Ahora, para nivelar la base para la posterior colocación de revestimientos para pisos de acabado, en la mayoría de los casos, se preparan varias soleras. Si hace unas décadas solo se utilizaban morteros de hormigón o cemento-arena para tales fines, hoy en día la lista de materiales y tecnologías que se pueden elegir para crear una base de suelo es mucho más amplia. ¿Qué tipos de soleras existen ahora? La respuesta a esta pregunta, así como recomendaciones sobre cuál de las tecnologías disponibles es mejor elegir en opciones específicas, se pueden encontrar en este artículo.
¿Cuál debería ser la regla?
Los materiales de piso modernos, o más bien la tecnología de su instalación, imponen ciertos requisitos sobre la superficie en la que se planea producir pisos. La regla debe cumplir con los siguientes estándares:
- la superficie debe ser horizontal, uniforme y lisa (se permite una curvatura de 0,2 mm por metro lineal);
- la base del piso debe ser sólida;
- la regla debe estar aislada térmicamente;
- se debe crear impermeabilización si es necesario.
Lograr un resultado que cumpla con los requisitos se lleva a cabo de varias maneras, es decir, mediante el uso de varios tipos de tecnologías.
Tipos de soleras
Además de los clásicos morteros de cemento, que también se denominan húmedos, hoy en día se utilizan los siguientes tipos de soleras:
- semi seco;
- seco;
- autonivelante.
Los objetivos finales de todos los métodos de nivelación de pisos son aproximadamente los mismos, pero las tecnologías difieren, a veces en gran medida. Los tipos de soleras son diferentes no solo en la forma en que están dispuestas, sino también en sus características finales. Las bases preparadas difieren en los siguientes parámetros:
- fuerza;
- resistencia a la intemperie (la capacidad de mantener la calidad bajo la influencia de factores de humedad y temperatura);
- calidad de la superficie;
- conductividad térmica.
Además, todos los tipos de reglas son diferentes en cuanto a la complejidad del proceso del dispositivo y el costo total del material complejo más la mano de obra. A continuación, consideramos la característica de crear cada tipo de base de piso y el área de su aplicación prioritaria.
¿Qué son las soleras húmedas?
También existen dos tipos de morteros líquidos en base cemento:
- hormigón;
- mezclas cemento-arena.
El segundo tipo de material para instalar soleras difiere del primero en la ausencia de relleno grande, grava, en la composición. De lo contrario, las soluciones son similares, pero dependiendo de los objetivos, las proporciones de los rellenos y el componente aglutinante pueden cambiar.
El hormigón es el material de subsuelo más versátil. Se puede utilizar en el interior y el exterior de los edificios, realizar soleras de desbaste y acabado. Con la construcción de capital a gran escala, el hormigón es indispensable y es poco probable que pronto aparezca una alternativa. Esto se debe a tales ventajas del material:
- la capacidad de producir industrialmente en grandes volúmenes y entregarlo a la instalación en forma terminada;
- el hormigón, por su consistencia, puede suministrarse mecánicamente en cantidades ilimitadas a edificios de cualquier altura;
- el vertido ocurre muy rápidamente con un suministro ininterrumpido de material;
- el hormigón es la solución más económica, que juega un papel importante con grandes volúmenes de vertido;
- la capa de vertido de hormigón es prácticamente ilimitada, lo que permite nivelar la superficie de cualquier grado de curvatura.
Al cambiar las proporciones de cemento y rellenos, es posible preparar una mezcla de concreto de diferentes grados, que se utiliza según las cargas operativas esperadas. De esta forma, al reducir el porcentaje de cemento, se abarata aún más el material. El hormigón clásico también se utiliza en la construcción privada. Este es el material de elección al crear bases de piso rugosas, tanto en una losa de hormigón como en el suelo.
Con la habilidad adecuada del ejecutante, con la ayuda de una solución concreta, también se puede crear una regla de acabado con una superficie que no requiera nivelación adicional. Sin embargo, ahora se prefieren otros materiales para el dispositivo de capas de acabado, que se discutirán más adelante. El mortero de hormigón se utiliza para crear una superficie de acabado en salas técnicas y durante el trabajo al aire libre.
La solución clásica también tiene una serie de inconvenientes, por lo que en muchos casos se prefieren otros materiales:
- la necesidad de refuerzo;
- larga maduración;
- contracción significativa y tendencia a agrietarse;
- la necesidad de controlar el contenido de humedad del hormigón durante su maduración;
- la complejidad de la autopreparación del hormigón;
- la complejidad de la nivelación de alta calidad de la superficie;
- la necesidad en muchos casos de fortalecer aún más la capa superior de la regla;
- es imposible rellenar una capa fina (mínimo 4 cm).
