Транспортування нафти, газу та нафтопродуктів трубопроводами є найбільш ефективним і безпечним способомїхнє транспортування на значні відстані. Цим способом доставки нафти та газу від районів їхнього видобутку до споживачів користуються вже понад 100 років.

Довговічність і безаварійність роботи трубопроводів безпосередньо залежить від ефективності їх протикорозійного захисту. Для мінімізації ризику корозійних пошкоджень трубопроводи захищають антикорозійними покриттями та додатково засобами електрохімзахисту (ЕХЗ). При цьому ізоляційні покриття забезпечують первинний ("пасивний") захист трубопроводів від корозії, виконуючи функцію "дифузійного бар'єру", через який утруднюється доступ до металу корозійноактивних агентів (води, кисню повітря). З появою в покритті дефектів передбачається система катодного захисту трубопроводів - "активний" захист від корозії. Для того, щоб захисне покриття ефективно виконувало свої функції, воно повинно задовольняти низці вимог, основними з яких є: низька вологокислородопроникність, високі механічні характеристики, висока та стабільна в часі адгезія покриття до сталі, стійкість до катодного відшаровування, хороші діелектричні характеристики, стійкість покриття до УФ та теплового старіння.Ізоляційні покриття повинні виконувати свої функції у широкому інтервалі температур будівництва та

Історія застосування захисних покриттів трубопроводів налічує понад 100 років, проте досі не всі питання у цій галузі благополучно вирішені. З одного боку, постійно підвищується якість захисних покриттів трубопроводів, кожні 10 років з'являються нові ізоляційні матеріали, нові технології та обладнання для нанесення покриттів на труби в заводських і трасових умовах.

З іншого боку, стають все більш жорсткими умови будівництва та експлуатації трубопроводів (будівництво трубопроводів в умовах Крайньої Півночі, у Західному Сибіру, ​​освоєння морських родовищ нафти та газу, глибоководне прокладання, будівництво ділянок трубопроводів методами "похило-спрямованого буріння", "мікротоннелювання", експлуатація трубопроводів при температурах до 100 °С і вище та ін.).

Розглянемо основні типи сучасних антикорозійних покриттів трубопроводів заводського та трасового нанесення, їх переваги, недоліки, сферу застосування.

Антикорозійні покриття трубопроводів трасового нанесення
Для ізоляції трубопроводів у трасових умовах в даний час найбільш широко застосовують три типи захисних покриттів:
а) бітумно-мастичне покриття;
б) полімерні стрічкові покриття;

в) комбіновані мастично-стрічкові покриття (покриття типу "Пластобіт").

Бітумно-мастичне покриття Упродовж багатьох десятиліть бітумно-мастичне покриття було основним типом зовнішнього захисного покриття вітчизняних трубопроводів.До переваг бітумно-мастичних покриттів слід віднести їхню дешевизну, великий досвідзастосування, достатньо просту технологію, між якими знаходиться армуючий матеріал (склополотно або склосітка) і зовнішнього шару із захисної обгортки. Як захисна обгортка раніше використовувалися обгорткові матеріали на бітумно-каучуковій основі типу "бризол", "гідроізол" та ін або крафт-папір. В даний час застосовують переважно полімерні захисні покриття товщиною не менше 0,5 мм, грунтовку бітумну або бітумно-полімерну, шар мастики бітумної або бітумно-полімерної, шар армуючого матеріалу (склополотно або склосітка), другий шар ізоляційної мастики, другий шар армуючого матеріалу, зовнішній шар захисної полімерної обгортки. Загальна товщина бітумно-мастичного покриття посиленого типу становить не менше 6,0 мм, а для покриття трасового нанесення нормального типу - не менше 4,0 мм.

Як ізоляційні мастики для нанесення бітумно-мастичних покриттів застосовуються: бітумно-гумові мастики, бітумно-полімерні мастики (з добавками поліетилену, атактичного поліпропілену), бітумні мастики з добавками термоеластопластів, мастики на основі асфальтосмолистих сполук типу "Ас. В останні роки з'явився цілий ряд бітумних мастик нового покоління, які мають підвищені показники властивостей.

Основними недоліками бітумно-мастичних покриттів є: вузький температурний діапазон застосування (від мінус 10 до плюс 40 °С), недостатньо висока ударна міцність і стійкість до продавлювання, підвищена насичуваність вологості і низька біостійкість покриттів. Термін служби бітумних покриттів обмежений і зазвичай не перевищує 10-15 років. Область застосування бітумно-мастичних покриттів - захист від корозії трубопроводів малих і середніх діаметрів, що працюють при нормальних температурах експлуатації. Відповідно до вимог ГОСТу Р 51164-98 застосування бітумних покриттів обмежується діаметрами трубопроводів не більше 820 мм та температурою експлуатації не вище плюс 40 °С.

Полімерні стрічкові покриття

Полімерні стрічкові покриття там стали застосовуватися на початку 60-х гг. минулого століття. У нашій країні пік застосування полімерних стрічкових покриттів припав на 70-80 рр., на період будівництва цілої мережі протяжних магістральних газопроводів. На даний час частку полімерних стрічкових покриттів на російських газопроводах припадає до 60-65% від їх загальної протяжності.

Конструкція полімерного стрічкового покриття трасового нанесення відповідно до ГОСТ Р 51164-98 складається з шару адгезійної ґрунтовки, 1 шару полімерної ізоляційної стрічки товщиною не менше 0,6 мм та 1 шару захисної полімерної обгортки товщиною не менше 0,6 мм.

Загальна товщина покриття – не менше 1,2 мм.

При заводській ізоляції труб кількість шарів ізоляційної стрічки та обгортки збільшується. При цьому загальна товщина покриття повинна становити: не менше 1,2 мм – для труб діаметром до 273 мм, не менше 1,8 мм – для труб діаметром до 530 мм і не менше 2,4 мм – для труб діаметром до 820 мм включно .

Починаючи з 1 липня 1999 р., після введення в дію ГОСТу Р 51164-98 застосування липких полімерних стрічок при трасовій ізоляції газопроводів обмежено діаметрами труб не вище 820 мм і температурою експлуатації не вище плюс 40 °С. Для нафто- та нафтопродуктопроводів допускається застосовувати стрічкові покриття трасового нанесення при ізоляції труб діаметром до 1420 мм, але при цьому загальна товщина покриття повинна становити не менше 1,8 мм (наносяться 2 шари полімерної стрічки та 1 шар захисної обгортки).

У системі полімерного стрічкового покриття функції ізоляційної стрічки та захисної обгортки різні. Ізоляційна стрічка забезпечує адгезію покриття до сталі (не менше 2 кг/см ширини), стійкість до катодного відшаровування, виконує функції захисного бар'єру, що перешкоджає проникненню до поверхні труб води, електроліту ґрунту, кисню, тобто. корозійноактивних агентів. Захисна обгортка служить переважно підвищення механічної, ударної міцності покриття. Вона оберігає стрічкове покриття від пошкоджень при укладанні трубопроводу в траншею та засипанні його ґрунтом, а також при усадці ґрунту та технологічних переміщеннях трубопроводу.

