La losa sueca aislada, de lo contrario, la base UShP, es una estructura reforzada monolítica poco profunda. Se están colocando comunicaciones de ingeniería en él, se están creando mecanismos para calentar el primer piso. La confiabilidad y la funcionalidad de la solución están respaldadas por manipulaciones preparatorias específicas, es económica y se adapta al máximo a las realidades del clima doméstico.
Una característica distintiva de la placa sueca aislada es la presencia de materiales que ahorran energía en toda el área y el perímetro de la suela. Se forma una superficie de tiro preparada para el primer piso, ya contiene comunicaciones de ingeniería, un piso cálido.
La estructura está formada por las siguientes capas:
- vertido de hormigón,
- varillas de refuerzo,
- capa amortiguadora
- Materiales aislantes.
El monolito de hormigón tiene un espesor de 10 cm, se forma en un día, en este caso, se excluye la estratificación del vertido y se reduce el costo del trabajo. El aislamiento ayuda a aislar la estructura del suelo. El refuerzo se lleva a cabo con varillas y mallas metálicas, protegen la base del agrietamiento y la mantienen intacta durante los períodos de movimiento natural del suelo.
La capa de depreciación se compone de piedra triturada y arena, la tecnología sueca también implica el uso de arcilla. Este último protege el geotextil que separa las capas minerales de la humedad. En el espesor de la arena cubierta con aislamiento, se colocan el suministro de agua y el alcantarillado.
El calentamiento se basa en derivados de estireno, el material se coloca verticalmente a lo largo del perímetro, desde abajo, debajo del área ciega. Las comunicaciones de drenaje junto con las capas de barrera hidroeléctrica y de vapor evitan la destrucción de los cimientos bajo la influencia de la humedad y las aguas subterráneas.
Pros y contras del esquema sueco
Ventajas clave de la solución:
- bajo costo de construcción, causado por la cantidad limitada de materiales utilizados y la implementación sin la participación de una gran cantidad de trabajadores;
- exclusión de la congelación del suelo debajo de la base, gracias a una capa adicional de aislamiento térmico, la placa elimina la contracción y el levantamiento;
- el sistema de calefacción por suelo radiante integrado ayuda a optimizar los costes de calefacción;
- eficiencia de montaje;
- la losa de cimentación se convierte en un piso de tiro completo, se puede terminar sin alineación previa;
- el aislamiento utilizado tiene una mayor resistencia a la compresión, en este caso la contracción del edificio no supera el 2%;
- el aislamiento de los cimientos protegerá las instalaciones de la humedad y el moho;
- el diseño es duradero, adaptado para su uso en regiones con un clima severo.
Entre las desventajas de UWB están:
- la necesidad de una base más fuerte, tal losa no se puede equipar en suelos limosos, vegetales (chernozem sin cortar la capa superior), suelos turbosos;
- la imposibilidad de utilizar la placa sueca aislada para edificios de varias plantas;
- restricción de acceso a un segmento importante del cableado de ingeniería, ya que estos últimos están empotrados en el espesor de la losa.
La especificidad del monolito es tal que excluye la posibilidad de organizar un sótano en la casa.
Ámbito de aplicación de la placa.
Esta categoría de base para estructuras se usa activamente en la implementación de proyectos que no tienen sótano y sótano. La tecnología considerada es apropiada para edificios cuyas dimensiones laterales máximas no excedan los 15 m Condiciones óptimas:
- regiones con un clima severo (en este caso, la pérdida de calor en el hogar se reduce significativamente);
- áreas caracterizadas por un alto nivel de agua subterránea;
- en la construcción de viviendas privadas utilizando tecnología de agua para calefacción por suelo radiante;
- en el proceso de erigir paneles, marcos, estructuras de paneles, en el caso de utilizar tecnología fachwerk;
- al erigir muros en forma de ladrillo o mampostería de bloques.
Con respecto a los suelos débiles y agitados que no tienen una alta capacidad de carga, las cimentaciones atornilladas y perforadas son más apropiadas.
Cálculo de losas y trabajos topográficos
Las actividades topográficas le permiten determinar las características del suelo, calcular la capacidad de carga. Se tienen en cuenta las fluctuaciones potenciales en las capas inferiores, la composición del suelo y los niveles de las aguas subterráneas.
Los programas informáticos especiales utilizados por los profesionales permiten determinar de manera uniforme las propiedades de todas las capas por separado durante la construcción, con ajustes para las cargas reales.
Luego proceda al marcado del territorio, la formación de ejes a gran escala. Los contornos del foso se aplican al suelo, se montan los desprendimientos, que sirven como soportes para tirar de las cuerdas (este último sirve como guía para el montaje del encofrado). En comparación con las clavijas tradicionales, los remates tienen una práctica forma de U, su posición se nivela una vez en un plano horizontal.
El foso tiene unas dimensiones mayores que la futura cimentación: los márgenes se dejan dentro de un metro. Las muescas servirán como base para el drenaje del anillo o de la pared.
Resumen de materiales y herramientas.
Al crear una estufa sueca con sus propias manos, necesitará los siguientes recursos:
- arena de tamaño mediano,
- grava,
- geotextil,
- espuma de poliestireno extruido de 10 cm;
- tubos de drenaje,
- tableros de encofrado,
- barras de refuerzo y alambre de tejer para su combinación;
- tuberías para calefacción por suelo radiante y servicios públicos;
- abrazaderas de montaje de nailon.
También necesita preparar herramientas de trabajo:
- palas - bayoneta y pala,
- nivel,
- carretilla,
- destornillador,
- amoladora
- cuchillo y sierra para metales,
- placa vibratoria,
- hormigonera,
- vibrador profundo,
- paleta.
Los trabajos se llevan a cabo con ropa protectora de temporada.
La tecnología de verter la placa sueca aislada.
Las siguientes son instrucciones paso a paso para crear una base UWB con sus propias manos: el trabajo se divide en etapas, como organizar el drenaje, crear un colchón amortiguador y colocar comunicaciones, introducir aislamiento térmico, reforzar, hormigonar.
