Norādījumi tēraudu lodēšanai. Montāžas detaļu lodēšana ar augstas temperatūras lodmetālu

Šis savienojuma veids ir populārs dažādās dzīves un ražošanas jomās. Visbiežāk to izmanto radio amatieri un mājas amatnieki.

Lodēšana var palīdzēt gan remontējot datorus, televizorus, radiotehniku, gan rūpniecībā, remontējot ledusskapjus. Lodēšana ir laba, lai izveidotu ciešu savienojumu. Un dažus materiālus vienkārši nevar kombinēt citādi.

Ne visus metālus var savienot ar metināšanu. Un, lai lodēšana būtu kvalitatīva un hermētiska, nepieciešamas darba iemaņas, labi instrumenti un atbilstoši lodmetāli un kušņi.

Lodmetālu un kušņu sastāvi un veidi tiek izvēlēti atbilstoši materiāliem, no kuriem tiek izgatavoti savienojamie materiāli. Piemēram, alumīnijam ir nepieciešama pavisam cita plūsma nekā vara. Apskatīsim lodmetālu pamatīpašības, to pielietojamību un lietošanas pazīmes.

Pamatīpašības

Kā lodmetāli tiek izmantoti dažādi metālu sakausējumi. Ir sakausējumi, kuru pamatā ir viens tīrs metāls, parasti alva. Metāli, kas veido lodmetālu, atšķiras viens no otra dažādos parametros.

Mitrināmība

Jebkuri lodmetāli lodēšanai obligāts jābūt mitrināmības īpašībai, pretējā gadījumā savienojamās daļas nevar savienot ar augstas kvalitātes lodēšanu.

Mitrināmība ir parādība, kurā saites uzticamība starp cietas vielas un šķidruma molekulām ir lielāka nekā šķidruma. Ja ir laba mitrināmība, šķidrums izkliedējas pa virsmu un aizpilda visus tā dobumus. Ja lodmetāls pietiekami nesamitrina metālu, to šim metālam neizmanto. Tīrs svins netiek izmantots vara lodēšanai, tas nesamitrina varu.

Kušanas temperatūra

Neatkarīgi no lodēšanas veida, jebkura veida kušanas temperatūra nedrīkst būt augstāka par lodējamo daļu temperatūru. Tomēr tai jābūt augstākai par materiālu darba temperatūrām, lai lodēšanas laikā lodēšanas iekārta neizkustu.

Šajā jautājumā ir divi temperatūras sliekšņi. Pirmā ir temperatūra, kurā tikko sākas lodēšanas kūstošāko komponentu kušana, un otrā ir tad, kad viss lodmetāls ir pārvērties šķidrumā. Intervālu starp šīm divām vērtībām sauc par lodēšanas sacietēšanas intervālu.

Ja ar lodēšanu savienotā vieta ir kristalizācijas temperatūrā, tad lodēšanas vieta var ātri sabrukt pat no nelielas slodzes, jo savienojumam būs paaugstināta elektriskā pretestība un trauslums. Lodējot, jāzina, ka, kamēr lodmetāls nav pilnībā sacietējis, tam nevar pielikt nekādas slodzes.

Lodmetālu īpašības

Jebkurš lodēšanas sastāvs nedrīkst saturēt vielas, kurām ir toksiskas īpašības cilvēkiem, kas pārsniedz normu. Lodēšanai paredzētajiem lodmetāliem jābūt termiskās stabilitātes un elektriskās stabilitātes īpašībām. Izvēloties lodmetālu, tiek ņemta vērā lodmetāla siltumvadītspēja un tā siltuma izplešanās. Tiem jābūt vienā līmenī ar lodētajām daļām.

Lodmetālu veidi

Visus lodmetālus lodēšanai iedala cietos un mīkstos. Cieto lodmetālu kušanas temperatūra ir vairāk nekā 450 grādi, bet mīksto lodmetālu - līdz šai vērtībai.

Lodēšanas lodmetāli: mīksti

Populārākie no tiem ir alvas un svina sakausējumi ar dažādu procentuālo daudzumu. Lai lodēšanai piešķirtu īpašas īpašības, tam var pievienot palīgkomponentus. Lai samazinātu kušanas temperatūru, izmanto kadmiju un bismutu. Antimons palielina lodēšanas spēku.

Alvas un svina lodmetāliem ir zems kušanas punkts un zema izturība. Kritiskām daļām šādu lodmetālu labāk neizmantot. Ja nepieciešams mīkstlodēt detaļas, kuras ir pakļautas lielai slodzei, ieteicams palielināt detaļu lodēšanas laukumu.

Populārākie mīkstā tērauda lodmetāli ir no POS - 18 līdz POS - 90. Cipari marķējumā norāda alvas procentuālo daudzumu lodmetālā. Šo zīmolu lodmetāli tiek izmantoti ierīču ražošanā, kā arī elektroniskās ierīces. POS-90 izmanto detaļu lodēšanai, kuras pēc tam tiek pakļautas galvanizācijai. POS-61 izmanto precizitātes ierīču lodēšanai, no kurām izgatavotas kritiskās detaļas dažādi materiāli. Tos izmanto misiņa un vara lodēšanai, ja nepieciešams savienojuma stiprums un palielināta elektrovadītspēja.

POS-40 izmanto nekritiskām daļām, kurām nav nepieciešama īpaša precizitāte. Lodēšanas vietu var uzsildīt līdz augstai temperatūrai. POS-30 lieliski sader ar misiņu un varu, kā arī tērauda sakausējumiem.

Lodēšanas sakausējumi lodēšanai

Starp cietlodmetāliem ar augstu kušanas temperatūru ir divas grupas: vara un sudraba sakausējumi. Vara lodmetāli ietver lodmetālus uz cinka un vara bāzes, kas ir labi kombinēti savienojumiem, kas paredzēti statiskām slodzēm. Šie sakausējumi ir trausli, tāpēc tos nedrīkst izmantot triecieniem vai vibrācijai pakļautu materiālu lodēšanai.

Citi lodēšanas veidi

Ir arī citi lodēšanas veidi, kurus izmanto reti. Tie ir nepieciešami reto metālu lodēšanai vai īpašiem īpašiem apstākļiem. Ir niķeļa lodmetāli, ko izmanto daļām, kas darbojas augstā temperatūrā vai izgatavotas no nerūsējošā tērauda. Vakuuma caurulēm izmanto zelta lodmetālus. Ir pieejami arī magnija lodmetāli.

Atbrīvošanas forma

Lodmetāli tiek ražoti dažādos veidos un iepakojumos. Visbiežāk lodmetālus izgatavo stieples, folijas vai pulvera vai tablešu veidā. Ir arī granulēti lodmetāli, lodēšanas pastas. Lodmetāla forma tiek izvēlēta atkarībā no lodēšanas zonas veida.