Полімерні стрічки, захисні обгортки поставляються комплектно з адгезійною ґрунтовкою (праймером) заводського виготовлення. Для зовнішньої ізоляції трубопроводів в даний час застосовуються в основному вітчизняні ізоляційні матеріали виробництва ВАТ "Трубоізоляція", (м. Новокуйбишевськ, Самарська область): адгезійні ґрунтовки типу "П-001", "НК-50", полімерні стрічки типу "НК ПЕЛ- 45", "НКПЕЛ-63", "Полілен", "ЛДП", захисна обгортка "Полілен О". Основними закордонними постачальникамиізоляційних матеріалів

До переваг стрічкових покриттів слід віднести: високу технологічність їх нанесення на труби в заводських і трасових умовах, хороші діелектричні характеристики, низьку вологокиснепроникність і досить широкий температурний діапазон застосування.

Основними недоліками полімерних стрічкових покриттів є: низька стійкість до зсуву під впливом осідання ґрунту, недостатньо висока ударна міцність покриттів, екранування ЕХЗ, низька біостійкість адгезійного підшару покриття.

Досвід експлуатації вітчизняних газонафтопроводів показав, що термін служби полімерних стрічкових покриттів на трубопроводах діаметром 1020 мм і вище становить від 7 до 15 років, що у 2-4 рази менше за нормативний термін амортизації магістральних трубопроводів (не менше 33 років). В даний час у ВАТ "Газпром" проводяться масштабні роботи з ремонту та переізоляції трубопроводів із зовнішніми полімерними стрічковими покриттями після 20-30 років їх експлуатації.

Комбіноване мастично-стрічкове покриття

У російських нафтовиків великою популярністю користується комбіноване мастично-стрічкове покриття типу "Пластобіт". Конструктивно покриття складається з шару адгезійного праймера, шару ізоляційної мастики на основі бітуму або асфальтосмолистих сполук, шару полімерної ізоляційної стрічки товщиною не менше 0,4 мм і шару полімерної захисної обгортки товщиною не менше 0,5 мм. Загальна товщина комбінованого мастично-стрічкового покриття становить щонайменше 4,0 мм.

При нанесенні ізоляційної бітумної мастики в зимовий часїї, як правило, пластифікують, вводять добавки спеціальних масел, які запобігають крихтенню мастики при негативних температурах навколишнього середовища. Бітумна мастика, що наноситься праймером, забезпечує адгезію покриття до сталі, і є основним ізоляційним шаром покриття. Полімерна стрічка та захисна обгортка підвищують механічні характеристики та ударну міцність покриття, забезпечують рівномірний розподіл ізоляційного мастичного шару по периметру та довжині трубопроводу.

Практичне застосування комбінованих покриттів типу "Пластобіт" підтвердило їх досить високі захисні та експлуатаційні характеристики. Даний тип покриття в даний час найбільш часто застосовують при проведенні робіт з ремонту та переізоляції нафтопроводів, що діють, мають бітумні покриття. При цьому в конструкції бітумно-стрічкового покриття застосовують переважно поліетиленові термоусаджувальні стрічки, що володіють підвищеною теплостійкістю і високими механічними характеристиками, а як ізоляційні мастики використовують спеціальні модифіковані бітумні мастики нового покоління.

Основні недоліки комбінованого мастично-стрічкового покриття ті ж, що й у бітумно-мастичних покриттів - недостатньо широкий температурний діапазон застосування (від мінус 10 до плюс 40 °С) та недостатньо високі фізико-механічні показники властивостей (ударна міцність, стійкість до продавлювання та ін. .).

Технологія нанесення покриттів у трасових умовах

Нанесення захисних бітумно-мастичних та полімерних стрічкових покриттів у трасових умовах здійснюється після зварювання труб та контролю зварних стиків. Для нанесення покриттів використовуються пересувні механізовані колони, що включають: трубоукладачі та навісне технологічне обладнання(очисні та ізоляційні машини, комбайни і т.д.), що переміщається по звареному в нитку трубопроводу і виконує операції з щіткового очищення, праймування поверхні труб, нанесення на них захисного покриття. При виконанні робіт у зимовий час до складу обладнання додатково вводиться пересувна піч для нагрівання та сушіння труб.

При нанесенні бітумних покриттів у складі механізованих колон використовуються також бітумно-плавильні котли та спеціальні ізоляційні машини. До нанесення покриттів проводиться очищення труб від бруду, іржі, пухкої окалини. Для очищення поверхні труб застосовуються скребки, механічні щітки та голкофрези. Праймування труб здійснюється за допомогою поливу на поверхню труб дозованої кількості адгезійного праймера з подальшим розтиранням брезентовим рушником. На праймовані труби з використанням ізоляційної машини наноситься шар гарячої бітумної мастики, після чого здійснюється нанесення на труби армуючого матеріалу (склополотно), другого шару маски бітумної і шару зовнішньої захисної обгортки. Стрічкові покриття наносяться на поверхню трубопроводів за допомогою спірального намотування на праймовані труби шару ізоляційної стрічки та шару захисної обгортки, із заданим зусиллям натягу та величиною нахлеста.

Практичний досвід показав, що, незважаючи на досить високий ступінь механізації ізоляційних робіт у трасових умовах, цей спосіб ізоляції не забезпечує якісного нанесення на труби захисних покриттів. Це зумовлено впливом погодних умов, відсутністю засобів та методів поопераційного технологічного контролю, а також недостатньо високими механічними та захисними властивостями бітумних та стрічкових покриттів.

Перенесення процесу зовнішньої ізоляції труб із трасових умов у заводські чи базові умови не лише дозволило прискорити темпи будівництва трубопроводів, а й значною мірою підвищити якість та надійність їхнього протикорозійного захисту. При заводській ізоляції труб на якість робіт не впливають погодні умови, проводиться послідовний технологічний поопераційний контроль. Крім того, при ізоляції труб у заводських умовах з'являється можливість використовувати сучасні ізоляційні матеріали та технології їх нанесення, які неможливо реалізувати при трасовій ізоляції трубопроводів.

Заводські покриття труб

Для зовнішньої ізоляції трубопроводів найчастіше застосовуються такі типи заводських покриттів:
а) заводське епоксидне покриття;
б) заводське поліетиленове покриття;
в) заводське поліпропіленове покриття;
г) заводське комбіноване стрічково-поліетиленове покриття.

Дані типи покриттів відповідають сучасним технічним вимогамта забезпечують довготривалий, ефективний захист трубопроводів від ґрунтової корозії.