Movimientos de tierra y obras de drenaje
Con la ayuda de palas de bayoneta, la capa de vegetación se elimina por completo, de lo contrario, la placa se encogerá como resultado de la descomposición de la materia orgánica. El sitio se trata con productos químicos que pueden detener el crecimiento de las plantas.
La superficie se cubre con arena y se apisona cuidadosamente, seguida de una capa de arcilla triturada seca, que también debe compactarse. El foso se cubre con geotextil de modo que los bordes de la lona sobresalgan 30 cm más allá de la losa equipada.
La tecnología para organizar la base UWB implica la creación de un sistema de drenaje completo, gracias al cual la suela del edificio está libre de agua de tormenta, subterránea y derretida. El perímetro está rodeado por una zanja, su profundidad debe corresponder al diámetro de las tuberías perforadas utilizadas. Es necesario hacer una pendiente de varios grados desde el edificio: esto asegurará el flujo por gravedad. Los pozos verticales están ubicados en las esquinas; se convertirán en un acceso conveniente a los elementos de drenaje.
Procedimiento de movimiento de tierras:
- El geotextil está cubierto con una capa de escombros.
- Las esquinas del edificio están equipadas con pozos hechos de tubos corrugados o lisos sólidos con un diámetro de 20-30 cm, se montan verticalmente.
- Las tuberías corrugadas se colocan a lo largo del perímetro de la base, cuyos extremos van a los pozos adyacentes (aquí deben dejarse los orificios correspondientes).
Las trincheras están cubiertas con piedra triturada, están reforzadas con geotextiles desde arriba.
Ingeniería de cableado y amortiguación
La siguiente capa es un cojín amortiguador de piedra triturada-grava de 15 cm de altura.La base se cubre con arena fina, se compacta con un vibrador o un pisón manual.
Las comunicaciones de ingeniería se ensamblan en un cojín de arena, los extremos de las tuberías se llevan a la superficie y los elementos de trabajo del sistema se conectan posteriormente a ellos. El uso de cajas de mayor diámetro en el proceso permite asegurar la mantenibilidad de los ligamentos. En el exterior, se proporciona un pozo de alcantarillado, con su ayuda es más fácil revisar y reparar los nodos.
A continuación, la superficie se cubre con una capa de grava de hasta 15 cm, se compacta y se cubre con un material impermeable como impermeabilizante, por ejemplo, fieltro económico para techos. Las juntas superpuestas están selladas, los bordes del revestimiento deben sobresalir 15 cm más allá de la placa.
Formación de una capa termoaislante.
La espuma de poliestireno extruido es óptima aquí, tiene una alta resistencia a la compresión. La malla metálica, el casco de desecho y la espuma cerámica ayudarán a proteger el material de la colonización de insectos. Las placas de 10 cm de altura se montan en dos capas: una de ellas cubre el área ciega y el área de la base, la segunda se coloca con una muesca desde el borde de 45 cm, formando refuerzos. Se dejan ranuras para futuras paredes.
El material se fija con clavos de plástico con tapas anchas, las áreas de unión se cubren con adhesivo. Las placas de espuma de poliestireno están escalonadas para evitar la aparición de puentes fríos.
El refuerzo se conecta con abrazaderas rectangulares y se coloca en forma de marco, centrándose en la futura capa protectora de hormigón: estas son manipulaciones debajo de la rejilla. La losa se refuerza con dos mallas de refuerzo dispuestas entre los rigidizadores.
En el espesor de la base monolítica, se equipa un piso cálido: el contorno se monta en la rejilla superior, se fija con abrazaderas de nailon. En las áreas donde se ubican las puertas y los muros de carga, las tuberías están protegidas por fuertes mangas. Entre ramas, se observa una distancia de 10 cm para evitar el gasto excesivo de material. Cada habitación debe tener un circuito separado.
Los elementos de distribución subidos se fijan en barras verticales, el colector se coloca en barras de refuerzo separadas. Las zonas de elevación de los tubos flexibles están reforzadas con cubiertas corrugadas.
Hormigonado de cimientos
La cimentación se vierte con mortero de hormigón a la vez, para ello se utiliza un camión hormigonera con bomba. Las paletas y palas ayudan a distribuir la mezcla de manera uniforme sobre toda la superficie. Para la compactación, necesitará un vibrador profundo o una placa vibratoria.
Una urdimbre completamente seca se somete necesariamente a molienda, ya que la losa de hormigón formada en esta etapa sirve más tarde como piso para locales residenciales. Los expertos recomiendan construir UWB a fines del verano: durante este período, se observa el nivel más bajo de agua subterránea.
Posibles problemas y formas de prevenirlos
El cálculo competente del espesor de la base monolítica del UWB determina la durabilidad y estabilidad de la estructura. Una opción masiva causará contracción, demasiado delgada causará grietas y distorsión de las paredes. En el caso de suelos complejos, es mejor confiar el diseño a profesionales.
Si el sitio tiene un alto nivel de agua subterránea, durante la construcción fuera de temporada, se requerirá un drenaje completo de la base. El perímetro de la futura fundación está rodeado por una zanja, a través de la cual se organiza el drenaje. Las condiciones complicadas implican colocar tuberías de drenaje directamente debajo de la losa.
Al verter hormigón para el dispositivo UWB, se debe tener cuidado de que el mortero de aplicación no presione el encofrado, de lo contrario, se dañará y se doblará. Una medida preventiva obligatoria es la instalación de soportes de madera en el suelo alrededor del perímetro exterior en incrementos de 50 cm de barras espaciadoras.
Es mejor llenar la losa a la vez, de lo contrario, debido al incumplimiento de la solidez de la estructura, pueden aparecer grietas en el borde de diferentes porciones de concreto. Si las dimensiones de la base implican la división del proceso en varios pasos, cada capa debe ser estrictamente horizontal.
Al crear un marco de refuerzo, es necesario cubrir las varillas de metal con una capa de mortero de al menos 3 cm, de lo contrario, la humedad puede penetrar en la estructura de hormigón armado y provocar su destrucción prematura. Todas las etapas del trabajo requieren precisión y escrupulosidad: esta es la clave del éxito en la construcción de una base de losa escandinava.