Alumīnija lodēšana

Alumīnija detaļas tiek savienotas ar lodēšanu, izmantojot īpašus lodmetālus. Alumīnija lodēšana tiek izmantota rūpniecībā un sadzīves apstākļos.

Kopumā tiek apsvērta alumīnija lodēšana grūts darbs. Tas notiek, ja lodēšanas veids ir izvēlēts nepareizi. Viņi ņem nepareizu lodmetālu, kas paredzēts citiem metāliem. Sarežģītas lodēšanas iemesls ir oksīda plēves veidošanās, kas neļauj alumīnijam labi mitrināt.

Alumīnija daļas lodēšanai izmanto cinku, sudrabu, varu, alumīniju un silīciju saturošu lodmetālu. Tirdzniecības tīklā ir daudz lodmetālu ar šādām sastāvdaļām dažādās proporcijās. Izvēloties, jāņem vērā, ka vislielāko izturību pret koroziju un savienojuma stiprību panāk lodmetāls ar ievērojamu cinka saturu.

Alumīniju var lodēt arī ar parasto svina un alvas lodmetālu, taču tam nepieciešama kvalitatīva virsmas sagatavošana, kas ietver tīrīšanu ar nerūsējošā tērauda stiepļu suku. Lodējot, jums jāizmanto aktīvā plūsma. Bet šo metodi izmanto reti.

Alumīnija lodēšana tiek veikta augstā temperatūrā. Visbiežāk izmantotie lodmetāli alumīnija lodēšanai ir alumīnija-vara-silīcija savienojumi.

Vara lodēšana

Varš ir visvieglāk lodējams. Ar to tiek kombinēti gandrīz visi lodmetālu veidi. Tiek izmantoti gan mīkstie lodmetāli ar zemu kušanas temperatūru, gan cietie veidi, kā arī alvas, svina, sudraba, cinka u.c. sakausējumi.

Jebkura mīkstlodēšana ir piemērota datora vai televizora remontam. Cietlodmetālus izmanto cauruļu, santehnikas un ledusskapju lodēšanai. Ievērojot šos vienkārši noteikumi jūs varat iegūt labu rezultātu.

Nerūsējošā tērauda lodēšana

Lai savienotu detaļas, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda, ​​izmantojot lodēšanu, eksperti iesaka izmantot lodmetālu, kas sastāv no svina un alvas. Labu rezultātu iegūst ar kadmiju saturošu lodmetālu. Var izmantot mīksto lodmetālu uz cinka bāzes.

Tos nevar izmantot kopā ar mazleģētie tēraudi, kā arī oglekļa sakausējumi. Labākais nerūsējošā tērauda lodēšanas variants ir tīra alvas lodēšana, īpaši, ja lodēšana nonāks saskarē ar pārtikas produktiem.

Ja lodēšana tiek veikta sausā vietā vai krāsnī, izmantojiet mangānu ar sudrabu, tīru varu vai niķeļa un hroma lodmetālu. Lodējot korozīvos apstākļos, tiek izmantoti tinoli uz sudraba bāzes ar niķeļa daļu.

Lodēšanas tērauds

Efektīvs lodmetāls tērauda detaļu savienošanai ir POS-41. Var izmantot arī citus lodēšanas sakausējumus, taču tie nav pilnībā piemēroti šim nolūkam. Cinka bāzes lodēšana slikti savienojas ar tēraudu, īpaši ar zemu sakausējumu un oglekļa sakausējumiem.

Kā pats izgatavot lodmetālu

Lai pats sagatavotu lodmetālu, sastāvdaļas (parasti svinu un alvu) nosver uz svariem. Šo maisījumu izkausē tīģelī uz gāzes degļa. Izkausēto sastāvu maisa ar metāla stieni.

Kausēšana tiek veikta vēdināmā vietā, ievērojot drošības pasākumus, tas ir, valkājot brilles, priekšautu un cimdus.

Plūsmu veidi

Nevienu lodēšanu nevar veikt bez plūsmas, tāpat kā bez lodēšanas. Šis Ķīmiskā viela, izšķīdinot un absorbējot oksīdus. Flux aizsargā metālu no oksidēšanās un veicina savienojamo detaļu mitrināšanu.

Lodēšanas procesā ar lodēt uz alvas un svina bāzes tiek izmantota plūsma uz sālsskābes vai cinka hlorīda bāzes. Amonija hlorīds vai boraks var kalpot arī kā plūsma. Šīs plūsmas ir aktīvas. Pasīvās plūsmas sastāv no kolofonija, eļļas, vazelīna un citām līdzīgām vielām.

Piemēram, ar mīkstiem lodmetālu veidiem varat izmantot sālsskābes šķīdumu. Cinka hlorīdu izmanto ar tēraudu, varu un misiņu. Var izšķīdināt taukvielas amonjaks. Lodēšanai alumīnija sakausējumi Kā plūsmu izmanto tunga eļļas, cinka hlorīda un kolofonija maisījumu. Fosforskābei ir arī savs lietojums.

Lodēšana

UZ kategorija:

Lodēšana

Lodēšana

Lodēšana tiek izmantota, lai ražotu spēcīgas un karstumizturīgas šuves.

Lodēšana tiek veikta, ievērojot šādus pamatnoteikumus:
- tāpat kā mīkstlodēšanas gadījumā, virsmas tiek pielodētas viena otrai, rūpīgi notīrītas no netīrumiem, oksīdiem un taukiem mehāniski vai ķīmiski;
- savienotās daļas pie krustojuma ir pārklātas ar plūsmu, uz savienojuma novieto lodēšanas gabalus (vara plāksnes) un nostiprina ar mīkstu adīšanas stiepli;
- sagatavotās detaļas (sagataves) karsē ar pūtēju, smēdē vai elektriskajā krāsnī;
- kad lodmetāls kūst, noņem detaļu no uguns un turi tādā stāvoklī, lai lodmetāls nevarētu izplūst no šuves;
- pēc tam daļu lēnām atdzesē. Nav iespējams atdzesēt detaļas ar lodētu plāksni ūdenī, jo tas vājinās savienojuma izturību.

Tiek izmantota cita lodēšanas metode: sagatavoto detaļu (izstrādājumu) uzkarsē un apkaisa ar boraksu, pēc tam uzkarsē un savienojuma vietā pieved vara vai misiņa stieples galu, kas, kūstot, aizpilda savienojumu. Atdziestot, lodētās daļas mazgā ūdenī, noslauka ar sausām lupatām un žāvē; šuve tiek notīrīta smilšpapīrs vai iesniegts ar failu.

