Pozdravljeni vsi skupaj.
Današnji pregled bo posvečen spajkalni pasti MECHANIC XG-50 (XG-500), ki sem jo kupil na eBayu. Dolgo časa sem imel željo po nakupu spajkalne paste, a ker v svojem asortimanu nisem imel nobenega orodja, spajkalna pištola, nato pa je bil ta nakup nenehno potisnjen v ozadje. Ko pa sem naletel na cenovno ugoden tehnični sušilnik za lase, sem se odločil, da zraven kupim spajkalno pasto. Izbira je bila narejena spontano, predvsem na podlagi podatkov s strani prodajalca, in je padla na pasto MECHANIC XG-50.
Kljub naključnosti izbire je prodajalec delal hitro in pošiljko poslal na dan oddaje naročila. Poleg tega je bila zanj zagotovljena proga, čeprav ne popolna - sledili so ji le na ozemlju Kitajske. Če koga zanima kako je bilo, si lahko ogleda podatke o gibanju.
Približno mesec dni po oddaji naročila so mi na lokalni pošti dali majhno ovojnico, v kateri je bilo tisto, kar sem naročil. spajkalna pasta. Prodajalec je skoparil z bolj ali manj kakovostno embalažo, kozarec paste ni bil niti zavit v mehurčkasto folijo.
Pasta je dobavljena v plastičnem kozarcu s čudovitim svetlim tiskom. Poleg napisov na pokrovu lahko vidite holografsko nalepko s podobo fanta, ki potrjuje dejstvo, da je pasta pristna (teoretično): 
Tukaj se pojavi tudi napis "Za izvoz", sam pokrov pa je varno pritrjen na kozarec s skrčljivo folijo.
Če kozarec obrnete, lahko na dnu vidite datum izdelave paste in rok uporabnosti. Vse spajkalne paste (vključno s pregledovano) so precej strupene, zato jih je priporočljivo uporabljati stran od območij uživanja hrane. Prav tako je močno priporočljivo, da med delom ne vdihavate hlapov iz paste (če je to mogoče) ali uporabite respiratorje. Pasto hranite na hladnem, saj se sčasoma talilo v pasti posuši. Ravno ta trenutek je zaslužen za takšno kratkoročno primernost. 
Po obodu celotnega kozarca je tudi nalepka z veliko različnimi napisi v kitajščini. Najbolj zanimive in najbolj razumljive so njegove značilnosti:
Izdelek: XG-50 (če to ne bi bila izvozna različica, bi pisalo XG-500);
Zlitina: Sn63/Pb37;
Mikroni: 25-45um. 
Iz teh oznak postane jasna sestava paste - 63% kositra in 37% svinca (spajka), pomešana s fluksom (ni znano, kakšne vrste) in različnimi dodatki. Velikost delcev je zelo majhna, 25-45 mikronov. Tališče takšne paste je okoli 180 stopinj. Glavni namen je uporaba majhnih (SMD) elementov za spajkanje.
Ko smo odstranili zaščitni termoskrček in odvili pokrov, vidimo zaščito iz folije in debelega papirja, katere namen je preprečiti iztekanje paste ter preprečiti njeno izsušitev med skladiščenjem. Zaščitna folija je varno pritrjena na plastiko kozarca in je okrašena s podobo istega človeka kot holografska nalepka na pokrovu. 
Ko odtrgate film, lahko vidite pasto. 
Kot lahko vidite, pasta zavzema manj kot 50% prostornine kozarca. Videti je sivo in zmerno debelo. Pri nanosu se ne razleze in obdrži obliko. Pri segrevanju se te lastnosti močno spremenijo v nasprotno smer, zato ga je treba uporabljati v majhnih količinah in zelo previdno. 
Teža kozarca paste je 36 gramov. 
V imenu serije lahko vidite oznako "42g" in, če sem iskren, sem mislil, da je to masa. A ker je bil kozarec dobro zaprt, mislim, da ni bilo premalo polnjenja. Najverjetneje je 36 gramov prava vrednost, kaj je "42g", pa bo zame za vedno ostala skrivnost. Na žalost v samem oglasu ni navedbe teže :(
Nič bolj zanimivega v videz Ni kozarca ali same paste. To pomeni, da lahko nadaljujete s praktičnimi preizkusi. Za začetek sem na vezje preprosto nanesel pasto iz prezgodaj preminulih brezžičnih slušalk. 
