Armario de secado con soporte
Shso
Pasaporte y manual de instrucciones.
PRTS.SHKF.45.00.PS
1. PROPÓSITO
1.1 El armario para secar ropa tipo ShSO (en adelante, el armario o producto) con soporte está diseñado para secar ropa y calzado.
1.2 Para el secado, se pueden utilizar varias fuentes de calor: convertidores eléctricos, ventiladores eléctricos, termoventiladores, etc., instalados en un estante extraíble del soporte.1.3 El gabinete tiene un diseño plegable y una vez ensamblado es una caja de metal que consta de dos compartimentos atornillados al soporte. En cada compartimento se pueden instalar vigas para perchas, estantes con perforaciones para colocar ropa o zapatos.
1.4 El gabinete está diseñado para usarse en espacios cerrados a temperaturas ambiente de +5°C a +40°C y una humedad que no exceda el 80%.
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
| Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|
| dimensiones gabinete sobre un soporte (alto × ancho × profundidad), mm* | 2142×800×500 |
|
| Dimensiones totales, mm* | Armario | 1805×800×500 |
| Pararse | 340×800×500 |
|
| Altura de los estantes superiores, mm** | 1692 |
|
| Altura de los estantes intermedios, mm** | 1242 |
|
| Altura de los estantes inferiores, mm** | 792 |
|
| Tamaño del estante, mm | 395×419 |
|
| Peso del armario con soporte sin fuente de calor, kg | 54,9 |
|
| Peso, kilogramos | Armario | 40,8 |
| | 14,09 |
|
| Número de paquetes empaquetados | 2 |
|
| Dimensiones totales cuando está empaquetado, mm | Armario | 139×1874×519 |
| Pararse | 358×818×518 |
|
| Peso embalado, kg | Armario | 48 |
| Stand sin fuente de calor | 17,7 |
|
* Valor del parámetro en forma ensamblada;
**Tamaño desde el suelo.
3. SET DE ENTREGA
| Nombre | Cantidad | Arroz. | Nota |
| Armario |
|||
| pared izquierda | 1 | 3 | |
| pared derecha | 1 | 4 | |
| Pared trasera izquierda | 1 | 5 | |
| pared trasera derecha | 1 | 6 | |
| Puerta | 2 | 7 | |
| Tapa | 1 | 8 | |
| Abajo | 1 | 9 | |
| Estante | 6 | 10 | |
| Barra transversal 1 | 2 | 11 | |
| travesaño 2 | 3 | 12 | |
| Estante 1 | 1 | 13 | |
| Estante 2 | 1 | 14 | |
| Haz | 4 | 15 | |
| Esquina | 2 | 16 | |
| Oreja | 2 | 17 | |
| Rigel | 2 | 18 | |
| Eje de puerta | 4 | 19 | |
| Conjunto de cerradura | 2 | 20 | con dos llaves |
| Remache 4×8 | 60 | – | para montaje de gabinete |
| Tuerca M6 | 4 | – | para fijar ejes de puertas |
| Lavadora 6 | 4 | – |
|
| Lavadora 8 | 4 | – | para ajustar el espacio de la puerta |
| Pasaporte PRTS.SHKF.45.00 PS | 1 | – | |
| Instrucciones de montaje | 1 | – | |
| Pararse |
|||
| Soporte con fuente de calor | 1 | 2 | |
| Manija de plastico | 1 | 21 | |
| Conjunto de cerradura | 1 | 20 | con dos llaves |
| Perno M6 | 6 | – | para instalar el gabinete sobre un soporte |
| Tuerca M6 | 6 | – |
|
| Lavadora 6 | 6 | – |
|
| Lavadora 6G | 6 | – |
|
| Tornillo autorroscante 3×12 | 2 | – | para fijar el mango |
| Tuerca M4 | 2 | – |
|
| Lavadora 4 | 2 | – |
|
4. DISPOSITIVO Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
4.1 Dispositivo
4.1.1 El producto consta de una serie de elementos enumerados en la cláusula 3 de este pasaporte que, cuando se ensamblan de acuerdo con la cláusula 6, representan un cerrado, naturalmente un gabinete ventilado instalado sobre un soporte, dentro del cual se instala una fuente de calefacción, y destinado a ser utilizado de acuerdo con la cláusula 1.
4.1.2 El gabinete tiene dos compartimentos. Cada compartimento tiene dos vigas para perchas, tres estantes con perforaciones para guardar ropa o zapatos. Hay agujeros (persianas) en la tapa para la ventilación natural del gabinete. La parte inferior del mueble está perforada para un mejor paso. flujo de calor de la fuente de calor. Si es necesario, se pueden quitar algunos de los estantes (o todos) y se puede utilizar todo el volumen del gabinete.
4.1.3 Las puertas de los compartimentos del armario están equipadas con una cerradura interna con dos llaves. También están equipados con orejas que permiten un uso adicional. el candado en la puerta de cada departamento.
4.1.4 El soporte está equipado con un estante retráctil en el que se instala la fuente de calor. El panel frontal del estante está equipado con una manija para facilitar su extracción. También hay un perno de conexión a tierra en el soporte.
4.2 Principio de funcionamiento
4.2.1 Se extiende el estante del soporte con la fuente de calor.
4.2.2 Se enchufa el enchufe a la toma de corriente y se enciende el indicador luminoso indicando que está conectado a la red.
4.2.3 Establecer el modo de funcionamiento y el tiempo de calentamiento
4.2.4 El estante con la fuente de calor se desliza hacia adentro desde el soporte.
5. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
5.1 El gabinete debe instalarse sobre una plataforma horizontal. Es inaceptable instalar el gabinete ShSO cerca de la pared de la habitación. La distancia a la pared debe ser de al menos 0,2 m.
5.2 Se debe instalar una campana de ventilación por extracción encima de la tapa del gabinete.
5.3 Antes de encender la fuente de calefacción, asegúrese y verifique:
– disponibilidad de conexión a tierra del gabinete
– capacidad de servicio del enchufe, cable de enchufe
5.4 Durante el montaje se deben respetar las normas de seguridad.
5.5 Al operar el gabinete, está prohibido inclinarlo desde la posición vertical.
6. PREPARACIÓN PARA EL TRABAJO
6.1 Los gabinetes se entregan sin ensamblar. Los armarios se montan según las instrucciones de montaje adjuntas. El soporte se entrega montado.
6.2 El montaje debe realizarse sobre una superficie plana y sólida.
6.3 Después del montaje, el cuerpo del gabinete se instala en el soporte y se fija a él con seis conexiones de pernos. Luego, se instalan los estantes y las vigas en el gabinete y se fija una manija al panel frontal del soporte.
7. MANTENIMIENTO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
7.1 El gabinete no requiere mantenimiento durante su funcionamiento.
7.2 El mantenimiento de la fuente de calefacción se realiza de acuerdo con su pasaporte.
7.2 El revestimiento aplicado a las superficies externas de los elementos del gabinete permite la limpieza en húmedo. El uso de disolventes orgánicos y detergentes que contengan abrasivos. La limpieza se realiza cuando se corta la tensión.
7.3 Los productos deberán transportarse embalados por todos los modos de transporte en vehículos cubiertos, así como en contenedores, de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para cada tipo de transporte.
7.4 Almacenar los productos envasados a una temperatura del aire de -40°C a +40°C y una humedad relativa no superior al 80%.
8. CERTIFICADO DE ACEPTACIÓN
El armario para secar ropa ШСО (armario con soporte) está reconocido como adecuado para su uso.
Fecha de emisión ___________________________________
Día mes año
Número de lote ___________________________________
___________________________________
Firma del responsable de la aceptación.
9. CERTIFICADO DE EMBALAJE
El armario para secar ropa ShSO se empaqueta de acuerdo con los requisitos técnicos.
documentación.
Fecha de empaque _____________________________________
Día mes año
El embalaje fue realizado por __________________________________
Firma, apellido, iniciales
10. GARANTÍA DEL FABRICANTE
10.1 El fabricante garantiza que los gabinetes cumplen con los requisitos de las especificaciones técnicas, sujeto a las condiciones de su transporte, almacenamiento, montaje y operación.
10.2 El período de garantía del gabinete es de 12 meses a partir de la fecha de venta.
10.3 La vida útil del producto es de 7 años.
10.4 Período de garantía de operación y servicio de la fuente de calefacción, según su pasaporte.
10.4 Durante el período de garantía, el consumidor tiene derecho a la reparación o sustitución gratuita del gabinete.
10.5 El fabricante no es responsable y no compensa los daños y perjuicios por defectos que surjan por culpa del consumidor o de la organización comercial, en caso de violación de las reglas de transporte y almacenamiento, producto incompleto y cumplimiento de los requisitos de este pasaporte. .
10.6 Las obligaciones de garantía se aplican a los gabinetes comprados al fabricante o a sus representantes oficiales.
11. INFORMACIÓN SOBRE QUEJAS
Al realizar reclamaciones, el consumidor debe ponerse en contacto con la organización comercial que vendió el gabinete o enviar un pasaporte indicando el defecto a la dirección indicada en la etiqueta.
LLENA LA EMPRESA COMERCIAL
Fecha de venta ________________________________
Día mes año
Vendedor ________________________________
Firma o sello
RUSIA
LLC "ELINOX"
Armario de pruebas
Térmico
ShRT-16
PASAPORTE
Y
manual
Fig.1 Armario de impermeabilización térmica ShRT-16.
