Ena najpomembnejših nalog sodobne proizvodnje je zagotoviti, da so kopije izdelkov identične uveljavljenim vzorcem. Človeško oko lahko loči več milijonov barvnih odtenkov in že majhna barvna razlika se nam lahko zdi nesprejemljiva. Hkrati si lahko zapomnimo le nekaj deset barv in vsak od nas bo dal svoj opis barve predmeta, to pomeni, da ne bomo mogli prenesti natančnih informacij o barvi, vodeni samo po svojih lastna čustva. Tako kot pri drugih natančnih meritvah potrebujemo etalon in merilno napravo za numerično predstavitev lastnosti predmeta (slika 1).
riž. 1
Pri merjenju, na primer, velikosti, lahko uporabite standarde dolžine različnih vrst in razredov točnosti. Njihovo fizične lastnosti se sčasoma nekoliko spreminjajo, kar omogoča ohranjanje potrebne natančnosti meritev.
Situacija postane veliko bolj zapletena pri merjenju in primerjavi barv izdelkov. Velika večina fizičnih predmetov spreminja barvo skozi čas pod vplivom različnih dejavnikov okolju(sončno sevanje in umetna razsvetljava, vlaga, zrak), kot posledica sprememb v stanju površine (pojav sijaja, hrapavosti, prask, umazanije), kot posledica naravne razgradnje ( organska snov) in celo kot posledica sprememb temperature predmeta.
Prav tako je zaznavanje barve nemogoče brez osvetlitve predmeta in je v veliki meri odvisno od svetlobnih parametrov in relativnega položaja opazovalca, vira svetlobe in predmeta opazovanja.
Pri uporabi vzorca izdelka kot barvne reference bi morali zagotoviti pogoje shranjevanja za vsak vzorec in narediti barvne primerjave pri posebnih svetlobnih pogojih. Morda bi lahko primerjali barve s fotografij ali iz katalogov s kartami različnih barv, vendar fotografije ne prenašajo celotnega spektra vidne svetlobe in popačijo barve, katalog pa ne odraža površinske teksture in ima omejen nabor odtenkov. Tako uporaba vzorca izdelka ali katerega koli fizičnega predmeta kot barvnega standarda postane tehnično zapleten, včasih nerešljiv problem in v nobenem primeru ne zagotavlja, da se barva ujema z odobrenimi vzorci.
Za numerično ovrednotenje kolorimetričnih (barvnih) parametrov je Mednarodna komisija za osvetlitev (CIE) ob upoštevanju značilnosti človeškega vida razvila merilni sistem, ki temelji na "barvnem prostoru" - tridimenzionalnem koordinatnem sistemu, ki označuje vrednost svetlobe, odtenek in nasičenost izmerjene barve. Meritve se izvajajo pod standardiziranimi pogoji, da se zagotovi ponovljivost rezultatov. Vsaka izmerjena barva ustreza edinstveni točki in za posredovanje natančnih informacij o barvi je dovolj, da navedete koordinate te točke v barvnem prostoru.
Meritve in primerjave barv izvajamo s specializiranimi instrumenti – spektrofotometri in kolorimetri. Konica Minolta Sensing proizvaja široko paleto stacionarnih in prenosnih barvnih merilnih instrumentov, tako univerzalnih kot za reševanje specifičnih problemov.
Princip merjenja in zasnova sodobnih spektrofotometrov in kolorimetrov zagotavljata visoko ponovljivost merilnih rezultatov, ki je potrebna za natančno oceno in primerjavo barv. Parametri uporabljenih iluminatorjev, opazovalcev, merilnih kotov in odprtin instrumentov so določeni s standardi CIE. V trenutku merjenja barve se predmet nahaja v fiksnem položaju glede na vir svetlobe (osvetljevalec) in lečo fotodetektorja (opazovalec). Merilno območje je definirano s kalibrirano luknjo (zaslonko) in je zaprto pred svetlobo okolice. Kot rezultat meritve uporabnik prejme številčno vrednost parametrov merjene barve (kolorimetrična vrednost), ki jo lahko uporabi kot etalon za shranjevanje podatkov o barvi standarda izdelka ali kot vzorec za primerjavo barve izdelka. vzorec z barvo standarda. Strojno merjenje in primerjava barv odpravlja subjektivno človeško oceno ujemanja barv.
V industriji, trgovini in raziskovalne dejavnosti Pri merjenju barve lahko ločimo več smeri.
