Por tanto, esta tecnología se utiliza en los casos en que surgen condiciones técnicas. Pero no nos adelantemos y miremos todo desde el principio.
Dificultades del proceso de pavimentación sobre base de hormigón.
La primera dificultad está en seguir el proceso de pavimentación. Por lo general, para la colocación sobre hormigón se utiliza una composición tradicional de arena y piedra triturada.
Esquema para colocar un área ciega sobre una mezcla seca - concreto. La segunda dificultad es proporcionar drenaje. Si no se sigue esta regla, el revestimiento quedará expuesto a las heladas o al deshielo, lo que provocará la deformación de la capa colocada.
Por lo tanto, al colocar sobre una base de concreto, es mejor confiar en los profesionales, ellos podrán calcular la carga y colocar las baldosas al nivel más alto. Pero si está leyendo este artículo, entonces sus planes incluyen colocar usted mismo losas de pavimento sobre una base de hormigón. Y para ello es necesario saber elegir baldosas, qué cualidades positivas adquirirá el revestimiento y el proceso de pavimentación en sí. Obtendrá todo este conocimiento leyendo nuestro artículo.
Cómo elegir las losas de pavimento adecuadas
La mejor solución son las baldosas con alta resistencia a las heladas. Además, la loseta debe tener resistencia a la compresión.
Los azulejos de alta calidad no deben ser muy brillantes. Este parámetro influye mucho en la oferta de precios, pero si consideramos que esta opción de recubrimiento durará más, entonces su elección es obvia.
Al comprar una superficie de pavimento, examínela cuidadosamente en busca de grietas y astillas. Si tales casos existen, considere el material en sí. Si se ven poros de aire o pequeños huecos en la baldosa, entonces no debe comprarla, la vida útil de dicho recubrimiento no durará hasta dos años.
Presta atención al diseño del color. Si las baldosas se fabrican con colores muy vivos, la vida útil del material se reduce. Esto se debe a una violación de la tecnología, se excede significativamente el porcentaje de tinte, lo que provocará que las baldosas se agrieten.
Rasgos positivos
Si decide colocar material de pavimentación sobre una base de hormigón, necesita conocer los aspectos positivos más importantes de este proceso:
Cojín para la colocación de losas. - Durabilidad, resistencia a cargas pesadas.
- Larga vida útil.
Todas estas cualidades se pueden lograr utilizando una plataforma de concreto que se colocará debajo de la superficie del pavimento. Si utiliza una composición común de arena y piedra triturada, no será posible mantener la forma original del revestimiento durante mucho tiempo, tarde o temprano dicho cojín se encogerá y el revestimiento puede moverse en diferentes direcciones. La capa de hormigón actuará como acoplamiento y también impartirá inmovilidad al revestimiento.
Preparación de la solución.
Por supuesto, la forma más sencilla es adquirir una solución ya preparada, pero no siempre es una opción adecuada. Puedes preparar fácilmente la solución tú mismo. Los componentes principales son arena y cemento. No menos importante es la elección del cemento, es decir, su marca. Para conseguir un trabajo de calidad, no escatimes. Cuanto mayor sea el grado, mejores serán los indicadores de calidad para sujetar los elementos.
Las nuevas tecnologías permiten el uso de cementos de menor calidad, pero la calidad de la resistencia se reduce notablemente.
Tecnología de colocación y su secuencia.
La colocación de losas sobre una base de hormigón es una tecnología que consta de varias etapas. Primero debes seleccionar los mosaicos en forma y color, según el paisaje circundante. Es necesario tener en cuenta todo, incluso las dimensiones del futuro revestimiento, y luego puede comenzar a verter la base para la superficie del pavimento.
Secuencia de instalación de una base de hormigón.
Colocación de losas de pavimento en una zona ciega de hormigón.
La tecnología es bastante simple y no causará muchas dificultades. Basta con realizar todo el trabajo en una secuencia determinada.
Antes de comenzar la construcción de los cimientos, considere la ubicación de las comunicaciones, si es necesario. Esto evitará que se rehaga el revestimiento terminado.
El trabajo comienza planificando, midiendo cuidadosamente el área debajo del revestimiento y realizando las marcas preliminares de la futura base. Con estos datos, puede calcular la cantidad requerida de baldosas, así como la cantidad de materias primas utilizadas para la base y para la colocación de las baldosas.
Una vez que la base esté lista, puede comenzar la instalación. Para ello se preparan fronteras. Se pueden colocar sobre mortero cemento-arena u hormigón. Después de instalar los bordillos, comience a colocar el revestimiento. Para trabajar, se humedece la superficie de trabajo con agua.