1. PROPÓSITO
El modo de funcionamiento principal es fermentar el producto a una temperatura de 30°C a 60°C.
Los gabinetes se utilizan en empresas. Abastecimiento tanto de forma independiente como en conjunto con RPS (Rotary Baking Cabinet).
El gabinete está fabricado en modificación climática UHL categoría 4.
GOST 15150.
Certificado de conformidad No. С-RU.MX11.B.00077 Válido desde el 08.08.2012. al 07/08/2017
La empresa opera un sistema de gestión de calidad certificado de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 9001:2008. Número de registro N° 73 100 3466 de fecha 30 de diciembre de 2010, vigente hasta el 29 de diciembre de 2013.
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
En la pared lateral derecha se encuentran placas de datos técnicos, que indican: el nombre del producto, datos del fabricante, su peso y características eléctricas.
Especificaciones se dan en la tabla 1.
tabla 1
| Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
| 1 Tensión nominal, V | 230 |
| 2 Tipo de corriente | alterna monofásica |
| 3 Frecuencia actual, Hz | 50 |
| 4 Consumo de energía nominal de aparatos eléctricos, kW: Lámparas de iluminación; Admirador; Total | |
| 5 Número de elementos calefactores, uds. | 2 |
| 6 Número de termostatos, uds. | 1 |
| 7 Consumo eléctrico a mantener temperatura 40°С, kW/h, no más | 0,8 |
| 8 rango de control de temperatura aire en la cámara de trabajo, °C | de 30 a 85 |
| 9 Temperatura de funcionamiento en los estantes cuando el termostato está ajustado a 40°C, °C, no menos: | 40±5 |
| 10 Tiempo de calentamiento del gabinete Temperatura de funcionamiento 60°С, min, no más | 12 |
| 11 Volumen de agua vertida en el baño, dm³, no más (litros). | 2,8 |
| 12 Nivel de humedad en el volumen del gabinete, % | de 50 a 90 |
| 13 Iluminación total combinada en la cámara de trabajo del gabinete, LC, no menos | 300 |
| 14 Volumen útil de la cámara, m³ | 0,92 |
| 15 Número de carros TShG instalados, uds. | 1 |
| 17 Dimensiones totales, mm, no más: ancho / ancho con umbral altura (con entrada sellada) | 830 / 940 |
| 18 Peso, kg, no más | 170 |
3. SET DE ENTREGA
El armario se puede suministrar montado o desmontado. El conjunto de entrega se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2
| № | Nombre | Cantidad, piezas. |
|
| Desmontado | Montado |
||
| Armario de impermeabilización térmica SRT | - | 1 |
|
| Base | 1 | - |
|
| pared lateral izquierda | 1 | - |
|
| pared lateral derecha | 1 | - |
|
| pared posterior | 1 | - |
|
| pared superior | 1 | - |
|
| Mirando hacia la izquierda | 1 | - |
|
| Mirando hacia la derecha | 1 | - |
|
| Revestimiento superior | 1 | - |
|
| moldura trasera | 3 | - |
|
| Bucle inferior | 1 | - |
|
| Bisagra superior | 1 | - |
|
| Maestra | 2 | - |
|
| Tablero de instrumentos | 1 | - |
|
| Límite | 1 | - |
|
| Sello | 1 | - |
|
| Entrada de cables KGV-11 | 1 | - |
|
| Cerradero TESA | 1 | - |
|
| Puerta | 1 | - |
|
| Eje de puerta | 2 | - |
|
| Arandela de latón | 1 | - |
|
| Hoja de datos y manual de instrucciones. | 1 | 1 |
|
| Paquete | 2 | 1 |
|
| Perno M6x14 OST37.001.193-83 (con arandela de presión) | 23 | - |
|
| Perno M5x12 GOST7805-70 | 46 | - |
|
| Lavadora 5 GOST 6402-70 (agricultor) | 46 | - |
|
| Lavadora 5 GOST 11371-78 | 46 | - |
|
| Tornillo para muebles M5x10 | 59 | - |
|
| | 13 | - |
|
| Tornillo autorroscante con broca 4x14 MFX 1041 | 8 | - |
|
| | 2 | - |
|
| Sellador de alta temperatura de silicona RTV | 50gr. | - |
|
| Soporte ShRT-16.11.00.000 SB | - | 4 |
|
4. DISPOSITIVO Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La cámara de fermentación consta de una cámara de fermentación, un revestimiento, una puerta con vidrio resistente al calor y a los impactos y equipo eléctrico.
La cámara de prueba contiene: un cartucho sensor de temperatura; baño de agua; dos lámparas de iluminación; calentador de aire caliente eléctrico (TEN 1) y calentador de agua eléctrico en el baño para mantener la humedad (TEN 2).
Un calentador de agua eléctrico en el baño para mantener la humedad (TEN 2) es necesario para mantener la humedad cuando el calentador de aire eléctrico (TEN 1) está apagado.
Un ventilador retirado de la zona de calentamiento mueve el aire caliente desde la parte superior del gabinete hacia la parte inferior.
La prueba se controla desde el panel de control.
El panel contiene: perilla de control del termostato; interruptores para la red eléctrica, ventilador, iluminación y elemento calefactor 2; Indicador de "trabajo".
El baño María está situado en el fondo de la cámara por lo que no es necesario retirarlo para añadir agua.
Atención:
La calefacción del termo eléctrico del baño (TEN 2) no está regulada por termostato. Para evitar el sobrecalentamiento de la cámara de fermentación, no se recomienda encender el elemento calefactor 2 cuando no hay agua en el baño.
5. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Las personas que hayan superado el mínimo técnico para operar el equipo pueden realizar el mantenimiento del gabinete.
Al trabajar con el gabinete, se deben observar las siguientes reglas de seguridad:
No encienda el gabinete sin conexión a tierra;
No deje el gabinete encendido sin supervisión;
Realice el tratamiento sanitario únicamente cuando el gabinete esté desenergizado;
Verifique periódicamente la capacidad de servicio del cableado eléctrico y del dispositivo de conexión a tierra del gabinete;
Si se detecta algún mal funcionamiento, llame a un electricista;
Encienda el gabinete solo después de solucionar el problema.
- ¡Atención! No utilice un chorro de agua para limpiar el gabinete.
ShRT-16 no tiene contenedores en la base para recoger el exceso de agua.
Está estrictamente prohibido:
Instale el gabinete en pisos con riesgo de incendio.
Limpiar y solucionar problemas del gabinete;
Trabajar sin conexión a tierra;
Operar sin protección externa.
Utilice el gabinete en áreas con riesgo de incendio y explosión.
REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
No está permitido instalar el gabinete a menos de 1 m de materiales inflamables;
Al instalar el armario, se deben instalar accesorios de conmutación para garantizar la protección contra riesgos de incendio: cortocircuito, sobretensión, sobrecarga, encendido espontáneo.
6. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
ShRT-16 se puede suministrar montado o desmontado.
Después de guardar el armario en una habitación fría o después de transportarlo en condiciones invernales, antes de conectarlo a la red, se debe mantener a temperatura ambiente durante 6 horas.
El desembalaje, instalación y prueba del gabinete debe ser realizado por especialistas en instalación y reparación de equipos comerciales y tecnológicos.
El gabinete de fermentación debe colocarse en un área bien ventilada, si es posible, debajo de una sombrilla purificadora de aire. Es necesario asegurarse de que el gabinete se instale en posición horizontal en el piso con una pendiente no mayor a 0,5°. El mueble se puede colocar por separado o junto con otros equipos de cocina, dejando una distancia de al menos 100 mm entre el mueble y cualquier otro equipo y la pared. CON lado derecho gabinete (lado del panel de control) prohibido Coloque los equipos de calefacción (estufas, sartenes, superficies para freír, etc.) a menos de 150 mm de la pared lateral.
Cuando se entrega ensamblado:
Antes de instalar el gabinete en el lugar previsto, retire la película protectora de todas las superficies;
Coloque el gabinete en el lugar apropiado;
Fije el “Umbral” suministrado en el kit, elemento 14, Fig. 1, a la base.
Cuando se entrega desarmado:
El gabinete debe instalarse en el siguiente orden:
Antes de ensamblar e instalar el gabinete en el lugar previsto, retire la película protectora de todas las superficies de las piezas y conjuntos suministrados;
Montar el gabinete según el esquema de montaje y desmontaje, observando la secuencia de montaje correspondiente a la numeración de la Fig. 2:
Monte 1 cámara de fermentación interna en la base, que consta de las paredes laterales 2 y 3, la pared trasera 4 y la pared superior 5. Cubra los puntos de contacto de las piezas con sellador de silicona. Aplique el sellador en una capa uniforme.
entre ellos - Perno M5x12 GOST7805-70; Lavadora 5 GOST 6402-70 (agricultor); Lavadora 5 GOST 11371-78.
Instale el embellecedor lateral 6 y 7 con el embellecedor superior 8 sin apretar los tornillos. Después de instalar la moldura trasera 9, apriete completamente los tornillos de montaje.
a la pared derecha - Perno M5x12 GOST7805-70; Lavadora 5 GOST 6402-70 (agricultor); Arandela 5.01.St3.019 GOST 11371-78.
Instale las bisagras 10, 11 y refuerce la estructura con tirantes 12.