Prvič, to je merjenje barvne razlike med barvo standarda izdelka in barvo vsakega naslednjega vzorca (serije blaga itd.). V tem primeru je mogoče uporabiti tako lastne standarde izdelkov kot standarde kupcev ali standardne zahteve. Na primer, proizvajalec pohištvene folije lahko preveri skladnost kupljenih barvil in barvno razliko proizvedenega filma, tako navadnega kot s kompleksno teksturo, večbarvnim vzorcem, kar bo omogočilo pošiljanje serij filma strankam z minimalnimi barvnimi razlikami iz prejšnjih dobav. Proizvajalec pohištvenih plošč lahko z digitalnimi kolorimetričnimi podatki naroči film z zahtevanim odtenkom, nasičenostjo in svetlostjo ter izdela izdelke, ki ustrezajo lastnemu katalogu ali vzorcem kupcev. Proizvajalec pohištva pa lahko izbere pohištvene komplete z minimalnimi barvnimi razlikami med sestavnimi elementi.
To zaporedje je mogoče prenesti v katero koli drugo verigo podjetij, kjer izdelki enih delujejo kot surovine za druge, povezave, ki uporabljajo strojno merjenje in nadzor barv, pa bodo v najugodnejših razmerah, saj bodo lahko nedvoumno vzpostavile zahteve in objektivno oceniti. Morda največjo potrebo po merjenju in primerjavi barv ima proizvajalec končnega izdelka, saj je zadnji člen v verigi in nosi največje tveganje. Pri vsakem izdelku, ki ima nesprejemljive barvne razlike v barvi elementov, bo potrošnik takoj opazil barvno neskladje, kar bo povzročilo težave pri prodaji izdelka.
riž. 2
riž. 3
S to težavo so se srečali predvsem laboratorijski strokovnjaki, specializirani za barvanje hidrofilnih kontaktnih leč. Doktor Optik doo mesto Moskva. Glede na proizvodne pogoje se surovci za kontaktne leče izdelujejo v parih s standardnimi parametri ali s parametri kupca. Pari surovcev se barvajo v specializirani napravi, ki zagotavlja neprekinjeno mešanje barvila, stabilno temperaturo in čas barvanja. Kljub uporabi najboljših sodobne tehnologije, opreme in barvil je zaradi fizikalnih lastnosti materiala kontaktnih leč občasno opazna opazna razlika v barvi leč v parih. Posledično je bilo treba v avtomatiziran in tehnološko dovršen proces uvesti dodatno operacijo: ročno razvrščanje in izbiro leč v pare z enakimi optičnimi parametri in minimalnimi barvnimi razlikami v paru. Ker je zaznavanje barve odvisno od številnih dejavnikov (izkušenosti in starosti zaposlenega, svetlobnih pogojev, barve okolja in ozadja itd.), se je vsak od strokovnjakov razvrstil glede na lastno zaznavo barve, ki pa ni vedno sovpadala. z mnenjem strank. Postopek povezovanja parov po barvah je bil delovno intenziven, nizko produktiven in hkrati ni zagotavljal zahtevane kakovosti.
Za rešitev problema je bila predlagana uporaba spektrofotometra Konica Minolta CM-5, ki je avtonomna in popolnoma funkcionalna stacionarna naprava. Spektrofotometer ima vgrajen velik zaslon, ki prikazuje nastavitve instrumenta, parametre in rezultate meritev. CM-5 meri barvo v odbiti svetlobi (meritev odboja), kot tudi meritve barve in prosojnosti v prepuščeni svetlobi (meritev prepustnosti). Vgrajena programska oprema omogoča vzdrževanje podatkovne baze referenčnih barv in vzorcev podatkov, določanje barvne razlike vzorca glede na standard, nastavitev dovoljenih odstopanj odtenka, nasičenosti in svetlosti, ne glede na to, ali vzorec ustreza standardu ali ne. na tolerancah. Zasnova naprave zagotavlja merjenje vseh vrst materialov, kot so plošče, filmi, monolitni predmeti, granule, praški, pa tudi tekočine, paste itd.
Izbira spektrofotometra CM-5 je bila posledica specifičnih funkcij naprave in možnosti uporabe različnih pripomočkov (slika 2).
