Отделочные плиты для внутренней отделки стен. Плитные материалы для каркасного дома

Листовые строительные материалы прочно заняли свое место на рынке, и это не удивительно. Если вы планируете строительство дома, дачи, сауны или просто ремонт в квартире, листовые материалы значительно упростят эту задачу, и к тому же помогут сэкономить.

Листовые плитные материалы представляют собой прессованные и зачастую обработанные плиты (отсюда и название), изготовленные из различного рода материалов – древесины, гипса, бетона или стекловолокна. Сфера их применения чрезвычайно широка:

• возведение стеновых конструкций;
• создание элементов дизайна помещения;
• выравнивание стен, полов, потолков, фасадов;
• обшивка стен.

Стоимость конструкций, изготовленных на основе листовых материалов, гораздо ниже аналогичных изцельной древесины или кирпича. Кроме того, эти материалы легко крепятся и приработе практически не оставляют мусора.Рассмотрим основные виды листового материала.

Фанера. Представляет собой универсальный древесный листовой материал, который изготавливается путем склеивания деревянной лущеной щепы. Шпон в листах располагают таким образом, чтобы волокна в листах лежали перпендикулярно. Это придает фанере дополнительную прочность. В листе размещается нечетное количество слоев. Для производства фанеры используют березу или хвойники. Применяется фанера в самых разнообразных вариациях – от монолитного строительства до изготовления мебели.

Древесно-волокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовленный путем прессования и особого переплетения между собой влажных волокон древесины. ДВП широко используется в изготовлении мебели, тары и других столярных изделий. Также он отлично подходит для звукоизоляции стен, полов и потолков, для утепления кровли.

Древесно-стружечная плита (ДСП) – листовой материал, для изготовления которого используют древесную стружку и нетоксичные связующие вещества. ДСП – это более прочный листовой материал, плиты ДСП используют при изготовлении дверей, корпусной и мягкой мебели, подоконников, а также для внутренней облицовки помещений. Слабая сторона ДСП – это низкая влагостойкость, которую обязательно стоит учитывать.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) – для ее изготовления используется крупная стружка до 15 см длиной. Это более современный материал с высокими показателями влагостойкости, растяжения и прочности.

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – это огнеупорный листовой материал, изготовленный на основе древесной стружки, цемента, как вяжущего материала, и специальных примесей. ЦСП устойчива к низким температурам, хорошо поглощает звук, является экологически чистым материалом и легко монтируется.

Перед тем, как купить листовой материал, следует внимательно ознакомиться с предложениями производителей и выбрать именно тот, который будет отвечать всем требованиям будущего строительства.

Когда работы по установке основы каркасного дома завершены, начинается этап заполнения межкаркасного пространства. Как правильно выбрать плитные материалы для каркасного дома, чтобы они выдержали все эксплуатационные нагрузки и природные воздействия?

Разобраться в видах, особенностях и назначении древесно-стружечных материалов поможет наш обзор.

О каркасной технологии строительства

Маленькие каркасные дачные домики и многоэтажные коттеджи в условиях нестабильной влажности и низких температур экономичны в вопросах энергопотребления, практически не дают усадки, легки и доступны в ценовой политике.

В основе каркасного дома – вертикальные стойки и горизонтальные обвязки из хвойных пород хорошо просушенной древесины. Для обшивки каркаса изнутри и снаружи применяют древесно-плитные материалы,между которыми укладывается утеплитель. Правильно подобранные, они предохраняют каркас от влаги, перепадов температур, нашествия насекомых, а также выполняют функции основания для облицовки здания.

Рассмотрим самые распространенные варианты плитных материалов для заполнения каркаса.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП, OSB)

Ориентированно-стружечная трехслойная плита прессуется под высоким давлением и с большой температурой из специально изготовленной плоской щепы. Щепа внутреннего слоя укладывается поперек длины готовой плиты. Наружные слои ориентированы вдоль. Связующим веществом выступают водостойкие клеевые смеси с фенолами, формальдегидами и синтетическим воском. При повышении температуры воздуха до 200С в них происходит выделение токсичных веществ, поэтому применение OSB для внутренней обшивки каркаса не рекомендуется.