Para bridas - Tornillo autorroscante con broca M4x14 MFX 1041.
Fijar el panel de control 13 al armario, habiendo instalado previamente el cableado eléctrico. Conecte el sensor del termostato (recipiente) a pared posterior 4 cámaras de fermentación.
Establecer umbral 14
Coloque el sello 15 en la ranura en el frente del gabinete.
También en la pared lateral derecha 3 de la cámara de fermentación está fijada una carcasa 16 con una bandeja de agua 17.
Instale la entrada de cables 18 en el revestimiento superior 8
Instale la placa de cierre 19 en el panel de control 13
10) El eje 21 se instala en la bisagra inferior junto con la arandela 22, sobre la cual se monta la puerta 20 y se fija en la parte superior mediante el segundo eje 21.
El procedimiento para conectarse a la red eléctrica. :
Conectar el armario a la red eléctrica de acuerdo con la legislación y normativa vigente. La conexión eléctrica la realiza únicamente un servicio especializado autorizado, teniendo en cuenta las inscripciones de las placas. Suministre energía al bloque de terminales desde el tablero de distribución a través de cortacircuitos con tipo de protección combinada VAK 2 para corriente 25A/30 mA
La instalación y conexión deben realizarse de tal manera que sea imposible acceder a las partes bajo tensión sin el uso de herramientas;
Conecte a tierra de forma segura el gabinete conectando el conductor de tierra a la abrazadera de tierra;
Inspeccionar los dispositivos de conexión circuitos electricos gabinete (abrazaderas con y sin tornillos), si se detecta algún debilitamiento, apriete o doble a la presión de contacto normal.
Fig.2 Esquema de montaje y desmontaje del armario.
Arroz. 3 Diagrama de conexión ShRT-16 
Arroz. 4 Diagrama del circuito eléctrico ShRT-16
Se permite la sustitución de elementos sin comprometer las características técnicas.
productos
Ficha técnica e instrucciones de funcionamiento.
Generador de gas de combustible sólido para calefacción "Caldera Popov" con principio de combustión termoquímica
Tipo TEUo y TEUk (Instalación de Energía Térmica de principio de combustión termoquímica)
TEUo – calefacción
TEUk – combinado (calefacción y suministro de agua caliente)
¡Felicidades! ¡Has comprado un producto único!
La “caldera Popov” es un equipo para calentar agua o aire refrigerante. Se utiliza para calefacción de emergencia y en sistemas de calefacción para diversos fines en locales de cualquier tamaño, para secar madera aserrada, productos agrícolas, calentar invernaderos, invernaderos, baños de vapor, baños, saunas y mucho más. Rasgo distintivo Nuestro equipo es respetuoso con el medio ambiente durante su funcionamiento, rentabilidad, simplicidad de diseño, facilidad de control de la temperatura del refrigerante, funcionamiento a largo plazo de la instalación con una sola carga de combustible, facilidad de mantenimiento, durabilidad y omnívoro. Además, los costos de adquisición de combustible se reducen significativamente y la cantidad de cenizas cuando se trabaja en combustible sólido(incluso en el caso del carbón) no supera el 5%.
ECOLOGÍA. Los gases de escape están completamente libres de monóxido de carbono (CO) e hidrocarburos (CnHm), lo que indica una combustión completa del combustible en el TEU, y las micotoxinas peligrosas (como el benzo-(a)-pireno C¹ºH¹²) también están completamente oxidadas. Es muy posible quemar residuos de tableros de aglomerado y neumáticos de coche en nuestras instalaciones, pero para ello es necesario realizar los ajustes adecuados.
INSTALACIÓN. Se recomienda instalar la caldera a no menos de 1 metro de paredes y superficies combustibles (madera, papel pintado, etc.), a una distancia mínima de la chimenea existente (si la hay), y la distancia libre frente al hogar debe ser al menos 1,25 m. La distancia a las superficies combustibles se puede reducir a 200 mm si los materiales combustibles se cubren con yeso o chapa de 25 mm de espesor encima de una capa de material aislante térmico.
¡ATENCIÓN! ¡ASEGÚRESE DE QUE EL ORIFICIO DEL INYECTOR 6 NO ESTÉ BLOQUEADO POR NADA! ¡DE LO CONTRARIO SU CALDERA NO FUNCIONARÁ EN MODO GENERADOR DE GAS!
¡ATENCIÓN! EN EL CASO DE INSTALAR LA “CALDERA POPOV” EN LOCAL DE ORGANIZACIONES O ENTIDADES JURÍDICAS, LA INSTALACIÓN DE LA CALDERA DEBE SER ENTREGADA MEDIANTE ACTA A UN REPRESENTANTE DEL DEPARTAMENTO DE BOMBEROS.
BASE. Con el fin de seguridad contra incendios y para mejorar el rendimiento del dispositivo, se recomienda instalar la caldera sobre una base de ladrillo, losas, piedra u otro material no combustible, elevando la caldera por encima del piso (por ejemplo, sobre ladrillos, colocándolos debajo la caldera por los cuatro lados). Delante del hogar debe haber una chapa de metal de 500 x 700 mm, situada con el lado ancho hacia la caldera.
CHIMENEA.
¡ATENCIÓN! EL CONDENSADO SE FORMARÁ DENTRO DE LA CHIMENEA, POR LO QUE LA CHIMENEA DEBE CONSTRUIRSE DE TAL MANERA QUE EL CONDENSADO SE DRENAJE A LA CALDERA (ES DECIR, LOS TUBOS DE LA CHIMENEA DEBEN ENTRAR EN EL TUBO DE LA CALDERA Y NO ESTAR EN LA PARTE SUPERIOR Y TODO EL CAMINO DEBEN CADA ELEVACIÓN POSTERIOR ENTRAR EN EL OUTLET ANTERIOR).
Las chimeneas pueden ser de ladrillo o tubos metálicos. El espesor de las paredes de las chimeneas de ladrillo es de al menos 120 mm. El espesor de las paredes de una chimenea metálica debe estar entre 1 y 1,5 mm si la chimenea no está aislada y al menos 1 mm si la chimenea está aislada. 1-1,5 mm tienen tiempo para calentarse y la formación de condensación es insignificante si la chimenea tiene más de 1,5 mm de espesor, entonces no se calienta y se forma condensación en grandes cantidades. La distancia libre desde las superficies exteriores de las chimeneas de ladrillo hasta las vigas, revestimientos y otras partes del techo hechas de materiales inflamables o de combustión lenta debe ser de al menos 130 mm. Las chimeneas metálicas aisladas deben tener un aislamiento térmico de lana mineral, arcilla expandida o materiales similares (capaces de soportar temperaturas de hasta 300 C º ) espesor mínimo de 80 – 120 mm. Las chimeneas deben colocarse en lugares convenientes para el consumidor dentro o fuera del edificio. Está permitido colocar la chimenea en paredes ignífugas.
¡ATENCIÓN! EL TUBO DE LA CHIMENEA SIEMPRE DEBE ESTAR MÁS ALTO QUE LA CRESTA DEL TECHO DE SU CASA. SI EL TECHO ES PLANO EL TUBO DEBE ELEVARSE 0,5 m POR ENCIMA DE ÉL. DE LO CONTRARIO, EL VIENTO SOPLARÁ PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN AL HABITACIÓN DONDE SE ENCUENTRA LA CALDERA.
La chimenea de la caldera no debe tener tramos horizontales superiores a 1 m.
La chimenea debe estar hermética (cuando se utilizan tuberías metálicas, las juntas deben sellarse con un sellador no inflamable). Para limpiar la chimenea, se puede prever una abertura con una puerta en su base.
No se permite limpiar los agujeros de las chimeneas en los áticos. Antes del inicio de la temporada de calefacción y cada tres meses durante la temporada de calefacción, es necesario revisar la chimenea: si es necesario, limpiarla de depósitos de cenizas y hollín.
La tapa de revisión 7 se utiliza para eliminar el condensado de alquitrán adherido. Se forma como resultado de reacciones termoquímicas dentro del dispositivo. Se recomienda abrir la tapa una vez al mes y, si es necesario, eliminar la condensación que se haya formado.
¡ATENCIÓN! ¡ESTÁ PROHIBIDO INSTALAR VÁLVULAS ADICIONALES (“vistas”, amortiguadores) EN EL TUBO DE CHIMENEA!
El tubo metálico debe fijarse dentro del techo para evitar la presión de la masa del tubo sobre la caldera.
6. Funcionamiento de la "Caldera Popov"
¡ATENCIÓN! ¡CON EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO de la Caldera Popov, SU VIDA ÚTIL ES ILIMITADA!
Después de instalar la caldera, asegúrese de que las juntas de los canales de humos estén estancas y que haya tiro. Para ello, acerque una tira de papel fino o la llama de una vela a la puerta abierta de la cámara de combustión. Su desviación hacia el hogar indica la presencia de corrientes de aire. También verifique si hay corriente de aire en el orificio del inyector.
ASTILLAS. Antes de encender, extienda completamente los pequeños tubos de oxidante 3 y colóquelos uno al lado del otro, coloque la puerta exterior 1 en la posición completamente abierta, empuje la manija de la puerta interior 5 hacia la caldera. Luego, utilizando papel y astillas de madera, derrita la unidad. Para acelerar el proceso de encendido del combustible, puede sacar ligeramente (2-5 cm) la tapa de los tubos grandes del oxidante 2. Después de haber encendido la caldera, debe cerrar la puerta de la cámara de combustión 4 y tirar Saque la manija de la puerta interna 5.