У різних країнахвіддається перевага різним типамзаводських покриттів. У США, Англії, Канаді найбільш популярні епоксидні покриття труб, у Європі, Японії та Росії перевага надається заводським покриттям на основі екструдованого поліетилену. Для ізоляції морських трубопроводів та "гарячих" (80-110 ° С) ділянок трубопроводів застосовуються, як правило, поліпропіленові покриття. Комбіновані стрічково-поліетиленові покриття використовуються в основному для ізоляції труб малих та середніх діаметрів із температурою експлуатації до плюс 40 °С.

Заводське поліетиленове покриття

Вперше одношарові поліетиленові покриття труб на основі порошкового поліетилену стали застосовуватися наприкінці 50-х - на початку 60-х років. минулого століття. Технологія нанесення одношарового поліетиленового покриття аналогічна технології нанесення покриттів із порошкових епок-сидних фарб. Через низьку водостійкість адгезії та стійкість до катодного відшаровування одношарові поліетиленові покриття не отримали досить широкого застосування. Їм на зміну прийшли двошарові покриття із "м'яким" адгезійним підшаром. У конструкції такого покриття в якості адгезійного шару застосовувалися ізоляційні бітумно-каучукові мастики ("м'які" адгезиви) товщиною 150-300 мкм, що наносяться по шару праймера, а як зовнішній ударостійкий шар використовувався екструдований поліетилен0 товщиною мм.

Після того як фірмою "BASF" (Німеччина) був розроблений сополімер етилену та ефіру акрилової кислоти ("Lucalen"), який вперше був випробуваний у конструкції заводського поліетиленового покриття труб як термоплавкий полімерний клейовий підшар, у практику будівництва трубопроводів було впроваджено двошарове поліетиленове покриття з "жорстким" адгезійним підшаром. Пізніше було розроблено ще цілий ряд термоплавких клейових композицій на основі кополімерів етилену та вінілацетату, етилену та акрилату.Двошарові поліетиленові покриття отримали дуже широке застосування

довгі роки

Для нанесення двошарових поліетиленових покриттів застосовуються як вітчизняні, так і імпортні ізоляційні матеріали (термоплавкі композиції на основі кополімерів – для нанесення адгезійного шару та композиції термосвітлостабілізованого поліетилену – для нанесення зовнішнього шару). З метою підвищення стійкості двошарових поліетиленових покриттів до дії води та стійкості до катодного відшаровування за підвищених температур проводиться обробка поверхні очищених труб (пасивація) розчином хромату. При правильному підборі ізоляційних матеріалів двошарове поліетиленове покриття має досить високі показники властивостей і відповідає технічним вимогам, що пред'являються до заводських покриття труб. Воно здатне забезпечити захист трубопроводів від корозії терміном до 30 років і від.

Ще більш ефективним зовнішнім антикорозійним покриттям є тришарове заводське поліетиленове покриття труб, конструкція якого відрізняється від двошарового поліетиленового покриття наявністю ще одного шару - епоксидного праймера. Епоксидний шар забезпечує підвищену адгезію покриття до сталі, водостійкість адгезії та стійкість покриття до катодного відшаровування. Полімерний адгезійний підшар є другим проміжним шаром в конструкції тришарового покриття. Його функції полягають у забезпеченні зчеплення (адгезії) між поліетиленовим зовнішнім шаром та внутрішнім епоксидним шаром.

Зовнішня поліетиленова оболонка має низьку вологокиснепроникність, виконує функції "дифузійного бар'єру" та забезпечує покриттю високу механічну та ударну міцність. Поєднання всіх трьох шарів покриття робить тришарове поліетиленове покриття одним із найефективніших зовнішніх захисних покриттів трубопроводів.

У Росії її технологія заводської тришарової поліетиленової ізоляції труб вперше було впроваджено 1999 р. на ВАТ " Волзький трубний завод " . У 2000 р. було введено в експлуатацію виробництва з тришарової ізоляції труб на ВАТ "Челябінський трубопрокатний завод", ВАТ "Виксунський металургійний завод", ДУП "Московський дослідно-експериментальний трубозаготівельний комбінат". На сьогодні технологію нанесення тришарового поліетиленового покриття освоєно також на підприємствах ЗАТ "НЕГАС" (м. Пенза), ТОВ "Підприємство Трубопласт" (м. Єкатеринбург), КЗІТ ТОВ "Завод ізоляції труб" (м. Копейськ Челябінської обл.), ТОВ "Усть-Лабінськгазбуд".

Тришарове поліетиленове покриття відповідає найсучаснішим технічним вимогам та здатне забезпечити ефективний захист трубопроводів від корозії на тривалий період їх експлуатації (до 40-50 років і більше).

Для нанесення тришарового поліетиленового покриття використовують спеціально підібрані системи ізоляційних матеріалів: порошкові епоксидні фарби, адгезійні полімерні композиції, композиції термосвітлостабілізованого поліетилену низької, високої та середньої щільності. В даний час при нанесенні тришарових поліетиленових покриттів на російських підприємствах застосовуються виключно імпортні ізоляційні матеріали: порошкові епоксидні фарби постачання фірм "3M" (США), "BASF Coatings" (Німеччина), "BS Coatings" (Франція), "DuPont" (Канада) ); композиції адгезиву та поліетилену постачання фірм "Borealis", "Basell Polyolefins" (Німеччина), "Atofina" (Франція) та ін.

У ЗАТ "АНКОРТ" проводяться роботи з підбору, комплексних випробувань та впровадження вітчизняних ізоляційних матеріалів для тришарових поліетиленових покриттів труб.

Заводське поліпропіленове покриття

У Європі заводські покриття труб на основі екструдованого поліпропілену займають 7-10% обсягу виробництва труб із заводським поліетиленовим покриттям.

Поліпропіленове покриття має підвищену теплостійкість, високу механічну, ударну міцність, стійкість до продавлювання і абразивного зносу.

Основна сфера застосування поліпропіленових покриттів - протикорозійний захист "гарячих" (до 110-140 °С) ділянок трубопроводів, захист від корозії морських, шельфових трубопроводів, підводних переходів, ділянок трубопроводів, що будуються методами "закритої" прокладки (проколи під дорогами, прокладання труб методом похилоспрямованого буріння і т.д.).

Конструкція заводського поліпропіленового покриття аналогічна конструкції тришарового заводського поліетиленового покриття труб.

Для нанесення покриття використовуються порошкові епоксидні фарби, термоплавкі полімерні композиції та термосвітлостабілізовані композиції поліпропілену. Через високу ударну міцність поліпропіленового покриття його товщина може бути на 20-25 % менше товщини поліетиленового покриття труб (від 1,8 мм до 2,5 мм).

Поліпропіленові покриття мають, як правило, білий колір, що обумовлено використанням як основний світлостабілізатор добавки двоокису титану.

До недоліків поліпропіленових покриттів слід віднести їхню знижену морозостійкість. Стандартне поліпропіленове покриття рекомендується застосовувати при температурах будівництва трубопроводів до мінус 10 °С, а температура навколишнього середовища при зберіганні ізольованих труб не повинна бути нижчою від мінус 20 °С. Спеціально розроблене морозостійке поліпропіленове покриття може застосовуватися при температурі будівництва трубопроводів до мінус 30 °С та температурах зберігання ізольованих труб до мінус 40 °С.