Использование ОСП в качестве наружной обшивки предъявляет к этому материалу высокие требования по влагоустойчивости. Самым высоким показателем обладают плиты класса ОСП-4. Однако для наших целей достаточно класса OСП-3. Для внутренних отделочных работ применяются ОСП-1 и ОСП-2.

Размеры плит OSB соответствуют расстоянию между опорами каркаса или лагами перекрытия и составляют 1220*2440 мм или 1250*2500 мм.

Толщина ОСП для каркасного дома зависит от места ее применения:

Допустимые погрешности — от 0,1 до 0,9 мм.

«Плюсы» OSB:

Высокая прочность и стабильность формы. За счет особенностей укладки щепы способность удерживать в себе крепежные элементы на ¼ выше, чем у фанеры;

Устойчивость к поражению грибком, насекомыми и грызунами;

Стоимость. Самая популярная ОСП-3 достаточно дорогая, но дешевле фанеры (при большем наборе преимуществ);

Практически безотходный материал. Выпускается в различных размерах, а при необходимости может быть разрезан, распилен, просверлен или склеен;

Низкий вес (особенно в сравнении с ЦСП);

Для крепления плит к каркасному основанию не требуется дополнительных

обрешеток;

- обшивка дома OSB –плитой может использоваться без дополнительной наружной облицовки, особенно если применить лакированную или ламинированную плиту.

«Минусы» OSB–плит:

При нарушении технологии производства повышение уровня выделения формальдегидных испарений;

Низкая паропроницаемость;

Низкая устойчивость к излому и продольному сжатию;

Высокий класс горючести — Г4.

OSB–плиты как составляющая СИП-панелей

В основе СИП-панели — два слоя ОСП с пенополистиролом в качестве утеплителя между ними. Склеенные под прессом слои превращают «сэндвич» в единое целое, что в разы увеличивает показатели долговечности и прочности всей каркасной конструкции. Для СИП-панели обычно используют ОСП-3 толщиной в 11,9 мм.

Применение ОСП в качестве наружного слоя СИП-панели призвано объединить два практически несовместимых для строительных материалов свойства: прочности и теплопроводности. Конструкция из двух типов материалов выполняет несущие функции (ОСП) и теплосберегающую (утеплитель).

Если нужно построить каркасный дом без ОСП, то стоит поближе познакомиться с экологически чистыми древесно-цементными материалами.

Видео с процессом производства OSB плит:

Цементно-стружечные плиты (ЦСП)

Это конструкционные материалы, призванные повышать жесткость каркаса. Многослойный ковер формируется из двух наружных и двух внутренних слоев стружки мелкой и крупной фракции соответственно. Стружка набирается из отходов деревообработки, а основным минеральным вяжущим веществом выступает цемент (чаще всего – портландцемент). Фенолы и формальдегиды в составе ЦСП полностью отсутствуют. Набранный ковер прессуется и отправляется на резку.

Цементно-стружечные плиты могут выступать и как часть конструктива, и как фасадная отделка строения. Для внутренних стен и перегородок применяют плиты толщиной 8-20 мм, для наружной обшивки каркаса – 20-40 мм.

Показатели влагостойкости ЦСП значительно выше, чем у плит ОС.

К преимуществам ЦСП относят:

Прочность;

Возможность использовать в любых климатических условиях;

Абсолютную устойчивость к перепаду температур;

Высокие звукоизоляционные показатели;

Самый низкий класс горючести (Г1).

Недостатки ЦСП:

При использовании в наружной отделке требуют покраски и грунтовки;

Относительно большой вес. При высоте стен более 3,5 м каркасное основание нужно выполнять из бруса;

Высокая стоимость;

Сложности в обработке (подвластны лишь болгарке или циркулярке).

Видео с процессом обработки цементно стружечной плиты:

Плиты Green Board

Это современные плитные материалы для каркасного дома, состоящие на 60% из древесины. Остальные 39% — портландцемента М500 и 1% — жидкое стекло.

Плита образуется прессованием пяти слоев древесной шерсти разной плотности. Древесная шерсть — это ленты, полученные на специальных станках из здоровой древесины хвойных пород (возможно низкого сорта), длиной от 350 мм, шириной 5-10 мм, толщиной 0,1-0,2 мм.

