ნავთობის, გაზისა და ნავთობპროდუქტების ტრანსპორტირება მილსადენებით არის ყველაზე ეფექტური და უსაფრთხო გზითმათი ტრანსპორტირება დიდ მანძილზე. ნავთობისა და გაზის მიწოდების ეს მეთოდი მათი წარმოების ტერიტორიებიდან მომხმარებლებისთვის გამოიყენება 100 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. მილსადენების გამძლეობა და უპრობლემოდ მუშაობა პირდაპირ დამოკიდებულია მათი ანტიკოროზიული დაცვის ეფექტურობაზე. კოროზიის დაზიანების რისკის შესამცირებლად, მილსადენები დაცულია ანტიკოროზიული საფარით და დამატებით ელექტროქიმიური დაცვით (ECP). ამავდროულად, საიზოლაციო საფარი უზრუნველყოფს მილსადენების პირველადი ("პასიური") დაცვას კოროზიისგან, ასრულებს "დიფუზიური ბარიერის" ფუნქციას, რომლის მეშვეობითაც რთულია კოროზიული აგენტების ლითონზე წვდომა (წყალი, ჰაერის ჟანგბადი). თუ საფარში დეფექტები გამოჩნდება, გათვალისწინებულია მილსადენების კათოდური დაცვის სისტემა - "აქტიური" დაცვა კოროზიისგან.

იმისათვის, რომ დამცავი საფარი ეფექტურად შეასრულოს თავისი ფუნქციები, მან უნდა აკმაყოფილებდეს რამდენიმე მოთხოვნას, რომელთაგან მთავარია: დაბალი ტენიანობა-ჟანგბადის გამტარიანობა, მაღალი მექანიკური მახასიათებლები, საფარის მაღალი და დროში სტაბილური გადაბმა ფოლადზე, წინააღმდეგობა. კათოდური დაშლა, კარგი დიელექტრიკული მახასიათებლები, სტაბილურობის საფარები UV და თერმული დაბერების მიმართ. საიზოლაციო საფარებმა უნდა შეასრულონ თავიანთი ფუნქციები სამშენებლო ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში და მილსადენის ექსპლუატაცია, უზრუნველყოფს მათ დაცვას კოროზიისგან მათი მუშაობის ყველაზე ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში.

მილსადენებისთვის დამცავი საფარის გამოყენების ისტორია 100 წელზე მეტია ბრუნდება, მაგრამ მაინც ამ სფეროში ყველა საკითხი წარმატებით არ მოგვარებულა. ერთის მხრივ, მილსადენების დამცავი საფარის ხარისხი მუდმივად უმჯობესდება თითქმის ყოველ 10 წელიწადში, ჩნდება ახალი საიზოლაციო მასალები, ახალი ტექნოლოგიები და აღჭურვილობა ქარხნული და საავტომობილო გზების პირობებში. მეორეს მხრივ, მილსადენების მშენებლობისა და ექსპლუატაციის პირობები სულ უფრო მკაცრი ხდება (მილსადენების მშენებლობა შორეულ ჩრდილოეთში, დასავლეთ ციმბირში, ოფშორული ნავთობისა და გაზის საბადოების განვითარება, ღრმა ზღვის განლაგება, მილსადენის მონაკვეთების მშენებლობა მეთოდების გამოყენებით. "მიმართული ბურღვის", "მიკროგვირაბის", მილსადენების ექსპლუატაციის დროს 100 °C-მდე და ზემოთ ტემპერატურაზე და ა.შ.).

მოდით განვიხილოთ მილსადენების თანამედროვე ანტიკოროზიული საფარის ძირითადი ტიპები, ქარხნულად გამოყენებული და ხაზოვანი, მათი უპირატესობები, უარყოფითი მხარეები და გამოყენების ფარგლები.

მარშრუტის გასწვრივ გამოყენებული მილსადენებისთვის ანტიკოროზიული საფარი

მარშრუტის პირობებში მილსადენების იზოლაციისთვის, ამჟამად ყველაზე ფართოდ გამოიყენება სამი სახის დამცავი საფარი:
ა) ბიტუმ-მასტიკის საფარები;
ბ) პოლიმერული ფირის საფარები;
გ) კომბინირებული მასტიკა-ლენტის საფარები (პლასტობიტის ტიპის საფარები).

ბიტუმ-მასტიკის საფარები

მრავალი ათწლეულის განმავლობაში, ბიტუმ-მასტიკის საფარი საყოფაცხოვრებო მილსადენების გარე დამცავი საფარის მთავარი ტიპია. ბიტუმ-მასტიკის საფარის უპირატესობებში შედის მათი დაბალი ღირებულება, დიდი გამოცდილებაგანაცხადი საკმარისია მარტივი ტექნოლოგიაგამოყენება ქარხნულ და ადგილზე არსებულ პირობებში. ბიტუმიანი საფარი გამტარია ელექტრული დამცავი დენებისაგან და კარგად მუშაობს ელექტროქიმიურ დამცავ საშუალებებთან ერთად. GOST R 51164-98 "მთავარი ფოლადის მილსადენების. ზოგადი მოთხოვნები კოროზიისგან დაცვის" მოთხოვნების შესაბამისად, ბიტუმ-მასტიკის საფარის დიზაინი შედგება ბიტუმის ან ბიტუმ-პოლიმერული პრაიმერის ფენისგან (ბიტუმის ხსნარი ბენზინში) , ორი ან სამი ფენა ბიტუმის მასტიკა, რომელთა შორის არის გამამაგრებელი მასალა (ბოჭკოვანი ან მინაბოჭკოვანი ბადე) და დამცავი შეფუთვის გარე ფენა. ადრე დამცავ შესაფუთად იყენებდნენ ბიტუმიან რეზინაზე დაფუძნებულ შესაფუთ მასალებს, როგორიცაა „ბრიზოლი“, „გიდროიზოლი“ და ა.შ. ან კრაფტის ქაღალდი. ამჟამად ისინი ძირითადად იყენებენ პოლიმერულ დამცავ საფარებს მინიმუმ 0,5 მმ სისქით, ბიტუმიანი ან ბიტუმ-პოლიმერული პრაიმერი, ბიტუმის ან ბიტუმ-პოლიმერული მასტიკის ფენა, გამაგრებითი მასალის ფენა (ბოჭკოვანი ან მინაბოჭკოვანი ბადე), მეორე ფენა. საიზოლაციო მასტიკისგან, გამაგრებითი მასალის მეორე ფენა, პოლიმერული დამცავი საფარის გარე ფენა. არმირებული ტიპის ბიტუმ-მასტიკის საფარის საერთო სისქე არის მინიმუმ 6.0 მმ, ხოლო მარშრუტის ნორმალური ტიპის საფარისთვის - მინიმუმ 4.0 მმ.

ბიტუმ-მასტიკის საიზოლაციო მასტიკებად გამოიყენება: ბიტუმი-რეზინის მასტიკები, ბიტუმ-პოლიმერული მასტიკები (პოლიეთილენის, ატაქტიური პოლიპროპილენის დანამატებით), ბიტუმის მასტიკები თერმოპლასტიკური ელასტომერების დანამატებით, ასფალტ-ფისოვანი ნაერთების დაფუძნებული მასტიკები, როგორიცაა. "ასმოლი". ბოლო წლებში გაუმჯობესებული თვისებებით გამოჩნდა ახალი თაობის ბიტუმის მასტიკები.

ბიტუმ-მასტიკის საფარის მთავარი უარყოფითი მხარეა: გამოყენების ვიწრო ტემპერატურის დიაპაზონი (მინუს 10-დან პლიუს 40 ° C-მდე), არასაკმარისად მაღალი ზემოქმედების სიძლიერე და დარტყმისადმი წინააღმდეგობა, გაზრდილი ტენიანობის გაჯერება და საფარების დაბალი ბიოსტაბილურობა. ბიტუმის საფარის მომსახურების ვადა შეზღუდულია და, როგორც წესი, არ აღემატება 10-15 წელს. ბიტუმ-მასტიკის საფარის გამოყენების რეკომენდებული ზონა არის დაცვა ნორმალური სამუშაო ტემპერატურის პირობებში მცირე და საშუალო დიამეტრის მილსადენების კოროზიისგან. GOST R 51164-98 მოთხოვნების შესაბამისად, ბიტუმის საფარის გამოყენება შემოიფარგლება მილსადენის დიამეტრით არაუმეტეს 820 მმ და სამუშაო ტემპერატურით არაუმეტეს პლუს 40 °C.

პოლიმერული ფირის საფარი

პოლიმერული ფირის საფარის გამოყენება საზღვარგარეთ დაიწყო 60-იანი წლების დასაწყისში. ბოლო საუკუნე. ჩვენს ქვეყანაში, პოლიმერული ლენტის საფარის გამოყენების პიკი დაფიქსირდა 70-80-იან წლებში, გრძელი გაზსადენების მთელი ქსელის მშენებლობის დროს. დღეისათვის რუსულ გაზსადენებზე პოლიმერული ლენტის საფარის წილი მათი მთლიანი სიგრძის 60-65%-მდეა.

მარშრუტის გამოყენებისთვის პოლიმერული ფირის საფარის დიზაინი GOST R 51164-98-ის შესაბამისად შედგება წებოვანი პრაიმერის ფენისგან, პოლიმერული საიზოლაციო ლენტის 1 ფენისგან, მინიმუმ 0,6 მმ სისქით და 1 ფენისგან დამცავი პოლიმერული საფარის სისქით. მინიმუმ 0.6 მმ. საფარის მთლიანი სისქე არის მინიმუმ 1.2 მმ.

ქარხნის საიზოლაციო მილების დროს იზრდება საიზოლაციო ლენტისა და შეფუთვის ფენების რაოდენობა. ამ შემთხვევაში, საფარის მთლიანი სისქე უნდა იყოს: არანაკლებ 1,2 მმ - 273 მმ-მდე დიამეტრის მილებისთვის, მინიმუმ 1,8 მმ - 530 მმ-მდე დიამეტრის მილებისთვის და მინიმუმ 2,4 მმ - მილებისთვის. დიამეტრით 820 მმ-მდე ჩათვლით.

1999 წლის 1 ივლისიდან, GOST R 51164-98-ის შემოღების შემდეგ, წებოვანი პოლიმერული ლენტების გამოყენება გაზსადენების მარშრუტის იზოლაციისთვის შემოიფარგლება მილების დიამეტრით, რომლებიც არ აღემატება 820 მმ-ს და სამუშაო ტემპერატურებს, რომლებიც არ აღემატება პლიუს 40 ° C. ნავთობისა და ნავთობპროდუქტების მილსადენებისთვის ნებადართულია ლენტის საფარის გამოყენება მარშრუტის გამოსაყენებლად 1420 მმ-მდე დიამეტრის მილების იზოლაციისას, მაგრამ საფარის მთლიანი სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 1.8 მმ (პოლიმერული ლენტის 2 ფენა და 1. გამოიყენება დამცავი საფარის ფენა).