Ker so kontaktne leče shranjene v posebni tekočini in je površina leče, odstranjene za merjenje, navlažena, je bil izbran način merjenja "merjenje s petrijevko za odboj", da zaščitimo fotometrično kroglo naprave pred nenamernim vdorom tekočine. Dodaten pripomoček je petrijevka, izdelana iz optičnega kremenčevega stekla, vpliv dna posodice na rezultat meritve se kompenzira z uporabo zunanje kalibracijske ploščice. Ker je ponovljivost meritev neposredno odvisna od natančnosti pozicioniranja merjenega predmeta, je bilo razvito posebno držalo za kontaktne leče. Zasnova držala zagotavlja stabilnost namestitve leče glede na zaslonko instrumenta in odpravlja napake operaterja, kar zagotavlja ponovljivost merilnih rezultatov (slika 3).
riž. 4
riž. 5
Leča je nameščena s konkavno stranjo na konveksno površino držala za leče. Operater se dotakne roba kontaktne leče s pivalnim papirjem, da odstrani kapljice tekočine, in namesti držalo v utore maske zaslonke naprave. Površina kontaktne leče je v neposredni bližini odprtine zaslonske maske in je od nje ločena s steklom petrijevke. Meritev se izvaja v barvnem prostoru LCh, kjer je L vrednost svetlosti, C vrednost nasičenosti, h vrednost odtenka. Pri merjenju se upošteva zrcalna komponenta (SCI), da se zagotovi največja skladnost med razsodbo strojne opreme in človeško vizualno oceno. Operater izmeri eno lečo iz para kot barvni standard, drugo kot vzorec (slika 4). Takoj po meritvi se na zaslonu prikaže rezultat v obliki absolutnih vrednosti L, C in h, barvna razlika za vsakega od parametrov ∆L, ∆C in ∆h, skupna barvna razlika ∆E in končna razsodba na podlagi toleranc barvne razlike, ki jih vnese uporabnik. Ker so barvno ujemanje in tolerančne meje različne za vsako proizvodnjo in material, je za oceno toleranc skupina strokovnjakov iz Doctor Optic LLC pripravila pare leč različnih barv, ki so po vizualni oceni imele enako barvo, subtilno barvno razliko, opazno, pomembna in nesprejemljiva barvna razlika. Na podlagi rezultatov meritev teh vzorcev je bilo ugotovljeno, da je bila med pari leč, ki so bile izbrane kot sprejemljive barvne razlike, skupna barvna razlika od ∆E=1,8 za rožnate leče do ∆E=3,0 za modre leče, medtem ko so razlike v nasičenosti ∆C več kot 0,8, vpliv razlike v svetlosti ∆L pa je bil manj pomemben in ni spremenil razsodbe vizualne ocene pri vrednosti, nižji od ∆L=2,5 (slika 5). Ugotovljeno je bilo tudi, da je razlika v odtenku ∆h v eni barvani šarži izjemno nepomembna in ne presega ∆h=0,5 s povprečno vrednostjo ∆h=0,3. Izmerjene vrednosti so tipične za barvanje različnih materialov, saj rahla sprememba koncentracije barvila vpliva na nasičenost barve, ne povzroči pa bistvene spremembe odtenka.
Ker je poskus pokazal pomemben vpliv na vizualno razsodbo razlik v nasičenosti ∆C, rahel vpliv razlik v svetlobi ∆L in rahle razlike v odtenku ∆h v eni seriji barve, je na podlagi testnih meritev metodologija za izračun Tolerančne vrednosti ∆L, ∆C so bile razvite, ∆h in skupna barvna razlika ∆E za leče različnih barv, optičnih moči in cenovnih kategorij.
Med meritvami je bilo ugotovljeno, da leča, odstranjena iz posode s tekočino, zaradi izhlapevanja tekočine s površine leče spremeni fizične dimenzije (zmanjša se premer, poveča debelina), kar vodi do občutnega povečanja barve nasičenost in sprememba sodbe o tem, ali se barva ujema ali ne ujema z lečami v paru. Na podlagi odčitkov spektrofotometra je bil sestavljen graf časovne odvisnosti spremembe barvne nasičenosti različnih vzorcev in tipov leč, ki je pokazal rahlo spremembo nasičenosti, znotraj ∆C=0,2, v prvi minuti in močno spremembo v nasičenosti, do ∆C=0,8 (barvna razlika postane nesprejemljiva) v drugi minuti. To pomeni, da natančnost meritev, ponovljivost rezultatov in končna razsodba v tem primeru niso odvisne le od vrste meritve, položaja leče, nastavitev tolerance, temveč tudi od časa merjenja od trenutka, ko lečo odstranimo iz tekočina.
riž. 6
Ob upoštevanju teh lastnosti materiala in hitrosti naprave (ena meritev v 3 sekundah) je bila sestavljena časovna karta merilnega procesa, ki ureja zaporedje dejanj operaterja in trajanje posamezne operacije.
