Recientemente, con bastante frecuencia hay casos en los que se utilizan materiales penetrantes como el principal elemento impermeabilizante, que NO ESTÁ BIEN.
Los compuestos penetrantes se pueden utilizar como uno de los elementos en la cadena de materiales impermeabilizantes, pero no como principal. Estos materiales son fáciles de usar, efectivos cuando una nueva estructura tiene filtraciones (sótano, garaje subterráneo, etc.), pero considérelos como un remedio universal para todos los casos: NO ESTÁ BIEN, sobre todo porque también tienen limitaciones (poros grandes, hormigón lixiviado viejo, etc.).
Al reparar una base vieja, cuando los poros externos están aceitosos u obstruidos, es necesario limpiar a fondo la superficie del yeso y desengrasarla, abriendo el acceso al sistema capilar. Además, esto no se puede hacer con un simple cepillo de hierro, debe limpiarse a fondo, preferiblemente con arena o agua a alta presión. Hay otros puntos significativos que limitan el uso de impermeabilizantes penetrantes.
El problema de la impermeabilización de cimentaciones en contacto activo con el agua, así como en casos de acceso limitado al exterior de la cimentación, es que el uso de materiales de impermeabilización tradicionales no siempre conduce a una protección eficaz contra el agua y la humedad. Para mejorar aún más las propiedades de impermeabilización de una estructura de hormigón (cimientos), se recomienda que la impermeabilización se haga con materiales penetrantes desde el interior de las estructuras protegidas (sótanos).
Impermeabilización penetrante- mezcla de cemento y arena con el uso de aditivos químicos.
La diferencia fundamental entre las composiciones penetrantes y todos los demás materiales es la formación de una capa impermeabilizante no en la superficie de la base, sino en su espesor considerable (la profundidad de penetración de los componentes químicos activos puede alcanzar los 10-12 cm).
Solicitud
- impermeabilización de superficies de hormigón y estructuras de hormigón armado;
- impermeabilización de cimientos y sótanos que están activamente en contacto con el agua;
- en combinación con la impermeabilización superficial de la cimentación a un alto nivel de agua subterránea.
Ventajas
- mejorar la resistencia al agua de las estructuras de hormigón (y ¡SOLAMENTE! hormigón);
- formación de una capa impermeabilizante en la masa de hormigón;
- la posibilidad de procesar las superficies exterior e interior de la estructura, independientemente de la dirección de la presión del agua;
- aplicado sobre una superficie húmeda, no es necesario secar el hormigón.
La principal ventaja de los materiales penetrantes es la capacidad de proteger la estructura de la penetración de humedad desde el exterior. Por ello, este tipo de impermeabilización ha encontrado una amplia aplicación en la reconstrucción de sótanos y semisótanos, cuando ya no es posible realizar la impermeabilización exterior.
LIMITACIONES
- utilizado para la impermeabilización de estructuras de hormigón resistentes a las grietas;
- protección anti-capilar paredes de ladrillo no proporciona (debido a la ausencia de sustancias necesarias para la reacción en el ladrillo);
- no se utiliza para impermeabilizar paredes hechas de materiales porosos (hormigón celular, hormigón celular, etc.) debido al gran tamaño de los poros;
- no se recomienda aplicar bloques de cimentación prefabricados a los bloques de cimentación (las juntas entre ellos son un problema).
La combinación de impermeabilización penetrante sobre cimientos estables e impermeabilización elástica sobre cimientos sujetos a deformación puede resolver muchos problemas de impermeabilización en la reparación y reconstrucción de estructuras subterráneas.
Mecanismo de impermeabilización penetrante
La mezcla impermeabilizante se mezcla con agua y se aplica a la superficie de concreto húmedo. El efecto de impermeabilización se logra llenando la estructura porosa capilar del hormigón con cristales insolubles.
Los aditivos químicos activos que forman parte del material, al penetrar en el hormigón, entran en reacción química con los componentes de la mezcla de hormigón, formando compuestos insolubles (cristales), que crean una barrera continua que impide la entrada de agua.
El proceso de compactación del hormigón se desarrolla en profundidad al entrar en contacto con las moléculas de agua y se detiene en su ausencia. Tras un nuevo contacto con el agua, se reanuda la reacción.
La profundidad de penetración en el cuerpo de hormigón de los componentes químicos activos puede alcanzar decenas de centímetros. Los microporos, capilares y microfisuras con un ancho (diámetro) de hasta 0,3-0,4 mm, llenos de productos de reacciones químicas, aumentan la resistencia al agua del hormigón en 2-3 pasos.
Como resultado, la impermeabilización penetrante se convierte en una parte integral del hormigón, formando así un hormigón impermeable compactado.
