Посібник з експлуатації верстат деревообробний 6009. Нормальний верстат для домашнього використання

Дана модель деревообробного верстата відмінно підходить як для домашнього використання, так і для експлуатації на невеликих підприємствах, що займаються деревообробкою.

Верстат ІЕ6009 А4.2 білоруського виробництва має кілька різних функцій, за рахунок використання яких можна виконувати роботи різного напряму різним рівнемскладності. Так, за допомогою даного верстата можна здійснювати стругання з притискним пристосуванням, виконувати розпилювання як вздовж, так і поперек волокон. Також ІЕ6009 А4.2 має функцію стругання по ребру або під кутом, навіть виконує поздовжнє розпилювання під заданим кутом (до 45 градусів). Робить цю модель навіть свердлильні отвори, а при придбанні додаткових елементів верстат можна модифікувати для фрезерування пазів.

Особливості

Для того, щоб уникнути перевантажень електромережі ІЕ6009 А4.2, оснащений автоматичним вимикачем, за допомогою якого здійснюється моментальне відключення мережевого живлення. Двигун верстата захищений від перегрівання, оскільки в його обмотці встановлено термовимикач.

Для безпеки роботи дискова фреза та пила верстата мають захисні огородження, які після проходження заготовкою зони різання автоматично закриваються, також верстат комплектується спеціальним притискним пристроєм для фіксації заготовок. Якщо верстат використовується без притискного пристрою, то частина ножового барабана, яка не використовується, закривається кожухами. Оснащений ІЕ6009 А4.2 та поворотною пружиною.

Для захисту оператора від пилу, що з'являється в результаті використання верстата, кожух, що захищає пилу, має спеціальний патрубок, до якого можна підключити пристрій для відсмоктування пилу (навіть звичайний пилосос) і місце для пилозбірника.

Для роботи верстат потрібно підключити до звичайної мережі з напругою 220 В, і, не дивлячись на потужність верстата, він не вимагає окремого заземлення. Верстат ІЕ6009 А4.2 можна навіть переміщувати вручну на невеликі відстані, для цього на зовнішній частині каркасу передбачені спеціальні ручки.

Технічні характеристики

Верстат ІЕ6009 А4.2 обладнаний двигуном потужністю 2,4 кВт, за допомогою якого диск при холостому ході виконує 2600-5200 оборотів. Для роботи зі верстатом використовується диск діаметром 280х32мм, який може виконати пропил глибиною до 85 мм. Один прохід для стругання охоплює 280 мм і виконує цю роботу глибиною до 3 мм.

Модель ІЕ6009 А2 – це деревообробний верстат, який потрібно встановлювати на стіл. Верстат відрізняється не тільки своєю компактністю, а й багатофункціональністю, саме тому ця модель хоч і відноситься до побутових верстатів, але також відмінно підійде для роботи в невеликих деревообробних майстернях.

Особливості верстата

Верстат Могилевліфтмаш ИЭ6009 А2 пристосований для стругання деревини як у звичайному режимі, так і під заданим кутом або по ребру заготовки, більше того, використання верстата для стругання дає можливість використовувати притискний пристрій, якщо товщина заготовки менше 45 мм. Доступна за допомогою даної моделі і така операція, як розпилювання, виконувати яку можна як вздовж, так упоперек волокон деревини. Виконуючи розпилювальні роботи, оператор верстата може задати кут пиляння, налаштовується він вручну і може досягати 45 градусів. Також верстат має всі можливості для додаткової установки дискової фрези та захисного кожуха для неї, за допомогою якої можна виконувати фрезерні чи свердлильні роботи.

Двигун, встановлений на Могилевліфтмаш ІЕ6009 А2, відрізняється тривалістю терміну служби, але для того, щоб уникнути його перегріву і в результаті поломок, в обмотці двигуна встановлено термовимикач.

Для безпеки роботи дискові фрези та пилки мають захисні огородження, більше того, після проходження заготовкою зони обробки заслінка біля дискової фрези опускається автоматично. Також, для безпеки та точності роботи, верстат має патрубок для пилоочисного пристрою (до верстата можна підключити навіть побутовий пилосос).

Якщо під час стругальних робіт притискний пристрій не використовується, то неробоча частина барабана закривається спеціальним кожухом, що йде в комплекті.

Працює Могилевліфтмаш ІЕ6009 А2 від мережі з напругою 220 В, тому не вимагає заземлення, що ще й говорить про його транспортабельність, для цього передбачено на зовнішній стороні каркаса ручки.