Strogo upoštevanje merilnega postopka je omogočilo ustvarjanje baze referenčnih barv za razvrščanje izdelkov po barvah, shranjevanje in kasnejšo natančno reprodukcijo zahtevanih odtenkov ter izbiro leč v parih (slika 6).
Med ročnim razvrščanjem je vsak specialist odstranil par leč iz posode in vizualno ocenil barvno razliko. Če je prišlo do nesprejemljive barvne razlike, je iz svoje skupine posod izmenično eno za drugo odstranil leče, dokler ni para povezal z eno od prvih. Par je bil izbran z iskanjem med vsemi možnostmi za vsak primer leče.
Z uporabo spektrofotometra smo zmanjšali število zaposlenih pri sortiranju in bistveno povečali učinkovitost in kakovost dela.
Operater CM-5 vzame par barvnih leč, eno odstrani, pritrdi na držalo in namesti na zaslonko instrumenta. Izmeri kolorimetrične podatke leče kot barvno referenco in vrne lečo v posodo. Odstrani drugo lečo iz para, jo namesti in izmeri kot vzorec za primerjavo s standardom. Na zaslonu naprave se izpiše razsodba o skladnosti/neskladnosti vzorca s standardom na podlagi vnesenih toleranc za dano vrsto leč. Če je sodba pozitivna, gre par v prodajo; če je sodba negativna, se podatki iz obeh objektivov shranijo v pomnilnik naprave kot standardi. CM-5 ima funkcijo samodejne izbire reference z minimalno barvno razliko. Operater izmeri lečo, ki nima para, naprava pa med do 1000 merilnimi podatki, shranjenimi v pomnilniku, izbere drugo lečo z minimalno barvno razliko. Kot rezultat enkratne meritve vseh leč se nekatere od njih takoj pretvorijo v končni izdelek, ostale pa ustvarijo bazo podatkov za primerjavo parametrov. To odpravlja potrebo po večkratnem odstranjevanju in merjenju vsake leče, kar močno izboljša produktivnost.
riž. 7
Podatke CM-5 je mogoče shraniti neposredno iz naprave na pomnilniški ključ USB za shranjevanje, tiskanje ali obdelavo na računalniku. Podatke lahko uporabimo v urejevalnikih preglednic za poglobljeno analizo in identifikacijo odvisnosti kontaktnih barvnih sprememb od vrste in koncentracije barvila, trajanja obarvanja, intenzivnosti mešanja, temperature in trajanja procesa. Tiskanje rezultatov meritev za poročanje in dokumentacijo je možno s tiskalnikom, ki je priključen neposredno na spektrofotometer. Zaradi majhne teže in dimenzij naprava ne potrebuje posebnega prostora za namestitev in jo lahko uporabljate neposredno na namizju strokovnjaka. Vklop in priprava naprave za delovanje traja približno minuto. Za povečanje natančnosti meritev, na primer pri pripravi referenčnih podatkov za serijo izdelkov, lahko naprava samodejno izvede niz meritev na eni ali več točkah predmeta in izračuna povprečno kvadratno vrednost. Prav tako lahko CM-5 ovrednoti uporabniško programirane parametre, da upošteva specifične dejavnike določene proizvodnje. Nastavitve za vrsto in parametre meritev, parametre in vrsto poročil lahko shranite kot nastavitvene datoteke na USB ključek, kar zagotavlja hitro rekonfiguracijo naprave za posamezno vrsto meritev.
CM-5 meri odbojnost in prepustnost, kar vam omogoča merjenje sipanja svetlobe in prosojnosti predoblik in barvnih leč. Naprava ima razširjeno barvno merilno območje (od 360 nm do 740 nm), kar omogoča merjenje prepustnosti ultravijoličnega sevanja kontaktnih leč (slika 7). Rezultat meritve je prikazan kot spektralni graf, ki poenostavi vizualno oceno, in kot numerična vrednost prepustnosti pri izbrani valovni dolžini v korakih po 10 nm. Uporaba spektrofotometra je omogočila vzpostavitev proizvodnje in standardizacijo številnih parametrov kontaktnih leč.
V naslednjem poglavju si bomo ogledali izbor barv na podlagi dodajanja spektrov barvil, primere uporabe spektrofotometrov in specializirane programske opreme.