El hormigón ha sido considerado durante mucho tiempo uno de los más populares materiales de construcción. Vale la pena señalar que fue ampliamente utilizado y reconocido por los constructores solo en el siglo pasado, a pesar de que la fecha de su aparición se remonta al pasado.
El volumen de hormigón producido continúa creciendo cada año, se prefiere en una variedad de variaciones, usándolo para construir casi todo. El concreto es material versátil, poseyendo Buen rendimiento adecuado para diversas aplicaciones.
Desafortunadamente, no todos piensan en la impermeabilización del concreto, que, según muchos constructores profesionales, es simplemente necesaria. Y para esto, no solo se utilizan varias composiciones, sino también muchos materiales modernos.
El problema es que, a pesar de un buen nivel de resistencia, las propiedades hidrofugantes de este material dejan mucho que desear, ya que los poros que se encuentran en la superficie misma del material se pueden ver incluso a simple vista. Es a través de ellos que puede penetrar la humedad, lo que conduce a la destrucción gradual del material y de toda la estructura.
Por este motivo, el hormigón requiere una impermeabilización bien ejecutada. Este problema es especialmente relevante si se planea construir algo que proporcione un contacto constante del concreto con el agua.
Cuando una persona que quiere construir cualquier estructura de hormigón decide organizar la impermeabilización, se enfrenta a una elección muy difícil. El caso es que hay muchos maneras modernas, que no permitirá que la humedad penetre en el material.
- Primero, puede resolver este problema usando aditivos de concreto para la impermeabilización.
- En segundo lugar, se puede aplicar un método de recubrimiento.
- En tercer lugar, la masilla para impermeabilización de hormigón es bastante popular.
- En cuarto lugar, hay opciones para el uso de impermeabilizantes soldados o pegados. Quinto, algunos usan selladores especiales para concreto.
Hemos enumerado lejos de todas las formas de proteger el concreto de la humedad, ya que realmente hay muchas. Echemos un vistazo a los más populares y efectivos en orden.
Método 1. Impermeabilización penetrante.
Primero consideraremos la impermeabilización penetrante. El hecho es que este método se mencionó hace 50 años, pero en ese momento no adquirió popularidad y no encontró una amplia aplicación. El principio de funcionamiento de este método radica en el hecho de que los elementos químicos incluidos en su composición, al llegar a la superficie de las paredes de hormigón, comienzan a penetrar a través de microcapilares.
Por esta razón, el método ha adquirido un nombre tan incomprensible y extraño, que tiene un significado obvio. Ya en microcapilares, los principios activos de esta mezcla son capaces de interaccionar con las sustancias contenidas en el propio hormigón.
Por lo tanto, se produce la formación de micro-tapones, que finalmente bloquean por completo el movimiento de la humedad en la propia pared. Cabe señalar que el nivel de permeabilidad al vapor de la estructura no cambiará en absoluto.
Más recientemente, este método se presentó solo en forma de una mezcla seca llamada Penetron. Afortunadamente, ahora puede encontrar una gran cantidad de análogos más modernos, que en muchos aspectos lo superan. Las instrucciones para usar tales mezclas siempre vienen con ellas, por lo que deberá mantener fácilmente las proporciones correctas.
Pero vale la pena señalar el hecho de que definitivamente no encontrará esa solución, porque la impermeabilización penetrante para concreto se distribuye solo en forma de polvo seco, pero, como se mencionó anteriormente, esto no es un gran problema, porque lo más importante son las proporciones, y equivocarse en ellas es difícil.
Método 2. Aditivos
Agregar al concreto no es raro en 2017, este método ha sido conocido por muchos, probablemente supere a cualquier método en popularidad. Usted pregunta: "¿Por qué la gente lo prefiere?"
El hecho es que agregar algo al concreto en la etapa de producción es mucho más fácil que usar una mezcla simple para impermeabilizar más adelante. superficies de concreto. Muchos también llaman a este método la impermeabilización interna del concreto, pero este término no se ajusta del todo a este método, pero primero veamos los aditivos que pueden vencer la humedad dentro de las paredes. Aquí hay una lista de muestra de ellos:
- impurezas de resina;
- ácidos de petróleo únicos;
- ácidos esteáricos;
- sales de ácidos nafténicos;
- parafinas;
- pegamento de silicato;
- calcio de salitre;
- cloruro de hierro
Pero se debe prestar especial atención a la hidrofobicidad de dicho hormigón impermeabilizante. Las mezclas hidrófobas se distinguen por el hecho de que tienen ciertas características aislantes, pero no se mezclan con el propio hormigón. También se liberan impurezas hidrófugas que, como se puede suponer, sólo dan efecto en combinación con las sustancias que componen el hormigón.