პოლიმერული ფირის საფარის სისტემაში საიზოლაციო ლენტის და დამცავი საფარის ფუნქციები განსხვავებულია. საიზოლაციო ლენტი უზრუნველყოფს საფარის გადაბმას ფოლადზე (მინიმუმ 2 კგ/სმ სიგანე), კათოდური დაშლისადმი წინააღმდეგობას და მოქმედებს როგორც დამცავი ბარიერი, რომელიც ხელს უშლის წყლის, ნიადაგის ელექტროლიტის, ჟანგბადის, ანუ ზედაპირზე შეღწევას. მილების. კოროზიული აგენტები. დამცავი საფარი ძირითადად ემსახურება საფარის მექანიკური და ზემოქმედების სიძლიერის გაზრდას. ის იცავს ლენტის საფარის დაზიანებისგან მილსადენის თხრილში გაყვანისა და მიწით შევსებისას, აგრეთვე ნიადაგის შეკუმშვისა და მილსადენის ტექნოლოგიური მოძრაობის დროს.

პოლიმერული ლენტები და დამცავი სახვევები მოწოდებულია ქარხნულად დამზადებული წებოვანი პრაიმერით (პრაიმერი).

მილსადენების გარე იზოლაციისთვის ამჟამად ძირითადად გამოიყენება Truboizolyatsiya OJSC (ნოვოკუიბიშევსკი, სამარას რეგიონი) მიერ წარმოებული შიდა საიზოლაციო მასალები: P-001, NK-50 ტიპის წებოვანი პრაიმერები, NK PEL- ტიპის 45, NKPEL პოლიმერული ლენტები. -63“, „პოლილენი“, „LDP“, დამცავი შეფუთვა „პოლილენ ო“. მთავარი უცხოელი მომწოდებლები საიზოლაციო მასალებიპოლიმერული ლენტის საფარის გამოყენების კომპანიებია: „Polyken Pipeline Coating Systems“ (აშშ), „Altene“ (იტალია), „Nitto Denko Corporation“, „Furukawa Electric“ (იაპონია).

ფირის საფარის უპირატესობებში შედის: ქარხნისა და საველე პირობებში მილების გამოყენების მაღალი წარმოების უნარი, კარგი დიელექტრიკული მახასიათებლები, დაბალი ტენიანობა-ჟანგბადის გამტარიანობა და გამოყენების საკმაოდ ფართო ტემპერატურული დიაპაზონი.

პოლიმერული ლენტის საფარის ძირითადი ნაკლოვანებებია: ნიადაგის დაბინძურების გავლენის ქვეშ თხრისადმი დაბალი წინააღმდეგობა, საფარის არასაკმარისად მაღალი ზემოქმედების სიმტკიცე, ECP დაფარვა, საფარის წებოვანი ქვეფენის დაბალი ბიოსტაბილურობა.

საყოფაცხოვრებო გაზისა და ნავთობსადენების ექსპლუატაციის გამოცდილებამ აჩვენა, რომ 1020 მმ და ზემოთ მილსადენებზე პოლიმერული ლენტის საფარის მომსახურების ვადა მერყეობს 7-დან 15 წლამდე, რაც 2-4-ჯერ ნაკლებია მაგისტრალური მილსადენების სტანდარტული ამორტიზაციის პერიოდზე. (მინიმუმ 33 წელი). ამჟამად, OAO Gazprom ახორციელებს ფართომასშტაბიან სამუშაოებს მილსადენების შეკეთებასა და ხელახლა იზოლაციაზე გარე პოლიმერული ფირის საფარით 20-30 წლის ექსპლუატაციის შემდეგ.

კომბინირებული მასტიკა-ლენტის საფარი

"Plastobit" ტიპის კომბინირებული მასტიკა-ლენტის საფარი ძალიან პოპულარულია რუსი ნავთობის მუშაკებში. სტრუქტურულად, საფარი შედგება წებოვანი პრაიმერის ფენისგან, საიზოლაციო მასტიკის ფენისგან, რომელიც დაფუძნებულია ბიტუმზე ან ასფალტ-ფისოვან ნაერთებზე, საიზოლაციო პოლიმერული ფირის ფენა მინიმუმ 0,4 მმ სისქით და პოლიმერული დამცავი საფარის ფენა სისქით. მინიმუმ 0,5 მმ. კომბინირებული მასტიკა-ლენტის საფარის მთლიანი სისქე არის მინიმუმ 4.0 მმ.

საიზოლაციო ბიტუმის მასტიკის გამოყენებისას ზამთრის დროროგორც წესი, ხდება მისი პლასტიფიკაცია და ემატება სპეციალური ზეთები, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასტიკის მტვრევადი გარემოს ტემპერატურაზე. ბიტუმიანი მასტიკა, რომელიც გამოიყენება პრაიმერზე, უზრუნველყოფს საფარის გადაბმას ფოლადზე და წარმოადგენს საფარის მთავარ საიზოლაციო ფენას. პოლიმერული ლენტი და დამცავი შეფუთვა ზრდის საფარის მექანიკურ მახასიათებლებს და ზემოქმედების სიძლიერეს, რაც უზრუნველყოფს საიზოლაციო მასტიკის ფენის ერთგვაროვან განაწილებას მილსადენის პერიმეტრისა და სიგრძის გასწვრივ.

"Plastobit" ტიპის კომბინირებული საფარის პრაქტიკულმა გამოყენებამ დაადასტურა მათი საკმაოდ მაღალი დამცავი და შესრულების მახასიათებლები. ამ ტიპის საფარი ამჟამად ყველაზე ხშირად გამოიყენება ბიტუმის საფარით არსებული ნავთობსადენების რემონტისა და ხელახალი იზოლაციის დროს. ამავდროულად, ბიტუმიანი ლენტის საფარის კონსტრუქციაში გამოიყენება უპირატესად პოლიეთილენის თბოშეკუმშვადი ლენტები, რომლებსაც აქვთ გაზრდილი სითბოს წინააღმდეგობა და მაღალი მექანიკური მახასიათებლები, ხოლო ახალი თაობის სპეციალური მოდიფიცირებული ბიტუმის მასტიკები გამოიყენება საიზოლაციო მასტიკებად.

კომბინირებული მასტიკის ლენტის საფარის ძირითადი უარყოფითი მხარეები იგივეა, რაც ბიტუმ-მასტიკის საფარის - გამოყენების არასაკმარისად ფართო ტემპერატურის დიაპაზონი (მინუს 10-დან პლუს 40 ° C-მდე) და არასაკმარისად მაღალი ფიზიკური და მექანიკური თვისებები (დარტყმის ძალა, წინააღმდეგობა. დამსხვრევა და ა.შ.) .).

საფარის ტექნოლოგია გზატკეცილის პირობებში

დამცავი ბიტუმ-მასტიკის და პოლიმერული ლენტის საფარის გამოყენება მარშრუტის პირობებში ხორციელდება მილების შედუღებისა და შედუღებული სახსრების მონიტორინგის შემდეგ. საფარის გამოსაყენებლად გამოიყენება მობილური მექანიზებული სვეტები, მათ შორის: მილის ფენები და დამონტაჟებული ტექნოლოგიური აღჭურვილობა(დასუფთავება და საიზოლაციო მანქანები, კომბაინები და ა.შ.), მოძრაობა "ძაფში" შედუღებული მილსადენის გასწვრივ და ჯაგრისების გაწმენდის ოპერაციების შესრულება, მილების ზედაპირის პრაიმირება და მათზე დამცავი საფარის გამოყენება. ზამთარში სამუშაოების შესრულებისას აღჭურვილობა დამატებით მოიცავს მოძრავ ღუმელს მილების გასათბობად და გასაშრობად.

მექანიზებული სვეტების შემადგენლობაში ბიტუმის საფარის გამოყენებისას ასევე გამოიყენება ბიტუმის დნობის ქოთნები და სპეციალური საიზოლაციო მანქანები. საფარების წასმამდე მილები იწმინდება ჭუჭყისაგან, ჟანგისაგან და ფხვიერი ქერცლისაგან. მილების ზედაპირის გასაწმენდად გამოიყენება საფხეკები, მექანიკური ჯაგრისები და ნემსის საჭრელი. მილების პრაიმინგი ხორციელდება მილების ზედაპირზე წებოვანი პრაიმერის დოზირებული რაოდენობის ჩამოსხმით, რასაც მოჰყვება ბრეზენტის პირსახოცით. ცხელი ბიტუმის მასტიკის ფენა გამოიყენება პრიმიტირებული მილებისთვის საიზოლაციო მანქანის გამოყენებით, რის შემდეგაც მილებზე გამოიყენება გამაგრებითი მასალა (ბოჭკოვანი მინა), ბიტუმის მასტიკის მეორე ფენა და გარე დამცავი საფარის ფენა. ლენტის საფარი გამოიყენება მილსადენების ზედაპირზე საიზოლაციო ლენტის სპირალურად დახვევით და დამცავი საფარის ფენით დამცავ მილებზე, მოცემული დაჭიმვის ძალით და გადახურვის რაოდენობით.

პრაქტიკულმა გამოცდილებამ აჩვენა, რომ მარშრუტის პირობებში საიზოლაციო სამუშაოების საკმაოდ მაღალი მექანიზაციის მიუხედავად, იზოლაციის ეს მეთოდი არ იძლევა მილების დამცავი საფარის მაღალხარისხიან გამოყენებას. ეს გამოწვეულია ამინდის პირობების გავლენით, ოპერატიული ტექნოლოგიური კონტროლის საშუალებებისა და მეთოდების ნაკლებობით, აგრეთვე ბიტუმისა და ფირის საფარის არასაკმარისად მაღალი მექანიკური და დამცავი თვისებებით.

გარე მილების იზოლაციის პროცესის მარშრუტის პირობებიდან ქარხნულ ან საბაზისო პირობებზე გადასვლამ არა მხოლოდ შესაძლებელი გახადა მილსადენის მშენებლობის ტემპის დაჩქარება, არამედ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა მათი ანტიკოროზიული დაცვის ხარისხი და საიმედოობა. როდესაც მილები იზოლირებულია ქარხანაში, სამუშაოს ხარისხზე გავლენას არ ახდენს ამინდის პირობები. გარდა ამისა, ქარხნულ გარემოში მილების იზოლირებისას შესაძლებელი ხდება მათი გამოყენებისთვის თანამედროვე საიზოლაციო მასალებისა და ტექნოლოგიების გამოყენება, რომელთა განხორციელება შეუძლებელია მილსადენების მარშრუტის იზოლაციის დროს.

ქარხნული მილების საფარი

მილსადენების გარე იზოლაციისთვის ყველაზე ხშირად გამოიყენება ქარხნის საფარის შემდეგი ტიპები:
ა) ქარხნული ეპოქსიდური საფარი;
ბ) ქარხნულად დამზადებული პოლიეთილენის საფარი;
გ) ქარხნული პოლიპროპილენის საფარი;
დ) ქარხნული კომბინირებული ლენტა-პოლიეთილენის საფარი.

ამ ტიპის საფარები ხვდება თანამედროვეს ტექნიკური მოთხოვნებიდა უზრუნველყოს მილსადენების გრძელვადიანი, ეფექტური დაცვა ნიადაგის კოროზიისგან.

