En los casos en que se planee utilizar losas para crear y mejorar aceras en áreas de alto tránsito o para equipar áreas de estacionamiento y paso de automóviles, la colocación debe realizarse sobre una base de concreto.
Es esta tecnología la que está diseñada para cargas elevadas y se puede utilizar no sólo en terrenos privados, sino también dentro de la ciudad para la disposición de caminos peatonales y la mejora del área alrededor de las tiendas, incluso para la entrada y el estacionamiento de automóviles.
Entonces, ¿cómo colocar correctamente losas sobre una base de hormigón y evitar errores? Lo resolveremos.
Ventajas de este método antes de colocar adoquines sobre arena se asocian con una mayor resistencia de la estructura:
- la base de hormigón es resistente a cargas elevadas y daños mecánicos;
- con la misma resistencia, un sistema de instalación simple en comparación con el pavimento asfáltico: no es necesario instalar un rodillo de asfalto.
Pero aquí hay algunas desventajas:
- la tecnología es más compleja que cuando se coloca sobre un lecho de arena y piedra triturada;
- al retirar una losa dañada para repararla, las losas vecinas pueden resultar dañadas;
- Si no se sigue la tecnología, la base de hormigón puede comenzar a pintarse después del primer invierno.
Infórmese en las páginas de nuestro sitio web sobre. Hablemos de las ventajas y desventajas de esta técnica.
¿Sabes cómo colocar correctamente las baldosas de clinker? Conocerá las características de trabajar con este tipo de losas.
Consumibles y herramientas.
Para que sea más fácil realizar el trabajo de acuerdo con la tecnología, es necesario preparar las siguientes herramientas y materiales:
- hormigonera;
- arena;
- grado de cemento M500;
- grava;
- 2 niveles de construcción de 40 a 50 y 80 a 100 cm de largo;
- apisonamiento (automático o manual);
- clavijas y cordón duradero para marcar límites;
- Maestro OK;
- Mazo de goma;
- manguera de riego con boquilla de ducha o regadera;
- rastrillo;
- escoba.
Cálculo de cantidad
Para que haya suficiente material para todo el trabajo y no sobra mucho, debe hacer marcas en el sitio y medir el perímetro de futuras aceras y plataformas y también calcular su área. En base a estos parámetros, se llevarán a cabo más cálculos.
Pasemos a las instrucciones sobre cómo colocar losas sobre una base de hormigón y qué se debe hacer con el hormigón antes de la colocación.
Trabajo de preparatoria
La etapa preparatoria del trabajo no es menos importante que la colocación de los propios adoquines. Si la base está hecha con alta calidad, de acuerdo con la tecnología, la acera o plataforma será duradera y servirá durante mucho tiempo. El suelo se prepara de la siguiente manera:
- En la zona marcada con clavijas y cordón de nailon, se retira la tierra hasta una profundidad de 25 cm, extendiéndose más allá del contorno previsto hasta el grosor del borde más otros 2-3 cm, y se limpia el hoyo resultante de raíces de plantas y piedras. Si el suelo está suelto se hace una excavación retirando toda la capa fértil, porque es difícil de compactar.
- El fondo se nivela con un rastrillo, se humedece con una manguera o regadera y se compacta para evitar un mayor hundimiento del suelo. Sólo entonces se procede a trabajar en la producción de la capa de soporte.
En nuestra web te diremos cuál es mejor elegir. Aprenderá sobre las variedades de productos y su calidad.
Instrucción paso a paso
La calidad de la capa portante al colocar losas sobre hormigón es muy importante debido al uso de fijación rígida. Si se hace mal, la estructura se agrietará rápidamente.
Preparando una plataforma de concreto
Para mejorar la calidad del trabajo en la preparación de una base de hormigón para losas, se puede utilizar una geomalla tridimensional, una estructura en forma de panal hecha de un material sintético resistente a la putrefacción y a las influencias químicas.
Cuando se estira, dicha celosía forma un marco que es estable en las direcciones horizontal y vertical, reforzando cualquier material a granel colocado en las celdas. La vida útil de dicha rejilla es de hasta medio siglo.
Instalación de bordillos
En el hueco que queda después de desmantelar el encofrado, es necesario instalar bordillos. Para hacer esto, se hace concreto duro, se coloca en la zanja con una llana y se instalan bordillos uno por uno.
Se utiliza un mazo de goma para introducirlos en la solución. Los huecos entre las piedras se rellenan con hormigón líquido.
La altura de los bordillos debe ser al menos 20-30 mm por debajo de la parte superior de los adoquines para no interferir con el flujo de agua. Después de un día, cuando la solución se ha endurecido, el espacio entre el bordillo y las paredes de la zanja se rellena con arena.
Como ponerlo correctamente
Las dimensiones de las placas se seleccionan según el propósito: para una acera, un espesor de 4 a 5 cm es suficiente, y si los automóviles circulan por la superficie, elija adoquines de no menos de 6 cm.
Sobre una base de hormigón, las losas se colocan sobre una mezcla seca de arena y cemento o sobre un mortero de cemento y arena.
Sellado de costuras
Entre los adoquines, las costuras se cubren con fibrocemento seco. y echarle agua. La operación se repite hasta que la mezcla deje de encogerse. Después de 2-3 días, cuando la superficie esté completamente seca, retire los escombros de la construcción, barra los escombros pequeños y el polvo con una escoba y, si es necesario, lave la superficie con una fuerte presión de agua de una manguera.
