Vista general de todos los tipos de soleras, desde secas hasta húmedas

Tomsk
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1 año 1 semana

Hay tres tipos principales de soleras: soleras "húmedas", "secas" y "semi-secas" - y sus variaciones. Consideremos cada uno por separado.

Hace apenas veinte años, la pregunta "¿Qué tipo de solera?" era completamente irrelevante. En ese momento, solo había un tipo de solera conocida por los constructores: la llamada solera húmeda. La esencia de este método era crear un mortero líquido a base de cemento u hormigón, que se vertía directamente sobre la losa de cimentación del futuro piso.

Extendiéndose fácilmente sobre la superficie, una regla de este tipo en realidad tenía propiedades autonivelantes. En la práctica, para mejorar la calidad de la solera húmeda, se requería un procesamiento adicional. En primer lugar, se pasó un rodillo por la superficie para eliminar las burbujas de aire y, una vez endurecido, se niveló con una espátula. Una desventaja importante de esta tecnología era el largo tiempo de secado de la solución, que a menudo provocaba grietas en la superficie incluso si se reforzaba la solera. Y, por supuesto, ralentizó seriamente los trabajos de construcción.

Es por eso que la invención de una solera semiseca más avanzada, que, según los tipos de material utilizados, se puede dividir en soleras de cemento-arena y hormigón, fue un paso completamente natural.

colador de cemento

Una propiedad distintiva de la solución preparada para el dispositivo de una regla de cemento semiseco es adición de plastificantes y fibra. Estos componentes se agregan para brindar flexibilidad y facilidad de instalación, así como para reducir el contenido de agua, eliminando así el principal problema de la solera de cemento húmedo: el alto contenido de humedad en el mortero, lo que permite que la solera de cemento sea más liviana y resistente.

Es bastante natural que en el dispositivo solado de cemento El método semiseco tiene sus propios matices.

Pregunta “¿Cuál es el espesor mínimo de una solera de cemento para colocación en semiseco?” muchas personas están interesadas. Está claro que es inequívocamente muy difícil responderla, porque, en última instancia, todo depende del diseño específico. Pero si la curvatura de los pisos es insignificante, el espesor requerido de la regla de cemento rara vez supera los 30 mm. Con una discrepancia más seria entre el nivel inicial de las placas, esta cifra puede aumentar a 40-50 mm. Por lo tanto, el espesor de la solera de cemento variará según la calidad de la superficie subyacente. Pero en relación con el método tradicional a granel para colocar la base, su masa será mucho menor. Y debido a la alta densidad de la solera de cemento semiseco, el riesgo de agrietamiento y retracción se reduce prácticamente a cero.

solera de hormigón

Otra opción para la colocación semiseca de la base es una solera de hormigón. De hecho, la tecnología del dispositivo de solera de hormigón en la práctica difiere poco del cemento. Además, las mezclas de construcción que tienen la palabra "concreto" en su nombre (por ejemplo, la popular mezcla seca "Pescobeton M-300") en su mayoría contienen cemento. Por lo tanto, la nivelación de pisos con solera de hormigón se puede atribuir con seguridad a una variedad de soleras de cemento y hormigón. Y, quizás, su única ventaja fundamental es su ligereza.

Una ventaja tan clara de la solera con hormigón se explica de manera bastante simple: en las mezclas de construcción secas, producidas bajo la marca "sand concrete", se utilizan agregados más livianos.

La regla de piso de concreto se usa con mayor frecuencia para nivelar superficies con pendientes y repisas significativas. El peso relativamente bajo de la solera de hormigón permite cierta compensación por el alto espesor requerido para su colocación, ofreciendo a los constructores cierto margen de maniobra.

Es bastante obvio que el impresionante espesor de la solución cuando se enrasa el piso con hormigón de arena requiere medidas adicionales destinadas a eliminar posibles grietas en su superficie. Estos incluyen el dispositivo de una regla de hormigón armado o una regla de hormigón de arcilla expandida. En ambos casos, la presencia de un material poroso en el espesor de la mezcla de cemento y hormigón mejora la adherencia de la solución a la base y crea condiciones favorables para el secado uniforme de la regla.

Bueno, a la pregunta tradicional. "¿Cuánto tiempo se seca una solera de hormigón?", puede responder sin ambigüedades: no más que el cemento. Literalmente, después de 12 horas, la solución podrá soportar cargas de peatones, y 3-4 días después del vertido, será posible colocar tablas de parquet, linóleo y laminado, y después de 7-8 baldosas.