Технічні характеристики

Верстат Могилевліфтмаш ІЕ6009 А2 обладнаний мотором з потужністю 1700 Вт, його потужність забезпечує 5000 оборотів барабана, пила обертається з частотою 2200 оборотів.

Глибина стругання верстата не перевищує 2,4 мм, при тому, що за один прохід барабан із лезами захоплює до 200 мм заготовки. Виконуючи свердлильні роботи оператор верстата може коригувати діаметр отвору, варіюючи його від 3 до 16 мм.

Розміри Могилевліфтмаш ІЕ6009 А2 з інструментами та пристроями складає 700х670х420 мм, при цьому вага верстата – 60 кг. Якщо ж зі верстата зняти знімні пристрої, то його вага складе 42 кг, а це означає, що дана модель легка і зручна при транспортуванні.

Верстат деревообробний ІЕ 6009 А2 "Могилів" 1,7кВт призначений для: стругання з притискним пристосуванням по площині при товщині заготовки не більше 50 мм; стругання під кутом та по ребру; розпилювання вздовж і поперек волокон; поздовжнє розпилювання під кутом від 0 до 45 градусів; фрезерування пазів дисковою фрезою (при придбанні дискової фрези та захисного кожуха для неї).

Потужність, Вт:1700
Напруга, В:220
Тип двигуна:асинхронний
Мах ширина стругання, мм: 200
Мах глибина стругання, мм: 2.4
Мах товщина заготовки з притискним пристроєм, мм:50
Мах глибина пропилу, мм: 45
Зовнішній діаметр диска, мм: 200
Посадковий діаметр диска, мм: 32
Частота обертання на холостому ході, об/хв: 2200 ,5000
Мах діаметр свердла, мм:16
Стругання:є
Рейсмусування: є
Вибірка чверті: ні
Розпилювання:є
Свердління/фрезерування:є
Габарити (ДхШхВ), мм: 740х510х470
Вага кг:53

Гол. 53/2,4мм, диск 200х32мм, ніж 200мм, 2200/5000об/хв, 38 кг

Виробником комбінованого деревообробного верстата ІЕ-6009А є МогилівЛіфтМаш, м. Могильов, Адреса сайту: http://liftmach.by

ВАТ «Могилевліфтмаш» в даний час випускає машини деревообробні побутові ІЕ-6009А2.1-02 та ІЕ-6009А4.2-02. Зазначені машини виконують функції пиляння поздовжнього, поперечного, а також пиляння під кутом, операції стругання по площині, по ребру та під кутом. Машина ІЕ-6009А2.1-02 виконує операцію фрезерування дисковою фрезою (відбір чверті).

Виробником комбінованого деревообробного верстата ІЕ-6009А є також ВАТ "Завод "Парус". Вітебська область, Докшицький район, м.п. Бегомль, Адреса сайту: http://zavod-vetraz.by/, яке входить до холдингу МогилівЛіфтМаш.

ІЕ-6009А2 верстат комбінований деревообробний. Призначення, сфера застосування

Верстат деревообробний ІЕ-6009А є компактним настільним пристроєм для обробки пиломатеріалів хвойних і листяних порід.

Верстат деревообробний побутовий випускається в наступних модифікаціях:

• ІЕ-6009А2- товщина заготовки, що розпилюється 45 мм, Максимальна ширина стругання 200 мм
• ІЕ-6009А2.1
• ІЕ-6009А4.1- товщина заготовки, що розпилюється 85 мм, Максимальна ширина стругання 280 мм
• ІЕ-6009А4.2
• ІЕ-6009А4.2-01- товщина заготовки, що розпилюється 95 мм, Максимальна ширина стругання 280 мм
• ІЕ-6009А2.1-02- товщина заготовки, що розпилюється 50 мм, Максимальна ширина стругання 200 мм
• ІЕ-6009А4.2-02- товщина заготовки, що розпилюється 95 мм, Максимальна ширина стругання 280 мм

Верстат виконує такі операції механічної обробкидеревини:

• пиляння вздовж і поперек волокон;
• поздовжнє розпилювання під кутом від 0 до 45°;
• фугування - стругання (з притискним пристроєм) по площині при ширині обробки по площині за один прохід до 200 мм
• стругання під кутом та по ребру;
• фрезерування пазів дискової та кінцевими фрезами;
• верстат ІЕ-6009А2.1-02 виконує операцію фрезерування дисковою фрезою (відбір чверті);
• свердління від 3 до 16 мм;

Верстат повинен використовуватися у закритих побутових приміщеннях, Крім житлових.

