Tehnološka shema za proizvodnju azbestno-cementnih ploča. Osnove proizvodnje azbestno-cementnih proizvoda

FEDERALNA AGENCIJA ZA OBRAZOVANJE
Belgorodski državni tehnološki univerzitet. V.G. Shukhov
Odjel za masovne medije

NASTAVNI RAD

Po disciplini:

"Tehnologija izolacije građevinskih materijala i proizvoda"

"Azbest-cementni krovni materijali"

Radi student

PS-41 grupe

Semenkov P.E.

Prihvatili: dr, vanr.

Alfimova N.I.

Belgorod 2011

SADRŽAJ
uvod…………………………………………………………………………………………………….3

Klasifikacija azbestno-cementnih proizvoda ................................. 5
metode proizvodnje ................................................................ .................................................8
TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE ASBESTNO CEMENTNIH LIMOVA ................................................ ................................................................... ..jedanaest
1. Materijali za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda 11
2. Tehnologija proizvodnje azbestno-cementnih proizvoda................................15
3. Karakteristike gotovih proizvoda ................................................................ ........................23
Kontrola kvaliteta sirovina i gotovih proizvoda .................................26
Industrijska sigurnost ................................................... ...............29

Zaključak................................................................ ................................................. . .31

Književnost ................................................................. ................................................. . ...32
Uvod

Azbestni cement je kompozitni materijal. Izrađuje se od cementa, azbesta i vode. Ima visoka fizička i mehanička svojstva zbog ojačanja cementnog kamena tankim azbestnim vlaknima: visoka mehanička čvrstoća na savijanje, mala gustina, niska toplotna provodljivost, otpornost na ispiranje mineralizovanim vodama, niska vodootpornost i visoka otpornost na mraz. Nedostaci azbestnog cementa su smanjenje čvrstoće pri zasićenju vodom, krhkost i savijanje s promjenama vlažnosti i toksičnosti. Glavne sirovine za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda su azbest 3., 4., 5. i 6. razreda (10 ... 20% po masi) i portland cement razreda 300, 400, 500 (80 ... 90). %). U proizvodnji obojenih azbestno-cementnih proizvoda, uz azbest i cement, koriste se boje, kao i obojeni lakovi, emajli i smole.

Danas u Rusiji postoji više od deset preduzeća koja proizvode škriljevac. Ove kompanije se nalaze u različitim gradovima zemlje, imaju različitu opremu - dok neka preduzeća i dalje koriste staru bjelorusku opremu, tada moderne europske tehnološke linije već dugo rade u drugim pogonima. Naravno, u pogledu kvaliteta, ovaj drugi će pobijediti.

Trenutno, domaći škriljac nove generacije proizvodi šest od deset fabrika u Rusiji - to su LLC Kombinat Volna, JSC ACI Krasny Stroitel, JSC Sebryakovo Tvornica azbestno-cementnih proizvoda, JSC LATO, JSC BelACI.

Niska cijena, širok raspon boja i konkurentne potrošačke kvalitete čine ga posebno popularnim, a danas se takav škriljevac može sa sigurnošću nazvati kvalitetnim krovom za ekonomsku klasu.

Većina isporuka uvezenog škriljevca u Rusiju dolazi iz Kine. Kineski škriljevac odlikuje se dobrim kvalitetom, međutim, u pogledu potrošačkih karakteristika, često je inferiorniji od domaćih kolega, a premašuje ga po cijeni.

^ 1. Klasifikacija proizvoda od azbestnog cementa
Azbestno-cementni proizvodi proizvode više od 40 vrsta. Dijele se na listove, cijevi, ploče i ploče, oblikovane dijelove. Listovi se proizvode različite po obliku, veličini, vrsti završne obrade, načinu proizvodnje i namjeni. Oblikom se razlikuju ravni i profilisani limovi, a profilisani limovi se dijele na valovite, dvostruke zakrivljenosti i kovrčave. Valoviti limovi su niskog, srednjeg i visokog profila, dužine do 2000 mm - mali i više od 2000 mm - veliki. Ovisno o namjeni, postoje limovi za krovove, zidove, oblaganje, za elemente građevinskih konstrukcija i elektro. Azbest-cementne cevi su pod pritiskom i bez pritiska, okrugle i pravougaone, au zavisnosti od namene - vodovodne, gasne, kanalizacione, ventilacione, kućišta i spojnice. Paneli i ploče se razvrstavaju prema namjeni, tehnologiji izrade i dizajnu. Prema namjeni, ploče i ploče se dijele na krovove (pokrivači i spušteni stropovi), zidne i pregrade; proizvode se kao jednodelni profilisani, a od pojedinačnih elemenata - montažni, a po dizajnu - neizolovani, izolovani i akustični.

Krovni proizvodi se široko koriste za industrijsku, stambenu, civilnu i ruralnu izgradnju. U industrijskoj gradnji krovni proizvodi se koriste za neizolirane i izolirane premaze. Za neizolovane premaze u toplim radnjama i negrijanim skladišnim zgradama koriste se valoviti (slika 1) i polu-valoviti veliki limovi sa oblikovanim dijelovima.

Sl.1 Valoviti lim običnog VO profila:

1 - pokrivni rub; 2 - pokrivena ivica.

Za izolovane premaze koriste se šuplje i tacne ploče. Šuplje ploče su dvije profilisane azbestno-cementne ploče povezane aluminijskim zakovicama i unutarnje obloge od mineralne vune. Tacne ploče su azbestno-cementne ploče punjene termoizolacionim materijalom.

Valoviti listovi periodičnog profila koriste se za ugradnju zidnih ograda za zgradu različite namjene.

Azbestno-cementni valoviti limovi objedinjenog profila UV-7,5 koriste se za ugradnju nepotkrovlja, kao i izolovanih krovova i zidnih ograda industrijskih i poljoprivrednih zgrada i objekata. Proizvode se dužine 1750, 2000 i 2500 mm, širine 1125 mm i debljine 7,5 mm. Ove ploče imaju visoku čvrstoću na savijanje manju od 20 MPa i gustinu od najmanje 1700 kg / m 3, otpornost na mraz F50. Proizvode se na automatizovanim linijama bez obloge.

Azbestno-cementni valoviti limovi unificiranog profila UV-6 proizvode se dužine 1750, 2000 i 2500 mm, širine 1125 mm i debljine 6,0 mm, sa korakom talasa od 200 mm i visinom običnog talasa od 54 mm, čvrstoća na savijanje od najmanje 18 MPa, s gustoćom od 1700 kg / m 3 i otpornošću na mraz od najmanje F25. Listovi UV-b-1750 se koriste za krovove potkrovlja stambenih i javnih zgrada, limovi UV-b-2000 - za prepuste potkrovlja i zidne ograde industrijskih zgrada i UV-b-2500 - za zidne ograde zgrada i objekata.

Azbestno-cementni valoviti profili SV-40 koriste se za pokrivanje krovova u masovnoj stambenoj gradnji, kao i za zidne ogradne konstrukcije industrijskih i poljoprivrednih zgrada i objekata. Proizvode se dužine 1750 mm i 2500 mm, širine 1130 mm i debljine 5 i 6 mm, sa korakom talasa od 150 mm i visinom od 40 mm.

^ 2. Metode proizvodnje
Proizvodnja azbestno-cementnih proizvoda uključuje sljedeće operacije:

1) cijepanje (puhanje) azbesta na tanka vlakna;

2) priprema azbestno-cementne suspenzije;

3) filtriranje tankog lima iz tečne azbestno-cementne mase;

4) formiranje proizvoda od njega: valovitih (krovnih) i ravnih limova, cijevi, ventilacijskih kanala itd.; davanje proizvoda željene gustoće i oblika presovanjem, savijanjem, rezanjem (potrebne dimenzije);

5) očvršćavanje proizvoda u parnim komorama, bazenima, autoklavima i čuvanje u izolovanim skladištima do sticanja željene čvrstoće.

Azbestna pahuljica se proizvodi prvo na klizačima, a zatim u gollenderu. Gollender - rezervoar unutar kojeg se rotira bubanj s noževima. Cement, azbest i voda se miješaju u gollenderu. Iz gollendera, nastala masa odlazi u mikser za kutlače, a zatim ulazi mašina za kalupovanje (slika 2). Radni dio mašine za oblikovanje limova sastoji se od kade sa azbestno-cementnom suspenzijom i šupljeg ramskog bubnja prekrivenog metalnom mrežom. Kada se bubanj okreće na metalnoj mreži, filtrira se trkaći sloj azbest-cementa, koji uklanja beskrajno ljeto tehničke tkanine i prenosi ga u bubanj metalnog formata, namotavajući koncentrične slojeve azbestno-cementne mješavine.

Slika 2 Šema mašine za kalupovanje:

1 - mikser; 2 - kupatilo; 3 - particija; 4 - mrežasti cilindar; 5, 13, 15 - cijevi za pranje; 6 - stezna osovina; 7 - tkanina; 8 - gornja vakumska kutija; 9 - cilindar metalnog formata; 10 - potporno (pogonsko) vratilo; 1 - vodeći valjci; 12 - donja vakumska kutija; 14 - udarni valjak; 16 - osovine za ceđenje; F 1 , F 2 , F 3 - pritisci koje stvaraju utezi, opruge ili hidraulični cilindri.
Kada sloj azbestnog cementa na formatnom bubnju dostigne potrebnu debljinu, reže se duž tvornice cilindra. Dobijeni sirovi azbestno-cementni lim ulazi u transporter za dalju obradu: reže se na potrebne dimenzije, presuje pod pritiskom od 30-40 MPa i meša da se dobije profilisani lim. Azbestno-cementni limovi SV i SW imaju jedan redukovani val (slika 3), koji pri postavljanju krova mora biti blokiran valom normalne visine susjednog lima. Pored opisane "mokre metode" formiranja azbestno-cementnih proizvoda, koriste se polusuhe i suhe metode. Polusuhom metodom proizvodi se oblikuju iz koncentrirane (kremaste) mase sa sadržajem vlage od 30-35% na specijalnim mašinama za bezslojno oblikovanje proizvoda sa jakim zbijanjem.

Sl.3 Azbestno-cementni valoviti limovi objedinjenog profila A- profil limova; b - detalji profila.
Metodom suhog oblikovanja, azbest se meše i miješa s cementom i mljevenim pijeskom u suhom stanju. Zatim se ova mješavina, navlažena na 14-16%, sabija na transportnoj liniji pod presom ili valjcima.