Método 3. Impregnación
La impermeabilización líquida para hormigón mediante impregnaciones se divide en dos tipos principales:
- Impregnaciones que proporcionan protección superficial. Dichos materiales impermeabilizantes se fabrican a base de varios poliuretanos y acrilatos. No son muy adecuados para trabajos a la intemperie, ya que forman una simple película en la superficie que, durante un cierto período de tiempo, reduce el contenido de humedad del hormigón, impidiendo la entrada de agua en el interior. Por lo tanto, llevará a cabo, se podría decir, agujeros de impermeabilización en el hormigón, lo que no es fiable.
- Impregnaciones de aplicación profunda. Tales soluciones de impermeabilización están hechas a base de silicatos, afectan significativamente la resistencia del concreto, cambiándolo en lado positivo. Por lo tanto, brindará protección confiable contra la humedad para cualquier pared vertical.
Este tipo hará que la impermeabilización de estructuras de hormigón se convierta en un asunto sencillo que incluso una persona que no entiende de nada puede manejar. No es necesario seleccionar las proporciones, ya que las impregnaciones se venden preparadas.
La reparación de tales estructuras no es útil, ya que la resistencia a la humedad se suma a la resistencia del hormigón. La realización de dicho revestimiento de impermeabilización para hormigón se realiza con un cepillo especial.
Método 4. Masilla
Mucha gente piensa que la masilla también tiene un segundo nombre: impermeabilización de poliuretano, pero no es así, este nombre tiene solo una de las variedades. Este tipo la impermeabilización es atractiva en muchos aspectos.
- En primer lugar, tiene un precio bajo.
- En segundo lugar, la aplicación de dicha protección evitará varias situaciones desagradables, ¡y no se requerirá la reparación de las instalaciones durante mucho tiempo!
Junto con la masilla también se puede utilizar cualquier aditivo, esto tampoco hay que olvidarlo. Hay dos tipos de impermeabilización de masilla:
Bituminoso
La aplicación de dicha impermeabilización se ha utilizado para proteger contra la humedad durante mucho tiempo. Pero este método aún no ha perdido popularidad. Debido a que el betún, que debe aplicarse en caliente, contiene sustancias especiales, no se requieren pasos adicionales antes de la colocación.
Las sustancias no penetran fuertemente en el concreto, pero los poros están sellados, lo que brinda protección contra la humedad. La reparación de locales con estructuras de hormigón no será aburrida durante muchos años más. No es necesario observar las proporciones en esta situación, ya que la solución se vende lista para usar.
poliuretano
Tal masilla definitivamente no pertenece a la categoría "mezclas secas para impermeabilización, mezcla seca para impermeabilización", porque este método es mucho más moderno. Se basa en el hecho de que el aislamiento se realiza con acrílico. Con este tipo de impermeabilización, incluso puede organizar una cascada, ¡porque es confiable! Tampoco tendrás que sufrir, eligiendo proporciones, por la misma razón.
Pero no debe relajarse con este proceso, ya que el grosor mínimo de la capa de dicho aislamiento no debe ser inferior a 1 mm, entonces definitivamente puede olvidarse de las reparaciones durante mucho tiempo. De esta manera, también se puede realizar la impermeabilización del hormigón celular.
Método 5. Impermeabilización con vidrio líquido.
La impermeabilización con vidrio líquido se inventó recientemente porque los constructores profesionales tenían que elegir las proporciones adecuadas. Ahora, este proceso está automatizado, y a veces simplemente se agrega vidrio líquido al concreto, pero aquí es importante tener en cuenta muchas pequeñas cosas para no excederse con el vidrio líquido, porque las paredes deben ser de concreto.
Usted ignorará las reparaciones como innecesarias, y si simplemente cubre las paredes con vidrio líquido después de completar el trabajo, solo necesita un rodillo especial o un cepillo cómodo. ¡La impermeabilización en seco no se puede comparar con este método! Puede funcionar mejor, probablemente solo impermeabilizante. penetración profunda.
Pero no podemos dejar de hablar de las deficiencias. Al impermeabilizar con vidrio líquido, las paredes deben protegerse cuidadosamente contra daños mecánicos. El hecho es que las capas apiladas de vidrio líquido no son suficientes, es muy frágil. Por supuesto, no se requieren placas de protección. pero una vez más es mejor no acercarse a la pared.
Se puede ver que el vidrio líquido para impermeabilización es bueno solo en ciertas condiciones. Por esta razón, no podemos recomendar usar solo vidrio líquido.
Método 6. Betonokontakt
Betonokontakt se utiliza para mejorar la adherencia entre superficies de hormigón con otros materiales. Esta herramienta es para uso en exteriores e interiores. Bien probado en trabajos de fachada, acabado de zócalos.