Uporabo fotometričnih instrumentov je omogočila uvedba standardnega kolorimetričnega opazovalca (tri standardne krivulje spektralne občutljivosti treh različnih "fotodetektorjev" človeškega očesa) leta 1931 s strani Mednarodne komisije za osvetlitev (CIE ali CIE v latinski transkripciji). , standardni spektri sevanja in standardni odsevni difuzor, podani v obliki tabele. Merjenje barv z uporabo sistema CIE za predmete, ki ne sevajo, se zmanjša na določitev treh barvnih koordinat X,Y,Z način transformacija odbojnega, prepustnega ali emisijskega spektra vzorca, pridobljenega na fotometrični napravi s standardno optično merilno geometrijo za izbrane kolorimetrične pogoje po uveljavljenih formulah.
Kolorimetrični pogoji so niz izbranih pogojev za merjenje spektralnih karakteristik vzorca in izračun barvnih koordinat. Glavni pogoji vključujejo: optično geometrijo naprave; način merjenja (z vključitvijo ali izključitvijo zrcalne komponente); standardno sevanje (veliko jih je); kolorimetrični opazovalec (sta dva). Po koordinatah barve X,Y,Z Barvne koordinate je mogoče izračunati v drugih sistemih, ki izhajajo iz sistema CIE, kot je na primer sistem CIELab.
Fotometrične instrumente, ki se uporabljajo v kolorimetriji, z vidika njihovih potrošniških lastnosti lahko razvrstimo po naslednjih merilih:
1. Glede na metodo pridobivanja barvnih koordinat:
- Kolorimetri – neposredno merjenje barvnih koordinat za omejen nabor kolorimetričnih pogojev (vir: kolorimetrični opazovalec).
- Primerjalniki so naprave za primerjavo barvnih značilnosti vzorca glede na neki standard iste barve.
- Razlika med kolorimetrom in barvnim primerjalnikom je v tem, da se v prvem primeru barva meri glede na posamezen barvni vzorec - beli površinski standard, v drugem primeru pa glede na barvni standard.
- Spektrofotometri - neposredno merjenje spektra in izračun barvnih koordinat iz spektralnih podatkov za vse možne kombinacije vir - kolorimetrični opazovalec.
2. Glede na vrsto sevanja, ki se meri, in temu primerno predmet:
- Merjenje odbite svetlobe;
- Merjenje prepustne svetlobe;
- Merjenje oddane svetlobe (spektroradiometri, emisijski kolorimetri);
- Hibrid, merjenje odboj/prenos, odboj/emisija.
3. Glede na meritve optične geometrije:
- Z geometrijo 45/0 in 0/45;
- Z geometrijo D/0 in 0/D;
- Z geometrijo 0/0 in drugimi redkejšimi.
- Večkotni (goniospektrofotometri);
- Spektroradiometri in emisijski kolorimetri;
- S sprejemno poloblo;
- Z optiko za fokusiranje.
4. Glede na pogoje uporabe:
- prenosni;
- namizje;
- On-Line, nameščen na proizvodnih linijah.
Na podlagi materialov X-RITE
Na voljo so novi cenovno ugodni kolorimetri iz serije 3NH NR. Ti prenosni instrumenti so dimenzionirani za uporabo na proizvodnih mestih in na terenu. Naprave imajo priročen meni za prikaz rezultatov meritev, ki strokovnjakom omogoča enostavno obvladovanje dela s kolorimetrom in hitro izvajanje meritev. Kot svetlobni vir v kolorimetrih se uporabljajo LED diode z dolgo življenjsko dobo in nizko porabo energije, ki omogočajo do več tisoč meritev brez ponovnega polnjenja notranje odstranljive Li-Ion baterije. Adapter lahko uporabite tudi kot vir napajanja izmenični tok, vključeno v paket dostave. Rezultati meritev se zapišejo v pomnilnik naprave in prikažejo na zaslonu, tako da lahko strokovnjak enostavno oceni barvno razliko med dvema vzorcema izdelkov ali zabeleži rezultate meritev v pomnilnik naprave. Meritve so narejene v barvnih prostorih: L*a*b*, L*C*h, XYZ. Kolorimeter vsaki meritvi dodeli svojo številko, v pomnilnik pa se shrani tudi datum in čas meritve.
Program za obdelavo in sistematizacijo merilnih rezultatov omogoča strukturiranje podatkov in vizualizacijo merilnega procesa, omogoča pa tudi izvoz podatkov v pisarniške programe za delo s tabelarnimi podatki.