Для нанесення заводських поліпропіленових покриттів використовуються порошкові епоксидні фарби постачання фірм "3M" (США), "BASF Coatings" (Німеччина), композиції адгезиву та поліпропілену постачання фірм "Borealis", "Basell Polyolefins".

Технологію заводської ізоляції труб із двошаровим та тришаровим поліпропіленовими покриттями освоєно на ГУП "Московський дослідно-експериментальний трубозаготівельний комбінат" та ВАТ "Виксунський металургійний завод". У 2004 р. заплановано впровадження технології нанесення заводського поліпропіленового покриття на устаткуванні ВАТ "Челябінський трубопрокатний завод" та ВАТ "Волзький трубний завод". Заводське комбіноване стрічково-поліетиленове покриттяДля протикорозійного захисту трубопроводів малих та середніх діаметрів (до 530 мм)

У конструкції комбінованого покриття поліетиленова стрічка, нанесена по адгезійній ґрунтовці, виконує основні ізоляційні функції, а зовнішній поліетиленовий шар захищає стрічкове покриття від механічних пошкоджень при транспортуванні, навантаженні та розвантаженні ізольованих труб при проведенні будівельно- монтажних робіт.

Як ізоляційні матеріали для нанесення комбінованого покриття можуть використовуватися адгезійні ґрунтовки та дубльовані поліетиленові стрічки постачання фірм "Polyken Pipeline Coating Systems" (США), "Altene" (Італія), "Nitto Denko Corporation" (Японія) або аналогічні вітчизняні матеріали: ґрунтовки типу "НК-50", "П-001", ізоляційні стрічки "НК-ПЕЛ 45", "НК-ПЕЛ 63", "Полілен" виробництва ВАТ "Трубоізоляція" (м. Новокуйбишевськ Самарської обл.).

За показниками властивостей комбіноване стрічково-поліетиленове покриття поступається заводським двошаровим і тришаровим поліетиленовим покриттям труб, але в той же час значно перевищує бітумно-мастичні та полімерні стрічкові покриття трубопроводів.

Покриття внесено до російського стандарту ГОСТ Р 51164-98. В даний час комбіноване стрічково-поліетиленове покриття застосовується переважно для зовнішньої ізоляції труб нафтогазопромислового сортаменту, а також при будівництві газопроводів міжселяння низького тиску.

Технологія нанесення захисних покриттів у заводських умовах

При нанесенні зовнішніх епоксидних покриттів труби, що пройшли абразивне очищення, нагріваються в прохідній печі до температури 200-240 °С, після чого на них у спеціальній камері, в електростатичному полі, проводиться напилення епоксидної порошкової фарби. При контакті з гарячою поверхнею труб відбувається оплавлення та затвердіння епоксидної фарби, формування захисного покриття.

Двошарове та тришарове поліетиленові покриття можуть наноситися на труби двома методами: методом "кільцевої" екструзії або методом бічної "плоскощілинної" екструзії розплавів композицій адгезиву та поліетилену. Для труб малих і середніх діаметрів кращим способом нанесення покриттів є метод "кільцевої" екструзії. При цьому способі ізоляції на попередньо очищені та нагріті до заданої температури (180-220 °С) труби, що надходять по лінії ізоляції без обертання, через подвійну кільцеву головку екструдера послідовно наносяться: розплав термоплавкою полімерної композиції (адгезійний підшар) та розплав поліетилену шар). Між кільцевою головкою екструдера і трубами, що ізолюються, створюється знижений тиск ("вакуумування"), в результаті чого двошарове покриття щільно облягає поверхню ізольованих труб по всій їх довжині і периметру. При нанесенні поліетиленового покриття за цією технологією забезпечується найбільш висока продуктивність процесу ізоляції труб, яка може досягати 15-20 пог. м/хв.

При використанні методу бічної "плоскощілевої" екструзії двошарове поліетиленове покриття наноситься на труби, що обертаються і поступально переміщаються по лінії з двох екструдерів (екструдер з нанесення адгезиву і екструдер з нанесення поліетилену), оснащених "плоскощелевими" екструзійними головками. При цьому розплави клейової та поліетиленової композицій у вигляді екструдованих стрічок намотуються по спіралі на очищені та нагріті до заданої температури труби з перехлестом в один (розплав адгезиву) або кілька (розплав поліетилену) шарів. Після нанесення на труби покриття докочуються до поверхні труб спеціальними роликами.надходять у тунель водяного охолодження, де покриття охолоджується до необхідної температури, а потім труби розганяються по лінії та за допомогою перекладачів подаються на стелаж готової продукції. При даному способі ізоляції покриття може наноситися на труби діаметром від 57 до 1420 мм, а продуктивність процесу ізоляції зазвичай не перевищує 5-7 пог. м/хв.

Нанесення на труби тришарового поліетиленового та тришарового поліпропіленового покриттів здійснюється за тією ж технологічною схемою, що і нанесення двошарового покриття, за винятком введення в технологічний ланцюжок додаткової операції - нанесення шару епоксидного праймера. Епоксидний праймер товщиною 80-200 мкм наноситься на очищені та нагріті до необхідної температури труби методом напилення порошкової епоксидної фарби, після чого на праймовані труби послідовно наносяться розплави термоплавкої композиції адгезиву та поліетилену.

При нанесенні на труби комбінованого стрічково-поліетиленового покриття попередньо здійснюється щіткове очищення зовнішньої поверхні труб. Технологічний нагрів труб не проводиться.

На очищені труби спочатку наноситься бітумно-полімерна ґрунтовка, а потім, після сушіння ґрунтовки, здійснюється нанесення на праймовані труби дубльованої ізоляційної стрічки та зовнішнього захисного шару з екструдованого поліетилену. Поліетиленовий шар котиться до поверхні труб еластичним роликом, після чого ізолювані труби охолоджуються в камері водяного охолодження.