Nato sem ga s sušilcem za lase iz te ocene segrela na želeno temperaturo. Nisem merila časa, je pa trajalo približno 20-30 sekund, da se je pasta iz sive mase spremenila v sijočo kroglico. rezultat: 
Rezultat je večji: 
Kot vidite, se je izkazalo zelo dobro. Spajka se je zvila v sijočo kroglo. Poskušal sem ga potegniti, a se ni dal, bil je varno pritrjen na desko. Celoten proces so spremljale meritve temperature. Vendar ne bom dal 100% garancije za rezultat. Ker sem vse to delal sam, ni bilo ravno priročno držati termometra, vezja in sušilca za lase. Tako sem s temperaturno fotografijo malo zamudil, poleg tega se je konica termometra nahajala na strani mesta s pasto. Zato je temperatura 135,9 stopinj nekoliko nižja od dejanske vrednosti. Pri prehodu spajke iz stanja paste v stanje trdne kroglice sem s kotičkom očesa opazil vrednost 145 stopinj. Mislim, da je pravo tališče 160 stopinj. 
No, zdaj pa o najpomembnejšem. Kupil sem pasto in fen za obnovitev parkirnih senzorjev. Imajo bolezen - pod tesnilno maso pride voda, ki jih sčasoma onesposobi. Odprt mrtev senzor: 
Razlog za nedelovanje je večji: 
Obnovijo se z zamenjavo mrtvih elementov SMD. Toda ker so vsi zelo majhni in morate spajkati znotraj senzorja (štrleče stranice senzorja so vam v napoto), tega nisem mogel storiti z navadnim spajkalnikom in žično spajkalno napravo :(
Torej, nanesemo manjkajoči element in čim bolj previdno nanesemo spajkalne spoje s pasto (vendar je na splošno pravilneje najprej razmazati kontaktne ploščice in nato uporabiti spajkani element): 
No, začnimo segrevati. rezultat: 
Večje: 
Še več, vse je trajalo največ minuto :) Pred tem pa sem se veliko časa boril s senzorjem z navadnim spajkalnikom in spajkalom. Toda takrat se mi ni nič izšlo.
Če povzamem vse, kar je tukaj napisano, želim reči, da so mi testenine prijale. Primeren je za spajkanje majhnih elementov in za delo na težko dostopnih mestih. Tudi s kakovostnimi karakteristikami sem bil zelo zadovoljen. Mimogrede, po obnovi je bil senzor napolnjen s tesnilom in preizkušen za delovanje - brez težav, vse je delovalo, kot bi moralo. Torej, če nekdo uporablja podobne stvari, potem lahko MECHANIC XG-50 (XG-500) vzamete z zaupanjem - dobro se spopada s svojimi funkcijami. Glede na nizko ceno in majhno porabo paste bo kozarec zagotovo zdržal eno leto, nato pa ga je treba še zamenjati, ker... se bo posušilo :)
To je verjetno vse. Hvala za vašo pozornost in vaš čas.
Nameravam kupiti +59 Dodaj med priljubljene Ocena mi je bila všeč +54 +98Mnogi se sprašujejo, kako pravilno spajkati SMD komponente. Toda preden se lotimo tega problema, je treba razjasniti, kateri so ti elementi. Surface Mounted Devices - v prevodu iz angleščine ta izraz pomeni površinsko nameščene komponente. Njihova glavna prednost je večja gostota montaže kot pri običajnih delih. Ta vidik vpliva na uporabo elementov SMD v množični proizvodnji tiskanih vezij, pa tudi na njihovo stroškovno učinkovitost in proizvodnost vgradnje. Običajni deli z žičnimi vodi so izgubili široko uporabo skupaj s hitro naraščajočo priljubljenostjo komponent SMD.
Napake in osnovni principi spajkanja
Nekateri obrtniki trdijo, da je spajkanje takšnih elementov z lastnimi rokami zelo težko in precej neprijetno. Pravzaprav je podobno delo s komponentami VT veliko težje. Na splošno se ti dve vrsti delov uporabljata na različnih področjih elektronike. Vendar pa mnogi delajo določene napake pri spajkanju SMD komponent doma.
