Общие положения при работе на токарном станке:
1.1. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.
1.2. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
1.3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий токарный станок другому рабочему.
1.4. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
1.5. Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера или бригадира и обратиться в медицинский пункт.
1.7. При ремонте станка и пусковых устройств на станке должен быть вывешен плакат: «Не включать -- ремонт».
1.8. Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
1.9. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.
1.10. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.11. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок.
1.12. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке.
1.13. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.
1.14. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов. Не превышать нагрузку, установленную для грузоподъемных средств.
1.15. Пользоваться грузоподъемными механизмами только после специального обучения и аттестации.
1.16. Деталь должна быть надежно застроплена; для подъема применять специально строповочно-захватные приспособления. Освобождать обрабатываемую деталь от стропов или захватных приспособлений только после надежной установки, где надо -- и закрепления детали на станке.
1.17. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и светильник. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается.
1.18. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
1.19. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
1.20. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.21. Пользоваться деревянной решеткой и содержать ее в исправном состоянии.
1.22. Каждый рабочий обязан:
а) требовать от администрации цеха проведения инструктажа по технике безопасности до назначения на работу и при переводе на станок другой модели;
б) требовать от администрации цеха, чтобы печатная инструкция о мерах безопасности при работе на данном станке находилась на рабочем месте станочника;
в) строго выполнять все правила безопасности;
г) обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
д) при обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить администрации цеха;
ж) укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали; высота штабелей не должна превышать для мелких деталей
0,5 м, для средних -- 1 м, для крупных -- 1,5 м;
з) применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров;
и) при работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами; нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
к) не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;
л) не принимать пищу у станка;
м) не оставлять свою одежду на рабочем месте.
Требования безопасности перед началом работы на токарном станке:
2.1. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
2.4. О неисправности станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать.
2.5. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли.
2.6. Проверить наличие и исправность;
а) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);
б) заземляющих устройств;
в) предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;
г) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.);
д) режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.
Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.
2.7. Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.
2.8. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.
2.9. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).
2.10. Проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
б) исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);
в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);
г) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта.
2.11. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей по указанию врача перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями.
2.12. Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой:
а) ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания;
б) молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также плохо закрепленным на рукоятке:
в) зубило и другой ударный инструмент должны быть длиной не менее 150 мм, кернер-- 100 мм и не иметь наклепа на бойке;
г) гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи;
д) разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.13. Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается.
2.14. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.
2.15. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом.
2.17. Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки.
Требования безопасности во время работы на токарном станке:
3.1. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станками, изложенные в «Руководстве к станку», а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.
3.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка.
3.3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни.
3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком.
3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем.
3.7. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками.
3.8. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.
3.9. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях.
3.10. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали.
3.11. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков);
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
ж) установке, измерении и съеме детали;
з) проверке или зачистке режущей кромки резца;
и) снятии и надевании ремней на шкивы станка.
3.12. Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с применением переводок.
3.13. При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.
3.14. Не увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.
3.15. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение.
3.16. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
3.17. Устанавливать тяжелые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.
3.18. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).
3.19. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора пользоваться задней бабкой.
3.20. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнеты).
3.21. При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр.
3.22. При работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.
3.23. Нельзя работать со сработанными или забитыми центрами.
3.24. При обточке длинных деталей надо следить за центром задней бабки: периодически центр следует смазывать и проверять осевой зажим.
3.25. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:
а) включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;
б) перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.
3.26. Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрование деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку).
3.27. Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; пользоваться подкладками, равными площади резца.
3.28. Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Нужно иметь набор подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Не следует пользоваться случайными подкладками.
3.29. Не затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.
3.30. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерно глубокой подачи резца.
3.31. При надевании планшайбы на конец шпинделя очистить ее от стружки и загрязнения.
3.32. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкрутками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями.
3.33. Не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков.
3.34. При скоростном резании на токарных станках работать с невращающимся центром запрещается.
3.35. Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению.
3.36. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.
3.37. Не класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки.
3.38. При отрезании тяжелых частей детали или заготовок не придерживать отрезаемый конец руками.
3.39. При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке:
а) не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;
б) не производить указанных операций с деталями, имеющими выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки предварительно заделывать деревянными пробками);
в) стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь.
3.40. Для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики.
3.41. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.
3.42. При закреплении детали в центрах:
а) протереть и смазать центровые отверстия;
б) не применять центр с изношенными или забитыми конусами;
в) следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали;
г) не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль;
д) следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия; не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.
3.43. Работать на станке без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе, запрещается.
3.44. Не тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали.
3.45. Проверить крепление и прочность специальных ограждений, обеспечивающих безопасность и удобство обслуживания, расположенных на уровне 0,5 м и выше над полом.
Требования безопасности по окончании работы на токарном станке:
4.1. Выключить станок и электродвигатель.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
1.6 Общие основы техники безопасность на производстве
1. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.
