Provisiones generales cuando trabaja en torno:
1.1. Trabaje únicamente en máquinas a las que tenga acceso y realice el trabajo que se le asigne.
1.2. Concéntrese en el trabajo que tiene entre manos, no se distraiga con asuntos y conversaciones ajenas y no distraiga a los demás.
1.3. No lo permitas por tu cuenta lugar de trabajo personas ajenas al trabajo asignado. No confíe su torno en funcionamiento a otro trabajador sin el permiso del maestro.
1.4. No se apoye en la máquina mientras esté en funcionamiento y no permita que otros lo hagan.
1.5. Si nota una violación de las instrucciones por parte de otro trabajador, adviértale sobre la necesidad de cumplir con los requisitos de seguridad.
1.6. Avisar inmediatamente al capataz o capataz de cualquier accidente y acudir al centro médico.
1.7. Al reparar la máquina y los dispositivos de arranque, se debe colocar un cartel en la máquina: "No encender - reparar".
1.8. No se puede trabajar en una máquina que está defectuosa y no tiene las protecciones necesarias. No repare ni modifique la máquina usted mismo.
1.9. No permita que el limpiador limpie alrededor de la máquina mientras está en funcionamiento.
1.10. Está prohibido trabajar en la máquina con manoplas o guantes, así como con los dedos vendados y sin yemas de goma.
1.11. Para evitar accidentes y que entre suciedad y virutas en los mecanismos de la máquina, está prohibido soplar aire desde una manguera sobre la superficie a procesar y sobre la máquina.
1.12. Fije de forma fiable y firme la pieza de trabajo en la máquina.
1.13. El peso y las dimensiones totales de la pieza de trabajo deben corresponder a los datos del pasaporte de la máquina.
1.14. Instale y retire piezas y accesorios pesados (que pesen más de 16 kg) únicamente con la ayuda de mecanismos de elevación. No exceda la carga especificada para el equipo de elevación.
1.15. Utilice mecanismos de elevación sólo después de una formación y certificación especiales.
1.16. La pieza debe estar bien sujeta; Para levantar, utilice dispositivos especiales de eslinga y agarre. Libere la pieza de trabajo de las eslingas o dispositivos de agarre solo después de que esté instalada de forma segura donde sea necesario y la pieza esté asegurada a la máquina.
1.17. Ajuste la iluminación local de la máquina para que zona de trabajo estaba suficientemente iluminado y la luz no cegaba los ojos. Limpia los accesorios y la lámpara. Está prohibido utilizar iluminación local con una tensión superior a 36 V.
1.18. Si hay alguna interrupción en el suministro eléctrico, apague inmediatamente los equipos eléctricos de la máquina.
1.19. Si se detecta voltaje (sensación de corriente) en las partes metálicas de la máquina, el motor eléctrico funciona en dos fases (zumbido), el cable de tierra está roto, detenga la máquina e informe inmediatamente al capataz sobre el mal funcionamiento del equipo eléctrico.
1.20. Si el piso está resbaladizo (empapado en aceite, emulsión), solicite que lo rocíen con aserrín o hágalo usted mismo.
1.21. Utilice una rejilla de madera y manténgala en buen estado.
1.22. Todo trabajador está obligado:
a) exigir a la administración del taller que realice una formación en seguridad antes de ser asignado al trabajo y al transferirse a una máquina de otro modelo;
b) exigir a la administración del taller que las instrucciones impresas sobre las medidas de seguridad al trabajar en esta máquina estén ubicadas en el lugar de trabajo del operador de la máquina;
c) seguir estrictamente todas las reglas de seguridad;
d) asegurarse de utilizar la ropa protectora, calzado de seguridad y equipo de protección personal necesarios (gafas, respiradores, máscaras, etc.);
e) si se detecta un posible peligro, advertir a los compañeros e informar inmediatamente a la dirección del taller;
g) colocar de manera estable las piezas enviadas para procesamiento y los artículos procesados en revestimientos y estantes; la altura de las pilas no debe exceder la altura de las piezas pequeñas
0,5 m, para los medianos - 1 m, para los grandes - 1,5 m;
h) utilizar únicamente llaves útiles de tamaños adecuados;
i) cuando trabaje con llaves, no las extienda con un tubo u otras palancas; No puede utilizar espaciadores si las llaves no coinciden con el tamaño de las tuercas.
j) no lavarse las manos con aceite, emulsión, queroseno y no limpiarse con puntas contaminadas con virutas;
k) no ingerir alimentos junto a la máquina;
l) no dejar su ropa en el lugar de trabajo.
Requisitos de seguridad antes de operar el torno:
2.1. Antes de cada arranque de la máquina, asegúrese de que el arranque no ponga en peligro a nadie.
2.2. Pon en orden tu ropa de trabajo: abotona o ata los puños de las mangas, ponte un sombrero; las mujeres deben colocarse el cabello debajo de un pañuelo, atado sin puntas colgantes.
2.3. Compruebe si la máquina y el lugar de trabajo están bien limpios, identifique problemas con el funcionamiento de la máquina y tome medidas para eliminarlos.
2.4. Informar inmediatamente al capataz sobre un mal funcionamiento de la máquina; No comience a trabajar hasta que se elimine el mal funcionamiento.
2.5. Prepare un gancho para retirar virutas, llaves y otros herramienta necesaria. No utilice un gancho con asa de bucle.
2.6. Verificar disponibilidad y capacidad de servicio;
a) protectores de ruedas dentadas, correas de transmisión, rodillos, transmisiones, etc., así como partes bajo tensión de equipos eléctricos (arrancadores, interruptores, transformadores, botones);
b) dispositivos de puesta a tierra;
c) dispositivos de seguridad para protección contra virutas y refrigerantes;
d) dispositivos para sujetar herramientas (sin grietas, roturas, resistencia de sujeción de placas de aleaciones duras o placas de cerámica, umbrales de rotura de virutas, etc.);
e) cortar, medir, sujetar herramientas y accesorios y disponerlos en un orden conveniente para su uso.
Trabaje únicamente con herramientas y dispositivos de trabajo y utilícelos estrictamente para el fin previsto.
2.7. Si se forman virutas durante el procesamiento de metales, entonces, en ausencia de dispositivos de protección especiales en la máquina, use gafas protectoras o un escudo de seguridad hecho de material transparente.
2.8. Cuando procese metales resistentes que produzcan virutas continuas, utilice cortadores con dispositivos especiales para romper virutas.
2.9. Al procesar metales quebradizos (hierro fundido, bronce, etc.) que producen virutas voladoras, así como al triturar virutas de acero durante el procesamiento, utilice lo siguiente dispositivos de protección: eyectores de chips especiales, pantallas transparentes o escudos individuales (para protección facial).
2.10. Compruebe cuando la máquina está inactiva:
a) capacidad de servicio de los controles (mecanismos de movimiento principal, alimentación, inicio, parada del movimiento, etc.);
b) capacidad de servicio del sistema de lubricación y refrigeración (asegúrese de que el lubricante y el refrigerante se suministren de forma normal e ininterrumpida);
c) la capacidad de servicio del bloqueo de las palancas de conmutación y conmutación (asegúrese de que se excluya la posibilidad de un cambio espontáneo de inactivo a funcionando);
d) si existen atascos o holguras excesivas en las partes móviles de la máquina, especialmente en el husillo, en los carros longitudinales y transversales del soporte.
2.11. Para prevenir enfermedades de la piel de las manos cuando se utilizan aceites y líquidos refrescantes en las máquinas, según las indicaciones de un médico, antes de comenzar a trabajar, lubrique sus manos con pastas y ungüentos especiales.
