Hoy en día, el aglomerado es el más popular en la producción de muebles ( tableros de partículas) y MDF (MDF - fibra de densidad media - fibra de densidad media). Ninguna empresa que produzca productos de muebles puede prescindir de estos materiales. Estas placas tienen una alta resistencia y, a diferencia de un tablero sólido, no están sujetas a secado ni deformación con el tiempo.
La materia prima de acabado más confiable y probada se puede llamar chapa natural. El enchapado de tableros MDF hoy en día es una de las tecnologías más populares para el acabado de muebles.
Paneles de MDF chapados
Averigüemos qué son la chapa y el MDF. Una chapa es una rebanada delgada de madera. Se obtiene aserrando o pelando madera, con mayor frecuencia variedades de élite, por ejemplo, roble, olmo, arce, nuez y otros. En apariencia, el MDF chapado es muy similar a la madera de valiosas variedades de árboles. Sin embargo, el costo de dichos muebles es mucho menor que el de los muebles de cartón macizo. La imprimación y laca con las que se recubre la chapa protegen de manera confiable el material contra daños mecánicos y también hacen que los muebles tengan una apariencia más noble.
A los diseñadores les gusta mucho el enchapado por las amplias oportunidades para implementar ideas creativas, así como por el origen natural de los muebles y artículos de interior en general.
Existen varios tipos de recubrimientos para productos enchapados, como barnices de poliuretano en spray, o barnices acrílicos aplicado por el método del rodillo. Tales pinturas y barnices hacen que el producto no solo sea más estético, sino que también formen una superficie ideal. Además, la chapa se puede teñir durante el proceso de barnizado, lo que no es aplicable a los materiales de acabado sintéticos ya fabricados. Después del barnizado, los muebles se vuelven mate o brillantes. Se pueden aplicar patrones geométricos complejos a la superficie de la chapa. Si se han formado daños en los muebles, se pueden eliminar rápidamente. Sin embargo, la principal diferencia positiva entre la chapa y otros materiales de acabado es su alto nivel de respeto por el medio ambiente.
De las desventajas, se puede distinguir un costo bastante alto, pero refleja completamente la alta calidad del material.
El tablero MDF en sí está hecho de virutas finas de madera, que se prensan a temperaturas elevadas y en condiciones alta presión. No se utiliza para unir partículas. Materiales adicionales. A altas temperaturas, la lignina se libera de la madera; este compuesto es completamente orgánico y no representa un peligro para la salud humana.
¿Qué se puede hacer con ese material, excepto muebles? Varios productos enchapados son perfectos como material de acabado. Los supermercados de construcción venden una variedad de perfiles, paneles, zócalos, que serán una excelente adición o incluso el acento principal del interior de su apartamento.
Con la ayuda de dichos paneles, puede terminar todas las paredes y el techo, puede hacerlo parcialmente.
A menudo, se utilizan cornisas, baguettes y zócalos de MDF enchapados para el piso o el techo de todos los perfiles de dicho plan. Se combinan perfectamente con otros materiales de acabado, por ejemplo, yeso decorativo, estuco, papel tapiz o laminado.
Las paredes acabadas con chapa serán lo más destacado de cualquier interior. Hoy en día, este tipo de acabado es muy popular. La chapa se valora principalmente por su versatilidad. El alcance de la chapa es muy extenso. Se utiliza para la decoración de paredes, recubrimiento de piso, creando muebles y puertas. Además, dicho material se usa a menudo en yates, terrazas, oficinas e incluso en interiores de automóviles de lujo.
La segunda ventaja es el respeto al medio ambiente. Los materiales de acabado naturales no representan un peligro para la salud humana, no causan alergias. Los motivos de madera siempre se ven caros y elegantes.
Hay una gran cantidad de tonos y texturas de paneles enchapados. Chapa diferentes variedades Los productos de madera hacen paneles únicos, mosaicos, incrustaciones.