Виконання за рівнем захисту вологи – незахищене.

Верстат може працювати за таких умов.

• висота над рівнем моря – до 1000 м;
• температура навколишнього повітря – від плюс 5 до плюс 40 °С;
• відносна вологість навколишнього повітря - трохи більше 80% за нормальної температури плюс 20 °З.

Особливості конструкції деревообробного верстата ІЕ-6009А

Висока потужність встановленого електродвигуна, що дозволяє виконувати роботи з більшою продуктивністю.

Значна увага в конструкції машин приділена зручності та безпеці роботи:

• в обмотках двигуна верстата ІЕ-6009А2 та ІЕ-6009А2.1 встановлений термовимикач, що захищає його від перегріву;
• у верстатах ІЕ-6009А2.1, ІЕ-6009А4.1, ІЕ-6009А4.2 та ІЕ-6009А4.2-01 встановлено автоматичний вимикач, що захищає машину від перевантаження та дозволяє швидко відключити її від мережі;
• у верстаті є ручки для її переміщення;
• пила та дискова фреза мають огорожі; огородження дискової фрези автоматично закривається після проходження заготівлею зони різання;
• кожух, що огороджує пилку, має патрубок для підключення пиловідсмоктувального пристрою (наприклад, побутовий пилосос) і місце для приєднання мішка для збору тирси;
• неробоча частина ножового барабана верстата при струганні без притискного пристрою закривається спеціальним кожухом.

Живлення та керування електродвигуном машини здійснюється від однофазної мережі змінного струмуномінальною напругою 230 В частотою 50 Гц. Машини не потребують стаціонарного заземлення.

1. Механізм приводу - 1 1 шт
2. Лінійка напрямна (без куточків) - 2 1 шт
3. Пристрій захисний - 3 1 шт
4. Пристосування притискне - 4 1 шт
5. Плита - 5 1 шт
6. Плита кутова - 6 1 шт
7. Кронштейн правий (з гвинтами) - 7 1 шт
8. Кронштейн лівий (з гвинтами та гайками) - 8 1 шт
9. Стіл - 9 1 шт
10. Кутник - 10 2 шт
11. Стрижень - 11 2 шт
12. Кожух - 12 1 шт
13. Кожух - 13 1 шт
14. Пила - 15 1 шт
15. Шаблон - 17 1 шт
16. Гвинт (для кріплення лінійки напрямної) - 18 2 шт
17. Болт М8 х 50 ГОСТ 7796-70 (для кріплення машини) - 24 2 шт
18. Шайба А8 ГОСТ 11371-78 (на болті) - 24 4 шт
19. Гайка М8 ГОСТ 15521-70 (на болті) - 24 2 шт
20. Гвинт М6 х 16 ГОСТ17475-80 - 25 2 шт
21. Гайка М6 ГОСТ 5915-70 (на гвинті) - 25 2 шт
22. Шайба А6 ГОСТ 11371-78 (на гвинті) - 25 2 шт
23. Гвинт М4 х 8 ГОСТ 1491-80 (для кріплення кожуха) - 26 2 шт
24. Ключ 7811-4002 (S-32) - 30 1 шт
25. Беруші LASER LITE LL-1 ГОСТ 12.4.051-87 - 2 шт
26. Посібник з експлуатації - 1 шт

ІЕ-6009А Загальний вигляд комбінованого деревообробного верстата

Пристрій комбінованого верстата ІЕ-6009А

Верстат складається з наступних механізмів вузлів та пристроїв:

1. механізм приводу;
2. притискний пристрій;
3. пристосування для пиляння та фрезерування;
4. пристосування захисне;
5. стіл для свердління та фрезерування.

Механізм приводу(рисунок 2) складається з двох алюмінієвих стінок 32 і 49 з припливами та отворами для кріплення цих стінок різьбовими шпильками. Стінки призначені для розміщення підшипників ножового барабана 35, ексцентрика 40, коробки 38 з конденсаторами, основи 72 з розміщеними на ньому електроапаратами, що забезпечують нульовий захист та захист від короткого замикання, кришки 73 з розміщеними на ній кнопками включення. На стінках виконані різьбові отвори для кріплення пристроїв. У верхній частині стінок виконані різьбові отвори для кріплення плити, пази типу ластівчин хвіст для установки лижі 39. У нижній частині стінок отвори 8,5 мм і Т-подібний паз шириною 9 мм (рисунок 3) для кріплення машини до верстата.