Variedades de soleras "húmedas".

Es posible dividir el dispositivo de solera en cuatro tipos principales según las características de la preparación de la superficie, su tipo y la formación de la capa de solera final:

1. De punto. La opción más común para un apartamento, donde la regla se hace sobre las losas del piso.
2. Con capa impermeabilizante. Este tipo es necesario en el baño o en la cocina, donde la humedad es constantemente alta y existe la posibilidad de que caiga un gran volumen de agua al suelo. En este caso, la capa de solera se forma sobre el material impermeabilizante colocado.
3. Con una capa de aislamiento térmico. Por defecto, se requiere una capa de aislamiento térmico cuando se forma una solera sobre el suelo. Además, si es necesario, se puede usar en apartamentos y casas para protegerse del sótano u otros locales sin calefacción.
4. Con relleno final. En este caso, después de completar la regla principal, se usa una capa delgada de mortero líquido, que forma de forma independiente una superficie perfectamente plana. Esto es necesario para nivelar el piso debajo del laminado o el linóleo, que son sensibles a cualquier irregularidad, incluso pequeña. También puede formar pisos autonivelantes con sus propias manos, utilizando una solución más líquida que, bajo la fuerza de la gravedad, se distribuirá de forma independiente por toda la superficie. Sin embargo, no se recomienda usar solo pisos autonivelantes por separado sin formar la solera principal.

Un ejemplo de un dispositivo de solera estándar en un edificio de apartamentos:

Preparación básica de la superficie

La regla vieja se desmantela, especialmente si ya tiene grietas o áreas dañadas. Las losas del piso se limpian de suciedad y polvo y se preparan. La imprimación se vierte directamente sobre el suelo y se nivela por toda la superficie con rodillo o brocha. Después de eso, tomará hasta 5 horas antes de que la imprimación se seque.

Para bases de suelo, se forma una capa de arcilla expandida o arena sobre una base limpia de vegetación. La arcilla expandida también se cubre posteriormente con una capa de arena. El espesor de la capa de arena debe ser de al menos 10 cm Se compacta toda la superficie. Si es necesario, las capas del terraplén se humedecen con agua para una contracción normal. Con el uso de un montículo de arcilla expandida, una solera irregular también será mucho más económica y fácil, ya que se utilizará menos mortero.

En la misma etapa, se lleva a cabo la instalación y cableado de tuberías de drenaje de alcantarillado o tuberías de agua si el trabajo se realiza en un baño o inodoro. Las capas posteriores de aislamiento térmico e impermeabilización se colocan sin pasar por todas las comunicaciones.

aislamiento térmico

Para hacer esto, use un montículo de arcilla expandida o losas densas de poliestireno expandido. Lo principal es que el aislamiento es rígido. La arcilla expandida tiene parámetros de aislamiento térmico y acústico ligeramente peores, pero es más duradera y confiable. En la mayoría de los casos, es suficiente. Para formar una regla en la superficie del suelo, el aislamiento es obligatorio. Para losas de piso en el apartamento, solo si es necesario.

Impermeabilización

La capa de impermeabilización se puede colocar tiras de película gruesa o rollos de fieltro para techos. Las tiras de material se superponen unos 10-15 cm y las paredes superpuestas unos 10 cm, incluidas las tuberías de salida de agua y los desagües de alcantarillado, si los hay. En este último caso, es necesario lubricar adicionalmente las tuberías y el material de aislamiento térmico con un sellador o masilla a un nivel superior al que se verterá la solución. La impermeabilización es necesaria para áreas como el baño, el aseo y la cocina. En otras habitaciones, solo se puede formar para proteger el apartamento en las plantas bajas del frío y la humedad de los sótanos.

Reforzamiento

La capa de la regla se refuerza con refuerzo solo en los casos de colocación en el suelo. Se lleva a cabo formando una malla a partir de un refuerzo soldado o una malla de acero especial. Como alternativa, se puede añadir al hormigón o mortero de cemento un aditivo en forma de fibrina, que es un material fibroso de metal o plástico.

Instalación de equipos adicionales.