2.12. Comprobar la calidad de las herramientas manuales al recibirlas del almacén:
a) el mango de la lima y del raspador debe tener un anillo metálico que lo proteja para que no se parta;
b) el martillo debe estar montado sobre un mango de sección ovalada, calzado con una cuña metálica y de madera dura y resistente; la cabeza del martillo debe tener una superficie lisa y ligeramente convexa; No se puede utilizar un martillo con un martillo derribado, agrietado o montado sobre un mango de madera blanda o mal fijado al mango:
c) el cincel y otras herramientas de impacto deben tener una longitud mínima de 150 mm, el punzón debe tener una longitud de 100 mm y no tener endurecimiento por trabajo en el percutor;
d) las llaves deben estar en buen estado de funcionamiento y coincidir con el tamaño de las tuercas; Está prohibido trabajar con llaves con juntas, extenderlas con tubos y utilizar contrallaves;
e) disponer las herramientas y accesorios en un orden conveniente para su uso.
2.13. Utilice herramientas de corte que tengan afilado correcto. Está prohibido el uso de herramientas y accesorios defectuosos.
2.14. Verificar y asegurar una lubricación suficiente de la máquina; Al lubricar, utilice únicamente herramientas adecuadas.
2.15. Coloque las mangueras de suministro de refrigerante de manera que no haya posibilidad de que entren en contacto con la herramienta de corte y las partes móviles de la máquina. El refrigerante debe ser suministrado únicamente por bomba.
2.17. Evite salpicar aceite y líquidos al suelo. Para protegerse contra salpicaduras, instale protectores.
Requisitos de seguridad al trabajar en un torno:
3.1. Siga las instrucciones de servicio y cuidado de las máquinas establecidas en el “Manual de la máquina”, así como los requisitos de las tablas de advertencias disponibles en la máquina.
3.2. Instale y retire las herramientas de corte sólo después de que la máquina se haya detenido por completo.
3.3. No opere sin una cubierta que cubra los engranajes de repuesto.
3.4. Tenga cuidado con la caída de la llave, coloque la llave correctamente en la tuerca y no tire de la tuerca con ella.
3.5. Mientras la máquina está en funcionamiento, no levante ni introduzca ningún objeto a través de la máquina en funcionamiento, no apriete pernos, tuercas y otras piezas de conexión de la máquina.
3.6. Tenga cuidado de no enrollar las virutas alrededor de la pieza de trabajo o del cortador, y no las dirija hacia usted. Utilice un rompevirutas.
3.7. No retire las virutas de la máquina directamente con las manos y herramientas; utilice ganchos y cepillos especiales para ello.
3.8. Garantizar la eliminación oportuna de virutas del lugar de trabajo y de la máquina.
3.9. Tenga cuidado con las rebabas en las piezas de trabajo.
3.10. Si se produce vibración, detenga la máquina. Tome medidas para eliminar las vibraciones: compruebe la fijación del cortador y de la pieza.
3.11. Asegúrese de detener la máquina y apagar el motor eléctrico cuando:
a) dejar la máquina aunque sea por poco tiempo (a menos que se encargue el mantenimiento de dos o más máquinas);
b) cese temporal del trabajo;
c) interrupción del suministro de energía eléctrica;
d) limpiar, lubricar, limpiar la máquina;
e) detectar un mal funcionamiento en el equipo;
f) apretar pernos, tuercas y otras piezas de conexión de la máquina;
g) instalación, medición y remoción de la pieza;
h) comprobar o limpiar el filo de la cortadora;
i) quitar y poner correas en las poleas de las máquinas.
3.12. El movimiento de la correa a lo largo de poleas escalonadas durante el movimiento está permitido únicamente mediante el uso de transferencias.
3.13. Al procesar piezas, utilice los modos de corte especificados en el cuadro de funcionamiento para esta pieza.
3.14. No aumente los modos de corte configurados sin el conocimiento del maestro.
3.15. Al asegurar una pieza en un portabrocas o usar placas frontales, sujete la pieza con las mordazas tanto como sea posible. Después de asegurar la pieza, no permita que las mordazas sobresalgan del mandril o la placa frontal más allá de su diámetro exterior. Si las mordazas sobresalen, reemplace el portabrocas o instale una protección especial.
3.16. Al instalar (atornillar) un mandril o una placa frontal en el eje, coloque espaciadores de madera debajo de ellos en la máquina con un hueco con la forma del mandril (placa frontal).
3.17. Instale mandriles y placas frontales pesados dentro y fuera de la máquina utilizando un dispositivo de elevación y un dispositivo de agarre especial.
3.18. No atornille el mandril (placa frontal) frenando repentinamente el eje. Se permite atornillar el mandril (placa frontal) golpeando las levas en el soporte solo con la rotación manual del mandril; en este caso se deben utilizar soportes con mangos largos (para sujetar con la mano).
3.19. En un plato de garras sin soporte, sólo se pueden asegurar con el centro del contrapunto piezas cortas y equilibradas, de no más de dos diámetros de longitud; en otros casos, utilice el contrapunto como apoyo.
3.20. Al procesar en los centros de piezas con una longitud igual a 12 diámetros o más, así como al cortar a alta velocidad y potencia piezas con una longitud igual a ocho diámetros o más, utilice soportes adicionales (apoyos).
3.21. Al procesar piezas en los centros, verifique si el contrapunto está asegurado y, después de instalar el producto, lubrique el centro. Durante el trabajo adicional, es necesario lubricar periódicamente el centro trasero.
3.22. Cuando trabaje a altas velocidades, utilice el centro giratorio suministrado con la máquina.
3.23. No trabaje con centros desgastados u obstruidos.
3.24. Al girar piezas largas, es necesario controlar el centro del contrapunto: periódicamente se debe lubricar el centro y verificar la abrazadera axial.
3.25. Para evitar lesiones con la herramienta:
a) activar primero la rotación del husillo y luego el avance; en este caso, se debe girar la pieza de trabajo hasta que entre en contacto con el cortador, el corte debe realizarse con suavidad, sin impactos;
b) antes de detener la máquina, primero apague la alimentación, aleje la herramienta de corte de la pieza y luego apague la rotación del husillo.
3.26. Mueva el cabezal de corte a una distancia segura cuando realice las siguientes operaciones: centrar piezas en la máquina, limpiar, esmerilar piezas con tela de esmeril, limar, raspar, medir piezas y, al cambiar el mandril y la pieza, mueva el centro trasero (contrapunto). ) más lejos.
3.27. Seguir instalación correcta cortador y no coloque diferentes piezas de metal debajo; use cuñas iguales al área del cortador.
3.28. La cortadora debe sujetarse con el mínimo saliente posible y al menos tres pernos. Es necesario tener un juego de cuñas de diferente espesor, largo y ancho, no menos que la parte de soporte del cortador. No se deben utilizar pads aleatorios.
3.29. No afile cortadores cortos sin un eje adecuado.
3.30. Cuando acerque el cortador al mandril o la placa frontal, tenga cuidado y evite introducir el cortador demasiado profundamente.
3.31. Cuando coloque la placa frontal en el extremo del eje, límpiela de astillas y suciedad.
3.32. Al procesar metales resistentes que producen virutas continuas en forma de cinta, utilice cortadores con giros, rompevirutas elevados o rizadores de virutas.
3.33. No utilice mandriles si las superficies de trabajo de las mordazas están desgastadas.
3.34. Al realizar cortes de alta velocidad en tornos, está prohibido trabajar con un centro no giratorio.
3.35. Colocar la superficie a tratar lo más cerca posible del soporte o dispositivo de sujeción.
3.36. Al instalar una pieza en la máquina, no se pare entre la pieza y la máquina.
3.37. No coloque piezas, herramientas u otros objetos sobre la plataforma de la máquina o la cubierta del cabezal.
3.38. Al cortar partes pesadas de una pieza o pieza de trabajo, no sujete el extremo cortado con las manos.
3.39. Al limar, limpiar o rectificar piezas de trabajo en una máquina:
a) no tocar la pieza de trabajo con las manos ni con la ropa;
b) no realizar estas operaciones con piezas que tengan partes salientes, ranuras y rebajes (presellar las ranuras y rebajes con tapones de madera);
c) párese frente al mandril, sujete el mango de la lima con la mano izquierda, sin mover la mano derecha sobre la pieza.