Se compone de relleno de cuarzo, acrílico y polímeros. Por sí mismo, es una imprimación polimérica que forma una superficie impermeable después del secado. Betonokontakt aún puede competir con los métodos propuestos anteriormente.
En su composición, partículas de diversa densidad y peso, no olvide antes de aplicar, y periódicamente durante el trabajo, mezcle bien la composición. Betonokontakt penetra profundamente en los poros, donde los cierra. Así, se organiza la impermeabilización. Se aplica tanto sobre superficies de hormigón como sobre madera. Contiene biocidas - aditivos antifúngicos.
Por esta razón, puede prestar atención al contacto concreto, pero recuerde que debe comprarse solo a fabricantes confiables.
Además de eliminar el polvo, la impregnación de hormigón hace que la superficie del suelo hidrofóbico, es decir, de la penetración del agua en la estructura, asegurando así la impermeabilización del hormigón frente a influencias externas. Este es el hormigón, que lo protegerá del derrame de líquidos, aceites, productos químicos, etc. Pero la impregnación impermeabilizante del hormigón será impotente cuando se exponga a las aguas subterráneas o a la succión capilar del agua de reverso. Estos problemas se resuelven con superficies complejas y otras.
especialistas de la empresa Sistemas de polímeros realizar todo tipo de trabajos de endurecimiento, desempolvado, impregnación y protección del suelo de hormigón. La impermeabilización del hormigón es también una de las principales especializaciones de la empresa. Los precios de la impermeabilización y la impregnación se encuentran entre los más bajos de este segmento del mercado.
Áreas de uso:
- áreas abiertas;
- almacenes;
- talleres de producción;
- lavados de autos;
- estacionamientos;
- servicios de automóviles;
- salas comerciales y de exposiciones;
- granjas;
- edificios residenciales y administrativos;
La impregnación del hormigón se selecciona en función del grado de humedad de la superficie. Si la superficie está seca y se excluye la formación de humedad en el futuro, se utiliza una impregnación viscosa de poliuretano o epoxi. Si el concreto es de marca, de alta densidad o la superficie está húmeda, entonces se utiliza una impregnación de poliuretano de alta fluidez, generalmente de dos componentes. En superficies que no tienen impermeabilización y están abiertas a la precipitación atmosférica, se utiliza la impregnación permeable al vapor.
El costo tiene en cuenta el costo de trabajo y materia. A saber: preparación de la base, eliminación de la lechada de cemento con trituradora de mosaico en 2 pasadas, desempolvado, aplicación de impregnación de poliuretano en 2 capas a razón de 0,4 kg/m2.
Impregnación de hormigón de baja calidad.(hasta M350) está diseñado para resolver dos problemas principales: fortalecer la capa superior de hormigón y crear una película de polímero en su superficie que obstruye los poros. La impregnación viscosa del hormigón se selecciona en función del estado actual del hormigón, es decir, se tiene en cuenta la presencia de grietas, astillas, espesor de la regla, la presencia o ausencia de rellenos. Gracias a la impregnación seleccionada correctamente, es posible fortalecer la capa superior de hormigón hasta 10 mm. Por lo tanto, la superficie de hormigón se transforma en un polímero de hormigón con una resistencia de grado condicional de hasta M600. Al aplicar la impregnación en varias capas, puede obtener una superficie brillante y barnizada. La impregnación del concreto se considera la forma más económica de resolver el problema del concreto "polvoriento" durante 2 a 3 años, al tiempo que obtiene buenos indicadores en términos de resistencia química y resistencia al desgaste.
Impregnación de hormigón denso y de alta calidad.(de M350) tiene las mismas propiedades que la impregnación para hormigón de baja calidad. Su diferencia esencial es una composición de dos componentes y alta fluidez. La impregnación de hormigón de alta calidad se caracteriza por su capacidad de penetración profunda en sustratos húmedos y de alta densidad. La condición principal para la aplicación es que se debe excluir la succión capilar de agua.
Impregnación permeable al vapor fortalece la capa superior de concreto, pero no forma una película de polímero sobre ella, lo que permite que la humedad se evapore naturalmente de la superficie sin exponer la base a grietas y delaminación. La impregnación de pisos de concreto permeable al vapor se aplica una vez durante toda la vida útil, no se lava. La impregnación permeable al vapor del hormigón tiene una base epoxi.
ventajas:
- velocidad de aplicación;
- resistencia química;
- resistencia al desgaste;
- rentabilidad;
Desventajas:
- intervalo de actualización de 2 a 3 años.
En este artículo hablaremos sobre qué es una impregnación impermeabilizante para concreto, cómo se aplica y cómo elegir la mejor opción para una estructura en particular.