Si es necesario instalar un sistema de calefacción por suelo radiante o distribuir el cableado, esto se hace en esta etapa. Todo el trabajo se lleva a cabo teniendo en cuenta las características tecnológicas. Se colocan y fijan tuberías para calefacción por suelo radiante de agua o elementos calefactores para calefacción por suelo radiante eléctrico.

proceso de solera

arreglo de faros

Ejemplos de colocación de balizas (se puede hacer clic)

Para que la solera de hormigón o cemento sea uniforme, se utiliza un sistema de balizas. Estos son perfiles de rieles especiales que deben distribuirse sobre el piso. Para instalar el riel de baliza, debe usar la misma solución que posteriormente formará la regla. Alejándose de la pared 20 cm, los tornillos se atornillan en el piso en línea recta paralela a la pared. Las cabezas de los tornillos deben terminar en el mismo nivel. Esto se puede comprobar utilizando un nivel manual o láser. La altura a la que se colocan las tapas debe ser inferior a la capa de solera resultante en 6 o 10 mm, dependiendo de la altura de los rieles. La distancia entre los tornillos se elige mejor entre 60 y 80 cm, para que las balizas instaladas en ellos no se comben posteriormente.

La siguiente línea con tornillos ya debe colocarse a una distancia de 1-1,5 m de la anterior (la distancia debe ser un poco menor que la longitud de la regla, que nivelará la capa de hormigón o mortero de cemento). Se aplica una solución a los tornillos y se instala un riel de baliza encima. Habiendo colocado finalmente todas las lamas en el mismo plano en términos de nivel, es necesario esperar hasta que la solución sobre la que se encuentran esté completamente adherida y seca.

Se deben utilizar balizas en cualquier caso. Incluso si el área de la habitación en la que se realiza el trabajo es muy pequeña, aún debe fortalecer al menos dos balizas, con las que se realizará la nivelación.

Video: una buena manera de organizar balizas.

Preparación de mortero para solado.

Para hacer esto, puede usar mezclas preparadas para nivelar el piso, que recientemente han aparecido en grandes cantidades a la venta con varias propiedades y características.. Para su preparación, es necesario seguir estrictamente las instrucciones de uso.

Para una solera convencional de cemento y arena, las proporciones de cemento y arena son 1: 3. Para una mayor resistencia, puede agregar una bolsa de mezcla de adhesivo para azulejos. Como resultado, la solución resultante no debe extenderse mucho, pero tampoco debe estar seca.

Lo mejor es pedir hormigón prefabricado, saldrá más económico y mejor. Además, una regla de hormigón solo se justifica para casas privadas y los primeros pisos de edificios de apartamentos, por lo que no debería haber problemas con la entrega. Es raro que se requiera una capa gruesa de solera en los pisos superiores de un edificio sobre losas de piso.

llenando el piso

Es mejor si todo el proceso de verter el piso en una habitación se completa de una sola vez. Al mismo tiempo, hay que tener en cuenta que el mortero de cemento fragua en unos 40-60 minutos, transcurridos los cuales ya no será posible nivelarlo con normalidad, y más aún, no se le podrá añadir agua. Esto afectará significativamente la calidad del resultado.

La franja entre las balizas en el lado opuesto de la puerta se llena primero. Usando la regla, la superficie está nivelada. En este caso, la regla se apoya con sus bordes sobre las balizas y, con ligeros movimientos de un lado a otro, se dibuja a lo largo de las mismas. Si es necesario, se agrega una solución en lugares donde no es suficiente. Luego puede completar los siguientes carriles entre las balizas. Después de nivelar la siguiente sección, se debe perforar una capa de mortero con un alambre en algunos lugares. Esto es necesario para liberar el aire que pudo haber entrado en el mortero durante la aplicación y nivelación.

Solo después de unas horas, o incluso un día en el caso de utilizar un mortero convencional de cemento y arena, se puede estar de pie sobre la superficie de la solera sin mucho miedo. Lo mejor es usar una hoja de aglomerado o paneles de yeso para formar una isla de soporte. En este momento, puede quitar las balizas de la capa de la regla y sellar las ranuras resultantes con mortero. La superficie en estos lugares se nivela con una llana o lechada.

Video: un ejemplo de verter una regla.

