Cimentación columnar de bricolaje hecha de tubos de fibrocemento. Cimentación hecha de tubos de amianto: la construimos nosotros mismos en poco tiempo

Entonces decidimos construir un marco o casa de madera, o cualquier otra edificación ligera (baños, terrazas, etc.). De los tipos y variedades de cimientos propuestos, nos centraremos en una base columnar hecha con tuberías de fibrocemento.

Ventaja Este tipo de cimentación se caracteriza por su relativa facilidad de fabricación, disponibilidad de todos los materiales utilizados, simplicidad de operaciones y, lo que es más importante, bajo costo en comparación con otros tipos. Además, este tipo de cimentación es muy adecuado para zonas con grandes inundaciones del suelo, grandes cantidades de agua de deshielo, lugares donde el acceso a equipos especiales es muy difícil o no hay acceso alguno o no hay posibilidad de utilizarlo.

Primero debe determinar la profundidad de los pilares en el área donde se construirá el edificio. Dado que la base de nuestro pilar debe descansar necesariamente sobre un soporte sólido por debajo del punto de congelación, la profundidad de los pozos también es diferente para las diferentes latitudes. Aquí datos básicos por región:

1. Profundidad de congelación hasta 240 cm: Novosibirsk, Nizhnevartovsk, Vorkuta, Omsk, Surgut.
2. Profundidad de congelación hasta 210 cm: Tobolsk, Kurgan, Petropavlovsk.
3. Profundidad de congelación hasta 190 cm: Ekaterimburgo, Orenburg, Ufa, Chelyabinsk.
4. Profundidad de congelación hasta 170 cm: Samara, Kazán, Izhevsk.
5. Profundidad de congelación hasta 150 cm: Moscú, Kostroma, Penza, Ryazan, Saratov.
6. Profundidad de congelación hasta 120 cm: Volgogrado, Astracán, Smolensk.
7. Profundidad de congelación hasta 100 cm: Kaliningrado, Rostov, Belgorod.
8. Profundidad de congelación hasta 80 cm: Krasnodar, hasta 60 cm: Nalchik, Stavropol.

La siguiente etapa del cálculo de profundidad es el tipo de suelo en sí donde estará ubicado el edificio:

1. Rocas y suelos gruesos, margas y arcillas duras, arenas de grava gruesas y medianas: la profundidad de los pozos depende de la profundidad de congelación en cada caso específico y del peso de la casa.
2. Margas y arcillas de consistencia plástica blanda y fluida, arenas finas y limosas: la profundidad de los pozos siempre debe ser al menos la profundidad de congelación calculada.

Después de determinar la profundidad nuestro pilares de cimentación se le deben agregar otros 15 cm por debajo del punto de congelación. Añade también otros 40 cm a la altura de los pilares sobre la superficie. Es decir, si la profundidad calculada es de 1,5 metros (150 cm), deberás sumar: 150+15+40=205 cm.

Si planea construir un edificio de más de un piso o el edificio en sí es pesado (por ejemplo, una casa hecha de troncos redondeados), entonces debe elegir tuberías de 250 mm. y más.

Aquí hay uno pequeño. lista de gravedad específica de los materiales de construcción:

1. Ladrillo: arcilla 3500-3900 kg, silicato 3500-3700 kg por mil piezas.
2. Bosque de coníferas redondo: pino 670-760 kg, abeto 450-520 kg por 1 metro cúbico.
3. Madera aserrada: 600 kg de especies de coníferas, 850 kg de especies de hoja caduca por 1 metro cúbico.
4. Traviesas impregnadas: 75 kg una pieza.
5. Lana mineral: 75-150 kg por 1 metro cúbico.
6. Fieltro de construcción: 150-250 kg por 1 metro cúbico.
7. Arena de construcción: 1500-1650 kg por 1 metro cúbico.

Selección de tuberías. Las tuberías de fibrocemento se dividen en dos tipos.:

1. Sin presión, utilizado para transportar medios sin presión. Los más baratos están marcados con "BNT".
2. Las bombas de presión se utilizan para transportar medios en condiciones de alta presión. Los más caros están marcados con "VT".

Dado que nuestros tubos no soportan ninguna carga importante, sino que son sólo encofrados permanentes para la formación de columnas de cimentación de hormigón armado, no tiene sentido comprar tubos marcados con "VT"; los tubos simples y de flujo libre son suficientes para nuestros propósitos; La longitud de tubería más habitual a la hora de adquirirla es de 5 metros, aunque para un diámetro de 200 mm. Puedes encontrar una versión de 3 metros 95 cm. Un tubo con un diámetro de 200 mm. y longitud 3950 mm. pesa 64 kg.

Para un tubo similar de 5000 mm de largo. El peso será de 74 kg. Tubería con un diámetro de 250 mm. Ya pesa 94 kg, 300 mm. — 121 kg, 400 mm. — 199 kg, 500 mm. - 359 kilogramos. con una longitud de 5 metros. Esto le ayudará a calcular el peso de cada columna y determinar la cantidad de personas necesarias para instalar el encofrado en el suelo.

precio promedio sobre tubos de amianto para cimentaciones con un diámetro de 200 mm. cuesta 1200-1650 rublos por pieza, por tubería con un diámetro de 250 mm. Tendrá que pagar entre 1700 y 1800 rublos por un diámetro de 300 mm. el costo se acerca a los 2500-2600 rublos. Grandes tubos con un diámetro de 400 y 500 mm. El primero cuesta aproximadamente 4.000 rublos y el segundo 7.600 rublos.

Cimentación columnar hecha de tuberías de fibrocemento (amianto o fibrocemento), la primera etapa - calificación. Es necesario marcar de modo que los pilares estén necesariamente en cada esquina del edificio, en las intersecciones de las paredes, así como en los lugares de mayor carga. Después de eso, los pilares restantes se marcan de tal manera que la distancia entre ellos sea de uno a dos metros, todo depende del grosor de las tuberías seleccionadas y de la masa del futuro edificio.

El marcado se realiza mediante clavijas y cordeles de construcción. Retroceda la distancia seleccionada desde los postes de las esquinas e introduzca clavijas a lo largo de todo el perímetro del futuro edificio. Luego estire el hilo entre las clavijas ubicadas una frente a la otra. Al finalizar este trabajo, tendrás una malla de cordel, donde la intersección de las cuerdas será el centro de la columna. Márcalos con clavijas y retira el hilo.

Bien preparado. Limpia el área de escombros y nivelala. Retire la capa superior de césped en las áreas de futuras publicaciones. El espesor del césped no se tiene en cuenta al calcular la profundidad del poste. Después puedes empezar a perforar. Mida el poste por su diámetro exterior. Necesitamos pozos que tengan un diámetro lo más cercano posible al diámetro exterior de la tubería. Con un taladro de jardín, una agarradera o una herramienta especializada (por ejemplo, un “taladro”), perforamos agujeros en el suelo hasta la profundidad calculada.

Es aconsejable hacer una expansión en el fondo del pozo para un soporte más confiable de la base. Si esto es imposible, no se preocupe, a continuación se describirá un método para salir de la situación. Una vez que todos los pozos estén listos, es necesario hacer un cojín de soporte para cada columna. Coloque piedra triturada mediana de 15-20 cm de espesor en el fondo del pozo.

Para saber la cantidad de piedra triturada, simplemente marque la profundidad requerida en la tubería (por ejemplo, 20 cm) y luego vierta la piedra triturada hasta la marca.

Luego vierta la piedra triturada en un balde, nivele y marque la profundidad de llenado del balde (es decir, la porción de piedra triturada). Ahora puedes usar un balde medidor para verter una cantidad uniforme de piedra triturada en cada agujero. Después de que todos los pozos estén llenos con la cantidad requerida de piedra triturada, comenzamos a cortar e instalar tuberías. Si es imposible perforar pozos, cavamos un hoyo debajo de cada tubería, lo llenamos con un cojín, nivelamos la tubería y apisonamos el vacío restante alrededor de la tubería con tierra.

instalación de tuberías. Si no está seguro de poder instalar con precisión todas las tuberías de acuerdo con el nivel a la vez, durante el corte haga una reserva de 10 centímetros. Después de instalar las tuberías, corte el exceso a lo largo de la línea del nivel. Instalamos tuberías en los pozos sobre un lecho de piedra triturada. Para fijar la tubería estrictamente nivelada, puede utilizar cuñas de madera o un simple soporte. Empecemos por el refuerzo.

Refuerzo de pilares. Si nuestra construcción implica un piso uniforme sobre postes o tuberías con madera, entonces la altura del refuerzo debe ser ligeramente menor que la columna, si se trata de una base de pilotes y rejas, entonces la altura de la malla de refuerzo debe ser mayor que la base. .

En algunos casos, puede ser necesario instalar montantes en los cimientos.

No olvide que para fijar de forma segura el montante desde abajo, debe asegurar un talón de acero cortado de chapa con dos tuercas en la parte superior e inferior. Para no obstruir la parte de trabajo de la rosca con hormigón, envuelva la longitud de la parte sobresaliente del montante con cinta adhesiva. Realizamos la malla de refuerzo en forma de estructura rectangular un poco más pequeña que el diámetro interno de la tubería.