Si en las etapas iniciales del desarrollo de las tecnologías de fundición de hormigón, los constructores se vieron obligados a soportar la estructura porosa del material, en la actualidad la situación es diferente. Han aparecido tecnologías fundamentalmente nuevas para procesar estructuras y estructuras de hormigón prefabricadas para darles cualidades adicionales de repelencia al agua.
En la foto: el resultado de la impermeabilización del hormigón.
La presencia de microporos da lugar a dos problemas principales, a saber:
- baja hidrofobicidad debido al hecho de que la humedad se filtra en los microporos;
- densidad insuficiente del material y, como resultado, una disminución en las características de resistencia de la estructura terminada.
Gracias a las nuevas tecnologías de procesamiento de hormigón, existe una oportunidad única de convertir una estructura porosa en una piedra densa e impermeable. Esta ventaja es especialmente cierta para paredes monolíticas y otras estructuras de carga que, de acuerdo con el ámbito de aplicación, pueden entrar en contacto con la humedad.
Beneficios garantizados por la impregnación
La impregnación hidrofóbica para hormigón es una amplia gama de imprimaciones diseñadas para su aplicación en la superficie de productos de hormigón acabados. El tratamiento de superficies de hormigón con estos agentes permite proteger la capa superficial de los efectos dañinos de una serie de factores ambientales.
El proceso de aplicación de las imprimaciones se denomina impregnación, hidrofobización o desempolvado del hormigón. A pesar de que se venden líquidos de impregnación de diversas composiciones, todos ellos, además de la impermeabilización, cumplen una función de refuerzo.
Variedades principales
En la foto - la estructura porosa del hormigón.
- La impregnación de molde para hormigón hasta el grado M350 le permite resolver dos problemas:
- creación en la superficie del material de una densa película polimérica que obstruye los poros;
- endurecimiento del hormigón a una profundidad de hasta 10 mm.
La selección de los compuestos de impregnación se lleva a cabo de acuerdo con el estado actual del hormigón, es decir, se tiene en cuenta la presencia de virutas y grietas, y también se tiene en cuenta el espesor de la regla, el tipo de relleno utilizado.
Debido al tipo correcto de impregnación, el material de la regla se convierte condicionalmente de un material de baja calidad a una composición de polímero de hormigón con una resistencia correspondiente al grado M600. Además, la aplicación de impregnaciones en varias capas permite obtener un recubrimiento brillante de aspecto similar al lacado.
Importante: Hasta la fecha, el uso de impregnaciones de polímeros se considera el más económico y al mismo tiempo manera efectiva resolviendo el problema del polvo de hormigón por un período de más de 3 años.
- La impregnación (por encima de M350) se caracteriza por las mismas propiedades que los productos similares utilizados con hormigones de baja calidad. Una diferencia significativa entre estos fondos es su composición de dos componentes y un alto grado de fluidez. La condición principal en este caso es la ausencia de succión capilar de agua.
- Las impregnaciones de tipo permeable al vapor se utilizan para fortalecer la capa superior de hormigón sin formar una película densa de polímero sobre ella. Esta propiedad permite que el exceso de humedad se evapore naturalmente sin exponer la solera a delaminación o agrietamiento.
Las impregnaciones permeables al vapor se aplican a mano sobre superficies de hormigón una vez, ya que no se lavan durante toda la vida útil. Los medios de tipo permeable al vapor se fabrican principalmente utilizando una base epoxi.
Principio de operación
Una alternativa a la impregnación - masilla bituminosa
La impermeabilización impregnante del hormigón se caracteriza por un poder de penetración profunda. Este agente tiene una consistencia líquida y, después de ser aplicado en la superficie de las estructuras y estructuras, penetra en los microporos.
Habiendo llenado la estructura porosa, la impermeabilización se seca durante un tiempo determinado. Como resultado, casi hormigón monolítico con una capacidad de absorción de agua extremadamente baja.
El endurecimiento realizado correctamente de las superficies de concreto se convertirá en una protección confiable contra la absorción de agua, aceites, solventes químicos y otros líquidos. Pero la impermeabilización del hormigón, realizada mediante impregnación, no protegerá contra los efectos de las aguas subterráneas. Tales problemas se resuelven de manera efectiva mediante la impermeabilización compleja de superficies de hormigón.
Alcance y costo promedio de impregnación de impermeabilización.
En la foto, la base del piso, tratada con impregnaciones.
La impregnación repelente al agua para hormigón ha encontrado una amplia aplicación en la construcción y disposición:
- plataformas abiertas de hormigón;
- instalaciones de almacenamiento;
- talleres de producción;
- lavados de coches y servicios de coches;
- estacionamientos;
- explotaciones ganaderas;
- salas comerciales y de exposiciones;
- edificios residenciales y administrativos.