Usando la manija de la compuerta interna 5, no permitirá que los gases del generador de gas entren a la habitación. Solo necesita abrir la caldera después de empujar la manija hacia la caldera. Después de cerrar la puerta, se debe sacar la manija de la caldera. para mejorar las reacciones termoquímicas dentro del dispositivo.
AJUSTAMIENTO. Después de que el fuego se haya encendido, se agrega el combustible principal, tratando de llenar el volumen de la cámara inferior tanto como sea posible. DESPUÉS DE QUEMARSE EL COMBUSTIBLE PRINCIPAL (15 - 20 minutos), CIERRE LA VÁLVULA EXTERIOR 1 A UN MÍNIMO DE 45 GRADOS DESDE SU POSICIÓN LONGITUDINAL. De este modo, permite que el proceso termoquímico se desarrolle de forma más completa y con una mayor transferencia de calor al refrigerante que al medio ambiente. Posición de la puerta que proporciona la mejor indicadores económicos Transferencia de calor, de forma individual para cada estancia, altura de la chimenea y tipo de combustible. Cuanto más alta es la chimenea, mayor es el tiro y, como resultado, la compuerta se puede cerrar a más de 45 grados de la posición longitudinal. Sólo en este modo la caldera tiene la máxima eficiencia y transferencia de calor.
Con los pequeños tubos oxidantes 3, después de que la caldera haya calentado toda la habitación, puede ajustar la temperatura deseada empujándolos hacia el interior de la caldera. La temperatura en la habitación depende de la cantidad de oxígeno que pasa a través del oxidante reaccionará con el combustible (y no de la cantidad de combustible en la caldera), por lo que el dispositivo mantendrá exactamente la temperatura en la habitación que usted configuró hasta que se agote el combustible. afuera. Con los pequeños tubos oxidantes 3 completamente cerrados y la posición de la compuerta exterior 1 a más de 45 grados de su posición longitudinal, la caldera funcionará en el modo más económico, liberando la mínima cantidad de calor posible.
LA “CALDERA DE POPOV” ES UN DISPOSITIVO ÚNICO. PUEDE FUNCIONAR SIN PARAR TODA LA TEMPORADA DE CALEFACCIÓN.
Basta con poner combustible nuevo sobre las brasas y poner la caldera en modo abierto, es decir, sacar los tubos inferiores de los oxidantes 3 y abrir la compuerta exterior 1, esperar hasta que el combustible se queme (15 - 20 minutos) y poner volver a poner la caldera en modo de funcionamiento (instalar la compuerta exterior 1 a 45 grados, introducir los pequeños tubos de comburente 3 casi por completo en la caldera).
Si nota que su caldera ha empezado a funcionar peor (el tiro se ha debilitado, el fuego apenas arde con los pequeños tubos del oxidante 3 completamente abiertos), simplemente limpie la caldera del exceso de ceniza. Levante los tubos grandes del oxidante usando la tapa de los tubos grandes del oxidante. 2. Sacuda la ceniza. Para ello, dé la vuelta a los tubos con los extremos soldados hacia arriba. Si los orificios que suministran aire a la caldera están obstruidos con ceniza, perfórelos con un objeto punzante. Deja que las cenizas que queden en la caldera se queden allí. Vuelve a poner todo donde estaba. Los tubos oxidantes de gran tamaño se pueden limpiar incluso con el dispositivo en funcionamiento. Dependiendo del contenido de humedad del combustible, se recomienda limpiarlos una vez cada 1 a 7 días; cuanto mayor sea el contenido de humedad del combustible, más a menudo se deben limpiar; Se recomienda eliminar la ceniza a lo largo de los bordes de los tubos oxidantes grandes si se ha acumulado tanta que su capa es más alta que el diámetro de los tubos oxidantes grandes. Pero incluso en este caso es necesario dejar parte de la ceniza como catalizador para procesos termoquímicos.
Para apagar la caldera, es necesario instalar la compuerta externa 1 en la posición transversal (cerrada), empujar los pequeños tubos de oxidante 3 completamente dentro de la caldera; el fuego en el dispositivo se apagará lentamente.
Para que el carbón, la turba y el aserrín entren rápidamente en funcionamiento, se recomienda preparar primero la tapa de carbón. Es decir, primero encender la leña y dejarla arder, luego echarle carbón, turba o aserrín.
Si se quiere acortar al máximo el proceso de encendido, se recomienda utilizar ventilación forzada (por ejemplo, con aspiradora) o trasvasar este tipo de combustible con leña.
PARA EVITAR LA ENTRADA DE HUMO EN LA HABITACIÓN DONDE SE ENCUENTRA LA CALDERA. Antes de abrir la puerta de la caldera que ya está funcionando en modo termoquímico, asegúrese de empujar completamente los pequeños tubos de agentes oxidantes 3 hacia la caldera, abra completamente la puerta externa 1 y empuje la puerta interna 5 hacia la caldera. Solo entonces abra lentamente la puerta, agregue combustible y luego regrese los amortiguadores a su posición original.
PASOS:
1. Primer encendido del fuego:
· Asegúrese de que haya tracción;
· Coloque astillas de madera seca encima del papel en forma de cabaña (aproximadamente la mitad del volumen de la cámara de combustión);
· Empuje los pequeños tubos de oxidante 3 hacia el interior de la caldera tanto como sea posible;
· Empujar la puerta interior 5 hacia el interior de la caldera;
· Abrir completamente la puerta exterior 1;
· Prender fuego al papel;
· Cierre la puerta;
· Sacar la manija de la compuerta interna 5 de la caldera.
Después de 15-20 minutos:
2. Agregar combustible principal:
· Empuje hasta el fondo los tubos pequeños de oxidante 3 y la tapa de los tubos grandes de oxidante 2;
· Empujar la puerta interior 5 hacia el interior de la caldera;
· Con cuidado, para no dejar entrar humo en el local donde se encuentra la caldera, abra la puerta de la cámara de combustión;
· Introduzca el combustible principal (puede llenar herméticamente toda la cámara de combustión);
· Cierre la puerta;
· Saque los tubos de oxidante pequeños 3 (puede sacar ligeramente la tapa de los tubos de oxidante grandes 2 de 1 a 5 cm);
· Sacar de la caldera la manija de la compuerta interna 5;
· Dejar que la caldera entre en modo de funcionamiento (5 – 10 minutos);
· Espere hasta que la temperatura del refrigerante alcance el nivel deseado y ponga la caldera en modo económico. Hay que tener en cuenta que tras cambiar la caldera al modo económico, la temperatura del refrigerante aumentará otros 15-20 Cº (por ejemplo, si quieres que la caldera funcione a 80 grados, entonces debes cambiarla al modo económico). modo a 60 - 65 grados).
3. Poner la caldera en modo económico:
· Presione a fondo la tapa de los tubos grandes de comburente 2 sobre la caldera;
· Introduzca completamente los pequeños tubos de comburente 3 en la caldera;
· Configurar puerta exterior 1 a 45 Cº;
4. Ajuste de la temperatura del refrigerante:
Con la ayuda de los pequeños tubos oxidantes 3 y la compuerta externa 1, puede alcanzar la temperatura deseada del refrigerante extendiendo y retrayendo pequeños tubos oxidantes y cambiando el ángulo de rotación de la compuerta externa. Se recomienda utilizar ambos reguladores de forma sincronizada, teniendo en cuenta la posición inicial del modo económico:
Los tubos inferiores de los oxidantes 3 están completamente empujados hacia el interior del horno. La puerta exterior 1 se gira 45 grados desde su posición longitudinal.
También es necesario tener en cuenta que una apertura excesiva de la compuerta exterior puede provocar un exceso de aire en la cámara de postcombustión y, como consecuencia, una disminución del rendimiento de la caldera.
CENIZA. La formación de cenizas es insignificante. No es necesario retirarlo por completo de la caldera. EN EL EXTRANJERO, MÍRELO. QUE HABRÁ UNA CAPA DE CENIZA ALREDEDOR DE LOS TUBOS GRANDES DEL OXIDANTE CON UNA CAPA DE 0,5 - 5 CM, esto es necesario para la gasificación normal del combustible.
Al operar la caldera Popov, está PROHIBIDO:
· calentar la caldera con líquidos inflamables o combustibles (para evitar fugas e incendios);
· utilizar combustibles líquidos y gaseosos como combustible (si su caldera no está equipada para ello);
· utilizar leña cuya longitud exceda el tamaño de la cámara de combustión;
· secar zapatos, ropa y otros artículos en las partes de la caldera;
· eliminar el hollín (que se ha formado como resultado del funcionamiento incorrecto de la caldera) de la chimenea quemándolo;
· retirar las cenizas y las brasas de una caldera caliente;
· operar el dispositivo en modo encendido;
· accionar el aparato con la puerta de combustión abierta;
7. Combustible
¡Las "calderas de Popov" son omnívoras!
Como combustible se puede utilizar madera (humedad de hasta el 80% o más), carbón (si su caldera está equipada con rejillas), esquisto, turba, aserrín, etc., materia orgánica sólida. Si su caldera está equipada con quemadores adecuados, puede funcionar con gas (natural o líquido), diésel y otros combustibles líquidos (incluidos aceites usados y fuel oil).