Lodēšanas defekti, to cēloņi un profilakses pasākumi ir šādi:

lodēšana nesamitrina lodējamā metāla virsmu nepietiekamas plūsmas aktivitātes, oksīda plēves, tauku un citu piesārņotāju klātbūtnes dēļ. Lai nepieļautu nesamitrināšanos, plūsmai pievieno fluora sāļus vai palielina tā daudzumu, uzlabojot detaļu apstrādi, noņemot korozijas un tauku pēdas; lodēšanas nokarāšana vai pilēšana nepietiekamas daļas sildīšanas dēļ lodējums nav izkusis;

Rīsi. 1. Detaļu alvošana: a - iegremdēšana alvas vannā, b - detaļu karsēšana alvošanai, c - apkope ar skārda berzēšanu

Darba drošība, veicot lodēšanu un alvošanu. Mazo detaļu lodēšanai paredzētās darba vietas jāaprīko ar lokālām izplūdes ierīcēm, kas nodrošina gaisa ātrumu tieši lodēšanas vietā vismaz 0,6 m/s.

Telpās, kur tika veikti lodēšanas darbi, grīdas ir jāmazgā, nav atļauta grīdas ķīmiskā tīrīšana. Apģērbu glabāšana telpās, kur tiek veikta lodēšana, ir aizliegta.

Mazo detaļu lodēšanai ar mīkstlodmetālu paredzēto darba vietu tiešā tuvumā jāuzstāda: izlietne, tvertne ar 1% etiķskābes šķīdumu iepriekšējai roku mazgāšanai un viegli tīrāmi portatīvie konteineri papīra savākšanai. vai kokvilnas salvetes un lupatas . Pie izlietnes vienmēr jābūt ziepēm, sukām un salvetēm roku noslaucīšanai. Koplietošanas dvieļi nav atļauti.

Metālu sagatavošana un lodēšanas process ir saistīts ar putekļu, krāsaino metālu kaitīgo izgarojumu un sāļu izdalīšanos, kas, nonākot cilvēka organismā caur elpošanas orgāniem, barības vadu vai ādu, izraisa kairinājuma gļotādas kairinājumu. acis, ādas bojājumi un saindēšanās.

Tāpēc, veicot lodēšanu un alvošanu, jāievēro šādi noteikumi;
Lodēšanas darba vietai jābūt aprīkotai ar vietējo ventilāciju;
nav atļauts strādāt ar gāzi piesārņotās vietās;
pēc darba pabeigšanas un pirms ēšanas rūpīgi nomazgājiet rokas ar ziepēm;
Pievienojiet ķīmiskās vielas uzmanīgi nelielās porcijās, izvairoties no šļakatām.

Skābes nokļūšana acīs var izraisīt aklumu skābes izgarojumi ir ļoti kaitīgi;
uzglabāt sērskābi stikla pudelēs ar slīpētiem aizbāžņiem pītos grozos ar mīkstu oderi;
Izmantojiet tikai atšķaidītu skābi. Atšķaidot, skābe plānā strūkliņā jāielej ūdenī, nepārtraukti maisot šķīdumu. Ir aizliegts ielej ūdeni skābē, jo, kad ūdens savienojas ar skābi, tas ir stiprs ķīmiskā reakcija ar liela siltuma daudzuma izdalīšanos. Pat tad, kad skābē nonāk neliels ūdens daudzums, ūdens ātri uzsilst un pārvēršas tvaikā, kas var izraisīt sprādzienu;
- manuālas darbības, kurās nav pieļaujama tieša darbinieka ādas saskare (mazgāšana, malšana produktos, pildīšana pudelēs utt.) ar dihloretānu (uzliesmojošu toksisku šķidrumu) vai to saturošiem maisījumiem;
- sildot lodāmuru, ievērojiet vispārīgie noteikumi droša rīcība ar apkures avotu;
- strādājot ar pūtējiem: pārbaudiet lampas izmantojamību, ielejiet lampā degvielu ne vairāk kā 75% no jaudas; Ir nepieņemami pievienot vai ieliet degvielu lampā, kas nav atdzisusi; petrolejas lampa degviela tikai ar petroleju; strādāt elektriskais lodāmurs, kura rokturim jābūt sausam un nevadošam.

Rīsi. 2. Cietlodēšana: a - detaļu virsmu pielāgošana, b - detaļu virsmu eļļošana ar plūsmu, c - vara plāksnes ievietošana, d - savienojamo detaļu fiksēšana ar vadotnes blīvi, e - detaļu sildīšana

Lodēšanai ir vairākas metodes. Šīs metodes var klasificēt atkarībā no tā, kā metāls tiek uzkarsēts lodēšanas procesā. Parasti lodēšanas lodmetālus iedala varā, vara-cinkā, vara-niķelī un sudrabā. Atsevišķu grupu veido alumīnija lodmetāli. Svarīgākie cietlodēšanas sakausējumi ir standartizēti.

PMTSZ lodmetālu b neizmanto mašīnbūvē tā zemās stiprības un trausluma dēļ. Lodmetālus PMTs48 un PMTs54 izmanto reti, jo to lodētajiem savienojumiem ir nepietiekama elastība un zema vibrācijas izturība. Visplašāk izmantotie lodmetāli ir JI62 un JIOK 62-06-04, kas nodrošina stiprus lodēšanas savienojumus. JI62 lodmetāla stiepes izturība ir 30 kg/mm2 ar pagarinājumu 35%.

Lielākajai daļai cietlodēšanas plūsmu pamatā ir boraks Na2B407, kas ar desmit daļām ūdens kristalizējas lielos caurspīdīgos bezkrāsainos Na2B407 YN20 kristālos. Kristāliskais boraks sāk kust 75 °C temperatūrā; kā

Palielinoties karsēšanai, tas pakāpeniski zaudē ūdeni, spēcīgi uzbriest un izšļakstoties, un pārvēršas par bezūdens sāli - izkausētu vai sadedzinātu boraksu, kas kūst 783 ° C temperatūrā. Boraks kausētā stāvoklī var tikt uzkarsēts līdz augstām temperatūrām bez ievērojamas iztvaikošanas; tas ir ļoti šķidrs un enerģiski izšķīdina daudzu metālu oksīdus, īpaši vara oksīdus.

Nerūsējošā tērauda lodēšanai maisījums vienādās daļās boraks un borskābe, sajauc ar piesātinātu ūdens šķīdums cinka hlorīds kļūst par pastu. Lodējot pelēko kaļamo čugunu, plūsmai bieži tiek pievienoti spēcīgi oksidētāji (kālija hlorāts, mangāna peroksīds, dzelzs oksīds u.c.), lai nodedzinātu grafītu un palielinātu lodēšanas rezultātā samitrinātu metāla virsmu.