Vídeo útil
Aprenderá aún más sobre la tecnología de colocación de losas sobre una base de hormigón en este video:
Matices importantes: ¿se pueden evitar errores?
El ancho de los caminos y el tamaño de las plataformas deben preverse de manera que entre los bordes se coloque una cierta cantidad de baldosas enteras. Evitar podas innecesarias puede generar importantes ahorros.. Al colocar baldosas en diagonal, habrá más desperdicio.
Los adoquines se deben cortar con una amoladora con disco para piedra.. Para reducir el polvo, las baldosas se cortan y luego se desprenden. Antes de realizar un corte, debe colocar la losa en el lugar previsto, hacer una marca y luego cortar a lo largo de la marca. Esto evitará errores y reducirá el desperdicio.
Las superficies revestidas con losas deben realizarse con una ligera pendiente para un mejor drenaje del agua. Para ello basta con que la diferencia de superficie sea de 5 mm por metro.
Las vías se pueden inclinar hacia un lado o hacer el centro un poco más alto para que el agua fluya hacia los bordes. Si no se garantiza un drenaje normal de la superficie, el agua estancada se filtrará gradualmente a la base de hormigón y, cuando se congele, arrancará los adoquines.
Si las baldosas se fabrican mediante fundición por vibración, es mejor fijarlas al hormigón con un pegamento especial que, con un espesor de capa mínimo, proporciona una excelente fijación a la base.
La solución debe mezclarse lo más cerca posible del lugar de vertido y el hormigón no puede mezclarse a temperaturas inferiores a 0°C.
Medidas de seguridad
En primer lugar, debes seguir las precauciones de seguridad., comunes a todas las obras de construcción, completándolas con los siguientes puntos:
- cuando trabaje con cemento, debe usar un respirador y, al cortar baldosas, también debe usar gafas protectoras con gafas protectoras;
- con hormigón, para evitar corroer la piel de las manos, es necesario trabajar con guantes de goma;
- al finalizar el trabajo con hormigón, todas las herramientas utilizadas deben lavarse inmediatamente;
- No se permite cortar ni partir los adoquines cuando se colocan sobre la rodilla.
Al colocar losas sobre una base de concreto, es necesario seguir estrictamente la tecnología para realizar el trabajo. En este caso, el hormigón no se agrietará en el primer invierno y las baldosas no se caerán de la base, los caminos y plataformas durarán muchos años sin reparación.
Varios elementos de pavimento se han convertido desde hace mucho tiempo en una parte integral de cualquier diseño de paisaje. Pero detrás de esta interesante apariencia se esconde un proceso bastante complejo de creación de caminos, zonas ciegas o plataformas a partir de elementos de pavimento artificiales.
La mayoría de las veces, se elige un cojín de arena y piedra triturada como base para las baldosas, lo que garantiza la eliminación de la humedad de la mampostería. Otra opción para construir caminos es colocar losas sobre una base de hormigón. Este método requiere un cuidadoso cumplimiento de la tecnología, pero si el trabajo se realiza correctamente, garantiza una alta durabilidad de toda la estructura.
Opciones para elementos de pavimentación.
Teniendo en cuenta el constante desarrollo de métodos para producir materiales de construcción, ahora es posible elegir absolutamente cualquier tipo de baldosa. Las diferentes opciones de fabricación le permiten crear elementos de pavimento de diversas formas y colores, con la aplicación de un patrón tridimensional único o degradados de color.
Productos populares
Las opciones más populares para elementos de pavimentación siguen siendo dos tipos de productos:
- fabricado mediante fundición por vibración;
- producido utilizando tecnología de vibrocompresión.
La primera versión de la baldosa implica una geometría compleja, la capacidad de crear un patrón único, mayor resistencia, resistencia a las heladas y resistencia al agua. Pero el costo de tales baldosas es muy alto.
Los productos fabricados mediante prensado por vibración son menos agradables desde el punto de vista estético y no ofrecen una variedad de formas. Pero estas baldosas son más asequibles, no son inferiores en intensidad de color y pueden durar un par de décadas.
Otras variedades
Las opciones menos comunes para losas incluyen productos hechos de piedra natural, hormigón polímero o gres porcelánico. Dichos elementos de pavimento se caracterizan por una rápida pérdida de apariencia cuando aparecen rayones y astillas, así como por un alto costo, lo que limita significativamente su uso.
Independientemente del tipo de baldosa elegida, el método de colocación variará ligeramente. Los productos se pueden unir a una base de concreto utilizando una mezcla de cemento y arena o un adhesivo de construcción especial.
Las baldosas fabricadas mediante fundición por vibración se colocan mejor con un adhesivo especial que garantice una adhesión confiable a la base con un espesor de capa mínimo.
Puede colocar baldosas sobre una superficie de concreto existente, pero la mayoría de las veces el proceso de pavimentación implica colocar una base de concreto. Independientemente del tipo de estructura futura, para garantizar un drenaje o drenaje eficaz, es necesario asegurar una pendiente de la superficie de al menos 1 a 2 cm por 1 m de longitud.
De lo contrario, cuando el agua se acumula en la superficie de un camino, área ciega o plataforma, la humedad puede penetrar gradualmente en las costuras y permanecer en la base de concreto. Teniendo en cuenta la baja permeabilidad de la piedra artificial, el agua acumulada en invierno se congelará y descongelará, cambiando constantemente de volumen, lo que conducirá a la destrucción paulatina de la mampostería y de la estructura en su conjunto.