La madera con un contenido de humedad del 20-30% arde mucho más tiempo y con mayor producción de calor en forma de troncos gruesos a lo largo de toda la cámara de combustión.
Se puede colocar carbón, turba y aserrín directamente sobre la “tapa de carbón”. Sin embargo, para reducir el tiempo de encendido de la caldera cuando se utiliza los tipos de combustible anteriores, se puede transferir carbón, turba o aserrín con leña o utilizar un suministro de aire forzado a la caldera a través de oxidantes.
8. Transporte del producto
La “Caldera Popov” debe transportarse en posición vertical, en vehículos cerrados, evitando humedad en la superficie del producto, impactos e inclinaciones.
9. Garantía
La vida útil media de la caldera es de al menos 10 años; no se han identificado limitaciones visibles.
1) El fabricante garantiza el funcionamiento sin problemas de la caldera, siempre que el consumidor cumpla con las normas de funcionamiento y transporte durante 1 año.
3) El fabricante no se responsabiliza y no garantiza el normal funcionamiento de la caldera en los siguientes casos:
Incumplimiento de las normas de transporte, instalación, funcionamiento, mantenimiento y cuidado de la caldera.
Uso de líquidos inflamables e inflamables como combustible.
Ausencia de sello de la organización vendedora.
Pasaporte
(manual de usuario)
1. INSTRUCCIONES GENERALES
¡ATENCIÓN! Para evitar fallas en la unidad de radio del repetidor, debe
Utilice únicamente el adaptador de corriente suministrado. La configuración, instalación y puesta en marcha del repetidor sólo debe ser realizada por personal cualificado.
LA INSTALACIÓN INCORRECTA DEL REPETIDOR PUEDE INTERRUMPIR EL FUNCIONAMIENTO
SISTEMA CELULAR Y SER MOTIVO DE RECLAMACIONES CON
¡FIESTAS DE OPERADORES CELULARES AL CONSUMIDOR FINAL!
EL INSTALADOR ES RESPONSABLE DE LAS CONSECUENCIAS EN ESTE CASO
EQUIPO (ORGANIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN).
El fabricante no asume ninguna garantía, responsabilidad legal o financiera por las consecuencias que puedan surgir al transferir o vender equipos a terceros sin proporcionar servicios de instalación, así como cuando el usuario final realice cambios independientes (no calificados) en el equipo instalado (ajuste parámetros del repetidor, cambio de orientación de antenas, cambio de configuración del equipo, etc.). Condiciones de funcionamiento: en el interior con una temperatura de +10...+40 °C.
2.PROPOSITO
Reloj de repetición TALENTO
T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
es un dispositivo de amplificación activa de radiofrecuencia diseñado para excluir las "zonas de sombra de radio" en interiores, donde el nivel de la señal es insuficiente para el funcionamiento confiable de los teléfonos de los suscriptores.
Principales propiedades del repetidor:
Proporciona alta calidad funcionamiento de teléfonos móviles dentro de edificios, oficinas, vestíbulos de hoteles, sótanos, hangares u otros lugares con malas condiciones de recepción de señal de telefonía móvil. Permite el uso de teléfonos móviles estándar. GSM-900 ( GSM -1800 para T.E. -9102 A - D ) cualquier fabricante sin conexiones de cable adicionales.
Reduce la probabilidad de interrupciones en la comunicación, desvanecimiento y pérdida de señal en habitaciones con un nivel umbral de señal recibida, lo que le permite usar un teléfono celular en todas las habitaciones donde sea necesario, y no solo en ciertos lugares.
Reduce la exposición a las microondas de los propietarios de teléfonos móviles reduciendo el nivel de potencia de la radiación de microondas de los teléfonos móviles, necesaria para una comunicación estable. Tiene indicación de sobrecarga de las etapas del amplificador.
3. BREVE DESCRIPCIÓN
El repetidor funciona de la siguiente manera: la señal de la estación base es recibida por una antena direccional externa y se transmite por cable a T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
donde esta señal se amplifica y se envía a través de un cable a una antena interna, que vuelve a irradiar la señal al abonado. Si es necesario, se pueden instalar varias antenas internas, que se conectan a T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
a través de divisores. En interiores, el nivel de señal es suficiente para que funcione el radioteléfono. En este caso, la potencia total máxima emitida no superará los 0,1 W, que es 2,5 veces menor que la potencia máxima de un teléfono móvil. A su vez, las señales de los teléfonos móviles son recibidas por la antena interna y entran al T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
donde se amplifican al nivel requerido, se transmiten vía cable a una antena externa y se irradian hacia la estación base de la red celular. Pueden funcionar tantos radioteléfonos simultáneamente como la estación base “reciba” a una distancia y nivel de señal determinados. potencia de salida T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
se limita automáticamente, lo que garantiza un nivel mínimo de distorsión de la señal amplificada. Al mismo tiempo, el radioteléfono celular funciona en el modo de energía mínima requerida para una comunicación estable, lo que reduce significativamente la radiación de microondas de los propietarios de teléfonos celulares y aumenta el tiempo de descarga de la batería en comparación con la opción de usar el teléfono en un área de \ Recepción incierta sin repetidor.
4. RECOMENDACIONES GENERALES PARA INSTALAR UN REPETIDOR
El repetidor está diseñado para un funcionamiento continuo las 24 horas en interiores a temperaturas ambiente de +10 a +40 °C. Dado que el repetidor celular es un amplificador de microondas bidireccional altamente sensible (la ganancia es de más de 60 dB, es decir, el aumento de las señales recibidas es de más de 1.000.000 de veces), durante la instalación es necesario garantizar el máximo "aislamiento" electromagnético posible (más de 90 dB) entre las antenas externa e interna para evitar la autoexcitación del repetidor, lo que puede provocar una interrupción del sistema de comunicación celular y una falla del repetidor.
Esta autoexcitación se produce cuando la señal del micrófono se amplifica si se dirige hacia los altavoces. En el caso de un repetidor, el “micrófono” es la antena del abonado y los “altavoces acústicos” son la antena externa, y si estas antenas están mal orientadas o muy juntas, el repetidor se autoexcita. Los humanos no sienten las señales de radiofrecuencia, pero la estación base celular percibe dicha señal como una interferencia poderosa, lo que dificulta "escuchar" las señales de los suscriptores remotos, es decir, el área de servicio de la estación base afectada; se reduce drásticamente. El "aislamiento" requerido entre antenas debe garantizarse mediante los siguientes métodos: utilizando las propiedades de blindaje del techo, las paredes y los techos de los edificios; utilizando las propiedades direccionales de las antenas y el espaciado espacial de las antenas en 25...40 metros y su dirección en direcciones opuestas. Una antena exterior dirigida a una estación base se instala en el techo o la pared de un edificio en una ubicación que proporcione el mejor nivel de señal desde la estación base de la red celular deseada. La distancia a la estación base celular más cercana en caso de línea de visión debe ser al menos 4 kilometros, en ausencia de línea de visión, el nivel de la señal recibida de la estación base en la entrada del repetidor no debe ser superior a menos 40 dBm. De lo contrario, el repetidor se sobrecargará mucho y provocará interferencias de radio en la estación base.
La conexión entre la antena exterior y el cable debe estar sellada.(caucho crudo, sellador neutro, etc.). La antena interna, dirigida hacia el abonado, se instala en la pared de la habitación o en otro lugar conveniente y está orientada en la dirección del área cubierta. Para evitar sobrecargar el repetidor, es recomendable colocar la antena interna de tal forma que el abonado no pueda acercarse a esta antena a una distancia inferior a 1…2 metros.
Reglas de instalación:
Instale la antena externa en el techo o fachada del edificio, en un punto donde exista una recepción estable de la señal del operador requerido. La antena debe apuntar a la torre de telefonía móvil. La polarización es vertical (las clavijas de la antena están colocadas verticalmente). La antena interna debe ubicarse en la parte trasera de la antena externa, es decir, no en su haz. Las antenas externa e interna deben estar separadas en altura al menos 5 metros, y si se utiliza una antena de látigo omnidireccional externa, al menos 15 m. No se recomienda instalar una antena de látigo sin mediciones preliminares. Barreras adicionales entre antenas – techo de metal, muro de hormigón armado, etc. mejorará el aislamiento entre antenas y aumentará el nivel de la señal transmitida. ¡Cuantas más paredes haya entre antenas, mejor! Instale la antena interna en el techo de la sala del problema. Es posible instalar la antena en una pared, pero en cualquier caso debe cumplir con el requisito: la parte posterior de la antena interna debe estar del lado de la antena externa. Si está utilizando una antena direccional interna, generalmente para cubrir áreas abiertas, instálela en polarización horizontal para mejorar el aislamiento.
¡LAS ANTENAS SIEMPRE DEBEN APUNTAR EN DIFERENTES DIRECCIONES Y NO “MIRARSE” UNA A OTRA!
Si no comprende las reglas de instalación, absténgase de autoinstalación e invitar a un especialista o consultar.
Trabajos de puesta en servicio
1. Instale el repetidor no más cerca. 1 metro de los elementos generadores de combustible del edificio
(calefactores, radiadores, etc.) sobre cualquier superficie plana.
2. Conecte los cables de la antena RF a los conectores RF apropiados.
reloj de repetición.
