Amueblar una casa con un sistema de calefacción por suelo radiante se caracteriza por una serie de procesos, el principal de los cuales es una regla debajo de un piso cálido. Si no estamos hablando de termomats y elementos calefactores de película infrarroja, entonces la base de cemento juega un papel importante en la creación de calefacción por suelo radiante eficiente y de alta calidad. Y aprenderá de nuestro artículo por qué necesita una regla de este tipo para la calefacción por suelo radiante y cómo hacerlo correctamente.
Tareas clave
La solera de calefacción por suelo radiante es una mezcla que se aplica sobre varias superficies. El vertido de la capa de hormigón en la versión clásica de calentamiento interno, cuando el cable actúa como portador de calor, se lleva a cabo repetidamente, y cada vez que este diseño realiza funciones especiales:
- Aplicación de la primera capa. En este caso, se vierte una superficie de piso rugosa, que previamente se ha limpiado de cemento viejo. El propósito de la capa primaria es nivelar irregularidades y gotas. Esta opción está hecha para cualquier tipo de calefacción oculta, lo que le permite deshacerse de una superficie irregular y prepararla para una mayor instalación de la unidad de calefacción.
- Rellenar. Necesario para la fijación de la lámina de aislamiento térmico (en el caso de cable portador de calor). Tal vertido de un piso cálido ayuda a crear una base sobre la cual se colocará el cable posteriormente.
- La capa de acabado, gracias a la cual se fija la fuente de calor (cable, tubería). Además, dicho relleno de suelos cálidos contribuye a la distribución de energía térmica sobre la superficie del suelo y actúa como base para un revestimiento decorativo (laminado, baldosa, parquet, etc.).
Los argumentos anteriores deberían ser suficientes para que comprenda cuán necesario es este proceso y cuál es su papel en la instalación de equipos de calefacción interior.
base de relleno
La composición de la regla clásica para calefacción por suelo radiante incluye cemento y arena. Sin embargo, esto no significa en absoluto que no haya nada más en la solución además de estos dos componentes. Como regla general, también se le agregan plastificantes especiales, y se usa arcilla expandida y grava de grano fino para ahorrar dinero. En última instancia, terminamos con un compuesto de hormigón. Además, el contenido de cemento varía según el propósito del futuro revestimiento.
¿Por qué se utilizan plastificantes?
El plastificante es un aditivo activo que mejora las propiedades físicas y químicas del hormigón. Cuando se agrega a la mezcla de cemento y arena, la composición se vuelve más homogénea, plástica y viscosa. La superficie ya preparada se vuelve absolutamente lisa y no está sujeta a estrés mecánico, además, el piso adquiere las siguientes propiedades:
- protección contra los efectos negativos de la humedad;
- mayor rendimiento;
- alto rendimiento adhesivo (capacidad de unión con varios tipos de materiales).
El plastificante se agrega a la composición exactamente en la proporción recomendada por el fabricante. Los principios de "a ojo" y "cuanto más, mejor" no funcionan aquí.
Como tal, no existen normas generales para "preparar" una mezcla para verter pisos. Las siguientes proporciones se utilizan como la "receta" más común:
- tres partes de arena;
- una parte de cemento.
El agua con la que se diluye la solución se utiliza a medida que alcanza una consistencia homogénea, que recuerda a la crema agria líquida.
Si no es posible comprar un compuesto costoso, en lugar de un plastificante, puede usar cualquier sustancia adhesiva (excepto el superpegamento y otros productos de secado rápido). Entonces, muchos empleados de organizaciones de construcción agregan pegamento PVA a la mezcla de cemento y arena (CPS) en una proporción de 1 kilogramo por 25-30 kilogramos de cemento.
También puede utilizar otras proporciones, que dependen en gran medida de la aplicación del futuro suelo.
Si la regla se hace debajo de parquet, baldosas, laminado, la proporción entre los ingredientes debe ser la siguiente: una parte de cemento, cinco partes de arena y un poco de agua hasta obtener una consistencia espesa.