^ 3. Tehnologija proizvodnje azbestno-cementnih limova
3.1 Materijali za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda
Portland cement se koristi kao vezivo za proizvodnju proizvoda od azbestnog cementa. Trebalo bi brzo hidratizirati, ali relativno sporo stvrdnjavati. Povećanje čvrstoće proizvoda mora se dogoditi dovoljno brzo za prelazak poluproizvoda u gotov proizvod.

Vezanje i stvrdnjavanje cementa vrši se u specifičnim uslovima. Početna hidratacija se odvija uz vrlo visok omjer vode i cementa. Tokom usisavanja tečne faze, neke od novotvorina i sitnih zrnaca klinkera se filtriraju, a osim toga, fizički i hemijski efekat azbesta na procese stvrdnjavanja cementa u sastavu. Da bi se ispunili zahtjevi GOST 9835-77 za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda, koristi se specijalni portland cement sa specifičnom površinom od 2200 ... 3200 cm 2 /g. Količina aditiva u cementu određuje se uz saglasnost potrošača, ali ne više od 3% (osim gipsa). Za kontrolu vremena vezivanja dodaje se gips u količini ne manjoj od 1,5% i ne većoj od 3,5% mase cementa, računajući na S0 3 .

Portland cement prema mineraloškom sastavu treba da bude alit (sa sadržajem trikalcijum silikata od najmanje 52%), što obezbeđuje visoku produktivnost mašina za oblikovanje i intenzivno povećanje čvrstoće azbestnog cementa. Sadržaj trikalcijum aluminata je ograničen, jer daje nisku čvrstoću azbestno-cementnim proizvodima i nisku otpornost na mraz; slobodnog kalcijum oksida u cementu ne bi trebalo da prelazi 1%, a magnezijum oksida - 5%.

Oblikovanje azbestno-cementnih proizvoda traje duže od betonskih proizvoda. S tim u vezi, početak vezivanja cementa za azbestno-cementne proizvode trebao bi nastupiti nešto kasnije nego za obični portland cement - ne prije 1,5 sati od trenutka miješanja s vodom, a završetak - najkasnije 10 sati nakon početka. mešanja.

Azbest je grupa minerala koji imaju vlaknastu strukturu i pod mehaničkim djelovanjem mogu se raspasti u najtanja vlakna. U proizvodnji azbestno-cementnih proizvoda koristi se krizotilni azbest. Svjetska proizvodnja krizotilnog azbesta iznosi 95%, a cjelokupna grupa kiselootpornog azbesta ne više od 5%. Hemijski sastav krizotilnog azbesta. (teoretski) izražava se formulom 3MgO * 2SiCO 2 * 2H 2 O, odnosno radi se o magnezijum hidrosilikat.

Molekuli azbesta su čvrsto vezani jedni za druge samo u jednom smjeru, dok je bočna veza sa susjednim molekulima izuzetno slaba. Ovo svojstvo objašnjava vrlo visoku vlačnu čvrstoću azbesta duž vlakana i dobru pahuljastost – cijepanje preko vlakana. Prečnik krizotil-azbestnog vlakna kreće se od 0,00001 do 0,000003 mm, u stvari, krizotil-azbest se pahuljice do prosječnog prečnika vlakana od 0,02 mm; dakle, takvo vlakno je snop ogromnog broja elementarnih vlakana. U prosjeku, vlačna čvrstoća azbestnih vlakana iznosi 3000 MPa, ali budući da su azbestna vlakna podvrgnuta tlačnim, udarnim i drugim utjecajima tijekom puhanja, čvrstoća vlakana nakon puhanja opada na 600 ... 800 MPa, što odgovara čvrstoći od visokokvalitetne čelične žice.

Azbest ima visok kapacitet adsorpcije. u mješavini sa portland cementom, kada se navlaži vodom, adsorbira, tj. dobro zadržava na svojoj površini produkte hidratacije cementa koji vežu azbestna vlakna, tako da je azbestni cement takoreći tanko armirani cementni kamen. Krizotilni azbest je negoriv, ali na temperaturi od 110°C počinje gubiti adsorpcionu vodu, vlačna čvrstoća se smanjuje na 10%, a na 368°C sva adsorpciona voda isparava, što dovodi do smanjenja čvrstoće za 25. ..30%. Nakon hlađenja, azbest vraća izgubljenu vlagu i nekadašnja svojstva iz zraka. Kada se azbest zagrije na temperaturu veću od 550 ° C, uklanja se kemijski vezana voda, gube se elastičnost i čvrstoća, azbest postaje krhak, a nakon hlađenja, njegova svojstva se ne obnavljaju. Na temperaturi od oko 1550 ° C, krizotilni azbest se topi. Azbest ima nisku toplotnu i električnu provodljivost, visoku alkalnu otpornost i slabu kiselinu.

Kvaliteta azbestno-cementnih proizvoda u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti azbesta i finoći cementnog mljevenja. U skladu sa GOST-om, kvalitet krizotilnog azbesta karakteriziraju sljedeći pokazatelji: tekstura (stepen pahuljavosti vlakana), prosječna dužina vlakana, elastičnost, vlažnost, stupanj začepljenja prašinom.

Dužina azbestnih vlakana ima najveći utjecaj na kvalitetu proizvoda, pa je ona glavna karakteristika po kojoj se azbest dijeli na razrede i marke. Utvrđeno je osam razreda krizotilnog azbesta u zavisnosti od dužine vlakana. Azbest s najdužim vlaknima (više od 18 mm) klasificira se kao razred 0 i 1, a s najkraćim (manjim od 1 mm) - do 7. razred. Za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda koriste se razredi 3, 4, 5 i 6 s dužinama vlakana od 10 mm ili manje do nekoliko stotinki.

Voda u proizvodnji azbestno-cementnih proizvoda troši se za pripremu azbestno-cementne mješavine i za pranje filca i mrežastih cilindara mašine za kalupljenje. Voda koja se koristi za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda ne bi trebala sadržavati glinene nečistoće, organske tvari i mineralne soli. Čestice gline, taloženje na površini azbestnih vlakana, smanjuju njihovo prianjanje na cement, otežavaju filtriranje azbestno-cementne suspenzije i smanjuju mehaničku čvrstoću proizvoda. Organske nečistoće usporavaju hidrataciju veziva.

Proizvodnja azbestno-cementnih proizvoda povezana je sa velikom potrošnjom vode. Otpadne vode sadrže značajnu količinu azbesta i cementa, pa se vraćaju u tehnološki ciklus. Rad na recikliranoj procesnoj vodi omogućava ne samo izbjegavanje zagađenja okoliša, već pruža i prednosti. Zasićenost reciklirane vode jonima Ca 2+ i S0 4 2- sprečava ispiranje gipsa i sprečava prerano vezivanje, a odsustvo C0 2 u njemu eliminiše začepljenje rešetki kalcijum karbonatom. Najpovoljnija temperatura je 20...25°C. Na temperaturama ispod 10 ° C, produktivnost jedinica za oblikovanje opada, a stvrdnjavanje proizvoda usporava. Previsoka temperatura vode može uzrokovati prebrzo vezivanje cementa.

Boje se koriste za farbanje zidnih pločica i limova. Koriste se obojeni cementi ili pigmenti otporni na mineralne alkalije, koji imaju veliku moć bojenja, otpornost na svjetlost i vremenske uvjete i ne stupaju u interakciju s proizvodima za hidrataciju cementa. To je redoxside (veštački oksid gvožđa), gvožđe miniijum, prirodna mumija, oker, hrom oksid, ultramarin, mangan peroksid i dr. Listovi namenjeni za oblaganje zidova i panela sanitarnih čvorova i kuhinja oblažu se vodootpornim emajlima i lakovima na bazi polimera (gliftalni, perhlorovinil, nitroceluloza).
^ 3.2 Tehnologija proizvodnje azbestno-cementnih proizvoda
Trenutno postoje tri metode za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda: mokra metoda - iz azbestno-cementne suspenzije, polusuha - iz azbestno-cementne mase i suha - iz suhe azbestno-cementne mješavine . Mokra metoda je dobila najširu rasprostranjenost. Druga dva se koriste samo u pilot postrojenjima.

Tehnološka shema proizvodnje azbestno-cementnih proizvoda mokrim metodom sastoji se od sljedećih glavnih procesa: skladištenje i skladištenje osnovnih materijala; priprema azbestnih mješavina više vrsta i vrsta, puhanje azbestnih mješavina, priprema azbestno-cementne mase, siliranje (skladištenje) azbestno-cementne mase, oblikovanje azbestno-cementnih proizvoda (obložni limovi i crijep se dodatno presuju), pred. -otvrdnjavanje profilisanih proizvoda, proizvoda mehaničke obrade, proizvoda kaljenja, skladištenja.

Azbest se u fabrike isporučuje u papirnim vrećama u željezničkim vagonima. U fabrici se čuvaju u zatvorenom skladištu na drvenom podu u odvojenim pregradama za različite marke i klase. Ako je ušao azbest skladište u kontejneru, zatim se može skladištiti u hrpe. Iznad svakog odeljka ili naslaga navedite stepen i stepen azbesta.

Za proizvodnju proizvoda utvrđuje se sastav mješavine azbesta. Dakle, za azbestno-cementne valovite ploče koje se koriste za pokrivanje krovova stambenih zgrada, mješavina azbesta je sljedeća: 50% azbesta 5. razreda, 50% azbesta 6. razreda, a ukupan sadržaj meke teksture treba ne prelazi 50%, uključujući sadržaj u mješavini azbesta M-60-40 ne smije biti veći od 15%. Sorte azbesta i njihov postotak u korištenim smjesama normirani su posebnim tehnološkim kartama.

Azbestni prah u velikoj mjeri određuje kvalitetu proizvoda. Postoje tri vrste paperja: suvo, mokro i polusuvo.

Kod mokrog načina pražnjenja (slika 4), azbest se namače u vodi 3 ... 5 dana, a zatim se smjesa gnječi na klizačima.

Rice. 4 Šeme prašanja azbesta na mokri način: 1 - skladište azbesta; 2 - mjesto za izradu mješavine azbesta; 3 - dozator; 4 - staze sa azbestnim vlaženjem; 5 - golender.