Delo z barvno merilno napravo se pogosto zmanjša na primerjavo barve izdelka, vzetega kot referenca, z barvo vzorca. Najprej izmerijo standard in rezultate zapišejo v spomin, nato začnejo meriti barvo vzorcev izdelkov. Na barvnem zaslonu kolorimetra kolorist vidi barvno razliko ∆E*ab med referenčno barvo in barvo vzorca. Na podlagi vrednosti barvne diskriminacije ∆E*ab je možno razvrstiti končne izdelke in preveriti surovine za proizvodnjo. Če poznamo velikost razlike v barvi ∆L*, ∆a, ∆b, je v nekaterih primerih mogoče hitro spremeniti količino in barvo barvila, da dobimo želeno barvo končnega izdelka.
Kolorimetre serije 3NH NR lahko imenujemo univerzalni instrumenti; ti kolorimetri se lahko uporabljajo v najrazličnejših panogah in na različnih stopnjah proizvodnje izdelkov. Natančnost barvnih meritev lahko označimo s ponovljivostjo merilnih rezultatov, ki doseže 0,08 ∆E*ab.
Kolorimetri v tej seriji imajo merilno funkcijo s samodejnim izračunom povprečnega rezultata, kar zagotavlja rešitev zapletene naloge merjenja materialov z neenotno barvo. Uporaba kolorimetrov zagotavlja natančnost določanja barv z natančnostjo barvne občutljivosti 5-10 krat večjo od praga občutljivosti človeškega vida. Ugodna cena kolorimeter omogoča, da se naprava hitro povrne tudi v majhni proizvodnji zaradi znatnega zmanjšanja števila napak. Kolorimetri serije 3NH NR imajo dostopen in intuitiven meni, ki koloristom in proizvodnim tehnologom omogoča hitro obvladovanje naprave in začetek meritev takoj po začetnem usposabljanju.
Uporaba kolorimetrov v tekstilni industriji omogoča razširitev barvne lestvice končnih izdelkov. Ne smemo pozabiti, da je treba pri merjenju materialov, kot so velvet, ponjava, umetno in naravno usnje, uporabljati instrumente z veliko zaslonko. Kolorimetre z veliko zaslonko je treba uporabljati tudi za kontrolo barv in pri razvrščanju izdelkov iz naravnega in umetnega krzna.
Meritve barv v kozmetični industriji
Znano je, da so barvne meritve potrebne pri izdelavi šmink, senčil, rdečil, krem, maskar itd. Kolorimetri se lahko uporabljajo tudi za kontrolo barve las pred in po barvanju z barvo za lase.
Pri proizvodnji plastičnih izdelkov je pogosto treba izdelke izdelovati v širok spekter barve: od premogovno črne do popolnoma prozorne. Plastika se zdaj pogosto uporablja v avtomobilski industriji za notranja dekoracija karoserije in v proizvodnji konstrukcij in zaključna gradiva. Pri sestavljanju avtomobilov se je pomembno izogibati različnim tonom plastike.
Pri proizvodnji plastične embalaže za barvno, živilsko in farmacevtsko industrijo je pomembna kontrola in sortiranje končnih izdelkov. Izdelke lahko sortirate s pomočjo kolorimetra, s kolorimetrom lahko kontrolirate tudi barvo surovin in s tem nastavite barvo končnih izdelkov.
Ena najtežjih nalog pri dirigiranju remont in obnova objektov je pravilnost (barvno ujemanje) sosednjih objektov in ohranjenih delov objektov. Zaradi posebnosti človeškega vida je barvna razlika večine gradbeni materiali Težko ga je ločiti tudi strokovnjak, še posebej, če ga oceni od blizu, a takoj pade v oči, ko pogledamo pročelja sosednjih hiš. Kolorimeter z zaščitnim ohišjem omogoča merjenje barve gradbene mešanice neposredno v vrečah, beton v mešalniku za beton, opeko pa lahko merimo neposredno na paleti.
Pri merjenju barve majoneze, merjenju barve embalaže živil, merjenju barve moke, merjenju barve testenine Kolorimetri se pogosto uporabljajo. Za merjenje in kontrolo barve moke in testenin je treba uporabljati instrumente z veliko odprtino. Kolorimetri se lahko uporabljajo za nadzor barve pri proizvodnji pekovskih izdelkov, piškotov in čokolade.