La parte inferior está realizada con ganchos doblados hacia afuera a 90 grados. Esto nos ayudará a reforzar mejor la parte más ancha de la columna de cimentación en la parte inferior. Bajamos la cuadrícula en cada columna. Puedes empezar a verter la base.

Llenar. Preparamos un mortero de hormigón de cemento utilizando cemento Portland grado 400, arena de río tamizada y piedra triturada pequeña. Si no pudimos hacer una expansión en la parte inferior, entonces llénala un cuarto y eleva un poco la columna, la solución llenará el vacío y obtendrás una expansión en la base de la columna. Deje que el concreto fragüe durante varias horas. Cortamos las tuberías al nivel. Luego seguimos llenando.

Si ya se ha realizado la expansión en el pozo, vierta el concreto de manera uniforme y compáctelo con una maza vibratoria.

En ausencia de este Herramienta útil Utilice un trozo de refuerzo para perforar el hormigón con un movimiento de bayoneta para eliminar el aire. Vertimos y compactamos hormigón en el espacio entre la tubería y el suelo.

Una vez finalizado el vertido cubrir el extremo con film para su maduración final. Dejamos nuestra base durante dos semanas, evitando cualquier trabajo en el sitio. Después de que el concreto se haya endurecido, asegúrese de verificar la calidad del trabajo realizado; si encuentra huecos entre los pilares y el suelo, rellénelos con cuidado con concreto y compacte estos lugares. Dale tiempo para que se endurezca. Ahora puedes comenzar más construcción.

Entonces, resumámoslo. Según numerosas revisiones de personas que ya han probado este método de construcción, se puede distinguir lo siguiente: dignidad:

1. Económico. En promedio, una base sólida representa entre el 30 y el 35% del costo de una casa, en nuestro caso la cifra no supera el 18%.
2. La posibilidad de autoconstrucción, lo que también ahorra presupuesto.

También destacan especialmente rasgos positivos dicha base en lugares propensos a inundaciones e inundaciones, así como la posibilidad de construir edificios en pendientes pronunciadas.

Ahora sobre deficiencias significativas cimentación sobre tuberías de amianto:

1. Imposibilidad de construcción en suelos móviles por baja estabilidad.
2. No apto para la construcción de edificios pesados ​​y edificios de varias plantas.

Requieren aislamiento del techo debajo de la propia casa debido al viento y al acceso a la calle.

especialmente mucho opiniones que al construir una base a partir de tuberías de fibrocemento, es imposible construir un sótano y un zócalo. E incluso si fuera posible, el aumento de precio es tan grande que anula todos los ahorros. Y si el problema del sótano aún se puede resolver organizando la llamada "remoción", entonces la falta de un sótano para muchos se convierte en un factor negativo clave a la hora de elegir este tipo de base.

Una vez que haya decidido iniciar los trabajos de construcción, tendrá que pensar en sentar las bases. Buena elección El tipo de base futura juega un papel importante, porque determina qué tan confiable y fuerte será la futura casa. Esta elección depende de las características que tenga el diseño de la casa y de los materiales y capacidades financieras que tenga quien la construye. Cimentación columnar hecha de tubos de amianto Se utiliza con bastante frecuencia en la construcción de cimientos para una casa privada, una casa de baños o varios tipos de dependencias (Fig. 1).

Arroz. 1. Esquema de una cimentación columnar enterrada.

Características del diseño de la base.

Esquemas de encofrado para cimentaciones columnares.

Muchos de quienes construyen sus propias casas utilizan un diseño de cimientos de columnas porque este tipo de estructura es relativamente fácil de instalar. Esto se debe a su accesibilidad financiera y alta confiabilidad. El material principal de dicha base son tubos especiales de amianto. Su uso le permitirá realizar la construcción por su cuenta, sin involucrar equipo pesado ni trabajadores contratados.

Herramientas necesarias para el trabajo:

• taladro de mano;
• hormigonera;
• conjunto estándar de herramientas manuales.

Ventajas y desventajas de este tipo de cimentación.

Las ventajas incluyen, nuevamente, la accesibilidad financiera (Fig. 2).

Si elige una base hecha de una estructura monolítica, tendrá que gastar al menos 2 veces más dinero.

Arroz. 2. Diagrama del diseño de una cimentación columnar.

Prácticamente no es necesario trabajar con el suelo. No es necesario nivelar el área ni cavar un hoyo para los cimientos. Y la velocidad de este trabajo es bastante alta. Puede comenzar a trabajar más casi inmediatamente después de instalar los cimientos, porque una estructura de este tipo solo necesita permanecer en pie durante 6 a 8 días, a diferencia de, por ejemplo, base de tira, lo que requirió una interrupción del trabajo de casi un mes. Además, una elevación sobre el suelo de 30 cm permite proteger la casa de inundaciones e inundaciones (Fig. 3).

Las desventajas incluyen la relativa fragilidad de este tipo de cimentación. Durará aproximadamente 70 años. Por ejemplo, una base de ladrillo durará casi 2 veces más. Este diseño es aplicable sólo para la construcción de edificios pequeños que tienen un peso relativamente ligero. La mayoría de las veces son casas pequeñas de un piso. Pero esta base es muy adecuada para casas de troncos de madera y casas con paneles de estructura. Otra desventaja es que definitivamente no se puede construir un sótano sobre tales cimientos. Tendrás que construir un sótano separado de la casa. Finalmente, una casa con tales cimientos no se puede construir en áreas con suelos móviles o cambios de altura.

Actividades preparatorias

Arroz. 3. Esquema de instalación de troncos sobre una base columnar.

Antes de comenzar a trabajar conviene preparar la superficie del sitio donde se realizará el trabajo (Fig. 4). La etapa principal de preparación es marcar el suelo. La distancia óptima entre los soportes es de 1,5 a 2 m, pero es natural que cuanto más a menudo, más cerca y más densos se instalen los pilares, más fuerte y duradera será la base futura. A la hora de iniciar el proceso de fijación de los pilares, es mejor tener ya a mano el plano futuro de la casa y concentrar más soportes en los puntos clave donde se ubicará el mayor peso: muros de carga, estufas, esquinas, etc.

Los soportes deben enterrarse aproximadamente entre 25 y 30 cm por debajo del nivel de congelación del suelo en el área determinada. Esta cifra para nuestra zona climática es de aproximadamente 1,5 m. El diámetro de los futuros orificios destinados a los soportes depende del tipo de tubería que elija. La mayoría de las veces, el diámetro es de 15 a 25 cm. Los soportes no deben sobresalir más de 0,5 m del suelo.

Tecnología para construir una base columnar.

Hay 2 razones principales para el uso muy común de tuberías de fibrocemento para cimientos de columnas (Fig. 5):

1. Tales tuberías tienen nivel alto Resistencia a los procesos de corrosión. Tubos metálicos mucho más vulnerables a este impacto.
2. En comparación con las tuberías de plástico, las tuberías de fibrocemento demuestran una buena resistencia a los cambios de temperatura y a las bajas temperaturas.

La instalación de una base columnar tiene las siguientes etapas principales:

Arroz. 4. Diagrama de funcionamiento del taladro.

1. Se inserta una tubería con un diámetro de 20 cm en el pozo perforado anteriormente. La profundidad del pozo debe ser de aproximadamente 1,5 m. La columna en sí, como se mencionó anteriormente, debe sobresalir entre 30 y 40 cm por encima del nivel del suelo.
2. Alineación e instalación de pilares a 1 nivel. En consecuencia, las tuberías deben tener la misma longitud. Estos tubos en realidad actúan como una especie de encofrado, porque la mayor parte de la carga recae sobre las varillas metálicas que se ubican en el interior de cada soporte. Antes de continuar con el trabajo, vale la pena tratar las varillas con una composición especial que protegerá el metal del desgaste prematuro y proporcionará una cierta impermeabilización.
3. Después de completar la nivelación de los soportes, puede comenzar el proceso de verter la mezcla de concreto en ellos. El proceso se lleva a cabo simultáneamente tanto externa como internamente. Las partes sobresalientes resultantes del refuerzo serán útiles al crear la rejilla. La reja es parte de la estructura de cimentación a partir de la cual comienza la construcción del edificio.
4. Se coloca un pasador en la tubería, con una rosca que sobresale 20-30 cm hacia arriba del soporte. Esta es la base futura para el montaje de la parrilla. El hilo en este caso simplifica enormemente el proceso de creación de una rejilla.

La instalación de pilares se puede realizar de 2 formas:

Arroz. 5. Esquema de instalación de una base columnar.

1. La tubería se instala en el pozo preparado. Luego se introducen 2 varillas de refuerzo en la tubería, la distancia entre ellas es de 6 a 7 cm. Las varillas se clavan en el suelo a 20-30 cm. Las varillas deben mirar hacia arriba desde la tubería a la misma distancia.
2. La tubería instalada se llena 1/3 con hormigón. Después de elevarlo entre 10 y 15 cm, se deben bajar las varillas de refuerzo dentro de la tubería, que no deben sobresalir de sus límites. Después de tales acciones, el hormigón se expandirá, lo que evitará que la pila se salga. Después de esto, el tubo elevado debe alinearse con todos los demás tubos ya instalados. Al final, el tubo se llena hasta el borde con hormigón.