Fluxes var būt pulvera vai pastas formā. Fluusus izmanto arī šķidru šķīdumu veidā, piemēram, boraksa šķīdumu karsts ūdens. Dažreiz ir ieteicams izmantot lodēšanas stieņus, kas pārklāti ar plūsmu. Plūsmas efektu var radīt pašas lodmetāla sastāvdaļas. Piemēram, fosfors, kas oksidēts par fosforskābes anhidrīdu, ir laba vara un vara sakausējumu plūsma, kas reducē oksīdus un pārvērš tos kausējamos fosforskābes savienojumos. Tāpēc fosfora vara iripoi vara sakausējumu lodēšanai nav nepieciešamas plūsmas, kas praksē ir ļoti ērti.

Rīsi. 1. Lodēšanas metožu klasifikācija

Pulverveida kušņus var uzkaisīt uz malām plānā kārtiņā, nereti malas iepriekš uzsildot, lai plūsmas daļiņas izkūst, pielīp pie metāla un lodēšanas laikā tās neaizpūstu lāpas liesma. Lodēšanas stieņa galu, kas uzkarsēts virs kušanas temperatūras, var arī iegremdēt pulverveida strūklā, kas stingri pielīp pie stieņa. Pastas un šķidros šķīdumus uzklāj ar otu vai iemērc tajos lodmetālu. Jūs varat izveidot pastu no plūsmas un pulverveida lodēšanas un uzklāt to uz malas pirms lodēšanas.

Lodēšanai ir svarīgi sagatavošanās darbi, bieži vien nosaka savienojuma kvalitāti. Plaši tiek izmantoti trīs galvenie lodsavienojumu veidi: klēpja, sadursavienojumi un slīpsavienojumi (239. att.). Visizplatītākais ir klēpja savienojums, kas ir viegli izpildāms un ļoti izturīgs. Palielinot klēpja savienojuma pārklāšanos, ir iespējams palielināt tā izturību un vairumā gadījumu panākt vienādu stiprību ar parasto metālu. Muca locītavai ir vislabākais izskats un ar labiem lodmetāliem un pareiza izpilde bieži vien var nodrošināt pietiekamu izturību (stiepes izturība var sasniegt 40-45 kg/mm2). Sadursavienojumus izmanto gadījumos, kad metāla biezuma dubultošana nav vēlama. Leņķa savienojums, kam nepieciešama uzlabota malu sagatavošana, apvieno sadursavienojumu un klēpja savienojumu priekšrocības un nodrošina labu izskatu un bez izvirzītām malām. Leņķveida savienojums ļauj sasniegt vienādu izturību ar visu sekciju, palielinot savienojuma darba laukumu.

Būtiska nozīme ir atstarpes lielumam starp savienojamajām malām, kam jābūt mazam gan, lai uzlabotu šķidrā lodmetāla uzsūkšanos ar kapilārajiem spēkiem, gan palielinātu savienojuma izturību. Sudraba lodmetālam ieteicama 0,05-0,15 mm atstarpe; Lodēšanai ar varu aizsarggāzē ieteicamas 0,1-0,2 mm atstarpes. Stingras prasības attiecībā uz spraugas izmēru liek ražot diezgan tīru mehāniskā apstrāde virsmas, jo rupja apstrāde, piemēram, vīlēšana vai smilšu strūkla, var izraisīt pārmērīgu lodēšanas patēriņu savienojumā un strauju tā stiprības kritumu.

Lai lodēšana labi mitrinātu, lodējamajai virsmai jābūt nevainojami tīrai. Jūs varat attaukot ar karstu sārmu, trihloretilēnu vai oglekļa tetrahlorīdu. Oksīdus atdala, kodinot skābēs, kam seko rūpīga mazgāšana un žāvēšana.

Rīsi. 2. Lodēšanas šuvju formas: 1 - pārklāšanās; 2 - muca; z - “mutē”

Mehānisko tīrīšanu veic, noslaukot ar lupatu, smalku smilšpapīru, slīpējot ar smalkgraudainiem slīpripām, otām u.c. Montāžas laikā nereti vispirms uz malām tiek uzklāta kušņa un starp malām tiek likts lodējums; šajā gadījumā lodmetālu izmanto folijas vai smalka pulvera veidā, vai lodmetālu stieples vai lentes veidā, kas novietota netālu no lodēšanas vietas.

Pirms lodēšanas samontētās detaļas ir pietiekami stingri jānostiprina ar stiepļu saitēm, tapām, punktmetināšanu u.c., lai izslēgtu detaļu pārvietošanās iespēju karsēšanas un lodēšanas procesā. Produktu virsmu, kuras nedrīkst alvot, pirms lodēšanas pārklāj ar krīta, māla, grafīta vai to maisījumu pastu vai samitrina ar hromskābes un līdzīgu vielu šķīdumu, kas novērš lodmetāla saķeri ar izstrādājuma virsmu.

Izstrādājumu lodēšana ar cietlodēm tiek izmantota, ja pastāvīgajiem savienojumiem jābūt pietiekami stipriem (pagaidu pretestība 15-20 kgf/mm2).

Lodēšanas sakausējumu kušanas temperatūra ir augstāka par 450 °C.

Produktu sildīšanai, lodējot ar cietlodmetālu, tiek izmantotas dažādas metodes: gāzes liesma (deglis), krāsnīs, sāls vannās, strāvas augsta frekvence, uz elektriskajām kontaktmašīnām.

Lodēšanas sadalīšana zemā temperatūrā un augstā temperatūrā zināmā mērā ir nosacīta. Pēc savas fiziskās būtības cietlodēšana neatšķiras no mīkstās lodēšanas. Tāpat kā pēdējais, tas ir divu metālu pastāvīga savienojuma veidošanas process, izmantojot trešo (ko sauc par lodmetālu), kura kušanas temperatūra ir zemāka par savienojamo metālu kušanas temperatūru.

Un tomēr, neskatoties uz to, ka zemas temperatūras un augstas temperatūras lodēšana ir vienas un tās pašas būtības parādības, to tehnoloģija, izmantotie materiāli un iekārtas, kā arī iegūtā savienojuma īpašības būtiski atšķiras. Kas patiesībā bija pamats šo metožu atdalīšanai. Tiek pieņemts, ka robežtemperatūra, kas tos atdala, ir 450°C.

Atšķirības starp augstas temperatūras lodēšanu un zemas temperatūras lodēšanu

Ar ko augstas temperatūras lodēšana atšķiras no zemas temperatūras lodēšanas, izņemot lodmetālu kušanas temperatūru? Pirmkārt, ievērojami lielāka lodētā savienojuma stiprība, pateicoties lielākai cietlodmetālu izturībai salīdzinājumā ar mīkstajiem.

Būtiska atšķirība starp augstas temperatūras lodēšanu un zemas temperatūras lodēšanu ir savienojuma paaugstinātā termiskā stabilitāte. Tā kā cietlodmetālu kušanas temperatūra ir daudz augstāka par mīkstlodmetālu kušanas temperatūru, savienojums, kas izveidots ar augstas temperatūras lodēšanu, spēj darboties augstākā temperatūrā, saglabājot visas tā īpašības. Daudzos gadījumos, izvēloties lodēšanas metodi, šī funkcija ir izšķiroša.