Primero necesitas preparar todos los elementos necesarios:
La tecnología del proceso de colocación es algo similar a la de colocación de baldosas. Para aplicar la solución se utiliza llana, con una espátula es necesario nivelar la solución y se pueden colocar los elementos uno tras otro. Cada loseta debe quedar completamente adyacente al mortero, un mazo de goma ayudará con esto. Es necesario observar estrictamente la distancia entre todas las losas, cada una de las colocadas debe ajustarse hasta que fragüe con el mortero.
Para hacer esto, se levanta la losa, se nivela el mortero que se encuentra debajo y se agrega si es necesario. A continuación, las baldosas deben colocarse en su lugar, solo que ahora en el ángulo correcto. La distancia entre las baldosas no debe ser superior a 1-2 mm. Para mayor precisión, puede utilizar cruces. Las siguientes filas de baldosas están alineadas con respecto a la anterior, por lo que la primera fila debe colocarse de manera muy uniforme.
Si es necesario un elemento de cobertura pequeño, se puede cortar con herramientas especiales, por ejemplo, una amoladora.
Debe recordarse que la calidad del recubrimiento depende no solo del proceso de instalación, sino también de la solución preparada.
Después de la instalación, queda la última etapa: la lechada. Esto le dará a su recubrimiento resistencia y unión adicionales. El rejuntado se realiza con una pistola con solución. Cada costura debe completarse sin excepción, el exceso se elimina después del secado completo. Para ello se utiliza un cepillo especial.
El borde superior de las baldosas debe estar más bajo que el nivel del césped, así la superficie del pavimento no se dañará durante el proceso de cortar el césped.
La instalación sólo debe realizarse en clima seco. En presencia de precipitaciones breves o aguaceros regulares, la solución no podrá fraguar.
Vídeo: Colocación de losas de pavimento.
Colocar losas en una casa o en una zona de campo puede ser una buena opción para reemplazar los adoquines. La tecnología de pavimentación tradicional le permite colocar dicho revestimiento usted mismo.
Criterios para elegir losas de pavimento de alta calidad.
El material de construcción y acabado correctamente seleccionado es garantía de un pavimento duradero y de alta calidad. Es necesario trazar senderos de jardín o un área de recreación en el área local con losas de pavimento resistentes a las heladas y a la abrasión.
La vida útil depende directamente de los indicadores de resistencia a la abrasión.. Cuanto más altos sean los parámetros, mayores cargas podrá soportar el revestimiento sin reparación ni reemplazo. El nivel de resistencia depende de los materiales utilizados. Una losa de alta calidad solo se puede fabricar con cuarzo o arena pura de río, cemento M500 y rocas duras como granito, mármol y basalto.
La durabilidad está determinada por GOST 13087-81. El gres porcelánico y los adoquines a base de piedra natural tienen la mayor resistencia a la abrasión. La versión prensada por vibración de la losa de hormigón es menos estable. No menos importantes son los indicadores de resistencia a las heladas, que determinan el número de ciclos de congelación y descongelación.
Para la pavimentación se utilizan losas, que se fabrican según la tecnología de vibrocompresión o el método de fundición vibratoria. En el primer caso se forman elementos que tienen una estética inferior y No varía en tamaño o forma. Sin embargo, estas baldosas son las más asequibles, tienen suficiente intensidad de color y una vida útil media de veinte años. La segunda opción se caracteriza por obtener fragmentos con geometría compleja y un patrón único. Semejante el material tiene un mayor nivel de resistencia y resistencia a las heladas., y además tiene la ventaja de ser resistente al agua. Las desventajas incluyen el costo bastante alto.
Variedades de losas de pavimento (video)
Instalación de base de hormigón.
El proceso de pavimentación se puede realizar sobre una superficie de hormigón existente, pero la colocación implica la construcción de una base de hormigón fiable.
Preparando el área para verter concreto.
Independientemente del tipo de pavimento, es imposible asegurar un drenaje o desagüe eficaz sin mantener una pendiente de la superficie, que debe ser de un par de centímetros por cada metro de longitud del pavimento. El bajo nivel de permeabilidad al agua de los pavimentos de piedra artificial provoca la acumulación de agua y su congelación/descongelación. Los cambios constantes de volumen provocan la destrucción paulatina de la instalación.
Preparación para el vertido de hormigón:
- en la primera etapa se realiza el marcado con clavijas y cuerda, además de preparar la base. Las clavijas de marcado se instalan a una distancia de 30 a 40 cm;
- eliminación del césped y eliminación de la capa superior de tierra a una profundidad de 10 a 15 cm y disposición de un colchón de arena;
- compactar un colchón de arena e instalar encofrados o instalar bordillos en una zanja previamente excavada a los lados del camino.
Si se elige la opción de verter hormigón sin instalar encofrado, el bordillo se coloca sobre un lecho de piedra triturada con arena de 50 mm de altura. El bordillo se fija con mortero. La cerca debe cubrirse con tierra y solo después se vierte un colchón de arena debajo del concreto.