Надіслати свою гарну роботу ">

Надіслати роботу на сайт

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

• Розміщено на http://www.allbest.ru/
• Зміст
• Вступ
• 1. Класифікація
• 2. Властивості
• 2.1 показники міцності
• 2.2 Теплові властивості
• 2.3 Вплив вологи
• 2.4 Атмосферостійкість
• 2.5 Вогнестійкість
• 2.6 Біостійкість
• Зміст
• Список літератури На сьогоднішній день вже з'явилося дужепромислових полімерних ізоляційних матеріалів, що відрізняються за своїми характеристиками та походженням. Такий вид матеріалу відрізняється значною міцністю, теплостійкістю, ударами, вологи, а деякі матеріали мають навіть діелектричні, електротехнічні та хімічно стійкі властивості, що дозволяє знаходити застосування в різних галузях промисловості і збільшити термін служби конструкцій і механізмів.
• Вступ
• Спочатку розберемо визначення "Полімерні ізоляційні матеріали".
• Полімери - неорганічні та органічні, аморфні та кристалічні речовини, що складаються з "мономірних ланок", з'єднаних у довгі макромолекули хімічними або координаційними зв'язками.
• Ізолятор - засіб для ізоляції (відділення, відокремлення, відмежування) чогось від іншого середовища.
• Електроізоляційними полімерними матеріалами називають діелектричні матеріали, призначені для створення електричної ізоляції струмопровідних частин в електричних та радіоелектронних пристроях. Електрична ізоляція є невід'ємною частиною електричного ланцюгаі перш за все потрібна для того, щоб не пропускати струм непередбаченим електричною схемоюколах.
• Діелектрики, що використовуються як електроізоляційні матеріали називають пасивними. Широко використовується так звані активні діелектрики, параметри яких можна регулювати, змінюючи напруженість електричного поля, Температура, механічна напруга, та інші параметри факторів, що впливають на них. Наприклад, конденсатор, діелектричним матеріалом у якому служить п'єзоелектрик, під дією прикладеного змінного струмузмінює свої лінійні розміри та стає генератором механічних коливань.
• За агрегатним станом діелектричні матеріали поділяються на газові, рідкі та тверді. За походженням розрізняють діелектричні природні матеріали, які можуть бути використані без хімічної переробки та штучні, які виробляються хімічною переробкою природної сировини та синтетичні, які отримуємо в ході хімічного синтезу.
• за хімічного складуїх ділять на органічні, які є сполуками вуглецю з воднем, азотом, киснем та іншими елементами; елементоорганічні; у молекули яких входять атомікремінію, магнію, алюмінію, титану, залізні та інші елементи; неорганічні – не містять у своєму складі вуглецю.
• Мал. Теплоізоляційні
• Структура пінополістиролу при великому збільшенні
• Мал. Пароізоляційні: модель поліпропілену
• Мал. Електроізоляційні: полівінілхлорид
• Мал. Гідроізоляційні: полімербетон
• Мал. Звукоізоляційні та віброізоляційні: пінополіуретан (поролон)
• 1. Класифікація
• Розглянемо докладніше властивості полімерних електроізоляційних матеріалів.
• З великої кількості властивостей діелектричних матеріалів, які визначають їх технічне застосування, головними є електричні властивості- електропровідність, поляризація та діелектричні втрати, електрична міцність та електричне старіння
• Електропровомдність - електрична провідність, провідність, здатність тіла пропускати електричний струмпід впливом електричного поля, і навіть фізична величина, кількісно характеризує цю здатність. Тіла, що проводять електричний струм, називаються провідниками. Провідники завжди містять вільні носії заряду - електрони, іони, спрямований (упорядкований) рух яких є електричний струм.

Поляризація діелектриків- явище, пов'язане з обмеженим зміщенням пов'язаних зарядів у діелектриці або поворотом електричних диполів, зазвичай під впливом зовнішнього електричного поля, іноді під дією інших зовнішніх сил чи спонтанно.

Поляризацію діелектриків характеризує вектор електричної поляризації. Фізичний зміст вектора електричної поляризації - це дипольний момент, віднесений до одиниці обсягу діелектрика. Іноді вектор поляризації коротко називають просто поляризацією.

Вектор поляризації застосовується для опису макроскопічного стану поляризації не тільки звичайних діелектриків, а й сегнетоелектриків, і, в принципі, будь-яких середовищ, що мають подібні властивості. Він застосовується як для описи індукованої поляризації, а й спонтанної поляризації (у сегнетоэлектриков).

Поляризація - стан діелектрика, що характеризується наявністю електричного дипольного моменту у будь-якого (чи майже будь-якого) елемента його обсягу.

Розрізняють поляризацію, наведену в діелектриці під дією зовнішнього електричного поля, і спонтанну (самовільну) поляризацію, яка виникає в сегнетоелектриках без зовнішнього поля. У деяких випадках поляризація діелектрика (сегнетоелектрика) відбувається під дією механічної напруги, сил тертя або внаслідок зміни температури.

Поляризація не змінює сумарного заряду будь-якому макроскопічному обсязі всередині однорідного діелектрика. Однак вона супроводжується появою на його поверхні пов'язаних електричних зарядів з деякою поверхневою щільністю. Ці пов'язані заряди створюють у діелектриці додаткове макроскопічне поле з напруженістю, спрямоване проти зовнішнього поля з напруженістю. В результаті напруженість поля всередині діелектрика виражатиметься рівністю:

Діелектричними втратами називають електричну потужність, що витрачається на нагрівання діелектрика, що знаходиться в електричному полі.

Втрати енергії в діелектриках спостерігаються як при змінному, так і при постійній напрузі, оскільки в технічні матеріаливиявляється наскрізний струм витоку, зумовлений електропровідністю. При постійній напрузі, коли немає періодичної поляризації, якість матеріалу характеризується значеннями питомих об'ємного та поверхневого опорів, що визначають значення (рис. 1.2).

При дії змінної напруги на діелектрик у ньому, крім наскрізної електропровідності, можуть виявлятися інші механізми перетворення електричної енергії на теплову. Тому якість матеріалу недостатньо характеризувати лише опором ізоляції.

В інженерній практиці найчастіше для характеристики здатності діелектрика розсіювати енергію в електричному полі використовують кут діелектричних втрат, а також тангенс цього кута.

Кутом діелектричних втрат називають кут, що доповнює кут зсуву фаз між струмом та напругою в ємнісному ланцюгу.

У разі ідеального діелектрика вектор струму такого ланцюга випереджає вектор напруги на кут, при цьому кут дорівнює нулю. Чим більше розсіюється в діелектриці потужність, тим менше кут зсуву фаз і тим більший кут діелектричних втрат.

Тангенс кута діелектричних втрат безпосередньо входить у формулу для потужності, що розсіюється в діелектриці, тому практично найбільш часто користуються цією характеристикою.

Крім потрібних електричних властивостей діелектричні матеріали повинні мати ще потрібні термічні, механічні та інші властивості.

2. Властивості

Міцні показники полімерних теплоізоляційних матеріалів значною мірою залежать від виду полімеру, на основі якого виготовлений матеріал, та його об'ємної ваги. Теплоізоляційні будівельні полімерні матеріали можуть піддаватися різним навантаженням в конструкціях, випробовувати різні напруги - стиск, розтяг, вигин, зріз, удар. Ці напруги по-різному діють на матеріали, що володіють різними характеристиками міцності. Для правильності розрахунків під час використання цих матеріалів необхідно знати ці характеристики.