IN სხვა და სხვა ქვეყნებიუპირატესობა ენიჭება სხვადასხვა სახისქარხნული საიზოლაციო. აშშ-ში, ინგლისსა და კანადაში, ეპოქსიდური მილების საფარები ყველაზე პოპულარულია ევროპაში, იაპონიასა და რუსეთში, უპირატესობა ენიჭება ქარხნულ საფარებს, რომლებიც დაფუძნებულია ექსტრუდირებულ პოლიეთილენზე. ოფშორული მილსადენების და მილსადენების "ცხელი" (80-110 °C) მონაკვეთების იზოლირებისთვის, ჩვეულებრივ, გამოიყენება პოლიპროპილენის საფარი. კომბინირებული ლენტი-პოლიეთილენის საფარები ძირითადად გამოიყენება მცირე და საშუალო დიამეტრის მილების იზოლაციისთვის, რომელთა სამუშაო ტემპერატურა პლიუს 40 °C-მდეა.

ქარხნული პოლიეთილენის საფარი

პირველად, პოლიეთილენის ფხვნილზე დაფუძნებული ერთფენიანი პოლიეთილენის მილების საიზოლაციო გამოყენება დაიწყო 50-იანი წლების ბოლოს - 60-იანი წლების დასაწყისში. ბოლო საუკუნე. ერთფენიანი პოლიეთილენის საფარის გამოყენების ტექნოლოგია მსგავსია ეპოქსიდური ფხვნილის საღებავებისგან საფარის გამოყენების ტექნოლოგიის მსგავსი. დაბალი წყლის გადაბმის წინააღმდეგობისა და კათოდური დაშლისადმი გამძლეობის გამო, ერთფენიანი პოლიეთილენის საფარები ფართოდ არ გამოიყენება. ისინი შეიცვალა ორ ფენიანი საფარით "რბილი" წებოვანი ქვეფენით. ასეთი საფარის დიზაინში გამოყენებული იყო საიზოლაციო ბიტუმ-რეზინის მასტიკები („რბილი“ წებოები) 150-300 მიკრონი სისქით, დატანილი პრაიმერის ფენაზე, როგორც წებოვანი ფენა და ექსტრუდირებული პოლიეთილენი მინიმუმ სისქით. 2.0-3.0 გამოიყენებოდა როგორც გარე ზემოქმედების მდგრადი ფენა მმ.

მას შემდეგ, რაც კომპანია "BASF"-მა (გერმანია) შეიმუშავა ეთილენისა და აკრილის მჟავას ეთერის კოპოლიმერი ("ლუკალენი"), რომელიც პირველად გამოსცადეს მილების ქარხნული პოლიეთილენის საფარის დიზაინში, როგორც ცხელი დნობის პოლიმერული წებოვანი ქვეფენა, ორ- მილსადენის მშენებლობის პრაქტიკაში შევიდა ფენის პოლიეთილენის საფარი „მყარი“ წებოვანი ქვეფენით. მოგვიანებით შეიქმნა ცხელი დნობის წებოვანი კომპოზიციების მთელი სერია, რომელიც დაფუძნებულია ეთილენისა და ვინილის აცეტატის, ეთილენისა და აკრილატის კოპოლიმერებზე. ორფენიანი პოლიეთილენის საფარები ფართოდ გამოიყენება გრძელი წლებიგახდა მილების მთავარი ქარხნის საფარი.

სტრუქტურულად, ორფენიანი პოლიეთილენის საფარი შედგება წებოვანი ქვეფენისგან, რომელიც დაფუძნებულია ცხელი დნობის პოლიმერული კომპოზიციის საფუძველზე, სისქით 250-400 მიკრონი და გარე პოლიეთილენის ფენა 1,6 მმ-დან 3,0 მმ-მდე სისქით. მილების დიამეტრიდან გამომდინარე, საფარის მთლიანი სისქე არის მინიმუმ 2.0 (273 მმ-მდე დიამეტრის მილებისთვის) და მინიმუმ 3.0 მმ (1020 მმ და მეტი დიამეტრის მილებისთვის).

ორფენიანი პოლიეთილენის საფარის გამოსაყენებლად გამოიყენება როგორც შიდა, ასევე იმპორტირებული საიზოლაციო მასალები (კოპოლიმერებზე დაფუძნებული ცხელი დნობის კომპოზიციები - წებოვანი ფენის დასაყენებლად და თერმო-მსუბუქად სტაბილიზირებული პოლიეთილენის კომპოზიციები - გარე ფენის გამოსაყენებლად). ორფენიანი პოლიეთილენის საფარის წყლისადმი წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით და კათოდური დაშლისადმი წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით, გაწმენდილი მილების ზედაპირი მუშავდება (პასივაცია) ქრომატული ხსნარით. საიზოლაციო მასალების სწორი შერჩევით, ორფენიანი პოლიეთილენის საფარს აქვს საკმაოდ მაღალი თვისებები და აკმაყოფილებს ქარხნის მილების საფარების ტექნიკურ მოთხოვნებს. მას შეუძლია უზრუნველყოს მილსადენების დაცვა კოროზიისგან 30 წლამდე ან მეტი პერიოდის განმავლობაში.

კიდევ უფრო ეფექტური გარე ანტიკოროზიული საფარი არის მილების ქარხნული სამფენიანი პოლიეთილენის საფარი, რომლის დიზაინი განსხვავდება ორფენიანი პოლიეთილენის საფარისგან სხვა ფენის არსებობით - ეპოქსიდური პრაიმერი. ეპოქსიდური ფენა უზრუნველყოფს საფარის გაზრდილ ადჰეზიას ფოლადზე, წყალგამძლეობას და საფარის წინააღმდეგობას კათოდური დაშლის მიმართ. პოლიმერული ადჰეზიური ქვეფენა არის მეორე, შუალედური ფენა სამშრიანი საფარის მშენებლობაში. მისი ფუნქციაა უზრუნველყოს შეკრულობა (ადჰეზია) პოლიეთილენის გარე ფენასა და შიდა ეპოქსიდური ფენას შორის. გარე პოლიეთილენის გარსს აქვს დაბალი ტენიანობა-ჟანგბადის გამტარიანობა, ფუნქციონირებს როგორც "დიფუზიური ბარიერი" და უზრუნველყოფს საფარის მაღალი მექანიკური და ზემოქმედების სიმტკიცეს. საფარის სამივე ფენის კომბინაცია ხდის სამ ფენიან პოლიეთილენის საფარს მილსადენების ერთ-ერთ ყველაზე ეფექტურ გარე დამცავ საფარს.

სამფენიანი საფარი შეიქმნა გერმანიაში და მილსადენის მშენებლობის პრაქტიკაში შევიდა 80-იანი წლების დასაწყისში. გასულ საუკუნეში, დღეს ეს საფარი არის ყველაზე პოპულარული და ფართოდ გამოყენებული ტიპის ქარხნის მილების საფარი.

რუსეთში, ქარხნული სამფენიანი პოლიეთილენის მილების იზოლაციის ტექნოლოგია პირველად დაინერგა 1999 წელს Volzhsky Pipe Plant OJSC-ში. 2000 წელს ჩელიაბინსკის მილების მოძრავი ქარხანა OJSC, Vyksa Metallurgical Plant OJSC და მოსკოვის ექსპერიმენტული მილების შესყიდვის ქარხანა სახელმწიფო უნიტარული საწარმოში ამოქმედდა სამი ფენის მილების იზოლაციის წარმოება. დღეისათვის, სამფენიანი პოლიეთილენის საფარის გამოყენების ტექნოლოგია ასევე ათვისებულია CJSC NEGAS (Penza), შპს Truboplast Enterprise (ეკატერინბურგი), KZIT LLC მილების საიზოლაციო ქარხანაში (კოპეისკი, ჩელიაბინსკის რეგიონი), შპს "Ust-". Labinskgazstroy"

სამფენიანი პოლიეთილენის საფარი აკმაყოფილებს ყველაზე თანამედროვე ტექნიკურ მოთხოვნებს და შეუძლია უზრუნველყოს მილსადენების ეფექტური დაცვა კოროზიისგან მუშაობის ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში (40-50 წლამდე ან მეტი).

სამშრიანი პოლიეთილენის საფარის გამოსაყენებლად გამოიყენება საიზოლაციო მასალების სპეციალურად შერჩეული სისტემები: ეპოქსიდური ფხვნილის საღებავები, წებოვანი პოლიმერული კომპოზიციები, დაბალი, მაღალი და საშუალო სიმკვრივის თერმო-მსუბუქად სტაბილიზირებული პოლიეთილენის კომპოზიციები. ამჟამად რუსულ საწარმოებში სამფენიანი პოლიეთილენის საფარის გამოყენებისას გამოიყენება მხოლოდ იმპორტირებული საიზოლაციო მასალები: ეპოქსიდური ფხვნილის საღებავები მოწოდებული 3M (აშშ), BASF Coatings (გერმანია), BS Coatings (საფრანგეთი), DuPont (კანადა) ); წებოვანი და პოლიეთილენის კომპოზიციები მოწოდებული Borealis, Basell Polyolefins (გერმანია), Atofina (საფრანგეთი) და ა.შ.

სს "ANKORT" აწარმოებს სამუშაოებს სამფენიანი პოლიეთილენის მილების საიზოლაციო მასალების შერჩევაზე, ყოვლისმომცველ ტესტირებასა და დანერგვაზე.

ქარხნული პოლიპროპილენის საფარი

ევროპაში, ქარხნული წარმოების მილების საფარები, რომლებიც დაფუძნებულია წნეხილ პოლიპროპილენზე, შეადგენს ქარხნული პოლიეთილენის საფარით მილების წარმოების მოცულობის 7-10%-ს.

პოლიპროპილენის საფარს აქვს გაზრდილი სითბოს წინააღმდეგობა, მაღალი მექანიკური და ზემოქმედების სიძლიერე, დარტყმისა და აბრაზიული ცვეთისადმი წინააღმდეგობა.

პოლიპროპილენის საფარის გამოყენების ძირითადი სფეროა მილსადენების "ცხელი" (110-140 ° C-მდე) მონაკვეთების ანტიკოროზიული დაცვა, ოფშორული, ოფშორული მილსადენების, წყალქვეშა გადასასვლელების, მილსადენების სექციების კოროზიისგან დაცვა. დახურული” დაგების მეთოდები (გზების ქვეშ პუნქცია, მილების გაყვანა მიმართულების ბურღვის გამოყენებით და ა.შ.).

ქარხნული პოლიპროპილენის საფარის დიზაინი მსგავსია ქარხნული სამფენიანი პოლიეთილენის მილის საფარის დიზაინის. საფარისთვის გამოიყენება ეპოქსიდური ფხვნილის საღებავები, ცხელი დნობის პოლიმერული კომპოზიციები და თერმო-მსუბუქად სტაბილიზირებული პოლიპროპილენის კომპოზიციები. პოლიპროპილენის საფარის მაღალი ზემოქმედების სიძლიერის გამო, მისი სისქე შეიძლება იყოს 20-25%-ით ნაკლები პოლიეთილენის მილის საფარის სისქეზე (1,8 მმ-დან 2,5 მმ-მდე).

პოლიპროპილენის საფარი, როგორც წესი, თეთრი ფერისაა, რაც განპირობებულია ტიტანის დიოქსიდის, როგორც ძირითადი სინათლის სტაბილიზატორის გამოყენებით.