Натяг приводного ременя здійснюється поворотом двигуна щодо шпильки 33 з подальшою фіксацією його за допомогою гайок 45. внутрішньої сторонистінок є припливи для кріплення кожуха 37 для відведення стружки.

Висновки від обмоток статора двигуна (рисунок 6) приєднуються до електроапаратури згідно зі схемою (рисунок 7). Ротор 61 двигуна встановлений на двох підшипниках 59 передніх і задніх щитах 58 і 62.

На вихідному кінці валу двигуна на шпонці змонтовано ведучий шків 48.

Передача моменту, що крутить, ножовому барабану здійснюється за допомогою клинового ременя 50.

У двох пазах ножового барабана креняться ножі. Барабан обертається на двох підшипниках кочення 36. Для запобігання попаданню пилу в кришці підшипникового вузла встановлюються сальники.

На одному кінці валу барабана на шпонці встановлений ведений шків 42. Фіксація шківа від осьових переміщень здійснюється за допомогою гвинта 43. Інший кінець валу барабана виконаний конусним для встановлення конусної втулки та патрона.

Сталева плита 56 закріплюється на стінках машини нерухомо. Алюмінієва лижа 39 має пази типу ластівчин хвіст для переміщення її при регулюванні глибини стругання. Переміщення лижі здійснюється за допомогою повороту ексцентрика 40 гайковим ключем.

На механізм встановлений кожух 53, який запобігає попаданню тирси у вентиляційні вікна двигуна при пилянні і запобігає травмі Пристосування притискне 4 встановлюється зверху машини і кріпиться двома гвинтами.

Пристосування притискне 4 складається з литого алюмінієвого корпусу з припливами для кріплення двох стрижнів з кронштейнами та пружинами, двох осей з роликами та гвинта з головкою для регулювання притискного зусилля. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу – 50 мм.

Пристрій для пиляння та фрезерування(див. малюнок 3) складається з плити 5, кутової плити 6, кронштейнів 7 і 8, стрижнів 11. Плита 5 закріплюється за допомогою кронштейнів на кутовій плиті 6 і переміщається горизонтальної і вертикальної площини, може встановлюватися під кутом. Фіксація пристосування здійснюється за допомогою гайок - баранчиків 54 та гайок 55.

Пристрій захисний(Рисунок 3) складається з ножа 52 і козирка 51. Ніж за допомогою гайки-баранчика 54 закріплюється на припливі стінки і виставляється спеціальною гайкою в площині обертання пильного диска.

Стіл для свердління та фрезерування 9 (рисунок 1) складається з алюмінієвої плити, в якій закріплені два напрямні стрижня. Стіл встановлюється на кутову плиту 6.

На кожусі машини нанесені символи органів керування (рисунок 4).

Примітка: виріб може мати деякі конструктивні відмінності від опису та малюнків у зв'язку з його постійним удосконаленням.

Стругання пиломатеріалів за площиною (рисунок 8)

Для виконання цієї операції:

• зніміть конусну втулку 68 з валу барабана 35 за допомогою гайки круглої 67 (малюнок 5) і ключа 30, попередньо застопоривши обертання барабана дерев'яною планкою, вставлений у його паз, і вивернувши болт 71, що кріпить конусну втулку;
• встановіть кожух 13 (малюнок 1), встановіть потрібну глибину стругання, для чого звільніть стопорні гвинти 41 (малюнок 2) лижі, поверніть ексцентрик гайковим ключем 27, встановивши лижу на потрібну глибину стругання, зафіксуйте стопорними гвинтами;
• перевірте правильність встановлення та надійність закріплення ножів на ножовому барабані.

Правильність установки ножів перевіряється за допомогою шаблону 17 (рисунок 1), притисненого гранню до сталевої плити 56. При повороті ножового барабана правильно встановлені ножі повинні злегка торкатися краями ріжучого краю нижньої грані шаблону. Після вивірки болти клинів, що кріплять ножі, надійно затягніть.

Встановлені заводом – виробником у відбалансований ножовий барабан ножі, клини та болти комплектно підібрані по масі. Щоб уникнути порушення балансування ножового барабана та появи вібрації, перекладати деталі з одного комплекту в інший забороняється.