SMD komponente
Glavna težava, s katero se soočajo ljubitelji, je izbira tanke konice za spajkalnik. To je posledica obstoja mnenja, da lahko pri spajkanju z običajnim spajkalnikom noge SMD kontaktov obarvate s kositrom. Zaradi tega je postopek spajkanja dolg in boleč. Takšne presoje ni mogoče šteti za pravilno, saj imajo v teh procesih pomembno vlogo kapilarni učinek, površinska napetost in sila vlaženja. Ignoriranje teh dodatnih trikov oteži delo DIY.
Spajkanje SMD komponent Za pravilno spajkanje komponent SMD morate slediti določenim korakom. Za začetek nanesite konico spajkalnika na noge vzetega elementa. Posledično začne temperatura naraščati in kositer se začne topiti, ki sčasoma popolnoma teče okoli noge te komponente. Ta proces se imenuje sila vlaženja. V istem trenutku kositer steče pod nogo, kar je razloženo s kapilarnim učinkom. Skupaj z močenjem noge se podobno dogaja tudi na sami deski. Rezultat je enakomerno napolnjen sveženj desk z nogami.
Do stika spajke s sosednjimi kraki ne pride zaradi dejstva, da začne delovati napetostna sila, ki tvori posamezne kapljice kositra. Očitno je, da se opisani procesi odvijajo sami, z le majhno udeležbo spajkalnika, ki s spajkalnikom samo segreje noge dela. Pri delu z zelo majhnimi elementi se lahko prilepijo na konico spajkalnika. Da se to ne bi zgodilo, sta obe strani spajkani ločeno.
Tovarniško spajkanje
Ta proces poteka na podlagi skupinske metode. Spajkanje SMD komponent se izvede s posebno spajkalno pasto, ki se enakomerno v tankem sloju porazdeli na pripravljeno tiskano vezje, kjer so že kontaktne plošče. Ta metoda nanašanja se imenuje sitotisk. Uporabljeni material je po videzu in konsistenci podoben zobni pasti. Ta prah je sestavljen iz spajke, ki ji je bil dodan in pomešan talilo. Postopek nanašanja se izvede samodejno, ko gre tiskano vezje skozi tekoči trak.
Tovarniško spajkanje SMD delov Nato roboti, nameščeni vzdolž gibljivega traku, uredijo vse potrebne elemente v zahtevanem vrstnem redu. Ko se plošča premika, so deli trdno pritrjeni zaradi zadostne lepljivosti spajkalne paste. Naslednji korak je segrevanje strukture v posebni peči na temperaturo, ki je nekoliko višja od tiste, pri kateri se tali spajka. Zaradi takega segrevanja se spajka stopi in teče okoli nog komponent, talilo pa izhlapi. S tem postopkom se deli spajkajo na svoje sedeži. Po pečici pustimo, da se deska ohladi, in vse je pripravljeno.
Potrebni materiali in orodja
Za spajkanje komponent SMD z lastnimi rokami boste morali imeti določeno orodje in potrošni material, ki vključuje naslednje:
- spajkalnik za spajkanje SMD kontaktov;
- pincete in stranski rezalniki;
- šilo ali igla z ostrim koncem;
- spajkanje;
- povečevalno steklo ali povečevalno steklo, ki je potrebno pri delu z zelo majhnimi deli;
- nevtralna tekočina brez čiščenja;
- brizga, s katero lahko nanesete tok;
- v odsotnosti slednjega materiala lahko dobite z alkoholno raztopino kolofonije;
- Za lažje spajkanje mojstri uporabljajo poseben spajkalni sušilnik za lase.
Pinceta za nameščanje in odstranjevanje SMD komponent Uporaba fluksa je nujno potrebna in mora biti tekoča. V tem stanju ta material razmasti delovno površino in odstrani tudi nastale okside na kovini, ki jo spajkamo. Posledično se na spajki pojavi optimalna omočilna sila, spajkalna kapljica pa bolje obdrži svojo obliko, kar olajša celoten proces dela in prepreči nastanek "smrkljev". Uporaba alkoholne raztopine kolofonije vam ne bo omogočila doseganja pomembnega rezultata in posledično bel premaz Malo verjetno je, da bo odstranjen.
Izbira spajkalnika je zelo pomembna. Najboljše orodje je tisto, ki omogoča prilagajanje temperature. To vam omogoča, da ne skrbite za možnost poškodb delov zaradi pregrevanja, vendar ta odtenek ne velja za trenutke, ko morate odstraniti komponente SMD. Vsak spajkani del lahko prenese temperature okoli 250–300 ° C, kar zagotavlja nastavljiv spajkalnik. Če takšne naprave ni na voljo, lahko uporabite podobno orodje z močjo od 20 do 30 W, zasnovano za napetost 12–36 V.