პოლიპროპილენის საფარის ნაკლოვანებები მოიცავს მათ შემცირებულ ყინვაგამძლეობას. სტანდარტული პოლიპროპილენის საფარი რეკომენდებულია მილსადენის მშენებლობის ტემპერატურაზე მინუს 10 °C-მდე და გარემოს ტემპერატურა იზოლირებული მილების შენახვისას არ უნდა იყოს მინუს 20 °C-ზე დაბალი. სპეციალურად შემუშავებული ყინვაგამძლე პოლიპროპილენის საფარი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მილსადენის მშენებლობის ტემპერატურაზე მინუს 30 °C-მდე და იზოლირებული მილების შენახვის ტემპერატურაზე მინუს 40 °C-მდე.

ქარხნული პოლიპროპილენის საფარების გამოსაყენებლად გამოიყენება ეპოქსიდური ფხვნილის საღებავები, მოწოდებული 3M (აშშ), BASF Coatings (გერმანია) და წებოვანი და პოლიპროპილენის კომპოზიციები, რომლებიც მოწოდებულია Borealis-ისა და Basell Polyolefins-ის მიერ. ორფენიანი და სამფენიანი პოლიპროპილენის საფარით მილების ქარხნული იზოლაციის ტექნოლოგია აითვისა სახელმწიფო უნიტარულ საწარმოში "მოსკოვის ექსპერიმენტული მილების შესყიდვის ქარხანა" და OJSC "Vyksa Metallurgical Plant". 2004 წელს დაგეგმილია ქარხნული პოლიპროპილენის საფარის გამოყენების ტექნოლოგიის დანერგვა Chelyabinsk Pipe Rolling Plant OJSC და Volzhsky Pipe Plant OJSC აღჭურვილობაზე.

ქარხნული კომბინირებული ლენტა-პოლიეთილენის საფარი

მცირე და საშუალო დიამეტრის (530 მმ-მდე) მილსადენების ანტიკოროზიული დაცვისთვის ბოლო წლებიკომბინირებული ლენტა-პოლიეთილენის საფარი საკმაოდ ფართოდ და წარმატებით გამოიყენება. კომბინირებული ლენტი-პოლიეთილენის საფარი გამოიყენება მილებზე ქარხნულ ან საბაზისო პირობებში. სტრუქტურულად, საფარი შედგება წებოვანი პრაიმერის ფენისგან (პრაიმერის მოხმარება - 80-100 გ/მ2), დუბლირებული პოლიეთილენის ფირის ფენისგან (სისქე 0,45-0,63 მმ) და გარე ფენისგან, რომელიც დაფუძნებულია ექსტრუდირებულ პოლიეთილენზე (სისქე 1,5 მმ-დან 2.5 მმ). კომბინირებული ლენტა-პოლიეთილენის საფარის საერთო სისქეა 2,2-3,0 მმ.

კომბინირებული საფარის დიზაინში, წებოვანი პრაიმერზე დატანილი პოლიეთილენის ლენტი ასრულებს ძირითად საიზოლაციო ფუნქციებს, ხოლო გარე პოლიეთილენის ფენა იცავს ფირის საფარს მექანიკური დაზიანებისგან ტრანსპორტირების, იზოლირებული მილების დატვირთვისა და გადმოტვირთვის დროს, მშენებლობის დროს. სამონტაჟო სამუშაოები.

წებოვანი პრაიმერები და დუბლირებული პოლიეთილენის ლენტები მოწოდებული Polyken Pipeline Coating Systems (აშშ), Altene (იტალია), Nitto Denko Corporation (იაპონია) ან მსგავსი საყოფაცხოვრებო მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საიზოლაციო მასალები კომბინირებული საფარის გამოყენებისთვის: "NK-50", " P-001", საიზოლაციო ლენტები "NK-PEL 45", "NK-PEL 63", "Polylen" მიერ წარმოებული სს "Truboizolyatsiya" (ნოვოკუიბიშევსკი, სამარას რეგიონი).

თვისებების მიხედვით, კომბინირებული ლენტა-პოლიეთილენის საფარი ჩამოუვარდება ქარხნულ ორფენიან და სამფენიან პოლიეთილენის მილების საფარებს, მაგრამ ამავე დროს ის მნიშვნელოვნად აღემატება მილსადენების ბიტუმ-მასტიკასა და პოლიმერული ლენტის საფარებს. საფარი შედის რუსულ სტანდარტში GOST R 51164-98. ამჟამად, კომბინირებული ლენტი-პოლიეთილენის საფარი გამოიყენება ძირითადად ნავთობისა და გაზის საბადოების მილების გარე იზოლაციისთვის, ასევე დაბალი წნევის დასახლებათაშორისი გაზსადენების მშენებლობაში.

ქარხანაში დამცავი საფარის გამოყენების ტექნოლოგია

გარე დამცავი საფარი გამოიყენება მილებზე ქარხნის პირობებში მექანიზებული საწარმოო ხაზების აღჭურვილობის გამოყენებით. მილების საიზოლაციო წარმოების ხაზები მოიცავს: როლიკებით სატრანსპორტო კონვეიერებს, მილების გადამტანებს, საწმენდ ბლოკებს (გასროლის ან აფეთქების დანადგარები), მილების ტექნოლოგიური გათბობის ღუმელებს (ინდუქციური ან გაზი), ეპოქსიდური ფხვნილის საღებავის შესხურების განყოფილება, ექსტრუდერები წებოვანი ქვეფენისა და გარე ფენის საფარის გამოყენებისთვის. , საწნეხი მოწყობილობები, წყლის გაგრილების კამერები იზოლირებული მილებისთვის, აღჭურვილობა საფარის ხარისხის კონტროლისთვის. მილების საიზოლაციო წარმოების ხაზების აღჭურვილობის შემადგენლობა დამოკიდებულია ქარხნის საფარის ტიპზე და იზოლირებული მილების დიამეტრზე.

გარე ეპოქსიდური საფარის გამოყენებისას მილები, რომლებმაც გაიარეს აბრაზიული გაწმენდა, თბება უწყვეტ ღუმელში 200-240 ° C ტემპერატურამდე, რის შემდეგაც ეპოქსიდური ფხვნილის საღებავი იფრქვევა მათზე სპეციალურ კამერაში ელექტროსტატიკურ ველში. მილების ცხელ ზედაპირთან შეხებისას ეპოქსიდური საღებავი დნება და გამკვრივდება, ქმნის დამცავ საფარს.

ორფენიანი და სამფენიანი პოლიეთილენის საფარები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მილებზე ორი მეთოდით: "რგოლის" ექსტრუზიის მეთოდით ან წებოვანი და პოლიეთილენის კომპოზიციების დნობის გვერდითი "ბრტყელი სლოტით". მცირე და საშუალო დიამეტრის მილებისთვის, დაფარვის სასურველი მეთოდია "რგოლის" ექსტრუზიის მეთოდი. საიზოლაციო ამ მეთოდით, შემდეგი თანმიმდევრულად გამოიყენება მილებისთვის, რომლებიც წინასწარ გაწმენდილია და თბება მოცემულ ტემპერატურამდე (180-220 °C), რომლებიც გადის საიზოლაციო ხაზში ბრუნვის გარეშე, ორმაგი რგოლოვანი ექსტრუდერის თავის მეშვეობით: დნობა ცხელი დნობის პოლიმერული შემადგენლობა (წებოვანი ქვეფენა) და პოლიეთილენის დნობა (გარე დამცავი ფენა). ექსტრუდერის რგოლურ თავსა და იზოლირებულ მილებს შორის („ვაკუუმი“) იქმნება შემცირებული წნევა, რის შედეგადაც ორფენიანი საფარი მჭიდროდ ერგება იზოლირებული მილების ზედაპირს მთელ სიგრძეზე და პერიმეტრზე. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით პოლიეთილენის საფარის გამოყენებისას უზრუნველყოფილია მილის იზოლაციის პროცესის უმაღლესი პროდუქტიულობა, რომელიც შეიძლება მიაღწიოს 15-20 ხაზოვან მეტრს. მ/წთ.

გვერდითი "ბრტყელი სლოტის" ექსტრუზიის მეთოდის გამოყენებისას, ორფენიანი პოლიეთილენის საფარი გამოიყენება მბრუნავი და ხაზოვანი მოძრავი მილების ორი ექსტრუდერიდან (წებოვანი ექსტრუდერი და პოლიეთილენის ექსტრუდერი), რომლებიც აღჭურვილია "ბრტყელი სლოტით" ექსტრუზიის თავებით. ამ შემთხვევაში, წებოვანი და პოლიეთილენის კომპოზიციების დნობა წნეხილი ლენტების სახით სპირალურად იჭრება მილებზე, რომლებიც გაწმენდილია და გაცხელებულია მოცემულ ტემპერატურაზე, გადახურულია ერთ (წებოვანი დნობის) ან რამდენიმე (პოლიეთილენის დნობის) ფენაში. მილებზე დატანის შემდეგ, საფარი შემოდის მილების ზედაპირზე სპეციალური ლილვაკებით. იზოლირებული მილებიშედით წყლის გაგრილების გვირაბში, სადაც საფარი გაცივდება საჭირო ტემპერატურამდე, შემდეგ მილები აჩქარებულია ხაზის გასწვრივ და გადამყვანების გამოყენებით, მიეწოდება მზა პროდუქტის თაროს. ამ საიზოლაციო მეთოდით, საფარი შეიძლება დაისვას 57-დან 1420 მმ-მდე დიამეტრის მილებზე, ხოლო საიზოლაციო პროცესის პროდუქტიულობა, როგორც წესი, არ აღემატება 5-7 ხაზოვან მეტრს. მ/წთ.

სამი ფენის პოლიეთილენის და სამი ფენის პოლიპროპილენის საფარების გამოყენება მილებზე ხორციელდება იმავე ტექნოლოგიური სქემის მიხედვით, როგორც ორფენიანი საფარის გამოყენება, გარდა ტექნოლოგიურ ჯაჭვში დამატებითი ოპერაციის დანერგვისა - ეპოქსიდური პრაიმერის ფენის გამოყენება. ეპოქსიდური პრაიმერი 80-200 მიკრონი სისქით გამოიყენება გაწმენდილი და საჭირო ტემპერატურამდე გაცხელებულ მილებზე ეპოქსიდური ფხვნილის საღებავის შესხურებით, რის შემდეგაც წებოვანი და პოლიეთილენის ცხელი დნობის შემადგენლობის დნება თანმიმდევრულად გამოიყენება პრაიმიდზე. მილები.

მილებზე კომბინირებული ლენტი-პოლიეთილენის საფარის გამოყენებისას, მილების გარე ზედაპირი ჯერ ივარცხნება. არ არის მილების ტექნოლოგიური გათბობა. გაწმენდილ მილებზე თავდაპირველად გამოიყენება ბიტუმ-პოლიმერული პრაიმერი, შემდეგ კი, პრაიმერის გაშრობის შემდეგ, დუბლირებული საიზოლაციო ლენტი და დაწნეხილი პოლიეთილენის გარე დამცავი ფენა ედება პრიმირებული მილებს. პოლიეთილენის ფენა ელასტიური გორგოლაჭით შემოიჭრება მილების ზედაპირზე, რის შემდეგაც იზოლირებული მილები გაცივდება წყლის გაგრილების კამერაში.