3.40. Para procesar piezas fijadas en centros, utilice mandriles de accionamiento seguro (por ejemplo, en forma de copa) o abrazaderas seguras.
3.41. Después de asegurar la pieza en el portabrocas, retire la llave de tubo.
3.42. Al asegurar la pieza en los centros:
a) limpie y lubrique los orificios centrales;
b) no utilizar un centro con conos desgastados u obstruidos;
c) asegurarse de que las dimensiones de los centros de torneado correspondan a los orificios centrales de la pieza de trabajo;
d) no apriete demasiado el centro trasero, fije firmemente el contrapunto y la pluma;
e) asegurar que la pieza descanse en el centro con toda la parte cónica del orificio central; No permita que el centro descanse sobre la parte inferior del orificio central de la pieza.
3.43. Está prohibido operar la máquina sin asegurar el portabrocas con galletas que impidan que se desenrosque automáticamente durante la marcha atrás.
3.44. No ralentice la rotación del husillo presionando con la mano las piezas giratorias de la máquina o piezas.
3.45. Verifique la sujeción y resistencia de vallas especiales que garanticen la seguridad y facilidad de mantenimiento, ubicadas a un nivel de 0,5 my más arriba del piso.
Requisitos de seguridad después de terminar el trabajo en el torno:
4.1. Apague la máquina y el motor eléctrico.
4.2. Ordene el área de trabajo: retire las virutas, herramientas y accesorios de la máquina, limpie la máquina de la suciedad, limpie y lubrique las partes de la máquina que se frotan, apile con cuidado las piezas terminadas y las piezas de trabajo.
4.3. Coloque la herramienta en los lugares designados para tal fin. Mantener la limpieza y el orden en el armario de herramientas.
4.4. Al finalizar el turno, informar al capataz sobre los defectos observados en la máquina, ventilación, etc., y sobre las medidas adoptadas para eliminarlos.
4.5. Informe inmediatamente a la administración de cualquier peligro observado.
4.6. Lávese la cara y las manos con agua tibia y jabón o báñese.
1.6 Conceptos básicos generales de seguridad industrial
1. Al recibir un trabajo nuevo (desconocido), solicite al capataz capacitación adicional en seguridad.
2. Al trabajar, debe tener cuidado, no distraerse con actividades y conversaciones extrañas y no distraer a los demás.
3. En el territorio de la planta (en el patio, edificio, en las vías de acceso) se siguen las siguientes reglas:
· no caminar innecesariamente por otros talleres de la empresa;
· estar atento a las señales dadas por los operadores de grúas eléctricas y conductores de vehículos en movimiento, y cumplirlas;
· circular por las zonas de carga y descarga y no permanecer debajo de una carga elevada;
· no camine por lugares no previstos para el paso, no se arrastre debajo de un tren parado y no cruce la vía delante de vehículos en movimiento;
· no cruzar transportadores y mesas de rodillos en lugares no designados y no meterse debajo de ellos, no atravesar vallas sin permiso;
· no toque equipos eléctricos, terminales y cables eléctricos, accesorios de iluminación general y no abra las puertas de los armarios eléctricos;
· no encienda ni detenga (excepto en casos de emergencia) máquinas, máquinas y mecanismos cuyo trabajo no le haya sido confiado por la administración de su taller.
4. En caso de lesión o enfermedad, dejar de trabajar, avisar al capataz y acudir al puesto de primeros auxilios.
operación de medición del margen de pieza de trabajo
1.1. Requisitos generales de seguridad
1 A Trabajo independiente Las personas que tengan las calificaciones adecuadas, que hayan recibido información introductoria y capacitación inicial en el lugar de trabajo sobre protección laboral y que hayan sido capacitadas en métodos de trabajo seguros pueden operar un torno.
2) Un empleado que no haya recibido una nueva instrucción oportuna sobre protección laboral (al menos una vez cada 6 meses) y una prueba anual de conocimientos sobre seguridad laboral no debe comenzar a trabajar.
3) Al comenzar a trabajar, el empleado debe someterse a un examen médico preliminar y someterse a exámenes médicos periódicos durante el trabajo.
4) El empleado está obligado a cumplir con las normas laborales internas establecidas en la empresa y a prevenir violaciones a la disciplina laboral y productiva.
A los empleados no se les permite consumir alcohol, drogas o sustancias toxicas, así como fumar en lugares no designados.
5) La jornada laboral total de un tornero no puede exceder las 40 horas semanales.
La duración del trabajo diario (turno) está determinada por la normativa laboral interna o el horario de trabajo (turno) de conformidad con la norma de duración de la semana laboral establecida por el empleador.
6) El empleado debe cumplir con los requisitos de seguridad cuando se desplaza por el territorio y las instalaciones de producción de la empresa de transporte por carretera.
7) Al notar violaciones a los requisitos de seguridad laboral por parte de otro empleado, el tornero deberá advertirle de la necesidad de cumplirlos.
8) El empleado debe poder prestar primeros auxilios a las víctimas de accidentes de trabajo.
9) Un empleado no debe comenzar a realizar un trabajo que no esté relacionado con sus responsabilidades directas en su especialidad sin recibir una instrucción específica.
10) El empleado debe saber que los factores de producción más peligrosos que pueden afectarlo durante el desempeño del trabajo son:
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10.2. productos procesados (espacios en blanco, piezas, etc.). Las piezas de trabajo pueden dañar al trabajador si se instalan y retiran sin cuidado, si no están bien sujetas en el mandril de la máquina o si hay rebabas en los bordes afilados;
10.3. virutas formadas durante el procesamiento de productos y materiales. Las virutas expulsadas del cortador al procesar materiales pueden causar daños a los ojos.
11) El empleado debe trabajar con ropa especial y, si es necesario, utilizar otros equipos de protección.
12) Según estándares de la industria Se entrega al tornero entrega gratuita de ropa de trabajo, calzado especial y otros equipos de protección personal a los trabajadores y empleados:
13) Un empleado debe utilizar únicamente aquellas herramientas, dispositivos y equipos para cuyo uso haya sido capacitado e instruido en métodos de trabajo seguros. Un tornero sólo debe trabajar en la máquina que le ha sido asignada.
14) No está permitido trabajar en la máquina con manoplas o guantes, así como con los dedos vendados y sin protectores de goma debido a la posibilidad de que las manos sean arrastradas hacia el área de procesamiento de la pieza de trabajo.
15) No está permitido lavarse las manos con aceite, emulsión, queroseno ni limpiarlas con trapos contaminados con virutas, ya que esto puede provocar lesiones en las manos.
16) El empleado debe seguir las reglas. seguridad contra incendios, saber utilizar los equipos de extinción de incendios.
17) El empleado debe informar a su supervisor inmediato sobre las violaciones observadas a los requisitos de seguridad laboral en su lugar de trabajo, así como sobre el mal funcionamiento de equipos, dispositivos, herramientas y equipos de protección personal, y violaciones del proceso tecnológico y no comenzar a trabajar hasta que se observen las violaciones y Se eliminan las averías.
18) El empleado deberá observar las normas de higiene personal. Después de terminar el trabajo y antes de comer o fumar, es necesario lavarse las manos con jabón.
19) Para beber, utilizar agua procedente de aparatos especialmente diseñados para este fin (saturadores, bebederos, fuentes y aparatos similares).
20) Por el incumplimiento de los requisitos de esta instrucción, el empleado es responsable de acuerdo con la legislación vigente.
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1.2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.
1. Preparar y utilizar el EPI necesario para el trabajo. Los monos deben estar bien abotonados, el cabello debe cubrirse con un tocado y meterse debajo.
2. Inspeccione y prepare su lugar de trabajo, retire elementos innecesarios sin bloquear los pasillos. El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y bien iluminado. El trabajador deberá situarse sobre una reja de madera con una distancia entre lamas no superior a 30 mm. El suelo del área de producción debe cumplir con los requisitos sanitarios e higiénicos y no ser resbaladizo.
3. Verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de herramientas, dispositivos y equipos. El diseño de todos los dispositivos para asegurar piezas (mandriles, placas frontales, mandriles, etc.) debe garantizar su fijación confiable y excluir la posibilidad de que se aflojen automáticamente durante el funcionamiento, incluso al invertir la rotación.
4. Ajuste la iluminación local de la máquina para que el área de trabajo esté suficientemente iluminada y la luz no ciegue la vista.
5. Compruebe los accesorios y la lámpara. La tensión de alimentación de las lámparas locales no debe exceder los 42 V; se permite una tensión de alimentación de 127 - 220 V, siempre que dichas lámparas no tengan partes activas accesibles al tacto.
6. Verificar al ralentí de la máquina la capacidad de servicio de los controles, la fijación de las palancas de conmutación y conmutación, así como la ausencia de atascos (holgura excesiva) en las partes móviles de la máquina, especialmente en el husillo, en el Deslizamientos longitudinales y transversales del soporte.
7. Antes de cada arranque de la máquina, asegúrese de que el arranque de la máquina no ponga en peligro a nadie, asegúrese de que no haya personas no autorizadas cerca de la máquina.
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1.3. Requisitos de seguridad durante la operación.
1. Al asegurar una pieza en un portabrocas o usar placas frontales, el trabajador debe agarrar las piezas con las mordazas tanto como sea posible. Después de asegurar la pieza, no permita que las mordazas sobresalgan del mandril o la placa frontal más allá de su diámetro exterior. De lo contrario, reemplace el cartucho o instale una barrera especial. Después de asegurar la pieza en el portabrocas, retire la llave de tubo.
2. Al instalar (atornillar) un mandril o una placa frontal en el eje, límpielos de astillas y suciedad, coloque almohadillas de madera debajo de ellos en la máquina con un hueco en la forma del mandril (placa frontal).
3. No atornille el mandril (placa frontal) frenando repentinamente el eje. Solo se permite atornillar el portabrocas (placa frontal) golpeando las levas del soporte cuando el portabrocas se gira manualmente y se deben utilizar soportes con mangos largos (para sujetar con la mano).
4. Apilar materiales, piezas y piezas en el lugar de trabajo de forma que se asegure su estabilidad, la altura de la pila no debe exceder 1 m.
5. Instalación y retirada de piezas y piezas de trabajo de más de 15 kg en la máquina mediante dispositivos y dispositivos de elevación.
6. En un mandril de garras sin soporte, asegure solo piezas cortas y equilibradas, de no más de dos diámetros de largo, con el centro del contrapunto, en los demás casos utilice el contrapunto;
7. Cuando procese en los centros de piezas con una longitud igual a 12 diámetros o más, así como cuando corte a alta velocidad y con potencia piezas con una longitud igual a 8 diámetros o más, use soportes adicionales (apoyos), use seguro mandriles de conducción y abrazaderas seguras.
8. En la tramitación en centros se observarán las siguientes normas:
Ø Compruebe si el contrapunto está asegurado y, después de instalar el producto, lubrique el centro;
Ø No trabajar en centros desgastados u obstruidos;
Ø Lubricar periódicamente el centro y controlar la abrazadera axial;
Ø Asegúrese de que la pieza descanse en el centro con toda la parte cónica del orificio central;
Ø No está permitido que el centro descanse sobre el fondo del orificio central de la pieza, ya que esto no asegura la correcta instalación y fijación confiable de la pieza.
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9. Para evitar lesiones con la herramienta:
Ø Primero se activa la rotación del husillo y luego el avance, mientras se debe llevar la pieza a girar hasta que entre en contacto con la fresa, cortando suavemente, sin impactos;
Ø Antes de detener la máquina, primero apague la alimentación, aleje la herramienta de corte de la pieza de trabajo y luego apague la rotación del husillo.
10. Mueva el cabezal de corte a una distancia segura al centrar piezas, limpiar, esmerilar piezas con tela de esmeril, limar, raspar, medir piezas y al cambiar el mandril y la pieza, aléjelo utilizando el contrapunto.
11. Asegúrese de que el cortador esté instalado correctamente y no coloque diferentes piezas de metal debajo del mismo; use soportes iguales al área del cortador.
12. Instale la cortadora con el mínimo saliente posible y sujétela con al menos tres pernos.
13. Al acercar el cortador al mandril o placa frontal, tenga cuidado de no introducir el cortador demasiado profundamente.
14. Cuando procese materiales viscosos que produzcan virutas de cinta, utilice cortadores con filetes, rompevirutas elevados y rizadores de virutas.
15. La extracción de virutas de la máquina debe realizarse con dispositivos adecuados (ganchos, cepillos); no está permitido retirar las virutas con las manos para evitar lesiones. Los ganchos deben tener mangos lisos y un escudo que proteja sus manos de cortes.
16. Tenga cuidado de no enrollar las virutas alrededor de la pieza de trabajo o del cortador y no las dirija hacia usted.
17. Por regla general, no se permite el limado y pulido manual de piezas de trabajo. En casos excepcionales, se debe realizar utilizando dispositivos especiales que garanticen la seguridad de este trabajo.
18. Al limar, limpiar y rectificar piezas procesadas en la máquina:
Ø Párese frente al mandril, sostenga el mango de la lima con la mano izquierda, sin mover la mano derecha hacia la pieza;
Ø No presione el paño de lijado contra la pieza con las manos, utilice abrazaderas (soportes) para ello;
Ø No toque la pieza de trabajo con las manos o la ropa para evitar que sus manos queden atrapadas en la parte giratoria.
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20. Al detener la máquina, apague la alimentación, luego aleje el cortador de la pieza de trabajo y apague la rotación del eje.
21. Coloque las piezas enviadas y procesadas de manera estable sobre soportes y bastidores.
22. Detenga la máquina y apague el motor eléctrico cuando:
Ø Dejar la máquina aunque sea por poco tiempo;
Ø Cese temporal del trabajo;
Ø Interrupción del suministro eléctrico;
Ø Limpiar, lubricar, limpiar la máquina;
Ø Detectar un mal funcionamiento en el equipo;
Ø Apretar pernos, tuercas y otras piezas de conexión de la máquina;
Ø Fijación, instalación y desmontaje de la pieza de trabajo;
Ø Cambiar la herramienta y comprobar el estado del filo de la cortadora.
23. No está permitido:
Ø Utilice mandriles de sujeción si sus superficies de trabajo están desgastadas, ya que esto no garantiza una sujeción confiable de la pieza de trabajo y al procesarla, la abrazadera puede aflojarse, la pieza puede caerse del mandril y el trabajador puede lesionarse;
Ø Coloque piezas, herramientas y otros objetos sobre la plataforma de la máquina y la cubierta del cabezal, que pueden causar lesiones cuando los objetos caen sobre los componentes giratorios de la máquina, las piezas de trabajo o cuando estos objetos quedan atrapados;
Ø Sostener con las manos las piezas pesadas y piezas de trabajo a cortar, ya que si caen, el trabajador puede lesionarse;
Ø Operar la máquina sin asegurar el mandril con pan rallado para evitar que se desenrosque automáticamente durante la marcha atrás, caídas y lesiones.;
Ø Frenar la rotación del husillo presionando con la mano las partes giratorias de la máquina o volar (es posible agarrar la mano con un objeto giratorio, lastimarse la mano con un borde afilado, una rebaba, etc.);
Ø Trabajar con material de barra que sobresalga de la parte trasera del husillo sin la protección adecuada, ya que esto puede causar lesiones a otras personas;
Ø Coloque y alimente la pieza de trabajo en el husillo con la mano cuando la máquina esté encendida, mida la pieza de trabajo antes de que la máquina se detenga y el soporte se mueva a una distancia segura; es posible que las manos del trabajador queden atrapadas por la parte giratoria. causando lesiones por rebabas y bordes afilados.
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1.4. Requisito de seguridad en situaciones de emergencia.