La placa sueca es una cimentación de losa monolítica aislada de poca profundidad. La característica principal de esta tecnología es que toda la base de la casa se basa en una capa de aislamiento (debajo de la estufa). Debajo de una casa cálida, el suelo no se congela y no se levanta. Tal base es adecuada para cualquier suelo, a cualquier profundidad del agua subterránea.
Esta tecnología se basa en los principios básicos de diseño y construcción. cimientos poco profundos en suelos agitados descritos en Norma de organización (STO 36554501-012-2008), desarrollado por el Instituto de Investigación, Diseño y Topografía y Diseño y Tecnología de Fundaciones y Estructuras Subterráneas (NIIOSP) que lleva su nombre. NUEVO MÉJICO. Gersevanova (FSUE NRC "Construcción"), FSUE "Fundamentproekt", Universidad Estatal de Moscú. MV Lomonosov (Facultad de Geología, Doctor en Ciencias Técnicas L.N. Khrustalev) y el departamento técnico de PENOPLEX SPb LLC.
La tecnología de "placa sueca" combina el dispositivo de una losa de cimentación monolítica aislada y la posibilidad de establecer comunicaciones, incluido un sistema de calefacción por suelo radiante. Un enfoque integrado le permite obtener en poco tiempo una base aislada con sistemas de ingeniería incorporados y un piso plano, listo para colocar losetas, laminados u otros revestimientos.
Las principales ventajas de la placa sueca aislada:
- La construcción de los cimientos y el tendido de las comunicaciones se llevan a cabo en el curso de una operación tecnológica, lo que permite reducir el tiempo de construcción.
- La superficie del suelo de la losa de cimentación está lista para colocar el piso;
- La capa de aislamiento térmico PENOPLEX FOUNDATION®, de aproximadamente 20 cm de espesor, protege de manera confiable contra la pérdida de calor, lo que significa una reducción significativa en el costo de calefacción de la casa y un aumento en la eficiencia del sistema de "suelo cálido";
- El suelo debajo de la losa aislada no se congela, lo que minimiza el riesgo de problemas con el levantamiento de heladas de los suelos base;
- La colocación de los cimientos no requiere equipo pesado ni habilidades especiales de ingeniería.
Características de montaje
Para garantizar el funcionamiento normal de la losa sueca aislada (USHP) y evitar las heladas, es necesario prever la instalación de un sistema de drenaje de aguas subterráneas (sistema de drenaje a lo largo del perímetro de la estructura). El dispositivo de preparación no porosa también juega un papel importante (almohada de arena gruesa, grava). Si se utiliza una combinación de capas de piedra triturada y arena, es necesario prever la separación de estas capas con geotextiles (cuando el suelo de una fracción fina se encuentra encima de uno más grande). Todas las comunicaciones necesarias (suministro de agua, electricidad, alcantarillado, etc.) y los insumos deben colocarse debajo de la estufa con anticipación.
El diseño de la placa sueca implica la transferencia de todas las cargas de la estructura (peso propio, cargas operativas, nieve, etc.) a la capa de aislamiento, por lo que se imponen requisitos de alta resistencia al material termoaislante utilizado. La aplicación más racional en este diseño son las placas aislantes de calor PENOPLEX FOUNDATION®, que tienen una absorción de agua casi nula y una alta resistencia a la compresión.
Instrucciones de uso:
- Paso 1. Eliminación de la capa superior del suelo (generalmente alrededor de 30-40 cm);
- Paso 2. Preparación de compactación de arena y grava (arena gruesa, piedra triturada);
- Paso 3. Instalación de drenaje a lo largo del perímetro de la estructura y tuberías de servicios públicos;
- Paso 4. Colocación de elementos laterales y losas de PENOPLEX FOUNDATION® en la base;
- Paso 5. Montaje de la jaula de refuerzo en soportes;
- Paso 6 Colocación de tuberías para el sistema de calefacción por suelo radiante, conectándolas al colector y bombeando aire en ellas;
- Paso 7. Relleno de una losa monolítica con mezcla de hormigón.
El sistema de calefacción integrado en el diseño de los cimientos garantiza condiciones confortables dentro del edificio. Y el uso de losas PENOPLEX FOUNDATION® duraderas y absolutamente resistentes a la humedad como preparación de la base aumentará significativamente la confiabilidad térmica y la eficiencia del sistema de calefacción por suelo radiante. Se puede usar agua corriente o anticongelante como refrigerante en el sistema (si no es posible mantener siempre una temperatura positiva en la habitación durante el período de invierno). Casi todos los tipos de tuberías se pueden utilizar como tuberías de calefacción en sistemas de calefacción por suelo radiante: metal-plástico, cobre, acero inoxidable, polibutano, polietileno, etc.
Al colocar tuberías de calefacción, se siguen las siguientes reglas:
- La mayor producción de calor de la calefacción por suelo radiante se logra mediante la colocación de tuberías más densas. Y viceversa, es decir, a lo largo de las paredes exteriores, las tuberías de calefacción deben colocarse con más fuerza que en el centro de la habitación.
- No tiene sentido colocar las tuberías más densamente que después de 10 cm. Una colocación más densa conduce a un exceso significativo de tuberías, mientras que el flujo de calor permanece casi sin cambios. Además, puede ocurrir un efecto de puente térmico cuando la temperatura de suministro del refrigerante es igual a la temperatura de procesamiento.
- La distancia entre los tubos de calefacción no debe ser superior a 25 cm para garantizar una distribución uniforme de la temperatura sobre la superficie del suelo. Para que el pie humano no perciba la "cebra de temperatura", la diferencia de temperatura máxima a lo largo del pie no debe exceder los 4 °C.
- La distancia de los tubos de calefacción a las paredes exteriores debe ser de al menos 15 cm.
- No se recomienda instalar circuitos de calefacción (bucles) con una longitud superior a 100 m, ya que esto provoca pérdidas hidráulicas elevadas.
- No coloque tuberías en la unión de losas monolíticas. En tales casos, es necesario colocar dos contornos separados en lados opuestos de la junta. Y los tubos que cruzan la junta deben colocarse en manguitos metálicos de 30 cm de largo.