La primera etapa del trabajo es marcar el futuro camino o zona ciega y preparar la base. Para marcar los límites, se utilizan clavijas y se les ata un cordel. Estos indicadores de los límites de una estructura y su altura se denominan marcas rojas.
Hay que recordar que cualquier hilo o cuerda da un pandeo de varios milímetros por metro, por lo que lo mejor es colocar clavijas cada 30 - 40 cm.
Quitar la capa superior de tierra.
A continuación se retira el césped y la capa superior de tierra hasta una profundidad de unos 10-15 cm, hay que recordar que la altura del camino después de colocar las baldosas será de unos 7-10 cm, por lo que la distancia desde el suelo hasta las marcas rojas deben tener al menos 30 cm.
Si, después de quitar la capa superior de tierra, la altura desde la base hasta el cordel supera los 30 cm, la diferencia se elimina instalando un colchón de arena de mayor espesor.
Instalación de encofrados o bordillos.
Después de compactar la arena, se coloca el encofrado o se colocan los bordillos. Los expertos suelen preferir colocar primero las baldosas y luego instalar el bordillo. Pero también se puede utilizar el esquema inverso, porque en este caso los bordillos servirán como encofrado para la estructura de hormigón.
Los bordes se colocan de modo que los bordes de las baldosas queden entre 2 y 3 cm por encima de sus bordes. En este caso, los elementos de cerramiento no interferirán con el drenaje del agua de la superficie del camino o zona ciega. Para su instalación, se cava una pequeña zanja a los lados del sitio principal, en la que se coloca un colchón de arena y piedra triturada de al menos 5 cm.
A continuación, se aplica mortero a los áridos y se instalan bordillos. Después de la instalación, los elementos de cerramiento se cubren con tierra y solo entonces se coloca el colchón de arena principal debajo de la estructura de hormigón.
producción de hormigón
Para verter la base para pavimento, basta con hacer hormigón con clase de resistencia B15. En niveles elevados de agua subterránea, la resistencia del hormigón se puede aumentar a B22,5. En este caso, la durabilidad de la base aumenta entre 1,5 y 2 veces.
Componentes requeridos
Para producir una mezcla de hormigón, es necesario utilizar arena de construcción de clase 1 o 2, así como agregado grueso hecho de rocas densas (grava o piedra triturada de granito). El uso de piedra caliza reducirá significativamente la resistencia a las heladas y al agua del hormigón.
Receta de mezcla
El hormigón para una base de clase B20 se puede elaborar con la siguiente proporción de cemento, áridos y agua por 1 m3 de mezcla:
- cemento en una cantidad de 290 - 320 kg;
- arena = 630 - 770 kg;
- piedra triturada o grava en una cantidad de 1080 a 1150 kg;
- agua = 160 - 180 kg;
- cualquier plastificante en la dosis recomendada por el fabricante.
Es mejor mezclar los componentes en una batidora durante 2 a 3 minutos. Puedes terminar de mezclar después de que la mezcla se haya vuelto homogénea.
Construcción de una base de hormigón.
Antes de colocar la mezcla de hormigón, es necesario instalar dinteles divisorios. Como tales elementos se pueden utilizar bordes de polímero para macizos de flores, que deben colocarse a lo largo de la zanja cada metro de longitud. Dichos cortes evitarán la formación de grietas en el concreto debido a la expansión y contracción térmica.
Refuerzo y eliminación de humedad.
En la zanja preparada también se puede colocar una malla de refuerzo con un tamaño de celda de 10 a 20 cm. Un marco de este tipo aumentará la resistencia a la tracción de la estructura durante la flexión.
Además de los cortes transversales, es necesario instalar tubos verticales de amianto o polipropileno. La altura de dichos elementos corresponde al espesor de la estructura. Después de instalar la base, estos agujeros ayudarán a eliminar la humedad acumulada entre las baldosas y el hormigón.
Vertido de la mezcla y cuidado de la superficie.
Lo mejor es verter la mezcla de hormigón de forma continua y asegurarse de llenar toda la zanja en un plazo de 3 a 4 horas. De lo contrario, se forman costuras frías en el cuerpo de hormigón, lo que reduce la resistencia y durabilidad de la estructura. Inmediatamente después de la colocación, el hormigón se vibra con un vibrador sumergible o con bayoneta para eliminar el aire atrapado y compactar la estructura del material.
Después de la instalación, toda la estructura se cubre con una película para evitar la pérdida de humedad. Durante los siguientes 3 a 7 días, la superficie de la base debe humedecerse constantemente.
Antes de comenzar a colocar las baldosas, todos los orificios de drenaje de la base de hormigón se rellenan con piedra triturada pequeña o grava.
La tecnología de colocación de losas incluye varias etapas:
- rellenar la base con una mezcla de cemento y arena o adhesivo;
- instalación de balizas;
- compactar y nivelar la superficie del relleno;
- Colocación y nivelación de azulejos.
Preparación de la capa de fijación.
Sobre una base de hormigón endurecido se coloca una mezcla seca de cemento y arena, preparada con una proporción de masa de componentes de 1: 6 o 1: 5. Este compuesto a menudo se llama cabriolas. Es mejor hacerlo en batidora sin añadir agua.