Si se introduce grava de grano fino en la mezcla para la estructura de la regla, la relación entre los componentes tendrá la siguiente forma:
- una porción de cemento;
- tres porciones de arena;
- cinco porciones de grava.
Para amasar, definitivamente necesitará agua, cuyo volumen es igual a la mitad del peso del cemento.
Además, muchos profesionales usan mezclas de cemento listas para usar, lo que hace que el dispositivo de vertido sea rápido y fácil.
VIDEO: Instalación de piso autonivelante
¿Qué criterios debe cumplir la estructura de amarre?
A día de hoy no existen documentos reglamentarios sobre la implementación de este elemento constructivo. Sin embargo, hay una serie de requisitos que se deben cumplir.
superficie acabada
Para empezar, es, en primer lugar, necesario para nivelar la superficie, lo que significa que no debe tener defectos e irregularidades durante la solidificación. El siguiente requisito importante es el grosor de la solera de calefacción por suelo radiante. Como regla general, no debe ser más de 70 mm. La opción ideal es 30-40 mm. Este espesor proporciona un calentamiento rápido y uniforme, y al mismo tiempo se caracteriza por una alta resistencia.
Al verter la base de la regla, pueden aparecer grietas, que pueden deberse a un ancho de capa insuficiente o al incumplimiento de las reglas de operación. Las grietas en sí mismas reducen la eficiencia del sistema de calefacción por suelo radiante, por lo que el proceso de creación de un mortero de cemento debe abordarse con toda seriedad.
Las grietas en la solera de hormigón debajo del suelo del cable eléctrico provocan un cortocircuito. Los plastificantes siempre se introducen en dicha composición, suavizando la masa y haciéndola más plástica.
Para evitar tales problemas, debe oscurecer la habitación después de verter y eliminar la posibilidad de corrientes de aire. Este enfoque garantizará condiciones de secado iguales en toda el área de la habitación. Después de 24 horas, la solera se cubre con polietileno y se espera el endurecimiento final de la mezcla.
Tipo de vertido de hormigón
A pesar de su sencillez, existen varios tipos de soleras:
- húmedo o simple, que contiene mortero de cemento;
- semi seco;
- seco.
Recientemente, la opción seca se ha vuelto cada vez más popular, especialmente cuando se renuevan casas antiguas. Una característica distintiva es la velocidad y la facilidad de uso. Después de unas horas, la superficie está completamente lista para seguir trabajando. Mientras que la versión húmeda fragua al menos después de tres días, sin mencionar el hecho de que tarda unas dos semanas en solidificarse por completo.
Toda la estructura de amarre está hecha de solo un par de componentes, y la instalación de fuentes de calor se puede realizar incluso en seco. Gracias a este enfoque, es posible reducir significativamente el tiempo requerido para la instalación de un sistema de calefacción oculto.
Instalación de solado en seco
El principio es bastante simple.
- Inicialmente, la superficie del piso está cubierta con polietileno u otra tela de funcionalidad idéntica.
- La siguiente capa es una mezcla suelta seca, que se puede utilizar como perlita o arena de cuarzo, escoria fina, etc. Esta base está nivelada y cuidadosamente apisonada.
- Luego viene el lienzo en lámina: madera contrachapada resistente a la humedad, tableros de fibra, paneles de yeso y otros materiales que son idénticos en funcionalidad. Su fijación se realiza con tornillos autorroscantes, y las costuras entre ellos se frotan con masilla y se pulen.
- La superficie resultante se impermeabiliza con betún, después de lo cual se endurece (no más de 12 horas), puede comenzar a colocar el elemento térmico.
Esas son todas las sutilezas de esto, un proceso bastante simple, pero al mismo tiempo importante.
VIDEO: Instalación de solado en seco
VIDEO: Desventajas de la regla de piso seco: cuando lo hacen los aficionados