1. En caso de emergencia o incendio:
Ø Dejar de trabajar;
Ø Encender el equipo;
Ø Si es posible, elimine la fuente que provocó esta situación, llame a los servicios de emergencia;
Ø Informar el incidente al responsable de la realización segura del trabajo;
2. Informe a la gerencia sobre la ocurrencia de un incendio, llame al departamento de bomberos y comience a extinguir el incendio utilizando el equipo de extinción de incendios disponible.
3. En caso de accidente que le ocurra a un empleado o del que sea testigo presencial, el empleado está obligado a:
Ø Proporcionar primeros auxilios a la víctima, utilizando los medicamentos del botiquín de primeros auxilios, y tomar las medidas necesarias para brindar asistencia a la víctima. atención médica;
Ø Tomar medidas para preservar la situación en el lugar del incidente (si esto no representa una amenaza para la salud y la vida de los trabajadores);
Ø Reportar el incidente (o pedirle a otro empleado que lo haga) al supervisor inmediato u otro funcionario del empleador.
1.5. Requisitos de seguridad después de la finalización del trabajo.
1. Ordena tu lugar de trabajo. Limpie la máquina de virutas y polvo, lubríquela. Limpiar herramientas y accesorios y colocarlos en sus lugares designados.
2. Retire las MIZ y colóquelas en el lugar designado. Envíe de inmediato la ropa de trabajo y otros equipos de protección personal para su lavado y reparación.
3. Lávate las manos con jabón.
4. Notificar a su supervisor inmediato sobre cualquier deficiencia descubierta durante el trabajo.
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3. ORGANIZACIÓN CIENTÍFICA DEL TRABAJO Y LUGAR DE TRABAJO DE LAS MÁQUINAS (TRABAJO DEL METAL)
El rendimiento depende en gran medida de organización adecuada el trabajo del operador de la máquina, así como la organización y mantenimiento del lugar de trabajo.
La organización científica del trabajo de un operador de máquina tiene como objetivo crear las condiciones necesarias para lograr la máxima productividad laboral con el menor costo de recursos materiales y laborales.
El lugar de trabajo del operador de la máquina es una sección del área de producción del taller en la que se ubica una máquina con un conjunto de herramientas auxiliares y de corte, así como documentación técnica, otros elementos y materiales ubicados directamente a disposición del trabajador. El lugar de trabajo es el eslabón principal de cualquier estructura productiva donde se realiza procesamiento mecánico en máquinas, por lo que es muy importante que esté organizado racionalmente.
El lugar de trabajo debe organizarse de tal manera que se eliminen todos los movimientos innecesarios del trabajador y se creen las condiciones para garantizar la mayor productividad laboral. Las principales formas de racionalizar los movimientos de trabajo son eliminar movimientos innecesarios, reemplazar los movimientos de largas distancias por otros más cortos y menos agotadores y realizar simultáneamente movimientos de trabajo con ambas manos.
Diseño típico lugar de trabajo de Turner:
1. mesa de recepción de piezas
BIBLIOGRAFÍA
1. Bagdasarova T.A. "Tokar Universal" Moscú, Centro Editorial "Academia", 2004 - 320 ac;
2. Verina L.I. “Manual de Turner” Moscú, Centro Editorial “Academy”, volumen 2004 - 448 p.;
3. Dragón A.P. “Herramientas de corte (para trabajadores jóvenes)”, Lenizdat, 1986-112 p.;
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6. Kulikov O.N., Rolin E.I. “Seguridad y salud en el trabajo en la industria metalúrgica”, Moscú, Centro Editorial “Academia”, 2006 – 144 p.;
7. Sobol A.M. “Formas de aumentar la productividad de los operadores de máquinas (usando el ejemplo de los torneros) Moscú, Escuela Superior, 1985 - 74 p.;
8. Cherpakov B.I., Alperovich T.A. “Máquinas para cortar metales”, Moscú, Editorial “Academia”, 2003 – 230 p.;
9. Cherpakov B.I. " Equipo tecnológico producción de ingeniería mecánica, centro editorial "Academia", 2005 - 400 p.;
10. Cherpakov B.I., Alperovich T.A. “Máquinas para cortar metales” Moscú, Centro Editorial “Academia”, 2003 – 368 p.
11. (1) Manual de un joven tornero, editorial de Moscú “Higher School” - 1999.
12. (2) Libro de referencia técnica general, editorial “Machine Building”, Moscú - 1998.
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El diseño del lugar de trabajo prevé la disposición racional de equipos y accesorios, el uso más eficiente del espacio de producción, la creación de condiciones de trabajo cómodas y seguras, así como la disposición cuidadosa de herramientas, espacios en blanco y piezas en el lugar de trabajo. La distribución del lugar de trabajo debe proporcionar las condiciones para el desarrollo de los movimientos habituales. La organización del lugar de formación debe garantizar el menor gasto posible de tiempo, número de movimientos y esfuerzo en el trabajo realizado, su calidad requerida, fatiga mínima, alta eficiencia, total seguridad en el trabajo, uso económico del espacio de producción, seguridad de los equipos y accesorios. .
En el lugar de entrenamiento para el torneado debe haber: una máquina, un armario de herramientas con herramientas de corte y medición y accesorios para la máquina (mandriles, placa frontal con un juego de pernos y abrazaderas, levas templadas y en bruto, abrazaderas, lunetas, llaves , centros, engrasadores, etc.).
Ubicación correcta en el lugar de trabajo, todo lo que se necesita para trabajar es una condición importante para aumentar la productividad laboral y garantizar condiciones de trabajo seguras.
Al planificar el cual debes seguir las siguientes reglas:
1. No debe haber nada superfluo en el lugar de trabajo.
2. Todo debe concentrarse lo más cerca posible del trabajador, pero de manera que no interfiera con sus libres movimientos.
3. Cada artículo debe colocarse en su lugar designado para no tener que buscarlo al reutilizarlo.
4. Todo lo que deba utilizarse con más frecuencia durante el trabajo debe ubicarse más cerca; Todo lo que se utilice con menos frecuencia debe colocarse más lejos.
5. Los artículos deberán colocarse de forma que su ubicación corresponda a los movimientos naturales de las manos del trabajador. Por ejemplo, los objetos que se agarran con la mano izquierda deben colocarse a la izquierda. Si un objeto es difícil de levantar con una mano, debe colocarlo de manera que pueda agarrarse cómodamente con ambas manos.
6. Los artículos que requieren un manejo cuidadoso deben colocarse encima de los artículos que requieren un manejo menos cuidadoso. Por ejemplo, la herramienta de medición debe ocupar la posición más alta, los cortadores afilados y terminados deben colocarse debajo y los dispositivos aún más abajo.
7. Los dibujos y tarjetas operativas deben organizarse de manera que sean cómodos de usar.
8. Las piezas en bruto y terminadas no deben abarrotar el lugar de trabajo del tornero y deben disponerse de tal manera que los movimientos del tornero sean lo más breves posible. Las piezas pequeñas procesadas en grandes cantidades deben almacenarse en cajas ubicadas cerca de la máquina, al nivel de las manos del trabajador. Para plegar piezas terminadas, necesita tener una segunda caja similar cerca del lugar de trabajo.
9. Todos los objetos deben ubicarse de manera que no tenga que agacharse constantemente o tomar posiciones incómodas al levantar o colocar un objeto.
Las herramientas y accesorios, así como la documentación, deberán guardarse en un armario de herramientas. Se debe mantener un orden estricto en el casillero; Cada elemento debe tener su lugar específico. Si se cumple esta condición, el estudiante recuerda la ubicación de almacenamiento de cada artículo, lo que ayuda a ahorrar tiempo dedicado a encontrar las herramientas adecuadas.
En un armario de herramientas, las herramientas de medición se pueden guardar en un estante separado y la documentación técnica está cerca. Aquí también se pueden guardar los incisivos corrientes, que se pueden utilizar durante todo el día; A continuación, por tipo y tamaño, se colocan el resto de cortadores, incluso más abajo se encuentran taladros, avellanadores y escariadores, luego mandriles, soportes, casquillos y, finalmente, en la parte inferior se encuentran llaves, levas y accesorios más pesados. Los mandriles, lunetas, escuadras y placas frontales están cuidadosamente apilados en el lateral de la máquina.