La capa de la mezcla debe ser de 5 a 10 cm, después del relleno se debe compactar con una plataforma vibratoria especial o con un tronco común con una tabla plana en la base. Después del apisonamiento, la superficie se nivela con una tabla o regla plana. Hay que recordar que cuanto mejor se realice la compactación y nivelación, menos probable será que se produzcan defectos una vez instalada la vía.
Dispositivo de mampostería
La colocación de losas sobre hormigón se realiza desde los bordillos. Comienzan a disponer elementos individuales desde el borde superior de la estructura hasta el inferior. Antes de comenzar la colocación, se colocan en la superficie balizas especiales, para las cuales se utilizan tubos comunes de no más de 2 cm de diámetro, elementos que ayudan a realizar la pavimentación sin cambiar el patrón.
Después de la instalación en la base, cada loseta se golpea adicionalmente con un mazo para una compactación y fijación completas en la mezcla de cemento y arena. Hay que recordar que la costura entre las baldosas debe ser de unos 5 mm. Esta distancia protegerá la mampostería de la destrucción debido a la expansión y contracción térmica.
Después de la colocación, la superficie de la estructura se rocía con una mezcla de arena y cemento para sellar las costuras. Se deben eliminar los excesos, ya que de lo contrario se podría dañar la superficie de los elementos decorativos. Luego, la superficie de la mampostería se puede humedecer con agua para acelerar el endurecimiento del compuesto de fijación.
Por lo general, se utilizan dos métodos para colocar losas: sobre un cojín de piedra y arena y sobre una base de hormigón. En el primer caso, el trabajo se realiza más rápido, pero el revestimiento no soporta cargas pesadas. En el segundo, las baldosas se colocan sobre una solera de hormigón existente o se vierte un mortero nuevo. Hay muchas empresas constructoras que ofrecen revestimientos llave en mano ya preparados con garantía y plazos cortos, pero la tecnología de instalación es sencilla, cualquier etapa del trabajo se puede realizar usted mismo. El resultado es una superficie duradera que puede soportar cargas importantes, incluido el peso del transporte. Una base sólida de hormigón está completamente inmóvil, a diferencia de una capa de arena, las baldosas se colocan sobre ella de forma más rápida y uniforme.
El requisito principal es la organización de una eliminación adecuada de la humedad. A diferencia de un colchón de arena móvil, que permite el paso de la precipitación sin dañar las baldosas, el hormigón duro e impermeable no tiene esta capacidad. La acumulación de humedad provoca a su vez la dilatación y el hinchamiento de la mampostería durante el invierno e incluso el agrietamiento de los adoquines. Para evitar esta situación, se hacen curvas especiales en la base de hormigón: se colocan trozos de asbesto o tablones de madera delgados en la solución y los huecos se rellenan con un compuesto especial. El paso mínimo de estas costuras es de 3 m.
Esta tecnología no sólo evita la acumulación de humedad debajo de los adoquines, sino que también protege toda la superficie de la expansión térmica. Esto, además de una base más confiable y sólida, permite colocar baldosas de gran tamaño. Pero incluso cuando se trabaja con adoquines de pequeño tamaño, se verifican sus características operativas especificadas en las instrucciones, en particular: resistencia a las heladas y resistencia a la compresión. El primer indicador debe estar entre 100 y 200 ciclos, el segundo, al menos 50 MPa. Es mejor no comprar baldosas porosas, también se comprueba la presencia de astillas en los bordes y la uniformidad del color. Los tonos brillantes y poco naturales indican una mala calidad del revestimiento.
Otra característica es el ajuste perfecto de los fragmentos de losa entre sí. Se debe dejar un espacio de 5 mm, esto se hace para evitar que las baldosas se agrieten en las juntas. Las costuras se rellenan con arena u otra composición para la capa inferior, no se pueden utilizar hormigón ni morteros densos, de lo contrario la superficie del pavimento no resistirá las cargas requeridas. Surge un cierto problema: el agua llega a la base de hormigón a través de materiales permeables, lo que vuelve a plantear la cuestión de la organización de los desagües.
Colocación sobre una superficie vieja.
En este caso, decorar con adoquines no sólo mejora el aspecto del jardín, sino que también evita la destrucción del revestimiento anterior. Una ventaja adicional son los ahorros en materiales de construcción. Primero, se prepara la base de hormigón para losas: se elimina la suciedad y se utilizan las grietas como juntas de dilatación. Se limpian y se rellenan con hormigón fresco o con un revestimiento de polímero elástico.
Se humedece bien la superficie y se le aplica una capa fina (1-2 cm, no más) de mezcla de cemento. Después del secado, se vierte arena de mampostería sobre el concreto y se nivela, se debe proporcionar una pendiente para el drenaje del líquido. Las baldosas se colocan encima de una en una y, cuando se termina, se comprueba el nivel horizontal. Todas las costuras se rellenan con arena de mampostería y se lavan con agua.
Preparación de solución de hormigón.
Para el vertido recomendamos la mezcla habitual de cemento, con una resistencia a las heladas de 200, arena tamizada de grano medio y piedra triturada de fracción media, en una proporción de 1: 3: 2. Es posible reemplazar la piedra triturada con grava, lo principal es que el tamaño de las piedras no exceda los 40 mm. La mezcla de hormigón debe tener la consistencia de una crema agria espesa y esparcirse sobre el encofrado.