Preparando la solución
Las losas de pavimento solo se pueden colocar sobre hormigón de alta calidad. Como regla general, la base para pavimentar se vierte con concreto con una resistencia de B-15, pero si el sitio tiene un alto nivel de agua subterránea, entonces la resistencia del concreto aumenta a B-22.5, lo que tiene un efecto positivo en la vida útil del recubrimiento. Se debe tamizar la arena para hormigón. También es necesario comprar una cantidad suficiente de grava o piedra triturada de granito.
Composición estándar de un metro cúbico de solución de hormigón B-20 para el vertido de la base para pavimento:
- cemento 290-320 kg;
- arena sembrada 630-770 kg;
- grava o piedras trituradas 1080-1150 kg;
- agua limpia 160-180l;
- plastificantes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Se recomienda mezclar todos los componentes hasta que estén homogéneos en una hormigonera, lo que ayudará a colocar la capa de hormigón de la forma más uniforme y eficiente posible.
Tecnología de vertido de plataformas de hormigón
Antes de verter la solución de hormigón, se deben seguir todas las reglas de preparación, incluida la instalación de dinteles divisorios. Se debe colocar una malla de refuerzo sobre la superficie preparada. con celdas de 10x10cm o 20x20cm, lo que aumentará significativamente la resistencia de la estructura que se está construyendo, y las tuberías de drenaje de polipropileno se instalan verticalmente. La solución se debe verter lo suficientemente rápido, después de lo cual se nivela la superficie.
Determinamos la preparación del pavimento de hormigón para su posterior instalación.
El vertido de hormigón al aire libre de la base se endurecerá más rápido y mejor si cubre la estructura con polietileno y también humedece la superficie de la base durante una semana. Si el relleno se realiza en áreas grandes, se deben dejar juntas de dilatación cada tres metros. Para ello conviene instalar tablas, que se retiran una vez fraguado el mortero de hormigón. Aproximadamente un día después del vertido del hormigón, se retira el encofrado y los orificios de drenaje se rellenan con piedra triturada fina.
Tecnología para la colocación de losas (video)
Etapas de colocación de losas sobre una base de hormigón.
Hay varias opciones para organizar el pavimento utilizando losas, pero se considera que el método más duradero y de mayor calidad es el método de colocar elementos de dicho revestimiento sobre una base de hormigón preparada previamente.
Las innegables ventajas de este método son una mayor resistencia y una excelente resistencia a factores externos de toda la superficie pavimentada.
Trabajo de preparatoria
Antes de comenzar el proceso de pavimentación, es necesario volver a comprobar la base en busca de grietas y roturas, diferencias de altura y huecos. La horizontalidad de la superficie se controla mediante un nivel de construcción. Si no hay quejas sobre la base de concreto, se puede pasar a la siguiente etapa de preparación, que consiste en limpiar la superficie del polvo de cemento y la suciedad.
Instalación de bordillos y relleno de base cemento-arena.
Después de desmontar el encofrado de madera, el hueco se puede utilizar para instalar bordillos. Para ello, es necesario preparar hormigón rígido, que se coloca dentro del hueco con una llana y en la parte superior se instalan elementos de bordillo. Para darle mayor resistencia al borde, puedes pegar los elementos entre sí. Para ello, se aplica pegamento en los extremos de los fragmentos.
Las losas de pavimento se colocan sobre la denominada losa de pavimento, representado por una mezcla seca de cemento y arena. La mezcla nivelada debe humedecerse suficientemente bien, lo que permitirá que todos los elementos del pavimento se sujeten de forma segura a la superficie de la base de hormigón. Se prepara una mezcla de cemento y arena a partir de una parte de cemento y seis partes de arena tamizada sin añadir agua. Gartsovka se vierte sobre la superficie del sitio en una capa de 50-60 mm, después de lo cual se nivela con una regla o una tabla normal. La capa de fijación se compacta con una placa vibratoria o con un apisonador manual convencional.
Colocación de losas
Los elementos de losa se pueden colocar de diferentes formas. Si la pavimentación se realiza con mortero de cemento, se aplica un mortero de cemento de 2-3 cm de espesor a la base de hormigón con una llana y se instalan los elementos de baldosas. Se puede hacer un ajuste perfecto con un mazo de goma. Para crear espacios de 3-5 mm, se utilizan cruces de plástico especiales.
Es imperativo controlar la pendiente. Después de que la solución se haya endurecido, después de aproximadamente dos o tres días, los espacios entre todos los fragmentos se llenan con arena limpia tamizada y luego se frotan con una solución estándar.
Martillamos las costuras
Los expertos recomiendan llenar las costuras con una mezcla seca de cemento y arena, que luego se vierte con agua. Este proceso debe repetirse hasta que la mezcla utilizada en las juntas deje de encogerse. En la etapa final, es necesario eliminar todos los restos de construcción de la superficie, y además, si es necesario, se lava el puente con agua de una manguera a alta presión.