Al colocar herramientas de corte en un gabinete, se debe tener cuidado de que sus puntas no puedan recibir melladuras de ningún productos metálicos. Se debe tener mucho cuidado al almacenar los instrumentos de medición; se recomienda almacenar grapas, calibres, micrómetros, etc. sobre soportes de madera.
Se instala un reposapiés cerca de la máquina a una altura tal que el dedo medio de la mano, colocado verticalmente y doblado por el codo en un ángulo de 90°, quede al nivel de los centros de la máquina.
La distribución del lugar de trabajo, así como su equipamiento, dependen de muchos factores, incluido el tipo de máquina y su dimensiones totales, tamaño y forma de las piezas de trabajo, tipo y organización de la producción, etc. Más a menudo que otros, se utilizan dos opciones de diseño del lugar de trabajo:
el armario de herramientas (mesita de noche) se encuentra a la derecha y el estante (mesa de recepción) para piezas, a la izquierda. Esta disposición es racional si predomina el procesamiento de piezas de trabajo con instalación en los centros con la mano izquierda;
el armario de herramientas (mesita de noche) se encuentra en el lado izquierdo y el estante, en el derecho. Esta disposición del lugar de trabajo es conveniente al instalar una pieza de trabajo y retirar la pieza procesada con la mano derecha o con ambas manos (al fabricar piezas largas y relativamente pesadas).
Mantener un estricto orden y limpieza es tan necesario como una distribución y un equipamiento racionales del lugar de trabajo.
Es necesario seguir estrictamente las normas de cuidado del lugar de trabajo, manteniendo la limpieza y el orden. Estas reglas se publican en los lugares de formación. La realización de inspecciones públicas de la organización de los lugares de trabajo y educativos contribuye a la introducción de la limpieza y el orden.
Además, se proporcionan medidas que garantizan la creación de condiciones de trabajo higiénicas y culturales. Estos incluyen: iluminación normal, lucha contra el ruido industrial, creación de temperatura, humedad y aire limpios normales y garantía de seguridad en el trabajo.
Mientras trabaja, el estudiante debe seguir las siguientes reglas:
· Seguir estrictamente el procedimiento de procesamiento establecido; Ahorra lubricantes y materiales de limpieza, así como electricidad, al evitar que la máquina funcione en ralentí.
· No abandonar la máquina sin el permiso del profesor.
· Coloca cada elemento únicamente en su lugar. Utilice cada elemento únicamente para el fin previsto, es decir, no utilice una llave inglesa en lugar de un martillo, no utilice restos aleatorios en lugar de soportes para un cincel, etc.
· Proteger las superficies de trabajo de la máquina de impactos y suciedad; No coloque herramientas, llaves y piezas de corte y medición sobre las superficies de trabajo de la máquina.
· Trabajar únicamente con herramientas afiladas y bien afiladas: una fresa desafilada aumenta considerablemente la carga sobre la máquina, produce una superficie sucia de la pieza y provoca averías de la máquina y de la herramienta.
Cuando termine, debe hacer lo siguiente:
· Coloque todos los elementos en su lugar, limpie todas las herramientas y superficies de trabajo del dispositivo con un trapo engrasado.
· Presentar las piezas procesadas al profesor.
· Coloque herramientas y equipos innecesarios en el cuarto de almacenamiento.
· Limpiar la máquina y el armario de herramientas. Utilice un cepillo para eliminar las virutas de la máquina. Limpie la máquina con material de limpieza, eliminando completamente toda la suciedad.
· Lubricar todas las superficies de trabajo de la máquina con un trapo engrasado (colocar los trapos engrasados en los cajones previstos para este fin).
· Reciba la tarea al día siguiente para familiarizarse con el proceso de dibujo y tecnológico de antemano.
Precauciones de seguridad. La seguridad es uno de los principios básicos de la organización del trabajo. Las precauciones de seguridad desarrollan medidas que deben garantizar la mayor seguridad para el trabajador, y también tiene como objetivo capacitar al trabajador en prácticas laborales seguras.
Es necesario realizar las siguientes actividades antes de completar la tarea:
1) introducir reglas de seguridad de manera organizada;
2) estudiar sistemáticamente las reglas de seguridad y poner a prueba sus conocimientos;
3) provisión de reglamentos internos e instrucciones de seguridad, carteles que muestren claramente prácticas de trabajo seguras y peligrosas, etc.;
4) supervisión y control diario de la implementación de medidas de seguridad y cumplimiento de reglas de trabajo seguro.
Mala organización del lugar de trabajo, desorden en sus pasillos, mal funcionamiento de la máquina y accesorios, conocimiento insuficiente por parte de los estudiantes de la estructura de la máquina y las reglas de su funcionamiento, mal funcionamiento de los equipos y cableado eléctricos, falta de vallas y dispositivos de seguridad, trabajo En caso de herramientas defectuosas, la contaminación de la máquina y del reposapiés puede provocar accidentes.
Los accidentes pueden ocurrir por varias otras razones. Los principales son: mal funcionamiento de los dispositivos de arranque y conmutación; iluminación local insuficiente; técnicas operativas incorrectas; conocimiento insuficiente de las normas de seguridad; falta de atención del propio alumno y violación de las normas de seguridad.
El orden y la limpieza en el lugar de trabajo es fundamental para un trabajo seguro. En un lugar de trabajo que no esté abarrotado de piezas de trabajo, piezas, accesorios y herramientas, donde todo esté en su lugar. Cuando el piso se mantiene limpio y seco, hay menos posibilidades de resbalones, caídas, lesiones y de que sus manos o ropa queden atrapadas en las piezas móviles de la máquina.
Cuando se trabaja en una máquina con motor eléctrico independiente, la causa de un accidente puede ser la acción corriente eléctrica. Si la corriente eléctrica atraviesa el cuerpo de una persona, puede provocar quemaduras, shocks graves e incluso la muerte. Tocar cables de motores eléctricos desprotegidos o mal aislados o arrancar equipos eléctricos pone en peligro la vida, ya que el voltaje en ellos es alto, de 120 V y más. Debido a daños o a una mala calidad del aislamiento, la máquina, el motor eléctrico y el equipo eléctrico pueden quedar bajo tensión.
Si detecta un mal funcionamiento del motor eléctrico o del equipo de iluminación, siente una corriente eléctrica al tocar partes de la máquina, o si el aislamiento de los cables eléctricos está dañado, debe informar inmediatamente al docente.
Los accidentes al trabajar en tornos son posibles debido a un manejo inadecuado y desatento de la pieza de trabajo o de las partes giratorias de la máquina: ejes, poleas, correas, engranajes, etc. Un gran peligro durante el trabajo de torneado son las virutas.
Para eliminar accidentes al trabajar en tornos, es necesario seguir estrictamente las precauciones de seguridad.
1. Mientras trabaja en la máquina, no use ropa holgada; atar las mangas de la ropa a la altura de la muñeca; Cubre el cabello largo con un tocado.
2. Utilizar dispositivos de seguridad y protección en las máquinas, asegurarse de que estén en buen estado y nunca trabajar con los dispositivos de protección quitados.
3. Trabajar utilizando dispositivos de protección de chips:
a) al procesar acero a altas velocidades, utilizar dispositivos para romper virutas;
b) al procesar metales frágiles (hierro fundido, bronce, etc.), utilice gafas de seguridad o escudos de seguridad.
4. Cuando procese piezas en centros, utilice platos de accionamiento seguro o portabrocas con cubiertas protectoras.
5. Al girar a alta velocidad, asegúrese de utilizar centros giratorios.
6. No bloquee pasajes y pasajes.
7. Mantener la limpieza y el orden en el lugar de trabajo y la cuidadosa retirada de virutas.
8. No frene el mandril giratorio con las manos.
En caso de lesiones o daños, debe buscar ayuda inmediatamente en un centro médico y, en casos graves, llamar ambulancia. Si le entran virutas, polvo, etc. en el ojo, no debe quitárselos usted mismo ni buscar la ayuda de un amigo (ya que puede dañarse el ojo), debe consultar a un médico o enfermera.