2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.
3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:
· не ходить без надобности по другим цехам предприятия;
· быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;
· обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;
· не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
· не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;
· не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;
· не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.
4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.
заготовка припуск мерительный операция
1.1. Общие требования безопасности
1) К самостоятельной работе на токарном станке допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда и обученные безопасным методам работы.
2) Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже одного раза в 6 месяцев) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, не должен приступать к работе.
3) При поступлении на работу работник должен пройти предварительный медосмотр и в течение работы проходить периодические медосмотры.
4) Работник обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии, не допускать нарушения трудовой и производственной дисциплины.
Не допускается употребление работниками алкогольных, наркотических и токсических веществ, а также курение в неустановленных местах.
5) Полная норма продолжительности рабочего времени токаря не может превышать 40 ч в неделю.
Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется Правилами внутреннего трудового распорядка или графиком работ (сменности) с соблюдением нормы продолжительности рабочей недели, установленной нанимателем.
6) Работник должен соблюдать требования безопасности при передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия.
7) Заметив нарушения требований безопасности труда другим работником, токарь должен предупредить его о необходимости их соблюдения.
8) Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
9) Работник не должен приступать к выполнению работ, не связанные с его прямыми обязанностями по специальности, без прохождения целевого инструктажа.
10) Работник должен знать, что наиболее опасными производственными факторами, которые могут действовать на него в процессе выполнения работ, являются:
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
10.2. обрабатываемые изделия (заготовки, детали и другие). Обрабатываемые изделия могут травмировать работающего при неаккуратной установке и снятии обрабатываемых деталей, при ненадежном их креплении в патроне станка, при наличии заусенцев на острых кромках;
10.3. стружка, образующаяся при обработке изделий и материалов. Стружка, выбрасываемая резцом при обработке материалов, может явиться причиной повреждения глаз.
11) Работник должен работать в спецодежде и в случае необходимости использовать другие средства защиты.
12) В соответствии с отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спец.обуви и других СИЗ токарю выдаются:
13) Работник должен пользоваться только тем инструментом, приспособлениями, оборудованием, работе с которыми он обучен безопасным методам труда и проинструктирован. Токарь должен работать только на закрепленном за ним станке.
14) Не допускается работать на станке в рукавицах или перчатках, а так же с забинтованными пальцами без резиновых напальчников вследствие возможности втягивания при этом рук в зону обработки детали.
15) Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой, поскольку это может явиться причиной травмирования рук.
16) Работник должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.
17) О замеченных нарушениях требований безопасности труда на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и СИЗ, нарушениях технологического процесса работник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей.
18) Работник должен соблюдать правила личной гигиены. После окончания работ и перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом.
19) Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этих целей устройств (сатураторы, питьевые бачки, фонтанчики и тому подобные устройства).
20) За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
1.2. Требования безопасности перед началом работы
1. Подготовить и одеть необходимые для работы СИЗ. Спецодежда должна быть наглухо застегнута, волосы должны быть закрыты головным убором и подобраны под него.
2. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать лишние предметы, не загромождая проходов. Рабочее место должно содержаться в чистоте, хорошо освещаться. Работник должен стоять на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. Пол производственного помещения должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиями и не быть скользким.
3. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и оборудования. Конструкция всех приспособлений для закрепления деталей (патроны, планшайбы, оправки и тому подобное) должна обеспечивать надёжное их закрепление и исключать возможность самоотварачивания во время работы, в том числе и при реверсировании вращения.
4. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточна, освещена, и свет не слепил лаза.
5. Проверить арматуру и светильник. Напряжение питания местных светильников не должно превышать 42 В, допускается питание - напряжением 127 – 220 В, при условии, что такие светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения.
6. Проверить на холостом ходу станка исправность органов управления, фиксации рычагов включения и переключения, а также отсутствие заеданий (излишней слабины) в движущихся частях станка особенно при шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта.
7. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожают опасностью, следить, чтобы у станка не было посторонних лиц.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
1.3. Требования безопасности во время работы
1. Работник должен при закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб захватывать детали кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. В противном случае заменить патрон или установить специальное заграждение. После закрепления детали в патроне вынуть торцевой ключ.
2. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель очистить их от стружки и загрязнения, подложить под них на станок деревянные подкладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
3. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона, при этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).
4. Укладку материалов, заготовок и деталей у рабочего места производить способом, обеспечивающим их устойчивость, высота штабеля не должна превышать 1 м.
5. Установку на станок деталей и заготовок массой свыше 15 кг, их снятие производить с помощью подъемных устройств и приспособлений.
6. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали, в других случаях пользоваться задней бабкой.
7. При обработке в центрах деталей длиной равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной равной 8 диаметрам и более применять дополнительные опоры (люнеты), использовать безопасные поводковые патроны и безопасные хомутики.