Bet ir arī veidi, kā cietlodēšana ir zemāka par mīksto lodēšanu. Salīdzinoši augsta temperatūra dažos metālos var izraisīt strukturālas izmaiņas. Tas jo īpaši tiek novērots čugunā, kurā lodēšanas laikā var parādīties sacietēšanas struktūras, kas palielina metāla trauslumu metināšanas zonā.

Cietlodmetālu augstā kušanas temperatūra izvirza savas prasības apkures avotiem. Tiem jānodrošina lodmetālu kušana, kuru kušanas temperatūra dažkārt sasniedz 1000°C. Tas izslēdz ērtu lodāmuru izmantošanu augstas temperatūras lodēšanai, kas ir galvenais mīkstās lodēšanas instruments.

Apkopojot iepriekš minēto, varam apkopot augstas temperatūras un zemas temperatūras lodēšanas salīdzinājumu. Pirmās priekšrocības ietver savienojuma augstu stiprību un termisko stabilitāti, savukārt trūkumi ir tehnoloģiskā procesa sarežģītība, kas saistīta ar nepieciešamību uzsildīt lodētās detaļas līdz salīdzinoši augstām temperatūrām.

Lodēšanas pielietojumi

Lodēšanas pielietojuma jomu nosaka tā starppozīcija starp zemas temperatūras lodēšanu un metināšanu. Visur, kur nepieciešams iegūt stiprāku savienojumu, nekā to var izdarīt, izmantojot mīkstlodmetālus, kas var strādāt arī augstā temperatūrā, un tajā pašā laikā saglabāt savienojamo metālu struktūru, novēršot to mīkstināšanu un deformāciju (kā tas ir gadījumā metināšana), tiek izmantota augstas temperatūras lodēšana.

Lodēšana ir galvenā metode metāla griešanas instrumentu ar karbīda ieliktņiem ražošanā. Pēdējā lodēšana nodrošina pietiekamu savienojuma izturību un negatīvi neietekmē griešanas ieliktņu cietību un ģeometriju.

Visu veidu tvertņu ražošana no krāsainajiem metāliem un nerūsējošā tērauda, ​​tērauda savienošana un vara caurules vadi, kas darbojas zem augstspiediena vai paaugstinātas temperatūras dažādās sistēmās - saldēšanas, siltuma apmaiņas u.c.- arī neiztikt bez cietlodēšanas.

Augstas temperatūras lodēšana tiek plaši izmantota automašīnu remontā - radiatori, dzinēju un transmisijas cauruļvadu sistēmas, virsbūves, dažādas detaļas - visur, kur nav iespējams vai nav vēlams izmantot metināšanu.

Plānsienu detaļu savienošanai, kas darbojas pie ievērojamām slodzēm un elastīgām deformācijām, vēlams izmantot augstas temperatūras lodēšanu.

Vara un misiņa mājsaimniecības izstrādājumu remontam, kas ekspluatācijas laikā ir pakļauti augstām temperatūrām, augstas temperatūras lodēšana ir remonta metode, kurai nav alternatīvas. Tāds, piemēram, kā senais samovārs, karsēts ar malku. Šajā gadījumā mīksto lodmetālu nevar izmantot, jo tie nespēj izturēt augstu apkures temperatūru.

Sildīšanas avoti augstas temperatūras lodēšanai

Par sildīšanas avotu augstas temperatūras lodēšanai var izmantot jebkuru aprīkojumu, kas ļauj sildīt lodētās daļas nedaudz virs izmantoto lodmetālu kušanas temperatūras. Šī temperatūra var svārstīties no 450 līdz 1200°C. Izmantojot ugunsizturīgus materiālus, piemēram, misiņu vai komerciāli tīru varu, ir nepieciešama karsēšana, kas pārsniedz 1000 °C, ja tiek izmantoti vidēji kušanas lodmetāli, sildīšanas temperatūra ir 700-800 °C.

Galvenie siltuma avoti augstas temperatūras lodēšanas laikā ir gāzes degļi dažādi veidi, induktori un krāsnis. Tiek izmantota arī elektriskā pretestības apkure. Ikdienā cietlodējumus visbiežāk lodē, izmantojot lāpas.

Lodmetāli

Galvenais nopelns spēcīgu un karstumizturīgu savienojumu veidošanā augstas temperatūras lodēšanas laikā pieder vara. Tas ir iekļauts ne tikai gandrīz visos cietlodmetālos, bet lielākajā daļā no tiem spēlē galveno lomu, jo tas ir lodmetālu pamats.

Dažreiz komerciāli tīru varu izmanto arī kā lodmetālu. Tomēr daudz biežāk viņi izmanto lodēšanu ar vara lodmetāliem, kas ir vara savienojumi ar citiem metāliem - cinku, sudrabu, silīciju, alvu utt. Katrs no šiem elementiem veicina lodmetālu tehnoloģiskās īpašības. Gandrīz visi no tiem samazina kušanas temperatūru (tīram vara tas ir 1083°C).

Augstas temperatūras lodēšanai izmanto vara-cinka, vara-fosfora, sudraba un misiņa lodmetālus.

Vara-cinka lodmetāli. Ir liels skaits vara-cinka lodmetālu (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57 utt.). Cipari norāda vara procentuālo daudzumu. Tos izmanto bronzas, vara un tērauda lodēšanai. Tīra vara-cinka materiālu trūkums ir slikta veiktspēja trieciena, vibrācijas un lieces slodzes apstākļos. Lai novērstu vai samazinātu šo trūkumu, tiek izmantota to sakausēšana ar citiem metāliem (piemēram, misiņu var uzskatīt par leģētiem vara-cinka lodmetāliem). Leģēti vara-cinka lodmetāli tiek izmantoti, jo īpaši, lodējot karbīda griezējus.

Vara-fosfora lodmetāli. Vara-fosfora lodmetāli (PMF-7, PMF-9, PMFOTsr-6-4-0.03) ir vara un fosfora sakausējums. Skaitlis aiz burtiem norāda fosfora procentuālo daudzumu. Lodmetāls PMFOTsr-6-4-0.03 papildus vara un fosforam satur alvu un cirkoniju.

Vara-fosfora lodmetāli ir vidēji kušanas (700-850°C), tiem ir augsta plūstamība un laba izturība pret koroziju agresīvā vidē. Izmanto vara un tā sakausējumu (bronzas, misiņa, vara niķeļa) lodēšanai. Tos var izmantot arī kā sudraba lodmetālu aizstājēju, labojot rotaslietas.

