცესში მკაცრად რეკომენდებულია მშრალი აზოტის გამწმენდის გამოყენება (გამოიყენება სპეციალური აპარატი), რომელიც შექმნილია იმისთვის, რომ აღჭურვილობა დაცული იყოს მასშტაბისგან. სპილენძ-ფოსფორის ნივთიერებები არ გამოიყენება ფოლადებთან მუშაობისას შედუღებაზე ფოსფიტების მყიფე ფილმის წარმოქმნის გამო.

1. 102 – სამკომპონენტიანი სპილენძ-ფოსფორის „ინსტრუმენტი“, რომელიც შეიცავს 2% ვერცხლს. ეს მასალა საკმაოდ ეკონომიურია და აქვს საშუალო გავრცელება. გამოყენების რეკომენდაციები: უნდა იქნას გამოყენებული ინსტალაციის დროს სამაცივრო სისტემებივიბრაციის დატვირთვას არ ექვემდებარება ნაწილების დასაკავშირებლად. თქვენ ასევე გჭირდებათ შედუღების უთო ან გაზის სანთურა.
2. 105 - სამკომპონენტიანი სპილენძ-ფოსფორის ტინოლი, რომელიც შეიცავს 5% ვერცხლს. ამ ხელსაწყოს აქვს პლასტიურობა და ნელი გავრცელება და, შესაბამისად, შეუძლია შეავსოს მნიშვნელოვანი ხარვეზები. საინტერესოა ვიცოდეთ, რომ სპილენძის მილების ამ პროდუქტით დამუშავებისას, შედუღების ნაკერი უძლებს მცირე შოკსა და ვიბრაციულ დატვირთვას. გამოყენების რეკომენდაციები: მიზანშეწონილია მისი გამოყენება სპილენძისა და მისი შენადნობების შესაერთებლად სამაცივრო ინდუსტრიაში.
3. 115 – სამკომპონენტიანი სპილენძ-ფოსფორის ტინოლი 15% ვერცხლის შემადგენლობაში. ვერცხლის მაღალი შემცველობის გამო, მას შეუძლია დაიკვეხნოს უდიდესი დრეკადობით. პროდუქტი რეკომენდირებულია სპილენძის, სპილენძის შენადნობებისგან (სპილენძის მილები) დამზადებული ნაწილების დასაკავშირებლად. შედუღების სახსარი უძლებს მხოლოდ ზომიერ დარტყმას და ვიბრაციას თერმული ციკლების დროს. ფართოდ გამოიყენება სამაცივრო დანადგარების შედუღებისას, სადაც გამოიყენება სპეციალური აირები.

ვერცხლის ჯარისკაცები

ვერცხლის მასალების დანიშნულება ვერცხლის შემცველობით 55%-მდე არის მაღალტემპერატურული დამუშავება კვების და სამაცივრო მრეწველობაში.

ვერცხლის ტინოლის თვისებები

ვერცხლის სამაგრების ძირითადი მახასიათებლებია მათი დაბალი დნობის წერტილი და შედუღებული მასალების საკმაოდ კარგი დატენიანება. ნივთიერებებს შეუძლიათ შესანიშნავად შეავსონ უფსკრული სახსრებს შორის და შექმნან მჭიდრო ვაკუუმური ნაკერები.

მათი გამოყენება მოითხოვს სამაცივრო აღჭურვილობას ინსტალაციის დროს, ასევე წარმოების დროს. თინოლს აქვს გავრცელების დაბალი ტემპერატურა წინა ჯგუფთან შედარებით, რაც საშუალებას აძლევს მათ გამოიყენონ გამაგრების დამუშავებისას.

1. 1530 - ოთხკომპონენტიანი მასალა, რომელიც შეიცავს 30% ვერცხლს. არის ეკონომიური, აქვს საშუალო გავრცელება სამუშაო ზედაპირზე და აქვს უნარი შესანიშნავად შეავსოს ხარვეზები. ვრცელდება ყველა პროდუქტზე, მიუხედავად პროდუქტისა Კვების ინდუსტრიაკადმიუმის შემცველობის გამო.
2. 530 Sn – ოთხკომპონენტიანი მასალა ვერცხლის შემცველობით 30%-მდე. მაღალი დნობის წერტილი (გამოიყენება გაზი და ჩირაღდანი), მშვენივრად აყალიბებს შედუღების ნაკერს თითქმის ნებისმიერ მდგომარეობაში - არა ყველა სასარგებლო თვისება.
3. 538 Sn – ოთხმაგი მასალა 38%-მდე ვერცხლით.

მყარი შედუღება

დღეს ხელმისაწვდომია ლითონის დამუშავება მყარი შედუღებით, განსაკუთრებით შესაფერისია კაპილარულ-სლოტიანი შედუღებისთვის, წყალმომარაგების სისტემების სპილენძის მილების შეერთებისთვის, გაზმომარაგების სისტემებისთვის (ბუნებრივი, თხევადი გაზი), სამაცივრო დანადგარების დამონტაჟებისთვის. მყარ შედუღებასთან მუშაობა საშუალებას გაძლევთ შექმნათ მაღალი ხარისხის კავშირები მასალის დამუშავების დროს.