8. При обработке в центрах соблюдать следующие правила:
Ø Проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр;
Ø Не работать на сработанных или забитых центрах;
Ø Периодически смазывать центр и проверять осевой зажим;
Ø Следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия;
Ø Не допускается упор центра в дно центрового отверстия детали, поскольку при этом не обеспечивается правильная установка и надежное закрепление детали.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
9. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:
Ø Включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;
Ø Перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.
10. Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при центрировании деталей, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабрении, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также заднюю бабкой.
11. Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла, пользоваться подкладками, равными площади резца.
12. Резец устанавливать с минимально возможным вылетом и зажимать не менее чем тремя болтами.
13. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность избегать чрезмерно глубокой подачи резца.
14. При обработке вязких материалов, дающих ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомателями, стружкозавивателями.
15. Удаление стружки со станка производить соответствующими приспособлениями (крючками, щетками), убирать стружку руками не допускается во избежание их травмирования. Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от пореза.
16. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.
17. Ручная опиловка и полировка обрабатываемых деталей, как правило, не допускается. В исключительных случаях она должна выполняться при помощи специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность проведения этих работ.
18. При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых на станке деталей:
Ø Стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку на деталь;
Ø Не прижимать наждачное полотно к детали руками, использовать для этого зажимы (держалки);
Ø Не касаться руками или одеждой обрабатываемой детали, во избежание захвата рук вращающейся деталью.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
20. Останавливая станок, выключить подачу, затем отвести резец от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя.
21. Укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали.
22. Остановить станок и выключить электродвигатель при:
Ø Уходе от станка даже на короткое время;
Ø Временном прекращении работы;
Ø Перерыве в подачи электроэнергии;
Ø Уборке, смазке, чистке станка;
Ø Обнаружении неисправности в оборудовании;
Ø Подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
Ø Закреплении, установке и снятии обрабатываемой детали;
Ø Смене инструмента и проверке состояния режущей кромки резца.
23. Не допускается:
Ø Пользоваться зажимными патронами, если изношены их рабочие поверхности, так как при этом не обеспечивается надежный зажим обрабатываемой детали и при ее обработке может произойти ослабление зажима, выпадение детали из патрона и травмированные работающего;
Ø Класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки, что может стать причиной травмирования при падении предметов на вращающиеся узлы станка, обрабатываемые детали, защемлении этих предметов;
Ø Придерживать руками отрезаемые тяжелые детали и заготовки, так как в случае их падения может произойти травмирование работающего;
Ø Работать на станке без закрепления патрона сухарями во избежание его самоотвинчивания при реверсе, падения и травмирования.;
Ø Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или летали (возможен захват руки вращающимся предметом, травмирование руки острой кромкой, заусенцем и так далее);
Ø Работать с прутковым материалом, выступающим со стороны задней части шпинделя, без соответствующего ограждения, так как это может стать причиной травмирования других людей;
Ø Закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке, измерять обрабатываемую деталь до остановки станка и отвода суппорта на безопасное расстояние – возможно захватывание рук работающего вращающейся деталью, травмирование заусенцами и острыми кромками.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
1.4. Требование безопасности в аварийных ситуациях
1. При создании аварийной ситуации, возникновении пожара:
Ø Прекратить проведение работ;
Ø Включить оборудование;
Ø Устранить по возможности источник, вызвавший такую ситуацию, вызвать аварийные службы;
Ø Сообщить о случившемся лицу, ответственному за безопасное производство работ;
2. О возникновении пожара сообщить руководству, вызвать пожарную охрану, приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
3. При несчастном случае, который произошел с работником или очевидцем которого он стал, работник обязан:
Ø Оказать потерпевшему доврачебную помощь, используя препараты находящиеся в аптечке, и применять необходимые меры по оказанию потерпевшему медицинской помощи;
Ø Принять меры к сохранению обстановки на месте происшествия (если это не создаёт угрозу здоровью и жизни работников);
Ø Сообщить о происшедшем (или попросить это сделать другого работника) непосредственному руководителю или другому должностному лицу нанимателя.
1.5. Требования безопасности по окончании работы
1. Привести в порядок рабочее место. Очистить станок от стружки, пыли, произвести смазку станка. Инструмент и приспособления очистить и убрать в отведенные для них места.
2. Снять МИЗ и убрать их в предназначенное для этого место. Своевременно сдавать спецодежду и другие СИЗ в стирку и ремонт.
3. Вымыть руки с мылом.
4. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
3. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РАБОЧЕГО И РАБОЧЕГО МЕСТА СТАНОЧНИКА (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)
Производительность в значительной степени зависит от правильной организации труда станочника, а также организации и технического обслуживании рабочего места.
Научная организация труда станочника имеет своей целью создание необходимых условий для достижения максимальной производительности труда при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов.
Рабочее место станочника – это участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплексом приспособлений вспомогательного и режущего инструмента, а также техническая документация, другие предметы и материалы, находящиеся непосредственно в расположении рабочего. Рабочее место является основным звеном любой производственной структуры, где производят механическую обработку на станках, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано.
Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы были устранены все ненужные движения рабочего и созданы условия для обеспечения наиболее высокой производительности труда. Основными путями рационализации рабочих движений являются устранение лишних движений, замена движений на удлиненные расстояния более короткими и менее утомительными и одновременно выполнение рабочих движений двумя руками.
Типовая планировка рабочего места токаря:
1.приёмный столик для деталей
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Багдасарова Т.А. «Токарь Универсал» Москва, Издательский центр «Академия», 2004 – 320 ас;
2. Верина Л.И. «Справочник токаря» Москва, Издательский центр «Академия», 2004 т- 448 с;
3. Драгун А.П. «Режущий инструмент (для молодых рабочих)», Лениздат, 1986- 112 с;
4. Зайцев С.А. «Допуски, посадки технические измерения в машиностроении» Издательство «Академия», 2004 – 240 с;
5. Зайцев Б.Г. «Справочник молодого токаря» Москва, Высшая школа, 1988 – 333 с;
6. Куликов О.Н., Ролин Е.И. «Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности», Москва, Издательский центр «Академия», 2006 – 144 с;
7. Соболь А.М. «Пути повышения производительности труда станочников (на примере токарей) Москва, Высшая школа, 1985 – 74 с;
8. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. «Металлорежущие станки», Москва, Издательство «Академия», 2003 – 230 с;
9. Черпаков Б.И. «Технологическое оборудование машиностроительного производства, издательский центр «Академия», 2005 – 400 с;
10. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. «Металлорежущие станки» Москва, Издательский центр «Академия», 2003 – 368 с.
11. (1) Справочник молодого токаря издательство Москва « Высшая школа» - 1999г.
12. (2) Общетехнический справочник издательство «Машиностроение» Москва – 1998г.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
| ПЭР 2.12.11.812 |
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте. Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений. Организация учебного места должна обеспечивать возможно меньшие затраты времени, количества движений и усилий на выполняемую работу, необходимое ее качество, наименьшую утомляемость, высокую работоспособность, полную безопасность работы, экономное использование производственной площади, сохранность оборудования и оснастки.
На учебном месте при точении должны быть: станок, инструментальный шкафчик с режущими и измерительными инструментами и принадлежности к станку (патроны, планшайба с набором болтов и прихватов, закаленные и сырые кулачки, хомутики, люнеты, ключи, центра, масленка и т. д.).
Правильное расположение на рабочем месте всего, что требуется для работы, - важное условие поднятия производительности труда и обеспечения условий безопасности работы.
При планировке которого необходимо руководствоваться следующими правилами:
1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.
2. Все должно быть сосредоточено вокруг рабочего на возможно близком расстоянии, но так, чтобы не мешать его свободным движениям.
3. Каждый предмет нужно класть на отведенное для него место, чтобы не искать его при повторном использовании.
4. Все, чем во время работы приходится чаще пользоваться, нужно располагать ближе; все, чем пользуются реже, нужно укладывать дальше.
5. Укладывать предметы необходимо таким образом, чтобы место их расположения соответствовало естественным движениям рук рабочего. Например, предметы, которые берутся левой рукой, должны быть уложены слева. Если какой-нибудь предмет трудно поднять одной рукой, надо его положить так, чтобы его можно было удобно брать обеими руками.
6. Предметы, требующие осторожного обращения, должны быть положены выше предметов, требующих менее осторожного обращения. Например, измерительный инструмент должен занимать самое верхнее положение, ниже должны быть размещены заточенные и доведенные резцы, а еще ниже - приспособления.
7. Чертежи, операционные карты должны быть так расположены, чтобы ими удобно было пользоваться.
8. Заготовки и готовые детали не должны загромождать рабочее место токаря и должны быть расположены таким образом, чтобы движения токаря были наиболее короткими. Мелкие заготовки, обрабатываемые в больших количествах, надо хранить в ящиках, расположенных у станка на уровне рук рабочего. Для складывания готовых деталей надо иметь второй такой же ящик вблизи рабочего места.
9. Все предметы должны быть расположены так, чтобы не приходилось постоянно нагибаться или занимать неудобные положения во время взятия или укладки того или иного предмета .
Инструменты и приспособления, а также и документация должны храниться в инструментальном шкафчике. В шкафчике надо поддерживать строгий порядок; для каждого предмета должно быть свое определенное место. При соблюдении этого условия учащийся запоминает место хранения каждого предмета, что способствует экономии времени, затрачиваемого на отыскание нужных инструментов.
В инструментальном шкафчике на отдельной полочке может хранится измерительный инструмент, рядом - техническая документация. Здесь же могут лежать ходовые резцы, которыми можно пользоваться в течение дня; ниже по типам и размерам разложены остальные резцы, еще ниже - сверла, зенкеры и развертки, затем - оправки, державки, втулки и, наконец, в самом низу лежат ключи, кулачки и более тяжелые принадлежности. Патроны, люнеты, угольники и планшайбы аккуратно сложены сбоку станка.