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

Კარგი ნამუშევარიასაიტზე">

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

გამოქვეყნებულია http://www.allbest.ru/

• Სარჩევი
• შესავალი
• 1. კლასიფიკაცია
• 2. თვისებები
• 2.1 სიძლიერის ინდიკატორები
• 2.2 თერმული თვისებები
• 2.3 ტენიანობის ზემოქმედება
• 2.4 ამინდის წინააღმდეგობა
• 2.5 ცეცხლგამძლეობა
• 2.6 ბიოსტაბილურობა
• ბიბლიოგრაფია
• შესავალი
• დღეს უკვე ძალიან დიდი რიცხვისამრეწველო პოლიმერული საიზოლაციო მასალები განსხვავდება მათი მახასიათებლებით და წარმოშობით. ამ ტიპის მასალა გამოირჩევა მნიშვნელოვანი სიმტკიცით, სითბოს წინააღმდეგობით, დარტყმის წინააღმდეგობით, ტენიანობის წინააღმდეგობით და ზოგიერთ მასალას აქვს დიელექტრიკული, ელექტრო და ქიმიური რეზისტენტული თვისებებიც კი, რაც შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა ინდუსტრიებში გამოყენების პოვნას და სტრუქტურების მომსახურების ვადის გაზრდას. მექანიზმები.
• 1. კლასიფიკაცია
• პირველ რიგში, მოდით შევხედოთ "პოლიმერული საიზოლაციო მასალების" განმარტებას.
• პოლიმერები არის არაორგანული და ორგანული, ამორფული და კრისტალური ნივთიერებები, რომლებიც შედგება "მონომერული ერთეულებისგან", რომლებიც დაკავშირებულია გრძელ მაკრომოლეკულებში ქიმიური ან საკოორდინაციო ბმებით.
• იზოლატორი არის საშუალება გარემოდან რაიმეს გამოყოფის (გამოყოფის, განცალკევების, გამოყოფის) დანარჩენი გარემოსგან.
• ელექტრო საიზოლაციო პოლიმერული მასალები არის დიელექტრიკული მასალები, რომლებიც განკუთვნილია ელექტრო და რადიოელექტრონულ მოწყობილობებში დენის მატარებელი ნაწილების ელექტრული იზოლაციის შესაქმნელად. ელექტრო იზოლაცია განუყოფელი ნაწილია ელექტრული წრედა უპირველეს ყოვლისა, ეს საჭიროა იმისათვის, რომ არ დაუშვას დენი გაუთვალისწინებელი გზით ელექტრული დიაგრამაწრეები.
• ელექტრო საიზოლაციო მასალად გამოყენებულ დიელექტრიკებს პასიური ეწოდება. ფართოდ გამოიყენება ეგრეთ წოდებული აქტიური დიელექტრიკები, რომელთა პარამეტრების რეგულირება შესაძლებელია ძაბვის შეცვლით. ელექტრული ველი, ტემპერატურა, მექანიკური დატვირთვა და მათზე მოქმედი ფაქტორების სხვა პარამეტრები. მაგალითად, კონდენსატორი, რომლის დიელექტრიკული მასალა არის პიეზოელექტრიკი, გამოყენებული ზემოქმედების ქვეშ. ალტერნატიული დენიცვლის მის ხაზოვან ზომებს და ხდება მექანიკური ვიბრაციების გენერატორი.
• მათი აგრეგაციის მდგომარეობის მიხედვით, დიელექტრიკული მასალები იყოფა აირად, თხევად და მყარად. მათი წარმოშობის მიხედვით, დიელექტრიკული მასალები იყოფა ბუნებრივად, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქიმიური დამუშავების გარეშე, და ხელოვნურად, რომელიც წარმოიქმნება ბუნებრივი ნედლეულის ქიმიური დამუშავებით და სინთეზური, რომელიც მიიღება ქიმიური სინთეზის დროს.
• ავტორი ქიმიური შემადგენლობაისინი იყოფა ორგანულად, რომლებიც წარმოადგენენ ნახშირბადის ნაერთებს წყალბადთან, აზოტთან, ჟანგბადთან და სხვა ელემენტებთან; ორგანოელემენტი; რომლის მოლეკულებში შედის ატომური სილიციუმი, მაგნიუმი, ალუმინი, ტიტანი, რკინა და სხვა ელემენტები; არაორგანული - არ შეიცავს ნახშირბადს.
• ბრინჯი. თბოიზოლაცია
• პოლისტიროლის ქაფის სტრუქტურა მაღალი გადიდებით
• ბრინჯი. ორთქლის ბარიერები: პოლიპროპილენის მოდელი
• ბრინჯი. ელექტრო საიზოლაციო: პოლივინილ ქლორიდი
• ბრინჯი. ჰიდროიზოლაცია: პოლიმერული ბეტონი
• ბრინჯი. ხმის იზოლაცია და ვიბრაციული იზოლაცია: პოლიურეთანის ქაფი (ქაფის რეზინი)
• 2. თვისებები
• მოდით უფრო დეტალურად განვიხილოთ პოლიმერული ელექტრო საიზოლაციო მასალების თვისებები.
• დიელექტრიკული მასალების თვისებების დიდი რაოდენობა, რომელიც მათ განსაზღვრავს ტექნიკური აპლიკაციამთავარია ელექტრული თვისებები - ელექტრული გამტარობა, პოლარიზაცია და დიელექტრიკული დანაკარგები, ელექტრული სიძლიერე და ელექტრული დაბერება.
• ელექტრული გამტარობა - ელექტროგამტარობა, გამტარობა, სხეულის გადაცემის უნარი ელექტროობაელექტრული ველის გავლენის ქვეშ, ასევე ფიზიკური სიდიდე, რომელიც რაოდენობრივად ახასიათებს ამ უნარს. სხეულებს, რომლებიც ატარებენ ელექტრო დენს, ეწოდება გამტარები. გამტარები ყოველთვის შეიცავს თავისუფალ მუხტის მატარებლებს - ელექტრონებს, იონებს, რომელთა მიმართული (მოწესრიგებული) მოძრაობა არის ელექტრული დენი.

დიელექტრიკის პოლარიზაცია- ფენომენი, რომელიც დაკავშირებულია შეკრული მუხტების შეზღუდულ გადაადგილებასთან დიელექტრიკულში ან ელექტრული დიპოლების ბრუნვასთან, როგორც წესი, გარე ელექტრული ველის გავლენის ქვეშ, ზოგჯერ სხვა გარე ძალების გავლენის ქვეშ ან სპონტანურად.

დიელექტრიკის პოლარიზაციას ახასიათებს ელექტრული პოლარიზაციის ვექტორი. ელექტრული პოლარიზაციის ვექტორის ფიზიკური მნიშვნელობა არის დიპოლური მომენტი დიელექტრიკის მოცულობის ერთეულზე. ზოგჯერ პოლარიზაციის ვექტორს მოკლედ უწოდებენ უბრალოდ პოლარიზაციას.

პოლარიზაციის ვექტორი გამოიყენება პოლარიზაციის მაკროსკოპული მდგომარეობის აღსაწერად არა მხოლოდ ჩვეულებრივი დიელექტრიკების, არამედ ფეროელექტრიკების და, პრინციპში, მსგავსი თვისებების მქონე ნებისმიერი მედიის. იგი გამოიყენება არა მხოლოდ ინდუცირებული პოლარიზაციის, არამედ სპონტანური პოლარიზაციის აღსაწერად (ფეროელექტრიკაში).

პოლარიზაცია არის დიელექტრიკის მდგომარეობა, რომელიც ხასიათდება ელექტრული დიპოლური მომენტის არსებობით მისი მოცულობის ნებისმიერ (ან თითქმის ნებისმიერ) ელემენტში.

განასხვავებენ დიელექტრიკულში გამოწვეულ პოლარიზაციას გარე ელექტრული ველის გავლენის ქვეშ და სპონტანურ (სპონტანურ) პოლარიზაციას შორის, რომელიც ხდება ფეროელექტრიკაში გარე ველის არარსებობის შემთხვევაში. ზოგიერთ შემთხვევაში, დიელექტრიკის (ფეროელექტრიკის) პოლარიზაცია ხდება მექანიკური სტრესის, ხახუნის ძალების გავლენის ქვეშ ან ტემპერატურის ცვლილების გამო.

პოლარიზაცია არ ცვლის წმინდა მუხტს რომელიმე მაკროსკოპულ მოცულობაში ერთგვაროვანი დიელექტრიკის შიგნით. ამასთან, მას თან ახლავს მის ზედაპირზე შეკრული ელექტრული მუხტების გამოჩენა გარკვეული ზედაპირის სიმკვრივით y. ეს შეკრული მუხტები ქმნიან დამატებით მაკროსკოპულ ველს დიელექტრიკში ინტენსივობით, რომელიც მიმართულია ინტენსივობით გარე ველის წინააღმდეგ. შედეგად, დიელექტრიკის შიგნით ველის სიძლიერე გამოიხატება თანასწორობით:

დიელექტრიკულ დანაკარგებს ე.წ ელექტროენერგია, დაიხარჯა მდებარე დიელექტრიკის გათბობაზე ელექტრული ველი.

ენერგიის დანაკარგები დიელექტრიკებში შეინიშნება როგორც მონაცვლეობით, ასევე დროს მუდმივი ძაბვა, მას შემდეგ, რაც ში ტექნიკური მასალებიგამოვლენილია ელექტრული გამტარობის გამო გაჟონვის დენი. მუდმივი ძაბვის დროს, როდესაც არ არის პერიოდული პოლარიზაცია, მასალის ხარისხი ხასიათდება მოცულობითი და ზედაპირის წინაღობის მნიშვნელობებით, რომლებიც განსაზღვრავენ მნიშვნელობას (ნახ. 1.2).

როდესაც ალტერნატიული ძაბვა გამოიყენება დიელექტრიკზე, გარდა ელექტრული გამტარობისა, შეიძლება გამოჩნდეს ელექტრული ენერგიის თერმულ ენერგიად გადაქცევის სხვა მექანიზმები. აქედან გამომდინარე, საკმარისი არ არის მასალის ხარისხის დახასიათება მხოლოდ საიზოლაციო წინააღმდეგობით.

საინჟინრო პრაქტიკაში, დიელექტრიკის დაკარგვის კუთხე, ისევე როგორც ამ კუთხის ტანგენსი, ყველაზე ხშირად გამოიყენება დიელექტრიკის უნარის დასახასიათებლად ელექტრულ ველში ენერგიის გაფანტვისთვის.

დიელექტრიკის დაკარგვის კუთხე არის ფაზის ცვლის კუთხის შემავსებელი კუთხე დენსა და ძაბვას შორის ტევადობის წრეში.

იდეალური დიელექტრიკის შემთხვევაში, დენის ვექტორი ასეთ წრეში მიჰყავს ძაბვის ვექტორს კუთხით, კუთხე ნულის ტოლია. რაც უფრო მეტი სიმძლავრე იფანტება დიელექტრიკში, მით უფრო მცირეა ფაზის ცვლის კუთხე და უფრო დიდია დიელექტრიკის დაკარგვის კუთხე.

დიელექტრიკის დაკარგვის ტანგენსი პირდაპირ შედის დიელექტრიკში გაფანტული სიმძლავრის ფორმულაში, ამიტომ ეს მახასიათებელი პრაქტიკულად ყველაზე ხშირად გამოიყენება.