En contacto con
compañeros de clase
Construcción de cimentaciones utilizando la tecnología de placa sueca aislada (UShP) - tarea difícil y responsable lo que requiere conocimiento y cuidadosa observancia de la tecnología.
El precio de un error en esta materia son las deformaciones, distorsiones o destrucción del edificio, que pueden ocurrir repentinamente.
Por lo tanto, no se puede subestimar la importancia de tener información detallada y precisa sobre la construcción correcta de la cimentación, y cualquier oportunidad de obtener información debe aprovecharse al máximo.
La cimentación UWB es un caso especial de la denominada losa flotante.
Diseño
UWB se refiere a cimientos de losa poco profundos, lo que significa la ausencia de un pozo profundo. Por lo general, se requiere una profundización del orden de 40-50 cm, es decir, es necesario eliminar la capa superior de suelo fértil para excluir el crecimiento de plantas que causan la destrucción de la base.
El rebaje está excavado alrededor de un metro por cada lado más de lo que debería ser según los planos del edificio. El perímetro del hueco está equipado con una ranura adicional en la que se coloca una tubería de drenaje para drenar el agua de las capas preparatorias. Para un material como una placa sueca, la tecnología de colocación tiene sus propias características.
El dispositivo correcto UWB implica acciones como la preparación, que consiste en capas de piedra triturada y arena colocadas alternativamente y compactadas por el vertido de agua. Luego se coloca una capa de impermeabilización, se cubre con otra capa de escombros y comienza la construcción del encofrado.
Paralelamente, el aislamiento para el UWB se coloca de manera que cubra herméticamente toda el área y las paredes del encofrado. Al mismo tiempo, se está reforzando UWB y se están instalando comunicaciones y suelo radiante. Una vez finalizados estos trabajos, el encofrado se vierte con hormigón, que debe envejecer hasta el estado de cristalización primaria durante al menos 2 semanas.
Para tu información: cabe señalar que la losa tiene nervaduras de refuerzo para refuerzo bajo los muros de carga.
Cálculo
El cálculo del espesor de la losa UWB se realiza de acuerdo con los métodos correspondientes a las reglas generales de cálculo para cimentaciones de losas, teniendo en cuenta los factores de corrección.
Para un resultado correcto, necesita gran cantidad de datos:
- capacidad de carga del suelo;
- presión del suelo (cargas pesadas);
- cargas estructurales (peso del edificio con contenido interno y techo);
- el efecto de la precipitación atmosférica: el peso de la nieve en invierno, la lluvia y las cargas de viento que deben soportar los bloques para UWB.
Hacer una base UWB: la tecnología de trabajo implica lo siguiente: para obtener datos más precisos sobre las propiedades del suelo, se necesitan datos sobre las profundidades de los acuíferos y los cambios estacionales en el nivel del agua del suelo.
¡Importante! Hay que tener en cuenta que trabajar con estos datos no es fácil, así como obtenerlos, el autocálculo de UWB puede ser una tarea abrumadora. En cualquier caso, los expertos recomiendan encarecidamente abordar este tipo de problemas a los profesionales.
Como último recurso, puedes usar una calculadora en línea, de las cuales hay bastantes en la red, pero para obtener un resultado más preciso, debes compararla con varias calculadoras similares. Todos ellos funcionan de acuerdo con diferentes métodos, y comparar los cálculos ayudará a determinar la solución más correcta.
Tecnología de construcción UWB: instrucciones paso a paso
Para construir una base UWB con tus propias manos, deberás realizar las siguientes operaciones:
- Preparación. Cálculos, trabajos de diseño, es necesario preparar materiales para UWB, etc.
- margen. Determinación de la ubicación de los cimientos y el pozo en el sitio.
- Acuerdo excavación, planificación del sitio (si es necesario). Zanjas para drenaje de agua.
- excavación de zanjas para alcantarillado y abastecimiento de agua.
- Colocación de tubería de drenaje a lo largo del perímetro del pozo y el retiro a la zanja.
- Relleno de una capa de piedra triturada. Su espesor depende del peso de diseño del edificio, en general es la mitad del espesor de la capa preparatoria.
- Relleno de una capa de arena. El espesor es aproximadamente igual a la capa de escombros. A veces, este procedimiento se simplifica vertiendo una capa de mezcla de arena y grava (SGM) sobre todo el espesor de la preparación.
- Minuciosamente compactar la capa preparatoria mecánicamente o vertiendo agua.
- Apilamiento de capas impermeabilización. Se utilizan varios materiales de película enrollada, geotextiles, etc.
- dormirse encima corte de piedra triturada (CSG) 5-10 cm de espesor
- superficie cuidadosamente nivelado y apisonado.
- Se está instalando aislamiento térmico.. La mayoría de las veces, la espuma de poliestireno extruido se usa para los grados de base UWB, diseñados para cargas altas. La espuma de poliestireno para UWB debajo de las costillas se coloca en una capa, debajo de las otras partes: dos capas de 100 mm. Para obtener un área ciega cálida, el área del aislamiento se puede aumentar en 0,5 m en cada lado.
- Se está construyendo una caja.. Para hacer esto, es mejor usar tablas y barras con bordes uniformes; las tablas sin bordes no se recomiendan categóricamente.
- La parte interior de la caja. revestido con una sola capa de aislamiento para obtener una especie de "canal" de espuma de poliestireno extruido (EPS) para UWB.
- Se están instalando accesorios y, en paralelo, se están realizando trabajos de instalación en comunicaciones: calefacción por suelo radiante y suministro de agua con alcantarillado. La calidad de todas las conexiones debe verificarse cuidadosamente, cualquier área o elemento dudoso debe rehacerse o reemplazarse para construir una base adecuada a partir de una placa sueca aislada con sus propias manos.
- Después de completar todo el trabajo de instalación, otro comprobación de control de todas las tuberías, sus extremos están bien tapados para evitar la entrada de tierra, hormigón, etc.
- La parte interior del encofrado. vertido con hormigón al espesor que asume el proyecto UWB.