При укладке в шкафчик режущих инструментов надо следить, чтобы острия их не могли получить забоин от каких-либо металлических изделий. С большим вниманием следует относиться к хранению измерительного инструмента, рекомендуется скобы, калибры, микрометры и т. п. хранить на деревянных подставках.
Около станка устанавливается подножная решетка на такой высоте, чтобы средний палец руки, поставленной вертикально и согнутой в локте под углом 90°, находился на уровне центров станка.
Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места:
инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа, а стеллаж (приемный столик) для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой;
инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны, а стеллаж - с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей).
Поддержание строгого порядка и чистоты так же необходимо, как и рациональная планировка и оснащение рабочего места .
Необходимо строго соблюдать правила ухода за рабочим местом, поддержания чистоты и порядка. Такие правила вывешиваются на учебных местах. Проведение общественных смотров организации труда и учебного места способствует внедрению чистоты и порядка.
Кроме того, предусматриваются мероприятия, которые обеспечивают создание гигиенических и культурных условий работы. К ним относятся: нормальное освещение, борьба с производственным шумом, создание нормальной температуры, влажности и чистоты воздуха, обеспечение безопасности работы.
Во время работы учащийся должен выполнять следующие правила:
· Строго выполнять установленный порядок обработки; экономить смазочные и обтирочные материалы, а также электроэнергию, не допуская работы станка вхолостую.
· Не уходить от станка без разрешения преподавателя.
· Каждый предмет класть только на свое место. Пользоваться каждым предметом только по его прямому назначению, т. е. не применять гаечный ключ вместо молотка, не пользоваться случайными обрезками вместо подкладок под резец и т. д.
· Оберегать рабочие поверхности станка от ударов и грязи; не класть режущие и измерительные инструменты, ключи и детали на рабочие поверхности станка.
· Работать только острым, хорошо заточенным инструментом: тупой резец сильно увеличивает нагрузку станка, дает нечистую поверхность детали и ведет к поломке станка и инструмента.
По окончании работы нужно выполнить следующее:
· Разложить все предметы по своим местам, протереть все инструменты и рабочие поверхности приспособления промасленной тряпкой.
· Предъявить обработанные детали преподавателю.
· Сдать в кладовую ненужные инструменты и приспособления.
· Произвести уборку станка и инструментального шкафчика. Смести щеткой стружку со станка. Протереть станок обтирочным материалом, тщательно удалив всю грязь.
· Смазать промасленной тряпкой все рабочие поверхности станка (промасленные тряпки складывать в отведенные для этого ящики).
· Получить задание на следующий день, чтобы заранее ознакомиться с чертежом и технологическим процессом .
Техника безопасности. Безопасность - один из основных принципов организации труда. Техника безопасности разрабатывает мероприятия, которые должны обеспечить рабочему наибольшую безопасность, а также ставит своей задачей обучение рабочего безопасным приемам работы.
Необходимо перед выполнением задания проводить следующие мероприятия:
1) организованно ознакомлять с правилами техники безопасности;
2) систематически изучать правил техники безопасности и проверки их знаний;
3) обеспечение правилами внутреннего распорядка и инструкциями по технике безопасности, плакатами, наглядно показывающими безопасные и опасные приемы работы, и т. п.;
4) повседневного надзора и контроля за проведением мероприятий по технике безопасности и за выполнением правил безопасной работы.
Плохая организация рабочего места, загроможденность его и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание учащимся устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.
Несчастные случаи могут произойти по ряду других причин. Основными из них являются: неисправность пусковых и переключающих устройств; недостаточное местное освещение; неправильные приемы работы на станке; недостаточные знания правил техники безопасности; невнимательность самого учащегося и нарушение правил по технике безопасности.
Порядок и чистота на рабочем месте имеют важное значение для безопасной работы. На рабочем месте, не загроможденном заготовками, деталями, приспособлениями и инструментом, где все находится на своем месте. Там, где пол содержится чистым и сухим, при работе меньше возможностей поскользнуться, упасть и ушибиться и попасть рукой или одеждой в движущиеся части станка .
При работе на станке с отдельным электродвигателем причиной несчастного случая может быть действие электрического тока. Если электрический ток проходит через тело человека, то это может привести к ожогам, сильному потрясению и даже смерти. Прикосновение к незащищенным или плохо изолированным проводам электродвигателя или пусковой электроаппаратуре опасно для жизни, так как напряжение в них высокое - от 120 в и выше. Вследствие повреждения или плохого качества изоляции станок, электродвигатель и электроаппаратура могут оказаться под напряжением.
В случае обнаружения неисправности электродвигателя или осветительной аппаратуры, ощущения электрического тока при касании частей станка, а также при повреждении изоляции электропроводов необходимо немедленно сообщить об этом преподавателя.
Несчастные случаи при работе на токарных станках возможны от неправильного и невнимательного обращения с обрабатываемой деталью или вращающимися деталями станка - валами, шкивами, ремнями, зубчатыми колесами и др. Большую опасность при токарных работах представляет стружка .