Чем выше плотность GB, тем она прочнее. Высокоплотные плиты GB1050 считаются конструкционными и применяются для наружной обшивки каркаса дома. Плиты GB600 (средней плотности) чаще применяют для заполнения внутреннего слоя, а также для установки внутренних стен в доме.

«Плюсы» плит Green Board:

Экологичность;

Низкая влажность, не поддерживающая жизнь микрофлоры;

Способность впитывать испарения при повышенной влажности в помещении и выделять ее в противном случае. При этом количество циклов намокания и высыхания не ограничено, свойства не теряются;

Высокие теплоизоляционные показатели и способность длительное время удерживать тепло в доме;

Не поддерживают горение.

Видео о плюсах плит плит Green Board:

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Это прессованный листовой материал из деревянно-волоконных частиц, полученный при измельчении и пропаривании отходов древесины. Применяются плиты только для внутренней обшивки каркасного дома (стены, перегородки, потолки). Одна или обе стороны ДВП могут быть гладкими.

Чтобы повысить показатели прочности материала, в качестве связующих добавляются парафин и церезин (не более до 1% от общей массы). Защиту от гниения и насекомых обеспечивает добавление антисептиков.

Основные размеры ДВП (в мм):

Толщина ДВП-листов составляет от 3,2 мм до 26 мм, но для каркасного дома достаточно толщины в 5 мм.

Одной из разновидностей ДВП является плита Изоплат.

Плита Изоплат (ISOPLAAT) ветрозащитная

Это легкие пористые листы, произведенные только путем термического прессования молотых хвойных опилок. Их прямое назначение – защита стен каркасного дома и наружного утеплителя от климатических воздействий. По всей своей толщине Изоплат пропитан парафином, полностью защищающим плиту от влаги. Точка росы находится за пределами стен и вода не собирается на утеплителе. Это позволяет по завершению наружного утепления каркасного дома Изоплатом сделать длительный перерыв перед фасадной отделкой. Стандартные размеры плиты составляют 2700*1200*12 мм или 2700*1200*25 мм.

Преимущества ветрозащитной плиты Изоплат:

Небольшой вес (втрое легче ОСП);

Закрывает «мосты холода» в деревянном каркасе;

Высокие теплосберегающие характеристики (толщина плиты в 12 мм равносильна 210 мм кирпича);

Сохранение «дыхательного» эффекта при воздухообмене, когда впитанная натуральными волокнами влага передается на улицу.

Ветрозащитные плиты монтируются на стены без дополнительной обрешетки, а на них крепится вентилируемый фасад и другая наружная облицовка.

Видео о ветрозащитной плите Изоплат:

На рынке и в строительных магазинах можно сейчас встретить очень много листовых материалов, которые могут использоваться как в строительстве, так и в отделке дома и отдельных его помещений. Отличаются они между собой материалом, из которого изготавливаются, и областью применения. Рассмотрим основные виды таких материалов.

ЛСМ (листовой строительный материал) – это плиты с определенной толщиной и размерами, которые изготавливают из совершенно различных материалов, с применением разных технологий. Область применения варьирует от отделки пола и стен внутри зданий, до отделки внешней фасадной поверхности сооружения. Можно использовать также для создания перегородок и для создания различных дизайнерских изысков. Работать с ним очень легко и быстро. Грязи после его правильной обработки практически не наблюдается.

Крепятся листы к потолку и стенам на специальную обрешетку, изготовленную из металлического профиля или деревянного бруса. Для монтажа используют саморезы. На пол листы можно крепить на специальный строительный клей.

Так какие же существуют листовые строительные материалы?

1. Оргалит – ДВП (древесноволокнистая плита). Изготавливается ДВП прессованием при высокой температуре из мелких стружек и опилок с использованием специального клеющего связующего вещества. Концентрация последнего очень низкая, и поэтому ДВП считается одним из самых экологически чистых строительных материалов. Оргалит используется в качестве основы для ковролина или линолеума, чтобы выровнить пол. Этот материал очень боится воды и поэтому его нельзя использовать для стен. Толщина листов ДВП обычно составляет от 3,2 до 5 мм.