Voda prodire u mikropukotine i ima efekat klinanja, zbog čega se vlakna lakše i bolje raspliću. Vlaženje azbesta povećava elastičnost vlakana, što povećava otpornost na lom kada se obrađuje na vodilicama.

Trenutno, mašina sa valjcima postaje sve češća za drobljenje azbesta (slika 5). Za razliku od trkača, ova mašina ispušta visokokvalitetni zgužvani azbest u kontinuiranom toku.

Rice. 5 Mehanizovano postrojenje za mešanje, vlaženje i drobljenje azbestne mešavine: 1 - azbestni bunker; 2 - hranilica; 3 - do-zagušenje; 4 - mikser-hidratantna krema; 5 - uređaj za nivelisanje; 6 - nivelirajući valjak; 7 - mašina za valjak; 8 - slobodno rotirajući rolni; 9 - pneumatski uređaj; 10 - gonjeni rolni.
Azbest se na kraju usitnjava u gollenderu, a zatim mu se dodaju cement i voda i miješaju dok se ne dobije homogena azbestno-cementna masa. Gollender (slika 6) je metalna ili armirano-betonska kupka, podijeljena u sredini uzdužnom pregradom koja ne dopire do rubova.

Rice. 6 Hollander periodične akcije:

1, 7 - kanali; 2 - kupatilo; 3 - pregrade; 4 - osovina bubnja; 5 - bubanj za nož; 6 - remenica; 8- kućište koje se može skinuti; 9 - klizač; 10 - okvir sa noževima; 11 - ventil; 12 - grana cijev; 13 - noževi.
U jednoj polovini kupke nalazi se bubanj opremljen čeličnim noževima. Ispod bubnja na dnu kupke postavljena je kutija od lijevanog željeza, u kojoj se nalazi češalj koji se nalazi pod uglom od 1,5 ... 2,5 ° u odnosu na os bubnja. Kupatilo se dopola napuni vodom, a zatim se servira prethodno napuhani azbest. Kada se bubanj okreće (180 ... 240 min -1), smjesa se odvodi u razmak između noževa bubnja i češlja, baca se preko brda, prolazi kroz kadu i ponovo pada ispod bubnja. Cirkulacija smjese traje do 10 minuta, stupanj puhanja vlakana u ovom slučaju trebao bi biti 90 ... 95%. Zatim se ubacuje cement, dodaje voda i vrši se dodatno miješanje. Do kraja miješanja, gotovo sav cement se adsorbira na azbestna vlakna. Doziranje komponenti azbestno-cementne mase je jednako: azbest - 10 ... 18%, cement - 82 ... 90%; za proizvodnju cijevi: voda - 97%, i lim azbestno-cementnih materijala - oko 95%.

Gollender - aparat periodičnog djelovanja. Za kontinuirano snabdijevanje kaluparske mašine potrebno je stvoriti zalihu azbestno-cementne mase u mikseru (kaci) koja bi se periodično dopunjavala iz gollendera. Miješanje mase u njemu vrši se križem sa oštricama. Na istom oknu sa krstom nalazi se okvirni krug - "kapasto dizalo". Kante sakupljaju masu iz bačve i ubacuju je u prijemnu kutiju mašine za formiranje limova ili cevi.

Trenutno su preduzeća uvela kontinualne holendere (slika 7) visoke produktivnosti. Voda i azbest se kontinuirano ubacuju u kadu sa jednog kraja gollendera, a gotova azbestna kaša se sipa sa drugog kraja. Performanse kontinuiranog hollendera su iste kao i lomilice valjaka.

Kod upotrebe gollendera i mašine za kontinualni valjak, azbestno-cementna masa se priprema u kontinuiranom toku. Miješanje azbestno-cementne suspenzije koja se kontinuirano dobavlja sa cementnom suspenzijom vrši se u pužnoj mješalici, a odatle azbestno-cementna masa ulazi u miješalicu za lonac ili direktno u kadu kalupa.

Rice. 7 Gollender kontinuiranog djelovanja;

1-primanje azbesta; 2 - dotok vode; 3 - izlaz azbestne suspenzije.
Kalupljenje je najvažniji proces u proizvodnji proizvoda od azbestnog cementa. Proizvodi se lijevaju na mašinama za oblikovanje limova i cijevi. Mašina za oblikovanje limova (slika 1) sastoji se od metalne kupke u koju se kroz žlijeb kontinuirano dovodi tečna azbestno-cementna masa. U kadu se postavlja šuplji ram (mrežasti cilindar) prekriven metalnom mrežom. Transportna traka je osovinom pritisnuta na površinu mrežastog cilindra. Osovina nosača pogona pokreće remen, koji rotira mrežasti cilindar. Azbestno-cementna masa se taloži u tankom sloju na površini metalne mreže bubnja, na njoj se djelimično dehidrira filtracijom vode kroz mrežicu i uklanja se iz bubnja prilikom rotacije, ravnomjerno se postavlja na pokretnu traku. Azbestno-cementna masa, krećući se na traku, prolazi kroz vakuum kutiju, gdje se dehidrira, zatim prenosi u rotirajući bubanj za kalibriranje, namotava na njega u koncentričnim slojevima i sabija.

U proizvodnji pločastih azbestno-cementnih proizvoda, masa određene debljine namotana na formatni bubanj se reže i uklanja iz bubnja. Dobiveni listovi se izrezuju u listove određene veličine i ubacuju u komore za paru. Nakon vađenja iz bubnja za dimenzioniranje, limovi namijenjeni za talasanje se režu u formate i postavljaju u kalupe na metalne valovite odstojnike.

Da bi se postigla povećana mehanička čvrstoća i gustoća, azbestno-cementni limovi se presuju na hidrauličnim presama pod pritiskom do 40 MPa. Da bi proizvodi stekli potrebnu čvrstoću u najkraćem mogućem roku, oni se pare ili drže prvo na vazduhu na normalnoj temperaturi, a zatim u bazenima sa toplom vodom.

Stvrdnjavanje azbestno-cementnih pločastih proizvoda proizvedenih na portland cementu odvija se u dvije faze. Prvi je prethodno stvrdnjavanje u komorama za sušenje periodičnog djelovanja (jama ili tunel) na temperaturi od 50...60°C u trajanju od 12...16 sati.ivice, probijanje rupa itd.). Konačno formirani limovi se šalju u izolovano skladište, gde se druga faza stvrdnjavanja odvija najmanje 7 dana. Azbestno-cementni proizvodi izrađeni na pješčanom Portland cementu, nakon oblikovanja, šalju se u autoklave na paru na temperaturi od 172 ... 174 ° C i radnom pritisku do 0,8 MPa.

Nakon postizanja potrebne čvrstoće, proizvodi se podvrgavaju mehaničkoj obradi.

Trenutno je razvijen novi set opreme za tehnološku liniju za automatizovanu proizvodnju velikopanelnih azbestno-cementnih limova na bazi mašine sa ravnim mrežama (slika 8.21). Proizvodna linija se sastoji od dva dela: nabavnog dela, u kome se priprema azbestno-cementna masa, i dela za formiranje limova, u kome se kalupuju proizvodi. Za pripremu azbestno-cementne mase, azbestno punjenje se iz skladišta dovodi u bunker za dovod azbesta, zatim se dozatorom izvaga po masi i ulazi u mikser ovlaživača, u kojem se azbest miješa i vlaži do 33%. Navlažena azbestna punjena se glatkim valjcima koji se suprotno rotiraju ubacuje u valjkastu mašinu za drobljenje azbesta, a iz nje ulazi u mašinu za hidraulično puhanje, koja istovremeno prima potrebnu količinu vode za dobijanje azbestne suspenzije. U mikser azbestno-cementne mase ubacuje se pripremljena azbestna suspenzija i cement kalibriran po masi. Miješanje azbesta sa cementom u miješalici odvija se u vertikalno silaznom toku azbestne suspenzije uz istovremeno djelovanje rotirajućih i stacionarnih noževa. Pripremljena azbestno-cementna masa ulazi u mikser za lonac, koji napaja mašinu za formiranje limova. Produktivnost opreme pripremnog odjela je 60 m 3 / h azbestno-cementne mase koncentracije 18%, što osigurava oslobađanje od 12 hiljada konvencionalnih jedinica. pl/h

Mašina za formiranje pločastih limova osigurava kontinuiranu isporuku azbestno-cementne suspenzije u mašinsku mrežu, dehidrira suspenziju, formira azbestno-cementnu traku, kompaktira i dodatno dehidrira azbestno-cementni lim. Oblikovana azbestno-cementna traka se dodatno sabija na presi, a zatim šalje na rezanje sirove azbestno-cementne trake u listove određenih veličina. Potonji se podvrgavaju miješanju, zatim stavljaju u hrpe i stavljaju na 3,5 ... 4 sata u posebne komore za prethodno stvrdnjavanje na temperaturi od 40 ... 60 ° C i vlažnosti od 90 ... 95%.

Razmatrani način proizvodnje azbestno-cementnih ploča smanjuje troškove proizvodnje za 7% u odnosu na postojeće. Stepen automatizacije ove metode dostiže 98% uz 100% mehanizaciju na glavnim proizvodnim linijama.
^ 3.3 Karakterizacija gotovih proizvoda
Svojstva azbestno-cementnih proizvoda određuju sljedeći faktori: kvalitet cementa, marka azbesta, njihov kvantitativni omjer po težini, stepen puhanja azbesta, lokacija azbestnih vlakana u proizvodu, stepen zbijenosti mase, uslovi i trajanje stvrdnjavanja, kao i vlažnost azbestnog cementa. Azbestno-cementni proizvodi imaju visoku otpornost na kidanje, savijanje i kompresiju. Azbestno-cementni neprešani proizvodi imaju vlačnu čvrstoću od 10 ... 17 MPa, na savijanje 16 ... 27 MPa, i presovani azbestno-cementni proizvodi imaju vlačnu čvrstoću od 20 ... 25 MPa, a pri savijanju - 27 ... 42 MPa. S godinama se povećava mehanička čvrstoća i gustoća proizvoda. Azbestni cement se lako pili, buši i polira. Proizvodi od azbestnog cementa imaju visoku otpornost na mraz i vodonepropusnost, ne korodiraju pod utjecajem vlage, stoga se mogu koristiti bez farbanja. U poređenju sa čelikom i livenim gvožđem, imaju nekoliko puta manju toplotnu provodljivost i (3,5 ... 4 puta) gustoću. Azbestni cement ima visoka električna izolaciona svojstva. Nedostaci azbestno-cementnih proizvoda su niska otpornost na udarce i savijanje.