Utilizamos losas para pavimentar senderos de jardín.
Los senderos del jardín no sólo tienen un significado puramente funcional en la zona del jardín, sino que también son un elemento de pleno derecho del paisaje local. Los caminos pavimentados ayudan a dividir visualmente una cabaña de verano en zonas separadas, por lo que su forma debe complementar orgánicamente el concepto de diseño general. La opción más común en los hogares suburbanos es la pavimentación con losas, que tiene una serie de ventajas:
- sin formación de charcos en la superficie;
- preservación de todas las propiedades mecánicas;
- sin emisión de humos volátiles nocivos;
- buena resistencia a las heladas;
- larga vida útil de un cuarto de siglo;
- mantenibilidad.
Las losas de pavimento pueden tener diferentes formas y colores. La intensidad del color no se pierde durante el funcionamiento. Los senderos del jardín soportan una carga pequeña, por lo que la pavimentación no se puede realizar sobre una base de concreto, sino sobre una superficie suelta.
Organizar una base de hormigón requerirá cierta habilidad, e incluso pequeñas violaciones de la tecnología de pavimentación acortan el período de operación y causan la inevitable destrucción de la mampostería.
Especialistas profesionales en pavimentación Se recomienda prestar especial atención al estado del drenaje durante el funcionamiento., ya que la interrupción de su funcionamiento durante varios ciclos de congelación y descongelación puede convertirse en la principal causa de cambios destructivos. En general, el cuidado del revestimiento no es difícil y no tiene características específicas.
Colocación de baldosas sobre una base de hormigón con sus propias manos (video)
Las losas de pavimento son un material moderno y de alta calidad para la colocación de revestimientos en el hogar y en zonas rurales. Estas baldosas no sólo son fáciles de instalar, sino que también son completamente sencillas de mantener, lo que explica la gran popularidad del material.
La instalación típica de este material implica el uso de un colchón de arena seguido de compactación. Sin embargo, si hay una base sólida o es necesario que el producto terminado pueda soportar cargas pesadas, entonces es mejor utilizar una tecnología ligeramente diferente. Al mismo tiempo, entre los artesanos a menudo surgen disputas sobre cómo se colocan los losas sobre una base de hormigón y qué problemas pueden surgir en el proceso.
Problemas con el drenaje de la humedad.
El hecho es que la tecnología de instalación de dichos materiales implica la creación de una especie de sistema de drenaje. Debe eliminar la humedad no solo de la superficie, sino también del espacio entre los módulos. Sin embargo, la colocación de losas sobre una base de hormigón no permite que esto se haga y el agua se acumula debajo del material.
Teniendo en cuenta esta característica, algunos artesanos creen que este problema se solucionará utilizando cemento como base adhesiva. Sin embargo, esto no elimina el problema de la acumulación de agua entre los módulos, lo que en la estación fría provoca que todo el sitio quede simplemente cubierto de hielo. Por lo tanto, antes de colocar losas sobre una base de hormigón, es necesario solucionar este problema.
Problemas de carga
Se cree que la instalación sobre una base tan única aumenta significativamente las cargas que puede soportar el revestimiento. Sin embargo, si vierte una almohada de arena sobre el concreto, entonces, bajo una ligera presión en un ligero ángulo, toda la mampostería simplemente flotará. Esto es lo que a menudo motiva a las personas a comprar una costosa mezcla para la colocación de losas, que puede soportar varios ciclos de congelación. Sin embargo, su adquisición conlleva enormes costes.
Teniendo en cuenta esta situación, la solución más óptima sería utilizar bordillos macizos y duraderos durante la instalación. Deben sujetar los módulos en un volumen determinado para que no se extiendan. Al mismo tiempo, se cree que la colocación de losas de pavimento debe realizarse en seco, ya que permite la correcta distribución de todas las cargas en la superficie.
Desventajas de esta instalación.
Ventajas
Fabricación
Debe decirse de inmediato que si decide utilizar estas opciones particulares para colocar losas, debe estar preparado para algunos trabajos adicionales asociados con la fabricación de la base. Por lo tanto, la mayoría de las veces esta técnica es típica cuando hay un revestimiento viejo.
Creando una base de hormigón
Si no hay una base preparada, tendrá que crearla usted mismo. Para ello se utiliza la tecnología típica de hormigonado, que implica la producción de encofrados. En este caso también se utiliza refuerzo.
Vale la pena señalar que un rasgo característico de un producto terminado de este tipo es la presencia de una cierta pendiente. El hecho es que los adoquines se colocarán sobre arena y, con tal organización del flujo de agua, se secará más rápido. Como resultado, se solucionará el problema de la congelación del líquido con la posterior disolución del revestimiento.