En la foto, la composición aislante "Vidrio líquido" en embalaje estándar.
La selección de las impregnaciones se realiza en función del grado de humedad superficial. En el caso de que el hormigón esté seco y posteriormente no se prevea una exposición excesiva a una humedad elevada, es recomendable utilizar impregnaciones epoxi o de poliuretano viscoso.
Si la superficie está húmeda o el hormigón está marcado denso, se debe aplicar una impregnación de poliuretano de penetración profunda. Como regla general, estas son composiciones de dos componentes que, después de la preparación, se caracterizan por una alta fluidez. Sobre superficies de hormigón visto sin impermeabilización, se pueden aplicar impregnaciones permeables al vapor.
El costo promedio del endurecimiento del concreto con agentes de impregnación es de aproximadamente 300 rublos / m². Este precio incluye el costo de compra de materiales y el trabajo de especialistas.
El trabajo se lleva a cabo en varias etapas:
- preparación del terreno;
- eliminación de la leche de cemento en varias pasadas con un molinillo;
- quitar el polvo;
- doble aplicación de impregnación a razón de 0,5 kg/m² en una sola pasada.
Importante: ¿Cree que el precio de la impregnación de hormigón es alto?
En este caso, puede endurecer la solera u otras superficies con sus propias manos.
Pero, debido a la falta de equipo y habilidades especiales para realizar estos trabajos, el resultado puede ser menos exitoso.
Recomendaciones y requisitos generales para el endurecimiento e impermeabilización con compuestos de impregnación.
La eliminación de polvo de alta calidad es una condición importante para una impermeabilización exitosa
- La base no debe estar mojada (se permite una ligera humedad en ausencia de agua en los poros).
- Los trabajos se llevan a cabo con una humedad relativa del aire de hasta el 90%.
- El trabajo se realiza a una temperatura base de 3°C superior al punto de rocío.
- La temperatura del aire ambiente no es inferior a +5°C ni superior a +25°C.
- La temperatura del material procesado no es inferior a +10°С.
- El hormigón recién colocado después de la colocación debe envejecer durante 14 días o más.
- La aplicación de los materiales de impregnación debe realizarse con brocha o rodillo resistente a los disolventes.
Importante: Si los agentes de impregnación se desprenden después de la aplicación y el secado, significa que el sustrato no se ha desempolvado o no estaba lo suficientemente seco.
Si durante el trabajos de impermeabilización, se han depositado pequeños residuos en la superficie de la solera, antes de aplicar la siguiente capa, se debe eliminar la contaminación con una espátula o papel de lija de grano medio.
Tecnología de aplicación
La instrucción para la impermeabilización y el refuerzo del hormigón se realiza por etapas e implica el siguiente trabajo:
- Preparamos la base.
En esta etapa, eliminamos la capa superficial suelta, la capa de hierro, la lechada, la suciedad, etc. Trabajo de preparatoria se realizan mediante una rectificadora que procesa la superficie hasta una profundidad de 1,5 mm.
La principal tarea que se persigue en esta etapa es la apertura de microporos. Para llegar al patrón de relleno (corte de piedra triturada), como si se cortara hormigón armado con ruedas de diamante, es necesario triturar el hormigón en tres pasadas. El primer paso es un esmerilado basto (pelado), el segundo es un procesamiento con un abrasivo de grano medio, el tercero es un acabado con dispositivos de esmerilado de grano fino. - Preparamos materiales para su uso. En esta etapa, mezclamos los componentes necesarios para la preparación de la imprimación con una batidora durante 1-3 minutos.
Importante: ¡La preparación de suelos de dos componentes se lleva a cabo en porciones que se pueden consumir en 1 hora!
- Aplicamos impregnación sobre una superficie previamente preparada. En esta etapa, se debe tener cuidado para asegurarse de que la tierra no se acumule en charcos durante el uso. Si se forman charcos, deben dispersarse de manera oportuna.
Aplicamos una imprimación de penetración profunda por capas con un intervalo necesario para el secado de la capa anterior. La capa posterior se puede aplicar inmediatamente después de que el recubrimiento haya perdido su pegajosidad.
A una temperatura del aire de +20 °C y una humedad del 70%, la segunda capa se aplica dentro de 1 hora después de colocar la primera capa y la tercera capa, 2 horas después de colocar la segunda capa.
Importante: Los parámetros de consumo de imprimación dependen tanto de la resistencia del grado del hormigón como de una serie de factores secundarios.
Por tanto, para determinar el grado de consumo, es recomendable realizar una aplicación de prueba.
Precauciones de seguridad al trabajar con suelos de dos componentes
Cuando se trabaja con imprimaciones de penetración profunda, se recomienda utilizar equipo de protección personal, que incluye:
- respiradores de máscara de gas;
- albornoces de algodón;
- mitones (algodón o caucho);
- zapatos con suelas de goma;
- gafas de protección.