Molienda

Cuando se utiliza hormigón como material de vertido, debe lijarse después del secado completo. Esto ayudará a nivelar la superficie y prepararla para cualquier revestimiento de piso. La nivelación del piso de concreto solo se puede hacer en lugares donde las irregularidades son especialmente notables con una muela abrasiva montada en una amoladora angular (amoladora).

Acciones para suelo autonivelante

Si necesita un piso autonivelante, para obtener una superficie perfectamente plana, debe formar otra capa superficial de la solución. Para esto, se prepara un mortero de cemento y arena suficientemente líquido en una proporción de 1: 2.5, o se usan mezclas especiales. Puede agregar un poco de masilla inicial al mortero de cemento y arena.

Previamente, toda el área del piso debe imprimarse y humedecerse adicionalmente. La solución se vierte sobre toda la superficie de la habitación inmediatamente y se nivela con un trapeador o una regla. Distribuyéndolo uniformemente en el piso, se da tiempo para un secado completo. Al mismo tiempo, la solución, bajo la fuerza de la gravedad y debido a su fluidez, adquirirá de forma independiente una superficie perfectamente plana.

Se debe prestar especial atención a la nivelación final del mortero debajo de las paredes, porque en estos lugares, si no se acopla con la superficie de la pared, se forma un pequeño tubérculo que luego se seca en una ola. Una superficie idealmente plana es perfecta para el montaje de revestimientos de suelo como: linóleo, laminado, moqueta, losetas de moqueta, etc., ya que pueden verse pequeñas irregularidades del solado rugoso.

Y algunas palabras sobre la regla seca: solera seca es un elemento de piso prefabricado hecho de arcilla expandida y láminas de GVL

Ventajas secado rápido, sin procesos húmedos pero puede soportar cargas pesadas
Ventajas
Semiseco es más laborioso en el trabajo.

Tomsk
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10 horas 32 minutos

Una regla de cemento y arena hecha por el método "semiseco" se seca dentro de las 12 horas posteriores a la colocación, y después de cuatro días será posible trabajar con una tabla de parquet o laminado.

Después de esta cita, dejó de ser interesante leer estos consejos dañinos. Para el tiempo de maduración de la regla hecha por métodos "semi-secos" y "húmedos" es igual, las diferencias están solo en la tecnología de trabajo. Hay una característica más de la regla "semi-seca", debe cubrirse con una película y derramarse ligeramente con agua durante al menos 3-4 días. El revestimiento final no se coloca después de un cierto número de días, sino después de alcanzar el contenido de humedad estándar de la regla 1,8 - 5% (dependiendo del tipo de revestimiento)

Tomsk
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7 horas 7 minutos

Estoy pensando en una solera para el segundo piso, la base de la losa del piso. Propiedades requeridas: aislamiento acústico, nivel (lo mismo en todo el piso). ¿Quién tiene algún pensamiento?

Tomsk
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1 año 1 semana

Agreguemos sobre la regla flotante:

La regla, hecha sobre la capa separadora de aislamiento, se llama "flotante". La implementación de tales soleras aislantes es obligatoria para los pisos de los primeros pisos (ya que están ubicados sobre los subterráneos y pasajes técnicos y sin calefacción), así como un elemento de calefacción por suelo radiante.

Se pueden realizar soleras con capa insonorizante en todos los suelos y en cualquier estancia de la casa. El aislamiento colocado en el cuerpo de la solera no solo proporciona un excelente aislamiento acústico, sino que también reduce el espesor de la solera de mortero y, en consecuencia, el peso total de la solera, lo que asegura la descarga de las losas de piso cuando se coloca soleras altas.

La principal característica de diseño de la regla "flotante" es la ausencia de contacto entre la regla y las paredes y losas del piso: la regla se coloca sobre una capa de aislamiento y está cercada por ella. La estructura está formada: sólido(losa de piso y paredes) - primavera(capa de aislamiento acústico y térmico) - sólido(maestra). Este diseño de la regla elimina la transmisión de ondas de sonido (incluidas las de choque), así como el calor, a las paredes y se superponen, o reduce significativamente su transmisión.

Como material para la capa de aislamiento térmico y acústico se utiliza:
- poliestireno expandido PSB-S-35 o PSB-S-50;
- Poliestireno extruido;
- lana mineral para suelos.
Además, Shumanet-1002, Shumanet-100 Super, Izolon PPE, así como otros materiales aislantes que tienen una entrada "para soleras" en sus pasaportes, se utilizan como aislante acústico laminado.