Для устранения несчастных случаев при работе на токарных станках необходимо строго выполнять мероприятия техники безопасности.
1. Во время работы на станке не носить свободной одежды; рукава одежды завязывать у кисти; длинные волосы закрывать головным убором.
2. Применять предохранительные и оградительные устройства у станков, следить за их исправным состоянием и никогда не работать со снятыми оградительными устройствами.
3. Работать с применением защитных от стружки приспособлений:
а) при обработке стали на высоких скоростях применять устройства для ломания стружки;
б) при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.) пользоваться защитными очками или применять предохранительные щитки.
4. При обработке деталей в центрах применяют безопасные поводковые или кулачковые патроны с оградительными кожухами.
5. При скоростном точении обязательно применять вращающиеся центры.
6. Не загромождать проходов и проездов.
7. Следить за чистотой и порядком на рабочем месте и аккуратным отводом стружки.
8. Не тормозить руками вращающийся патрон.
При всяких ранениях и повреждениях необходимо сразу же обратиться за помощью в медпункт, а в серьезных случаях вызвать скорую помощь. При попадании в глаз стружки, пыли и т. п. нельзя извлекать их самому или прибегать к помощи товарища (так как можно повредить глаз), нужно обратиться к врачу или медицинской сестре.
Необходимо строго выполнять правила но противопожарным мероприятиям.
Концы для обтирки станков и промасленные тряпки нельзя оставлять у станка: они могут загореться даже от случайной искры. По окончании работы надо аккуратно собрать все концы и тряпки и сложить их в железный ящик с закрывающейся крышкой. По окончании работы или при перерывах в работе обязательно выключать электродвигатель станка.
При сгорании предохранителей у электрооборудования станка и при сильном перегревании электродвигателя необходимо немедленно вызвать электромонтера.
При возникновении загорания надо выключить электродвигатель и по сигналу или телефону вызвать пожарную. До их прибытия надо пытаться тушить пожар собственными средствами, пользуясь огнетушителем, песком, брезентом и т. п.
Оптимальная организация рабочего места принесет положительные результаты, если в процессе работы учащийся будет предельно внимателен, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо правильно назначать режимы резания, надежно закреплять заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т.д.
Учебное место должно соответствовать принципам научной организации труда и типовым схемам планировки рабочих мест. Это - основа обеспечения наивысшей производительности при токарных работах.
Металлорежущие станки с ручным управлением все более вытесняются современными автоматическими станками, применение которых позволяет снизить производственный травматизм при обработке материалов резанием, так как при этом исключается контакт рабочего с многими опасными производственными факторами.
Автоматические станки и автоматические линии станков применяются в массовом и серийном производстве.
В настоящее время на предприятиях электротехнической промышленности еще находится в эксплуатации много станков с ручным управлением – группы токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, строгательных, шлифовальных и других станков, выполняющих различные операции, при выполнении которых возникает определенная опасность травмирования рабочего–станочника. Внедрение станков с программным управлением дает значительное улучшение условий труда и уменьшает вероятность травмирования рабочего, поскольку в процессе обработки металла рабочий может находится вне зоны опасности.
Основным видом травм при работе на станках является ранение рук и ушибы тела. Причинами травм в основном являются неправильное размещение станочного оборудования в цехе; отсутствие или несовершенство конструкций ограждений; непрочное закрепление обрабатываемой детали или инструмента; отсутствие или неприменение защитных приспособлений; отсутствие или неприменение защитных приспособлений; неприменение рабочими индивидуальных защитных средств; несоблюдение безопасных приемов работы и др.
Для всех групп станков общие требования безопасности заключаются прежде всего в правильном размещении оборудования в соответствии с технологией производства с соблюдением нормальных расстояний между станками и от станков до стен и колонн здания, предписываемых «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов для предприятий электротехнической промышленности». Несоблюдение этих расстояний приводит к загромождению рабочих мест и может быть одной из причин травмирования. Для обеспечения свободного перемещения станочников и вспомогательного персонала необходимо, чтобы проходы между штабелями материалов и изделий были не менее 0,8 м, а их высота была не больше 1 м. во всех случаях детали и материалы должны быть уложены устойчиво. Мелкие детали складывают в таре.
Во избежание захвата одежды движущимися частями станка, могущего привести к тяжелым травмам, все движущиеся части станков должны иметь прочные ограждения. Выступающие концы валов также должны быть закрыты кожухами.
При необходимости периодического открывания ограждений в течение рабочей смены устанавливается электрическая блокировка, обеспечивающая остановку станка при открывании ограждений.
На токарных станках , особенно при обработке деталей из хрупких материалов (чугун, бронза, алюминиевые сплавы), образующаяся стружка разламывается и куски металла отлетают на значительное расстояние. Во избежание ранения лица рабочего и особенно опасного ранения глаз в зоне ранения устанавливают защитные щитки из прочного прозрачного материала, например оргстекла (рис. 16,4).