Si instala una base columnar con sus propias manos en suelo suelto, antes de comenzar el proceso de instalación de los pilares, debe crear un sustrato para las tuberías:

1. Debes mezclar grava con arena en una proporción de 1:1.
2. La mezcla resultante se vierte en cada pocillo, creando así una capa de 10-15 cm de espesor.
3. A continuación, cubra la mezcla rellena con un material resistente a la humedad. Podría ser celofán de construcción o tela asfáltica.

Métodos para fortalecer este tipo de base.

Esquema de llenado de un pozo con hormigón.

Si la carga de peso se calcula incorrectamente o si se cometen errores en el proceso de construcción de los cimientos, pueden ocurrir cambios no deseados que pueden hacer que la casa se incline o se asiente de manera desigual. Incluso es posible que aparezcan grietas en las paredes principales. Para corregir la situación, en el lugar donde la estructura está torcida o hundida, se puede crear una zanja, hacer encofrado y verter una sección monolítica de la base en este lugar para fortalecimiento general diseños.

Además, puede simplemente perforar agujeros en los pilares, atornillarlos y soldarles varillas reforzadas, creando así una única estructura reforzada. La solución más cara, pero también la más eficaz en este caso, puede ser recurrir a equipos especiales y trabajadores profesionales. Se puede utilizar equipo para elevar un poco el edificio y los trabajadores ayudarán a crear rápidamente una zanja en el lado hundido para verter una tira o una base monolítica.

De hecho, crear una base columnar con tus propias manos es un verdadero desafío. Solo es importante tener un cierto conjunto de habilidades básicas de construcción, tener a mano los resultados del georeconocimiento del área donde se va a construir, hacer todos los cálculos correctamente y completar con cuidado todo el trabajo. Si hace todo con prudencia, podrá evitar errores y obtener una base maravillosa, sólida y confiable para su futura casa privada.

Cimentación columnar de bricolaje hecha de tubos de amianto: ventajas y desventajas

Instrucciones detalladas sobre cómo construir una base columnar a partir de tuberías de asbesto con sus propias manos. Descripción de las actividades preparatorias, tecnologías de construcción y métodos para fortalecer dicha base.

Una base hecha de tubos de fibrocemento es una excelente alternativa a una losa monolítica o una base de tira. cimientos de concreto al construir estructuras relativamente ligeras. Al construirlo, puedes ahorrar una cantidad significativa. Dinero. Este tipo de cimentación es prácticamente indispensable en la construcción de casas o dependencias de estructura ligera.

La única desventaja de este tipo de cimentación es que es problemático construir sótanos habitables o espacios de sótano en su interior. Sin embargo, si el diseño de su edificio no incluye un sótano o un zócalo, entonces, en lugar de una base de tira monolítica bastante costosa, es posible que se limite a una base perforada construida con tuberías de fibrocemento.

Todo el trabajo en la construcción de una base perforada a partir de tuberías de fibrocemento en una parcela personal se puede realizar a mano. Esta construcción es accesible incluso para personas con conocimientos tecnológicos mínimos.

Diferencia base aburrida de listón o losa es que los soportes para edificaciones no se montan debajo de toda la cimentación del edificio ni debajo de su perímetro y muros de carga– pero sólo en los puntos nodales. Dichos puntos son las esquinas de la estructura y la unión de los muros de carga internos con los externos.

La construcción de una base de cinta implica profundizarla en el suelo por debajo del nivel de congelación invernal del suelo. Como resultado, es necesario utilizar una gran masa de hormigón en la zona media, lo que afecta negativamente el presupuesto del proyecto. Sin embargo, los edificios relativamente ligeros también pueden soportar pilares de soporte de hormigón, que pueden colocarse a una profundidad suficiente en el suelo.

La base en forma de pilares se puede construir de dos formas principales.

El primer método consiste en utilizar pilas ya hechas. Sin embargo, en la construcción de viviendas privadas esto es de poca utilidad, ya que requiere el uso de equipos especializados.

El segundo método consiste en realizar soportes directamente en el suelo. En este caso, la solución de hormigón se vierte en el encofrado creado en un agujero en el suelo. Se pueden utilizar diversas estructuras como encofrado, por ejemplo los tradicionales paneles de madera.

Encofrado para pilotes - foto

Los tubos de fibrocemento son muy populares como encofrado para crear pilotes perforados. Son relativamente livianos, tienen una excelente impermeabilización y bastante duraderos, por lo que son ideales para el papel de encofrado permanente. Actualmente, la industria produce tuberías de fibrocemento de varios diámetros, lo que le permitirá seleccionar con precisión los tamaños de tubería necesarios para la construcción de su estructura particular.

Tenga en cuenta que el diámetro de las tuberías de fibrocemento se selecciona en función del peso de la estructura futura. Por cierto, puedes calcular el peso basándose en los datos de la tabla.

Además, los pilotes perforados con tubos de fibrocemento se pueden utilizar al construir cimientos en áreas irregulares, como en pendientes. Es posible construir este tipo de cimientos en suelos con muy alta humedad, casi en pantanos. La producción de dicha base no requiere el uso de equipos de construcción y puede ser realizada incluso por una sola persona durante mucho tiempo, secuencialmente de un soporte a otro.

Sin embargo, vale la pena señalar que antes de construir dicha base, es necesario realizar un cálculo exhaustivo de la estructura. Para hacer esto, es necesario calcular el peso total planificado de la estructura, incluido el peso. materiales de construcción, cargas locales y posibles cargas debido a condiciones climáticas cambiantes. Después de esto, se calcula la carga máxima sobre los pilares de hormigón. En peso pesado la estructura del edificio debe aumentar el número de soportes de hormigón o pasar al diseño de una base de hormigón en tiras.

El proceso de construcción de una base a partir de tuberías de fibrocemento.

1. En la etapa preparatoria, debemos crear un proyecto de cimentación y realizar todos los cálculos necesarios. Al calcular el número requerido de soportes, tenga en cuenta que la distancia máxima entre pilares no debe exceder los 2,5 metros.
2. Luego prepare el sitio de construcción y límpielo de escombros. Tiene sentido quitar la capa fértil de tierra y trasladarla a otra parte de su sitio.
3. Estamos marcando las bases del futuro. Comprobamos cuidadosamente la corrección de las marcas de las esquinas. Para hacer esto, estiramos el cordón de marcado no solo a lo largo de los lados de la base, sino también a lo largo de sus diagonales, logrando crear un rectángulo ideal.
4. Perforamos pozos para soportes. Para hacer esto, puede utilizar un taladro de jardín normal o una herramienta TISE. Cuando se trabaja en suelos difíciles, tiene sentido utilizar los servicios de una plataforma de perforación. La profundidad de perforación de los pozos debe ir más allá del nivel de congelación del suelo.

   

5. En el fondo del pozo perforado se coloca cojín de arena unos 20 centímetros de espesor. Se vierte con agua y se compacta bien.
6. En suelos particularmente débiles, es posible crear un soporte de hormigón en el fondo del pozo, de mayor diámetro que una tubería de fibrocemento.
7. Se puede colocar una capa de polietileno en el fondo del pozo para evitar que la humedad de la solución de hormigón se escape al suelo.
8. Bajamos la tubería de fibrocemento al pozo, utilizamos espaciadores para fijarla en posición vertical y la verificamos con un nivel de construcción.
9. En el suelo montamos el interior. carcasa metálica soportes. Debe tener cinturones de potencia tanto horizontales como verticales. Omitir marco ensamblado en la tubería. Si planea construir una tubería horizontal: una rejilla, entonces se sacan las varillas de refuerzo de la tubería para conectarlas con el refuerzo de la rejilla.

   

10. Vierta solución de hormigón en la tubería. Después de verter una porción que eleve la capa de hormigón entre 20 y 30 centímetros, se debe bayonetar o tratar con un taladro vibratorio.
11. El espacio entre la tubería y las paredes del pozo se llena con arena y se compacta. Durante la construcción en suelos agitados el colchón de arena entre el pozo y la tubería debe ser de al menos 10 centímetros.
12. Se corta la parte superior de la tubería con un nivel láser, luego se instala el cabezal y la impermeabilización, o se comienza la construcción de una reja horizontal.

Cimentación hecha de tubos de fibrocemento - foto

conclusiones

Por lo tanto, es posible crear una base bastante sólida para edificios relativamente livianos, pero de no más de un piso de altura. También dicha base será solución ideal durante la construcción de edificios comerciales o domésticos.

En contacto con

La elección del tipo de cimentación es una tarea responsable que los diseñadores y constructores deben resolver a la hora de desarrollar un proyecto y realizar las obras de construcción. En busca de un compromiso, los expertos están pensando en cómo hacer una base confiable para el edificio y al mismo tiempo invertir la cantidad prevista en el presupuesto. En este caso, los profesionales recomiendan construir una base a partir de tuberías de amianto con sus propias manos.