Межа міцності при стиску - Пінопласти всіх видів дають значну деформацію при стисканні. Тому розрізняють межу міцності при стисканні у жорстких пінопластів (пінополістиролу марок М 35 і М 50 та ін) і міцність при 10%-ном стисканні у м'яких, сильно деформуються пінопластів (наприклад, у пінополістиролу марки М 15). Метод визначення умовної межі міцності при стисканні полягає у визначенні граничної напруги, що відповідає крихкому руйнуванню зразка або різкій зміні характеру діаграми стиснення, якщо зразок не руйнується.

Питома ударна в'язкість визначається як кількість роботи, необхідної для руйнування зразка пінопласту при випробуванні його на вигин ударним навантаженням, віднесене до площі поперечного перерізу зразка. полімерний ізоляційний матеріал

2.1 показники міцності

Коефіцієнт лінійного розширення - Зміна лінійних розмірів пінопластів при різних температураххарактеризується коефіцієнтом лінійного розширення, що розраховують виходячи з припущення прямої залежності зміни деформацій від температури.

Теплопровідністю - називається здатність пінопласту передавати через свою товщину тепловий потік, що виникає внаслідок різниці температур на поверхнях, що обмежують матеріал. Ступінь теплопровідності всіх будівельних матеріалів для конструкцій, що захищають, є вельми важливим їх показником і найважливішим показником для групи теплоізоляційних матеріалів, у тому числі і для пінопластів, основне призначення яких - сприяти збереженню тепла.

Ступінь теплопровідності різних матеріалівхарактеризується коефіцієнтом теплопровідності - величиною, що дорівнює кількості тепла, що проходить через зразок пінопласту товщиною 1 м і площею I м 2 протягом 1 год при різниці температур на протилежних, плоскопаралельних сторонах зразка 1° (ккал/м-ч-град).

2.2 Теплові властивості

Дуже важливою властивістю теплоізоляційних будівельних матеріалів є здатність їх протистояти дії вологи та зволожуватися при цьому мінімальною мірою. Використання водостійких, негігроскопічних та паронепроникних теплоізоляційних матеріалів дозволяє спростити та, отже, здешевити будівельні конструкції, а також підвищити термічний опір теплоізоляційного шару та знизити експлуатаційні витрати на опалення. До появи пористих полімерних пінопластів не існувало таких водостійких і довговічних теплоізоляційних матеріалів. Щоб досягти високої гігроскопічності та надійної паронепроникності наших традиційних теплоізоляційних матеріалів – скляної та мінеральної ватита виробів з них, деревоволокнистих та деревностружкових плит, цементного фіброліту, пористих бетонів та ін., необхідно було влаштовувати продухи в конструкціях, додаткові пароізоляційні шари, піддавати спеціальної обробкиповерхні теплоізоляційних матеріалів, роблячи їх гідрофобними, або застосовувати обгортання паро- та водонепроникними плівками з синтетичних матеріалів. Ці додаткові складні та дорогі заходи повністю відпадають при використанні для теплоізоляції матеріалів на полімерній основі – пінопласт, пінополіуретан, екструзійний пінопласт. Відношення матеріалів до впливу вологи визначається такими властивостями їх, як водопоглинання, гігроскопічність, водостійкість, паронепроникність, стійкість при поперемінному зволоженні та висушуванні та, зрештою, їх вологість. У ряді випадків між цими властивостями є певний зв'язок. Наприклад, вологість матеріалу дуже сильно впливає на його теплопровідність.

Структура теплоізоляційних матеріалів є основним фактором, що визначає їхню поведінку при взаємодії з вологою. Найкращими гідрофобними властивостями володіють матеріали із замкнутопористою структурою, а найгіршими - з відкритими порами, що повідомляються. Об'ємна вага матеріалу також є важливим факторомпри дії вологи пінопласти.

Водопоглинання ПТМ може характеризуватись відношенням кількості поглиненої води до загальної площі поверхонь матеріалу.

2.3 Вплив вологи

Атмосферостійкість матеріалу називають його здатність в умовах експлуатації протистояти руйнівному впливу природних кліматичних умов-позитивних і негативних температур, сонячної радіації, вологи, вітру, складу навколишнього повітря та інших кліматичних факторів протягом певного періоду часу. Атмосферостійкість теплоізоляційних матеріалів визначають за зміною за певний період властивих їм первісних властивостей. Так як більшість теплоізоляційних полімерних матеріалівпри експлуатації запобігають безпосередньому впливу на них деяких найбільш активних атмосферних впливів (наприклад, сонячної радіації), ми обмежимося тут розглядом лише тих факторів атмосферостійкості матеріалів, які можуть практично впливати на успішну їх роботу та тривалість експлуатації.

Морозостійкістю називається здатність теплоізоляційного матеріалу в насиченому водою стані витримувати багаторазове поперемінне заморожування та відтавання без ознак руйнування та без значного зниження міцності.

Повітропроникність теплоізоляційних полімерних матеріалів, як і паропроникність їх, характеризується здатністю матеріалу пропускати повітря за наявності різниці тиску біля поверхонь.

Повітростійкістю називається здатність матеріалу зберігати свої властивості при інтенсивному обдуванні повітрям протягом тривалого часу.

Теплостійкістю називається здатність матеріалів зберігати свої властивості при нагріванні у вільному стані або під навантаженням. Теплостійкість всіх полімерних теплоізоляційних матеріалів залежить в основному від властивостей та якості полімеру, що застосовується для його виготовлення. Термопластичні пінопласти при збільшенні температури відносно твердого станупереходять у стан м'яких каучукоподібних речовин, що докорінно змінює їх властивості та характеристики міцності.

Термореактивні полімери, як, наприклад, феноло- та сечовино-формальдегідні та поліуретанові, є значно більш теплостійкими. У пінопластах, що виготовляються з цих полімерів, утворюються термостійкі хімічні зв'язки. Все ж таки при досягненні граничної температури і у цих полімерів починається процес термоокислювального розпаду та деструкції матеріалу.

2.4 Атмосферостійкість

Вогнестійкістю називається здатність матеріалу витримувати без руйнування дію високих температур відкритого полум'я. Вогнестійкість характеризується ступенем займистості. Усе будівельні матеріали, зокрема і полімерні, діляться за рівнем займання па чотири- групи: вогнетривкі, важкозаймисті, важкозаймисті і згоряються.

2.5 Вогнестійкість

Біостійкістю матеріалу називають здатність його чинити опір руйнівній дії мікроорганізмів - бактерій, грибків та ін. Поняття біостійкості застосовується тільки до органічних матеріалів або виробів, що мають у своєму складі органічні речовини.

Тепер розберемося з вимогами до полімерних ізоляційних матеріалів.

Головні вимоги:

енергоефективність теплоізоляційного матеріалу є здатністю значно знижувати втрату тепла приміщенням, яке зазнало ізоляції. Для цього матеріали повинні мати надзвичайно низькі показники теплопровідності, а саме 0,06 і ​​менше. Крім того, сучасні утеплювачі повинні мати здатність до акумуляції тепла. Важливими є і витрати енергії на виробництво матеріалу та його транспортування. Важливо пам'ятати, що про ізоляцію потрібно подбати ще при будівництві будинку, визначившись заздалегідь, які матеріали варто віддати перевагу;

екологічність теплоізоляційного матеріалу - це здатність завдавати найменшої шкоди здоров'ю людини та навколишньому середовищі. Ця якість важлива у процесі експлуатації конструкцій. Ізоляція в цілому повинна характеризуватись відсутністю шкідливих виділень при виробництві та подальшому транспортуванні.