Tērauda un čuguna lodēšana ar vara lodmetāliem, kas satur fosforu, netiek izmantota, jo ir palielināta savienojuma trauslums un tā nespēja izturēt triecienu, vibrāciju un lieces slodzi. To izraisa fosfītu plēves veidošanās gar šuves robežu.

Vara-fosfora lodmetālu īpatnība ir tā, ka tie ir pašplūstoši. Lodējot ar tiem vara izstrādājumus, plūsmas izmantošana nav nepieciešama.

Misiņš. Misiņus, kas ir vara un cinka sakausējums, plaši izmanto kā lodmetālus. Misiņi L62 un LOK-62-06-04 nodrošina stiprus lodēšanas savienojumus. LOK-62-06-04 no L62 atšķiras ar alvas un silīcija klātbūtni, kas nodrošina augstākas lodmetāla tehnoloģiskās īpašības. Alva palielina plūstamību un samazina kušanas temperatūru, un silīcija savienojumi aizsargā cinku no oksidēšanās un iztvaikošanas. Misiņus izmanto vara, tērauda un čuguna lodēšanai.

Sudraba lodmetāli. Sudrabs ir lielisks materiāls lodēšanai. Sudraba lodmetāli, kas būtībā ir sudraba sakausējums ar varu un cinku, ieņem pirmo vietu izkliedēšanas, mitrināšanas, izturības un pretkorozijas īpašību ziņā. Ja tie nebūtu tik dārgi, mēs varētu likvidēt visus pārējos lodmetālus un izmantot tikai sudraba. Par laimi, tie ir daudzpusīgi un var pielodēt gandrīz jebkuru metālu.

Lodmetāli uz sudraba bāzes tiek apzīmēti ar burtiem PSr (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70). Psr-15 un Psr-25 kategorijas tiek izmantotas ne pārāk kritisku detaļu lodēšanai. Ja vēlaties iegūt īpaši kvalitatīvu savienojumu, izmantojiet PSR-45 lodmetālu, kurā ir 45% sudraba, 30% vara un 25% cinka. PSR-45 piemīt izcilas īpašības – stingrība, kaļamība, plūstamība, izturība pret koroziju un spēja izturēt vibrācijas un triecienus. PSR-65 lodēšana nav zemāka par PSR-45, taču ir pārāk dārga.

Ar sudraba lodmetāliem var lodēt gandrīz jebkuru metālu - varu un tā sakausējumus, sudrabu, tēraudu u.c. Tomēr to augsto izmaksu dēļ lodēšana ar sudraba lodmetāli tiek izmantota tikai tur, kur tas ir ekonomiski izdevīgi, jo īpaši nerūsējošā tērauda savienošanai. kurus ir grūti lodēt un kuriem ir nepieciešami lodmetāli, kuriem ir laba mitrināmība un kas izvairās no korozijas, kas var rasties lodēšanas vietā.

Plūsmas

Cietlodēšanai paredzēto plūsmu galvenā sastāvdaļa ir bora savienojumi - boraks (Na 2 B 4 O 7), borskābe (H 3 BO 3), boranhidrīds (B 2 O 3). Lai uzlabotu bora plūsmu aktivitāti, piemēram, lodējot nerūsējošos un karstumizturīgos tēraudus, tiem pievieno fluora savienojumus - kalcija fluorīdu, kālija fluorīdu. Tiek izmantotas īpašas plūsmas, ko regulē GOST 23178-78 - ar zīmoliem PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X. Pirmie divi ietver borskābi, boraks un kalcija fluorīdu. Tos izmanto nerūsējošā un strukturālo tēraudu un karstumizturīgu sakausējumu lodēšanai. Flux PV209 sastāv no kālija fluorīda, boranhidrīda, kālija tetrafluorborāta. Fluxes PV209X, PV284X sastāv no borskābes, kālija hidroksīda un fluorūdeņražskābes. Plūsmas PV209, PV209X, PV284X var izmantot vara un tā sakausējumu, nerūsējošā un strukturālo tēraudu lodēšanai.

Vara un tā sakausējumu lodēšanu var veikt, izmantojot tīru boraksu, kas ir universāla plūsma augstas temperatūras lodēšanai.

Tiek izmantotas dažādas plūsmas formas - šķidrumi, pulveris, gabaliņi (piemēram, boraksa kristāli). Lai atvieglotu to dozēšanu (plūsmas pārpalikums ir tikpat nevēlams kā trūkums), tos apvieno ar lodmetālu. Tas ir izdarīts Dažādi ceļi- lodmetāla pievienošana pulvera veidā lielapjoma lodēšanai, lodēšanas stieņu pārklāšana vai lodēšanas cauruļu ievietošana iekšpusē un tablešu formu kopīga presēšana.

Augstas temperatūras lodēšanas tehnoloģija

Dotajā piemērā uzgriežņu atslēgas daļas ir atlasītas kā lodējamās daļas. Kā lodmetāls tas ir materiāls, kas ir stienis, kas pārklāts ar plūsmu. Nepieciešama arī ļoti aktīva plūsma, kas piemērota nerūsējošajam tēraudam. Sildīšanas rīks ir gāzes deglis.

Lodēšana tiek veikta šādā secībā. Detaļu dibena daļas tiek notīrītas mehāniski. Darbība ir nepieciešama, lai noņemtu noturīgo oksīda plēvi, kas pārklāj nerūsējošo tēraudu.

Detaļas ir iespīlētas skrūvspīlē vajadzīgajā pozīcijā.

Lodēšanas vieta ir pārklāta ar plūsmu.

Deglis tiek aizdedzināts un iestatīts nepieciešamais degšanas režīms. Liesmai jābūt reducējošai, ar nelielu skābekļa trūkumu (bet ne kvēpu un dzeltenu uguni). Liesma, kas pārsātināta ar skābekli, oksidē metāla virsmu.

Lodētā vieta tiek uzkarsēta, līdz sāk mainīties detaļas krāsa (pieskaroties, plūsmai uz stieņa jāsāk kust). Jums ir jāsasilda viss savienojums, virzot liesmu dažādos virzienos.

Savienojums tiek izpludināts ar plūsmu no stieņa - pēdējam berzējoties gar savienojumu. Ja tiek izmantots neplūstošs stienis, pēc tam, kad gals ir uzkarsēts, tas ir jāiemērc kušņā, lai to pārklātu.

Lodēšana ir sarežģīts fizikāls un ķīmisks process, kura rezultātā tiek savienoti dažādi cietie materiāli. Mūsdienās tautieši nereti savās mājās uzstāda alumīnija un vara caurules, dažkārt rodas nepieciešamība salabot vai uzstādīt vara caurules. Šajā gadījumā jums noteikti būs nepieciešams nepieciešamo aprīkojumu, instrumenti un materiāli. Protams, jums būs nepieciešams lodmetāls vara cauruļu lodēšanai, kuru izvēle ir jāuztver ļoti nopietni.