Algunos artesanos creen que se necesita un sistema de drenaje especial, que se realiza de la misma manera que cuando se colocan losas típicas. Las instrucciones no recomiendan crear una pendiente, ya que esto provocará que se derrame arena. Es mejor hacer pequeños canales en la etapa de vertido y colocar una película especial encima de la base que libera líquido pero retiene partículas más grandes.
Reelaboración de una antigua plataforma de hormigón
Existen opciones para la colocación de losas cuando la base de la obra se realizó hace mucho tiempo y se utilizó como camino o acera. Esta tecnología requiere algunas mejoras.
En primer lugar, conviene comparar el área del sitio de instalación y los módulos disponibles para ello. Si es necesario recortar algunas baldosas, conviene ampliar el área de colocación. Esto crea un espacio preparado para el drenaje, que se rellena con piedra triturada y arena.
Si la superficie sobre la que se requiere la instalación es mucho más pequeña que el área de la base de concreto, simplemente se hacen agujeros a través del monolito para eliminar la humedad. Su número depende de las preferencias personales del maestro o de la tecnología utilizada para colocar losas. Las instrucciones para este método de drenaje recomiendan utilizar una distancia de 20 cm desde el centro de cada agujero.
Instalación de módulos
Teniendo en cuenta todas las características de dicho trabajo, en este proceso no se utilizarán adhesivos ni composiciones líquidas. Se cree que el producto terminado presenta sus mejores características cuando los adoquines se colocan sobre arena con una ligera mezcla de cemento en una proporción de 1:5. Sin embargo, vale la pena mencionar de inmediato que el grosor de una almohada hecha de este material no debe exceder los 5 cm.
Conclusión
Al considerar las características y tipos de instalación de este material, teniendo en cuenta la presencia de una base, queda claro que dicha técnica puede fácilmente presumir de ser una de las más correctas, ya que tiene en cuenta todas las sutilezas de la operación. de tales recubrimientos. Sin embargo, su elevado coste obliga a los artesanos a inclinarse por la tecnología de utilizar cojines de arena con la adición de piedra triturada. Como resultado, después de un cierto período de funcionamiento, se puede observar la aparición de diversos defectos en forma de distorsiones de módulos, desplazamiento de sectores enteros o la aparición de protuberancias con hoyos.
La colocación de losas sobre una base de hormigón se realiza según un algoritmo especial. Si cumple estrictamente con la tecnología de instalación recomendada, tiene la garantía de recibir un recubrimiento confiable y muy duradero para áreas con mucho tráfico.
En los últimos años, los propietarios de áreas suburbanas están pavimentando cada vez más caminos en el territorio de sus casas de verano con losas (este material a menudo se llama adoquines). En cuanto a sus características de resistencia, no es de ninguna manera inferior a los revestimientos de asfalto y hormigón, y en términos de características puramente estéticas los supera con creces. La colocación de baldosas sobre hormigón se realiza mediante una tecnología especial, que se considera bastante compleja y requiere mucha mano de obra. Pero es muy posible implementarlo con tus propias manos. Solo necesita comprender a fondo las características de la base de concreto y las reglas para colocar los adoquines sobre ella.
Base de hormigón para colocación de baldosas.
Es importante recordar algunas cosas aquí. En primer lugar, la base de hormigón debe ser una zona perfectamente nivelada destinada a la colocación de las baldosas que nos interesen. Este método de instalación de adoquines garantiza un revestimiento verdaderamente duradero y duradero. La ventaja clave de una base de hormigón es su máxima estabilidad. Esta característica distingue mejor la base de hormigón de la base de tierra y de los cojines de piedra triturada con arena. Este último, bajo la influencia del clima, puede hundirse (y de manera bastante notable), como resultado, arrastrando consigo las losas del pavimento.
Situaciones tan terribles no ocurren si los adoquines se colocan sobre una plataforma plana de hormigón. Incluso bajo cargas mecánicas severas, las baldosas no se combarán. Gracias a esto, podrás trazar caminos con formas rectas y curvas sin preocuparte de que cambien su configuración con el tiempo. La tecnología para instalar usted mismo adoquines sobre hormigón requiere la creación de un sistema de alta calidad para drenar el agua de la superficie del material de acabado que estamos considerando. Para estos fines, se deben instalar entradas puntuales de humedad, colocar desagües pluviales y colocar baldosas con una ligera pendiente en una determinada dirección.
Si sigue las reglas especificadas para instalar adoquines sobre hormigón, no tendrá ningún problema con el revestimiento durante muchas décadas. Los caminos pavimentados con adoquines le deleitarán por su durabilidad y su perfecta apariencia.