Порівняльна характеристика полімерних ізоляційних матеріалів

Характеристики товару Матеріал	Густина,	Жорсткість матеріалу- Модуль пружності при розтягуванні, Мпа	Твердість по Брінеллю, МПа	Міцність при розтягуванні, Мпа (стійкість до деформацій)	Ударна міцність по Шарпі, кДж/м 2	Max робоча температура, ГРД. З
ТЕКСТОЛІТ
СКЛОТЕКСТОЛІТ
ФТОРОПЛАСТ Ф-4					Без руйнувань.
ПВХ, Вініпласт
ПОЛІКАРБОНАТ
ПОЛІПРОПИЛЕН					Без руйнувань.
			55 (по Шор)		Без руйнувань.
ПОЛІУРЕТАН					Без руйнувань.
ПОЛІЕТИЛЕН					Без руйнувань.

Характеристики товару Матеріал	Температура плавлення,	робоча температура, грд. З	Водопоглинання за 23 град. С, %	Питомий об'ємний електричний опір			Харчова та сумісність
ТЕКСТОЛІТ					Частково
СКЛОТЕКСТОЛІТ					Частково
ФТОРОПЛАСТ Ф-4
ПВХ, Вініпласт							Частково
ПОЛІКАРБОНАТ					Прозорий
ПОЛІПРОПИЛЕН
					Частково
ПОЛІУРЕТАН					Частково
ПОЛІЕТИЛЕН					Білий чорний,

3. Застосування полімерних ізоляційних матеріалів

Розглянемо застосування полімерних ізоляційних матеріалів окремих прикладах.

Електроізоляційні матеріали. Класифікація електроізоляційних лаків за технологічним призначенням:

просочувальні;

покривні;

Розглянемо просочувальні лаки. Важливо відзначити, що вони мають невелику в'язкість і експлуатуються в основному для просочування пористо-волокнистої ізоляції з тією метою, щоб збільшити її електричну і механічну міцність, теплопровідність і вологостійкість. Застосування електроізоляційних матеріалів, зазначених вище, полягає в тому, щоб накладати шари кіперної або тафтяної стрічки на жили кабельних закладень.

Покривні лаки широко використовуються для створення захисної, ізоляційної, вологостійкої, міцної плівки, а при деяких лаках і маслостійкої, бензиностійкої та хімічно стійкої плівки. Блискуча, гладка плівка перешкоджає забрудненню електроізоляційного матеріалу.

Основне застосування лаків, що клеять - це склеювання і створення цілісної ізоляції при обробках кабелів. За видами сушіння лаки можна розділити на лаки повітряної та пічної сушіння. Важливо, що лаки пічної сушіння формують більш тверду і вологостійку плівку. Вони призначаються для ремонту обмоток двигунів, пускової апаратури та інших специфічних деталей.

При електромонтажних роботах, виконуваних дома будівництва, прийнято застосовувати покривні лаки, які стосуються повітряної сушці. Електроізоляційні емалі надають вологостійкості та гладкій поверхні, наприклад, деталям з дерева, обмоткам електричних машин. Існують емалі загального призначення, так звані емалеві фарби, які активно використовують для захисту поверхонь, що фарбуються від шкідливого впливу корозії.

Крім того, ізоляційні матеріали група дуже різноманітних натуральних, а частіше штучних органічних і неорганічних речовинта їх з'єднань; вони служать для ізолювання (відділення) один від одного та від землі окремих частин електричних установок, апаратів і машин, що несуть електричну енергію, щоб уникнути не тільки витоку її побічним шляхом, невигідним для встановлення, а й пошкоджень або навіть руйнувань, що зазвичай викликаються таким довільним доглядом енергії. У науково-технічній літературі Ізоляційні матеріали називаються також діелектриками. Роль ізоляційних матеріалів в електропромисловості зараз дуже велика, особливо в таких установках, як районні та міські центральні електричні станції, підстанції, лінії повітряної та підземної кабельної передачі енергії, що працюють переважно під високою напругою. Пошкодження в одній лише частині окремого апарату такої установки створює загрозу припинення роботи всього пристрою, іноді на дуже тривалий термін.

Характеристики електроізоляційних матеріалів безпосередньо впливають на безпеку людей та справність обладнання.

Конденсатори.Діелектрики знаходять широке застосування у конденсаторах. Конденсатори мають різноманітні застосування, серед яких накопичення електричного заряду, нейтралізація ефектів індуктивності в ланцюгах змінного струму та отримання імпульсів струму для різних програм. Місткість конденсатора часто може бути розрахована виходячи з конфігурації системи або виміряна шляхом визначення величини заряду на одній з обкладок конденсатора при застосуванні заданої напруги між обкладками. Енергія зарядженого конденсатора дорівнює 1/2 CE2 і виражається в мікроджоулі (мкДж), якщо С виражено в мікрофарадах (мкФ), а Е - у вольтах (В).

Низьковольтні конденсатори.Для слаботочних та низьковольтних додатків, таких, як радіо- та телефонні мережі, низьковольтні випрямлячі, конденсатори виготовляються зазвичай із шарів алюмінієвої або іншої металевої фольги, розділених діелектриком з одного або декількох шарів пропарафінованого паперу. Дуже компактний низьковольтний конденсатор – т.зв. електролітичний - виготовляється нанесенням (за допомогою електролітичного осадження) тонкої ізолюючої оксидної плівки на поверхню металевої фольги; при цьому досягається висока ємність на одиницю площі поверхні конденсатора. Отриманий матеріал намотується як обмотки компактних розмірів.

Високовольтні конденсатори.У конденсаторах для високих напруг, які використовуються в радіопередаючих пристроях, як ізолятор часто застосовується слюда. Конденсатори для дуже високої напруги зазвичай виготовляються з металевої фольги з великою кількістю шарів діелектричного паперу, поміщених у заповнений маслом контейнер, або з металевих пластин, розділених газоподібним або рідким діелектриком. У таких конструкціях для високочастотних конденсаторів, у яких важливо мати низькі діелектричні втрати, як діелектрик використовується і вакуум.

2.6 Біостійкість

1. Воробйов В.А., Андріанов Р.А. Полімерні теплоізоляційні матеріали.

2. В.К. Крижанівського "Виробництво виробів із полімерних матеріалів".

3. Хусаїнова З.Г. "Електроізоляційні матеріали".

4. Бобров, Овчаренко, Шойхет Теплоізоляційні матеріалита конструкції".