Kuru lodmetālu man izvēlēties?

Cauruļu, arī vara, lodēšanu var veikt ar mīkstu un. Tādējādi vara cauruļu savienojums ar mīkstlodēšanu tiek panākts 425 grādu temperatūrā. C, savukārt savienojumam ar cietlodēšanu būs nepieciešama temperatūra no 460 līdz 560 grādiem. C. Biežāk tiek izmantota gāze un degli.

Tinola veidu var noteikt pēc vara, kā arī citu sakausējumu attiecības tā sastāvā. Tātad, ja tinola sastāvā ir sudrabs, tad to sauc par sudrabu. Ir vērts atzīmēt, ka jo vairāk sudraba ir viela, jo zemāka ir tās kušanas temperatūra, un jo labāka ir mitrināmība un plūsma ap lodēšanas zonu.

Lieliska vara cauruļu savienošanas kvalitāte tiek panākta, izmantojot vara-fosfora lodmetālus, taču to kušanas temperatūra ir ievērojami augstāka, un mitrināmība ir zemāka par sudraba tinolu.

Lodējot vara-varu ar vara-fosfora lodmetālu, parasti neizmanto plūsmu. Lai savienotu vara-vara, vara-bronzas, tiek izmantota plūsma. Kapilāru spraugai, lietojot sudraba tinolu, jābūt no 0 līdz 0,15 milimetriem, bet, izmantojot vara-fosforu, - 0,025-0,15.

Varš-fosfors

Trīskomponentu vara-fosfora tinolu ar sudraba saturu līdz 15% mērķis ir augstas temperatūras apstrāde, galvenokārt saldēšanas rūpniecībā, kur izmanto gāzi.

Īpatnības

Vara-fosfora tinolu kušanas temperatūra ir salīdzinoši zema. Šādi materiāli ir diezgan šķidri attiecīgo vara cauruļu un dažu vara sakausējumu metālapstrādes laikā. Ir vērts atzīmēt svarīgu plusu: šajā gadījumā plūsmas izmantošana vara apstrādē ir nepraktiska, jo vielas sastāvs satur fosforu.

Lodētās šuves, kas radušās, izmantojot šo materiālu, ir izturīgas. Šīs grupas tinolu izmantošanai visprasīgākās ir saldēšanas iekārtas. Saldēšanas iekārtām ir nepieciešams savienojums, kas piedzīvo nelielas vibrācijas slodzes, turklāt sakarā ar paaugstinātu sudraba saturu sastāvā palielinās materiāla elastība.

Lodējot stiegrojuma elementus, nepieciešams atdzesēt karstumizturīgos elementus, lai novērstu pārkaršanu. Metāla savienošanas procesā ļoti ieteicams izmantot sauso slāpekļa attīrīšanu (tiek izmantots speciāls aparāts), kas paredzēts, lai nodrošinātu iekārtas aizsardzību no katlakmens. Vara-fosfora vielas netiek izmantotas, strādājot ar tēraudiem, jo ​​uz metinājuma veidojas trausla fosfītu plēve.

1. 102 – Trīskomponentu vara-fosfora “instruments”, kas satur 2% sudraba. Šis materiāls ir diezgan ekonomisks un vidēji izkliedējas. Lietošanas ieteikumi: jāizmanto uzstādīšanas laikā saldēšanas sistēmas detaļu savienošanai, kas nav pakļautas vibrācijas slodzei. Jums ir nepieciešams arī lodāmurs vai gāzes deglis.
2. 105 - Trīskomponentu vara-fosfora tinols, kas satur 5% sudraba. Šim instrumentam ir plastiskums un lēna izkliedēšana, un tāpēc tas spēj aizpildīt ievērojamas nepilnības. Interesanti zināt, ka, apstrādājot vara caurules ar šo produktu, lodēšanas šuve var izturēt nelielas trieciena un vibrācijas slodzes. Lietošanas ieteikumi: vēlams izmantot vara un tā sakausējumu savienošanai saldēšanas rūpniecībā.
3. 115 – Trīskomponentu vara-fosfora tinols ar 15% sudraba sastāvā. Pateicoties augstajam sudraba saturam, tas var lepoties ar vislielāko elastību. Produkts ir ieteicams detaļu savienošanai no vara, vara sakausējumiem (vara caurulēm). Lodēšanas savienojums termisko ciklu laikā var izturēt tikai mērenas trieciena un vibrācijas slodzes. Plaši izmanto saldēšanas iekārtu lodēšanai, kur tiek izmantotas īpašas gāzes.

Sudraba lodmetāli

Sudraba materiālu ar sudraba saturu līdz 55% mērķis ir augstas temperatūras apstrāde pārtikas un saldēšanas rūpniecībā.

Sudraba tinoli īpašības

Sudraba lodmetālu galvenās īpašības ir to zemā kušanas temperatūra un diezgan laba lodējamo materiālu mitrināšana. Vielas spēj lieliski aizpildīt spraugas starp šuvēm un veidot ciešas vakuuma šuves.

To izmantošanai ir nepieciešamas saldēšanas iekārtas uzstādīšanas laikā, kā arī ražošanas laikā. Tinolam ir zemāka izkliedēšanas temperatūra salīdzinājumā ar iepriekšējo lodmetālu grupu, kas ļauj tos izmantot stiegrojuma apstrādes laikā.

1. 1530 – Četru komponentu materiāls, kas satur 30% sudraba. Tas ir ekonomisks, vidēji izkliedējas pa darba virsmu un spēj perfekti aizpildīt spraugas. Attiecas uz visiem produktiem neatkarīgi no produkta Pārtikas rūpniecība kadmija satura dēļ.
2. 530 Sn – Četru komponentu materiāls ar sudraba saturu līdz 30%. Augsta kušanas temperatūra (tiek izmantota gāze un deglis), lieliski veido lodēšanas šuvi gandrīz jebkurā pozīcijā - ne visas derīgās lodēšanas īpašības.
3. 538 Sn – četrkāršs materiāls ar līdz 38% sudraba.

Cietlodēšana

Mūsdienās ir pieejama metāla apstrāde ar cietlodēšanu, īpaši piemērota kapilāru-rievu lodēšanai, ūdensapgādes sistēmu, gāzes apgādes sistēmu (dabas, šķidrās gāzes) kapara cauruļu savienošanai, saldēšanas agregātu uzstādīšanai. Darbs ar cietlodēšanu ļauj izveidot kvalitatīvus savienojumus materiāla apstrādes laikā.

Lai savienotu vara caurules, var būt nepieciešama pasta, īpašs aparāts (gāze) un citi materiāli, instrumenti un aprīkojums. Lodēšanai nepieciešama skaidra instrukcija (darbības procedūra). Kopumā jums būs nepieciešama vara cauruļu lodēšanas tehnoloģija.

Kā lodēt caurules?