Los desarrolladores se sienten atraídos por la simplicidad del diseño de los cimientos, así como por la disponibilidad de tecnología que ha demostrado su eficacia en la construcción de edificios ligeros de estructura. Además, un factor importante es la oportunidad de ahorrar dinero. La base hecha de tubos de fibrocemento tiene un alto margen de seguridad, así como una mayor resistencia a la humedad. Debido a estas ventajas, se utiliza en suelos húmedos y zonas propensas a inundaciones estacionales.

Al construir la base del edificio sobre tuberías de fibrocemento, se pueden reducir significativamente los costos. No todo el mundo tiene información sobre cómo hacer una base sobre columnas tubulares de fibrocemento por su cuenta. Entendamos la tecnología, consideremos lados positivos y desventajas de una base columnar.

Cimentación de tubería: características de diseño

Entre los tipos de bases tipo de pila Destaca la base, realizada sobre tubos de fibrocemento revestidos de hormigón. Esta base garantiza la estabilidad de los edificios durante mucho tiempo.

Uno de los diseños de cimientos columnares más populares es una base hecha de tubos de fibrocemento.

Se caracteriza por ciertos matices:

• el uso de tubos macizos que sirven como encofrado estacionario relleno de hormigón;
• utilizar una mezcla de cemento y asbesto en una proporción de 18:15 mezclada con agua como material de soporte;
• instalación de elementos de soporte con una longitud de 400 a 500 cm y un diámetro exterior de 12 a 53 cm;
• formar una base con columnas sumergidas en el suelo en las esquinas del edificio y en las zonas de unión de los muros principal e interno;
• erigir una base en suelos propensos a inundaciones y caracterizados por la presencia de una capa dura a un nivel de no más de 3 m desde el nivel del suelo;
• nivel insignificante de carga al que están expuestos los pilotes que soportan el peso de los edificios de madera y estructuras de armazón;
• una reducción significativa en el costo de construcción de una base tubular en comparación con la construcción de una tira de concreto o losa monolítica;
• ritmo acelerado de construcción, así como reducción de la intensidad laboral del trabajo.

En regiones propensas a inundaciones se utilizan cimientos hechos con tuberías de fibrocemento; el material de cimientos tiene la resistencia necesaria para ello.

El elemento principal de la estructura de soporte son las tuberías de fibrocemento. Se diferencian de otros tipos de soportes en los siguientes aspectos:

• Capacidad para soportar cargas de compresión significativas. Esto se consigue gracias al mayor margen de seguridad de los pilotes;
• nivel reducido de expansión térmica. Las dimensiones de los soportes permanecen constantes durante las fluctuaciones de temperatura;
• peso reducido. Los soportes livianos son fáciles de transportar y no requieren equipo especial para su instalación;
• resistencia al daño por corrosión. Los pilotes de fibrocemento no están sujetos a procesos electroquímicos que reduzcan la durabilidad de los soportes de acero;
• Fácil corte utilizando herramientas estándar. Los soportes en el sitio de construcción se pueden cortar fácilmente en pedazos del tamaño requerido;
• baratura. El precio reducido de las columnas tubulares reduce el costo total de crear una base de pilotes.

Los constructores suelen dar preferencia a las pilas de amianto, que tienen un mayor rendimiento.

Ventajas y desventajas de la base sobre tuberías de fibrocemento.

Una base de pilotes liviana hecha de tubos de concreto tiene serias ventajas:

• características de alta resistencia de los pilotes, que garantizan la confiabilidad de estructuras livianas en suelos problemáticos;

Los cimientos de columnas hechos de tubos de fibrocemento se utilizan como base para la construcción de edificios ligeros: casas de verano, pequeños baños y saunas.

• resistencia a las fluctuaciones de temperatura y a la congelación, gracias a lo cual la estructura permanece estable durante mucho tiempo;
• mantener la integridad del fibrocemento en condiciones agresivas, ya que el material del pilote no está sujeto a destrucción en un ambiente desfavorable;
• mayor rigidez del encofrado hueco, que conserva su forma al verter hormigón;
• estructura de encofrado monolítico de fibrocemento, que, después del relleno, se combina con hormigón en una sola masa;
• ritmo acelerado de instalación debido a la posibilidad de instalar soportes por su cuenta;
• bajo costo debido al uso de materiales de construcción bastante baratos y generalizados;
• larga vida útil de la base, que en condiciones de suelos pesados ​​y terrenos inclinados puede superar los 30-35 años.

Además de las ventajas, una base hecha de tuberías tiene ciertas desventajas:

• es imposible disponer un sótano debajo de un edificio erigido sobre soportes tubulares;
• La parte inferior de un edificio construido sobre pilotes de hormigón se enfría fácilmente con aire frío debido al bajo aislamiento térmico.

Una cimentación hecha de tubos rellenos de mortero de hormigón se utiliza en numerosas situaciones, a pesar de sus debilidades. A veces es la única solución en zonas con suelo helado, así como en zonas inundadas.

Para calcularlo, necesita conocer la profundidad de congelación del suelo en su región, así como la carga planificada sobre la base.

Realizar cálculos: puntos importantes

Con base en los resultados de la encuesta, se determina lo siguiente:

• características del suelo;
• nivel agua subterránea;
• profundidad de congelación.

Una vez determinado el peso del edificio y teniendo los resultados de los estudios geodésicos del lugar de trabajo, se puede calcular:

• dimensiones de pilotes tubulares;
• número de soportes de amianto;
• área transversal total de las columnas.

La carga sobre los cimientos depende del diseño del edificio, así como del material del que está hecho.

Al calcular pilotes de fibrocemento, considere la siguiente información:

• la profundidad de inmersión de los soportes debe exceder el nivel de congelación del suelo en al menos 50 cm;
• el tamaño de la parte que sobresale de los pilotes se selecciona individualmente para diferentes edificios y es de 50 a 150 cm;
• el área de la sección transversal del soporte depende del peso de la estructura y se selecciona teniendo en cuenta la fuerza máxima sobre el pilote, que es de 800 kg;
• la transferencia uniforme de fuerzas desde el edificio al suelo se garantiza sumergiendo los soportes con un intervalo entre ellos de al menos 100 cm;
• la cantidad de hormigón vertido se calcula sumando el espacio libre de los pilotes de soporte.

Gracias a los cálculos, es posible determinar los parámetros de la base de la columna sin la participación de organizaciones de diseño especializadas.

Principales etapas del trabajo.

Cuando utilice tuberías de fibrocemento para los cimientos, realice los trabajos de construcción de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. Realizar los cálculos necesarios y desarrollar un diseño de trabajo.
2. Prepare el sitio de construcción, marque las coordenadas de los pilotes.
3. Taladre canales en el suelo para instalar columnas de soporte.
4. Forme un cojín en el fondo del canal e instale pilotes.
5. Montar la jaula de refuerzo, bajar el soporte y hormigonar.

Veamos las características etapa inicial, así como las complejidades de preparar la base del pilote.

Los pilotes se colocan en las esquinas del edificio, en la intersección de los muros de carga, así como a lo largo del perímetro a una distancia de no más de 1 metro.

Actividades preparatorias

La implementación de medidas preparatorias precede a la instalación de soportes de fibrocemento. Es necesario marcar con precisión las marcas, siguiendo el siguiente algoritmo:

1. Limpiar el sitio de construcción, eliminar vegetación, escombros y piedras.
2. Marque el contorno de la futura base utilizando un cordón de construcción estirado entre las clavijas.
3. Marque entre 1,5 y 2 m desde el límite a cada lado para eliminar la tierra y evitar que crezcan plantas debajo de la estructura.
4. Quitar el césped, quitar capa fértil tierra a una profundidad de 20 a 30 cm y sacarla del lugar de trabajo.
5. Nivele el área, vierta una capa uniforme de mezcla de grava y arena sobre la superficie y apisónela.
6. Introduzca clavijas en las ubicaciones de las columnas, observando las coordenadas indicadas en el dibujo de trabajo.
7. Compruebe que las marcas sean correctas, compare la diferencia entre las diagonales, que no debe ser superior a 10 mm.

Una vez completado el trabajo preparatorio, comenzamos a construir los cimientos.

Cómo hacer una base de pilotes.

Instale tuberías de fibrocemento siguiendo la secuencia de operaciones especificada:

• Con un equipo especial o un taladro doméstico, taladre canales en el suelo que sean entre 10 y 20 cm más grandes que las dimensiones de los soportes.

La preparación debe comenzar con el marcado. Retire los escombros y objetos extraños del sitio de construcción, nivelelo si es posible y retire el césped.