გარდა აუცილებელი ელექტრული თვისებებისა, დიელექტრიკულ მასალებს ასევე უნდა გააჩნდეთ საჭირო თერმული, მექანიკური და სხვა თვისებები.

2.1 სიძლიერის ინდიკატორები

პოლიმერული თბოიზოლაციის მასალების სიძლიერის მახასიათებლები დიდწილად დამოკიდებულია პოლიმერის ტიპზე, რომელზედაც დამზადებულია მასალა და მის მოცულობით წონაზე. თბოსაიზოლაციო პოლიმერული სამშენებლო მასალები შეიძლება დაექვემდებაროს სხვადასხვა დატვირთვას კონსტრუქციებში და განიცადოს სხვადასხვა სტრესები - შეკუმშვა, დაჭიმულობა, ღუნვა, ცურვა, ზემოქმედება. ეს სტრესები სხვადასხვა ზემოქმედებას ახდენს სხვადასხვა სიძლიერის მახასიათებლების მქონე მასალებზე. ამ მასალების გამოყენებისას სწორი გამოთვლებისთვის აუცილებელია ამ მახასიათებლების ზუსტად ცოდნა.

კომპრესიული სიმტკიცე - ყველა ტიპის ქაფი შეკუმშვისას იძლევა მნიშვნელოვან დეფორმაციას. აქედან გამომდინარე, განასხვავებენ ხისტი ქაფის პლასტმასის (გაფართოებული პოლისტიროლის კლასის M 35 და M 50 და ა.შ.) კომპრესიულ სიმტკიცეს და რბილი, ძლიერ დეფორმირებადი ქაფის პლასტმასის 10%-იანი შეკუმშვის სიძლიერეს (მაგალითად, გაფართოებული პოლისტიროლის კლასის M 15). ). პირობითი კომპრესიული სიმტკიცის განსაზღვრის მეთოდია ნიმუშის მყიფე უკმარისობის შესაბამისი შემზღუდველი სტრესის განსაზღვრა ან შეკუმშვის დიაგრამის ხასიათის მკვეთრი ცვლილება, თუ ნიმუში არ ჩავარდება.

სპეციფიური ზემოქმედების სიძლიერე განისაზღვრება, როგორც სამუშაოს მოცულობა, რომელიც საჭიროა ქაფის ნიმუშის განადგურებისთვის, როდესაც ტესტირება ხდება მისი მოსახვევში დარტყმის დატვირთვით, დაყოფილი ნიმუშის კვეთის ფართობზე. პოლიმერული საიზოლაციო მასალა

2.2 თერმული თვისებები

წრფივი გაფართოების კოეფიციენტი - ქაფიანი პლასტმასის წრფივი ზომების ცვლილება როცა სხვადასხვა ტემპერატურაახასიათებს წრფივი გაფართოების კოეფიციენტი, რომელიც გამოითვლება დეფორმაციის ცვლილების პირდაპირი დამოკიდებულების დაშვების საფუძველზე ტემპერატურაზე.

თბოგამტარობა არის ქაფიანი პლასტმასის უნარი, გადასცეს მისი სისქის მეშვეობით სითბოს ნაკადი, რომელიც წარმოიქმნება მასალის შეზღუდვის ზედაპირებზე ტემპერატურის სხვაობის შედეგად. ყველა სამშენებლო მასალის თერმული კონდუქტომეტრის ხარისხი შემოსაზღვრული სტრუქტურებისთვის არის ძალიან მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი და ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი თბოიზოლაციის მასალების ჯგუფისთვის, მათ შორის ქაფის პლასტმასისთვის, რომლის მთავარი მიზანია სითბოს კონსერვაციის ხელშეწყობა.

თბოგამტარობის ხარისხი სხვადასხვა მასალებიახასიათებს თერმული კონდუქტომეტრის კოეფიციენტი - მნიშვნელობა ტოლია სითბოს რაოდენობის გავლის ქაფის პლასტმასის ნიმუშზე 1 მ სისქით და I მ 2 ფართობით 1 საათის განმავლობაში ტემპერატურის სხვაობით მოპირდაპირე, სიბრტყეზე. - ნიმუშის პარალელური გვერდები 1° (კკალ/მ-სთ- გრადუსი).

2.3 ტენიანობის ზემოქმედება

თბოსაიზოლაციო სამშენებლო მასალების ძალიან მნიშვნელოვანი თვისებაა მათი უნარი გაუძლოს ტენიანობას და დატენიანდეს მინიმუმამდე. წყალგაუმტარი, არაჰიგროსკოპიული და ორთქლის მჭიდრო თბოიზოლაციის მასალების გამოყენება შესაძლებელს ხდის გამარტივდეს და, შესაბამისად, შეამციროს შენობის სტრუქტურების ღირებულება, ასევე გაზარდოს თბოიზოლაციის ფენის თერმული წინააღმდეგობა და შეამციროს გათბობის საოპერაციო ხარჯები. ფოროვანი პოლიმერული ქაფის გამოჩენამდე არ არსებობდა ასეთი წყალგაუმტარი და გამძლე თბოიზოლაციის მასალები. ჩვენი ტრადიციული თბოსაიზოლაციო მასალების მაღალი ჰიგიროსკოპიისა და საიმედო ორთქლის გამძლეობის მისაღწევად - მინა და მინერალური ბამბადა მათგან დამზადებული პროდუქტები, ხის ბოჭკოვანი და ნაწილაკების დაფები, ცემენტის ბოჭკოვანი დაფა, ფიჭური ბეტონი და ა. სპეციალური მკურნალობათბოსაიზოლაციო მასალების ზედაპირები, რაც მათ ჰიდროფობიურს ხდის, ან ორთქლისა და წყალგაუმტარი ფილებით შეფუთვით. სინთეზური მასალები. ეს დამატებითი რთული და ძვირადღირებული ზომები მთლიანად აღმოიფხვრება, როდესაც თბოიზოლაციისთვის გამოიყენება პოლიმერული მასალები - პოლისტიროლის ქაფი, პოლიურეთანის ქაფი, წნეხილი ქაფი. მასალების დამოკიდებულება ტენიანობის ზემოქმედებისადმი განისაზღვრება ისეთი თვისებებით, როგორიცაა წყლის შთანთქმა, ჰიგიროსკოპიულობა, წყლის წინააღმდეგობა, ორთქლის გამტარიანობა, ალტერნატიული დასველებისა და გაშრობის წინააღმდეგობა და, საბოლოო ჯამში, მათი ტენიანობის შემცველობა. ზოგიერთ შემთხვევაში, ამ თვისებებს შორის გარკვეული კავშირი არსებობს. მაგალითად, მასალის ტენიანობა ძალიან ძლიერ გავლენას ახდენს მის თბოგამტარობაზე.

თბოიზოლაციის მასალების სტრუქტურა არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს მათ ქცევას ტენიანობასთან ურთიერთობისას. საუკეთესო ჰიდროფობიურ თვისებებს ავლენენ დახურულ-ფოროვანი სტრუქტურის მქონე მასალები, ხოლო ყველაზე უარესი ღია, ურთიერთდაკავშირებული ფორებით. ასევე არის მასალის მოცულობითი წონა მნიშვნელოვანი ფაქტორიტენიან ქაფთან ზემოქმედებისას.

PTM-ის წყლის შთანთქმა შეიძლება ხასიათდებოდეს შთანთქმის წყლის რაოდენობის თანაფარდობით მასალის მთლიანი ზედაპირის ფართობთან.

2.4 ამინდის წინააღმდეგობა

მასალის ამინდის წინააღმდეგობა არის მისი უნარი, ექსპლუატაციის პირობებში, გაუძლოს ბუნებრივი კლიმატური პირობების დესტრუქციულ ეფექტებს - დადებით და უარყოფით ტემპერატურას, მზის რადიაციას, ტენიანობას, ქარს, ატმოსფერულ ჰაერს და სხვა კლიმატურ ფაქტორებს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. თბოიზოლაციის მასალების ამინდის წინააღმდეგობა განისაზღვრება მათი თავდაპირველი თვისებების გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ცვლილებით. ვინაიდან უმეტესი თბოიზოლაცია პოლიმერული მასალებიექსპლუატაციის დროს, ისინი დაცულნი არიან მათზე ყველაზე აქტიური ატმოსფერული გავლენისგან (მაგალითად, მზის გამოსხივება), ჩვენ შემოვიფარგლებით მხოლოდ იმ მასალების ამინდის წინააღმდეგობის ფაქტორების გათვალისწინებით, რომლებიც პრაქტიკულად გავლენას ახდენენ მათ წარმატებულ მუშაობაზე და მომსახურების ვადა.

ყინვაგამძლეობა არის წყლის გაჯერებულ მდგომარეობაში მყოფი თბოიზოლაციის მასალის უნარი, გაუძლოს განმეორებით მონაცვლეობით გაყინვას და დათბობას განადგურების ნიშნების გარეშე და სიძლიერის მნიშვნელოვანი შემცირების გარეშე.

თბოსაიზოლაციო პოლიმერული მასალების ჰაერგამტარობა, ისევე როგორც მათი ორთქლის გამტარიანობა, ხასიათდება მასალის უნარით, რომ ჰაერი გაიაროს ზედაპირებზე წნევის სხვაობის არსებობისას.

ჰაერის წინააღმდეგობა არის მასალის უნარი შეინარჩუნოს თავისი თვისებები, როდესაც ექვემდებარება ინტენსიური ჰაერის აფეთქებას დიდი ხნის განმავლობაში.

სითბოს წინააღმდეგობა არის მასალების უნარი შეინარჩუნონ თავიანთი თვისებები თავისუფალ მდგომარეობაში ან დატვირთვის დროს გაცხელებისას. ყველა პოლიმერული თბოსაიზოლაციო მასალის სითბოს წინააღმდეგობა ძირითადად დამოკიდებულია მის დასამზადებლად გამოყენებული პოლიმერის თვისებებზე და ხარისხზე. თერმოპლასტიკური ქაფები შედარებით მზარდი ტემპერატურა მყარი მდგომარეობაგარდაიქმნება რბილი რეზინის მსგავსი ნივთიერებების მდგომარეობაში, რაც რადიკალურად ცვლის მათ თვისებებსა და სიძლიერის მახასიათებლებს.

თერმომდგრადი პოლიმერები, როგორიცაა ფენოლ- და შარდოვანა-ფორმალდეჰიდი და პოლიურეთანი, ბევრად უფრო სითბოს მდგრადია. სითბოს მდგრადი ქიმიური ბმები იქმნება ამ პოლიმერებისგან დამზადებულ ქაფებში. მიუხედავად ამისა, მაქსიმალური ტემპერატურის მიღწევისას ამ პოლიმერებში იწყება მასალის თერმულ-ოქსიდაციური დაშლის და განადგურების პროცესი.

2.5 ცეცხლგამძლეობა

ცეცხლგამძლეობა არის მასალის უნარი გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას და ღია ცეცხლს განადგურების გარეშე. ცეცხლგამძლეობა ხასიათდება აალებადი ხარისხით. ყველა Სამშენებლო მასალებიპოლიმერების ჩათვლით, აალებადი ხარისხის მიხედვით იყოფა ოთხ ჯგუფად: ცეცხლგამძლე, ცეცხლგამძლე, ცეცხლგამძლე და აალებადი.