Si el trabajo se realiza de forma independiente, entonces no puede prescindir de una hormigonera, especialmente al verter grandes áreas. Las porciones dependen del espesor de la capa, de una sola vez se utilizan unos 15 cm de hormigón armado y hasta 20 si se utiliza una malla metálica. Continúe con el siguiente lote (si se necesita un sustrato más grueso) no antes de 2 a 3 días después. Para la última capa niveladora, toma la misma solución, pero hazla un poco más fina.
Principales etapas del proceso.
1. Preparación de la superficie: eliminación del césped o capa superior de suelo fértil, compactación minuciosa.
2. Instalación de encofrados para bordillos y relleno. Se utiliza una tabla de cuarenta, se refuerza con estacas cada 10 cm.
3. Preparación de la capa inferior de la base de hormigón: se coloca una geomalla en el suelo para proteger contra la germinación de las plantas y una capa de piedra triturada (al menos 10 cm). Todas las capas se nivelan y compactan cuidadosamente.
4. Vertido con mortero de hormigón y armadura. Simplemente se coloca la malla encima de las piedras, se distribuye uniformemente la mezcla sobre el encofrado, en una capa de 5 a 15 cm, es en esta etapa que se realizan juntas de dilatación y drenaje de humedad, y se agrega una solución en algunos áreas para crear la pendiente deseada.
5. Instalación de bordillos en las aceras (según sea necesario). Para ello, se cava una zanja en su base, también rellena con piedra triturada y hormigón.
6. Rellenar con una mezcla de mampostería seca de cemento y arena, de 5 a 10 cm de espesor, y nivelar. En esta etapa, se permite refuerzo adicional, en particular, la colocación de una red vial.
7. Colocación directa de losas: sobre una capa de mampostería, una fina capa de mezcla de cemento o clavos líquidos. Los adoquines se colocan uno a la vez, se utiliza un martillo de goma para asegurar un buen ajuste y después de 3-4 elementos se comprueba el nivel. En consecuencia, la loseta se presiona hacia abajo o se levanta agregando una mezcla o solución seca.
8. Rellenar las costuras con arena y lavarlas con agua. El procedimiento se repite varias veces hasta la contracción final, la presión es débil.
¿Qué dicen los profesionales?
1. Cuando se trabaja con suelos agitados y en movimiento, aumenta el riesgo de desplazamiento de la base de hormigón y de la propia loseta. En este caso, se requiere una compactación cuidadosa con una placa vibratoria, el espesor del hormigón será mayor de lo habitual (hasta 40 cm), es mejor utilizar baldosas pequeñas.
2. La arena de mampostería debe tamizarse, para rellenar las juntas es adecuada la arena finamente granulada (hasta 0,2 mm). Se recomienda limpiarlos con un cepillo duro y utilizar una regadera para regar.
3. Al colocar con sus propias manos, es difícil lograr la calidad requerida de compactación de piedra triturada sin una placa vibratoria, así como la homogeneidad requerida de la solución sin una hormigonera. Si este equipo no está disponible, se alquila.
4. Para crear un color uniforme, elija bordillos y adoquines de diferentes paquetes.
5. Al colocar patrones complejos, es aconsejable pensar de antemano en el diseño, el ancho del camino futuro también se planifica de acuerdo con el tamaño de los adoquines.
6. Si el propietario del jardín no sabe cómo colocar losas sobre una base de hormigón, es mejor que se ponga en contacto con especialistas para evitar daños a los costosos materiales de construcción.
Errores y costos comunes
A menudo, cuando se trabaja con bases de hormigón viejas, la superficie simplemente se limpia de escombros grandes y se descuida la capa niveladora de mortero de cemento. Pero la arena de mampostería no proporciona la nivelación y pendiente requeridas, por lo que la calidad de la colocación de adoquines no está garantizada. Otro error es ahorrar en refuerzo y geomalla. En el primer caso, el revestimiento de losas no tolera bien las cargas de peso; en el segundo, aumenta el riesgo de que las raíces crezcan incluso a través de una gruesa capa de piedra triturada.
El precio mínimo por metro cuadrado de colocación sobre una base de hormigón es de 450 rublos, sujeto a la compra de materiales por parte de los clientes. Al realizar trabajos llave en mano, el costo de los productos, el transporte y la preparación de los cimientos se incluyen en el presupuesto; el costo total de los servicios aumenta a 2000-2500. Los precios por la colocación de adoquines sobre un lecho de arena y piedra triturada son más bajos, esto se debe a la intensidad del trabajo de preparación de la solución de hormigón y al tiempo que tarda en endurecerse.
El costo del trabajo también se ve afectado por la complejidad del patrón y el valor de la baldosa en sí. Al instalar usted mismo los adoquines, los costes se reducen al menos a la mitad.
En la última década, se han desarrollado activamente miniproducciones de losas. Por este motivo, cada vez es más accesible para la población. Todo propietario quiere utilizar adoquines para mejorar su parcela y su espacio personal. Por lo tanto, muchas personas tienen preguntas sobre cómo colocar losas sobre una base de concreto. Se sabe que es la base más fiable para la pavimentación.
La base de hormigón para la colocación de losas es resistente, fiable y duradera.
Cómo elegir las losas de pavimento adecuadas
La mejor opción son las piedras con un alto grado de resistencia a las heladas. Son capaces de soportar de 100 a 200 ciclos sin comprometer la calidad del recubrimiento. Otra característica importante de los adoquines es la resistencia a la compresión. Es decir, cuánto peso puede soportar el producto.
Si la calidad de la baldosa es alta, podrá soportar una carga de más de 0,5 toneladas.