Izgled:

Listovi i dijelovi mogu se proizvoditi obojeni i neobojeni.

Listovi i detalji ne bi trebali imati naprsline, rupe i pukotine.

Manji nedostaci su dozvoljeni:

Odvojite rascjepine dužine u bilo kojem smjeru ne većoj od 100 mm;

Odvojite praznine na jednoj strani lima (dijela) veličine ne veće od 15 mm u smjeru okomitom na rub proizvoda. Ukupna veličina praznina, mjerena duž ruba proizvoda, ne smije biti veća od 60 mm;

Odvojeni površinski prelomi dužine ne više od 100 mm i širine 2 mm.

Ukupan broj manjih nedostataka na jednom listu (dijelu) u bilo kojoj kombinaciji ne smije biti veći od tri, a broj listova (dijelova) s takvim nedostacima u uzorku ne smije biti veći od jedne trećine njegovog volumena.

Boja obojenih listova i dijelova i intenzitet njihove boje moraju odgovarati standardnim uzorcima koje je odobrio proizvođač.

Površina limova i dijelova mora biti ravnomjerno obojena, bez cvjetanja i mrlja vidljivih na udaljenosti od 10 m. Oslikana površina limova i dijelova mora biti otporna na habanje. Čvrstoća obojenog premaza, mjerena količinom kvarcnog pijeska upotrijebljenog tokom abrazije, mora biti najmanje 3 kg.

Fizička i mehanička svojstva limova i dijelova moraju odgovarati onima navedenim u tabeli 1.

Tabela 1

^ 4. Kontrola kvaliteta sirovina i gotovih proizvoda
Jedna od glavnih faza u tehnologiji proizvodnje završnih materijala je kontrola kvaliteta ulaznih sirovina, svih tehnoloških operacija, kao i kontrola gotovih proizvoda. Kontrola kvaliteta sirovina je sljedeća: dobavljač mora isporučiti svaku seriju sirovina koja ulazi u pogon sa pasošem, a fabrička laboratorija vrši direktnu kontrolu, koja provjerava njihov izgled, uzimaju se uzorci za svaku vrstu sirovine, provode se ispitivanja i utvrđuje usklađenost pokazatelja svojstva sa zahtjevima GOST.

Metode kontrole - prema GOST 8747-88 i GOST 30340-95:

1. Dužina dijelova se mjeri na sljedeći način:

Sljemenski i pojednostavljeni sljemenski dijelovi - duž ose dijela utičnice;

Jednakostranični ugaoni komad - duž jedne od bočnih ivica;

Dijelovi ladice - duž ose dijela.

2. Širina sljemena i pojednostavljenih dijelova sljemena mjeri se jednom na sredini dijela pomoću pravokutnih graničnika; širina ravnostranog kutnog dijela i dijela ladice - na obje krajnje ivice na udaljenosti od 30 - 50 mm od ruba.

Svako mjerenje mora biti unutar tolerancije.

3. Visina svakog običnog vala i preklapajućeg vala dijelova grebena mjeri se od krajnje strane valovitog dijela.

4. Test koncentriranog opterećenja treba provesti za listove:

Profil 40/150 - prema shemi sa dva raspona s razmakom između nosača l, jednako (750±5) mm u osi;

Profili 54/200 - prema shemi sa jednim rasponom sa razmakom između nosača l jednako (1500±5) mm u osi.

5. Vrijednost granične čvrstoće pri savijanju pojedinačnog uzorka ne smije biti niža od standardne, za više od 10%.

Laboratorija prijavljuje rezultate ispitivanja i analize službi tehničke kontrole, koja daje dozvolu za prenos sirovina u proizvodnju ili je odbija, tj. vraća sirovine, obavezno sa njihovim rezultatima ispitivanja, kompaniji dobavljaču.

Poslovi praćenja tehnoloških procesa uključuju provjeru redoslijeda i ispravnosti rada, utroška sirovina i usklađenosti recepture, potrošnje električne energije, pare, zraka, dimenzija poprečnog presjeka proizvedenih proizvoda, njihovog izgleda, itd.

Parametre svih tehnoloških procesa postavlja fabrička laboratorija, koju kontroliše služba tehničke kontrole, kao i radničke laboratorije. Svi instrumenti za mjerenje i vaganje se periodično provjeravaju u skladu sa pravilima.

Kvalitetu gotovog proizvoda za usklađenost sa zahtjevima GOST ili TU kontrolira tvornička laboratorija. Za karakterizaciju izgleda materijala, određivanje veličine, oblika, kao i za obavljanje fizičkih, hemijskih i mehaničkih ispitivanja, iz svake serije se uzima određena količina, zatim se od odabranog uzorka materijala pravi potreban broj uzoraka. materijala na propisan način i podvrgnut svim ispitivanjima propisanim GOST-om, nakon čega se daje zaključak o njegovom kvalitetu.

Rezultati ispitivanja su uključeni u pasoš-dokument koji prati svaku seriju proizvoda koji se isporučuje kupcu i zadovoljava njegovu usklađenost sa zahtjevima standarda.

Osim rezultata ispitivanja, pasoš navodi naziv, adresu proizvođača, marku i razred proizvoda, glavne vanjske karakteristike, masu ili broj proizvoda u seriji, datum proizvodnje i maloprodajnu cijenu.

^ 5. Sigurnost u proizvodnji
Kao što znate, neki završni materijali, veziva i druge komponente plastičnih masa (osim mineralnih punila i pigmenata) imaju dovoljnu toksičnost i opasnost od požara.

Toksični polimeri mogu izazvati bolest kod ljudi koji ih obrađuju. Ovi materijali, kao i proizvodi njihovog raspadanja, koji nastaju prilikom proizvodnje završnih materijala, ulazeći u tlo, vode rijeka i jezera, truju prirodni i životinjski svijet.

Većina plastifikatora je otrovna i zapaljiva, mnogi učvršćivači i stabilizatori štetno djeluju na ljudski organizam. Većina otapala, aceton, benzen, koji se široko koriste u proizvodnji boja i mastika, otrovni su i eksplozivni. Postrojenja za proizvodnju polimernih kompozitnih materijala odlikuju se sljedećim pravilima zaštite rada i zaštite od požara:

Skladištenje i transport toksičnih sirovina samo u dobro zatvorenim kontejnerima;

Pokretni dijelovi mehanizama i mašina, razni proizvodni kapaciteti su ograđeni: bunkeri, rezervoari itd.;

Pouzdana toplinska izolacija instalacija i jedinica koje rade na povišenim temperaturama;

Osiguravanje opšte ventilacije svih radnih prostorija, uključujući lokalnu ventilaciju za svaku mašinu i jedinicu, tokom čijeg rada se oslobađaju štetne materije;

Uzemljenje svih elektromotora, startnih uređaja i jedinica radi sprječavanja stvaranja statičkog elektriciteta i varnica;

Postavljanje u izolovane prostorije tehnoloških linija povezano s toksičnim oslobađanjem tvari i prašine.

Radnici moraju biti blagovremeno upućeni na sigurnosnu i protivpožarnu opremu, striktno se pridržavati pravila lične higijene, osim toga radnicima se obezbjeđuje posebna odjeća i dodatna zaštitna oprema. Takođe, na šta treba obratiti pažnju, radne prostorije treba da budu opremljene materijalima za medicinsku pomoć žrtvama.

Kako bi se okoliš zaštitio od zagađivanja, sve ventilacijske emisije i otpadne vode moraju biti podvrgnute posebnom čišćenju, čime bi se isključio ulazak zagađivača u zrak, tlo i vodena tijela.

ZAKLJUČAK
Azbest-cementni krovovi imaju niz izvrsnih kvaliteta. Škriljevac ima visoku vodootpornost, otporan je na visoke i niske temperature, lako podnosi nagle promjene temperature i vlage. Također, azbestno-cementni valoviti limovi, koji imaju relativno malu težinu, mogu izdržati značajna opterećenja snijega. Važna prednost škriljevca je njegova visoka otpornost na vatru, koja razlikuje azbestno-cementne ploče od mnogih drugih krovnih materijala. Vrijedi napomenuti nisku cijenu ovog materijala, što ga čini dostupnim širokom spektru potrošača. Važna kvaliteta azbestnog cementa je njegova termoizolaciona svojstva. Osim toga, prilikom ugradnje škriljevca, nema potrebe za postavljanjem parne barijere, jer se ispod nje praktički ne stvara kondenzacija.

Nažalost, uz sve svoje prednosti, azbestno-cementni krovovi imaju niz manjih nedostataka. Krov od škriljevca s vremenom može postati prekriven lišajevima, vanjska površina na mjestima nabubri, pojavljuju se pukotine i strugotine, što dovodi do smanjenja njegovih vodootpornih kvaliteta. U tom slučaju možete izvršiti jednostavnu popravku krova bez posebnih materijalnih troškova.

Unatoč nekim manjim nedostacima azbestno-cementnog krova, odlične potrošačke kvalitete premaza od škriljevca učinile su ga zaista popularnim i popularnim građevinskim materijalom.
Književnost

GOrchakov V.I.. Građevinski materijali: Proc. za univerzitete / Gorčakov V.I., Bazhenov Yu.M. - M.: Stoyizdat, 1986. - 688 str.
Komar A.G. Građevinski materijali i proizvodi: Proc. za inženjera-ekon. specijalista. gradi. univerziteti / Komar A.G. - 5. izdanje, revidirano. i dodatne - M.: Više. škola, 1988. - 527 str.
Tehnologija izolacijskih građevinskih materijala i proizvoda: smjernice za nastavu za redovne i vanredne studente specijalnosti 270106 (290600) / comp. A. N. Kharkhardin. N. I. Alfimova. - Belgorod: Izdavačka kuća BSTU, 2010. - 23 str.
GOST 30340-95 "Azbestno-cementne valovite ploče".