- La parte del aislamiento que queda fuera de la losa se vierte con hormigón - forma zona ciega aislada. Algunos constructores consideran que esta posición es opcional, pero la mayoría aconseja no desatender la oportunidad adicional de eliminar los efectos de las cargas del suelo.
- Losa empapada mantenido durante al menos 2 semanas hasta que se alcanza la resistencia del grado, después de lo cual la superficie pulido y se está preparando para seguir trabajando: esta es la disposición correcta de la fundación UWB.
Por lo tanto, se monta una estufa sueca aislada de bricolaje.
Estufa sueca aislada con zócalo alto
Uno de los principales inconvenientes de la UWB es ubicación baja del primer piso piso sobre el suelo.
Este inconveniente se puede eliminar parcialmente construyendo un sótano alto, es decir, construyendo un sótano que eleve el nivel del primer piso a valores más aceptables.
Esto se logra aumentando el espesor del relleno durante los trabajos preparatorios, construyendo a lo largo del perímetro de la sección de la pared, aislada del exterior del EPS.
Así, se obtiene una losa sueca aislada, cuya tecnología de colocación es idéntica al método habitual.
Algunos valores grandes no se pueden lograr, ya que solo será un piso adicional, la diferencia de altura solo permite aumentar la comodidad de percepción por parte de los residentes.
Para tu información: como opción se puede construir una planta sótano, es decir se construye una losa adicional sobre la principal hasta una altura de unos 2 m, en este caso se puede profundizar la losa principal y se pueden introducir comunicaciones de la forma habitual, sin verterlos en el cuerpo de la losa.
piso cálido también se asienta en la placa superior de la base, lo que cambia un poco la física de la UWB, pero no fundamentalmente. Resulta el sótano, aislado con UWB con sótano (sótano), que se puede utilizar para las necesidades del hogar.
vídeo útil
Vea visualmente cómo hacer una base UWB: placa sueca aislada hágalo usted mismo en el video a continuación.
conclusiones
En conclusión, algunos la complejidad del diseño de UWB con sus propias manos y el costo bastante alto de la base. Los costos se componen de muchos factores, algunos de los cuales pueden reducirse significativamente bajo ciertas condiciones y condiciones. Al mismo tiempo, se deben tener en cuenta los detalles del uso de UWB para calefacción y su contribución al aislamiento del hogar: la casa en realidad se encuentra sobre una piedra cálida, la eficiencia de dicho radiador es muy alta.
Además, las complejas condiciones geológicas del sitio a veces simplemente no dejan otra opción cuando todas las opciones alternativas no funcionan o son ineficaces. Por lo tanto, UWB no debe considerarse como una invención costosa, sin la cual es muy posible prescindir. Este desarrollo moderno, lo que permite un ahorro constante en calefacción, ahorrando finalmente dinero a su propietario.
En contacto con
Una base confiable es un elemento estructural necesario de cada objeto. Las nuevas capacidades tecnológicas ayudan a producirlo a un costo asequible manteniendo todas las características funcionales. Una de las opciones es la cimentación UShP (losa sueca aislada), que puede reemplazar las estructuras de pilotes y columnas familiares para muchos. El uso de UWB en la cimentación es una tecnología con la que se puede rellenar una base aislada resistente a la humedad, que en el futuro puede ayudar a ahorrar recursos energéticos.
áreas de uso
Esta tecnología de construcción de instalaciones está muy extendida entre los habitantes de Estonia.
Una base UShP puede volverse popular en áreas con un clima frío (excluyendo el permafrost), en regiones con aguas subterráneas cercanas o composiciones de suelo débiles, en la construcción de objetos de marco o panel de poca altura, casas hechas de material de bloque, panel o ladrillo.
Caracteristicas de diseño
La base monolítica se probó en la península escandinava, luego se usó durante mucho tiempo en las regiones del noroeste de Europa. Hasta la fecha, mucho ha cambiado, la popularidad de UWB ha aumentado significativamente, la tecnología de construcción de cimientos a partir de losas suecas ha comenzado a desarrollarse activamente en Rusia.
La principal característica del UWB es la rigidez y solidez de la estructura, que puede soportar perfectamente los movimientos estacionales del suelo.
La capa aislante debajo de las placas protege de manera confiable el suelo contra la congelación, minimizando las consecuencias negativas. Al explotar dicha base, puede permanecer tranquilo: no se deforma y no se agrieta con heladas severas.
Entonces, la base de UWB, ¿qué es? Si imagina una base de losas suecas en una sección, obtiene un pastel, cuya base será una losa de hormigón armado, que consta de:
- drenaje en forma de almohada de grava y piedra triturada;
- capa impermeabilizante de material geotextil;
- capa aislante;
- jaula de refuerzo;
- lineas de comunicacion
El grosor de la losa de cimentación se determina teniendo en cuenta el número de pisos del objeto y el tipo de composición del suelo. Las nervaduras de refuerzo están dispuestas debajo de las estructuras y columnas de soporte.
Ventajas y desventajas de usar UWB
Proponemos considerar los pros y los contras de la losa de cimentación.
El proceso tecnológico para la producción de placas permite equipar la fundación sueca con sus propias manos. El trabajo de construcción recuerda un poco al proceso de erigir una base de cinta, mientras que el monolito sueco tiene ciertas diferencias funcionales que le otorgan una gran cantidad de ventajas:
- no es necesario preparar un gran foso para la construcción de la UWB. Esto significa que no tiene que gastar dinero en alquilar equipos especiales. Todo el trabajo se realiza a mano, lo que reduce el costo del proceso de construcción;
- la tecnología de verter el monolito de cimentación implica la instalación de una capa aislante no solo debajo de la base, sino también desde los lados. El mismo régimen de temperatura de toda la base tiene un efecto positivo en el período operativo;
- las características de diseño de la losa crean una oportunidad para la instalación de redes de comunicación al comienzo de los trabajos de construcción. Esta es otra señal de ahorro. Desaparece también la necesidad de un subsuelo técnico;
- la base del monolito de hormigón armado es adecuada para la erección en cualquier sitio de construcción. La losa se coloca en la superficie de la tierra, el agua subterránea no tiene un impacto negativo, la capacidad de carga del edificio aumenta. La base de cimentación se ha utilizado con éxito para edificios de un piso y edificios residenciales de tres pisos;
- la base está sellada, no hay puentes fríos, no se forman humedades, moho ni hongos;
- la base sueca aislada se distingue por un plano plano, es una base rugosa en forma terminada para colocar el piso. Esta característica reduce el tiempo requerido para el acabado, reduce el costo del trabajo;
- La placa es conocida por sus buenas propiedades de aislamiento térmico. En combinación con el sistema de "suelo cálido", reduce significativamente los costos de calefacción y mantiene un microclima confortable en las instalaciones.