• Forme una expansión en forma de cono en el fondo del pozo utilizando un dispositivo manual o mecanizado.
• Vierta arena en la cavidad en una capa de 20 a 30 cm, llénela con un pequeño volumen de agua, formando un cojín.
• Impermeabilice la parte superior de la cavidad del suelo con papel alquitranado o láminas de plástico.
• Sumerja las tuberías de fibrocemento en el pozo y asegure su inmovilidad mediante bloques o accesorios de madera.
• Espolvorea la parte superior de la columna con arena fina para evitar que se mueva.
• Conecte cuatro barras de refuerzo con una sección transversal de 10 a 12 mm utilizando puentes transversales en un marco espacial.
• Baje la estructura de refuerzo a la cavidad de la columna y asegúrela con espaciadores para evitar movimientos durante el hormigonado.
• Fijar, si es necesario, junto con la jaula de refuerzo. varillas roscadas para fijar el embellecedor a la parte inferior de la base.
• Prepare una mezcla de hormigón según una receta estándar a base de cemento Portland, piedra triturada y arena.
• Vierta la mezcla de hormigón en la cavidad interna de las columnas y no someta los soportes a deformaciones por carga durante un mes.
• Utilice un nivel de construcción para comprobar la ubicación de la parte superior de los pilotes de soporte en el nivel general.
• La parte del pilote ubicada por encima de la marca cero se envuelve con material para techos, se rocía con arena y se compacta.

Enmarque las partes sobresalientes de las columnas con hormigón armado o vigas de madera, cumpliendo con los requisitos de la documentación de diseño.

Durante el proceso de construcción, preste atención a matices importantes:

• utilice un nivel de construcción para comprobar la verticalidad de los canales en la fase inicial de perforación;
• evitar que la tierra caiga al canal utilizando material para techos enrollado en la parte superior del pozo;
• no forme un colchón en suelos que contengan mayores concentraciones de pequeñas inclusiones rocosas;
• recubrir la superficie del soporte sumergido en el canal con masilla especial para asegurar la impermeabilización;
• Utilice barras de refuerzo de acero o un vibrador de construcción para eliminar el aire de la masa de hormigón.

Después de construir la base del pilote, puede comenzar a erigir las paredes del edificio.

resumámoslo

No es difícil construir una base confiable a partir de tuberías de asbesto con sus propias manos. Se diferencia de otro tipo de bases por su bajo coste y sencillez de diseño. La información contenida en el artículo ayudará a los desarrolladores a tomar la decisión correcta. Debe tomarse en serio los estudios geodésicos, realizar los cálculos correctos y seguir la tecnología para realizar el trabajo. Resultado - Fundacion solida para la construcción de un edificio ligero sobre suelos problemáticos.

La cimentación es la base de la estructura. La vida útil de todo el edificio dependerá de la resistencia de esta estructura. De hecho, este es el elemento principal de cualquier edificio, ya que si se hunde o se mueve pueden aparecer una serie de factores negativos:

• hinchazón de suelos;
• incapacidad para cerrar puertas;
• distorsión general de la estructura;
• destrucción de la casa.

Presentamos a su atención material sobre cómo hacer una base columnar cuidadosa y confiable a partir de tuberías de asbesto.

1. Fácil de instalar. Exclusión total de equipos especiales de construcción.
2. Costo asequible de materiales.
3. El trabajo se puede realizar en el menor tiempo posible.
4. Posibilidad de construcción incluso en zonas inundadas.
5. Larga vida útil.
6. La realidad de hacer los cálculos uno mismo.

Los profesionales afirman unánimemente que hacer una base a partir de tuberías de amianto con sus propias manos no es particularmente difícil. Sin embargo, hay que tener en cuenta que al construir una base de pilotes se pierde la posibilidad de construir un sótano. Además, al utilizar este método de construcción, es necesario tener en cuenta que los pisos debajo del edificio requieren un completo aislamiento y protección contra el viento.
También debe tenerse en cuenta que una base de pilotes puede tener un comportamiento extremadamente negativo en suelos en movimiento. Pero esta situación puede ocurrir con mayor frecuencia cuando las tuberías de asbesto se instalaron en contra de los códigos de construcción vigentes.
Los cimientos de fibrocemento se utilizan muy a menudo para edificios que tienen una estructura hecha de madera, madera, hormigón de madera y otros tipos de materiales livianos alternativos: baños, terrazas, dependencias, cenadores, cabañas, etc. Además, utilizando una rejilla, puedes combinar el material con una losa o listón de hormigón. El ámbito de aplicación de una base hecha de tuberías de fibrocemento con sus propias manos es muy extenso; se erige en áreas donde se producen inundaciones, hay suelos muy agitados y también donde el suelo puede congelarse hasta más de un año y medio; metros.

Realización de cálculos

Para realizar los cálculos necesarios es necesario conocer dos parámetros principales:

1. Temperatura de congelación del suelo.

Para determinar la congelación del suelo, puede utilizar información de referencia. Las fuentes pertinentes contienen datos sobre la congelación del suelo sin capa de nieve. Además, si el nivel de precipitación de nieve es lo suficientemente alto, la cifra que figura en el libro de referencia puede subestimarse ligeramente.
Puede agregar un valor de 0,3 a 0,5 metros a los datos de referencia; este indicador indicará la profundidad correcta de la parte subterránea de los pilotes. Tenga en cuenta que sus bases deben ser visibles por encima del nivel del suelo, aproximadamente a 30 cm, sin embargo, si existe riesgo de inundación, esta cifra se puede aumentar unos centímetros.

Las tuberías de fibrocemento para cimientos suelen tener un diámetro que se correlaciona con el peso del futuro edificio. Para edificios de troncos, lo mejor es un volumen de 20-30 cm, mientras que para cenadores pequeños el diámetro de las tuberías puede ser de solo 7 cm.
La carga sobre la estructura que se está construyendo dependerá de la complejidad de la estructura y del material del que estará hecha. Para realizar los cálculos es necesario tener en cuenta no solo las paredes, sino también el techo, el acabado y el aislamiento.
Los pilotes existentes se colocan alrededor del perímetro de la estructura, así como en sus esquinas y en la intersección de los muros de carga. Su distancia no debe ser superior a un metro. La carga aproximada sobre cada pilote debe ser de 800 kg en promedio. Si el peso resultante es mayor que el valor especificado, se debe aumentar el número de pilas.
Al final de las acciones realizadas, se conoce el número requerido de tuberías y accesorios. El cálculo debe realizarse de acuerdo con el siguiente principio: 2-3 varillas de refuerzo por cada tubo de amianto.

Instrucciones paso a paso para la producción de cimientos.

Entonces, tiene el material, el deseo y la disposición para hacer una base a partir de tuberías de fibrocemento con sus propias manos. Consideremos paso a paso cómo construir correctamente esta estructura:

• Diseño. La construcción de estructuras de armazón pertenece al grupo de las obras simples. Por tanto, el peso medio de una cabaña de un piso es de 8 toneladas. Esto significa que para dicha base es necesario utilizar 10 soportes, cuya sección transversal será igual a 20 cm. Documentación del proyecto Se puede encontrar en forma terminada en la red global, pero como alternativa se puede solicitar a especialistas. Hoy en día, las estadísticas sobre los trabajos realizados en la construcción de casas particulares muestran que la mayoría de los clientes quieren un proyecto de construcción individual.
• Preparación del sitio seguida de marcado. Para preparar el sitio para las actividades de construcción apropiadas, se deben seguir los siguientes pasos:
  • limpiar el área de piedras y árboles;
  • marque las marcas de las esquinas de la base: excave varillas de metal o postes de madera con una cuerda estirada sobre ellos;
  • retroceda dos metros del posible límite de los cimientos que se están construyendo y marque el área de la que será necesario retirar tierra fértil (más de 30 cm) en el futuro. Dicha manipulación es necesaria para que luego no broten malas hierbas debajo del edificio;
  • Retire el césped, nivele el área y rellénela con una mezcla de arena y grava. Compactar el área.
• Perforación de pozos para soportes. En el caso de trabajos independientes en la construcción de una estructura hecha de tubos de amianto, se permite utilizar un taladro de jardín común. Es habitual que los equipos de especialistas de las empresas constructoras utilicen equipos especiales (motocicletas automáticas o perforadoras). El diámetro del pozo de soporte debe exceder su volumen en 10-12 cm. A su vez, la profundidad debe ser 20 cm mayor que la altura prevista de los pilotes. Este enfoque es necesario para la fabricación de una "almohada" de base especial a partir de materiales de construcción no metálicos.
• Trabajos preparatorios para la construcción de una base columnar a partir de tuberías de amianto e instalación de estas tuberías. El fondo del pozo preparado se llena cuidadosamente con piedra triturada y arena, se compacta metódicamente y se llena con agua. La capa superior está cubierta con impermeabilización; puede ser una película o fieltro para techos. Los soportes se sumergen en el foso y se fijan con listones. La base está cubierta de arena. La longitud de los pilares debe tener un margen de algo más de 10 cm, posteriormente, gracias a esta técnica, se podrá nivelar fácilmente la altura de cualquier soporte; Si el suelo tiene mucha humedad, se recomienda tratar todas las tuberías con una solución especial a base de betún o polímero.
• Hormigonado y refuerzo. La mezcla de hormigón preparada se vierte en tuberías de amianto a una profundidad de 30 a 40 cm. A continuación, se deben elevar los soportes 20 cm y fijarlos. De esta forma conseguimos una especie de base de hormigón, mediante la cual los pilares quedarán más estables.
• La etapa final. Una vez endurecida la capa de hormigón, se instala una jaula de refuerzo en la tubería, que se conecta mediante puentes de alambre o marcos transversales de refuerzo fino. A continuación, la solución se llena hasta el nivel requerido. Para eliminar las burbujas de aire que aparezcan, puedes utilizar un listón de madera o una varilla de metal. La capa superior se cubre con una película de celofán para lograr un secado uniforme del mortero de hormigón. El período de secado debe ser de al menos 21 días.