2. Фанера. Представляет собой уложенные перпендикулярно друг другу слои деревянного шпона, склеенные под прессом. Материал этот достаточно прочный, но, также как и оргалит, – гигроскопичный. Область его применения в основном такая же, как у ДВП. Толщина листов фанеры колеблется от 4-5 до 20-24 мм.

3. ОСП (плита ориентированно – стружечная). Эти плиты также склеены под прессом из длинной (до 15 сантиметров) древесной стружки, уложенной определённым образом. Они достаточно прочные. Их используют в качестве основы для кровельного материала. Также широкое применение нашли эти плиты при строительстве сборных щитовых домов. Толщина обычного листа ОСП – 9-10 мм. Различают несколько видов ОСП: лакированная, ламинированная и шпунтированная.

4. ГКЛ (гипсокартонные листы). Основу ее составляет гипс, который оклеен с обеих сторон бумагой. Очень широко применяется в строительстве и отделке помещений. Толщина ГКЛ составляет от 7 до 12 мм. Гипсокартон разделяют на огнестойкий – ГКЛО, обычный – ГКЛ и влагостойкий – ГКЛВ. Можно использовать и как отделочный материал, и как подложку под обои и другие материалы. Также используется для причудливых изогнутых линий в декорировании вашего жилища.

5. ГВЛ (лист гипсоволокнистый). Основа этого строительного материала – целлюлозная макулатура в качестве основного наполнителя и гипс. Используется для сухой стяжки полов, межкомнатных перегородок и подвесного потолка. Также как и гипсокартонные листы, очень легко поддаются окончательной обработке и отделке. Толщина колеблется от 10 мм до 12,3 мм.

6. Ацэид – современный листовой материал, который изготавливается на основе цемента в виде очень прочной доски или плиты. Отличается повышенной термостойкостью и очень большой стойкостью к высокому напряжению. Применяется при внешней отделке печей, для огораживания электропечей и других объектов, которые требуют высокой прочности и пожаростойкости. Также применяется при отделке фасадов здания, несъемной опалубки и строительных перегородок. Электричество и воду приктически не пропускает. Отличный звукоизолирующий материал. Для резки нужен специальный инструмент, так как материал достаточно прочный. 6-40 мм – вот обычная .

7. . Есть другие названия – магнезитовая плита, магнезит или стекломагнезит. Достаточно прочный, огнеупорный и эластичный материал. Звукоизоляция отличная. Легко поддается финишной и любой механической обработке. Используется для подложки полов, облицовки потолка, внутренних и внешних стен здания, а также межкомнатных перегородок.

8. МДФ (плита древесноволокнистая со средней плотностью). В общем – это склеенные особым способом между собой листы ДВП, или оргалита. Очень широкое применение нашли они в отделке мебели и межкомнатных дверей. Также нашли свое предназначение при внутренней отделке помещений в качестве панелей – декоративного ламината.

9. ДСП (плита древесно-стружечная). Представляет собой стружки древесины, достаточно крупных размеров, склеенных под прессом. Применяются для внутренних отделочных работ в виде панелей. Легко обрабатываются и имеют относительно низкую стоимость по сравнению с другими материалами. Основной недостаток – к ним плохо прикручиваются крепежные элементы – гвозди, саморезы, шурупы. Особенно это заметно при повторном забивании или закручивании. Толщина ДСП варьирует от 6-8 до 25-28 мм.

Вот основные строительные листовые материалы и способы их применения в данной области. Выбор как всегда за вами!

На счет экологии древоподобных материалов споры ведутся уже не один десяток лет, что лишний раз доказывает неоднозначность и сложность данного вопроса. Однако от этого рядового потребителя, то есть нас, не перестает интересовать, насколько безвредны всевозможные ДСП, ДВП, МДФ и ОСБ, которыми мы все чаще окружаем себя в наших домах.

Все эти аббревиатуры характеризуют различные по свойствам и назначению материалы, и прежде чем разобраться в том, вредны ли они или нет, следует дать им четкое определение.

ДСП - древесно-стружечная плита, изготовленная методом высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего. Готовый продукт могут ламинировать покрытиями, имитирующими натуральную текстуру дерева. Такой материал называют ламинированным ДСП.