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Горіння полімерів та полімерних матеріалів, методи зниження горючості в них. Застосування, механізм дії та ринок антипіренів. Наповнювачі, їх застосування, розподіл за групами. Класифікація речовин, що уповільнюють горіння полімерних матеріалів.

реферат, доданий 17.05.2011


Багатошарові та комбіновані плівкові матеріали. Адгезійна міцність композиційного матеріалу. Характеристика та Загальний описполімерів, їх властивості та відмітні ознаки від більшості матеріалів. Методи та етапи випробувань полімерних плівок.

дипломна робота , доданий 21.11.2010


Класифікація, маркування, склад, структура, властивості та застосування алюмінію, міді та їх сплавів. Діаграми стану конструкційних матеріалів. Фізико-механічні властивості та застосування пластичних мас, порівняння металевих та полімерних матеріалів.

навчальний посібник, доданий 13.11.2013


Класифікація кольорових металів, особливості їх обробки та сфери застосування. Виробництво алюмінію та його властивості. Класифікація електротехнічних матеріалів. Енергетична відмінність металевих провідників від напівпровідників та діелектриків.

курсова робота , доданий 05.12.2010


Призначення та властивості електротехнічних матеріалів, які є сукупністю провідникових, електроізоляційних, магнітних та напівпровідникових матеріалів, призначених для роботи в електричних та магнітних полях. Пермалої та ферити.

реферат, доданий 02.03.2011


Загальна характеристика та класифікація полімерів та полімерних матеріалів. Технологічні особливості переробки полімерів, необхідні процеси створення потрібної структури матеріалу. Технології переробки полімерів, що у твердому стані.

контрольна робота , доданий 01.10.2010


Класифікація композиційних матеріалів, їх геометричні ознаки та властивості. Використання металів та їх сплавів, полімерів, керамічних матеріалів як матриці. Особливості порошкової металургії, властивості та застосування магнітодіелектриків

презентація , доданий 14.10.2013


Класифікація меблів за функціональним призначенням та матеріалами. Формування меблевих стилів. Вимоги до якості кухонних меблів та матеріалів для її виробництва. Полімерні, металеві та текстильні матеріали. Застосування оздоблювальних матеріалів.

курсова робота , доданий 01.11.2012


Матеріалознавство. Загальні відомостіпро будову речовини. Класична будова, дефекти. Матеріали високої провідності. Алюміній, властивості, марки, застосування. Ізоляційні лаки, емалі, компаунди. Напівпровідникові хімічні сполуки. Діелектрики.

контрольна робота , доданий 19.11.2008


Технологічні методи виготовлення полімерних ящиків та контейнерів шляхом переробки полімерних матеріалів у таропакувальні засоби, виробничу, транспортну та споживчу тару, що реалізуються на відповідних видах спеціального обладнання.

Одним з найбільш затребуваних матеріалів при ремонті металевих трубопроводів, а також для їх захисту від корозійного впливу є полімерно-бітумні стрічки. Вони мають високі антикорозійні властивості і часто використовуються для забезпечення надійної ізоляції швів і стиків на поверхні різних будівельних конструкцій і трубопроводів. Також ці матеріали широко застосовують при необхідності оперативно провести різні ремонтні роботи на трубопроводах різного призначення. Залежно від рецептури мастики стрічки випускаються для літнього та зимового застосування.

Полімерно-бітумні матеріали мають ряд особливостей, які і надають їм усі їхні переваги. По-перше, це полімерна основа, на яку наноситься бітумна мастика. Полімери – це високомолекулярні сполуки. Синтетичні їх різновиди, що використовуються у виробництві сучасних матеріалівтаких як Літкор або Пірма, мають такі чудові властивості, як міцність, довговічність, відсутність тріщин і розривів навіть при серйозному навантаженні, має також шар бітумної мастики, завдяки якій відбувається адгезія до труби. Під час монтажних робіт стрічку встановлюють мастичним шаром до труби, не допускають зморшок та нерівностей. Потім відбувається нагрівання матеріалу під час чого мастика закріплюється. Під час остигання утворюється надійне з'єднання, яке витримує найсерйозніші навантаження. Полімерно-бітумні стрічки використовується разом зі спеціальним праймером — матеріалом для грунтування, який дозволяє домогтися кращого з'єднання поверхні труб і бітумного шару. Процес встановлення ізоляції досить простий і не займає багато часу. Разом з тим такий захист є надійним і служить роками, не допускаючи виникнення корозії в місцях з'єднання.

Стрічка полімерно-бітумна ЛІТКОРна основі мастики "ТРАНСКОР" призначена для самостійного захисту від корозії сталевих підземних нафтогазопроводів, а також продуктопроводів і водопроводів з температурою продукту, що транспортується, до плюс 40°С у конструкціях захисних покриттів № 18 і 21 за ГОСТ Р 51164-98, № 5 і 6 по ГОСТ Р 9.602-2005. Стрічка Літкор також застосовується для ізоляції зварних стиків труб у заводській ізоляції та ремонту пошкоджених ділянок. Широке застосування Літкор знайшов при ізоляції підземних і наземних резервуарів. Завдяки унікальній, полівінілхлоридній, стрічці-основі і різної ширини рулонів, ЛІТКОР однаково зручно наноситься як ручним так і машинним способом.
Залежно від рецептури полімерно-бітумної мастикистрічка ЛІТКОР виготовляється двох типів: ЛІТКОР-Л (літня) та ЛІТКОР-3 (зимова).

Стрічка полімерно-бітумна ЛІТКОР-ННвідносно нова розробка на основі мастики "БІТКОР-Р" призначена для захисту від корозії зовнішньої поверхні підземних сталевих нафтогазопроводів, нафтопродуктопроводів та водоводів без обмеження їх діаметра при температурі продукту, що транспортується, не вище плюс 50°С. Стрічка використовується в конструкціях захисних покриттів № 18 та 21 за ГОСТ Р 51164-98, № 5 та 6 за ГОСТ Р 9.602-2005. ЛІТКОР-НН являє собою полімерну полівінілхлоридну (або поліетиленову) стрічку-основу з нанесеною з одного боку полімерно-бітумною мастикою "БІТКОР-Р".

Стрічка полімерно-бітумна ПІРМА, Розроблена в Академії комунального господарства ім К.Д. Памфілова, на основі спеціальної мастики з підвищеними адгезійними властивостями призначена для захисту від корозії сталевих підземних трубопроводів різного призначення з температурою продукту, що транспортується, до плюс 40°С, у тому числі міськихгазо-, водопроводів та магістральних нафтогазопродуктопроводів. Стрічка застосовується у конструкціях захисних покриттів № 5 та 6 за ГОСТ 9.602-2005. В якості лнти-основи використовується полівінілхлоридна стрічка без липкого шару. Залежно від рецептури полімерно-бітумної мастики стрічка ЛІТКОР виготовляється двох типів: ПІРМА-1-Л (літня) та ПІРМА-1-3 (зимова).