Uporaba spajkalnika 220 V ne bo privedla do najboljših posledic. To je posledica visoke temperature segrevanja njegove konice, pod vplivom katere tekoči tok hitro izhlapi in ne dovoljuje, da bi se deli učinkovito navlažili s spajkanjem.
Strokovnjaki ne priporočajo uporabe spajkalnika s stožčasto konico, saj je težko nanesti spajko na dele in izgubite veliko časa. Najbolj učinkovit je želo, imenovano "Mikrovalovna pečica". Njegova očitna prednost je majhna luknja na rezu za bolj priročno zajemanje spajke v pravi količini. S takšno konico na spajkalniku je priročno zbrati odvečno spajko.
Uporabite lahko katero koli spajko, vendar je bolje uporabiti tanko žico, s katero lahko priročno dozirate količino uporabljenega materiala. Del, ki ga je treba spajkati s takšno žico, bo bolje obdelan zaradi udobnejšega dostopa do njega.
Kako spajkati SMD komponente?
Delovni nalog
Postopek spajkanja, s skrbnim pristopom k teoriji in pridobitvi nekaj izkušenj, ni težak. Torej lahko celoten postopek razdelimo na več točk:
- Komponente SMD je treba namestiti na posebne blazinice, ki se nahajajo na plošči.
- Na noge dela se nanese tekoči tok, komponenta pa se segreje s konico spajkalnika.
- Pod vplivom temperature kontaktne ploščice in noge samega dela poplavijo.
- Po vlivanju odstranite spajkalnik in pustite, da se komponenta ohladi. Ko se spajka ohladi, je delo opravljeno.
Postopek spajkanja SMD komponent Pri izvajanju podobnih dejanj z mikrovezjem se postopek spajkanja nekoliko razlikuje od zgornjega. Tehnologija bo izgledala takole:
- Noge SMD komponent so nameščene točno na svojih kontaktnih točkah.
- Na območjih kontaktnih ploščic se vlaženje izvede s fluksom.
- Za natančno namestitev dela v sedež morate najprej spajkati eno od njegovih zunanjih nog, nato pa lahko komponento enostavno poravnate.
- Nadaljnje spajkanje se izvaja z največjo skrbnostjo, spajkanje pa se nanese na vse noge. Odvečno spajko odstranimo s konico spajkalnika.
Kako spajkati s sušilcem za lase?
Pri tej metodi spajkanja je potrebno sedeže namazati s posebno pasto. Nato se namesti na kontaktno ploščico zahtevani del- poleg komponent so to lahko upori, tranzistorji, kondenzatorji itd. Za udobje lahko uporabite pinceto. Po tem se del segreje z vročim zrakom, ki ga dovaja sušilnik za lase, pri temperaturi približno 250 ° C. Kot v prejšnjih primerih spajkanja, tok izhlapi pod vplivom temperature in spajka se stopi, s čimer preplavi kontaktne tire in noge delov. Nato se sušilnik za lase odstrani in deska se začne ohlajati. Ko se popolnoma ohladi, se lahko šteje, da je spajkanje končano.
Vsaka vrsta elektronske opreme je zbirka tiskanih vezij in vezij, brez katerih je delovanje elektronike nemogoče. Moč in zanesljivost spajkalnih spojev na teh površinah ni odvisna le od strokovnosti delavca, uporabnosti stroja, temveč tudi od uporabljene spajkalne snovi, skladnosti s pravili njenega delovanja in pogojev skladiščenja.
Splošne informacije
Spajkalna pasta je pastozna masa, ki je sestavljena iz številnih majhnih delcev sferičnega spajka, talila in raznih dodatkov. Zakaj je to potrebno in kaj storiti z njim?
Spajkalne paste se uporabljajo za površinsko montažo elektronskih komponent s spajkanjem na tiskana vezja, hibridno integrirana vezja, keramične podlage. Po nanosu na površino ostane sestava aktivna nekaj ur. Področje uporabe: industrija.