Lai savienotu metālu, ja jūs nolemjat izmantot savas rokas, jums būs nepieciešams nepieciešamo instrumentu, Aprīkojums un materiāli. Apsvērsim, kāds rīks jums būs jāņem ar savām rokām lodēšanas laikā?

Lodēšanai jums būs nepieciešams:

• Cauruļu griezējs (nepieciešams instruments);
• Gāzes aparāti (degļi);
• Metāla vate;
• Jums būs jāiegādājas arī bezsvina lodēt;
• Flux;

Procedūra:

1. Uzklājiet plūsmu uz attīrīto metāla vietu;
2. Mēs ar savām rokām, izmantojot atbilstošo instrumentu, uzvelkam noņemto furnitūru;
3. Mēs izmantojam gāzes aparātu: degļa gāze silda varu, līdz mainās krāsa;
4. Tagad izmantosim lodmetālu.

Vara cauruļu, kā arī citu vara elementu lodēšana ir nopietna lieta tehnoloģiskais process, pieprasot no meistara ārkārtīga piesardzība, zināšanas un prasmes.

Vara savienošana ir sarežģīts tehnoloģisks process, kas ļauj izveidot pastāvīgu savienojumu.

Piepilsētas māju būvniecības attīstība ir novedusi pie tā, ka inženiertīklos visi izmanto caurules, kas izgatavotas no krāsainajiem metāliem un to sakausējumiem. Lai cauruļvadu sistēma strādāja nevainojami un, pats galvenais, droši, ir nepieciešams nodrošināt kvalitatīvu savienojumu starp elementiem cauruļvadu armatūra. Šādi savienojumi tiek veikti, izmantojot lodēšanu.

Kuru lodmetālu izvēlēties

Vara cauruļu lodēšanu var veikt, izmantojot divu veidu - mīkstu vai cietu. Pirmā kausējuma temperatūra ir 425 °C, darba temperatūra otrais ir no 460 līdz 560 °C. Lodēšanai izmanto gāzes degli.

Sakausējuma veidu izmanto, pamatojoties uz vara un citu vielu attiecību, kas veido tā sastāvu. Ja detaļu lodēšanas līdzekļu sastāvā ir sudrabs, tad šādu sakausējumu sauc par sudrabu. Starp citu, jo vairāk tas ir, jo zemāka ir tā kušanas temperatūra. Turklāt liela šī metāla tilpuma klātbūtne nodrošina augstu mitrināmību un plūsmu ap lodēšanas laukumu.

Cits vara maisījuma veids, ko plaši izmanto vara lodēšanai, ir vara-fosfors. Bet tā kušanas temperatūra ir daudz augstāka, un tāds parametrs kā mitrināmība arī ir zemāks par sudraba maisījumiem.

Tos izmanto saldēšanas iekārtu ražošanā, ko izmanto arī pārtikas rūpniecībā.

Lodējot varu ar vara-fosfora lodmetālu un tā analogiem, plūsmas izmantošana nav nepieciešama. Vara detaļu lodēšanai ar misiņu ir nepieciešama plūsma. Tos lietojot, veidojas kapilāra sprauga ar izmēru no 0,025 līdz 0,15 mm. Līdzīga atstarpe, izmantojot šādus lodmetālus, ir no 0 līdz 0,15 mm

Vara fosfors

Vara daļas var savienot, izmantojot vara-fosfora lodmetālu, kas satur sudrabu. Tās daļa var sasniegt 15%. Šo sakausējumu izmanto darbam ar saldēšanas iekārtām.

Vara-fosfora lodmetālu darba temperatūra nav ļoti augsta. Šīs klases vielām ir pietiekama plūstamība. Starp citu, strādājot ar šo lodmetālu, nav nepieciešams izmantot nekādas plūsmas. Tas ir saistīts ar faktu, ka tas satur fosforu. Tas ir fosfors, kas aizsargā šuvju apstrādes zonu no atmosfēras ietekmes.

Darba gaitā izveidotās šuves ir izturīgas. Tieši tas noteica tā izmantošanu darbam ar saldēšanas iekārtām, kas satur vara detaļas. Lieta ir tāda, ka tā darbības laikā pastāv pastāvīga vibrācija šādos apstākļos šuves izturība nebūs lieka.

Savienojot cauruļvadu veidgabalu vara detaļas, ir nepieciešams atdzesēt montāžas elementus, kuriem ir slikta izturība pret pārkaršanu. Notiek darba zona var pūst ar sauso slāpekli. Tam nepieciešams izmantot īpašu aprīkojumu. Aizsardzība pret sauso slāpekli palīdz aizsargāt metinājumu no katlakmens.

Šāda veida lodmetāli nav piemēroti darbam ar tēraudu. Punkts ir fosfora klātbūtne, kas veicina plēves veidošanos.

Trīskomponentu sastāvs, kurā ietilpst 2% sudraba, ir 102. pakāpe. Šī lodmetāla pielietojuma joma ir vibrācijai nepakļautu saldēšanas sistēmu uzstādīšana, apkope.

105. klase satur 5% cēlmetālu. Tas ir plastmasas un lēni izplatās. Rezultātā tam ir iespēja aizpildīt noteikta izmēra spraugas. Šis zīmols spēj izturēt nelielas vibrācijas vai trieciena slodzes.

115. klase satur 15% sudraba. Šī iemesla dēļ tam ir augsta elastība. Ar tās palīdzību iegūtā šuve spēj izturēt mērenas vibrācijas vai trieciena slodzes, kas rodas saldēšanas iekārtu darbības laikā.

Sudraba lodmetāli

Sudrabs ir cēlmetāls tīrā veidā, tam ir laba elastība. Kušanas temperatūra ir diezgan augsta (962 °C). Tas padara nepraktisku tīra sudraba izmantošanu kā izejmateriālu detaļu savienošanai.

Bet, ja sudrabam pievieno dažas vielas, piemēram, dzelzi, bismutu u.c., tad šādu sastāvu var izmantot pastāvīgu savienojumu izveidošanai.

Sudraba materiāli labi kūst, kad tā apjoms samazinās. Šis samazinājums nozīmē zemākas enerģijas un laika izmaksas vara sagatavju montāžai.

Sudraba materiāli labi nosedz savienojamās detaļas, un tas palīdz iegūt nepieciešamās kvalitātes šuves. Šuves, kas iegūtas, izmantojot šos izstrādājumus, nav pakļautas oksidācijai un var izturēt dažāda veida mehāniskās un vibrācijas slodzes.

Visu detaļu savienošanai izmantoto sudraba sakausējumu sastāvu regulē GOST. Šo materiālu marķēšana sākas ar burtu kombināciju PSR. Un tiem seko skaitļi, kas parāda sudraba procentuālo daudzumu sakausējumā.

Lejupielādēt GOST 19738-74