2.6 ბიოსტაბილურობა

მასალის ბიოსტაბილურობა არის მისი უნარი გაუძლოს მიკროორგანიზმების დესტრუქციულ მოქმედებას - ბაქტერიები, სოკოები და ა.შ. ბიოსტაბილურობის კონცეფცია ეხება მხოლოდ ორგანულ მასალებს ან ორგანული ნივთიერებების შემცველ პროდუქტებს.

ახლა მოდით შევხედოთ პოლიმერული მასალების საიზოლაციო მოთხოვნებს.

ძირითადი მოთხოვნები:

თბოიზოლაციის მასალის ენერგოეფექტურობა არის შესაძლებლობა მნიშვნელოვნად შეამციროს სითბოს დაკარგვა ოთახში, რომელიც იზოლირებულია. ამისათვის მასალებს უნდა ჰქონდეთ უკიდურესად დაბალი თბოგამტარობა, კერძოდ 0.06 ან ნაკლები. გარდა ამისა, თანამედროვე საიზოლაციო მასალებს უნდა ჰქონდეს სითბოს დაგროვების უნარი. ასევე მნიშვნელოვანია ენერგიის დანახარჯები მასალის წარმოებისთვის და მისი ტრანსპორტირებისთვის. მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ თქვენ უნდა იზრუნოთ იზოლაციაზე სახლის აშენებისასაც კი, წინასწარ გადაწყვიტეთ რომელი მასალები უნდა იყოს სასურველი;

თბოიზოლაციის მასალის გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა არის ადამიანის ჯანმრთელობისთვის მინიმალური ზიანის მიყენების უნარი და გარემო. ეს ხარისხი მნიშვნელოვანია სტრუქტურების ექსპლუატაციის დროს. მთლიანობაში იზოლაცია უნდა ხასიათდებოდეს წარმოებისა და შემდგომი ტრანსპორტირების დროს მავნე გამონაბოლქვის არარსებობით.

პოლიმერული საიზოლაციო მასალების შედარებითი მახასიათებლები

პროდუქტის მახასიათებლები მასალა	სიმკვრივე,	მასალის სიმტკიცე - ელასტიურობის დაჭიმვის მოდული, მპა	ბრინელის სიმტკიცე, მპა	დაჭიმვის სიმტკიცე, MPa (დეფორმაციის წინააღმდეგობა)	ჩარპი ზემოქმედების ძალა, კჯ/მ2	მაქს სამუშაო ტემპერატურა, გრდ. თან
ტექსტოლიტი
შუშის ტექსტოლიტი
PTFE F-4					განადგურების გარეშე.
PVC, Viniplast
პოლიკარბონატი
პოლიპროპილენი					განადგურების გარეშე.
			55 (ნაპირი)		განადგურების გარეშე.
პოლიურეთანი					განადგურების გარეშე.
პოლიეთილენი					განადგურების გარეშე.

პროდუქტის მახასიათებლები / მასალა	დნობის ტემპერატურა,	სამუშაო ტემპერატურა, გრადუსი. თან	ᲬᲧᲚᲘᲡ ᲨᲔᲬᲝᲕᲐ 23 გრადუსზე. %-ით	სპეციფიკური მოცულობითი ელექტრული წინააღმდეგობა			საკვები და თავსებადობა
ტექსტოლიტი					ნაწილობრივ
შუშის ტექსტოლიტი					ნაწილობრივ
PTFE F-4
PVC, Viniplast							ნაწილობრივ
პოლიკარბონატი					გამჭვირვალე
პოლიპროპილენი
					ნაწილობრივ
პოლიურეთანი					ნაწილობრივ
პოლიეთილენი					თეთრი შავი,

3. პოლიმერული საიზოლაციო მასალების გამოყენება

განვიხილოთ პოლიმერული საიზოლაციო მასალების გამოყენება ინდივიდუალური მაგალითების გამოყენებით.

ელექტრო საიზოლაციო მასალები. ელექტრო საიზოლაციო ლაქების კლასიფიკაცია ტექნოლოგიური დანიშნულებით:

გაჟღენთილი;

მთლიანი;

მოდით შევხედოთ გაჟღენთილი ლაქები. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ მათ აქვთ დაბალი სიბლანტე და გამოიყენება ძირითადად ფოროვანი ბოჭკოვანი იზოლაციის გაჟღენთისთვის, მისი ელექტრული და მექანიკური სიმტკიცის, თბოგამტარობისა და ტენიანობის წინააღმდეგობის გაზრდის ერთადერთი მიზნით. ზემოთ ნახსენები ელექტრული საიზოლაციო მასალების გამოყენება არის კიპერის ან ტაფატის ლენტის ფენების დადება საკაბელო ბოლოების ბირთვებზე.

დასრულების ლაქები ფართოდ გამოიყენება დამცავი, საიზოლაციო, ტენიანობის მდგრადი, გამძლე ფილმების შესაქმნელად, ხოლო ზოგიერთ ლაქთან ერთად, ზეთისადმი მდგრადი, ბენზინის მდგრადი და ქიმიური რეზისტენტული ფილმების შესაქმნელად. მბზინავი, გლუვი ფილმი ხელს უშლის ელექტრული საიზოლაციო მასალის დაბინძურებას.

წებოვანი ლაქების ძირითადი გამოყენებაა კაბელების ჭრისას წებოვნება და ინტეგრალური იზოლაციის შექმნა. გაშრობის ტიპის მიხედვით, ლაქები შეიძლება დაიყოს ჰაერზე და ღუმელში გასაშრობად. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ღუმელში გაშრობის ლაქები ქმნიან უფრო მყარ და ტენიანობის მდგრად ფილას. ისინი განკუთვნილია ძრავის გრაგნილების, სასტარტო აღჭურვილობისა და სხვა კონკრეტული ნაწილების შესაკეთებლად.

სამშენებლო მოედანზე ჩატარებული ელექტრული სამონტაჟო სამუშაოების დროს, ჩვეულებრივ გამოიყენება ჰაერის გაშრობასთან დაკავშირებული საფარის ლაქების გამოყენება. ელექტრო საიზოლაციო მინანქრები უზრუნველყოფს ტენიანობის წინააღმდეგობას და გლუვ ზედაპირს, მაგალითად, ხის ნაწილებს და ელექტრო მანქანების გრაგნილებს. არსებობს ზოგადი დანიშნულების მინანქრები, ე.წ მინანქრის საღებავები, რომლებიც აქტიურად გამოიყენება შეღებილი ზედაპირების კოროზიის მავნე ზემოქმედებისგან დასაცავად.

გარდა ამისა, საიზოლაციო მასალები არის ძალიან მრავალფეროვანი ბუნებრივი და უფრო ხშირად ხელოვნური, ორგანული და არაორგანული ნივთიერებებიდა მათი ნაერთები; ისინი ემსახურებიან ცალკეული ნაწილების ერთმანეთისგან და მიწიდან გამოყოფას (განცალკევებას). ელექტრო დანადგარები, ელექტროენერგიის მატარებელი მოწყობილობები და მანქანები, რათა თავიდან იქნას აცილებული არა მხოლოდ მისი გაჟონვა გვერდითი მარშრუტით, რომელიც არახელსაყრელია ინსტალაციისთვის, არამედ დაზიანება ან თუნდაც განადგურება, როგორც წესი, გამოწვეული ენერგიის ასეთი თვითნებური დაკარგვით. სამეცნიერო და ტექნიკურ ლიტერატურაში საიზოლაციო მასალებს დიელექტრიკულსაც უწოდებენ. საიზოლაციო მასალების როლი ელექტრო ინდუსტრიაში ამჟამად ძალიან დიდია, განსაკუთრებით ისეთ დანადგარებში, როგორიცაა რეგიონალური და ქალაქის ცენტრალური ელექტროსადგურები, ქვესადგურები, საჰაერო და მიწისქვეშა საკაბელო ელექტროგადამცემი ხაზები, რომლებიც მუშაობენ ძირითადად მაღალი ძაბვაზე. ასეთი ინსტალაციის ერთი მოწყობილობის მხოლოდ ერთი ნაწილის დაზიანება ქმნის მთელი მოწყობილობის მუშაობის შეჩერების საფრთხეს, ზოგჯერ ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში.

ელექტრული საიზოლაციო მასალების მახასიათებლები პირდაპირ გავლენას ახდენს ადამიანების უსაფრთხოებაზე და აღჭურვილობის მომსახურებაზე.

კონდენსატორები.დიელექტრიკები ფართოდ გამოიყენება კონდენსატორებში. კონდენსატორებს აქვთ სხვადასხვა დანიშნულება, მათ შორის ელექტრული მუხტის შენახვა, ინდუქციური ეფექტის განეიტრალება AC სქემებში და დენის იმპულსების წარმოქმნა სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის. კონდენსატორის ტევადობა ხშირად შეიძლება გამოითვალოს სისტემის კონფიგურაციიდან ან გაზომოს კონდენსატორის ერთ-ერთ ფირფიტაზე დამუხტვის რაოდენობის განსაზღვრით, როდესაც მოცემული ძაბვა გამოიყენება ფირფიტებს შორის. დამუხტული კონდენსატორის ენერგია არის 1/2 CE2 და გამოიხატება მიკროჯოულებში (μJ), თუ C გამოიხატება მიკროფარადებში (μF) და E ვოლტებში (V).

დაბალი ძაბვის კონდენსატორები.დაბალი დენის და დაბალი ძაბვის პროგრამებისთვის, როგორიცაა რადიო და სატელეფონო ქსელები, დაბალი ძაბვის გამსწორებლები, კონდენსატორები, როგორც წესი, მზადდება ალუმინის ან სხვა ლითონის ფოლგის ფენებისგან, რომლებიც გამოყოფილია ცვილის ქაღალდის ერთი ან რამდენიმე ფენის დიელექტრიკით. ძალიან კომპაქტური დაბალი ძაბვის კონდენსატორი - ე.წ. ელექტროლიტური - დამზადებულია ლითონის ფოლგის ზედაპირზე თხელი საიზოლაციო ოქსიდის ფირის გამოყენებით (ელექტროლიტური დეპონირების გზით); ამ შემთხვევაში მიიღწევა საკმარისად მაღალი ტევადობა კონდენსატორის ზედაპირის ერთეულზე. შედეგად მიღებული მასალა იჭრება კომპაქტური ზომების გრაგნილის სახით.

მაღალი ძაბვის კონდენსატორები.კონდენსატორებში ამისთვის მაღალი ძაბვის, რომლებიც გამოიყენება რადიოგადამცემ მოწყობილობებში, მიკა ხშირად გამოიყენება იზოლატორად. ძალიან მაღალი ძაბვის კონდენსატორები, როგორც წესი, მზადდება ლითონის ფოლგისგან, დიელექტრიკული ქაღალდის მრავალი ფენით, რომელიც მოთავსებულია ზეთით სავსე კონტეინერში, ან ლითონის ფირფიტებისგან, რომლებიც გამოყოფილია აირისებრი ან თხევადი დიელექტრიკით. მაღალი სიხშირის კონდენსატორების ასეთ დიზაინებში, რომლებშიც მნიშვნელოვანია დაბალი დიელექტრიკული დანაკარგები, ვაკუუმი ასევე გამოიყენება როგორც დიელექტრიკი.