El método descrito de colocación de baldosas requiere una preparación cuidadosa del sitio para pavimentar. Debe dividir el área de acuerdo con un proyecto determinado, instalar clavijas a lo largo de los límites y establecer las llamadas marcas rojas. Los profesionales entienden por esto un hilo (bien tensado entre clavijas), que indica la altura del sitio a desarrollar. Es fácil poner marcas rojas con tus propias manos. Solo necesitas atar el cordel a las clavijas a la altura donde terminarán los adoquines. Aquí es importante no olvidarse de la pendiente de cinco grados del hilo hasta el lugar donde posteriormente instalará los receptores de agua.
Marcar el área antes de colocar baldosas.
¡Nota! Las marcas de altura también deben establecerse en situaciones en las que se planea colocar caminos con un ancho pequeño. El hilo rojo en este caso proporciona:
- superficie horizontal perfectamente nivelada;
- borde liso de la baldosa;
- la pendiente requerida de los desagües.
Después de instalar las marcas rojas, es necesario medir el espacio libre entre la tierra y el hilo. Si la distancia entre ellos es inferior a 0,3 m, habrá que retirar el exceso de tierra con una pala, obteniendo un foso apto para la colocación. Los constructores lo llaman abrevadero. Es recomendable reforzar los bordes de la excavación con bordillos. Los artesanos experimentados los instalan después de llenar la cubeta de barro con una mezcla de hormigón. Pero esta tecnología no suele ser adecuada para los artesanos del hogar. Requiere la construcción de encofrados a partir de tablas, cuya tarea es proteger el borde del área de pavimentación del suelo que se desmorona. Construir una estructura de encofrado requiere bastante tiempo y es difícil. Por esta razón, es mejor que los artesanos autodidactas instalen los bordes de inmediato.
La altura del bordillo debe ser ligeramente inferior a la superficie de las losas. Entonces la humedad no se estancará en el área pavimentada, sino que se escurrirá de ella. Normalmente, para la colocación de adoquines en las casas de campo se utilizan bordillos con una altura de 0,5 m. Para aquellos que planean trabajar con estos productos, ofrecemos un método sencillo para su correcta instalación. El diagrama de flujo de trabajo es el siguiente:
- Profundice el pozo otros 0,3 m.
- Llene el fondo de la zanja con una capa de piedra triturada de 10 centímetros.
- Llene el agujero con solución de cemento (altura de la capa: 1,5–2,5 cm).
- Instale el bordillo sobre el relleno de cemento.
Ahora vale la pena esperar aproximadamente un día y luego comenzar audazmente a verter concreto. Más sobre esto más adelante.
Al organizar una plataforma peatonal ordinaria, es aconsejable colocar una pequeña capa de arena (hasta 10 cm de espesor) en el fondo del pozo. Servirá como drenaje adicional. Y el sistema de drenaje principal se realiza creando agujeros especiales. El drenaje en este caso se realiza a partir de trozos de tubería de amianto. La altura de estas piezas está entre 0,15 y 0,2 m (debe coincidir con la profundidad de la capa de hormigón que se va a verter). Simplemente corte la cantidad requerida de piezas de una sola pieza de tubería de amianto. Y luego distribúyalos por el sitio. Se requiere una pieza de producto tubular por cuadrado de área.
Luego comience a verter la mezcla de concreto. Está hecho de arena, cemento y piedra triturada (la proporción de elementos es 3:1:2). No es necesario retirar trozos de tubería después del llenado. El hormigón se endurecerá en unos 2-3 días. Puede descansar durante este tiempo y ganar fuerzas antes de realizar la operación principal: colocar directamente los adoquines. Si está construyendo un camino peatonal en su área suburbana, no es necesario reforzar la base de concreto. Si está vertiendo un área de pavimentación por la que circulan habitualmente vehículos grandes, es aconsejable reforzar adicionalmente la base de hormigón. Para hacer esto, utilice un método simple que se describe a continuación.
Hormigonado
El refuerzo se realiza con varillas metálicas de pequeño espesor. Deben conectarse en una sola estructura con celdas de 20x20 o 15x15 cm. Cuando se utilizan elementos de refuerzo, el relleno se realiza en dos etapas. Primero haces una capa de hormigón. Coloca encima una malla metálica. Y vierte la mezcla de hormigón encima nuevamente.
Si ha realizado correctamente todas las operaciones preparatorias, no tendrá dificultades para instalar adoquines sobre una base de hormigón. En la mayoría de los casos, la colocación de baldosas comienza desde la acera. Es recomendable instalar las baldosas en el sentido del flujo de agua (de arriba a abajo), centrándose en las marcas marcadas. Los especialistas experimentados suelen colocar los primeros productos en el lado más visible del sitio. En este caso, la superficie del pavimento resulta visualmente perfecta, ya que el ajuste de las baldosas y todos sus cortes quedan en los lugares más discretos. Pero este método causa muchos problemas a los maestros novatos. Por tanto, es mejor no utilizarlo si su experiencia en pavimentación es mínima.