Kaj naj bi bilo
Spajkalna pasta mora izpolnjevati določene zahteve:
- ne oksidirajo;
- ne razpadejo hitro v plasti;
- ohraniti lastnosti viskoznosti in lepljivosti;
- po spajkanju pustite samo odstranljive odpadke;
- ne brizgajte, ko ste izpostavljeni viru toplote z visoko koncentracijo;
- nimajo negativnega vpliva na ploščo s tehničnega vidika;
- dovzetni za tradicionalna topila.
Značilnosti
Oblika in dimenzije delcev spajke
Lastnosti delcev spajke določajo, kako se bo spajkalna pasta nanesla na površino. Sestavine z majhnimi delci so veliko manj nagnjene k oksidaciji. Poleg tega, če ima spajkalna snov velike delce nepravilne oblike, to grozi z zamašitvijo šablone, zato postopek nanašanja ne bo uspel.
Specifična teža kovine v sestavi
Ta indikator določa debelino staljene spajke, od tega je odvisna stopnja obarjanja in širjenja spajkalne snovi. Debelina spoja po reflowu je neposredno odvisna od specifične teže kovine v pasti: višji kot je njen odstotek, večja je debelina spoja po reflowu spajkalne paste. Izbira načina nanašanja je odvisna tudi od koncentracije kovine. Torej, če ga spajkalna pasta vsebuje v volumnu 80%, ga nanesemo šablonsko, če ga vsebuje 90% pa z doziranjem.
Vrsta talila v pasti
Vpliva na stopnjo aktivnosti snovi in potrebo po pranju. Glede na način odstranjevanja ostankov fluksa ločimo tri skupine fluksov:
- Kolofonija. Glavna sestavina je prečiščena naravna smola, pridobljena iz borovega lesa. Kolofonije delimo na neaktivirane, srednje aktivirane in aktivirane rahlo jedke. Za prve so značilni minimalni kazalniki aktivnosti, slednji so dokaj enostavni za čiščenje, zagotavljajo dobro vlaženje in razmazljivost spajke, za tretje pa so značilni najvišji kazalniki aktivnosti in nizka stopnja povpraševanje.
- Pralno v vodi. Vsebuje organske kisline. Uporaba vodno pralnega aktivnega talila zagotavlja dober rezultat spajkanja, vendar je potrebno pranje z deionizirano vodo pri temperaturi 55-65 stopinj.
- Brez pranja. Ne zahteva pranja. Izdelano iz naravnih in sintetičnih smol. Specifična teža smole v sestavi takih tokov je 35-45%. Izkazujejo zmerno aktivnost, njihovi ostanki spajk so nekorozivni in neprevodni, koncentracija trdnih ostankov pa lahko doseže največ 2 %.
Lastnosti
Viskoznost
To ni nič drugega kot debelina snovi spajkalne paste. Pasta je obdarjena s sposobnostjo spreminjanja stopnje svoje viskoznosti, ko je izpostavljena mehanskim obremenitvam. Določimo ga lahko s posebnimi instrumenti: viskozimetri Brookfield in Malcolm. Praviloma je ta indikator označen z metodo označevanja.
Osnutek
Spajkalne paste se po nanosu odtisa na površino lahko povečajo. Upoštevani indikator mora biti na nizki ravni, saj znatno povečanje velikosti odtisa spajkalne paste povzroči nastanek skakalcev.
Lastnosti prihranijo čas
To se odraža v indikatorjih, kot je najdaljši čas zadrževanja snovi na šabloni pred ali po nanosu, ki ne povzroči poslabšanja lastnosti. V večini primerov je vrednost prvega parametra v 8-48 urah, drugi - 72 ur. Te kazalnike zabeleži proizvajalec na embalaži. Poleg tega je mogoče določiti en parameter (enega od obeh) ali oba.
lepljivost
Opredeljuje sposobnost spajkalne paste, da drži komponente SMD na mestu po njihovi namestitvi na površino in pred postopkom spajkanja. Stopnja lepljivosti kaže "sposobnost preživetja" paste in določa njen rok uporabnosti. Izračuna se z izvedbo posebnega testa, ki uporablja tradicionalni tester, ki je sposoben izmeriti silo, ki je potrebna za premik elementa določenih masnih parametrov iz območja pastozne snovi določenih dimenzij.
Prisotnost lepljivosti in njena stopnja sta odvisna od vrste spajkalne paste. V povprečju je čas zadrževanja v območju 4-8 ur, medtem ko največja stopnja, kar je značilno za številne paste, lahko doseže 24 ur ali več.