ბიბლიოგრაფია

1. ვორობიოვი ვ.ა., ანდრიანოვი რ.ა. "პოლიმერული თბოიზოლაციის მასალები."

2. ვ.კ. კრიჟანოვსკი "პროდუქციის წარმოება პოლიმერული მასალებისგან".

3. ხუსაინოვა ზ.გ. "ელექტროსაიზოლაციო მასალები".

4. ბობროვი, ოვჩარენკო, შოიხეტი " თბოიზოლაციის მასალებიდა დიზაინები."

გამოქვეყნებულია Allbest.ru-ზე

მსგავსი დოკუმენტები

პოლიმერების და პოლიმერული მასალების წვა, მათში აალებადი შემცირების მეთოდები. გამოყენება, მოქმედების მექანიზმი და ცეცხლგამძლე საშუალებების ბაზარი. შემავსებლები, მათი გამოყენება, ჯგუფებად განაწილება. ნივთიერებების კლასიფიკაცია, რომლებიც აფერხებენ პოლიმერული მასალების წვას.

რეზიუმე, დამატებულია 05/17/2011


მრავალშრიანი და კომბინირებული ფირის მასალები. კომპოზიტური მასალის წებოვანი ძალა. მახასიათებლები და ზოგადი აღწერაპოლიმერები, მათი თვისებები და გამორჩეული თვისებები უმეტესი მასალებისგან. პოლიმერული ფილმების ტესტირების მეთოდები და ეტაპები.

ნაშრომი, დამატებულია 21/11/2010


ალუმინის, სპილენძის და მათი შენადნობების კლასიფიკაცია, მარკირება, შემადგენლობა, სტრუქტურა, თვისებები და გამოყენება. სტრუქტურული მასალების სახელმწიფო დიაგრამები. პლასტმასის ფიზიკურ-მექანიკური თვისებები და გამოყენება, ლითონის და პოლიმერული მასალების შედარება.

სახელმძღვანელო, დამატებულია 11/13/2013


ფერადი ლითონების კლასიფიკაცია, მათი დამუშავების თავისებურებები და გამოყენების სფეროები. ალუმინის წარმოება და მისი თვისებები. ელექტრო მასალების კლასიფიკაცია. ენერგიის განსხვავება ლითონის გამტარებსა და ნახევარგამტარებსა და დიელექტრიკებს შორის.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 12/05/2010


ელექტრული მასალების დანიშნულება და თვისებები, რომლებიც წარმოადგენს გამტარ, ელექტრული საიზოლაციო, მაგნიტური და ნახევარგამტარული მასალების ერთობლიობას, რომლებიც შექმნილია ელექტრულ და მაგნიტურ ველებში მუშაობისთვის. პერმალოიდები და ფერიტები.

რეზიუმე, დამატებულია 03/02/2011


პოლიმერებისა და პოლიმერული მასალების ზოგადი მახასიათებლები და კლასიფიკაცია. პოლიმერული დამუშავების ტექნოლოგიური თავისებურებები, აუცილებელი პროცესები მასალის სასურველი სტრუქტურის შესაქმნელად. მყარ მდგომარეობაში პოლიმერების დამუშავების ტექნოლოგიები.

ტესტი, დამატებულია 10/01/2010


კომპოზიციური მასალების კლასიფიკაცია, მათი გეომეტრიული მახასიათებლები და თვისებები. ლითონებისა და მათი შენადნობების, პოლიმერების, კერამიკული მასალების გამოყენება მატრიცებად. თავისებურებები ფხვნილის მეტალურგიამაგნიტოდიელექტრიკის თვისებები და გამოყენება.

პრეზენტაცია, დამატებულია 14/10/2013


ავეჯის კლასიფიკაცია ფუნქციონალური და მასალების მიხედვით. ავეჯის სტილის ფორმირება. მოთხოვნები სამზარეულოს ავეჯის ხარისხისა და მისი წარმოებისთვის მასალების მიმართ. პოლიმერული, ლითონის და ტექსტილის მასალები. დასრულების მასალების გამოყენება.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 11/01/2012


მასალების მეცნიერება. Ზოგადი ინფორმაციამატერიის სტრუქტურის შესახებ. კლასიკური სტრუქტურა, დეფექტები. მაღალი გამტარობის მასალები. ალუმინი, თვისებები, კლასები, გამოყენება. საიზოლაციო ლაქები, მინანქრები, ნაერთები. ნახევარგამტარული ქიმიური ნაერთები. დიელექტრიკები.

ტესტი, დამატებულია 19/11/2008


პოლიმერული ყუთების და კონტეინერების წარმოების ტექნოლოგიური მეთოდები პოლიმერული მასალების დამუშავებით შესაფუთ მასალებში, სამრეწველო, სატრანსპორტო და სამომხმარებლო შეფუთვაში, რომლებიც იყიდება შესაბამის ტიპის სპეციალურ აღჭურვილობაზე.

ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული მასალა ლითონის მილსადენების შესაკეთებლად, ისევე როგორც მათი კოროზიისგან დაცვის მიზნით, არის პოლიმერ-ბიტუმიანი ლენტები, რომლებიც მზადდება გამდნარი ბიტუმ-პოლიმერული მასტიკის გამოყენებით პოლივინილქლორიდის ან ბაზის ფირზე. პოლიეთილენი. მათ აქვთ მაღალი ანტიკოროზიული თვისებები და ხშირად იყენებენ ნაკერების და სახსრების საიმედო იზოლაციის უზრუნველსაყოფად სხვადასხვა სამშენებლო კონსტრუქციებისა და მილსადენების ზედაპირზე. ასევე, ეს მასალები ფართოდ გამოიყენება, როდესაც საჭიროა სხვადასხვა მიზნებისათვის მილსადენებზე სხვადასხვა სარემონტო სამუშაოების სწრაფად ჩატარება. მასტიკის ფორმულირებიდან გამომდინარე, ლენტები ხელმისაწვდომია ზაფხულისა და ზამთრის გამოყენებისთვის.

პოლიმერ-ბიტუმის მასალებს აქვთ მთელი რიგი მახასიათებლები, რაც მათ ყველა უპირატესობას ანიჭებს. პირველ რიგში, ეს არის პოლიმერული ბაზა, რომელზეც გამოიყენება ბიტუმის მასტიკა. პოლიმერები მაღალი მოლეკულური წონის ნაერთებია. მათი სინთეზური ჯიშები, რომლებიც გამოიყენება წარმოებაში თანამედროვე მასალებიროგორიცაა Litkor ან Pirma, აქვს ისეთი შესანიშნავი თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, გამძლეობა, ბზარების და ცრემლების არარსებობა მძიმე დატვირთვის დროსაც კი, ასევე აქვს ბიტუმის მასტიკის ფენა, რის გამოც ხდება მილზე გადაბმა. სამონტაჟო სამუშაოების დროს, ლენტი დამონტაჟებულია მასტიკის ფენით მილზე, რაც ხელს უშლის ნაოჭებს და უთანასწორობას. შემდეგ მასალა თბება, რომლის დროსაც მასტიკა ფიქსირდება. გაგრილების დროს იქმნება საიმედო კავშირი, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს ყველაზე მძიმე დატვირთვას. პოლიმერ-ბიტუმიანი ლენტები გამოიყენება სპეციალურ პრაიმერთან ერთად - პრაიმერის მასალა, რომელიც იძლევა უკეთეს შეერთებას მილების ზედაპირსა და ბიტუმის ფენას შორის. იზოლაციის დაყენების პროცესი საკმაოდ მარტივია და დიდ დროს არ იღებს. ამავდროულად, ასეთი დაცვა ძალიან საიმედოა და გრძელდება წლების განმავლობაში, რაც ხელს უშლის კოროზიას სახსრებში.

ლენტი პოლიმერ-ბიტუმი LITKOR TRANSKOR-ის მასტიკაზე დაფუძნებული, იგი განკუთვნილია კოროზიისგან ფოლადის მიწისქვეშა ნავთობისა და გაზსადენების, აგრეთვე პროდუქტის მილსადენებისა და წყალსადენების კოროზიისგან თავის დასაცავად ტრანსპორტირებული პროდუქტის ტემპერატურით პლიუს 40°C-მდე დამცავი საფარის დიზაინში No. 18. და 21 GOST R 51164-98, No5 და 6 მიხედვით GOST R 9.602-2005. LITKOR ლენტი ასევე გამოიყენება ქარხნის იზოლაციაში მილების შედუღებული სახსრების იზოლაციისთვის და დაზიანებული ადგილების შესაკეთებლად. LITKOR-მა იპოვა ფართო გამოყენება მიწისქვეშა და მიწისზედა ავზების იზოლაციაში. უნიკალური პოლივინილ ქლორიდის საბაზისო ლენტისა და სხვადასხვა რულეტის სიგანის წყალობით, LITKOR თანაბრად მოსახერხებელია როგორც ხელით, ასევე მანქანით გამოსაყენებლად.
რეცეპტიდან გამომდინარე პოლიმერ-ბიტუმის მასტიკა LITKOR ლენტი იწარმოება ორ სახეობაში: LITKOR-L (ზაფხული) და LITKOR-3 (ზამთარი).

ლენტი პოლიმერ-ბიტუმი LITKOR-NN BITKOR-R მასტიკაზე დაფუძნებული შედარებით ახალი განვითარება შექმნილია მიწისქვეშა ფოლადის ნავთობისა და გაზსადენების, ნავთობპროდუქტების მილსადენების და წყალსადენების გარე ზედაპირის კოროზიისგან დასაცავად მათი დიამეტრის შეზღუდვის გარეშე ტრანსპორტირებული პროდუქტის ტემპერატურაზე, რომელიც არ აღემატება 50°C-ს. . ლენტი გამოიყენება დამცავი საფარის კონსტრუქციაში No18 და 21 GOST R 51164-98, No5 და 6 GOST R 9.602-2005 მიხედვით. LITKOR-NN არის პოლიმერული პოლივინილქლორიდის (ან პოლიეთილენის) საბაზისო ლენტი პოლიმერ-ბიტუმიანი მასტიკით "BITKOR-R" დატანილი ერთ მხარეს.

პოლიმერ-ბიტუმის ლენტი PIRMA, განვითარებული კ.დ. კომუნალური მომსახურების აკადემიაში. პამფილოვა, სპეციალურ მასტიკაზე დაფუძნებული, გაზრდილი წებოვანი თვისებებით, განკუთვნილია ფოლადის მიწისქვეშა მილსადენების კოროზიისგან დაცვისთვის სხვადასხვა მიზნებისთვის ტრანსპორტირებადი პროდუქტის ტემპერატურით პლიუს 40°C-მდე, მათ შორის ქალაქურიგაზის, წყლის მილსადენებისა და ნავთობისა და გაზის პროდუქტების მთავარი მილსადენები. ლენტი გამოიყენება No5 და 6 დამცავი საფარის მშენებლობაში GOST 9.602-2005 მიხედვით. პოლივინილ ქლორიდის ლენტი წებოვანი ფენის გარეშე გამოიყენება როგორც ბაზის ლენტი. პოლიმერ-ბიტუმის მასტიკის ფორმულირებიდან გამომდინარე, LITKOR ლენტი იწარმოება ორი სახის: PIRMA-1-L (ზაფხული) და PIRMA-1-3 (ზამთარი).