Todos los tipos de lana y otros aislamientos de poro abierto utilizados en las soleras de los apartamentos ubicados en las plantas bajas sobre sótanos cálidos y húmedos deben instalarse sobre una capa de barrera de vapor de una película de polietileno colocada en seco, sin pegar las juntas. La colocación de una barrera de vapor no es obligatoria para los aislamientos de celda cerrada (poliestireno expandido, polietilenos, poliuretanos), ya que ellos mismos son materiales de baja o nula permeabilidad al vapor. Pero. Si trabaja con aislamiento de losa, es mejor colocar los materiales anteriores sobre una capa de barrera de vapor para evitar que el vapor pase a través de las juntas de las losas de aislamiento.

El uso de aislamiento térmico enrollado con poro cerrado no requiere barrera de vapor. A diferencia de los apartamentos sobre sótanos cálidos, la barrera de vapor en los pisos de las habitaciones ubicadas sobre sótanos fríos debe colocarse sobre aislamiento de algodón. Es posible no colocar una barrera de vapor sobre el aislamiento hermético al vapor de espuma, pero en estos casos es necesario pegar las juntas de las láminas aislantes térmicas con cinta adhesiva.

Al instalar una barrera de vapor, debe cumplir con la siguiente regla: colóquela siempre en el lado donde está el aire más cálido. Por lo tanto, si hay una habitación húmeda y cálida en el sótano, primero se debe colocar la capa de barrera de vapor del piso del primer piso, debajo del aislamiento. Si el sótano es una habitación fría sin calefacción, la barrera de vapor se coloca sobre el aislamiento.

En principio, un dispositivo de barrera de vapor en soleras es más un tributo a la moda que una necesidad urgente. Por supuesto, en los primeros pisos no puedes prescindir de ella: la barrera de vapor evita el movimiento del vapor hacia una habitación más fría, que es el sótano. Pero en los pisos superiores, no existe tal necesidad, ya que en el proceso de obtener calor de una sala de calderas, la temperatura del aire en los apartamentos difiere ligeramente y el movimiento del vapor a través de los techos es insignificante.

Dispositivo de solera con una capa de aislamiento acústico y térmico en calentadores de placa.

La altura de la solera sobre el aislamiento de la losa debe ser de al menos 50 mm, mientras que el refuerzo se realiza necesariamente con una malla de acero de varillas de un diámetro de 1,5 mm con un tamaño de celda de 40x40 mm. Una alternativa es reforzar la solera con fibra de vidrio.

1) marcado de solera
Para calentadores de losa, se recomienda mostrar el nivel tanto de la parte superior de la solera como de la parte superior del aislamiento en las paredes.

2) preparación de la fundación
Primero, las losas del piso deben limpiarse de escombros y los agujeros deben sellarse con adhesivo para baldosas. También es necesario cortar los bucles de montaje en las placas o, si es obvio que no interferirán con la colocación del aislamiento, doblarlos.

3) Instalación de balizas
Se deben instalar balizas de pines, independientemente de si hay una barrera de vapor debajo del aislamiento o no. Al instalar balizas de pines durante la instalación de una barrera de vapor, sin romper el aislamiento, es imposible. Por este motivo, cuando se realicen recrecidos sobre una gruesa capa de aislamiento térmico, se recomienda utilizar aislamiento de espuma de poliestireno extruido con baja permeabilidad al vapor. Por lo tanto, no es necesario hacer una barrera de vapor, puede limitarse a pegar las juntas de las placas de aislamiento térmico con cinta adhesiva. Es por las razones anteriores que los tableros rígidos de lana mineral casi nunca se usan en soleras "flotantes", sino que se usan tableros aislantes de espuma de poliestireno o rollos delgados de espuma de polietileno.

4) Dispositivo de barrera de vapor
Debajo del aislamiento térmico hermético al vapor en la planta baja sobre el sótano cálido y húmedo, se dispone el llamado "canal": un piso de barrera de vapor continuo está hecho de película de polietileno con una superposición en la pared sobre la solera propuesta. Si el primer piso está ubicado sobre un sótano frío, la barrera de vapor aún no está colocada, pero se instala una cinta de polietileno y amortiguadores en el primer y otros pisos a lo largo de todo el perímetro de las paredes. Al mismo tiempo, superponemos el polietileno en el techo, así como en las paredes por encima del nivel de la solera propuesta, en otras palabras, hacemos un "canal" sin fondo.