Trenutno postoje tri metode za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda: mokra metoda - iz azbestno-cementne suspenzije, polusuha - iz azbestno-cementne mase i suha - iz suhe azbestno-cementne mješavine . Mokri metod je najčešće korišten. Druga dva se koriste samo u pilot postrojenjima.

Proces proizvodnje azbestno-cementnih ploča sastoji se od sljedećih glavnih tehnoloških operacija:

Cement se transportuje cevovodom do zatvorenih bunkera

i dozira se strogo po težini pomoću dozatora za težinu. Azbest se skladišti prema klasama i klasama u zatvorenom prostoru. Doziranje azbesta se takođe vrši po težini prema datoj naplati.

Azbest se u fabrike isporučuje u papirnim vrećama u željezničkim vagonima. U fabrici se čuvaju u zatvorenom skladištu na drvenom podu u odvojenim pregradama za različite marke i klase. Ako je azbest ušao u skladište u kontejneru, onda se može skladištiti u gomilama. Iznad svakog odeljka ili naslaga navedite stepen i stepen azbesta.

Nadalje, azbest na specijalnim paletama se električnim viljuškarom doprema na gradilište i utovaruje u kante za hranu odvojeno po grupama i razredima. Od njih se azbest po kosim transporterima dovodi do dozatora za vaganje, gdje se skuplja gotova azbestna šarža. Na komandu sa kontrolne table, punjena se izliva iz dozatora i uz pomoć prenosnih i kosih transportera ulazi u distribucioni transporter, odakle ulazi u trkače, gde se šarža podvrgava primarnoj preradi (kvašenje, lepljenje). Istovremeno sa utovarom azbesta u klizače, vrši se vlaženje pročišćenom rekuperacionom vodom pomoću posebnog mjernog uređaja u količini od najmanje 5 litara na 1 kg suhog azbesta. Trajanje obrade azbesta u trkama je 12-15 minuta, vlažnost azbesta nije manja od 28-80%.

Na kraju tretmana, azbest se ispušta iz kliznika bez ikakvih ostataka. Dalje, azbest se prerađuje u hidrauličnim puhalicama u prisustvu velike količine vode u svrhu dobrog raspršivanja. Vrijeme obrade 8 - 10 min. Puhanje azbesta ne manje od 80 - 90%. Azbestni prah u velikoj mjeri određuje kvalitetu proizvoda. Postoje tri vrste paperja: suvo, mokro i polusuvo.

Suhom metodom proizvodi se paperje na klizačima i potiskivačima. U klizačima se gnječe snopovi azbesta, prekida se veza između vlakana, a u potiskivaču (dezintegratoru) zgnječeni snopovi se dalje cijepaju u posebna vlakna. Azbestna vlakna se konačno usitnjavaju u aparatu za pripremu azbestno-cementne mase - holenderu. Kod mokrog načina puhanja, azbest se namače u vodi 3-5 dana, a zatim se smjesa mijesi na trkama. Voda prodire u mikro-pukotine i ima efekat klinanja, zbog čega se vlakna lakše i bolje raspliću. Vlaženje azbesta povećava elastičnost vlakana, što povećava otpornost na lom kada se obrađuje na vodilicama. Trenutno, mašina sa valjcima postaje sve češća za drobljenje azbesta. Za razliku od klizača, ova mašina ispušta visokokvalitetni zgužvani azbest u kontinuiranom toku.

Na kraju puhanja, azbestna suspenzija se pumpa u turbomikser, gde se meša sa cementom. Količina cementa koja se ubacuje po šarži u mikser je 600-800 kg.

Cement se u mikser unosi postepeno u ravnomernim porcijama iz dovodnog rezervoara kroz dozator za utezivanje. Na kraju punjenja cementa, azbestno-cementna masa se miješa 45 minuta. Gotova masa teče gravitacijom u mikser za lonac dizajniran za neprekidno napajanje. Masa u mikseru se neprekidno meša. Iz mješalice azbestno-cementna masa ulazi u osovine mrežastih cilindara strojeva za oblikovanje limova (LFM), na kojima se oblikuje azbestno-cementni raspored poluproizvoda. Formiranje limova vrši se na univerzalnoj trocilindričnoj mašini sa okruglim mrežama SM 943. Azbestno-cementno valjanje se automatski uklanja iz formirajućeg bubnja mašine po dostizanju zadate debljine rezačem. Ogoljena rolna se transportom trake dovodi do giljotinskih makaza, koje se režu u formate veličine 1750*10 mm.

Listovi se izlaznim i dovodnim transporterima dovode do talasa, gdje se talasaju na mehaniziranoj liniji bezlinijeg oblikovanja CM 115 i SMA 170 uz korištenje ubrzanog hidrotermalnog očvršćavanja. Trenutno se jedinice koriste za automatsku proizvodnju valovitog lima i njihovo slaganje.

Listovi nakon profiliranja, koji imaju vanjske nedostatke, odbacuju se na stajaći transporter u ostatke miješalice na obradu.

1. predotvrdnjavanje u transporteru;

2. stvrdnjavanje u ovlaživaču;

3. završno stvrdnjavanje u toplom skladištu.

Nakon ovlaživača, sortir sakuplja hrpe od 80 listova UV 7.5 i 100 listova UV 6. Završno očvršćavanje proizvoda vrši se u skladištu gotovih proizvoda, a zatim na otvorenim površinama. U skladištu se listovi čuvaju sedam dana, nakon čega se gotovi proizvodi primaju u QCD, a serije se testiraju u skladu sa GOST 16233 70.

UVOD

POGLAVLJE 1. OPŠTI DIO

1 Tehnološka shema za proizvodnju azbestno-cementnih ravnih limova

2 Sirovine koje se koriste za proizvodnju azbestno-cementnih pločastih ploča

2.1 Azbest

2.2 Cement

POGLAVLJE 2. OPIS TEHNOLOŠKE ŠEME ZA PROIZVODNJU AZBESTNO-CEMENTNIH PLOŠNIH LIMOVA8

1 Tretman azbestom

2 Prerada cementa

2.3 Formiranje listova

POGLAVLJE 3. KRATAK OPIS OPREME

1 Tretman azbestom kod trkača

2 Puhanje u hidrauličnom pištolju

3 Turbomixer

Mašina za formiranje 4 listova

POGLAVLJE 4. SVOJSTVA ASBESTNO CEMENTNIH PLOŠNIH LIMOVA

POGLAVLJE 5 SIGURNOST I MJERE GAŠENJA POŽARA U KROVSKOJ INDUSTRIJI

ZAKLJUČAK

SPISAK KORIŠĆENE LITERATURE

UVOD

U modernoj gradnji<#"563595.files/image001.gif">

Sl.1 Ravni azbestno-cementni limovi. Specifikacije.

Upoznavanje sa tehnologijom proizvodnje azbestno-cementnih ravnih limova mokrom metodom.

a) Analiza korišćene literature;

b) Razmotriti tehnološku šemu proizvodnje azbestno-cementnih ravnih limova mokrim metodom;

c) Opisati tehnološku šemu za proizvodnju azbestno-cementnih ravnih limova mokrim metodom;

d) Reci o svojstvima azbestno-cementnih ravnih limova;

e) Razgovor o mjerama sigurnosti i zaštite od požara u pogonima krovne industrije;

g) Zaključak.

1. OPĆE

1.1 Tehnološka shema za proizvodnju azbestno-cementnih ravnih limova mokrom metodom

1.2 Sirovine koje se koriste za proizvodnju azbestno-cementnih ploča

turbo mikser za azbest cement

Azbestno-cementne ploče izrađuju se od tri glavne komponente: azbesta, cementa i vode. Sirova mješavina (na osnovu mase suhe tvari) sadrži u prosjeku 85% cementa i 15% azbesta

1.2.1 Azbest

Azbest je grupa minerala koji imaju vlaknastu strukturu i pod mehaničkim djelovanjem mogu se raspasti u najfinija vlakna. U proizvodnji azbestno-cementnih ploča koristi se krizotilni azbest. Molekuli azbesta su međusobno snažno povezani samo u jednom smjeru, dok je bočna veza sa susjednim molekulima izuzetno slaba. Ovo svojstvo objašnjava vrlo visoku vlačnu čvrstoću azbesta duž vlakana i dobru pahuljastost – cijepanje preko vlakana. Prečnik krizotil azbestnog vlakna kreće se od 0,00001 mm do 0,000003 mm.

Azbest ima visok kapacitet adsorpcije. A u mješavini s portland cementom, kada se navlaži vodom, dobro zadržava produkte hidratacije cementa koji na svojoj površini vezuju azbestna vlakna, tako da je azbestni cement, takoreći, tanko ojačani cementni kamen.

Krizotilni azbest nije zapaljiv, ali na temperaturi od 0°C počinje gubiti adsorpcionu vodu, vlačna čvrstoća se smanjuje na 10%, a na 368°C sva adsorpciona voda isparava, što dovodi do smanjenja čvrstoće za 25-30 %. Nakon hlađenja, azbest vraća izgubljenu vlagu i nekadašnja svojstva iz zraka. Kada se azbest zagrije na temperaturu veću od 550 ° C, uklanja se sva kemijski vezana voda, gube se elastičnost i čvrstoća, azbest postaje krhak, a nakon hlađenja, njegova svojstva se ne obnavljaju. Na temperaturi od oko 1550 ° C, krizotilni azbest se topi. Azbest ima nisku toplotnu i električnu provodljivost, visoku alkalnu otpornost, ali se lako uništava kiselinama.

Dužina azbestnih vlakana ima veliki uticaj na kvalitet proizvoda. Ovo je glavni znak podjele azbesta na razrede. Što je duža prosječna dužina vlakna, to je viši stepen. Za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda koriste se kratkovlaknasti azbest-3, 4, 5 i 6 razreda dužine vlakana od 10 mm do nekoliko stotinki mm, a njihov sadržaj je 50-24% mase, ostatak 50-76% su usitnjene i druge nevlaknaste čestice. Ponekad se dio azbesta (10-15%) zamjenjuje bazaltnom ili mineralnom vunom od troske.

Azbest s nedeformiranim vlaknima, čija je veličina veća od 2 mm u promjeru, konvencionalno se naziva "grudasti" azbest, a manje od 2 mm - igle. Pahuljastim se naziva azbest, u kojem su vlakna tanka, deformirana i upletena. Čestice pratećeg kamena čija je veličina čestica veća od 0,25 mm nazivaju se oluje, a manje od 0,25 mm prašina.