Spajkalna pasta: kako uporabljati
Pravila delovanja lahko razdelimo na tri sklope:
1. Splošni pogoji uporablja:
- prostor, v katerem se izvaja spajkanje, mora biti čist in ne sme biti vir ali mesto koncentracije prahu ali drugih onesnaževalcev;
- Za osebno zaščito uporabljajte zaščito za oči in rokavice;
- Za čiščenje že nanesene paste s površine plošče uporabite izopropil alkohol ali druga topila.
2. Preden odprete embalažo:
- pasto postavite v prostor, v katerem je temperatura med 22-28 stopinj in vlažnost 30-60%;
- Preden odprete embalažo, med nanašanjem pasto hranite na sobni temperaturi vsaj nekaj ur umetna sredstva segrevanje snovi je strogo prepovedano;
- Med delovanjem je treba spajkalno sredstvo redno mešati.
3. Po odprtju embalaže:
Metode uporabe
Spajkalne paste lahko nanašamo na dva načina: s kapljičnim curkom in šablono. Prvi temelji na uporabi dispenzerjev, drugi pa na uporabi sitotiskalnikov.
Metoda kapljičnega curka
Dozirni tisk je način nanosa spajkalnega sredstva tako, da ga pri skoraj sobni temperaturi (približno 30 stopinj) iz kartuše skozi ejektor "izstrelimo" na tiskano vezje točno na mesto, kjer je treba nanesti pasto glede na ploščo. diagram. Kartuša je v stalnem gibanju po ordinati in abscisi nad površino tiskanega vezja. Od tega je odvisna pravilna uporaba spajkalne plasti. Zahvaljujoč dobro delujočemu pogonskemu sistemu se kartuša ustavi točno tam, kjer želite, točno takrat, ko želite. Doma ni mogoče uporabiti ejektorja in kartuše, temveč drug razpršilnik spajkalne paste - brizgo.
Metoda šablone
Najbolj priljubljena je in vključuje nanašanje paste na spajkalno površino tako, da jo s posebnim orodjem - strgalom potlačimo skozi odprtine v šabloni. V tem primeru strgalo izvaja premikajoče se gibe po površini šablone v vodoravnem položaju.
Navodila po korakih za metodo šablone:
- 1. korak. Pritrdite spajkalno površino (ploščo). delovno območje.
- Korak 2. Poravnajte spajkalno ploščo in šablono z absolutno natančnostjo.
- Korak 3. Stisnite ali nanesite zahtevano količino spajkalne paste na tkanino šablone.
- 4. korak: Nanesite pasto skozi šablono z otiralnikom.
- Korak 5. Preverite kakovostne značilnosti aplikacije spajkalnega sredstva.
- 6. korak: Odstranite spajkalno površino.
- Korak 7. Očistite šablono.
Pogoji shranjevanja
Spajkalne paste zahtevajo ne le skladnost s pravili delovanja, temveč tudi posebne pogoje shranjevanja, med katerimi so glavni:
Temperatura
Spajkalne paste so občutljive na zelo nizke in visoke temperature. Glede na to, da osnova vsebuje dva materiala različnih gostot (talilo in spajko), se šteje, da je možen naraven proces razslojevanja talila in drugih sestavin spajkalne snovi ter pojav tanke plasti talila nad površino. . Dolgotrajna izpostavljenost paste visokim temperaturam vodi do znatne ločitve talila in preostale paste, kar povzroči nastanek debele površinske plasti talila. Kakšen je rezultat? Vendar se izkaže, da spajkalna pasta izgubi svoje lastnosti, zato bo njen nanos na površino pomanjkljiv. Temperatura, katerega odčitki so nad 30 °C, bodo popolnoma izzvali kemično razgradnjo spajkalne snovi.
Pri izpostavljenosti nizkim temperaturam pasta izgubi sposobnost vlaženja, saj se aktivatorji pretoka delno ali v celoti spremenijo v usedlino. Sestavine nekaterih proizvajalcev lahko še vedno hranite pri temperaturah od -20 do +5°C.
Izpostavljenost vlagi
večina škodljivi učinki Na spajkalno pasto ne vplivajo nizke in visoke temperature, temveč vlaga. Če so ravni vlažnosti povišane, začnejo spajkalne kroglice v pasti hitro oksidirati, zaradi česar se aktivatorji fluksa zapravljajo na kroglicah namesto na površinah spajkanja, kot bi moralo biti. Ko vstopi vlaga, se pasta razširi, nastanejo mostovi in spajkalne kroglice, talilo/spajka se razprši, elektronske komponente se med postopkom spajkanja premaknejo in čas zadrževanja elektronskih komponent se zmanjša.