Встановіть притискний пристрій так, щоб напрям подачі матеріалу, вказаний на табличці 66 корпусу притискного пристрою, був у бік сталевої плити 56. Надійно прикріпіть притискний пристрій до механізму фуговального гвинтами, що знаходяться в отворах корпусу. Головкою 65, розташованої зверху пристосування, встановіть притискні ролики 64 на потрібну товщину виробу, що обробляється.

При струганні коротких брусів пиломатеріалу обов'язково користуйтеся додатковим бруском для проштовхування пиломатеріалу, при цьому працюючий повинен завжди знаходиться ліворуч від зони обробки, а не позаду пиломатеріалу, що обробляється.

Стругання пиломатеріалів під кутом та по ребру (малюнки 9 та 10)

Для виконання цієї операції:

• встановіть захисний кожух 12 так, щоб робоча частина барабана залишалася відкритою тільки на ширину оброблюваної поверхні матеріалу;
• встановіть на лінійку напрямну 2 куточки 10, закріпіть їх гайками баранчиками 54, потім встановіть кожух 13, закривши виступаючу частину барабана, що обертається;
• виставте напрямну лінійку під потрібним кутом стругання і закріпіть на сталевій плиті та лижі за допомогою гвинтів 18 з шайбами. При струганні пиломатеріалів по ребру напрямну лінійку розгорніть під кутом 90° по відношенню до сталевої плити 56 та лижі 39.

УВАГА! Під час виконання цих операцій будьте обережні при виході оброблюваного матеріалу, оскільки верхня зона ріжучих ножів не закрита від дотику.

Розпилювання пиломатеріалів уздовж і поперек волокон (рисунок 11)

Для виконання цієї операції:

• встановіть конусну втулку 68 (малюнок 5) на вал барабана 35, попередньо застопоривши обертання барабана дерев'яною планкою, вставленою в його паз, і заклиньте між лижею 39 (малюнок 3), встановіть шайбу 70 і закріпіть болтом 71 (малюнок 5);
• встановіть пиляльний диск 15 (малюнок 1), призначений для поздовжнього та поперечного розпилювання пиломатеріалів, на втулку та надійно закріпіть його гайкою 68 (малюнок 5);
• встановіть менше (2200) число обертів барабана (заводом - виробником машина випускається з встановленим максимальним числом обертів 5000), для чого зніміть кришку 44, послабте гайку 45 (рисунок 2), що фіксує двигун, поверніть двигун для ослаблення ременя, канавку більшого діаметра шківа барабана і канавку меншого діаметра шківа двигуна, при необхідності за допомогою гайок 45 виставте шківи в одній площині (допустиме зміщення осей канавок не більше 0,4 мм); поворотом двигуна щодо шпильки 33 натягніть ремінь після чого затягніть гайку 45, встановіть кришку 44, закрийте барабан кожухом 12 (малюнок 1); - встановіть плиту 5 і приверніть її двома гвинтами 25 до сталевої плити 56 і лижі 39 гайками М6 з шайбами; щоб плита не деформувалася під час роботи, між нею, лижою 39 та сталевою плитою встановіть дерев'яні підкладки завтовшки 4,5 мм з обох кінців плити;
• встановіть захисний пристрій 3 на приплив так, щоб ніж пристрої знаходився в одній площині з пиляльним диском, регулювання здійснюйте гайкою спеціальною, закріпіть ніж гайкою - баранчиків 54 (рисунок 3);
• встановіть на плиту 5 лінійку напрямну 2, виставте її на потрібну ширину розкрою дошки паралельно площині пильного диска і закріпіть гвинтами 18 (рисунок 1) з шайбами.

Подачу дошки здійсніть рівномірно зі швидкістю не більше одного метра за хвилину.

При розпилюванні поперек довгих заготовок лінійка напрямна повинна бути знята.

Розпилювання на певну глибину пропилу (рисунок 12)

Для виконання цієї операції:

• закрийте барабан захисним кожухом 12, приверніть до плити 5 два кронштейни 7 і 8 з гайками та пазами приверніть з лівого боку плити;
• вверніть у верхні різьбові отвори стінки 32 два напрямні стрижні 11, встановіть на них кутову плиту 6 і законтрить напрямні стрижні гайками М16х1,5; виставте на потрібну глибину пропилу плиту і закріпіть гайками 55 та гайками - баранчиками 54.
• Для збільшення стійкості плити 5 необхідно прокласти між плитою та лижею дерев'яні підкладки з обох кінців плити завтовшки залежно від налаштованої глибини пропилу.
• УВАГА! При виборі чверті будьте обережні, оскільки верхня зона пильного диска не закрита козирком захисного пристрою.