Desafortunadamente, hay revisiones de desarrolladores que hablan sobre las deficiencias de los cimientos de las losas suecas. De sus labios salen los siguientes argumentos:
- el dispositivo de tal fundación implica grandes costos financieros;
- esta tecnología no prevé la construcción de sótanos;
- la capa de aislamiento térmico no es lo suficientemente rígida, lo que puede provocar la contracción de todo el objeto;
- el poliestireno expandido corre el riesgo de ser dañado por roedores ubicuos;
- no hay información confirmada sobre la vida útil del material aislante; no hubo tiempo suficiente para verificar este problema;
- las superficies inclinadas implican complicaciones estructurales de verter los cimientos de UWB;
- número de plantas en construcción es limitado.
Es justo decir que ciertos argumentos tienen una base racional. Con respecto a los grandes gastos financieros, debemos decir de inmediato que aquí hay una gran exageración: todavía hay razones para ahorrar. Además, los costes se justificarán parcialmente por el ahorro en calefacción.
Tecnología de construcción
Es posible hacer una losa cálida sueca para los cimientos usted mismo, pero deberá confiar a especialistas profesionales que estudien la composición del suelo, realicen los cálculos necesarios y elaboren un proyecto. Al preparar los documentos necesarios:
- se está realizando un estudio de ubicación de aguas subterráneas;
- se especifica la composición del suelo, se estudia su capacidad de movilidad;
- Se están aclarando los probables cambios de capas por el impacto del deshielo y las aguas de lluvia.
Con base en la información recibida, se realizan los siguientes cálculos:
- dimensiones del pozo;
- características de drenaje y comunicaciones;
- la altura del "cojín", el espesor de la capa de aislamiento y el hormigón;
- diámetro de las barras de refuerzo, paso de su colocación;
- sistema de calefacción por tubería "piso caliente".
Cada cálculo está confirmado por dibujos que simplifican la construcción del UWB.
Excavación
La construcción de los cimientos de UWB comienza con la excavación de un pozo de cimentación. Para hacer esto, el sitio de construcción se limpia de la capa de suelo fértil a la profundidad de diseño.
Las dimensiones de largo y ancho deben ser al menos un par de metros más altas que los parámetros lineales de las losas planificadas.
El marcado geodésico se lleva a cabo de acuerdo con el paralelismo y la perpendicularidad, para lo cual se utilizan dispositivos especiales. Esto es muy importante, en primer lugar, para objetos con una configuración compleja.
Los lugares de salida de la placa de las líneas de comunicación están marcados.
Impermeabilización
En el fondo del pozo, se dispone una almohadilla de grava, cubierta con una capa impermeabilizante. Para ello, se recomienda utilizar materiales laminados, asegurando la estanqueidad. Para ello, los lienzos se superponen, los puntos de acoplamiento se sellan con un quemador de gas. Los bordes de la lona deben sobresalir más allá del perímetro común para proporcionar una mayor protección impermeable a las secciones finales.
Alcantarillado, drenaje, zona ciega
La base debe mantenerse siempre seca. Para ello, se coloca una zanja a lo largo del perímetro para colocar tuberías de drenaje perforadas que drenan el agua y están equipadas con salidas verticales necesarias para la limpieza. La recepción de la humedad se lleva a cabo a través de depósitos subterráneos, cuyo agua se puede utilizar para las necesidades del hogar.
Simultáneamente con este trabajo, se realiza el tendido de tuberías de agua, sistema de alcantarillado, cables eléctricos.
La tecnología de construcción de la losa de cimentación sueca brinda la posibilidad de crear redes de ingeniería de naturaleza duplicada.
La colocación de redes se realiza horizontalmente, ligeramente por debajo del punto de congelación de la tierra.
En todo el perímetro de la base de cimentación se dispone una zona ciega con ángulo inclinado para desviar el agua de los muros.
encofrado
La construcción de la fundación sueca continúa y, de acuerdo con el plan de diseño, se está exponiendo el encofrado. Puede hacer esto de una de dos maneras:
- el esquema clásico implica el uso de tableros o láminas de madera. Descansan contra las paredes exteriores de la capa de aislamiento térmico del sótano. No hay contacto directo entre el sistema de encofrado y el mortero de hormigón. Luego, los materiales se utilizan en la construcción posterior;
- la segunda forma es instalar elementos de aislamiento en forma de L. Se realiza con el soporte inferior hacia el exterior. Este método le permite no realizar un aislamiento adicional del área ciega.
Reforzamiento
La base del marco está hecha de barras de refuerzo y abrazaderas de plástico, que facilitan el trabajo de instalación y colocan las barras a la altura requerida. La primera capa del cinturón blindado debe elevarse al menos cinco centímetros. La distancia entre las barras y su diámetro están determinados por los cálculos de la documentación del proyecto.
piso cálido
La tecnología sueca para construir los cimientos de una casa brinda la posibilidad de instalar un piso cálido. Esto aumentará significativamente la funcionalidad de la UWB.
Las tuberías del sistema se colocan entre la primera y las siguientes capas del cinturón blindado, lo que garantiza su fijación. Algunos realizan la colocación en la segunda capa, utilizando esteras especiales o soportes para sujetar, similar en su dispositivo a las abrazaderas de refuerzo.
Los elementos colectores del sistema de calefacción se instalan a la altura de diseño y se fijan. Tan pronto como el sistema de calefacción está listo, se prueba la presión.