სპილენძის მილების დასაკავშირებლად შეიძლება დაგჭირდეთ პასტა, სპეციალური აპარატი (გაზი) და სხვა მასალები, ხელსაწყოები და აღჭურვილობა. შედუღებისთვის საჭიროა მკაფიო ინსტრუქციები (მოქმედების პროცედურა). ზოგადად, დაგჭირდებათ სპილენძის მილების შედუღების ტექნოლოგია.

როგორ გავამაგროთ მილები?

ლითონის დასაკავშირებლად, თუ გადაწყვეტთ გამოიყენოთ საკუთარი ხელით, დაგჭირდებათ საჭირო ინსტრუმენტი, აღჭურვილობა და მასალები. მოდით განვიხილოთ, რა ხელსაწყოების აღება დაგჭირდებათ შედუღებისას საკუთარი ხელით?

შედუღებისთვის დაგჭირდებათ:

• მილის საჭრელი (საჭირო ინსტრუმენტი);
• გაზის აპარატურა (საწვავი);
• ლითონის ბამბა;
• თქვენ ასევე დაგჭირდებათ ტყვიის გარეშე შედუღების შეძენა;
• ფლუქსი;

Პროცედურა:

1. დაიტანეთ ფლუქსი ლითონის გაწმენდილ ადგილზე;
2. ჩვენ საკუთარი ხელით ჩავიცვით გაშიშვლებულ ფიტინგს შესაბამისი ხელსაწყოს გამოყენებით;
3. ვიყენებთ გაზის აპარატს: დამწვრობის გაზი აცხელებს სპილენძს ფერის შეცვლამდე;
4. ახლა გამოვიყენოთ შედუღება.

სპილენძის მილების შედუღება, ისევე როგორც სხვა სპილენძის ელემენტები, სერიოზულია ტექნოლოგიური პროცესი, ითხოვს ოსტატისგან უკიდურესი სიფრთხილე, ცოდნა და უნარები.

სპილენძის შეერთება რთული ტექნოლოგიური პროცესია, რომელიც მუდმივი კავშირის საშუალებას იძლევა.

საგარეუბნო საბინაო მშენებლობის განვითარებამ განაპირობა ის, რომ კომუნალურ ქსელებში ყველა იყენებს ფერადი ლითონებისა და მათი შენადნობებისგან დამზადებულ მილებს. Იმისათვის, რომ მილსადენის სისტემამუშაობდა შეუფერხებლად და რაც მთავარია უსაფრთხოდ, აუცილებელია ელემენტების მაღალი ხარისხის კავშირის უზრუნველყოფა მილსადენის ფიტინგები. ასეთი კავშირები მზადდება შედუღების გამოყენებით.

რომელი შედუღება აირჩიოს

სპილენძის მილების შედუღება შეიძლება განხორციელდეს ორი ტიპის გამოყენებით - რბილი ან მყარი. პირველი დნობის ტემპერატურაა 425 °C, სამუშაო ტემპერატურამეორე არის 460-დან 560 °C-მდე. გაზის ჩირაღდანი გამოიყენება შედუღებისთვის.

შენადნობის ტიპი გამოიყენება სპილენძის და სხვა ნივთიერებების თანაფარდობის საფუძველზე, რომლებიც ქმნიან მის შემადგენლობას. თუ ნაწილების შედუღების საშუალებების შემადგენლობა მოიცავს ვერცხლს, მაშინ ასეთ შენადნობას ვერცხლი ეწოდება. სხვათა შორის, რაც მეტია, მით უფრო დაბალია მისი დნობის წერტილი. გარდა ამისა, ამ ლითონის დიდი მოცულობის არსებობა უზრუნველყოფს მაღალ ტენიანობას და ნაკადს შედუღების ზონაში.

სპილენძის ნარევის კიდევ ერთი ტიპი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება სპილენძის შედუღებისთვის, არის სპილენძ-ფოსფორი. მაგრამ მისი დნობის წერტილი გაცილებით მაღალია და ისეთი პარამეტრი, როგორიცაა ტენიანობა, ასევე ჩამოუვარდება ვერცხლის ნარევებს.

ისინი გამოიყენება სამაცივრო მოწყობილობების წარმოებაში, რომელიც ასევე გამოიყენება კვების მრეწველობაში.