Colocación de losas
Los adoquines se colocan con espacios (4-5 mm) y no de un extremo a otro. Esto se hace por una razón. La presencia de huecos protege las losas de las grietas provocadas por la humedad y los cambios de temperatura. Cada loseta colocada debe nivelarse con un martillo de goma. Simplemente golpee la superficie de los adoquines y no olvide comprobar constantemente la horizontalidad de la superficie montada con un nivel. Después de colocar todas las baldosas, la superficie resultante se presiona con una placa vibratoria. Las costuras entre los productos deben llenarse con partículas finas. Viértelo sobre el área y barre los huecos con una escoba. Y barrer el exceso de arena de los adoquines.
Ha instalado losas de pavimento sobre hormigón. ¡Felicidades!
Por lo general, se utilizan dos métodos para colocar losas: sobre un cojín de piedra y arena y sobre una base de hormigón. En el primer caso, el trabajo se realiza más rápido, pero el revestimiento no soporta cargas pesadas. En el segundo, las baldosas se colocan sobre una solera de hormigón existente o se vierte un mortero nuevo. Hay muchas empresas constructoras que ofrecen recubrimientos listos para usar llave en mano con garantía y plazos cortos, pero la tecnología de instalación es simple, usted mismo puede realizar cualquier etapa del trabajo. El resultado es una superficie duradera que puede soportar cargas importantes, incluido el peso del transporte. Una base sólida de hormigón está completamente inmóvil, a diferencia de una capa de arena, las baldosas se colocan sobre ella de forma más rápida y uniforme.
El requisito principal es la organización de una eliminación adecuada de la humedad. A diferencia de un colchón de arena móvil, que permite el paso de la precipitación sin dañar las baldosas, el hormigón duro e impermeable no tiene esta capacidad. La acumulación de humedad provoca a su vez la dilatación y el hinchamiento de la mampostería durante el invierno e incluso el agrietamiento de los adoquines. Para evitar esta situación, se hacen curvas especiales en la base de hormigón: se colocan trozos de asbesto o tablones de madera delgados en la solución y los huecos se rellenan con un compuesto especial. El paso mínimo de estas costuras es de 3 m.
Esta tecnología no sólo evita la acumulación de humedad debajo de los adoquines, sino que también protege toda la superficie de la expansión térmica. Esto, además de una base más confiable y sólida, permite colocar baldosas de gran tamaño. Pero incluso cuando se trabaja con adoquines de pequeño tamaño, se verifican sus características operativas especificadas en las instrucciones, en particular: resistencia a las heladas y resistencia a la compresión. El primer indicador debe estar entre 100 y 200 ciclos, el segundo, al menos 50 MPa. Es mejor no comprar baldosas porosas, también se comprueba la presencia de astillas en los bordes y la uniformidad del color. Los tonos brillantes y poco naturales indican una mala calidad del revestimiento.
Otra característica es el ajuste perfecto de los fragmentos de losa entre sí. Se debe dejar un espacio de 5 mm, esto se hace para evitar que las baldosas se agrieten en las juntas. Las costuras se rellenan con arena u otra composición para la capa inferior, no se pueden utilizar hormigón ni morteros densos, de lo contrario la superficie del pavimento no resistirá las cargas requeridas. Surge un cierto problema: el agua llega a la base de hormigón a través de materiales permeables, lo que vuelve a plantear la cuestión de la organización de los desagües.
Colocación sobre una superficie vieja.
En este caso, decorar con adoquines no sólo mejora el aspecto del jardín, sino que también evita la destrucción del revestimiento anterior. Una ventaja adicional son los ahorros en materiales de construcción. Primero, se prepara la base de hormigón para losas: se elimina la suciedad y se utilizan las grietas como juntas de dilatación. Se limpian y se rellenan con hormigón fresco o con un revestimiento de polímero elástico.
Se humedece bien la superficie y se le aplica una capa fina (1-2 cm, no más) de mezcla de cemento. Después del secado, se vierte arena de mampostería sobre el concreto y se nivela, se debe proporcionar una pendiente para el drenaje del líquido. Las baldosas se colocan encima de una en una y, cuando se termina, se comprueba el nivel horizontal. Todas las costuras se rellenan con arena de mampostería y se lavan con agua.
Preparación de solución de hormigón.
Para el vertido recomendamos la mezcla habitual de cemento, con una resistencia a las heladas de 200, arena tamizada de grano medio y piedra triturada de fracción media, en una proporción de 1: 3: 2. Es posible reemplazar la piedra triturada con grava, lo principal es que el tamaño de las piedras no exceda los 40 mm. La mezcla de hormigón debe tener la consistencia de una crema agria espesa y esparcirse sobre el encofrado.