Cuando se coloca una barrera de vapor continua, como ya se señaló, se debe sacrificar la integridad de la película. Por lo tanto, la barrera de vapor se pincha en las balizas, aunque en general sería mejor si primero extendiera la película de barrera de vapor y luego colocara las balizas. Con este método, los agujeros son más precisos. Debe enfatizarse que la barrera de vapor es necesaria para la espuma de poliestireno no extruido y el aislamiento acolchado, pero si se usa espuma de polietileno o espuma de poliestireno extruido, entonces no es necesario colocar una alfombra de barrera de vapor.

5) Colocación de aislamiento
Si las losas del piso se colocan de manera desigual, entonces su superficie debe nivelarse con arena, sin verter demasiada arena para no sobrecargar el piso. Se necesita tal cantidad de arena para que el aislamiento de la losa no se balancee. Puede lograr el resultado deseado de otra manera, por ejemplo, cortando la parte inferior de las placas de aislamiento térmico o agregando migas del aislamiento desde la parte inferior.

Perforamos el aislamiento térmico en las balizas de pines. No es necesario pisotear el aislamiento caminando sobre él, gracias a lo cual los senderos para caminar permanecen libres del aislamiento en la habitación o, al colocar el aislamiento térmico, los trabajadores comienzan a colocar el aislamiento desde la pared del fondo y luego sobresalen. a través de la puerta. Al colocar paneles aislantes de espuma de poliestireno, sus juntas deben pegarse con cinta adhesiva.

6) Colocación de solera sobre placas de poliestireno.
Debe trabajar con una mezcla semiseca de cemento y arena, sin tomar descansos ni descansos para las comidas. El trabajo debe comenzar desde la puerta principal. La mezcla se prepara y se arroja a través de la puerta sobre el aislamiento. Luego colocamos la regla a aproximadamente la mitad de su altura, mientras nos enfocamos en las balizas de los pines: arrojándolas con una solución por encima de la mitad. A continuación, trabajamos desde la puerta principal, avanzando a lo largo de la solución recién vertida hacia las profundidades de la habitación.

Hacemos una regla y compactamos la solución pisoteando. Después de completar el relleno de la habitación a la mitad de la altura de la regla, colocamos la malla de refuerzo y la fundimos con los pies en la solución de la regla. No es necesario conectar rejillas adyacentes, simplemente colóquelas con una superposición de aproximadamente 3 celdas. Para trabajos posteriores, hay varias opciones: rellene y alinee la regla con balizas de pines o "ponga" perfiles para paneles de yeso PN en las balizas y alinee la regla con la regla de acuerdo con los perfiles.

Los artesanos experimentados trabajan directamente en las balizas, sin embargo, es poco probable que aquellos que no han hecho este trabajo de esta manera puedan alinear la regla exactamente con las cabezas de los pernos. En este caso, se recomienda hacer balizas de guía, que luego funcionan como regla general.

Puede acelerar el trabajo lanzando perfiles PN en las balizas. Continuamos trabajando de la forma habitual: aplicamos el resto de la solución entre las balizas, compactamos la solera con los pies y la alisamos con la regla, desplazando los perfiles PN a lo largo de las cabezas de las balizas pin según sea necesario. Cabe señalar que sin el uso de un plastificante, una mezcla semiseca de cemento y arena es difícil de nivelar con una regla. Por esta razón, en su mayor parte, deberá actuar con una paleta, agregando agujeros y cortando tubérculos, mientras trabaja con la regla, la mezcla no se estira tanto como se verifica su nivel.

Habiendo terminado de rellenar y nivelar, comienzan a enlechar la regla con flotadores de yeso, cortando los tubérculos en el camino y rellenando los agujeros. Si el mortero no funciona bien, significa que no hay suficiente agua en la regla y debe humedecer el rallador con agua y continuar con la lechada. Si hay un exceso de agua en la solución, entonces es imposible limpiar la regla por definición, y esto ya es un matrimonio en el trabajo, lo que puede provocar el agrietamiento de la regla. En el curso de la lechada, sacamos las balizas de la regla, sobrescribiendo los lugares que están "magullados" como resultado de su excavación. En el caso de que debajo de la regla haya una capa de barrera de vapor perforada por una baliza fija, la barrera de vapor debe "curarse" aplicando silicona a través del orificio dejado por el perno retirado.