სპილენძის შედუღებისას სპილენძ-ფოსფორის შედუღებით და მისი ანალოგებით, ნაკადის გამოყენება არ არის საჭირო. სპილენძის ნაწილების სპილენძის შედუღებისთვის საჭიროა ნაკადი. მათი გამოყენებისას წარმოიქმნება კაპილარული უფსკრული 0,025-დან 0,15 მმ-მდე ზომით. მსგავსი უფსკრული ასეთი ჯაჭვების გამოყენებისას არის 0-დან 0,15 მმ-მდე

სპილენძის ფოსფორი

სპილენძის ნაწილების შეერთება შესაძლებელია ვერცხლის შემცველი სპილენძ-ფოსფორის შედუღების გამოყენებით. მისი წილი შეიძლება 15%-ს მიაღწიოს. ეს შენადნობი გამოიყენება სამაცივრო მოწყობილობებთან მუშაობისთვის.

სპილენძ-ფოსფორის სამაგრების სამუშაო ტემპერატურა არ არის ძალიან მაღალი. ამ კლასის ნივთიერებებს აქვთ საკმარისი სითხე. სხვათა შორის, ამ შედუღებასთან მუშაობისას არ არის საჭირო რაიმე ნაკადის გამოყენება. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ის შეიცავს ფოსფორს. ეს არის ფოსფორი, რომელიც იცავს სახსრის დამუშავების ადგილს ატმოსფერული გავლენისგან.

სამუშაოს დროს წარმოქმნილი ნაკერები გამძლეა. სწორედ ამან განსაზღვრა მისი გამოყენება სპილენძის ნაწილების შემცველ სამაცივრო მოწყობილობებთან მუშაობისთვის. საქმე იმაშია, რომ მისი ექსპლუატაციის დროს არის მუდმივი ვიბრაცია ასეთ პირობებში ნაკერის სიმტკიცე არ იქნება ზედმეტი.

მილსადენის ფიტინგების სპილენძის კომპონენტების შეერთებისას აუცილებელია შეკრების ელემენტების გაგრილება, რომლებსაც აქვთ ცუდი წინააღმდეგობა გადახურების მიმართ. Პროგრესირებს სამუშაო გარემოშეიძლება აფეთქდეს მშრალი აზოტით. ეს მოითხოვს სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებას. მშრალი აზოტის დაცვა ხელს უწყობს შედუღების დაცვას მასშტაბისგან.

ამ ტიპის ჯაგრისები არ არის შესაფერისი ფოლადთან მუშაობისთვის. საქმე არის ფოსფორის არსებობა, რომელიც ხელს უწყობს ფირის წარმოქმნას.

სამკომპონენტიანი კომპოზიცია, რომელიც შეიცავს 2% ვერცხლს, არის 102 კლასი. ამ შედუღების მოქმედების სფეროა ვიბრაცია არ ექვემდებარება სამაცივრო სისტემების მონტაჟი, მოვლა.

105 კლასი შეიცავს 5% კეთილშობილ ლითონს. არის პლასტიკური და ნელა ვრცელდება. შედეგად, მას აქვს უნარი შეავსოს გარკვეული ზომის ხარვეზები. ამ ბრენდს შეუძლია გაუძლოს მცირე ვიბრაციას ან შოკის დატვირთვას.

Grade 115 შეიცავს 15% ვერცხლს. ამის გამო მას აქვს მაღალი გამტარიანობა. მისი დახმარებით მიღებულ ნაკერს შეუძლია გაუძლოს ზომიერ ვიბრაციას ან დარტყმის დატვირთვას, რომელიც წარმოიქმნება სამაცივრო დანადგარების მუშაობის დროს.

ვერცხლის ჯარისკაცები

ვერცხლი კეთილშობილური ლითონია მისი სუფთა სახით, მას აქვს კარგი მოქნილობა. დნობის წერტილი საკმაოდ მაღალია (962 °C). ეს არაპრაქტიკულს ხდის სუფთა ვერცხლის გამოყენებას, როგორც ნედლეულს ნაწილების შესაერთებლად.

მაგრამ თუ ვერცხლს დაუმატებთ ზოგიერთ ნივთიერებას, როგორიცაა რკინა, ბისმუტი და ა.შ., მაშინ ასეთი კომპოზიცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას მუდმივი სახსრების შესაქმნელად.

ვერცხლის მასალები კარგად დნება, როდესაც მისი მოცულობა მცირდება. ეს შემცირება ნიშნავს ენერგიისა და დროის ნაკლებ ხარჯებს სპილენძის ბლანკების აწყობისთვის.

ვერცხლის მასალები კარგად ფარავს შეერთებულ ნაწილებს და ეს ხელს უწყობს საჭირო ხარისხის ნაკერების მიღებას. ამ პროდუქტების გამოყენებით მიღებული ნაკერები არ ექვემდებარება დაჟანგვას და უძლებს სხვადასხვა სახის მექანიკურ და ვიბრაციულ დატვირთვას.

ყველა ვერცხლის შენადნობების შემადგენლობა, რომლებიც გამოიყენება ნაწილების შესაერთებლად, რეგულირდება GOST-ით. ამ მასალების მარკირება იწყება ასო კომბინაციით PSR. და მათ მოსდევს რიცხვები, რომლებიც აჩვენებენ შენადნობში ვერცხლის პროცენტს.

ჩამოტვირთეთ GOST 19738-74