Al principio, los tubos de fibrocemento se utilizaban de forma bastante limitada en la construcción de viviendas privadas. En primer lugar, las tuberías de amianto ahuyentaron a la gente con mitos sobre el carácter cancerígeno del material y, en segundo lugar, había poca experiencia en el uso de este tipo de material en la construcción de cimientos. Hoy en día, una base columnar hecha de tubos de fibrocemento puede considerarse un buen compromiso entre bajo costo y alta resistencia a la humedad y la carga. Otra ventaja innegable es que hacer una base columnar a partir de tubos de asbesto con sus propias manos es mucho más fácil y rápido que cualquier otra opción para una base columnar.

Construcción de una base a partir de tubos de fibrocemento.

El diseño general y el principio de fabricación de dicha base no difieren mucho de otras opciones para fabricar soportes de pilotes vertiendo hormigón en una forma preparada. En nuestro caso, el marco y la solución de hormigón se vierten en un cuerpo de tubería de fibrocemento sumergido en un agujero perforado en el suelo. Las cimentaciones de pilotes sobre soportes de fibrocemento se valoran principalmente por los siguientes puntos:

• La velocidad de producción de una base de este tipo es mucho mayor y la intensidad de mano de obra es significativamente menor que la de cualquier otro soporte perforado, incluidos los pilotes TISE y los pilotes de estructura fundida, que en este indicador son superados solo por las costosas opciones de tornillo y hormigón armado;
• Alta durabilidad base de fibrocemento tuberías a cualquier humedad, sin pérdida de resistencia del soporte del pilote, degradación del material o corrosión;
• Sobre pilotes hechos de tubos de fibrocemento, es posible elevar la base de un edificio a una altura de 30-40 e incluso 100 cm con una distribución de carga adecuada, lo que no siempre es posible en algunos casos para otros tipos de estructuras de pilotes.

Instalación de cimientos por su cuenta en tuberías de fibrocemento.

El diseño de una base con soportes hechos de tubos de fibrocemento no puede considerarse ideal. Se puede montar y construir fácil y rápidamente en dos días, si se dispone de una hormigonera, un taladro manual para perforar pozos, una amoladora angular, maquina de soldar, mortero de hormigón y armadura de acero preparada de 8 mm de espesor. Antes de comenzar a crear una base de este tipo, debe prestar atención a sus desventajas:

• La resistencia de los soportes de los cimientos de fibrocemento es relativamente baja. La rigidez y la capacidad de carga de los elementos de pilotes son suficientes para la construcción de un edificio de estructura, troncos o hormigón celular, siempre que la construcción se lleve a cabo en suelos densos y pesados;
• El trabajo de perforación debe realizarse a una profundidad de al menos 150-180 cm. Debido a la baja resistencia de los pilotes, es necesario perforar una gran cantidad de pozos y casi todo el trabajo debe realizarse con un taladro manual;
• A diferencia de sus competidores, los pilotes TISE colados in situ, los pilotes de fibrocemento no tienen la propiedad de "anclar", por lo que, si se viola la tecnología de fabricación de los cimientos, puede haber casos en que los soportes sean expulsados ​​​​por los suelos agitados.

Hacemos pilotes a partir de tuberías de fibrocemento.

Antes de comenzar a trabajar en la preparación del sitio y marcar los lugares para perforar pozos, es necesario determinar la cantidad exacta de soportes de fibrocemento necesarios y su diámetro. La mayoría de las veces, para la fabricación de soportes se utilizan tuberías de fibrocemento con un diámetro de orificio de 100 o 150 mm. Una tubería de 200 mm se utiliza con mucha menos frecuencia. Se utiliza principalmente en los casos en que es necesario reparar la tubería de amianto de una base columnar. En consecuencia, es necesario seleccionar el desplazamiento de los bordes cortantes de un taladro manual para que coincida con el tamaño de la tubería de fibrocemento. El diámetro del pozo debe ser al menos 10 mm mayor que el diámetro exterior del soporte de fibrocemento.

Por ejemplo, para un "tejido", una tubería de fibrocemento de 100 mm, el diámetro exterior para la marca "BNT" será de 118 mm, y para la marca "VT" más común, 122 mm. En consecuencia, el diámetro del pozo debe ser de 128 y 132 mm. Para la tubería número 150, el diámetro del pozo debe ser de 170 y 180 mm. Este hueco está indicado para una profundidad de 150 cm; si se perfora a dos o más metros, se debe aumentar el tamaño del hueco en otro 30%.

Después de perforar un pozo del diámetro y profundidad requeridos, se debe verter en el fondo una mezcla de arena y cribados para formar un colchón de al menos 10 cm de espesor. Esto compensará la contracción de la mezcla de hormigón dentro del fibrocemento. tubo.

Antes de instalar una tubería de fibrocemento, se recomienda tratar la superficie exterior. masilla bituminosa, independientemente del nivel freático. A continuación, instalamos la tubería en la cavidad del pozo y vertimos una pequeña cantidad de solución en el interior, no más de 2-3 litros. Después de verter, levante ligeramente el tubo y empújelo hacia abajo varias veces para asegurarse de que la capa de mortero vertida quede nivelada sobre la superficie del cojín, como en el video:

En la siguiente etapa, alineamos todos los soportes de fibrocemento a lo largo de una plomada vertical para lograr la posición más uniforme horizontal y vertical, después de lo cual fijamos las tuberías con listones de madera. Dentro de cada tubo de fibrocemento colocamos un paquete de tres varillas de refuerzo de diez milímetros. Cada varilla debe estar equidistante de las paredes de la tubería y de otras varillas.

Verter soportes de fibrocemento con hormigón.

La etapa más crítica en la construcción de los cimientos es verter hormigón en el espacio interior de la tubería. El mortero de hormigón se prepara a partir de cemento grado 300, arena y grava fina o cribados, previamente lavados con agua. La consistencia de la solución debe ser tal que la mezcla, vertida en un embudo con un tamaño de cuello de 50 mm, fluya libremente sin formar tapones.

Dependiendo del diámetro y la profundidad del soporte, cada pilote necesitará al menos 40 litros de mezcla de hormigón. Después de verter la primera parte, el hormigón dentro del soporte se presiona cuidadosamente con una varilla delgada durante 10 a 15 minutos, después de lo cual se vierte el resto de la solución.

Los huecos entre la tubería y las paredes del pozo deben sellarse con el mortero restante para evitar que el agua de lluvia se filtre al interior. Esto aumentará significativamente la vida útil de los elementos de soporte. El extremo superior del soporte puede cambiar de posición a medida que el hormigón se endurece y encoge. La alineación final de los extremos de las columnas de fibrocemento se puede realizar no antes de dos semanas después del vertido de las pilas. Si el trabajo se realiza en el caluroso verano, es mejor cubrir las pilas con bolsas de plástico para reducir la pérdida de humedad por evaporación y evitar el agrietamiento del hormigón.

Rejilla o marco, que usar

En la etapa final, después de nivelar la altura de las cabezas de los pilotes, es necesario instalar el marco de soporte de la base o rellenar la rejilla. La última opción se utiliza con mayor frecuencia para muros de hormigón celular, mampostería de hormigón de madera y cualquier material de construcción a base de cemento. Si construye su casa de paneles o habitación con madera perfilada, el marco puede estar hecho de madera de roble con una sección transversal de 200 mm o canales, lo que hace que sea relativamente fácil reemplazar el pilote o repararlo si es necesario. En cualquiera de las opciones enumeradas, es necesario prever métodos para conectar el refuerzo de pilotes de fibrocemento con los elementos portantes del marco.

Conclusión

Las pilas de fibrocemento son prácticamente resistentes a la corrosión, incluso después de una exposición prolongada al agua. Pero el material tiene una reacción alcalina, por lo que cuando se instala en suelos ácidos La superficie exterior lisa de la tubería puede corroerse debido a las cavidades, especialmente si la impermeabilización está dañada. Para evitar problemas de este tipo, se debe rellenar con arena la zona donde la parte exterior del pilote pasa al suelo. No se recomienda utilizar ninguna otra mezcla para estos fines. En tales condiciones, una base de pilotes puede durar fácilmente entre 30 y 40 años.

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¿Cómo ahorrar en el costo de los cimientos de una casa, pero al mismo tiempo no perder sus características de resistencia? Una de las estructuras confiables es una base hecha de tubos de asbesto, que se puede usar de manera segura en la construcción de casas de madera o cualquier edificio liviano. Puede descubrir cómo calcular, seleccionar materiales y construir dicha base correctamente en este artículo.