Je to mogoče narediti doma?
Ali lahko doma ustvarite lastno spajkalno pasto? Seveda ja!
Recept 1
Sestavine: olje palmovih jedrc, amonijev klorid (5-10%), anilin hidroklorid.
Način priprave: amonijev klorid in anilin hidroklorid mešamo z oljem palmovih jedrc, dokler ne dobimo homogene paste.
Recept 2
Sestavine: rastlinsko olje (100 g), goveja maščoba (300 g), naravna kolofonija (500 g), amonijev klorid (100 g).
Način priprave: olje, maščobo in kolofonijo raztopimo v široki porcelanasti skodelici v vodni kopeli. Amonij zmeljemo v prah in dodamo mešanici. Temeljito premešajte, da nastane pasta.
Recept 3
Sestavine: amonijev klorid (100 g), mineralno olje (900 g).
Način priprave: sestavine zmeljemo v porcelanasti terilnici. Shranjujte v zaprti stekleni posodi.
Kakovost delovanja elektronske opreme je v veliki meri odvisna od trdnosti povezave komponent vezja c tiskana vezja. Dobro spajkanje zagotavlja spajkalna pasta. Ta mešanica ima več funkcij.
Masa v obliki paste vsebuje spajko, fiksirna sredstva in talila. Za ustvarjanje konsistence se pasti dodajo topila, stabilizatorji, snovi za vzdrževanje stabilne viskoznosti in aktivatorji.
Spajkalno komponento lahko predstavljajo evtektične zlitine svinca in kositra, katerih vsebnost je 62-63%, z ali brez dodatka srebra. Včasih je spajka predstavljena z brezsvinčevimi zlitinami kositra (95,5-96,5%) in srebra z dodatki bakra ali brez njega.
Velikost delcev viskozne mase je zelo pomembna, odvisno od tega, katero šablono ali dozator spajkalne paste uporabiti za nanašanje. Obe metodi je mogoče izvesti brez spajkalnika.
Če so delci okrogle oblike, lahko uporabite šablono in dozirnik. Sferična zrna običajno dobimo zaradi atomizacije spajkalne komponente med proizvodnjo spajkalne paste.
Velikost in oblika delcev povzročata možne težave pri nanašanju.
Spajkalna pasta z zelo majhnimi delci zaradi velike površine v stiku z zrakom lahko hitro oksidira. Majhna zrna lahko tvorijo spajkalne kroglice. Zelo veliki okrogli delci, zrna nepravilne oblike ponavadi zamašijo šablono.
Glede na velikost in obliko delcev delimo spajkalne paste na 6 vrst. Pri izbiri je treba upoštevati izhodni korak in velikost oken šablone.
Fluks kot sestavina spajke
Komponente fluksa so prav tako predmet klasifikacije. V pastah za spajkanje obstajajo 3 vrste talil:
- kolofonija;
- pralni v vodi;
- brez pranja.
Kolofonovo skupino fluksov predstavljajo aktivirane, zmerno aktivirane in popolnoma neaktivirane sestavke. Najmanjšo aktivnost kažejo spajkalni talili, ki niso bili aktivirani.
Najpogosteje uporabljeni fluksi so srednje aktivni. Površino dobro očistijo, razporedijo po njej in navlažijo spojene dele. Lahko pa povzročijo korozijo. Zato je treba po spajkanju delovno območje sprati s posebnimi topili ali vročimi vodnimi raztopinami.
Za močno oksidirane dele se uporabljajo talila za spajkanje, ki so bili podvrženi občutni aktivaciji. Po spajkanju delovnem mestu speremo z organskimi mešanicami z alkoholom.
Vodopralni talilni sestavki temeljijo na organskih kislinah. So zelo aktivni in prispevajo k oblikovanju dobrega šiva, vendar zahtevajo obvezno pranje s prečiščeno vročo vodo.
Pri delu s talili iz sintetičnih ali naravnih smol pranje ni potrebno. Tudi če so po spajkanju na površini ostanki, to ne bo poškodovalo izdelka.
Ostanek ne prevaja toka in je odporen proti oksidaciji. Ni ga treba prati. Po želji lahko pranje opravimo s posebnimi topili ali vročimi vodnimi raztopinami.