3. Conecte la unidad repetidora de radio al adaptador de corriente.
4. Conecte el adaptador de corriente a la red (preferiblemente a través de un dispositivo tipo "Piloto", si sospecha la posibilidad de sobretensiones importantes y rayos en la red, lo cual es típico de grandes edificios industriales y áreas rurales). Si hay un mal contacto en la toma de 220 V, falla el adaptador de corriente del repetidor. En este caso, el indicador LED en la unidad de radio cerca del conector de alimentación debería encenderse.
¡ATENCIÓN! No está permitido desconectar los conectores del cable RF mientras el repetidor esté encendido. No permita que el repetidor funcione sin carga (con las antenas desconectadas). Esto lleva a su fracaso. Antes de desconectar los cables de RF, apague la alimentación.
Cuando el repetidor está sobrecargado (la señal de la estación base es demasiado fuerte), el indicador LED en BTS PORT → UPLink se enciende - rojo. Debe apagar inmediatamente la alimentación del repetidor. En este caso, puede apuntar la antena exterior a otra estación base más distante. Si cambiar la dirección de la antena exterior no hace que se apague el indicador rojo de sobrecarga, entonces debe verificar si el repetidor es autoexcitante y, en caso contrario, usar una antena exterior con una ganancia diferente o cambiar la ubicación o dirección. de la antena exterior.
Nota: En modo de sobrecarga del repetidor de tu celular, el nivel de señal será máximo, pero la red del operador no estará disponible. En instalación correcta antenas, los indicadores de sobrecarga (LED rojos) no deben encenderse. Si tiene algún problema con la instalación, comuníquese con su proveedor. Después de preinstalar las antenas, verifique el área de servicio. Si necesita ampliar su área de servicio, instale antenas internas adicionales. Habiendo obtenido una calidad de señal satisfactoria en aquellas estancias donde sea necesario, se puede proceder a la instalación final de cables y fijación del repetidor y antenas. Después de la instalación, debe completar las secciones correspondientes del pasaporte del producto y estudiar las reglas para usar el repetidor. El consumidor debe conservar el pasaporte del repetidor y los pasaportes del equipo adicional.
5. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
Repetidor instalado para mantenimiento adicional durante la operación.
no requiere. Si durante la operación constantemente El indicador rojo de sobrecarga se enciende, es necesario llamar a los especialistas de la empresa que instaló el repetidor para averiguar las causas de la sobrecarga.
6. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
T.E. -9102 A ( T.E. -9102V) T.E. -9102 A - D
| Especificaciones técnicas | TE-9102A (G-923M) | TE-9102B (G-923) | TE-9102A-D (G-1820) |
|
| Frecuencia de operación | Hacia BS* | 890-915MHz | 890-915MHz | 1710-1785MHz |
| Hacia AT** | 935-960MHz | 935-960MHz | 1805-1880MHz |
|
| Ganar | Hacia BS | 55dB | 65dB | 55dB |
| Hacia AT | 60dB | 70dB | 60dB |
|
| Profundidad de ganancia automática | MGC≥30dB | MGC≥30dB | MGC≥30dB |
|
| No linealidad en la banda de paso | ≤±5dB | ≤±5dB | ≤±5dB |
|
| potencia de salida | Po≥20dBm (100mW) | Po≥23dBm 200(mW) | Po≥23dBm 200(mW) |
|
| Banda ancha | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz |
|
| De entrada y salida impedancia característica | CONECTOR tipo 50Ω/N | CONECTOR tipo 50Ω/N | CONECTOR tipo 50Ω/N |
|
| Área atendida | 800 m² | 1500 metros2 | 1500 metros2 |
|
| Nivel de ruido | ≤8dB | ≤8dB | ≤8dB |
|
| Nivel de emisión fuera de banda | ≤-36 dBm 9 KHz-1 GHz ≤-30 dBm 1 GHz-12,5 GHz | ≤-36 dBm 9 KHz-1 GHz ≤-30 dBm 1 GHz-12,5 GHz | ≤-36 dBm 9 KHz-1 GHz ≤-30 dBm 1 GHz-12,5 GHz |
|
| Nivel de emisión de intermodulación | ≤-36 dBm 9 KHz-1 GHz | ≤-36 dBm 9 KHz-1 GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz Potencia≤13dBm | ≤-36 dBm 9 KHz-1 GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz Potencia≤13dBm |
|
| Retraso de señal | ≤0,5μS | ≤0,5μS | ≤0,5μS |
|
| Rango de temperatura de funcionamiento | -10С- +50С | -10С- +50С | -10С- +50С |
|
| Humedad máxima permitida | | ≤95% sin condensación | ≤95% sin condensación |
|
| Tensión de alimentación | 5,0 V +/- 5 % 2,0 A | 5,0 V +/- 5 % 2,0 A | 5,0 V +/- 5 % 2,0 A |
|
| Cumplimiento de los requisitos de compatibilidad electromagnética. | Cumple con GB6993-86 | Cumple con GB6993-86 | Cumple con GB6993-86 |
|
| Cumple con ETS300 694-4 | Cumple con ETS300 694-4 | Cumple con ETS300 694-4 |
||
| Indicación | CONDUJO | Hacia BS 1 LED | Hacia BS 2 LED | Hacia BS 2 LED |
| Hacia AT 1 LED | Hacia AT 2 LED | Hacia AT 2 LED |
||
7. DIAGRAMA DE CONEXIÓN
1. Antena externa dirigida hacia la estación base.
2. Cable de radiofrecuencia.
3. Unidad de radio (repetidora).
4. Adaptador de corriente CA.
5. Antena interna orientada a la zona de atención del abonado.
6. Divisor.
PUERTO DE USUARIOS
220
V
4
Externo
5
unidad de poder
antena
Divisor de señal
Repetidor TE-9102A
Antenas internas
6
3
BTSPUERTO
Antenas (elemento 1 y elemento 5), cables HF (elemento 2) y divisor (elemento 6) (divisores de potencia)
Las señales no están incluidas en el kit repetidor y se suministran por separado como equipo adicional.
8. SET DE ENTREGA
Repetidor (unidad de radio) (elemento 3).
Adaptador de alimentación de CA (elemento 4).
Pasaporte. Manual de usuario.
¡Atención!
Está estrictamente prohibido:
Encender el repetidor sin antenas conectadas
Enciende el repetidor con las antenas conectadas pero no separadas
Incumplimiento de las condiciones de separación de antenas
No está permitido operar el repetidor con un indicador de sobrecarga encendido constantemente: uno de los LED rojos que indica la intensidad de la señal (no debe confundirse con el indicador de encendido).
Ajusta los niveles de ganancia tú mismo si no eres un especialista.
Utilice equipos adicionales: cables, antenas de proveedores externos sin la aprobación del soporte técnico del proveedor del repetidor.
EMPRESA MECÁNICA EXPERIMENTAL
Magistral LLC
MÁQUINA FORMADORA AL VACÍO
VFM universal 2
PASAPORTE E INSTRUCCIONESPARA OPERACIÓN.
Contenido.
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 4 |
| 5 |
| 6 |
| 6 |
| 8 |
| 8 |
| 8 |
Apéndice 1. Diagrama del circuito eléctrico. | |
| Apéndice 2. Circuito neumático | |
| Apéndice 3. Diagrama VFM | |
1. Información General.
Máquina formadora al vacío Universal 2
Fecha de emisión ______________
Fabricante: Magistral LLCProducto N° 0048
^ 2. Finalidad del producto.
La máquina está destinada a la producción de productos plásticos no alimentarios.
3. Características técnicas.
| El nombre de los indicadores. | |
| 1. Productividad, unidades/h | 5-60 |
| 2. Área de formación, m² | 0,2-0,81 |
| 3. Dimensiones de la chapa moldeada, mm. | 1000x1000 |
| 4. Espesor de la chapa moldeada, mm. | 0,1- 10,0 |
| 5. Potencia del calentador, kW Máximo En modo de trabajo | |
| 6. Presión nominal en el sistema neumático, MPa. | 0,6±0,1 |
| 7. Tensión de alimentación, V | 380 |
| 8. Frecuencia actual, Hz | 50 |
| 9. Número de zonas de control de calefacción. | |
| 10. Dimensiones totales, (LxAnxAl) mm | 2300x1600x2350 |
^ 4. Composición del producto y conjunto de entrega. .
4.1. Una máquina formadora de vacío consta de una cama, una cámara de formación, una mesa de drapeado, calentadores de zona, un marco de presión, un ventilador, cilindros neumáticos de accionamiento y equipo eléctrico.
4.1.1. Arrancador 4 leds. 2 uds.
4.1.2. Led de arranque 1. 4 cosas.
4.1.3. Automático 3x63 A 1 ud.
4.1.4. Automático 3x40 A 2 uds.
4.1.5. Automático 3x6 A 2 uds.
4.1.6. Automático 1x6 A 1 ud.
4.1.7. Relé térmico 5,5-8 A 2 uds.
4.1.8. Relé temporizador RV3 P2-U-14 3 uds.
4.1.9. Elemento calefactor 1kW 36 uds.
4.1.10. Resistencia 1 MOhm 36 uds.
4.1.11. Reguladores de potencia PR1500i 36 uds.
4.2. El paquete de entrega de la máquina incluye:
Máquina, uds. 1
Ventilador VT 14-46-2 1,5/3000, uds. 1
Panel de control, uds. 1
Bomba de vacío 5l/s, uds. 1
Documentación operativa,
para componentes, copias. 1
Documentación operativa de la máquina, copia. 1
Vacuómetro DV2010f, unid.