Producción
Ahora sabe cómo y con qué materiales se realiza la impregnación de superficies de hormigón. ¿Hay alguna pregunta que necesite mayor aclaración? Si es así, mira el video en este artículo.
La impermeabilización del hormigón es bastante sencilla. proceso tecnológico, durante el cual aumenta la hidrofobicidad de una estructura de yeso o bloque. Además, la impermeabilización afecta la resistencia a las heladas del hormigón y la duración de la "vida" de los objetos construidos con este material de construcción.
Por lo tanto, en este artículo consideraremos métodos típicos para organizar la impermeabilización de estructuras de concreto, ofreciendo a nuestros lectores, como beneficio adicional, una descripción general de los aisladores, con un análisis de sus ventajas y desventajas.
La clasificación de los materiales impermeabilizantes se construye con mayor frecuencia sobre la base de la tecnología de aplicar un aislante a la superficie a proteger.
Y de acuerdo con este principio, la gama de dichos productos se divide en los siguientes tipos de materiales aislantes:
- Sustancias penetrantes que actúan a nivel capilar obstruyendo incluso fisuras microscópicas.
- Aditivos a la mezcla cemento-arena que aumentan la hidrofobicidad de una estructura colada o bloque de hormigón.
- Composiciones líquidas que pintan la superficie a proteger. Además, después de la "coloración", el líquido se endurece, formando una película sólida impermeable a la humedad.
- Composiciones viscosas aplicadas a la superficie del hormigón en forma calentada, utilizando una espátula. Después del enfriamiento, la composición viscosa se endurece parcialmente y aparece una película elástica en la superficie, de hasta 2-3 milímetros de espesor.
- Revestimientos de rollos y baldosas pegados al hormigón (o fijados de otro modo).
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Ventajas y desventajas de la impermeabilización.
Debido a sus propiedades físicas y químicas, todos los materiales anteriores para la impermeabilización del concreto tienen una lista única de ventajas y desventajas.
compuestos penetrantes
Entonces, los materiales penetrantes son famosos por su efectividad. Protegen el hormigón de la humedad del suelo, de la precipitación atmosférica y de las rupturas de presión. Y, en cualquier caso, la impermeabilización penetrante para el hormigón "funciona" a nivel capilar: las sustancias activas disueltas en agua, aplicadas al hormigón mediante tinción, penetran en los poros microscópicos y crecen en ellos, alimentados por la humedad y los productos químicos contenidos en el hormigón.
Como resultado, todos los capilares y las grietas microscópicas se llenan de cristales fuertes que crecen profundamente en el material de 10 a 20 centímetros. Y dicha protección no sufre daños mecánicos accidentales: después de todo, está ubicada dentro de un muro de hormigón, que es muy difícil de destruir. Al mismo tiempo, los aisladores penetrantes también aumentan la resistencia a las heladas del hormigón, lo que garantiza la longevidad de toda la estructura.
El único inconveniente de los compuestos penetrantes es el lento proceso de formación de un entorno protector. Los cristales crecen muy lentamente en el concreto.
Aditivos impermeabilizantes
Los aditivos y los aditivos en el concreto para impermeabilizar estructuras fundidas o de bloques funcionan según el mismo principio. Solo que esta vez, no se protege una capa de 10-20 cm cerca de la superficie, sino todo el concreto colado o armado. Sin embargo, los aditivos impermeabilizantes hacen necesaria una selección más responsable de la formulación del hormigón.
Sin embargo, ni el aislamiento penetrante ni los aditivos brindan una protección del 100 por ciento. Ambas opciones son solo "borrador", lo que significa que sería bueno aplicarlas antes que la defensa principal.
Impermeabilizante líquido
Las formulaciones líquidas son famosas por su tecnología de alta eficiencia y facilidad de aplicación. Después de todo, la impermeabilización líquida del concreto se aplica a la superficie protegida con un cepillo común. Además, tal enfoque "frívolo" del proceso de aplicación no afecta la efectividad de la composición aislante.
La gama de aisladores líquidos se puede dividir en formulaciones a base de solventes y emulsiones acuosas. La primera opción implica la introducción de una base hidrofóbica en un solvente orgánico. Después de la aplicación a la superficie, el solvente se evapora y la base hidrofóbica permanece.
La segunda opción, emulsiones acuosas de materiales hidrofóbicos, funciona según el mismo principio. Además, la emulsión acuosa no se encoge durante el secado, se endurece más rápido y prácticamente no huele. Por lo tanto, la mayoría de los compradores adquieren emulsiones líquidas.
Revestimiento impermeabilizante de hormigón.