Если почему-либо ограждение в зоне резания не установлено, то необходимо работать в защитных очках или в защитной маске.
Во время обработки длинных прутковых заготовок следует учесть, что при вращении прутка выступающий из патрона длинный конец его вследствие центробежной силы, отклоняясь, может не только захватить одежду рабочего, но и нанести опасный удар. Поэтому по всей длине выступающей части прутка необходимо поставить ограждение в виде трубы.
При установке заготовки на токарном станке заднюю бабку следует надежно закрепить во избежание выброса детали во время работы станка недопустимо убирать стружку вблизи его движущихся частей. Если стружка намоталась на патрон или планшайбу, то удалять ее следует после остановки станка.
При зачистке детали или ее полировке с помощью наждачной бумаги суппорт с резцом следует отвести на безопасное расстояние и работать с помощью прижимных колодок или оправок. Во время отрезания резцом деталь нельзя поддерживать руками, а следует пользоваться специальными деревянными подкладками. Во время работы станка запрещается измерять размеры детали, трогать ее рукой, устанавливать или заменять резцы, чистить или смазывать станок, тормозить рукой патрон или планшайбу до полной их остановки после отключения двигателя. При обработке в центрах длинных заготовок при малых диаметрах устанавливают дополнительные опоры (люнеты). Закрепление резца должно быть не менее, чем двумя болтами резцедержателя, который должен устанавливаться по центру обрабатываемой заготовки.
При выполнении сверлильных и фрезерных операций возникает опасность захвата сверлом или фрезой и ранения рук. Одежда станочника должна быть прилегающей, прическа убрана под головной убор (берет, косынка и др.). работать в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами рук недопустимо ввиду опасности захвата режущим инструментом.
Обрабатываемые детали следует надежно закреплять в оправках или тисках. Недопустимо сверлить детали, удерживая их рукой. Мелкие детали для сверления можно удерживать специальными щитками.
Во избежание поломки режущего инструмента сначала включается орган вращения шпинделя, а затем осуществляется подача. Соприкосновение резца с обрабатываемой деталью должно быть плавным, без ударов.
На токарных станках применяют патроны с пневмо или гидрозажимом.
Во избежание аварии и травмирования людей из-за выпадения детали в случае падения давления в сети необходимо в трубопроводе устанавливать реле давления и обратный клапан.
Установка на станке патрон и планшайб массой более 20 кг осуществляется грузоподъемным механизмом (например, талью).
Во время обработки вязких металлов образуется длинная стружка, которую необходимо удалять из зоны резания, так как она может быть причиной тяжелых травм (например, ранение с повреждением сухожилий). Мерой защиты от таких ранений служит применение специальных резцов, обеспечивающих ломку или завивание длинной стружки. Вьющуюся стружку принимают специальными крючками с защитным экраном у рукоятки.
На фрезерном станке подачу обрабатываемой детали необходимо осуществлять против направлений движения зубьев фрезы, так как в противном случае возможна их поломка. Недопустимо работать на станке в случае биения (или вибрации) фрезы, причиной которого может быть затупление фрезы или прогиб оправки.
По окончании обработки деталь нужно снимать осторожно, остерегаясь порезов пальцев острыми ее гранями.
Работа на шлифовальных и точильных станках опасна в отношении возможности аварийного разрыва шлифовального круга. Во избежание этого круг до его установки должен быть испытан на механическую прочность при повышенной частоте вращения на 50% сверх номинальной.
При ручной шлифовании или заточке для защиты пальцев рук необходимо надевать специальные напальчники, а для защиты глаз от отделяющих частиц металла или абразива пользоваться прозрачным щитком или защитными очками.
При ручной обработке материалов (рубка, опиловка и др.) необходимо соблюдать следующие меры предосторожности. Слесарный верстак должен иметь сетчатое ограждение во избежание ранения находящихся поблизости людей осколками металла. Обрабатываемую деталь надо устанавливать так, чтобы куски металла отлетали в сторону защитной сетки. Во избежание ранения рук при рубке длина зубила должна быть не менее 150 мм, головка – слегка вытянута и иметь конусную форму. Не допускается пользование зубилом с расклепанной головкой. Молоток также должен иметь слегка выпуклую поверхность бойка и рукоятку длиной 30-40 см с небольшим утолщением к концу, что предохраняет от выскакивания его из рук при взмахе и ударе.
Хвостовики напильников закрепляют в деревянных ручках, снабженных металлическим кольцом, предохраняющим ручку от раскалывания.
Правило безопасности при обработке металла.
Источниками опасности при механической обработке металлов является движущиеся части станков, режущие инструменты, стружка.
Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены.
Движущиеся части станков должны быть закрыты или ограждены.
На резцах имеются стружколомающие и стружкоотводящие приспособления.
Во время работы станка нельзя снимать, ставить или открывать ограждения.
На станках нельзя сидеть, облокачиваться на них передавать через них, а также класть инструменты и изделия.