^ 5. Diseño y principio de funcionamiento.
5.1. El elemento de trabajo de una máquina formadora de vacío es una mesa de drapeado. 4 (ver Fig. 1), en el que se fija el equipo de diseño. Los elementos auxiliares incluyen un calentador de zona. 1 , ventilador 8 , unidad de sujeción de piezas 2 .
5.2. La máquina funciona cíclicamente. Cada ciclo incluye las siguientes operaciones:
^ Inicio del ciclo.
La lámina termoplástica se sujeta entre el marco de sujeción. 2 y cámara de moldeo 3 . A continuación, un calentador de zona. 1 El termoplástico se calienta hasta la temperatura a la que es posible su deformación-moldeo plástico. El criterio para determinar la preparación de la pieza de trabajo para el moldeo es el tiempo de calentamiento, que se selecciona experimentalmente. El tiempo se selecciona con una intensidad de calentamiento que no provoque una destrucción prematura de la superficie del material.
Después de calentar el material, los calentadores de zona se retiran de la zona de moldeo girando los bastidores giratorios 110 (el accionamiento se realiza mediante un cilindro neumático)
A continuación, el material calentado se somete a un neumoconformado (soplado) preliminar para reducir la diferencia de espesor en el producto terminado. Esta operación se lleva a cabo alimentando desde un distribuidor neumático a la cámara de formación. 3 aire comprimido para crear un exceso de presión (0,008 MPa).
Para operación de formación al vacíomesa drapeada 4sube junto con el equipo de conformado hasta la posición superior, donde es compactado a través de caucho microporoso a lo largo de todo el perímetro de la cámara de conformado. Entre la pieza en bruto de película calentada y la mesa de drapeado se forma un espacio cerrado, desde el cual se bombea aire mediante una bomba de vacío, como resultado de lo cual la pieza en bruto se moldea en una herramienta mediante un exceso de presión atmosférica. Después del registro, los productos se enfrían mediante un ventilador. 8, se retiran del equipo y se retiran de la máquina.
^Fin del ciclo.
5.3. En modo manual, todas las operaciones se realizan desde el panel de control.
En modo automático, los comandos de ejecución son proporcionados por el controlador de control, que consta de tres relés temporales de tres canales.
El tiempo configurado en cualquiera de los tres canales del primer relé se cuenta desde el momento en que se enciende el interruptor de palanca “CYCLE”.
El tiempo configurado en cualquiera de los seis canales del segundo y tercer relé se cuenta desde el momento en que se activa el segundo canal del primer temporizador (ventilador nº 1).
Relé de tiempo nº 1.
Canal No. 1: determina el tiempo de calentamiento de la pieza de trabajo (el panel calentador se retira de la zona de moldeo), da una orden para el moldeo neumático preliminar (soplado).
Canal No. 2: da una orden para apagar el ventilador y activar la sincronización del segundo y tercer relé.
Canal No. 3 - mesa elevadora.
Relé horario nº 2.
Canal No. 1: activación del bombeo de aire (vacío).
Canal No. 2: encender el ventilador de refrigeración.
Canal No. 3: apagar el bombeo de aire, abrir el suministro de aire a la cámara de moldeo para sacar el producto del molde (soplado).
Relé horario nº 3.
Canal No. 1 – apagar el ventilador.
Canal No. 2 – bajar la mesa
Canal No. 3 – ventilador apagado.
La subida y bajada del marco de sujeción se realiza desde el panel de control únicamente en modo manual.
Al finalizar el ciclo de moldeo, el interruptor de palanca "CICLO" se apaga en modo automático y, para iniciar el ciclo de moldeo, se enciende, mientras que los interruptores de palanca "MESA", "DESPLAZAMIENTO DEL CALENTADOR", "VÁLVULA DE VACÍO" debe estar apagado (si el moldeado se realiza sin receptor - “BOMBA DE VACÍO”), “VENTILADOR”, “SOPLADOR”.
6.Indicación de medidas de seguridad.
La máquina conformadora al vacío para polímeros en láminas es una de las máquinas que requiere mayor atención al cumplimiento de las normas de seguridad.
6.1. Prohibido:
Calefactores de zona móvil con marco de sujeción abierto, mesa elevada para cortinas, así como cualquier objeto o persona en la zona de movimiento del calentador;
Tocar las partes calientes de la máquina con las manos desprotegidas;
Presencia de personas en el área de la cámara de moldeo cuando la máquina está encendida;
Funcionamiento de la máquina en caso de retracción incompleta del panel calefactor más allá de la trayectoria del vástago del cilindro neumático del accionamiento del bastidor de sujeción;
Funcionamiento de la máquina en caso de mal contacto de los calentadores.
Al realizar trabajos de instalación y reparación, se deben observar las normas vigentes y las instrucciones de seguridad para trabajos de instalación y fontanería.
6.3. Se debe instalar una campana extractora encima de la máquina para garantizar que se cumplan los requisitos de aire sanitario. área de trabajo. (GOST 12.1.005-88)
7. Preparación para el trabajo.
7.1. Desempaque el automóvil e inspecciónelo externamente.
7.2. Conecte a tierra la máquina. Si hay un circuito de tierra en la sala de producción, la conexión a tierra se realiza a través del circuito de tierra. En ausencia de un circuito, se utiliza un cable de cinco núcleos para conectar el VFM, cuyo conductor de tierra está conectado a la carcasa del VFM por un lado y, por el otro, al bus de tierra del panel eléctrico.
7.3. Conecte la máquina a la red eléctrica de CA según el esquema eléctrico adjunto. Atención: el conductor neutro del cable de alimentación está conectado al bloque neutro del VFM (N).
El cable eléctrico está conectado a la máquina de entrada de la máquina formadora de vacío.El cable de la bomba de vacío se conecta al arrancador de salida instalado en el tablero de potencia.
El cable del ventilador está conectado al arrancador de salida instalado en la placa de alimentación.
Después de conectar los cables eléctricos, se comprueba el sentido de rotación de la bomba de vacío y del ventilador. Si es necesario realizar un ajuste, se realiza reorganizando dos fases cualesquiera.
7.4. Conectar la máquina a la red de aire comprimido según esquema adjunto.
8. Procedimiento operativo.
8.1. Las personas que hayan cumplido 21 años, que hayan recibido una formación especial en el trabajo con equipos de conformado al vacío, hayan superado un examen de conocimiento de los conceptos básicos del trabajo con equipos de conformado al vacío, hayan superado un examen médico de idoneidad profesional, instrucciones de seguridad y hayan Las secciones estudiadas pueden permitirse operar la máquina con pasaporte real. El desarrollo de modos tecnológicos para formar cada tipo de producto debe estar a cargo de un ingeniero de procesos.
8.2. El funcionamiento de la máquina se controla desde el mando a distancia.
8.3. La pieza de trabajo debe colocarse de tal manera que los bordes de la pieza de trabajo queden a lo largo de todo el ancho de la goma selladora.
8.4. El campo de temperatura de la pieza de trabajo requerido para la operación se obtiene regulando los controladores de intensidad de calentamiento de la fase de zona ubicados en un bloque en el marco del calentador de zona.
8.5. El tiempo de calentamiento, conformación neumática preliminar y enfriamiento se determina dependiendo del polímero utilizado.
8.6. En el modo automático, todos los actuadores, excepto el marco de sujeción, se encienden mediante la orden de un controlador que consta de tres relés temporales de tres canales. Los valores numéricos para la configuración se determinan ejecutando manualmente el ciclo.
8.7. La bomba de vacío se conecta después de sellar la mesa para cortinas.
8.8. La retirada del producto terminado se realiza en dos etapas:
8.8.1. Se realiza un suministro breve de aire comprimido a la cámara de moldeo para separar el producto del utillaje;
8.8.2. La mesa de cortina desciende a la posición inferior y se abre la unidad de sujeción de la pieza de trabajo.
8.9. El equipo de diseño debe enfriarse periódicamente con un ventilador.
8.10. Al finalizar el trabajo, es necesario apagar el disyuntor central (de entrada) de la red eléctrica y cerrar el suministro de aire.
8.11. Mantenimiento VFM (una vez cada 10 días):
Inspección visual del estado. grupos de contacto calentadores, si es necesario, su sustitución o restauración;
Comprobación del nivel de aceite en el lubricador;
Drenar el condensado del separador de humedad (una vez por turno);
Limpiar la cámara de formación debajo de la mesa de drapeado de residuos y polvo abrasivo (en el caso de utilizar equipos de formación hechos a base de migas abrasivas, realice la operación de limpieza de polvo al menos una vez por turno, asegurándose de que la mesa de drapeado esté limpia de polvo durante cada moldeado);
Lubricar las varillas del cilindro neumático del accionamiento de la mesa de cortinas con aceite M5;
Comprobar el estado de la goma selladora y, si es necesario, sustituirla;
Comprobación del nivel de aceite en la bomba de vacío, limpieza de la malla protectora.
9.Certificado de aceptación.