Обычная «черновая» ДСП используется как листовой, жесткий материал для каркасов и стеновой обшивки, а также для укладки на пол под линолеум и другие виды покрытия. Ламинированная ДСП прежде всего используется для создания корпусной мебели, но также может быть использована и для стеновой отделки внутри помещений, имитируя панели из натуральной древесины. Данный материал не подвержен гниению, достаточно легко обрабатывается, обладает достаточной прочностью, однако боится воды, и при продолжительном контакте с ней набухает, оставаясь деформированным даже после полного высыхания.

ДВП - древесноволокнистая плита, изготавливается при помощи мокрого прессования измельченных древесных частиц с применением связующего. Оргалит - разновидность ДВП, отличающаяся от базового материала лакированной или оклеенной декоративной пленкой одной из двух сторон. ДВП часто называют картоном, поскольку материалы действительно похожи, но только толщина его в несколько раз больше. Как и обычный картон, ДВП имеет свойство размокать и деформироваться при продолжительном контакте с водой. Однако если не допускать намокания, ДВП способна отлично служить в качестве листовой обшивки чего-либо.

МДФ - древесноволокнистая плита средней плотности. Аббревиатура не совпадает с данным определением, поскольку само определение является переводом английской расшифровки MDF - аббревиатура, изначально служащая официальным названием данного материала. Тем не менее под эту аббревиатуру в русском языке было подогнано следующая расшифровка - «модифицированная древесная фанера». Однако все это не суть важно, а важно то, что в отличие от ДВП волокна в материале МДФ склеены между собой неразрывно, что делает его не восприимчивым к деформациям. Панели из МДФ влагостойки, не впитывают грязь, не выгорают, имеют повышенную прочность, а потому стоят дороже всех иных древоподобных материалов. Технология изготовления МДФ позволяет получать рельефные поверхности, которые активно используются при создании мебельных фасадов.

ОСБ - ориентированно стружечные блоки. То же что и ОСП или ОSB. Этот материал получают методом прессования плоских стружек под высоким давлением и температурой. ОСБ - материал строительного назначения. Он отлично подходит для обшивки стен каркасных домов. Некоторые даже делают из него мебель для дачи или мастерской. Механические свойства ОСБ обусловлены особой ориентацией стружек. Внутри панелей она крестообразная, а на поверхности продольная.

ОСБ имеют четыре класса влагостойкости и прочности. ОСБ-1 - панель первого класса, которая предназначена только для обшивки стен. Самый прочный материал - ОСБ-4, который можно использовать для конструкций, собираемых во влажных помещениях.

ОСБ является наружным слоем SIP (сендвич-панели). Для повышения класса огнезащиты древесный материал следует обрабатывать огнезащитными средствами.

Экология древесных материалов

Теперь о том, что волнует всех и каждого, кто выбирает древесные (они же деревоподобные) материалы для строительства и обустройства собственных жилищ. Прежде всего, надо сказать, что дыма без огня не бывает и информация о вреде для здоровья человека древоподобных материалов находит подтверждение. Главная причина беспокойства - формальдегидные смолы, которые используются в качестве связующего. Формальдегидные смолы являются веществами органического происхождения. Их следы можно найти во многих натуральных материалах, в том числе и натуральной древесине. В древесных плитах формальдегидных смол во много раз больше, чем в древесине. Они постепенно эмитируют и насыщают собой воздух помещения в опасной для здоровья концентрации. Нельзя сказать что, эта опасность явная, но и о безвредности нельзя говорить, поскольку формальдегидные смолы, являясь неспецифическими раздражителями, способны вызывать заболевания верхних дыхательных путей, нервные расстройства и повышают риск онкологических заболеваний.

Наиболее опасными считаются фенол-формальдегиды, которые раньше широко использовались в производстве ДСП. Сегодня в ДСП, МДФ и ОСБ в качестве связующего используют карбамидные смолы, модифицированные меламином, что обеспечивает материалу минимальный уровень эмиссии формальдегидов. Самыми безвредными считаются МДФ-панели, при производстве которых используется легинин - малоэмитирующее связующее.

Относительно безопасным также можно считать и ОСБ, поскольку связующего при их выработке добавляют в небольших количествах в связи большого размера щеп.