1.2.2. Cement

Kao vezivo u proizvodnji azbestno-cementnih limova koristi se specijalni portland cement za azbestno-cementne proizvode.

Kvaliteta cementa određuje se određivanjem granične čvrstoće pri savijanju uzoraka greda veličine 4x4x16 cm tokom kompresije njihovih polovica, izrađenih od plastičnog (B / C = 0,4) cementnog maltera sastava 1: 3 s normalnim pijeskom i testirano nakon 26 dana (tabela 1)

Kvalitet cementa	Vlačna čvrstoća, MPa, ne manje od
	Prilikom savijanja		Kada je komprimiran
	Nakon 7 dana	Nakon 28 dana	Nakon 28 dana

Tablica 1. Čvrstoća cementa

U ovom slučaju koristi se portland cement M400. Takav cement karakterizira brzo povećanje čvrstoće i na početku i u narednim periodima stvrdnjavanja, spor početak vezivanja (ne prije 1,5 sati) i dovoljno velika finoća mljevenja neophodna za stvaranje značajne površine prianjanja između cementa. i fino ispuhana azbestna vlakna. Ovaj cement sadrži najmanje 52% 3CaO-SiO2 i ne više od 8% 3CaO-A12Oz, ne bi trebao sadržavati mineralne dodatke (osim gipsa). Povećanje čvrstoće proizvoda mora se dogoditi dovoljno brzo za prelazak poluproizvoda u gotov proizvod. Da bi se ispunili zahtjevi GOST 9835-77, za proizvodnju azbestno-cementnih ploča koristi se specijalni portland cement sa specifičnom površinom od 2200-3200 cm2/g. Količina aditiva u cementu određuje se uz saglasnost potrošača, ali ne više od 3% (osim gipsa). Gips se dodaje za regulisanje vremena vezivanja u količini od najmanje 1,5% i ne većoj od 3,5% mase cementa.

U proizvodnji azbestno-cementnih ploča koriste se i specijalni bijeli i obojeni cementi.

Voda u proizvodnji azbestno-cementnih limova troši se za pripremu azbestno-cementne mješavine i za pranje filca i mrežastih cilindara mašine za kalupljenje. Voda koja se koristi za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda ne bi trebala sadržavati glinene nečistoće, organske tvari i mineralne soli. Čestice gline, taloženje na površini azbestnih vlakana, smanjuju njihovo prianjanje na cement, otežavaju filtriranje azbestno-cementne suspenzije i smanjuju mehaničku čvrstoću proizvoda. Proizvodnja azbestno-cementnih ploča povezana je sa velikom potrošnjom vode. Otpadne vode sadrže značajnu količinu azbesta i cementa, pa se vraćaju u tehnološki ciklus. Rad s recikliranom procesnom vodom omogućava ne samo izbjegavanje zagađenja okoliša, već pruža i prednosti. Zasićenje reciklirane vode Ca jonima sprečava ispiranje gipsa i sprečava prerano vezivanje, odsustvo CO2 u njoj eliminiše začepljenje mreža sa kalcijum karbonatom. Najpovoljnija temperatura je 20-25°C. Na temperaturama ispod 10°C, produktivnost kalupnih jedinica opada, a stvrdnjavanje proizvoda usporava. Previsoka temperatura vode može uzrokovati prebrzo vezivanje cementa. Kada se azbest pomiješa sa Portland cementom i vodom, azbestna vlakna se ravnomjerno raspoređuju u masi cementa, pri čemu je svako vlakno okruženo cementnom pastom. Adsorbirajući kalcijev hidroksid i druge produkte hidratacije cementa koji se oslobađaju tijekom stvrdnjavanja cementa, azbest smanjuje njihovu koncentraciju u otopini. Kao rezultat toga, vezivanje i stvrdnjavanje cementa se ubrzava, čvrsto je vezan za azbestna vlakna. Zbog dalje kristalizacije proizvoda hidratacije cementa povećava se čvrstoća veze azbestnih vlakana sa cementnim kamenom u azbestno-cementnim proizvodima. Boje se koriste za farbanje azbestno-cementnih ploča. Koriste se i obojeni cementi ili pigmenti otporni na mineralne alkalije, koji imaju veliku moć bojenja, otpornost na svjetlost i vremenske uvjete i ne stupaju u interakciju s proizvodima za hidrataciju cementa. To su redoksid (veštački oksid gvožđa), gvožđe miniijum, prirodna mumija, oker, hrom oksid, ultramarin, mangan peroksid i dr. Listovi namenjeni za oblaganje zidova i panela sanitarnih čvorova i kuhinja oblažu se vodootpornim emajlima i lakovima koji se dobijaju. na bazi polimera.

2. OPIS TEHNOLOŠKE ŠEME ZA PROIZVODNJU AZBESTNO-CEMENTNIH PLOŠNIH LIMOVA MOKRIM METODOM

Tehnološka shema proizvodnje azbestno-cementnih ploča mokrim metodom sastoji se od sljedećih glavnih procesa: skladištenje i skladištenje osnovnih materijala; priprema azbestne smjese od nekoliko razreda i razreda, puhanje azbestne smjese, priprema azbestno-cementne mase, siliranje (skladištenje) azbestno-cementne mase, oblikovanje azbestno-cementnih proizvoda (dodatno se presuju obložni limovi i crijep) , prethodno očvršćavanje profilisanih proizvoda, mehanička obrada proizvoda, kaljenje proizvoda, skladištenje.

Azbest se u fabrike isporučuje u papirnim vrećama u željezničkim vagonima. U fabrici se čuvaju u zatvorenom skladištu na drvenom podu u odvojenim pregradama za različite marke i klase. Ako je azbest ušao u skladište u kontejneru, onda se može skladištiti u gomilama. Iznad svakog odeljka ili naslaga navedite stepen i stepen azbesta.

2.2 Prerada cementa

Količina cementa koja se ubacuje po šarži u mikser je 600-800 kg. Cement se u mikser unosi postepeno u ravnomernim porcijama iz dovodnog rezervoara kroz dozator za utezivanje. Na kraju punjenja cementa, azbestno-cementna masa se miješa 45 minuta. Gotova masa teče gravitacijom u mikser za lonac dizajniran za neprekidno napajanje. Masa u mikseru se neprekidno meša. Iz mješalice azbestno-cementna masa ulazi u osovine mrežastih cilindara strojeva za oblikovanje limova (LFM), na kojima se oblikuje azbestno-cementni raspored poluproizvoda. Formiranje limova vrši se na univerzalnoj trocilindričnoj mašini sa okruglim mrežama SM 943. Azbestno-cementno valjanje se automatski uklanja iz formirajućeg bubnja mašine po dostizanju zadate debljine rezačem. Ogoljena rolna se transportom trake dovodi do giljotinskih makaza, koje se režu u formate veličine 17501x0 mm.

2.3 Formiranje limova

Princip formiranja azbestno-cementnih proizvoda na ovim mašinama je sledeći. Azbestno-cementna suspenzija se podvrgava filtraciji na rotirajućem mrežastom cilindru, zbog čega se na njenoj površini formira tanak, vodom zasićen sloj azbest-cementa. Ovaj sloj se dalje dehidrira vakuumom i sabija valjanjem na bubnju za određivanje veličine. Budući da slojevi filtrirani na mrežastom cilindru imaju relativno malu debljinu (0,2-0,3 mm), da bi se dobio azbestno-cementni proizvod zadate debljine (limovi 5520 mm, cijevi 8-50 mm), formiraju se od slojeva (filmovi) namotani jedan na drugi. Kao rezultat toga, proizvod ima slojevitu strukturu. Da bi se ubrzao proces formiranja proizvoda određene debljine, azbestno-cementna suspenzija se filtrira ne na jednom, već na nekoliko mrežastih cilindara. Na primjer, za proizvodnju proizvoda od lima koriste se tro- i četverocilindrične mašine za oblikovanje limova. Ovako napravljeni proizvodi su visokog kvaliteta. To je zbog činjenice da se tijekom pripreme suspenzije azbest u vodenom okruženju brzo cijepa u tanka vlakna i prilično se ravnomjerno miješa s cementom. Proizvod je oblikovan u obliku elementarnih slojeva male debljine, u kojima je osiguran maksimalni stepen upotrebe ojačavajuće sposobnosti azbestnih vlakana. Svježe formirani poluproizvod ima plastičnost, što omogućava izradu proizvoda različitih oblika od njega profiliranjem.

3. KRATAK OPIS OPREME

3.1 Tretman azbestom kod trkača

Trkači imaju dva valjka od livenog gvožđa prečnika 1400 mm; i širine 400 mm; težina 2800 kg; čije su osi spojene na vertikalnu osovinu koja se okreće brzinom od 12-16 o/min. Za miješanje azbesta, strugači se ugrađuju u zdjelu vodilica na njihovom vertikalnom volu. Visina strugača i ugao njihovog nagiba prema smjeru kretanja mogu se podesiti.

3.2 Puhanje u hidrauličnim pištoljima

Hidraulični pištolj ima cilindrični rezervoar zapremine 4,1 m3 (radni volumen 3,6 m3), u koji je ugrađena vertikalna mešalica sa propelerom prečnika 500 mm, koja se okreće brzinom od 480 o/min. Propeler je zatvoren u cilindričnom difuzoru. Pogon mješalice se izvodi preko klinastog prijenosa od elektromotora snage 40 kW

3.3 Turbomixer

Dizajniran za miješanje azbestne smjese sa cementom i dobivanje homogene azbestno-cementne suspenzije. Dizajn turbomiksera je sličan dizajnu hidrauličnog pištolja. Razlika je u odsustvu čvora za lepršanje. Turbomikser je cilindrična posuda sa konusnim dnom. Ima vertikalni uređaj za pranje propelera.