Además, las ventajas de la chapa incluyen:
- cuidado sencillo. Solo necesita limpiar los elementos enchapados con una servilleta sin el uso de detergentes y limpiadores.
- peso ligero Dichos materiales son mucho más livianos que los de un tablero sólido.
- uso racional de los materiales naturales. Se utiliza mucha menos madera para fabricar muebles enchapados. Por lo tanto, al comprar tales muebles, salva el bosque.
¿Cómo se fabrica el MDF chapado?
La producción de dicho material es un proceso bastante laborioso, sin embargo, con la ayuda de equipos de alta tecnología y la habilidad de los trabajadores, se logran excelentes resultados. Las empresas utilizan mecanismos totalmente automáticos y materias primas de alta calidad.
La chapa natural llega a las fábricas en rollos o paquetes, el empaque se realiza teniendo en cuenta las dimensiones requeridas y las propiedades que distinguirán el producto final. Los artesanos experimentados colocan láminas de chapa preparadas sobre la superficie de MDF preparada y tratada con una composición adhesiva especial. Cuando se utilizan materias primas en rollo, el pegado se realiza en un solo paso. Al pegar chapas, que se traen en paquetes, se utiliza una tecnología especial. Consiste en un encolado longitudinal y transversal, que se asemeja a una espina de pescado. Hay otros métodos de pegado. Pero necesariamente todos los procesos están estrictamente controlados por trabajadores y con la ayuda de una computadora que realiza mediciones y configuraciones. La chapa se pega a las tablas de MDF con un adhesivo. El siguiente paso es el secado bajo presión, después de lo cual la superficie todavía necesita ser lijada y barnizada. Hoy en día, muchas industrias utilizan una prensa para el secado a altas temperaturas. Permite pegar chapas en muchos tableros de MDF en poco tiempo, por lo tanto, se gasta mucho menos tiempo y dinero en almacenes para secar el producto final. Si la superficie de MDF es irregular, por ejemplo, en paneles de puertas con forma, se utiliza la técnica de pegado al vacío. Sin embargo, este proceso es más costoso y consume más tiempo.
Después de todos estos procedimientos, la placa enchapada resultante debe lijarse primero transversalmente y luego a lo largo. Solo así se obtendrá una superficie perfectamente lisa. Además, para que el barniz se asiente de manera más uniforme, la superficie enchapada debe plancharse con un rodillo caliente. Esto debe hacerse porque existe la posibilidad de que las fibras de madera de la chapa se eleven durante la aplicación de pinturas y barnices. Como resultado, se pueden formar tubérculos o depresiones en la superficie teñida, que estropean mucho apariencia y la calidad del producto final. Por esta razón, se utiliza la tecnología de planchado, durante la cual el exceso de fibras se suelda a la superficie y se vuelve completamente lisa.
El plato está pintado con barniz transparente u opaco, pintura de color y también con cera especial.
La mayoría materiales universales, el más utilizado en la fabricación de muebles y no menos utilizado en la industria de la construcción, el MDF se caracteriza por una amplia colores, excelentes parámetros técnicos y coste bastante asequible. Los fabricantes, teniendo en cuenta las dos áreas de uso más extensas, ofrecen este material en forma de láminas y paneles. Ambas opciones cuentan con excelentes cualidades y una larga vida útil.
13 de abrilEn el diseño de interiores clásicos y modernos, la madera es indispensable. El alto costo de la madera natural (especialmente las especies de élite) y, en consecuencia, los productos fabricados con ella, nos obliga a buscar formas de reducir el costo de los productos. Es por eso que el MDF chapado tiene tanta demanda hoy en día en la industria del mueble.
MDF: un tablero de densidad media se considera un material ecológico, ya que para su fabricación se utiliza aserrín de diluyentes, nudos y madera con defectos. Las composiciones aglutinantes se introducen en la producción de materias primas: parafina, resinas, melanina modificada. La mezcla homogénea se prensa bajo presión y agresión de altas temperaturas en láminas gruesas.