Seveda mora vsak proizvajalec izvajati vse zahtevane meritve v razumnih časovnih presledkih, ki jih določajo zahteve kupcev, kakovost uporabljenih surovin, izkušnje in spretnost operaterjev ter stanje opreme.
V večini primerov je za manjše podjetje najbolj smiselno periodično posredovanje vzorcev izdelkov v specializirane pooblaščene preskusne laboratorije, ki imajo posebno preskusno opremo, izvajajo teste po standardiziranih metodah in imajo usposobljeno osebje. Vendar pa obstajajo številni kazalniki kakovosti filma, ki jih je treba oceniti neposredno v fazi produkcije. Vhodna kontrola kakovosti surovin je vedno potrebna - v najpreprostejšem primeru je to lahko vizualna kontrola glede skladnosti z barvo, velikostjo granulata, prisotnostjo tujih vključkov in stopnjo prahu, preverjanje prisotnosti drsnih dodatkov v polimerna sestava, na primer. Pravilne načine obdelave lahko izberemo na podlagi ocene reoloških lastnosti taline.
V najpreprostejšem primeru lahko uporabite standardno napravo za določitev indeksa pretoka taline. Merjenje pretoka taline vam omogoča, da nedvoumno ocenite tehnološke lastnosti polimernih surovin (seveda le za eno vrsto polimerne sestave) in vnaprej izberete optimalne načine obdelave ter možnost uporabe filmov iz takšnih surovin v posebnih aplikacijah. .
Za končne polimerne folije jih je treba oceniti, videz, za barvano ali s stopnjo prosojnosti in sijaja po dogovoru s potrošnikom - skladnost s standardom v barvi in prosojnosti, potrebno je izmeriti širino folije, odstopanje navitja na koncu zvitka in težo. zvitkov. Orodje, brez katerega ne gre, je merilnik debeline filma z natančnostjo ±1 µm.
Zahteve za debelino filma določi potrošnik. Odlično nihanje debeline filma ±1 µm. Sprejemljive razlike v debelini filma se običajno gibljejo od ±2 µm do ±20 µm, odvisno od nazivne debeline filma in končne uporabe. Merilnik debeline filma je lahko katerega koli tipa - vse je odvisno od vaših zmožnosti in zahtevane natančnosti nadzora debeline filma, ki se proizvaja. Naprave, ki temeljijo na ultrazvočnem in magnetnem učinku, so zelo priročne in zagotavljajo visoko natančnost merjenja. Vendar pa zaradi stroškov takšnih naprav dvakrat premislite. Njihove cene se začnejo pri 1500 $...
Če ne proizvajate ultratankih folij za posebne namene, ne potrebujete takšnih naprav. Za merjenje debeline običajnih polietilenskih folij v območju debeline od 5 do 500 mikronov je povsem mogoče uporabiti merilnike debeline indikatorskega tipa. Pomembno je le zagotoviti prisotnost popolnoma ravne površine merilne ploščadi za postavitev vzorca filma, bolje je uporabiti ploščate vdolbine s površino prečnega prereza približno 0,5 cm 2. Indikator je lahko katere koli vrste - tako elektronske (najbolj zaželene) kot ure (na primer domači večobratni indikator MIG-1) Seveda mora kateri koli indikator zagotavljati merilno natančnost ±1 µm.
Skoraj vedno bodo potrošnika zanimali kazalniki trdnosti filma - natezna trdnost in relativni raztezek. Če ti kazalniki ustrezajo potrošniku kot nič manj kot določena določena vrednost, potem je povsem mogoče doseči vrednosti iz specifikacije za polimer in rezultate kontrolnih preskusov v specializiranem laboratoriju, opravljenih v razumnih količinah. intervalih. Posebne pošiljke lahko zahtevajo meritve trdnosti za vsako serijo filma.
Izkušen operater z "trdo" roko zlahka določi natezno trdnost in relativni raztezek z raztezanjem skrbno narezanih trakov filma.
Če se ukvarjate s proizvodnjo skrčljive folije, boste v tem primeru morali izbrati nekaj opreme in razviti metodo za določanje krčenja vzorcev folije. V najpreprostejšem primeru je dovolj, da kupite grelno omarico z natančnostjo vzdrževanja temperature ± 2 o C
Če vašega potrošnika zanimajo pogoji varjenja filma in trdnost vara, je težavo enostavno rešiti, če ima vaša proizvodnja lastno, vsaj najenostavnejšo napravo za varjenje filma, sicer boste morali za to plačati ali uporabiti storitve specializiranih laboratorijev.