Se aplican masillas viscosas y polímeros multicomponentes con una composición compleja a las superficies protegidas, tanto en estado "frío" como "caliente". Además, en aplicación en frío es muy similar a pintar, y en aplicación en caliente es muy similar a enlucir la superficie a proteger.
Sin embargo, en ambos casos, se forma un revestimiento multicapa a partir de las composiciones de revestimiento, en cuya estructura se introducen mallas de fibra de vidrio de refuerzo. Por lo tanto, en contraste con los resultados del uso de aisladores líquidos, las composiciones de recubrimiento garantizan la formación de un verdadero fuerte barrera con un alto grado de elasticidad.
Tal aislante no teme golpes ni astillas. Después de todo, el grosor de la capa aislante puede alcanzar hasta 40 milímetros.
Sin embargo, tales dimensiones son típicas solo para planos horizontales o inclinados. en la vertical de revestimiento impermeabilizante solo se puede formar una capa de 20 mm.
Los materiales de pegado suministrados en rollos y losas permiten formar una capa impermeabilizante de cualquier espesor. Además, además de las propiedades hidrofóbicas, la placa aislante también puede estar dotada de resistencia al calor. El resultado es un revestimiento multifuncional que mejora el rendimiento. paredes de concreto y superposiciones.
Eso es solo que un producto de este tipo es mucho más caro que la impermeabilización convencional. Por tanto, en el formato de materiales pegados, en la mayoría de los casos, se ofrece al consumidor o bien membranas poliméricas con permeabilidad unilateral, o material para techos. Estos materiales aumentan la hidrofobicidad del concreto por un período de 5-6 a 50 años.
Por supuesto, los materiales más efectivos son más caros y se montan en la pared con gran dificultad. Por lo tanto, el aislamiento adhesivo lo llevan a cabo aficionados que están interesados en formar una barrera temporal o profesionales que pueden ofrecer una protección confiable que puede "sobrevivir" a la superficie protegida.
Tecnologías de impermeabilización
Las modernas tecnologías de hidroprotección permiten aumentar la hidrofobicidad del hormigón de varias formas a la vez.
Pero con mayor frecuencia, las siguientes tecnologías se utilizan para equipar la impermeabilización:
- Impregnación del hormigón con compuestos penetrantes.
- Coloración del hormigón con aislantes líquidos.
- Aplicación de composiciones de revestimiento al hormigón.
Impermeabilización de hormigón penetrante - Penetron y sus análogos.
La composición de Penetron asume el siguiente esquema para disponer un revestimiento impermeabilizante:
Además, tal secuencia de acciones se practica cuando se manipulan todas las composiciones de impregnación.
Impermeabilización de hormigón con vidrio líquido
El vidrio líquido se puede usar como impermeabilizante penetrante y como aditivo en una mezcla de arena y cemento, y como base para el aislamiento "áspero" del concreto, que se realiza antes de pegar con películas de polímero.
El proceso de aplicación de aislamiento penetrante se ha descrito anteriormente en el texto. La introducción de "vidrio" en el cemento es una operación muy simple, que consiste en mezclar la sustancia en la solución terminada.
Y el aislamiento "áspero" con vidrio líquido se realiza de la siguiente manera:
Impermeabilización de hormigón bituminoso
Las masillas y otras composiciones de revestimiento a base de betún se aplican al hormigón en forma fría o caliente. Además, las emulsiones líquidas se aplican en frío y el betún suavizado se aplica en caliente.
El proceso de impermeabilización del hormigón. masillas bituminosas como sigue:
- Las masillas calientes se aplican a una pared seca y las emulsiones a una superficie húmeda. Por lo tanto, dependiendo de la temperatura de la composición aislante, la superficie protegida se limpia de polvo y se seca (para masillas calientes) o se humedece (para emulsiones).
- Después de preparar la superficie, se imprima con una emulsión de agua o queroseno altamente diluida, una imprimación. El objetivo de esta operación es aumentar la adherencia de la superficie.
- Después de la imprimación, la masilla en sí se aplica a la superficie, distribuyéndola con un cepillo o rociador. Y primero, se aplica la primera capa, sobre la cual se pega una malla de refuerzo. Y después de 5-6 horas, se aplica una segunda capa a la superficie "agarrotada" de la primera capa, y así sucesivamente, hasta que las dimensiones del revestimiento aislante alcancen el grosor deseado.
Una tecnología similar funciona tanto cuando se dispone una capa aislante horizontal sobre la superficie, cuando la masilla se puede simplemente verter sobre la superficie a proteger y nivelar con un rodillo de púas, como cuando se forma una capa de impermeabilización vertical, cuando la masilla se aplica a la pared con espátula, spray o brocha.