Además, la base de hormigón del suelo es pesada y demasiado termoconductora, por lo que ejerce una gran carga sobre el techo y en muchos casos requiere aislamiento.
En algunos casos, el concreto se reemplaza con una mezcla de cemento y arena. Es mejor cuando necesita hacer una capa de regla relativamente delgada. Sin embargo, la solución, donde solo se usa arena como relleno, requiere un mayor porcentaje de cemento, es menos duradera, por lo tanto, se usa solo dentro de locales residenciales, donde hay una pequeña carga en la superficie del piso.
Ahora está ganando popularidad el uso del llamado hormigón ligero, que difiere de la composición clásica. En él, en lugar de grava pesada, se utilizan gránulos o virutas de poliestireno expandido como relleno. Dicho material es menos duradero, por lo tanto, es adecuado solo para la instalación de soleras internas, pero es mejor porque, al mismo tiempo que nivela la base del piso, proporciona su aislamiento.
¡Importante! El hormigón ligero a base de poliestireno expandido tiene una densidad de solo 200-250 kg/m3. Una capa de diez centímetros de hormigón de poliestireno proporcionará un aislamiento térmico confiable del piso en cualquier región. Al mismo tiempo, la carga en el suelo es mínima.
Las soluciones húmedas también incluyen mezclas preempaquetadas. Se utilizan de la misma manera que otras composiciones de cemento líquido, pero forman una superficie más uniforme, no necesitan refuerzo (contienen fibras de refuerzo). El uso de tales materiales es más caro. Se utilizan mejor para rellenar con un espesor pequeño (hasta 5 cm), si es necesario, un dispositivo de regla en áreas limitadas. Para obras más grandes, es mejor utilizar el siguiente tipo de solera.
mezclas semisecas
Esta es, de hecho, una mezcla de arena y cemento algo modificada. El contenido de agua es limitado, por lo que la sustancia de trabajo se humedece, pero se desmorona. La falta de humedad se compensa con la adición de plastificantes y algunos otros aditivos, que mejoran las propiedades aglutinantes del cemento. Debido a esto, la resistencia de la base acabada es mayor que cuando se utiliza hormigón convencional.
La nivelación con mezclas semisecas ahora se usa en todas partes. En grandes áreas, se utiliza el método de enrasado de la máquina, cuando casi todos los procesos de trabajo están mecanizados. A pequeña escala, se utiliza un método manual para hacer soleras con mezclas semisecas.
Trabajar con materiales similares se realiza de una manera ligeramente diferente. La mezcla semiseca se coloca en capas y se apisona. Cuando el nivel de la capa de relleno excede la línea horizontal indicada por las balizas, la regla elimina el exceso y lo suaviza. Después de un corto tiempo (1-2 horas), puede caminar con cuidado sobre la regla. En este punto se realiza el alisado final de la superficie con una llana metálica.
En comparación con el método húmedo, el método semiseco tiene varias ventajas:
- el fraguado y la cristalización final ocurren mucho más rápido;
- la capa colocada es mucho más densa, sin vacíos;
- no es necesario reforzar el material;
- la contracción durante la maduración es muy pequeña;
- la superficie es más fuerte, no necesita cobertura;
- la regla es uniforme, lisa, adecuada para colocar cualquier revestimiento de piso;
- el costo del material y la mano de obra es casi idéntico al del método de fundición húmeda.
Las desventajas del método de enrasado semiseco aún no se han identificado, por lo que esta tecnología puede considerarse la mejor desde el punto de vista del consumidor. Sin embargo, los fabricantes de materiales de construcción están desarrollando nuevos métodos en un intento por optimizar aún más el proceso de creación de una base para la colocación de pisos. Una de esas tecnologías es la creación de una superficie sin el uso de agua.
solera seca
Esta tecnología, que fue desarrollada por primera vez por especialistas de Knauf, es completamente diferente de la percepción habitual del proceso de pavimentación. Este método para crear una base consiste en colocar paneles de fibra de yeso, que se realiza sobre una cama previamente nivelada y compactada. La secuencia de trabajo es esta.
- Los rieles especiales se instalan en la regla áspera o losa de piso en un plano. Funcionan como balizas.
- Se vierte una capa de arcilla fina expandida entre los listones y se nivela cuidadosamente para obtener una superficie plana.
- Sobre el lecho nivelado, que sirve como plataforma de apoyo, se colocan placas de fibra de yeso con elementos de acoplamiento. Entre ellas, las placas se pegan y se sujetan adicionalmente con tornillos autorroscantes, formando una superficie rígida continua, sobre la cual se puede colocar inmediatamente cualquier material de piso de acabado.
Una regla semiseca es algo más costosa en comparación con las tecnologías descritas anteriormente. Las ventajas de este método de dispositivo de regla son las siguientes.