Cómo elegir tuberías

Se selecciona una tubería de amianto para una base columnar con un diámetro promedio de 250 mm. La cavidad del producto debe rellenarse con hormigón. En algunos casos, bajo cargas pesadas, la parte interior de la tubería se refuerza adicionalmente.

Si selecciona tuberías de pequeño diámetro (100 mm), resulta difícil llenarlas con hormigón. Existe la posibilidad de que aparezcan huecos, lo que reducirá significativamente la vida útil de la base. Estas tuberías se utilizan con mayor frecuencia para estructuras más ligeras (por ejemplo, cenadores). Pero debe estar preparado para las dificultades al instalar dichas tuberías.

Para edificios pesados ​​se pueden utilizar tubos con un diámetro de 300 mm. Es más fácil trabajar con dicho material, porque será más fácil rellenar con hormigón.

Ventajas de una base columnar.

La elección de tuberías de fibrocemento para una base columnar tiene las siguientes ventajas:

• bajo costo;
• facilidad de instalación;
• fortaleza;
• durabilidad.

El costo aceptable está determinado por el hecho de que los materiales para la obra se pueden comprar a un precio más bajo que, por ejemplo, para la construcción de bloques de concreto.

La fácil instalación le permite instalar las tuberías usted mismo. No es necesario contratar equipos especializados. Esta es una gran ventaja para aquellas zonas por las que es difícil el paso de los coches. Además, es posible erigir una estructura sobre una base de columnas en una semana, a diferencia de una monolítica, que debe dejarse endurecer durante un mes.

La composición especial de los tubos de amianto (reforzados de forma dispersa) hace que el material sea resistente a las influencias ambientales negativas.

Esto proporciona resistencia a la humedad y resistencia a dicha base. Las tuberías tienen un bajo coeficiente de expansión térmica.

A pesar de estas ventajas de las tuberías de amianto, es necesario calcular correctamente el material. Si no sigue la tecnología, todas las ventajas se reducen a cero. Después de todo, será peligroso seguir construyendo una casa sobre una base que no pueda soportar una determinada carga.

Principios básicos de construcción.

Antes de instalar una base hecha de tuberías de asbesto, debe familiarizarse con varios principios:

• Construya solo estructuras ligeras sobre él.
• Considere el tipo de suelo.
• Realizar cálculos.
• Adhiérase a la tecnología de construcción de cimientos.

El trabajo en el dispositivo debe dividirse en varias etapas:

• Realización de cálculos.
• Preparando la zona.
• Instalación de la base.
• Formación de rejas.

El trabajo comienza con el diseño. La instalación no puede comenzar sin cálculos preliminares.

Cálculo de motivos

El cálculo de la base comienza con la determinación del tipo de suelo. Para ello, se determina la profundidad de congelación del suelo.

La longitud de las pilas debe exceder la profundidad de congelación del suelo.

La importancia de la congelación del suelo difiere en las distintas regiones. Estos indicadores se determinan utilizando datos de referencia. Pero tenga en cuenta que estos valores se indican sin capa de nieve.

También es necesario tener en cuenta la carga de la futura estructura. En promedio, la profundidad de las pilas es de aproximadamente 150 cm. En cuanto al diámetro de las tuberías, difiere según la carga (para una casa de madera o una pequeña terraza, estos indicadores serán diferentes).

Para calcular correctamente las bases, debes seguir las instrucciones:

1. Determina el peso de la casa.
2. Determinar la resistencia del suelo.
3. Calcula el área de los cimientos.

La fórmula general para calcular el área base total mínima es la siguiente:

De esto se deduce que P es el peso del edificio, kg,

R0 es la resistencia del suelo, que se determina mediante cálculo, kg/cm2.

Para el margen de seguridad, se introduce en la fórmula un coeficiente de 1,3.

Ejemplo de cálculo

Pongamos un ejemplo: hay una casa de estructura con unas dimensiones de pared de 6x7 m, una altura del primer piso de 2,8 m y una altura de frontón de 2,6 m.

Gravedad específica paredes de marco igual a γс = 50 kg/m2.
El peso específico de un tejado de chapa de acero es γк = 30 kg/m2.
El peso específico de los techos entre pisos es γp = 100 kg/m2.

Carga de los techos entre pisos durante el funcionamiento γnp = 210 kg/m2.

El suelo sobre el que se construirá la casa es franco (R0 - 3,5 kg/cm2), con una profundidad de congelación de 1,2 m.

Cálculo del número de tuberías.

Para calcular la cantidad y el tamaño requeridos de tuberías para la base, se realizan varios pasos:

• Se determina la masa de las paredes.

El área de las paredes de la casa junto con los frontones será igual a Sс = 89 m2. En base a esto, hay una masa de muros:

Pс = Sс × γс = 89 × 50 = 4450 kg.

• Luego se calcula la masa de pisos entre pisos (en el primer piso y el ático).

Lea cómo aislar el techo de un ático en

Se encuentra la superficie construida (Sp = 84 m2). Peso del suelo:

Pp=Sp×γp=84×100=8400 kg.

En Sp=84m

Pnp=Sp×γnp=84×210=17640 kg.

Puede obtener más información sobre losas de suelo de hormigón.

• Se determina la masa del techo.

El área del techo es: Sk = 50 m2. Peso del techo:

Pk=Sk×γk=50×30=1500 kg.

• Se calcula la masa preliminar de la base.

Para hacer esto, tome un número aproximado de pilares, por ejemplo 14. Teniendo en cuenta que cada 2 metros de la base (a lo largo del perímetro) se instalará un pilar, entonces 14 piezas deberían ser suficientes. Longitud del poste L = 1,9 m.

El volumen de la columna se determina:

Vс=π×R2 ×L=0.24m3,

donde R es el radio de la columna (R = 0,2 m). En base a esto, la masa de 1 columna es: 0,24 × 2500 = 600 kg.

Masa total de pilares: 600 × 14 = 8400 kg.

Peso total de la casa

Para ello se suman todos los valores obtenidos (paredes, pisos, techos, cimientos) y el número final es 40390 kg.

• El área total mínima de las bases se calcula mediante la fórmula dada al inicio del apartado: S = 1,3 × 40390/3,5 = 11540 cm2.
• Al calcular el área de la base de 1 columna, se calcula el número 1250 cm2 (S=пr2=3,14 ×0,22) Se calcula el número total de columnas: 11540/1250 = 10 piezas.

De esto se deduce que a medida que aumenta el diámetro de los pilares, se puede reducir su número y viceversa.

Solo después de este cálculo podrá comenzar a comprar materiales e instalar los cimientos.

Preparación para el arreglo.

La preparación del sitio para la construcción de los cimientos consiste en preparar los lugares para la instalación de pilotes. Para esto parcela limpiado de malezas y vegetación. Luego se nivela el área y se rocía con grava. (Puedes leer sobre los tipos de grava, así como sus fracciones y densidad aquí).

Después de eso, se colocan clavijas en los lugares de instalación de las tuberías y se tira una cuerda entre ellas. Es necesario medir con precisión la ubicación de la base.

Cimentación realizada con tubos de amianto. Instrucción paso a paso

Después de la preparación, comienza el trabajo principal en el dispositivo:

• perforación de pozos;
• instalación de tuberías;
• instalación de marco;
• relleno.
• atar pilares.

Se perforan pozos en los lugares donde se instalan clavijas.

El diámetro de los agujeros debe ser 10 cm mayor que el diámetro de las tuberías.

La perforación se realiza mecánicamente o mediante un taladro. La profundidad de las tuberías debe ser igual al valor calculado. Después de eso, se vierte arena en el pozo, se llena con agua y se compacta.

La instalación de tuberías se realiza de la siguiente manera: se inserta una tubería en el pozo preparado, se llena con hormigón (⅓ parte) y se eleva 15 cm (para saber cómo preparar el hormigón usted mismo, lea el artículo Hormigón: cómo prepararlo usted mismo). Gracias a esto, se forma una base de hormigón que protegerá la base en invierno y la protegerá de abultamientos. Puede descubrir cómo cortar correctamente una tubería del tamaño requerido en este video. Presentado instrucción paso a paso corte de tubería.

Es necesario comprobar constantemente el nivel de las tuberías instaladas. Deben instalarse perfectamente nivelados.

El siguiente paso es la instalación del marco. Para hacer esto, se insertan accesorios en la tubería. Sus varillas deben sobresalir 10 cm por encima de la tubería. Después de eso, el hormigón restante se vierte en la tubería. El espacio entre las paredes exteriores de la tubería y las paredes interiores del pozo se llena con grava y se compacta.

Una vez que las tuberías estén completamente llenas de hormigón, se deben dejar durante unos 14 días.

Este tiempo es suficiente para que la mezcla cuaje. Luego puede pasar a la etapa final del trabajo: la formación del flejado.

Herrajes para fijación de vigas

Es necesario atar los postes (o formar una rejilla) para distribuir uniformemente la carga en los postes. Además, la reja es un soporte para futuros muros. Por lo tanto, este diseño debe realizarse de manera eficiente, siguiendo las instrucciones:

• Haga encofrados con tablas en las tuberías.
• Vierta arena en el fondo del encofrado.
• Instala los racores sobre la arena, conectándolos con los racores que salen de las tuberías.
• Vierta la mezcla de hormigón.
• Una vez endurecido el hormigón, retirar el encofrado.