Las tuberías se colocan teniendo en cuenta los cálculos hidráulicos realizados, observando un cierto esquema que tiene en cuenta la construcción de tabiques y la ubicación de los muebles.
hormigonado
Los parámetros de altura de la capa de hormigón están determinados por el proyecto. En lugares de construcción de muros de carga y disposición de refuerzos, este valor puede ser de veinte centímetros, para el resto del área se puede reducir a la mitad. Esto permitirá reducir los costos financieros para la compra de mezcla de concreto.
La losa de cimentación sueca aislada se vierte con una bomba de hormigón. Para hacer que la losa sea monolítica, se recomienda completar el trabajo de hormigonado en un día. Las pausas máximas permitidas en el suministro de hormigón no deben exceder los treinta minutos.
07Las tecnologías para la construcción de viviendas mejoran cada día. Esto también se aplica a la base, cuyo dispositivo se vuelve cada vez más complejo, gracias al cual se vuelve más funcional. La "losa sueca aislada" (en lo sucesivo, WSP) es una base prometedora y moderna para una mansión privada, así como una excelente alternativa a la base de mosaico tradicional. Hablaremos sobre la estructura de la base UWB, su alcance, ventajas y desventajas, y brindaremos instrucciones de instalación.
Dispositivo de base "Placa sueca"
'Losa sueca aislada' es el proyecto de piso terminado del primer piso
UWB es un tipo de base monolítica, que se caracteriza por una base baja, la presencia de comunicaciones internas de ingeniería y aislamiento adicional. La principal diferencia de este método es que toda la base está cubierta con una capa gruesa de material aislante térmico, tanto desde el costado como desde abajo. Esta tecnología elimina la posibilidad de congelación y movimiento de suelo debajo del edificio. Además, los sistemas de calefacción y otras comunicaciones de ingeniería se instalan directamente en la "estufa sueca". En general, UWB es al mismo tiempo:
- base;
- subsuelo que no requiere solera adicional;
- Sistema de calefacción en el primer piso.
Área de aplicación
Este tipo de cimentación es adecuado para operar en los siguientes tipos de suelo:
- arena;
- suelo arenoso suelto;
- arcilla;
- marga.
Además, UWB se puede utilizar en áreas con un alto nivel de agua subterránea o en áreas inclinadas con una diferencia de altura dentro del futuro edificio de no más de 25 cm. Tal base se usa a menudo en la construcción de:
- casas de madera (de troncos o madera);
- edificios de paneles SIP;
- pequeñas estructuras de ladrillo;
- casas de bloques de hormigón celular.
Es decir, esta tecnología se utiliza para edificios bajos y livianos (máximo: tres pisos).
Ventajas y desventajas
El "plato sueco" tiene muchas cualidades positivas. Estas son todas las ventajas de esta tecnología:
- La instalación de la estructura lleva un tiempo relativamente corto, alrededor de dos semanas. El tiempo de instalación depende principalmente del tamaño de la futura casa y de la experiencia de la persona que realiza la construcción.
- Excelente aislamiento térmico. Evita la absorción de humedad por las paredes y, en consecuencia, la formación de moho y hongos en la casa.
- Una casa construida sobre la base de UWB no necesita grandes costos de calefacción, ya que los cimientos están equipados con un piso calentado por agua.
- Posibilidad de aplicación prácticamente en cualquier suelo.
- Al colocar los cimientos, no es necesario utilizar equipos especiales pesados.
- Si tiene experiencia en la realización de dichos trabajos de construcción, la instalación de la "placa sueca" se puede realizar con sus propias manos.
Sin embargo, como cualquier otro tipo de base, UWB tiene sus inconvenientes. El mayor de ellos es la necesidad de realizar los cálculos más precisos. Y no todos pueden hacer esto. Otra desventaja es el alto costo de los materiales. Además, existe la posibilidad de encontrar dificultades en el momento de la necesidad de reemplazar o reparar las comunicaciones.
La elección del aislamiento.
Espuma de poliestireno extruido: el mejor material aislante para la base
Debido a las características de diseño de los cimientos, toda la carga del edificio cae sobre la capa de aislamiento. Por lo tanto, la elección del material de aislamiento térmico debe tomarse muy en serio. Debe ser lo más duradero y resistente a la humedad posible. Para estos fines, se utiliza espuma de poliestireno extruido. Este material es respetuoso con el medio ambiente, no contiene sustancias tóxicas, tiene un excelente aislamiento térmico y acústico, y tiene una alta resistencia a la compresión y permeabilidad al vapor. Además, las ventajas del poliestireno expandido son las siguientes:
- no emite sustancias nocivas para la salud;
- no sujeto a agrietamiento;
- el material es bioestable, es decir, varios seres vivos y microorganismos no están "interesados" en él;
- resistente a la descomposición;
- tiene alta transpirabilidad;
- resistente al fuego.
Importante: La marca de poliestireno expandido que se coloca debajo de la losa no debe ser inferior a la que se instala en las caras laterales de la cimentación. Entonces, en caso de asentamiento desigual, se reducirá la carga en sus juntas.
El único inconveniente del poliestireno expandido es su baja resistencia a los compuestos químicos. Por ejemplo, cuando un material entra en contacto con la acetona, parece disolverse, convirtiéndose en una sustancia viscosa.
Cálculo de cimientos
Al calcular la base de hormigón, realizada con la tecnología de "losa sueca aislada", es necesario determinar los siguientes parámetros:
- presión de la futura construcción sobre el terreno;
- presión del suelo con el efecto de las heladas;
- fuerza de los cimientos.
La magnitud de la presión del edificio sobre el suelo se puede determinar dividiendo la masa total del futuro edificio por el área que ocupa. La fuerza de las heladas para cada tipo de suelo se determina de acuerdo con la información proporcionada en las guías de construcción. En cuanto al índice de resistencia de la cimentación, depende tanto de las características de diseño como de la calidad de los materiales utilizados.
Para determinar la masa del edificio, debe utilizar el proyecto desarrollado por un especialista en su campo. El plano debe contener todos los datos: las dimensiones de los elementos estructurales, los materiales utilizados, etc. En este caso, también se debe tener en cuenta la carga de nieve esperada. Su valor se puede encontrar abriendo la literatura de referencia relevante para su región. Después de eso, se realiza el cálculo de la masa de todos los elementos estructurales y la suma de estos valores se divide por el área de la base de la cimentación. Así, obtendrás el valor de la presión específica del edificio sobre el suelo.