Под ногами рабочего должна быть прочная деревянная решетка
Приступая к работе на станке рабочий должен привести форму одежды в порядок:
Застегнуть куртку или халат;
Проверить застежки на манжетах рукавов;
Убрать концы завязок;
Спрятать волосы под головной убор.
Не следует работать на станках в рукавицах во избежание захвата их вращающимися частями.
Запрещается проверять точность обработки деталей до полной остановки режущего механизма или механизма подачи. При уходе от станка следует выключать электродвигатель и убедиться в полной его остановке.
Для быстрой остановки станка нужно пользоваться только его тормозом.
При обработке изделий на станках необходимо пользоваться защитными очками, масками или защитными подручными щитками.
Также применяются закрытые экраны.
Убирать стружку только щетками, сдувать запрещается.
Правила безопасности обработки дерева.
Перед началом работ необходимо подготовить рабочее место и привести форму одежды в порядок.
Пилы, валы, ножи должны быть исправными и надежно закреплены. Подачу материала можно только после того как рабочий инструмент станка достигнет максимального числа оборотов.
При допиливании а также при распиливании коротких лесоматериалов следует пользоваться только толкателем.
На круглопильном станке не разрешается обрабатывать пиломатериалы превышающие по толщине высоту диска шины под столом.
При работе на станке с мастиковой липой рабочий должен находится на расстоянии не больше 30 см от плоскости начинания липы.
Режущие части станков должны быть закрыты или ограждены, открыта только та зона которая участвует в резании.
Если при работе станка появляется неисправный шум, стук, вибрация появляется запах гари или дыма надо немедленно остановить станок и устранить причины вызывающие эти явления.
При уборке станков пользоваться специальными щетками, сдувать опилки запрещается.
Запрещается оставлять станок включенным
ВОПРОС 3
Ответственные лица за пожарную безопасность.
В соответствии с Федеральным законом N 69-ФЗ "О пожарной безопасности" от 21 декабря 1994 г., Ответственность за нарушение требований пожарной безопасности несут:
- собственники имущества;
- руководители федеральных органов исполнительной власти;
- руководители органов местного самоуправления;
- лица, уполномоченные владеть, пользоваться или распоряжаться имуществом, в том числе руководители организаций;
- лица, в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности;
- должностные лица в пределах их компетенции.
ВОПРОС 4
Составьте причинно-следственную связь следующего несчастного случая: после ремонт автомобиля водитель запустил двигатель, включил заднюю скорость и сцепление, но автобус не двигался. Тогда водитель, не заглушив двигатель и не выключив заднюю скорость, полез под автомобиль для устранения неисправности сцепления. При завертывании регулировочного болта пневматического усилителя привод сцепления произошло включение сцепления, и автомобиль начал движение. Водитель при этом попал под переднее колесо автомобиля и был смертельно травмирован.
1. Приведённый несчастный случай относиться к типичной ситуации травматизма – самопроизвольное движение автомобиля с не выключенным двигателем.
2. Типичные предпосылки таковы:
Не заторможенность автомобиля стояночным тормозом во время стоянки;
Неполное использование имеющихся на автомобиле тормозных средств для затормаживания автомобиля во время работы под ним.
3. Типичные причины таковы:
- неисправность включения сцепления;
- самопроизвольное движение автомобиля.
4. Схема причинно-следственной связи приведённого несчастного случая:
1) предпосылка травмы – автобус не был заторможен стояночным тормозом;
2) момент повышенной опасности:
Нахождение водителя под передним колесом в момент самопроизвольного движения автобуса;
3) причина травмы:
Самопроизвольное движение автомобиля;
4) следствие – в результате самопроизвольного движения автобуса водитель был прижат передним колесом автобуса;
5) результат – смертельная травма водителя.
1) Водитель при остановке автомобиля с выходом из кабины предварительно должен его затормозить ручным тормозом и выключением передачи.
2) Во всех случаях ремонта автомобиля в целях исключения самопроизвольного движения необходимо затормозить автомобиль стояночным тормозом, выключением передачи и поставить под колёса противооткатные упоры.
3) Перед каждым выездом на автомобиле водитель обязан проверить исправность стояночного тормоза.
Значительная роль в обеспечении безопасного ведения работ и в профилактике производственного травматизма принадлежит обучению работающих технике безопасности.
Вопрос 5
Определить количество окон и их размеры, а также количество светильников типа ОД (люминесцентные, дневного света) в производственном помещении для мойки и уборки автомобилей площадью 240 м 2 (длина – 30 м, ширина – 8 м, высота – 4 м), о незначительным выделением пыли, дыма с двусторонним вертикальным положением остекления, при двойных стальных и алюминиевых переплетах. Окраска помещения бледно-голубая
1. Определить суммарную площадь световых проёмов по формуле:
2. Определяем высоту окна по формуле
По таблице 9 по параметру выбираем ширину и высоту окна:
Высота 
Ширина 
3. Определяем потребное количество окон