Por supuesto, estas piedras tienen un precio más elevado, pero merecen la pena: su camino o zona lucirá como nueva durante muchos años.
Al comprar piedras, debes prestar atención a si tienen astillas en los bordes. Si es así, considere la estructura del material. Si es poroso, tiene depresiones de diferentes profundidades, rechace la compra de dichos productos. No durarán ni un par de temporadas.
El color de las losas también es importante. Si es demasiado brillante y saturado, significa que se ha violado su tecnología de producción y la composición contiene una gran cantidad de tinte. Estos productos se agrietan y se desmoronan mucho más rápido.
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Cómo preparar adecuadamente una base de hormigón para colocar losas.
Antes de comenzar a colocar adoquines, es necesario hacer una regla de hormigón.
Los adoquines se colocan sobre un mortero de cemento y arena donde ya existe una solera de hormigón. Si no hay ninguno, entonces si desea obtener un revestimiento duradero y de alta calidad para un camino o sitio, debe comenzar a construirlo. Para ello, necesitará grava o piedra triturada de una fracción media de 20/40, arena de un tamaño de grano medio de 0,2, agua y cemento de grado M400. Herramientas: palas, rastrillos, hormigonera, mazo de goma, nivel de construcción y agua, cordón de marcado y clavijas.
Para compactar el suelo en ausencia de una placa vibratoria, puede utilizar una herramienta casera sencilla, que es un bloque común al que se le atribuyen mangos y una suela clavada en su extremo inferior.
Debe decidir de antemano si será necesario drenaje, impermeabilización y aislamiento. En el caso de que sea necesario utilizar losas para formar un área ciega alrededor del edificio, es recomendable colocar aislamiento. Y la cuestión de la impermeabilización del espacio adyacente ni siquiera se discute: es sumamente necesaria.
Se necesita drenaje si el suelo del sitio es arcilloso y el agua subterránea se encuentra cerca de la superficie de la tierra. Es importante no equivocarse al calcular la cantidad de piedras. Las losas de pavimento deben comprarse con reserva, teniendo en cuenta que cuando se colocan en diagonal habrá mucho más desperdicio.
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Secuencia de trabajo en la construcción de una base de hormigón:
Al elegir un azulejo, debes prestar atención a su estructura y color.
- Preparación de la “cama”. Elimina la tierra entre 20 y 25 cm, lo que corresponde a la bayoneta de una pala.
- Nivele con cuidado el fondo de la zanja y seleccione las raíces de las plantas. La planificación longitudinal y transversal debe realizarse correctamente, teniendo en cuenta la dirección del flujo de agua.
- Compactar el suelo. Puedes poner geotextiles en la zanja. Esto evitará que las plantas crezcan a través de los adoquines.
- Si es necesario, colocamos material impermeabilizante. La opción más simple y aceptable es el fieltro para techos, colocado en dos capas.
- Rellenamos con piedra triturada o grava. El espesor de la capa debe ser de 10-15 cm Compactamos esta almohada.
- Colocamos una malla de refuerzo encima de la piedra triturada.
- Con la ayuda de clavijas y un cordón, marcamos los límites de la zona o camino destinado a pavimentar con adoquines.
- A lo largo del contorno de la marca instalamos encofrados a partir de tableros de 2-2,5 cm de espesor, para que sus lados se mantengan firmes los apoyamos con estacas clavadas en el suelo cada 80-100 cm.
- Mezcla de hormigón. La composición de la mezcla es la siguiente: 1 parte de cemento y 3 partes de arena. Debe agregar suficiente agua a la hormigonera para que la consistencia de la solución se parezca a la crema agria.
- Vertimos hormigón en el encofrado en capas de 5 a 7 cm cada una, cada capa posterior solo después de que la anterior haya ganado resistencia, es decir, después de 1 a 2 días.
- Al verter la solución, formamos pendientes desde el centro hacia los bordes del sitio o camino para que el flujo de agua desde la superficie de las losas no se vea obstaculizado. La pendiente debe ser muy pequeña, 1 grado será suficiente.
- Si el hormigonado se realiza en áreas grandes, se deben dejar juntas de dilatación cada 2,5-3 m. Esto evitará que la superficie pavimentada se levante y se rompa durante los cambios de temperatura estacionales. Las costuras están rellenas de material elástico.
- Hacemos que la última capa de hormigón sea más líquida, ya que queda nivelada.
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Tecnología para la colocación de losas sobre una base de hormigón.
Para que la tecnología de instalación sea clara y correcta, es necesario pensar y calcular todo con anticipación.
- Desmontamos el encofrado y preparamos una zanja para la instalación de bordillos.
- Preparamos hormigón duro, lo colocamos con una llana en la zanja preparada e instalamos piedras. Rellena los espacios entre ellos con hormigón líquido.
- sobre una base de hormigón de dos formas: con un mortero de cemento y arena y con una mezcla seca de cemento y arena.
- Primero, colóquelo sobre una base de hormigón, siguiendo el patrón. Y solo después de que quede clara la ubicación de cada piedra, comenzamos a trabajar en la preparación de una solución o mezcla.
- En el primer caso preparamos la solución en la misma proporción que al verter hormigón, pero espesamos su consistencia. Es muy recomendable añadir a la mezcla únicamente arena tamizada. Esto evitará piedras pequeñas que no se asentarán correctamente sobre la base de hormigón. Con una llana de construcción, extienda la "cama" en una capa de 2-3 cm y nivele.