3.4 Mašina za oblikovanje limova

Formiranje limova i drugih azbestno-cementnih proizvoda na mokri način vrši se na mašini za formiranje okrugle mreže (ili polusuhom - na filter traci). Princip formiranja proizvoda je filtriranje vode iz slojeva azbestno-cementne mase pod uticajem hidrostatskog pritiska do potrebnog zbijanja.U tu svrhu se šuplji ramovni cilindar 2 nalazi u metalnoj kadi 1 ispunjenoj azbestom- cementna suspenzija, prekrivena metalnom mrežom (mrežasti bubanj). Na rešetku se masa taloži u tankom sloju i djelimično dehidrira zbog filtriranja vode kroz rešetku. Voda iz bubnja se prvo preusmjerava u zgušnjivače (rekuperatore) da se netaloženi dio azbesta odvoji i vrati u proizvodnju, a zatim se koristi za pranje mreže i platna i ukapljivanje azbestno-cementne mase u oluku. Beskonačnom platnenom trakom 5 s površine bubnja se skida sloj azbestno-cementne mase. Nakon prolaska vakuum kutije 6 na traku (sa vakuumom od oko 300 mm Hg), prethodno dehidrirana azbestno-cementna masa se prenosi u bubanj metalnog formata 7, koji skida masu sa platnene trake i namota je na njenu površinu u koncentričnim slojevima, dok se sabija između rotirajućih metalnih cilindara. Kada azbestno-cementni sloj na bubnju dostigne potrebnu debljinu, on se reže duž tvornice cilindra, a sirovi lim se uklanja. Pritisak presovanog dela mašine za oblikovanje limova je obično 0,2-0,4 MPa, za drugu kompresijsku osovinu 10,0-12,0 MPa, za osovinu prese - do 40,0 MPa. Kao rezultat kompresije, sadržaj vlage u limu je značajno smanjen i dostiže 25%

4. SVOJSTVA ASBESTNO CEMENTNIH PLOŠNIH LIMOVA

Glavna svojstva pločastih azbestno-cementnih proizvoda ocjenjuju se kompleksom pokazatelja kao što su gustoća, statička i udarna čvrstoća, otpornost na mraz, temperaturne i vlažne deformacije i deformacije, kao i nosivost.

Stvrdnuti azbestni cement sastoji se od nekoliko komponenti koje se razlikuju po gustoći: zrna cementnog klinkera hidratizirana s površine; cementni kamen; azbestna vlakna; čestice stijena koje sadrže azbest u obliku prašine, hali. Gustoća azbestnog cementa ovisit će o gustoći i relativnom sadržaju ovih komponenti. Osim hidratacije cementa, povećanje mase azbestnog cementa s vremenom uzrokuje karbonizaciju vapna prisutnog u cementnom kamenu koji se stvrdnjava zbog dodavanja ugljičnog dioksida i zraka. Gustoća azbestnog cementa ovisi o količini poroznosti.

Poroznost azbest cementa je 35-40% za nepresovane listove proizvoda, a 25-30% za presovane limove.Prisustvo poroznosti objašnjava sposobnost azbest cementa da apsorbuje značajnu količinu vlage, koju karakteriše količina upijanja vode.

Statička čvrstoća azbestno-cementnih proizvoda procjenjuje se čvrstoćom na savijanje u kgf / cm2 VO valoviti limovi imaju vlačnu čvrstoću od najmanje 160 kgf / cm2, UV i SV-40 - 160-190 kgf / cm2.

Nosivost - količina opterećenja koju azbestno-cementni proizvod mora izdržati bez dozvole.

Čvrstoća na udar (ili udarna čvrstoća) je pokazatelj koji karakterizira krtost materijala, koja se procjenjuje količinom rada koji je potrebno utrošiti na uništavanje materijala. Za azbestni cement, ovaj pokazatelj se kreće od 1,5-2 do 4-5 kgf / cm2.

Otpornost na mraz je sposobnost materijala zasićenog vodom da izdrži naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje bez uništavanja i gubitka čvrstoće. Čvrstoća azbestnog cementa nakon smrzavanja opada u prosjeku za 10% pri prosječnoj gustoći od 1,57 g/cm3 nakon 25 ciklusa, 1,65 g/cm3 nakon 50 ciklusa i 1,8 g/cm3 nakon 100 ciklusa.

Količina savijanja se smanjuje s povećanjem gustoće, debljine proizvoda i povećanjem sadržaja azbesta u njemu. Apsolutne vrijednosti strelice krivljenja, ovisno o naznačenim faktorima, kreću se od 0,125 do 0,52 mm.

Deformacije od vlage, u kojima stvrdnuti azbest cement bubri kada se vlaže, a skuplja kada se osuši, značajno se smanjuju s povećanjem gustoće azbestnog cementa.

Kiseline su opasne za azbest cement, uključujući kiselu sredinu koja nastaje u porama kada su plinovi koji sadrže SO3 izloženi materijalu; agresivni mediji su manje opasni za azbest cement visoke gustoće.

5. SIGURNOSNE I PROTIVPOŽARNE MJERE U ZAVRŠNIM INDUSTRIJAMA

Kao što znate, neki završni materijali, veziva i druge komponente plastičnih masa (osim mineralnih punila i pigmenata) imaju dovoljnu toksičnost i opasnost od požara.

-1 skladištenje i transport toksičnih sirovina samo u dobro zatvorenim kontejnerima;

−3 pokretna dijela mehanizama i mašina, ograđeni su razni proizvodni kapaciteti: bunkeri, rezervoari itd.;

−4 pouzdana toplotna izolacija instalacija i jedinica koje rade na povišenim temperaturama;

-5 obezbeđivanje opšte ventilacije svih radnih prostorija, uključujući lokalnu ventilaciju za svaku mašinu i jedinicu, pri čijem radu se emituju štetne materije;

-6 uzemljenje svih elektromotora, startnih uređaja i jedinica radi sprečavanja stvaranja statičkog elektriciteta i varnica;

−7 postavljanje u izolovane prostorije tehnoloških linija povezanih sa toksičnim oslobađanjem materija i prašine.

ZAKLJUČAK

Stručnjaci smatraju da se mokrim načinom razmućenja azbesta zadržava dužina vlakana i pojednostavljuje tehnološka shema proizvodnje azbestnog cementa. Ova metoda je, u odnosu na druge, manje energetski intenzivna, ali je povezana s potrošnjom velikih količina vode. Također, glavna prednost mokrog načina proizvodnje azbestno-cementnih proizvoda korištenjem suspenzija niske koncentracije je da daje visokokvalitetne azbestno-cementne proizvode.

Kao nedostatak mokre metode za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda, treba napomenuti potrebu upotrebe velike količine vode u početnoj fazi tehnološkog procesa za puhanje azbesta, pripremu azbestno-cementne mase.

Bibliografija

Početni materijali za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda su azbest, portland cement i voda.

Azbest– vlaknasti materijal služi kao ojačani materijal, ima visoku otpornost na vatru, visoku vlačnu čvrstoću od 600-800 MPa. Gustina azbestnog cementa je 1500-1950 kg/m3.

Azbest se dobija od fino vlaknastog prirodnog materijala, koji se cijepa na fleksibilna i tanka vlakna debljine do 0,0005 mm, uglavnom "hrizotilni azbest" - hidratizirani magnezijev silikat. Dužina vlakana od 1mm (najniži razred) do 18mm (najviša klasa) azbesta uvelike utiče na kvalitet materijala.

Azbestni cement je stvrdnuti cementni kamen ojačan azbestom. Cement M 300 i više ima tlačnu čvrstoću od 90 MPa, pri savijanju do 30 MPa.

Danas se azbest manje koristi u građevinarstvu. pokazalo se da je kancerogen materijal i njegov vijek trajanja nije visok - samo 25 godina.

Postoji nekoliko varijanti azbesta: krizotilasbest, krokidolit, amozit itd. Krizotilasbest (hidrogeni magnezijev silikat) je od najveće važnosti u industriji. To se objašnjava činjenicom da su njegova vlakna izdržljivija i elastičnija od vlakana drugih vrsta azbesta; manje su međusobno povezani i lako se raspadaju. Osim toga, prirodne rezerve krizotilesbesta značajno premašuju rezerve ostalih vrsta azbesta zajedno.

Obogaćeni azbest, odnosno odvojen od stijena (azbestnih ruda) i djelimično raspršen, ulazi u fabrike azbestno-cementnih proizvoda. Obogaćivanje azbesta se sastoji u drobljenju azbestne rude (u ovom slučaju komadi rude se cijepaju po ravnini vezivanja azbesta i uključujući stijene), izdvajanju azbesta iz nje i podjeli na razrede.

Azbest mehaničkog obogaćivanja je mješavina sitnih agregata vlaknaste strukture (snopovi vlakana) i pojedinačnih vlakana različitih dužina (od frakcija milimetra do 40 mm zavisno od debljine jezgre).

Budući da dužina azbestnog vlakna ima veliki uticaj na kvalitet azbestnih materijala i proizvoda, klasa azbesta se određuje u zavisnosti od dužine njegovih vlakana: što je veća prosečna dužina vlakna, to je klasa viša. Za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda koristi se azbest sa kratkim vlaknima najmanje petog razreda.

Azbest ima visok kapacitet adsorpcije. Kada se pomiješa s portland cementom i vodom, azbest apsorbira kalcijev oksid hidrat koji se oslobađa tijekom stvrdnjavanja cementa i druge produkte hidratacije minerala klinkera, intenzivno doprinoseći ubrzanju stvrdnjavanja i povećanju čvrstoće azbestno-cementnih proizvoda. Azbest također ima ulogu ojačanja u cementnom kamenu, doživljavajući uglavnom vlačna naprezanja. Proizvodnja azbestno-cementnih proizvoda zasniva se na visokom kapacitetu adsorpcije azbesta i njegovoj ojačavajućoj ulozi.

Chrysotilesbest ne gori, ali na +368°C, kada sva adsorpciona voda ispari, čvrstoća azbesta se smanjuje za 20-35%.

Za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda koristi se specijalni portland cement koji se proizvodi zajedničkim finim mljevenjem klinkera normaliziranog sastava i potrebne količine gipsa.

Proizvodnja azbestno-cementnih proizvoda

Područja primjene i asortiman azbestno-cementnih proizvoda su vrlo opsežni i raznoliki. Krovni proizvodi se izrađuju od azbest cementa (plosnati presovani crep, profilisani limovi, razni krovni delovi), vodovodnih i kanalizacionih cevi i spojnica, obložnih ploča, ventilacionih kanala itd.