Puertas interiores acabadas con maderas nobles o exóticas, paneles y cuerpos de muebles, paneles de pared- quizás las mejores soluciones en diseño de interiores.
Revestimiento de MDF: tecnología
Revestimiento - una forma decorativa acabados de aglomerado y tableros MDF. Después de la etapa de producción, las hojas se clasifican por tonos, textura, espesor. Las superficies se tratan con masilla, pulidas. Luego se aplica una composición especial y la chapa se conecta de acuerdo con una de las tecnologías, que consiste en pegar una "camisa" de chapa a la base mediante:
- Conexión de vacío.
- Método en frío utilizando compuestos especiales: resinas, cola.
- Por prensado y tratamiento térmico.
Los paneles de revestimiento pueden ser de una cara y de dos caras. Cuando se trabaja solo con la parte frontal, después de que el pegamento y el aserrín se hayan secado, la base puede doblarse. Para preservar la forma, se pega papel o una hoja idéntica desde la parte posterior. El resultado es un producto de alta calidad que no se diferencia de la madera natural, pero con el mejor rendimiento:
- fuerza;
- resistencia a los fenómenos atmosféricos;
- sin deformación
El ahorro de recursos forestales y recursos materiales son aspectos importantes que importan al elegir entre chapa y madera maciza. Gracias a estos indicadores, los paneles de pared de chapa MFD se utilizan con éxito en diversas áreas funcionales y compiten con la madera en términos de demanda de los consumidores.
Tipos de chapa de MDF
La hermosa superficie de MDF chapado es una fina lámina de nogal, roble y otros tipos de madera. Dependiendo de los métodos de procesamiento, difieren en tipos:
Clasificación de chapa
Existen varios métodos de procesamiento de la madera mediante los cuales se obtiene la chapa:
La comparación de características y tecnologías nos permitirá resolver el dilema de qué chapa es mejor - hoy en día la más demandada es la chapa cortada.
Los paneles de pared de nogal y otras maderas compiten con la elegante boiserie de madera maciza. Esto fue posible gracias al diseño exclusivo de las superficies, la resistencia y el bajo costo. Además, el revestimiento de acabado con barniz aplicado diferentes caminos(con poro abierto y cerrado, efecto brillante) mejoran la impresión del acabado y afectan la durabilidad de los paneles de pared.
Los tableros de MDF se han utilizado para la fabricación de fachadas de muebles durante más de 50 años, por lo que es casi imposible imaginar un conjunto completo de muebles sin ellos. Sin embargo, en tiempos recientes Esta estufa ha sufrido pequeños cambios para hacerla más atractiva y agradable de usar. En lugar de una película de color abierta con barniz, la superficie comenzó a cubrirse con placas enchapadas, que idealmente imitan un corte de un árbol. Por lo tanto, el MDF chapado se ve mucho más interesante que su contraparte anterior y es más popular.
Características de fabricación
MDF chapado Los paneles se obtienen presionando pequeñas virutas y elementos de unión. Todo el trabajo se lleva a cabo a temperaturas muy altas, lo que permite que los componentes se mantengan unidos, convirtiéndose en un lienzo completo. Para fortalecer el ligamento, se utiliza una resina de urea que es segura para la salud humana. El proceso de creación de un panel de MDF consta de varias etapas:
- recolección y preparación de astillas de madera;
- la formación de rodillos de materias primas de madera en forma de la llamada "alfombra";
- eliminación de aire de las materias primas en condiciones de vacío;
- prensado de virutas;
- corte y esmerilado.