Si el trabajo se realiza de forma independiente, entonces no puede prescindir de una hormigonera, especialmente al verter grandes áreas. Las porciones dependen del espesor de la capa, de una sola vez se utilizan unos 15 cm de hormigón armado y hasta 20 si se utiliza una malla metálica. Continúe con el siguiente lote (si se necesita un sustrato más grueso) no antes de 2 a 3 días después. Para la última capa niveladora, toma la misma solución, pero hazla un poco más fina.
Principales etapas del proceso.
1. Preparación de la superficie: eliminación del césped o capa superior de suelo fértil, compactación minuciosa.
2. Instalación de encofrados para bordillos y relleno. Se utiliza una tabla de cuarenta, se refuerza con estacas cada 10 cm.
3. Preparación de la capa inferior de la base de hormigón: se coloca una geomalla en el suelo para proteger contra la germinación de las plantas y una capa de piedra triturada (al menos 10 cm). Todas las capas se nivelan y compactan cuidadosamente.
4. Vertido con mortero de hormigón y armadura. Simplemente se coloca la malla encima de las piedras, se distribuye uniformemente la mezcla sobre el encofrado, en una capa de 5 a 15 cm, es en esta etapa que se realizan juntas de dilatación y drenaje de humedad, y se agrega una solución en algunos áreas para crear la pendiente deseada.
5. Instalación de bordillos en las aceras (según sea necesario). Para ello, se cava una zanja en su base, también rellena con piedra triturada y hormigón.
6. Rellenar con una mezcla de mampostería seca de cemento y arena, de 5 a 10 cm de espesor, y nivelar. En esta etapa, se permite refuerzo adicional, en particular, la colocación de una red vial.
7. Colocación directa de losas: sobre una capa de mampostería, una fina capa de mezcla de cemento o clavos líquidos. Los adoquines se colocan uno a la vez, se utiliza un martillo de goma para asegurar un buen ajuste y después de 3-4 elementos se comprueba el nivel. En consecuencia, la loseta se presiona hacia abajo o se levanta agregando una mezcla o solución seca.
8. Rellenar las costuras con arena y lavarlas con agua. El procedimiento se repite varias veces hasta la contracción final, la presión es débil.
¿Qué dicen los profesionales?
1. Cuando se trabaja con suelos agitados y en movimiento, aumenta el riesgo de desplazamiento de la base de hormigón y de la propia loseta. En este caso, se requiere una compactación cuidadosa con una placa vibratoria, el espesor del hormigón será mayor de lo habitual (hasta 40 cm), es mejor utilizar baldosas pequeñas.
2. La arena de mampostería debe tamizarse, para rellenar las juntas es adecuada la arena finamente granulada (hasta 0,2 mm). Se recomienda limpiarlos con un cepillo duro y utilizar una regadera para regar.
3. Al colocar con sus propias manos, es difícil lograr la calidad requerida de compactación de piedra triturada sin una placa vibratoria, así como la homogeneidad requerida de la solución sin una hormigonera. Si este equipo no está disponible, se alquila.
4. Para crear un color uniforme, elija bordillos y adoquines de diferentes paquetes.
5. Al colocar patrones complejos, es aconsejable pensar de antemano en el diseño, el ancho del camino futuro también se planifica de acuerdo con el tamaño de los adoquines.
6. Si el propietario del jardín no sabe cómo colocar losas sobre una base de hormigón, es mejor que se ponga en contacto con especialistas para evitar daños a los costosos materiales de construcción.
Errores y costos comunes
A menudo, cuando se trabaja con bases de hormigón viejas, la superficie simplemente se limpia de escombros grandes y se descuida la capa niveladora de mortero de cemento. Pero la arena de mampostería no proporciona la nivelación y pendiente requeridas, por lo que la calidad de la colocación de adoquines no está garantizada. Otro error es ahorrar en refuerzo y geomalla. En el primer caso, el revestimiento de losas no tolera bien las cargas de peso; en el segundo, aumenta el riesgo de que las raíces crezcan incluso a través de una gruesa capa de piedra triturada.
El precio mínimo por metro cuadrado de colocación sobre una base de hormigón es de 450 rublos, sujeto a la compra de materiales por parte de los clientes. Al realizar trabajos llave en mano, el costo de los productos, el transporte y la preparación de los cimientos se incluyen en el presupuesto; el costo total de los servicios aumenta a 2000-2500. Los precios por la colocación de adoquines sobre un lecho de arena y piedra triturada son más bajos, esto se debe a la intensidad del trabajo de preparación de la solución de hormigón y al tiempo que tarda en endurecerse.
El costo del trabajo también se ve afectado por la complejidad del patrón y el valor de la baldosa en sí. Al instalar usted mismo los adoquines, los costes se reducen al menos a la mitad.