Tehnološki proces proizvodnje azbestno-cementnih proizvoda odvija se u sljedećem redoslijedu:

1) puhanje azbesta i pripremanje azbestno-cementne mase;

lajsne (krovne ploče i obložne ploče se dodatno presuju);

prethodno stvrdnjavanje oblikovanih proizvoda;

mehanička obrada proizvoda;

kaljenje u izolovanom skladištu.

Obogaćeni azbest koji ulazi u azbestno-cementna postrojenja se raspršuje. Prhljanje se prvo vrši na stazama na suvi i mokri način. Vlažna metoda daje fino vlakno od azbestnih vlakana sa manje sofisticiranom opremom; osim toga, stvaraju se bolji uslovi za rad osoblja za održavanje (smanjuje se stvaranje prašine). Na vodilicama, vlaknasti snopovi azbesta se gnječe, a odnos između vlakana je poremećen; potpuno se raspršuje tokom dalje obrade u gollenderima (rolnicama). U proizvodnji limenih materijala, namotana masa (potrebne debljine) se reže, skida sa bubnja i dalje reže na listove potrebne veličine. U proizvodnji ravnih pločica, listovi se ubacuju u hidrauličnu prešu i pod pritiskom od 300-400 kg/cm 2 pritisnut. Po prijemu profilisanih limova, masa se ne pritiska, već se stavlja u metalni kalup i razvaljuje pomoću oklagija.

Oblikovani proizvodi se stavljaju u komore za paru za 12-16 h, nakon čega se vrši mehanička obrada proizvoda (rezanje rubova, bušenje rupa u pločicama za njihovo pričvršćivanje na krov, itd.).

Od azbetocementnog materijala izrađuju se:

Azbest-cementni limovi - profilisani (valoviti, dvostruke zakrivljenosti, kovrdžavi), ravni (prešani i neprešani) namijenjeni su za zidove, krovove, završne obrade i konstrukcijske elemente debljine 5-10 mm, valoviti dimenzija 1000x2800 mm, ravno 1600x2800 mm.

Azbest-cementne ploče

Azbestno-cementne cijevi i kutije prečnika 100-500 mm, dužine 3; 4 i 6 m.

U proizvodnji cijevi koriste se strojevi za oblikovanje cijevi s bubnjevima odvojivog formata, čiji promjer određuje unutrašnji promjer cijevi. Takav bubanj se naziva oklagijom formata.

Slojevi azbestno-cementne mase namotane na formatnu oklagiju ravnomjerno se zbijaju odozgo valjcima i presuju u monolitnu masu. Zid cijevi se može napraviti bilo koje debljine, kontroliran s velikom preciznošću posebnim uređajima.

Na kraju procesa namotavanja, oklagija sa cijevi se uklanja i postavlja nova. Da bi se izvadio formatni bubanj, cijev se širi i šalje na mjesta prethodnog stvrdnjavanja. Trometarske cijevi svih promjera dolaze na gradilište zajedno s formatnim bubnjevima, cijevi veće dužine - s drvenim jezgrama. Bubnjevi i jezgra se uklanjaju iz cijevi nakon 2-6 h, a cijevi izdržavaju 1-2 dana, nakon čega se šalju u bazene ili komore za paru kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje. Nakon držanja u vodi ili pari, cijevi se suše i podvrgavaju mehaničkoj obradi (odsijecanje krajeva, okretanje krajeva vodovodnih cijevi i sl.).

Da bi cijevi stekle konačnu čvrstoću, čuvaju se u izoliranom skladištu najmanje 13-18 dana. Za ubrzanje stvrdnjavanja azbestno-cementnih proizvoda posljednjih godina koristi se autoklavna obrada (otvrdnjavanje proizvoda u autoklavima).

Profilirani limovi se izrađuju od valovitog običnog i armiranog profila, kao i poluvalovitog. Mogu biti neobojene ili obojene. Listovi običnog profila imaju dužinu od 120 cm,širina oko 70 cm i debljine do 6 mm. Ojačani profilni limovi su nešto deblji (8 mm),što omogućava njihovu proizvodnju u velikim veličinama: dužine 175 i 200 cm i oko 100 širine cm. Polurebrasti limovi su dimenzija 120x55 cm, 80x55 cm i debljina 6 mm.

Profilirani limovi moraju imati strogo pravougaoni oblik bez pukotina i ljuspica. Čvrstoća na savijanje polurebrastih limova i valovitih običnih profila mora biti najmanje 160 kg/cm 2 , i ojačani profil - ne manje od 180 kg/cm 2 . Upijanje vode listova nije dozvoljeno više od 32% (po težini).

Kada se testiraju na otpornost na mraz, listovi moraju izdržati 25-50 ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja na temperaturama predviđenim standardom.

Profilirani limovi se koriste za pokrivanje krovova stambenih i civilnih zgrada, kao i za zidne ograde radionica sa prekomjernim oslobađanjem topline ili za pokrivanje privremenih objekata. Valoviti profilni limovi imaju značajnu krutost i mogu se polagati na rijetki sanduk, čime se smanjuju troškovi premaza.

Azbest-cementni krov ne hrđa i ne zahtijeva farbanje; otporne su na vatru, otporne na vremenske uslove, izdržljive i lagane, što je takođe veoma važno.

Značajni nedostaci svih azbestno-cementnih proizvoda su krhkost, niska otpornost na udar.

Ravne obložene ploče proizvodi se pod markama NP neprešano i P - presovano. Ploče se mogu farbati raznim bojama.

Dimenzije neprešanih ploča: dužina od 60 do 120 cm,širina 30-80 cm, debljina 6-10 mm. Presovane ploče imaju dužinu (Yu-160 cm,širina 30-120 cm i debljine 4-10 mm. Upijanje vode neprešanih ploča ne bi trebalo da prelazi 25%, presovanih - 18% (po težini). Čvrstoća na savijanje neprešanih ploča mora biti najmanje 160 kg/cm 2 , i prešano - preko 250 cpsm" 2 ; njihova otpornost na mraz treba biti najmanje 25.

Azbestno-cementne ravne obložene ploče koriste se za vanjsko i unutarnje oblaganje masivnih i okvirnih zidova raznih zgrada, pregrada i stropova. Za oblaganje ploča i zidova sanitarnih čvorova, kuhinja i drugih prostorija s visokom vlažnošću proizvode se ravne ploče prekrivene vodootpornim slojem sintetičkih polimera.

U velikim kanalizacijama napravljenim na licu mjesta od betona, azbestno-cementne ploče se koriste za oblaganje dna kolektora (tacne).

Limeni azbest-cementni proizvodi se skladište u zatvorenom prostoru ili pod nadstrešnicom. Prije transporta, ploče se postavljaju vodoravno u hrpe i fiksiraju tako da ne udaraju jedna o drugu i zidove vozila. Nije dozvoljeno udarati u takve ploče i ispuštati ih sa visine.

Posljednjih godina azbestno-cementne ploče se koriste za podizanje zidova zgrada. Takav panel je troslojna konstrukcija sa dva azbestno-cementna lima i srednjim slojem izolacije (polistiren, pjenasto staklo, itd.).

Debljina panela, ovisno o vrsti izolacije, može biti 12-20 cm, njena težina je do 200 kg,što je znatno manje od težine ostalih velikih zidnih materijala, osim aluminijskih panela sa plastičnom izolacijom. Prozorski slivnici i prozorske klupice također su izrađeni od azbest cementa.

Azbest-cementne cijevi koristi se za ugradnju vodovoda (za običnu, mineralizovanu i morsku vodu), kanalizaciju voda različitog sastava (kućne, atmosferske i industrijske), kao i za ugradnju naftovoda i gasovoda, odvodnih, dimnih i ventilacionih kanala, otvore za smeće, polaganje telefonskih, telegrafskih, rasvjetnih i drugih kablova itd.

Vodovodne cijevi od azbest cementa namijenjene su za ugradnju vodovodnih cijevi sa radnim hidrauličnim pritiskom 3, 6, 9 i 12 am Azbestno-cementne cijevi u uvjetima rada u podzemnim vodovodnim i kanalizacijskim mrežama mnogo su izdržljivije od cijevi od lijevanog željeza i čelika. Takve cijevi nisu podložne uništavanju uzrokovanom strujama koje lutaju u tlu, koje naglo ubrzavaju proces korozije metalnih cijevi. Cijevi od azbest cementa otpornije su od metalnih na djelovanje morskih, mineraliziranih i drugih voda. Koeficijent trenja tekućine na glatkoj površini azbestno-cementnih cijevi je manji nego na površini metalnih cijevi, što povećava njihovu propusnost i smanjuje potrošnju električne energije za pumpanje tekućina.

Azbestni cement, u usporedbi s lijevanim željezom i čelikom, ima nekoliko desetina puta nižu toplinsku provodljivost, a zidovi azbestno-cementnih cijevi su 2,5-3 puta deblji od zidova cijevi od lijevanog željeza. Stoga je kapacitet zaštite od topline zidova azbestno-cementnog cjevovoda približno 100 puta veći od kapaciteta od lijevanog željeza. To omogućava polaganje azbestno-cementnih cijevi na manjoj dubini od cijevi od lijevanog željeza, štedeći na količini zemljanih radova.

Azbest-cementne cijevi imaju visoku otpornost na lomljenje i mogu izdržati radni hidraulički pritisak do 12 am, budući da se azbestna vlakna, koja imaju visoku vlačnu čvrstoću, obično ne nalaze duž cijevi, već duž njenog obima.

Izrađuju se od specijalnih portland cementnih razreda 400-500 i azbestnih vlakana, koji učvršćuju strukturu cementnog kamena.

Pored proizvoda na bazi mineralnih veziva, u građevinarstvu se koristi širok asortiman azbestno-cementnih, gipsanih, gips-betonskih, silikatnih i magnezijevih proizvoda.

Dobivaju se na isti način kao i betonski proizvodi oblikovanjem i naknadnim otvrdnjavanjem na bazi odgovarajućih veziva i agregata.

Pitanja za SRS

Takođe na temu

Uživajte u odmoru na selu: preporuke za odabir bazena Koji su okvirni bazeni za 5 osoba

kako testirati kvalitet vode kod kuće kako testirati vodu iz bunara kod kuće

Učinite sami demontažu WC-a: korisni savjeti Kako ukloniti WC u stanu

Rastavljamo WC vlastitim rukama Kako ukloniti WC u stanu bez razbijanja

Koja je razlika između garsonjere i Dječijeg stana