Después de que las hojas se alinean y se cortan a ciertos tamaños, comienza la apertura de la superficie con chapa. Sobre las placas tratadas con cola se superponen láminas de chapa natural, pudiendo realizarse mediante diferentes tecnologías (encolado transversal, longitudinal, encolado en forma de espina de pescado, etc.). Después del pegado, las placas se secan bajo presión, después de lo cual la superficie se muele y se recubre con un barniz especial. Para acelerar el proceso, a veces se usa una prensa de calentamiento para secar, lo que le permite pegar una hoja enchapada en una gran cantidad de placas de MDF en un corto período de tiempo. Si la superficie de la placa es áspera, entonces se usa el encolado al vacío, pero su costo es un poco más alto.
El panel terminado se lija hacia arriba y hacia abajo, luego de lo cual la superficie se plancha con un rodillo caliente y se abre con pinturas y barnices o cera. La última etapa se realiza para que la delicada textura de la chapa no se derrumbe con el contacto físico regular.
La alineación
Hoy, en la variedad de tiendas, puede encontrar los siguientes productos, abiertos con una fina capa de chapa:
Además de los productos enumerados, los arcos, los arquitrabes y los paneles de pared están hechos de MDF enchapado.
MDF de chapa
El enchapado es una forma decorativa de terminar la madera contrachapada, así como los tableros de aglomerado y MDF. Aglomerado (chipboard) y MDF (fibra de densidad media).
La materia prima de acabado más confiable y probada se puede llamar chapa natural. El enchapado de tableros MDF hoy en día es una de las tecnologías más populares para el acabado de muebles.
Paneles de MDF chapados
Chapa - es una fina rebanada de madera. Se obtiene aserrando o pelando madera, con mayor frecuencia variedades de élite, por ejemplo, roble, olmo, arce, nuez y otros. En apariencia, el MDF chapado es muy similar a la madera de valiosas variedades de árboles. Sin embargo, el costo de dichos muebles es mucho menor que el de los muebles de cartón macizo. La imprimación y laca con las que se recubre la chapa protegen de manera confiable el material contra daños mecánicos y también hacen que los muebles tengan una apariencia más noble.
Tipos de revestimiento de paneles:
Los paneles de revestimiento pueden ser de una cara y de dos caras.
Cuando se trabaja solo con la parte frontal, después de que el pegamento y el aserrín se hayan secado, la base puede doblarse. Para preservar la forma, se pega papel o una hoja idéntica desde la parte posterior. El resultado es un producto de alta calidad que no se diferencia de la madera natural, pero con un mejor rendimiento:
fuerza;
resistencia a los fenómenos atmosféricos;
sin deformación
Después de la etapa de producción, las hojas se clasifican por tonos, textura, espesor. Las superficies se tratan con masilla, pulidas. Luego se aplica una composición especial y la chapa se conecta de acuerdo con una de las tecnologías, que consiste en pegar una "camisa" de chapa a la base mediante:
Conexión de vacío;
Método en frío utilizando compuestos especiales: resinas, pegamento;
Por prensado y tratamiento térmico.
Tipos de chapa de MDF
La hermosa superficie de MDF chapado es una fina lámina de nogal, roble y otros tipos de madera. Dependiendo de los métodos de procesamiento, difieren en tipos:
Chapa natural. Cuando se usa este método de acabado del panel, las láminas delgadas de chapa no se ennoblecen después del aserrado, por lo que el corte se ve tan realzado y natural como sea posible. Al mismo tiempo, el diseño de la textura del árbol se conserva por completo.
Técnica de línea fina. En este caso se utilizan rocas blandas de estructura suelta. Las láminas de chapa se cortan muy finas, con la ayuda de tintes, las placas reciben el tono necesario, después de lo cual se apilan en un cierto orden y se prensan con la adición de aglutinantes.
Las ventajas de la chapa incluyen:
cuidado sencillo. Solo necesita limpiar los elementos enchapados con una servilleta sin el uso de detergentes y limpiadores;
peso ligero Dichos materiales son mucho más livianos que los de un tablero sólido;
Uso racional de materiales naturales. Se utiliza mucha menos madera para fabricar muebles enchapados. Por lo tanto, al comprar tales muebles, salva el bosque.