- Tomamos losas y las presionamos ligeramente en la solución. Con un mazo de goma, coloque la piedra en la posición deseada. Para hacer esto correctamente, debe verificar el plano horizontal con un nivel de construcción con la mayor frecuencia posible. La presencia de dos niveles facilitará el trabajo: corto (40-50 cm) y largo (80-100 cm). Con la ayuda del primero, comprobaremos si las piedras cercanas están instaladas correctamente, y un nivel largo le dirá si un área mucho más grande está dispuesta horizontalmente.
- Si se decide utilizar una mezcla seca de cemento y arena sobre una base de hormigón, entonces la secuencia de trabajo es similar a la instalación de adoquines sobre una base de arena. Es decir, se coloca una capa de arena de 3-5 cm de espesor y se nivela uniformemente sobre el hormigón, las piedras se colocan con un mazo de goma y un nivel de construcción.
Colocar losas en una casa o en una zona de campo puede ser una buena opción para reemplazar los adoquines. La tecnología de pavimentación tradicional le permite colocar dicho revestimiento usted mismo.
Criterios para elegir losas de pavimento de alta calidad.
El material de construcción y acabado correctamente seleccionado es garantía de un pavimento duradero y de alta calidad. Es necesario trazar senderos de jardín o un área de recreación en el área local con losas de pavimento resistentes a las heladas y a la abrasión.
La vida útil depende directamente de los indicadores de resistencia a la abrasión.. Cuanto más altos sean los parámetros, mayores cargas podrá soportar el revestimiento sin reparación ni reemplazo. El nivel de resistencia depende de los materiales utilizados. Una losa de alta calidad solo se puede fabricar con cuarzo o arena pura de río, cemento M500 y rocas duras como granito, mármol y basalto.
La durabilidad está determinada por GOST 13087-81. El gres porcelánico y los adoquines a base de piedra natural tienen la mayor resistencia a la abrasión. La versión prensada por vibración de la losa de hormigón es menos estable. No menos importantes son los indicadores de resistencia a las heladas, que determinan el número de ciclos de congelación y descongelación.
Para la pavimentación se utilizan losas, que se fabrican según la tecnología de vibrocompresión o el método de fundición vibratoria. En el primer caso se forman elementos que tienen una estética inferior y No varía en tamaño o forma. Sin embargo, estas baldosas son las más asequibles, tienen suficiente intensidad de color y una vida útil media de veinte años. La segunda opción se caracteriza por obtener fragmentos con geometría compleja y un patrón único. Semejante el material tiene un mayor nivel de resistencia y resistencia a las heladas., y además tiene la ventaja de ser resistente al agua. Las desventajas incluyen el costo bastante alto.
Variedades de losas de pavimento (video)
Instalación de base de hormigón.
El proceso de pavimentación se puede realizar sobre una superficie de hormigón existente, pero la colocación implica la construcción de una base de hormigón fiable.
Preparando el área para verter concreto.
Independientemente del tipo de pavimento, es imposible asegurar un drenaje o desagüe eficaz sin mantener una pendiente de la superficie, que debe ser de un par de centímetros por cada metro de longitud del pavimento. El bajo nivel de permeabilidad al agua de los pavimentos de piedra artificial provoca la acumulación de agua y su congelación/descongelación. Los cambios constantes de volumen provocan la destrucción paulatina de la instalación.
Preparación para el vertido de hormigón:
- en la primera etapa se realiza el marcado con clavijas y cuerda, además de preparar la base. Las clavijas de marcado se instalan a una distancia de 30 a 40 cm;
- eliminación del césped y eliminación de la capa superior de tierra a una profundidad de 10 a 15 cm y disposición de un colchón de arena;
- compactar un colchón de arena e instalar encofrados o instalar bordillos en una zanja previamente excavada a los lados del camino.
Si se elige la opción de verter hormigón sin instalar encofrado, el bordillo se coloca sobre un lecho de piedra triturada con arena de 50 mm de altura. El bordillo se fija con mortero. La cerca debe cubrirse con tierra y solo después se vierte un colchón de arena debajo del concreto.
Preparando la solución
Las losas de pavimento solo se pueden colocar sobre hormigón de alta calidad. Como regla general, la base para pavimentar se vierte con concreto con una resistencia de B-15, pero si el sitio tiene un alto nivel de agua subterránea, entonces la resistencia del concreto aumenta a B-22.5, lo que tiene un efecto positivo en la vida útil del recubrimiento. Se debe tamizar la arena para hormigón. También es necesario comprar una cantidad suficiente de grava o piedra triturada de granito.
Composición estándar de un metro cúbico de solución de hormigón B-20 para el vertido de la base para pavimento:
- cemento 290-320 kg;
- arena sembrada 630-770 kg;
- grava o piedras trituradas 1080-1150 kg;
- agua limpia 160-180l;
- plastificantes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Se recomienda mezclar todos los componentes hasta que estén homogéneos en una hormigonera, lo que ayudará a colocar la capa de hormigón de la forma más uniforme y eficiente posible.
Tecnología de vertido de plataformas de hormigón
Antes de verter la solución de hormigón, se deben seguir todas las reglas de preparación, incluida la instalación de dinteles divisorios. Se debe colocar una malla de refuerzo sobre la superficie preparada. con celdas de 10x10cm o 20x20cm, lo que aumentará significativamente la resistencia de la estructura que se está construyendo, y las tuberías de drenaje de polipropileno se instalan verticalmente. La solución se debe verter lo suficientemente rápido, después de lo cual se nivela la superficie.