Еще одной проблемой древоподобных материалов является качество исходной древесины, в частности ее экологический показатель. Экологически чистой нельзя назвать древесину, которая на протяжении роста испытывала радиационное или химическое воздействие. Таким образом, древесина из экологически неблагоприятных районов, становясь сырьем для древоподобных материалов, понижает их и без того невысокие показатели безопасности. Проверить это довольно сложно - необходимо заказывать токсикологическую экспертизу, что крайне неудобно и невыгодно потребителю. Все, что он в состоянии сделать, так это покупать материал у компаний, которые предоставляют на свой товар все необходимые документы, в т.ч. и гигиенический сертификат.

Безопасность и качество

Древоподобные материалы настолько удобны и практичны, что совсем уж отказываться от них было бы довольно накладно. В то же время максимально обезопасить себя от влияния формальдегидов можно, если использовать качественную продукцию, которая выдерживает не только отечественные, но и европейские стандарты. В первую очередь, при выборе материала следует уточнять у продавцов класс эмиссии, отражающий количественный переход формальдегидов в атмосферу. Самый безопасный класс популярных у нас древоподобных материалов - это Е1. Древесные материалы, на которых указан данный класс эмитируют вдвое меньше формальдегидов, чем материалы класса Е2. В Европе второй класс запрещено использовать для изготовления мебели, а у нас подобные ограничения распространяются только на детскую комнату.

ДСП первого класса безопасности стоят на 20-25% дороже второго, однако экономя в данном случае совершенно неуместна. Еще лучше использовать самый дорогой, но и более безопасный класс Е 0 (Super E). Данный класс безопасности введен относительно недавно, поэтому материалы с индексом Е 0 для многих в диковинку. Показатель эмиссии формальдегидов этих материалов сопоставим с аналогичным показателем натуральной древесины. Чтобы добиться таких успехов, производителям пришлось ввести в производственный процесс дополнительные технологические операции, которые повысили стоимость материала на 50-100%.

Сделав выбор в сторону ДСП класса Е 0, не следует доверять одной лишь маркировке. Прежде чем заплатить немалые деньги следует потребовать у продавца весь пакет сертификатов для ознакомления, в частности сертификат соответствия и гигиеническое заключение. При этом письмо СЭС о том, что данная продукция не требует обязательной сертификации, не является доказательством ее чистоты. Добросовестные производители и продавцы обязательно предоставят полную комплект сертификатов.

Материалы класса Е 0 практически не имеют того специфического запаха, который можно обнаружить у классов Е1 и Е2. Поэтому если запах имеется, то, как говориться, ищем другую лавку. Также равнодушно проходим и мимо откровенно дешевых материалов. И только, когда находим соответствующий по цене и внешним признакам материал, переходим к изучению сертификатов. При этом обращаем внимание на наличие маркировки на самих материалах, иначе их невозможно будет идентифицировать. Только так и никак иначе.

Мало кто знает, что, как и у натуральной древесины, у древоподобных материалов открытые торцы являются основным местом испарения. И если у дерева это влага, то у ДСП сами знаете, что. Поэтому специалисты рекомендуют при изготовлении мебели из ламинированной ДСП оклеивать все кромки по периметру. Лицевая и тыльная сторона плит уже имеет герметичное покрытие, и в таком виде, все вредные вещества остаются запертыми внутри материала. Данный метод действительно эффективен, поэтому герметизацией поверхностей древоподобных материалов можно существенно снизить эмиссию формальдегидов.

Это в полной мере справедливо и для «чернового» ДСП или ОСБ. Если обшить этими материалами, скажем, стены дачного домика изнутри, то после покраски и оклейки обоями они не будут представлять никакой опасности.

Однако использовать древоподобные материалы низких экологических классов в надежде на то, что формальдегиды со временем выветрятся, - совершенная бессмыслица. Важно знать : специфика этих материалов такова, что уровень формальдегидной эмиссии со временем практически не изменяется. Даже через 10 лет он остается таким же!

Подводя итог, подчеркну, что древесные материалы можно использовать для строительства и обустройства жилищ, если выбирать только самые безопасные их виды, использовать по назначению, а также принимать меры по герметизации необработанных поверхностей.