Se deben seguir estrictamente las normas de seguridad contra incendios.
No deje puntas de limpieza ni trapos aceitosos cerca de la máquina: pueden incendiarse incluso con una chispa accidental. Al final del trabajo, debe recoger con cuidado todos los extremos y trapos y colocarlos en una caja de hierro con tapa de cierre. Al final del trabajo o durante las pausas en el trabajo, asegúrese de apagar el motor eléctrico de la máquina.
Si se queman los fusibles del equipo eléctrico de la máquina y si el motor eléctrico está muy sobrecalentado, es necesario llamar inmediatamente a un electricista.
Si se produce un incendio, apague el motor eléctrico y llame a los bomberos por señal o por teléfono. Antes de que lleguen, deberás intentar apagar el fuego con tus propios medios, utilizando un extintor, arena, lona, etc.
Organización óptima El lugar de trabajo traerá resultados positivos si el estudiante está extremadamente atento durante el proceso de trabajo, ya que la máquina es un objeto. mayor peligro. Para un funcionamiento seguro, es necesario asignar correctamente los modos de corte, fijar firmemente la pieza de trabajo, utilizar herramientas adecuadas con rompevirutas, dispositivos de protección, etc.
El lugar de formación debe cumplir con los principios de organización científica del trabajo y esquemas estándar diseños del lugar de trabajo. Esta es la base para lograr la mayor productividad en las operaciones de torneado.
Las máquinas cortadoras de metales operadas manualmente están siendo reemplazadas cada vez más por máquinas automáticas modernas, cuyo uso puede reducir los accidentes laborales al procesar materiales mediante corte, ya que esto elimina el contacto del trabajador con muchos factores de producción peligrosos.
En la producción en masa y en serie se utilizan máquinas automáticas y líneas de máquinas automáticas.
Actualmente, las empresas de la industria eléctrica todavía operan muchas máquinas operadas manualmente: grupos de tornos, fresadoras, taladradoras, taladradoras, cepilladoras, rectificadoras y otras máquinas que realizan diversas operaciones, cuya ejecución presenta un cierto riesgo de lesiones para el operador de la máquina. La introducción de máquinas controladas por ordenador proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo y reduce la probabilidad de lesiones de los trabajadores, ya que durante el procesamiento del metal el trabajador puede estar fuera de la zona de peligro.
Los principales tipos de lesiones al trabajar con máquinas son las lesiones en las manos y los hematomas en el cuerpo. Las causas de las lesiones se deben principalmente a la colocación inadecuada de las máquinas herramienta en el taller; ausencia o imperfección de diseños de cercas; sujeción débil de la pieza de trabajo o herramienta; falta o no uso de dispositivos de protección; falta o no uso de dispositivos de protección; no uso de equipos de protección personal por parte de los trabajadores; incumplimiento de prácticas seguras de trabajo, etc.
Para todos los grupos de máquinas Requerimientos generales La seguridad radica principalmente en la correcta colocación de los equipos de acuerdo con la tecnología de producción, observando las distancias normales entre las máquinas y desde las máquinas a las paredes y columnas del edificio, prescritas por las "Reglas de seguridad y saneamiento industrial para el procesamiento en frío de metales para empresas de la industria eléctrica". .” No mantener estas distancias genera desorden en las áreas de trabajo y puede ser una de las causas de lesiones. Para garantizar la libre circulación de los operadores de máquinas y del personal de apoyo, es necesario que los pasos entre pilas de materiales y productos sean de al menos 0,8 m, y su altura no supere 1 m. En todos los casos, las piezas y materiales deben apilarse. establemente. Las piezas pequeñas se colocan en contenedores.
Para evitar que la ropa quede atrapada en las piezas móviles de la máquina, lo que podría provocar lesiones graves, todas las piezas móviles de la máquina deben estar debidamente protegidas. Los extremos que sobresalen de los ejes también deben cubrirse con carcasas.
Si es necesario abrir las guardas periódicamente durante un turno de trabajo, se instala un enclavamiento eléctrico para garantizar que la máquina se detenga cuando se abren las guardas.
Entornos , especialmente al procesar piezas de materiales frágiles (hierro fundido, bronce, aleaciones de aluminio), las virutas resultantes se rompen y los trozos de metal salen volando a una distancia considerable. Para evitar lesiones en la cara del trabajador y lesiones especialmente peligrosas en los ojos, se instalan escudos protectores hechos de un material transparente duradero, como plexiglás, en el área de la herida (Fig. 16.4).
Si por alguna razón no se instala una cerca en el área de corte, entonces es necesario trabajar con gafas protectoras o una máscara protectora.
Al procesar piezas de trabajo de barra larga, se debe tener en cuenta que cuando la barra gira, su extremo largo que sobresale del mandril debido a la fuerza centrífuga, desviándose, no solo puede agarrar la ropa del trabajador, sino también causar un golpe peligroso. Por lo tanto, a lo largo de toda la parte sobresaliente de la varilla, es necesario instalar una cerca en forma de tubería.
Al instalar una pieza de trabajo en un torno, el contrapunto debe estar bien sujeto para evitar la expulsión de la pieza mientras la máquina está en funcionamiento; es inaceptable quitar virutas cerca de sus partes móviles; Si hay virutas enrolladas alrededor del mandril o de la placa frontal, deben retirarse después de detener la máquina.
Al limpiar o pulir una pieza utilizando papel de lija el soporte con la fresa debe desplazarse a una distancia segura y trabajarse mediante bloques de sujeción o mandriles. Al cortar con un cortador, la pieza no se puede sostener con las manos, sino que se deben utilizar soportes de madera especiales. Mientras la máquina está en funcionamiento, está prohibido medir las dimensiones de la pieza, tocarla con la mano, instalar o reemplazar cortadores, limpiar o lubricar la máquina o frenar el mandril o la placa frontal con la mano hasta que se detenga por completo después de apagarla. el motor. Al procesar piezas de trabajo largas con diámetros pequeños en los centros, se instalan soportes adicionales (reposos). El cortador debe fijarse con al menos dos pernos del portaherramientas, que deben instalarse en el centro de la pieza de trabajo que se está procesando.
Al realizar operaciones de taladrado y fresado, existe el riesgo de quedar atrapado por el taladro o la fresa y provocar lesiones en las manos. La ropa del operador de la máquina debe ser ajustada y el peinado debe estar recogido debajo de un tocado (boina, pañuelo en la cabeza, etc.). Es inaceptable trabajar con manoplas o guantes, así como con los dedos vendados, debido al peligro de quedar atrapado con una herramienta cortante.
Las piezas de trabajo deben fijarse de forma segura en un mandril o tornillo de banco. Es inaceptable perforar piezas sujetándolas con la mano. Las piezas pequeñas para taladrar se pueden sujetar con protectores especiales.
Para evitar romper la herramienta de corte, primero se enciende el elemento de rotación del husillo y luego se realiza el avance. El contacto del cortador con la pieza de trabajo debe ser suave, sin impactos.
En los tornos se utilizan mandriles con sujeción neumática o hidráulica.
Para evitar accidentes y lesiones a las personas por caída de alguna pieza en caso de caída de presión en la red, es necesario instalar un presostato y una válvula antirretorno en la tubería.
La instalación de un mandril y una placa frontal que pesa más de 20 kg en la máquina se realiza mediante un mecanismo de elevación (por ejemplo, un polipasto).
Al mecanizar metales duros se generan virutas largas que es necesario retirar de la zona de corte, ya que pueden provocar lesiones graves (por ejemplo, heridas con daño en los tendones). Una medida de protección contra este tipo de lesiones es el uso de cortadores especiales que garantizan la rotura o curvatura de las virutas largas. Las virutas rizadas se recogen con ganchos especiales con una pantalla protectora en el mango.