Determinamos la preparación del pavimento de hormigón para su posterior instalación.
El vertido de hormigón al aire libre de la base se endurecerá más rápido y mejor si cubre la estructura con polietileno y también humedece la superficie de la base durante una semana. Si el relleno se realiza en áreas grandes, se deben dejar juntas de dilatación cada tres metros. Para ello conviene instalar tablas, que se retiran una vez fraguado el mortero de hormigón. Aproximadamente un día después del vertido del hormigón, se retira el encofrado y los orificios de drenaje se rellenan con piedra triturada fina.
Tecnología para la colocación de losas (video)
Etapas de colocación de losas sobre una base de hormigón.
Hay varias opciones para organizar el pavimento utilizando losas, pero se considera que el método más duradero y de mayor calidad es el método de colocar elementos de dicho revestimiento sobre una base de hormigón preparada previamente.
Las innegables ventajas de este método son una mayor resistencia y una excelente resistencia a factores externos de toda la superficie pavimentada.
Trabajo de preparatoria
Antes de comenzar el proceso de pavimentación, es necesario volver a comprobar la base en busca de grietas y roturas, diferencias de altura y huecos. La horizontalidad de la superficie se controla mediante un nivel de construcción. Si no hay quejas sobre la base de concreto, se puede pasar a la siguiente etapa de preparación, que consiste en limpiar la superficie del polvo de cemento y la suciedad.
Instalación de bordillos y relleno de base cemento-arena.
Después de desmontar el encofrado de madera, el hueco se puede utilizar para instalar bordillos. Para ello, es necesario preparar hormigón rígido, que se coloca dentro del hueco con una llana y en la parte superior se instalan elementos de bordillo. Para darle mayor resistencia al borde, puedes pegar los elementos entre sí. Para ello, se aplica pegamento en los extremos de los fragmentos.
Las losas de pavimento se colocan sobre la denominada losa de pavimento, representado por una mezcla seca de cemento y arena. La mezcla nivelada debe humedecerse suficientemente bien, lo que permitirá que todos los elementos del pavimento se sujeten de forma segura a la superficie de la base de hormigón. Se prepara una mezcla de cemento y arena a partir de una parte de cemento y seis partes de arena tamizada sin añadir agua. Gartsovka se vierte sobre la superficie del sitio en una capa de 50-60 mm, después de lo cual se nivela con una regla o una tabla normal. La capa de fijación se compacta con una placa vibratoria o con un apisonador manual convencional.
Colocación de losas
Los elementos de losa se pueden colocar de diferentes formas. Si la pavimentación se realiza con mortero de cemento, se aplica un mortero de cemento de 2-3 cm de espesor a la base de hormigón con una llana y se instalan los elementos de baldosas. Se puede hacer un ajuste perfecto con un mazo de goma. Para crear espacios de 3-5 mm, se utilizan cruces de plástico especiales.
Es imperativo controlar la pendiente. Después de que la solución se haya endurecido, después de aproximadamente dos o tres días, los espacios entre todos los fragmentos se llenan con arena limpia tamizada y luego se frotan con una solución estándar.
Martillamos las costuras
Los expertos recomiendan llenar las costuras con una mezcla seca de cemento y arena, que luego se vierte con agua. Este proceso debe repetirse hasta que la mezcla utilizada en las juntas deje de encogerse. En la etapa final, es necesario eliminar todos los restos de construcción de la superficie, y además, si es necesario, se lava el puente con agua de una manguera a alta presión.
Utilizamos losas para pavimentar senderos de jardín.
Los senderos del jardín no sólo tienen un significado puramente funcional en la zona del jardín, sino que también son un elemento de pleno derecho del paisaje local. Los caminos pavimentados ayudan a dividir visualmente una cabaña de verano en zonas separadas, por lo que su forma debe complementar orgánicamente el concepto de diseño general. La opción más común en los hogares suburbanos es la pavimentación con losas, que tiene una serie de ventajas:
- sin formación de charcos en la superficie;
- preservación de todas las propiedades mecánicas;
- sin emisión de vapores volátiles nocivos;
- buena resistencia a las heladas;
- larga vida útil de un cuarto de siglo;
- mantenibilidad.
Las losas de pavimento pueden tener diferentes formas y colores. La intensidad del color no se pierde durante el funcionamiento. Los senderos del jardín soportan una carga pequeña, por lo que la pavimentación no se puede realizar sobre una base de concreto, sino sobre una superficie suelta.
Organizar una base de hormigón requerirá cierta habilidad, e incluso pequeñas violaciones de la tecnología de pavimentación acortan el período de operación y causan la inevitable destrucción de la mampostería.
Especialistas profesionales en pavimentación Se recomienda prestar especial atención al estado del drenaje durante el funcionamiento., ya que la interrupción de su funcionamiento durante varios ciclos de congelación y descongelación puede convertirse en la principal causa de cambios destructivos. En general, el cuidado del revestimiento no es difícil y no tiene características específicas.
Colocación de baldosas sobre una base de hormigón con sus propias manos (video)
Las losas de pavimento son un material moderno y de alta calidad para la colocación de revestimientos en el hogar y en zonas rurales. Estas baldosas no sólo son fáciles de instalar, sino que también son completamente sencillas de mantener, lo que explica la gran popularidad del material.