Розпилювання пиломатеріалів під кутом (рисунок 13)

Вверніть в нижні різьбові отвори стінки два напрямні стрижні 11, встановивши на них кутову плиту 6 і законтрив, що направляють стрижні гайками М16х1,5.

Виставте плиту 5 на потрібний кут і зупините сектори та напрямні плити гайками - баранчиками 54.

Фрезерування пазів (рисунок 14)

Для виконання цієї операції:

• встановіть конусну втулку 68 (див. опис до рисунку 11). Встановіть на конусну втулку фрезу 19 (фрези дереворізальні пазові ДЕРЖСТАНДАРТ 11290-80Е діаметром 125 мм, посадковим отвором діаметром 32 мм, шириною 8-12мм) (рисунок 14), попередньо застопоривши обертання барабана дерев'яною планкою;
• виставте напрямну лінійку 2 на необхідний розмір від бічної площини фрези за допомогою кутів лінійки, а також на потрібну глибину фрезерування шляхом підйому або опускання плити.
• Притискаючи заготовку до плити та бічної площини лінійки, робіть рівномірну подачу зі швидкістю від 1 до 1,5 м/хв.

Свердління та фрезерування пазів (рисунок 15)

Для виконання цих операцій:

• зніміть конусну втулку 68 з валу барабана (дивись опис до малюнка 8) - встановіть патрон 23 (патрон 16-B18 ГОСТ 8522-79 або свердлильний патрон ПС-16.00.00 заводського виготовлення) і закріпіть його болтом 71;
• закрийте барабан захисним кожухом 12 і закріпіть гвинтами;
• вверніть у нижні різьбові отвори стінки 32 два напрямні стрижні 11, встановіть на них кутову плиту 6 і застопоріть напрямні стрижні 11 гайками;
• встановіть на плиту кутову 6 стіл для свердління та фрезерування;
• закріпіть у свердлильному патроні свердло (свердла спіральні дереворізальні з циліндричним хвостовиком діаметром від 3 до 16) або фрезу (фрези дереворізальні кінцеві ГОСТ8994-80 діаметром 3-16мм);
• відрегулюйте стіл для свердління та фрезерування по висоті щодо інструменту та закріпіть його гайками баранчиками 54;
• застопоріть кутову плиту 6 за допомогою гайок 55.

Свердління та фрезерування проводиться за розміткою. Подача здійснюється переміщенням по столу матеріалу, що обробляється.

Схема електрична принципова комбінованого деревообробного верстата ІЕ-6009А

Тип електродвигуна - Асинхронний однофазний з робочими та пусковими конденсаторами.

ІЕ-6009А. Відеоролик

Технічні характеристики комбінованого верстата ІЕ-6009А

Найменування параметру	ІЕ-6009 А2	ІЕ-6009 А2.1	ІЕ-6009 А4.1	ІЕ-6009 А4.2	ІЕ-6009 А4.2-01	ІЕ-6009 А2.1-02	ІЕ-6009 А4.2-02
Операції, що виконуються на верстаті
Розпилювання поздовжнє, поперечне	+	+	+	+	+	+	+
Стругання по площині, по ребру	+	+	+	+	+	+	+
Розпилювання під кутом	+	-	-	-	-	+	+
Фрезерування дисковою фрезою (відбір чверті)	+	+	-	-	+	+	-
Свердління	+	-	-	-	+	+	+
Фрезерування циліндричною (торцевою) фрезою	+	-	-	-	+	+	+
Основні параметри верстата
Товщина заготовки, що розпилюється, мм	45	50	85	95	95	50	95
Найбільша ширина фугування (стругання), мм	200	200	280	280	280	200	280
Найбільша глибина шару, що знімається, за один прохід при струганні, мм	2,4	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
Частота обертання ножового барабана на холостому ході, об/хв.	5000	5000	5400	5400	5400	5000	5400
Частота обертання пили на холостому ході, об/хв	2200	2200	2300	2300	2300	2200	2300
Кількість стругальних ножів	2	2	2	2	2	2	2
Свердління
Діаметр хвостовика свердла, мм	3..16	-	-	-	3..16	3..16	3..16
Діаметр хвостовика для встановлення свердлильного патрона, мм, мм	Конус Морзе В18	-	-	-	Конус Морзе В18	Конус Морзе В18	Конус Морзе В18
Електроустаткування верстата
Рід струму мережі живлення	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц
Кількість електродвигунів на верстаті, шт