En fresadora El avance de la pieza de trabajo debe realizarse en contra del sentido de movimiento de los dientes de la fresa, ya que de lo contrario podrían romperse. Es inaceptable operar la máquina si hay golpes (o vibraciones) del cortador, lo que puede ser causado por un cortador desafilado o una desviación del mandril.
Al final del procesamiento, la pieza debe retirarse con cuidado, teniendo cuidado de no cortarse los dedos con sus bordes afilados.
Trabajar en máquinas rectificadoras y afiladoras es peligroso debido a la posibilidad de rotura de emergencia de la muela. Para evitar esto, se debe probar la resistencia mecánica de la rueda antes de su instalación a una velocidad de rotación aumentada del 50% por encima de la velocidad nominal.
Al esmerilar o afilar manualmente, debe usar protectores de dedos especiales para proteger sus dedos y usar un protector transparente o gafas de seguridad para proteger sus ojos de la separación de partículas metálicas o abrasivas.
Al procesar materiales manualmente (cortar, limar, etc.), se deben observar las siguientes precauciones. El banco debe contar con una protección de malla para evitar que las personas cercanas resulten heridas por fragmentos de metal. La pieza de trabajo debe instalarse de modo que los trozos de metal salgan volando hacia la malla protectora. Para evitar lesiones en las manos al cortar, la longitud del cincel debe ser de al menos 150 mm, la cabeza debe estar ligeramente alargada y tener forma cónica. No está permitido utilizar un cincel con cabeza remachada. El martillo también debe tener una superficie ligeramente convexa del percutor y un mango de 30-40 cm de largo con un ligero engrosamiento hacia el final, lo que evita que salte de las manos al balancearlo y golpearlo.
Los mangos de las limas están asegurados en mangos de madera equipados con un anillo de metal que protege el mango para que no se rompa.
Normas de seguridad al procesar metal.
Las fuentes de peligro durante el procesamiento mecánico de metales son las piezas móviles de las máquinas herramienta, las herramientas de corte y las virutas.
Las piezas a procesar deben estar bien sujetas.
Las partes móviles de las máquinas deben estar cubiertas o protegidas.
Las fresas disponen de dispositivos rompevirutas y de eliminación de virutas.
Mientras la máquina está en funcionamiento, no se deben quitar, instalar ni abrir las protecciones.
No se puede sentar en las máquinas, apoyarse en ellas, pasar entre ellas ni colocar herramientas y productos.
Debe haber una rejilla de madera resistente debajo de los pies del trabajador.
Al comenzar a trabajar en la máquina, el trabajador deberá poner en orden su vestimenta:
Abotona tu chaqueta o bata;
Verifique los cierres en los puños de las mangas;
Retire los extremos de las ataduras;
Esconde tu cabello debajo de un tocado.
No opere máquinas con guantes para evitar quedar atrapado por las piezas giratorias.
Está prohibido comprobar la precisión del procesamiento de las piezas hasta que el mecanismo de corte o el mecanismo de alimentación se haya detenido por completo. Al abandonar la máquina, apague el motor eléctrico y asegúrese de que se detenga por completo.
Para detener rápidamente la máquina, sólo es necesario utilizar el freno.
Al procesar productos en máquinas, es necesario utilizar gafas protectoras, máscaras o escudos protectores.
También se utilizan mamparas cerradas.
Retire las virutas únicamente con cepillos; está prohibido soplarlas.
Normas de seguridad en el procesamiento de madera.
Antes de empezar a trabajar, es necesario preparar el lugar de trabajo y poner en orden su uniforme.
Las sierras, ejes y cuchillos deben estar en buen estado de funcionamiento y bien sujetos. El material se puede alimentar sólo después de que la herramienta de trabajo de la máquina alcance la velocidad máxima.
Al terminar y aserrar madera corta, sólo se debe utilizar un empujador.
No está permitido procesar madera con un espesor mayor que la altura de la rueda del neumático debajo de la mesa en una sierra circular.
Cuando se trabaja en una máquina con masilla de tilo, el trabajador debe estar a una distancia de no más de 30 cm del plano donde comienza el tilo.
Las partes de corte de las máquinas deben estar cerradas o valladas; sólo la zona involucrada en el corte está abierta.
Si durante el funcionamiento de la máquina se producen ruidos de mal funcionamiento, golpes, vibraciones o olor a quemado o humo, es necesario detener inmediatamente la máquina y eliminar las causas que provocan estos fenómenos.
Al limpiar máquinas, utilice cepillos especiales; está prohibido soplar el aserrín.
No dejes la máquina encendida
PREGUNTA 3
Personas responsables de la seguridad contra incendios.
De acuerdo con la Ley Federal N 69-FZ "Sobre Seguridad contra Incendios" del 21 de diciembre de 1994, son responsables de la violación de los requisitos de seguridad contra incendios:
- dueños de la propiedad;
- jefes de autoridades ejecutivas federales;
- jefes de órganos de gobierno local;
- personas autorizadas para poseer, utilizar o disponer de bienes, incluidos los jefes de organizaciones;
- personas debidamente designadas responsables de garantizar la seguridad contra incendios;
- funcionarios de su competencia.
PREGUNTA 4
Haga una relación de causa y efecto para el siguiente accidente: después de reparar el automóvil, el conductor puso en marcha el motor, puso la marcha atrás y el embrague, pero el autobús no se movió. Luego, el conductor, sin apagar el motor ni quitar la marcha atrás, se metió debajo del automóvil para solucionar el problema del embrague. Cuando se apretó el perno de ajuste del servomotor neumático, se embragó y el automóvil comenzó a moverse. El conductor cayó bajo la rueda delantera del vehículo y resultó mortalmente herido.
1. El accidente descrito se refiere a una situación típica de lesión: el movimiento espontáneo de un automóvil con el motor apagado.
2. Los requisitos previos típicos son:
El vehículo no se bloquea con el freno de mano mientras está estacionado;
No utilizar completamente los frenos disponibles en el vehículo para reducir la velocidad mientras se trabaja debajo de él.
3. Las razones típicas son:
- mal funcionamiento del embrague;
- Movimiento espontáneo del coche.
4. Diagrama de causa y efecto del accidente anterior:
1) requisito previo para la lesión: el freno de mano no frenó el autobús;
2) momento de mayor peligro:
El conductor se encuentra bajo la rueda delantera cuando el autobús se mueve espontáneamente;
3) causa de la lesión:
Movimiento espontáneo del coche;
4) consecuencia – como resultado del movimiento espontáneo del autobús, el conductor quedó atrapado por la rueda delantera del autobús;
5) el resultado es una lesión mortal para el conductor.
1) Al detener el automóvil y salir de la cabina, el conductor primero debe frenarlo con el freno de mano y quitar la marcha.
2) En todos los casos de reparación de automóviles, para evitar movimientos espontáneos, es necesario frenar el automóvil con el freno de mano, desacoplar la marcha y colocar calzos debajo de las ruedas.
3) Antes de cada salida en coche, el conductor está obligado a comprobar el estado de funcionamiento del freno de mano.
La formación de los trabajadores en materia de seguridad desempeña un papel importante a la hora de garantizar la seguridad en el trabajo y prevenir las lesiones profesionales.
Pregunta 5
Determine el número de ventanas y sus tamaños, así como el número de lámparas tipo OD (fluorescentes, luz) en una sala de producción para lavado y limpieza de automóviles con una superficie de 240 m 2 (largo - 30 m, ancho - 8 m, alto - 4 m), con ligera emisión de polvo y humo con una vertical de doble cara Posición de acristalamiento, con doble marco de acero y aluminio. La habitación está pintada de azul pálido.
1. Determine el área total de aberturas de luz mediante la fórmula:
2. Determine la altura de la ventana usando la fórmula.
Según la Tabla 9, seleccionamos el ancho y alto de la ventana según el parámetro:
Altura 
Ancho 
3. Determine la cantidad requerida de ventanas.