Máquina formadora al vacío VFM 1600.810.600, el número de serie 0048 corresponde especificaciones técnicas
TU 3627-001-71425418-2005 y declarado apto para su uso.
m. fecha de emisión ____________________
Jefe del Departamento de Control de Calidad _______________
10. Obligaciones de garantía.
10.1 La máquina formadora al vacío deberá ser aceptada por el servicio de control técnico del fabricante.
10.2. Fabricantegarantíasfuncionamiento normal de la máquina siempre que el consumidor cumpla con las condiciones de funcionamiento, transporte, instalación y almacenamiento.
Fabricanteno garantiza funcionamiento normal de la máquina en los siguientes casos:
10.2.1. Mantenimiento de la máquina por personal no capacitado para trabajar con dicho equipo;
10.2.2. Alteraciones no coordinadas (no autorizadas) del equipo suministrado por parte del consumidor;
10.2.3. En caso de realizar operaciones no previstas para este tipo de equipos;
10.3. El período de garantía es de 24 meses a partir de la fecha de puesta en servicio, pero no más de 25 meses a partir de la fecha de envío por parte del fabricante.
10.4. En caso de detección de defectos de fabricación durante el período de garantía y fallo de la máquina o de sus piezas y componentes Por culpa del fabricante, este se compromete a eliminar los defectos en un plazo de 60 días a partir de la fecha de recepción de la reclamación.
Breve descripción Diagramas de circuitos eléctricos VFM.
El diagrama del circuito eléctrico (EPS) se muestra en la Figura 1.
El SEP permite dos modos de operación del VFM:
A. manual
b. Modo automático
En el modo manual, la secuencia y el tiempo de las operaciones de moldeo lo realiza el operador VFM desde el panel de control.
En modo automático, la secuencia de operaciones de moldeo (ciclo) es típica. El tiempo de moldeo está determinado por nueve canales de los bloques de relés de tiempo PB1, PB2, PB3.
Modo de funcionamiento manual.
En modo manual, los comandos de control se suministran a los dispositivos de ejecución VFM desde los interruptores de palanca B1-B9.
B1 – interruptor de palanca para encender el panel del calentador,
B2 – interruptor de palanca de elevación de mesa,
B3 – interruptor de palanca del ventilador,
B4 – interruptor de palanca de elevación del bastidor,
B5 – interruptor de palanca para encender la bomba de vacío,
B6 – interruptor de palanca para encender el ventilador,
B7 – interruptor de encendido,
B8 – interruptor de palanca para encender los elementos calefactores del panel calefactor,
B9 – interruptor de palanca para activar el modo automático (ciclo).
Kn1 – botón para llevar el marco a la posición inferior.
1.2. Bloqueo del circuito de control.
El SES proporciona los enclavamientos necesarios para evitar errores del operador que podrían provocar fallas en el equipo.
Para llevar el marco a la posición más baja, debe mover el interruptor de palanca B4 a la posición "abajo" y mantener presionado el botón Kn1 en la posición de encendido hasta que el marco esté completamente bajado. Para llevar el marco a la posición superior, es necesario mover el interruptor de palanca B4 a la posición "arriba".
En el circuito de salida del panel calefactor (el actuador es el distribuidor rotativo neumático, bobina K1, ver Fig. 1), se incluye un grupo de contactos normalmente cerrados B4, lo que elimina la posibilidad de levantamiento erróneo de la mesa y el marco cuando el el panel calefactor está funcionando
El grupo de contactos normalmente cerrados B1 en el circuito de elevación de la mesa K3 garantiza el descenso de emergencia de la mesa elevada si el interruptor de palanca de extracción del panel del calentador B1 se enciende por error.
El relé de arranque con interbloqueo P20 tiene tres grupos de contactos normalmente cerrados (se retira el panel del calentador)
Cadena de elevación del marco P20-1 K6
P20-2 cadena de elevación de mesa K3
Cuando el panel calefactor se mueve a la posición de funcionamiento (calentando la lámina termoplástica original), los contactos KVN1 se abren (ver diagrama eléctrico), se elimina el voltaje de control de la bobina K20 y se abren los contactos P20-1, P20-2. Así, las cadenas P20 eliminan la posibilidad de levantar la mesa o el marco, tanto de forma manual como automática.
Modo de funcionamiento automático VFM.
El modo de funcionamiento automático del VFM lo proporcionan tres bloques de relés de tiempo РВ1, РВ2, РВ3. Cada uno de los bloques dispone de tres temporizadores, que aseguran la activación operativa de los actuadores VFM de acuerdo con el tiempo configurado en los temporizadores.
El relé temporizador define las siguientes funciones:
РВ1-1 es el tiempo que el panel del calentador está en la posición de funcionamiento y el tiempo que se enciende el ventilador.
РВ1-2 tiempo para apagar el soplador.
РВ1-3 es el momento en que la mesa comienza a subir.
Tiempo de activación de la bomba de vacío РВ2-1.
Tiempo de conmutación del ventilador RV2-2.
РВ2-3 es el momento de encender el soplador y apagar la bomba de vacío.
Tiempo de purga RV3-1.
Tiempo de descenso de la mesa РВ3-2.
Tiempo de apagado del ventilador RV3-3.
El modo de funcionamiento automático del VFM se realiza en el siguiente orden:
Coloque los interruptores de palanca B1, B2, B3, B5, B6 en la posición de apagado.
Utilice el interruptor de palanca B6 para llevar el marco a la posición de trabajo (el marco está en la posición inferior)
Encienda el interruptor de palanca B9 “CYCLE”. Al encender el interruptor de palanca B9 se produce el suministro de voltaje de control a través de los contactos 5-3 RV1-1 a K1, y el suministro de voltaje de suministro al relé de tiempo RV1.
Se activa RV1-1, el voltaje de control se suministra a K2 a través de los contactos 5-4 RV1-1 y 8-6 RV1-2.
Se activa RV1-2, la tensión de control cambia de los contactos 8-6 RV1-2 a los contactos 8-7 RV1-2, la tensión de alimentación se suministra a los bloques de relés temporales RV2 y RV3.
Se activa RV1-3, el voltaje de control a través de los contactos 11-10 RV1-3 se suministra a K3.
Se activa RV2-1, el voltaje de control se suministra a K4 a través de los contactos 11-9 RV2-3 y 5-4 RV2-1.
Se activa RV2-2, el voltaje de control se suministra a K5 a través de los contactos 11-9 RV3-3 y 8-7 RV2-2.
Se activa RV2-3, se interrumpe el circuito de conmutación de la bomba de vacío, se suministra voltaje de control a K2 a través de los contactos 11-10 RV2-3 y 5-1 RV3-1 y se enciende el ventilador.
Se activa RV3-1, se abre el circuito de conmutación del ventilador.
Se activa RV3-2, se abre el circuito de conmutación del elevador de mesa.
Se activa RV3-3, se abre el circuito de conmutación del ventilador.
Después de completar el ciclo, cambie el interruptor de palanca B9 a la posición de apagado y los contactos de los bloques de relés de tiempo volverán a su estado original.
Nota.
Para VFM, el volumen de la cámara de moldeo, que requiere un receptor adicional, se introduce en el SEP un circuito adicional para encender una bomba de vacío, lo que permite mantener la profundidad del vacío dentro de los límites especificados. El rango de profundidad de vacío se ajusta mediante el vacuómetro V1. En este caso, el proceso de evacuación se controla mediante una válvula de vacío (bobina de control K4). Cuando el VFM está funcionando, el interruptor para encender la bomba de vacío B10 está en la posición de encendido.
El bloque calefactor (circuito de potencia VFM) consta de un elemento calefactor y un regulador de potencia bimetálico, conectados en serie con la configuración básica del VFM. En el caso de utilizar reguladores de potencia electrónicos se adjunta esquema del circuito eléctrico.
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Descripción del funcionamiento del circuito neumático.
Para operar una máquina formadora de vacío, se requiere aire comprimido purificado con una presión de 0,5 a 0,7 MPa. El aire se suministra a la entrada del separador de humedad 6 de la unidad de tratamiento de aire y a través del lubricador (pulverizador de aceite) 7 ingresa colector de distribución 9. Entre el separador de humedad y el lubricador hay una T a través de la cual pasa la línea de suministro de aire para el preformado y desmoldeo del producto (soplado). Para controlar el soplador, se utiliza una válvula de distribución con un acelerador de acción directa para regular el suministro de aire a la cámara de moldeo.
Suministro de aire para el funcionamiento de otros elementos. circuito neumático El VFM se realiza desde el colector de distribución.
Además de soplar, la máquina proporciona un suministro constante de aire a través de un acelerador hacia la cámara de moldeo para soportar la pieza de trabajo cuando se calienta en el plano de sujeción, con el fin de obtener un campo de temperatura uniforme y evitar que toque el molde.
La válvula de bloqueo es necesaria para el bloqueo de emergencia de la elevación del marco en caso de un corte de energía o en el caso de suministro de aire al VFM cuando no hay energía, en un momento en que el panel calefactor está sobre la cámara de formación. En modo normal, todo el bloqueo se realiza a través de un sistema de sensores de posición de los pistones de los cilindros neumáticos.
Control del funcionamiento de cilindros neumáticos para elevación de la mesa de cortinas y
El panel calefactor se acciona a través de válvulas de distribución. La regulación del flujo de aire para subir y bajar la mesa de cortinas se realiza en la entrada de la válvula de control.La estrangulación del flujo de aire para controlar la velocidad de movimiento del panel calefactor se realiza a través del escape en un cilindro neumático.
El funcionamiento de la válvula de vacío se controla a través de un distribuidor neumático.