En este vídeo se presentan instrucciones paso a paso, desde la perforación de pozos hasta la formación de una rejilla.

Consejos de profesionales

Para obtener resultados de alta calidad, puede utilizar varios consejos:

• Para rellenar tuberías, utilice hormigón de grado M200 o M300.
• Después de verter el hormigón, se deben perforar los tubos con una varilla de metal. Esto eliminará los espacios de aire.
• Para proteger aún más los pilares de la humedad, puede colocar material para techos en el pozo sobre una capa de arena.
• El encofrado debe estar sin grietas.

Se puede hacer una base a partir de tuberías de amianto en bastante poco tiempo. Esto requerirá una cantidad mínima de dinero y tiempo. Pero hay que tener en cuenta que esta opción es adecuada para edificios ligeros.

Cimentación de pilotes de tuberías de bricolaje

Los cimientos son los cimientos de un edificio, la durabilidad de la estructura depende de su resistencia. De hecho, es la principal estructura de soporte de la estructura, sus movimientos o hundimientos provocan distorsiones en la estructura del edificio, los pisos comienzan a hincharse y las puertas. deje de cerrarse y, en el peor de los casos, la casa simplemente podría derrumbarse. En este artículo proponemos considerar cómo construir una base columnar económica y confiable a partir de tuberías de asbesto confiables.

Esquema de una base columnar hecha de tuberías.

Cabe señalar que se encuentra en Últimamente Este tipo de cimientos para casas se está volviendo especialmente popular.

Ventajas y desventajas de una base de pilotes.

La base de una casa hecha de tubos de fibrocemento es económicamente ventajosa y lo suficientemente confiable para la construcción de edificios livianos y estructuras auxiliares como casas de troncos o de armazón, baños y dependencias. Para construir una base columnar a partir de tubos de asbesto, necesitará los propios tubos, un taladro de jardín, una hormigonera (se puede alquilar durante la construcción), varias varillas de refuerzo corrugado, arena y cemento. Debido a la intensidad del trabajo de ejecución, es muy posible construirlo con sus propias manos.

Sobre las ventajas de dicha base se puede decir lo siguiente:

Las tuberías de amianto no requieren grandes gastos, se construyen rápidamente y protegen contra la humedad.

• en comparación con las soluciones monolíticas, una base hecha de tuberías de fibrocemento para una casa costará la mitad y requerirá la mitad de esfuerzo y tiempo;
• No es necesario cavar un hoyo para dicha base;
• una base de pilotes hecha de tuberías de fibrocemento se construye muy rápidamente al finalizar el trabajo, puede comenzar a construir una casa inmediatamente, ahorrando hasta dos semanas en comparación con una base monolítica;
• la altura de dicha base sobre el suelo suele ser de al menos 30 cm, lo que evitará que el agua entre en la casa durante las lluvias y las inundaciones, y si alguna vez se produjeron inundaciones en el área, las pilas se pueden elevar aún más;
• sobre una base hecha de pilotes de fibrocemento, es mucho más fácil conectar las comunicaciones a la casa: suministro de agua, alcantarillado, suministro de gas, etc.

El uso de dichos motivos está limitado por los siguientes factores:

• tales estructuras son aplicables sólo si se colocan sobre ellas estructuras de masa limitada;
• duración operación segura cimientos de pilotes de pilas de fibrocemento está limitada a 80 años;
• en casas sobre tales cimientos es casi imposible construir un sótano;
• La base de una casa a partir de pilotes de fibrocemento es imposible en áreas con suelos flotantes.

Para estos fines también son muy adecuados otros materiales, en particular productos de metal o plástico. Sin embargo, también presentan desventajas propias de los materiales. Las tuberías de metal se corroen y son más caras, mientras que las de plástico tienen una exposición limitada a temperaturas negativas.

Las tuberías de fibrocemento tienen el coeficiente de expansión térmica más bajo, lo que garantiza la estabilidad de la base durante la operación.

Cómo hacer una base

Al comenzar la construcción, es necesario realizar una serie de acciones obligatorias para que el trabajo no sea en vano:

1. Determine la calidad del suelo en el sitio de construcción para evitar el contacto con suelo flotante.
2. Determinar la profundidad de congelación del suelo en un área determinada depende de esto;
3. Calcule el tamaño del pilote teniendo en cuenta la carga máxima redistribuida sobre la tubería de 800 kg. Si la carga de diseño es mayor, se debe aumentar el número de pilotes intermedios.

Cálculo de una base columnar hecha de tuberías.

Orden de trabajo

Secuencia de colocación de una base columnar.

1. Marque el plano de la casa en el lugar seleccionado, marcando las intersecciones de los muros de carga con clavijas.
2. Compruebe las marcas midiendo dimensiones totales a lo largo de las diagonales de la marca. Deberían ser iguales.
3. Marque las ubicaciones de los pilotes intermedios debajo de los muros de carga. La distancia entre ellos no debe ser superior a 1 metro.
4. Utilice un taladro de jardín para hacer un agujero en el suelo para la pila. La profundidad de inmersión debe ser entre 0,3 y 0,5 metros mayor que el valor de congelación del suelo. El diámetro del agujero es al menos 5 cm mayor que el diámetro del pilote. El trabajo es fácil de hacer con tus propias manos.
5. Rellene la base de la tubería de fibrocemento con dos capas de arena y grava.
6. Compactar la ropa de cama y verter agua.
7. Marque y corte el tubo con sus propias manos utilizando una amoladora a la longitud requerida, teniendo en cuenta que el extremo superior sobrepasa el nivel del suelo en unos 30 cm.
8. El extremo sumergido debe tratarse con impermeabilizante de polímero de agua durante la duración de la inmersión de acuerdo con las instrucciones del embalaje de la emulsión. El trabajo lo puede realizar fácilmente una sola persona con sus propias manos.
9. Baje el tubo por el agujero y asegúrelo con bloques de madera.
10. Instale también las pilas restantes. Mida nuevamente las diagonales y, si es necesario, corrija la ubicación de las tuberías.
11. Con un nivel, verifique la ubicación horizontal de los extremos superiores de las pilas de fibrocemento y marque el nivel de vertido de hormigón en las tuberías. Después de que el hormigón se haya endurecido, corte las partes que sobresalgan.
12. Rellenar los pilotes con hormigón preparado según la siguiente receta: 2 partes de cemento M300, dos partes de arena, dos partes de grava mediana, agua. Para comprobar la consistencia del hormigón, moldeelo hasta formar una bola de unos 10 cm de diámetro. Debe combarse ligeramente por su propio peso, pero no desmoronarse ni desdibujarse.
13. Instale de 3 a 4 barras de refuerzo fuera del pilote, atándolas con alambre. Instale barras de acero de refuerzo dentro de la tubería de la misma manera.
14. Después de cargar la carga de hormigón dentro o fuera de la tubería, perforar la capa de masa en varios lugares con una varilla y apisonarla para evitar la formación de burbujas de aire en la masa vertida.
15. Después de esto, tómese un descanso de 5 a 7 días de cualquier trabajo en el sitio de construcción para que el concreto tenga tiempo de endurecerse.
16. Verifique la horizontalidad de los extremos superiores de las pilas y, si es necesario, acorte los extremos que sobresalen con sus propias manos.

Cimentaciones de parrilla

Si es necesario reforzar los cimientos de pilotes, se utiliza un elemento estructural llamado reja. Este término se refiere a una losa o viga de concreto que se coloca encima de los soportes verticales de la cimentación.

Tipos de rejas

Tipos de ejecución.

Ellos pueden ser:

Tipos de rejas

1. Alto: el elemento de soporte está ubicado sobre la superficie del suelo y se utiliza en áreas con niveles elevados de agua subterránea.
2. Bajo: se utiliza para suelos profundos y en áreas con poca profundidad de congelación del suelo.
3. Una reja elevada es un elemento de soporte situado a nivel del suelo. Se lleva a cabo mediante la realización de encofrados, armaduras y vertidos continuos de hormigón. La base más duradera para construcciones grandes y de poca altura, ya que el soporte se convierte en una estructura monolítica.

Tipos de rejas según materiales utilizados:

1. De madera: una reja de madera que se utiliza para la construcción de casas, baños y dependencias de madera. Fácil de hacer con tus propias manos. Necesita una protección de alta calidad de la madera contra la pudrición y las plagas.
2. Acero: hecho de estructuras de acero, varillas y pilotes de tornillos. Utilizado en construcciones livianas, es duradero y estable. Desventaja: susceptibilidad a la corrosión.
3. Monolítico: un sistema de elementos hechos de pilotes de fibrocemento y una superficie de soporte de hormigón fundido, que combina todos los componentes de la estructura en un solo todo. El tipo de cimentación de pilotes más fiable y duradero.

Tipos de rejas por materiales

Queriendo hacer una base para casa de Campo Hágalo usted mismo, preste atención a las técnicas aquí descritas. Obtendrá una base de suficiente resistencia a bajo coste. ¡Te deseo éxito!