Reološke značilnosti
Pomembne značilnosti spajkalnih past za površinsko montažo so viskoznost, oprijemljivost, trajanje obdobja ohranjanja lastnosti in sposobnost ustvarjanja volumetrične povezave na plošči.
Poznavanje kvantitativnih kazalnikov reoloških lastnosti vam omogoča, da izberete pravi tiskalnik za nanašanje spajkalne paste, ki lahko racionalno dozira porcije.
Pasta se nanaša ob upoštevanju težnje po povečanju viskoznosti mase paste. Z zvišanjem temperature pride do zmanjšanja viskoznosti. Za uspešno spajkanje s spajkalno pasto morate občasno dodajati nove dele mase in spremljati odčitke temperature v delovnem območju. To je mogoče enostavno narediti s stroji za sitotisk, opremljenimi s termičnimi senzorji.
Veliko paketov uvoženih past označuje "življenjsko dobo". Vrednost določa časovni interval od trenutka odpiranja pločevinke do konca spajkanja, v katerem ostanejo reološke lastnosti nespremenjene.
Če je indikator nizek, boste morali hitro delati, da dobite visokokakovostno povezavo. Zdaj so v prodaji mešanice z "življenjsko dobo" 72 ur. S takimi orodji lahko delate počasi.
Pomembna lastnost je lepljivost spajkalne paste, ki odraža sposobnost dela, da ostane na plošči pred začetkom dela.
Nekatere paste lahko popravijo elektronske komponente več kot en dan, kar je priročno pri nameščanju velikih plošč. Sestavine z nizko oprijemljivostjo lahko držijo element 4 ure.
V prodaji je širok izbor spajkalnih past, od katerih se nekatere prodajajo v brizgi za ročno ali avtomatsko doziranje, druge v pločevinkah ali kartušah.
Izdelki v pločevinkah so namenjeni strojem za sitotisk. Izdelane so iz kovinskih plošč z veliko natančnostjo, kar omogoča izrezovanje celic na plošči za nanašanje spajkalne paste z natančnostjo 0,1 mm.
S posebnimi tipi šablon lahko reguliramo debelino pastozne mase. Stroji lahko delujejo v ročnem in avtomatskem načinu. Dragi modeli so dodatno opremljeni s sistemom za čiščenje šablon, kar znatno poveča produktivnost dela.
Pogoji shranjevanja
Na večkomponentne spajkalne mešanice vpliva zunanji dejavniki. Pogoji, ki morajo biti izpolnjeni za pravilno shranjevanje, navedeno na embalaži. Treba jih je prebrati in dosledno upoštevati.
Bodite prepričani, da navedete ne le temperaturo, primerno za shranjevanje, temveč tudi obseg njenih možnih odstopanj.
Običajno se mešanica nepovratno pokvari, ko temperatura shranjevanja preseže 30 ℃. Zelo mrzla okolja lahko poslabšajo delovanje aktivatorjev v spajkah ali termalni pasti.
Zelo pomemben je čas, v katerem pasta doseže sobno temperaturo. Pomembno je vedeti:
- koliko časa je treba mešati;
- kakšno temperaturo in vlažnost zraka je treba vzdrževati pri uporabi paste;
- kako dolgo se lahko hrani pod določenimi pogoji.
Ko je zrak vlažen, se lahko zaradi vpijanja vode v spajkalni masi pojavijo spajkalne kroglice. Rok uporabnosti in pogoji skladiščenja spajkalne paste so različni in odvisni od sestave. Če upoštevate navodila proizvajalca, bo kakovost spajkanja izpolnila vaša pričakovanja.
Za vodovodne sisteme
Popolnoma ločeno skupino sestavljajo pastozni sestavki, namenjeni vgradnji fitingov iz bakra in njegovih zlitin v vodovodne sisteme s spajkalnikom. Za te sestavke veljajo posebne zahteve, ki jih strogo ureja GOST.
Nobena od sestavin paste ne more biti strupena. Talilo mora popolnoma preprečiti oksidacijo šiva in prodiranje produktov korozije v vodo.
Paste za oskrbo z vodo absolutno niso primerne za delo elektronska vezja iz več razlogov, zlasti zato, ker jim pogosto dodajajo baker ali srebro za povečanje trdnosti povezave. Takšne kompozicije se ne uporabljajo v elektroniki.