Če izdelujete folije s povečano drsnostjo ali raztegljive folije s povečano lepljivostjo, boste morali izmeriti koeficient trenja folij, ki se proizvajajo.
Ena od pomembnih lastnosti raztegljive folije (in za večino drugih embalažnih folij) za potrošnika je odpornost proti prebadanju. Ta indikator je mogoče zelo uspešno oceniti, če sami izdelate napravo za pritrjevanje vzorca filma in izberete poseben udarec.
Bolje je, da primerjate prosojnost filma z referenčnimi vzorci (ne pozabite pogosteje zamenjati standardov - površina filma je neizogibno opraskana, poleg tega pa se v filmu sčasoma pojavijo strukturne spremembe). Če izdelujete barvni film, boste potrebovali tudi vzorce referenčnega filma. Če izdelujete film namenjen tisku ali premazovanju, je potrebno oceniti stopnjo koronske obdelave na površini filma. Dobre in dokaj hitre rezultate zagotavlja uporaba kompleta posebnih črnil z različnimi, natančno določenimi, vnaprej določenimi površinskimi napetostmi. Organoleptično ocenjevanje in kemijsko analizo vsebnosti določenih snovi in reakcijskih skupin v polimerni sestavi bo seveda treba opraviti v specializiranih laboratorijih.
Specializirani laboratoriji bodo morali opraviti tudi analize filmov za ugotavljanje plinoprepustnosti ali prepustnosti vodne pare. Morda bo potrebna analiza odpornosti na ultravijolično sevanje, izpostavljenost nekaterim kemikalijam in končno ocena življenjske dobe filma v različnih podnebnih razmerah.
človeška dejavnost. Ta možnost je najbolj priljubljena v proizvodnih območjih, ki se ukvarjajo z neželeznimi izdelki. Merjenje barv je pomembno tudi v tiskarnah in lakirnicah.
Kolorimetrija vam omogoča spremljanje skladnosti barv predelanih izdelkov in dobavljenih surovin z dodeljenimi standardi, organizira uporabljene tone in odtenke v enotno bazo podatkov za vse partnerje, ki sodelujejo v procesu. Pri večbarvnem tisku zagotavlja enak rezultat izvedbe projekta naprej različne materiale, ki se uporablja kot substrat. Industrije, ki se v svojem delovnem procesu zanašajo na mešane barve, uporabljajo kolorimetrijo za testiranje sestavnih elementov in ustvarjanje formul za mešanje barv.
Ocenjevanje kakovosti barv ni potrebno samo v proizvodnih ali tiskarskih podjetjih, temveč tudi v manjših procesih: pri oblikovanju ali umetniškem delu, kalibraciji tiskalnikov, nastavitvi monitorjev ali televizorjev.
Glede na specializacijo dela in ciljno usmerjenost se uporabljajo različne vrste merilni instrumenti in naprave.
Spektrofotometri
Kvantifikacija barv je temeljno načelo delovanja te vrste instrumentov. Načelo vključuje naslednje merljive značilnosti:- Dejanska barva (odtenek). Vrednoteno z valovno dolžino svetlobe, ki jo oddaja ali odbija od površine. Merska enota je nanometer (nm).
- Čistost tona (nasičenost). Prikazuje stopnjo neskladja s spektralnim prototipom, izraženo s količino prisotnega belega tona. Več bele, manj nasičenosti.
- Odbojnost (svetlost). Prikazuje razliko med vpadno in odbito svetlobo zaradi količine črne barve v vzorcu.
Za merjenje barve s spektrofotometrom na vzorcih s sijočimi, kovinskimi ali bisernimi učinki na proizvodnih tleh je potrebna ročna različica instrumenta z več koti (kot je X-Rite MA9X). Primeren je tudi za teksturirane površine (tkanine, porozni materiali). Za gladke mat površine pod enakimi pogoji je primeren običajni prenosni model (Ci6X ali SP6X).
Za kompleksnejše meritve v laboratorijskih pogojih je potrebna stacionarna naprava s sferično metodo merjenja (Color Eye 7000 ali Ci7800).
Za kalibracijo tiskalnika potrebujete poseben model naprave, na primer SpyderPrint. Za računalniški zaslon, projektor, digitalni fotoaparat - komplet i1Publish Pro 2 vam bo pomagal prilagoditi barve na vašem televizorju visoke ločljivosti.
V tiskarstvu se poleg spektrofotometrov uporabljajo denzitometri za vrednotenje gostote barvnega sloja, nanesenega na podlago.