Consecuencias de las heladas que levantan el suelo.
El levantamiento de heladas es el proceso de expansión del suelo con un alto contenido de humedad bajo la influencia de bajas temperaturas. La resistencia específica del suelo se determina en función de su tipo según la tabla. Este valor debe ser mayor que la carga específica de la casa. De lo contrario, deberá aumentar el tamaño de la suela de la base. En cuanto a la profundidad de la cimentación, también se determina según el tipo de suelo.
Materiales y herramientas
De acuerdo con los parámetros de cimentación especificados en el proyecto de la casa, se realiza el cálculo de la cantidad de materiales. Para construir la base "placa sueca aislada" necesitará:
- arena;
- grava;
- material impermeabilizante enrollado;
- tableros con un espesor de 50 mm o más, barras;
- espuma de poliestireno extruido con un espesor de al menos 100 mm;
- clavos, tornillos;
- barras de refuerzo con un diámetro de 10–12 mm;
- abrazaderas de distribución;
- hilo de tejer;
- tuberías para calefacción por suelo radiante;
- correas de nailon.
Además de los materiales, se requerirán las siguientes herramientas para el trabajo:
- nivel;
- criterio;
- nivel de construcción;
- palas;
- molinillo, sierra para madera, cuchillo de oficina;
- martillo, destornillador;
- alicates, ganchos especiales o una pistola para tejer alambre;
- hormigonera.
Importante: al construir una base, es extremadamente importante cumplir con los parámetros de los materiales utilizados. Por lo tanto, es imposible utilizar barras de refuerzo de un diámetro menor o cemento de calidad inferior a la indicada en la documentación del proyecto. El cambio de estos parámetros puede provocar un sesgo del edificio y la formación de grietas en las paredes de la casa.
Habiendo preparado las herramientas necesarias para el trabajo, puede comenzar los trabajos de construcción.
Preparación del sitio y tendido de comunicaciones.
Si su sitio tiene un alto nivel de agua subterránea, entonces es necesario usar drenaje
La etapa inicial de la construcción de cimientos implica la preparación del sitio. Al erigir los cimientos de la UWB, primero se debe ocuparse de proporcionar comunicaciones al futuro edificio, es decir, colocar tuberías de alcantarillado, suministro de agua y cables eléctricos.
Importante: Una vez finalizado el proceso de instalación de la base de la "placa sueca", pasar los componentes de comunicación a través de ella se convertirá en una tarea imposible.
El proceso comienza con la eliminación de la capa superior de suelo con un área un poco más grande que el área de la base. La profundidad de remoción del suelo es de 40 cm Más a lo largo del perímetro de la losa, es necesario cavar zanjas para colocar el drenaje.
Importante: La disposición de un sistema de drenaje del suelo es extremadamente importante si existe la posibilidad de que el agua subterránea suba o se levante en su área.
El tendido del sistema de alcantarillado se lleva a cabo en la primera etapa de construcción.
La base de las zanjas para el drenaje debe cubrirse con arena. Después de apisonar y humedecer, la altura de la almohada debe ser de 20 cm, se coloca una capa de geotextil sobre la arena con una superposición en las juntas de 15 cm y las tuberías del sistema de drenaje. A continuación, se rellena el pozo con grava de 20 cm de altura y se nivela la superficie. A continuación se vierte otra capa de arena de 15 cm de altura, que debe compactarse bien con vertido de agua y nivelarse. En esta etapa, todas las comunicaciones de ingeniería mencionadas anteriormente se colocan en la profundidad de la base arenosa. Al mismo tiempo, deben fijarse mediante barras de refuerzo y amarres de plástico.
Instrucciones paso a paso para instalar UWB
Se ha preparado el sitio, se han establecido las comunicaciones, ahora puede proceder a la fundación. El procedimiento se ve así:
- Instalación de encofrado. La estructura debe sobresalir 20-25 cm sobre el nivel del suelo El encofrado consiste en tablas, cuñas y barras. Primero, derribamos las tablas en escudos de la altura requerida. Para hacer esto, puede usar barras, que también son adecuadas para usar como espaciadores. Ponemos los escudos por todo el perímetro y los fijamos en la parte inferior con cuñas y topes. Sobre una losa de arena, dentro del encofrado, se vierte una capa de piedra triturada de hasta 10 cm de altura.
- Instalación de material de aislamiento térmico. El espesor del aislamiento ubicado debajo de la losa de hormigón debe ser de al menos 20 cm y en las caras laterales, al menos 10 cm en los lados del encofrado, en una sola capa. Al colocar un calentador, se deben hacer cortes para tuberías de alcantarillado. Para este procedimiento, use un cuchillo de oficina.
- El siguiente paso es la instalación de una malla de refuerzo. La cimentación está reforzada con cuatro barras de metal. Para fijarlos, use abrazaderas de distribución con una sección transversal de 6–8 mm y un cable de amarre. El paso de instalación no debe exceder los 30 cm.
- El dispositivo de un piso "caliente" y vertido de solución de hormigón. Instalamos tuberías curvas del sistema de agua de calefacción en la parte superior de la jaula de refuerzo, fijándolas con bridas de nylon. Por cierto, la instalación de este sistema se puede realizar no solo antes de verter el subsuelo, sino también después de la disposición de la losa de hormigón de soporte. En el primer caso, con el vertido conjunto, ahorrará mucho tiempo. La segunda tecnología no te hará preocuparte demasiado. El hecho es que incluso con la más mínima violación de la integridad del sistema de circulación, no es necesario romper toda la placa de soporte. Bastará con quitar una fina capa de relleno que cubre las tuberías del suelo caliente. Al mismo tiempo, se debe colocar una capa adicional de aislamiento térmico sobre la base rugosa con marcas marcadas en la ubicación de las tuberías del sistema de calefacción. Al final de la disposición del piso "cálido", los conductos principales se llenan con una mezcla especial que, después de la solidificación, forma una capa de acabado del sótano.