Los profesionales no usan balizas de pin, ya que dominan la habilidad de hacer balizas al mismo tiempo que una regla (como suelen hacer en un sitio de construcción). Pero debe tenerse en cuenta que la fabricación de una baliza de mortero al mismo tiempo que la regla requiere experiencia, ya que no se trata de una baliza de pasador, al girar el perno, puede subir o bajar la marca muy rápidamente. Luego, sobre la regla "a ojo", arrojamos la segunda porción de la solución con una altura aproximadamente igual a la altura de la regla, y con una llana (rallador) frotamos "dos parches" en la regla, la superficie de que debe nivelarse con un nivel láser exactamente de acuerdo con la marca de la parte superior de la regla.
A continuación, rastrillamos (rastrillamos) dos lechos de la solución esparcida sobre la regla, alineándolos (frotándolos) a lo largo de la regla "pyatak" hasta la marca de la parte superior de la regla. Luego debe verter la solución entre dos balizas frotadas con la regla y estirar la regla.

Podría parecer. que dicha tecnología es más simple, pero esto es solo a primera vista. Al observar cómo trabajan los profesionales, a menudo se tiene la impresión de que uno mismo puede repetir fácilmente lo que hacen. Sí, no hay secretos especiales aquí, solo necesita experiencia, sin la cual puede dedicar mucho tiempo a la construcción de una baliza de mortero: alisar, verter, cortar y volver a verter la cama hasta alcanzar el resultado deseado. . La regla no espera en este momento, comienza a fraguarse, y puede retrasarse al colocar la capa superior de la regla antes de que la capa inferior comience a fraguarse, como resultado de lo cual la regla se estratificará.

El trabajo se simplifica enormemente con el uso de mezclas listas para usar que no se encogen para enrasar. También arrojamos la primera porción de la solución a la altura de la mitad de la regla, luego traemos y colocamos la malla de refuerzo. A continuación, debe colocar perfiles de yeso en las balizas y completar el trabajo alineando la regla con la regla de acuerdo con las balizas. El uso de mezclas secas listas para usar proporciona un mortero trabajable, que está bien nivelado por la regla y no necesita ser frotado con llanas. Después de que haya llegado el momento en que será posible caminar sobre la regla, debe quitar las balizas de pasador y desenroscar sus tornillos, y "curar" los sitios de instalación de las balizas, si es necesario, con silicona y limpiar con una nueva porción de la solución.

En el caso de que el material de la solera sea un mortero reforzado con fibra de vidrio, no es necesario instalar refuerzos de acero en la solera. La fibra de vidrio sirve como un buen refuerzo de la solera, evitando que se agriete en todas las direcciones. La tecnología de fabricación de la regla de fibrocemento es la misma que se describe anteriormente. Compramos una mezcla seca con un relleno de fibra (la fibra de fibra se puede comprar en las bases de construcción). Puedes hacer tu propia mezcla. Necesita 400-600 gr por 1 cu. metro de solución.

Se debe agregar fibra a la solución junto con arena y cemento. Cabe señalar que una de las muchas características de este material es su capacidad para distribuirse uniformemente en toda la solución durante la mezcla. La fibra no se pega a la pala ni a las palas del agitador y no forma grumos. En el primer momento del dispositivo de enrasado, los pelos de fibra son visibles en el enrasado, pero después de que se realiza el rejuntado y el enrasado comienza a fraguar, esta "vellosidad" desaparece.

7) Cuidado de la regla
Es necesario cubrir la regla con una envoltura de plástico y protegerla de corrientes de aire, evitando que el agua contenida en la regla se evapore en vano, pero vaya a fijar la solución. Además, durante los próximos tres días, debe asegurarse de que la regla no se seque debajo de la película, si es necesario, rociándola con agua de una botella rociadora. Lo principal es no dejar que la regla se seque, pero no puede verter demasiada agua para no desdibujar la capa superior de la regla aún débil.

Se recomienda seguir la película para ver si hay condensación en el interior de la película, cuya presencia significa que el agua se evapora de la solera y luego se condensa y fluye hacia atrás. En general, no importa qué método usar para retener la humedad en la regla: cúbralo con una película, arpillera húmeda o ponga aserrín crudo sobre la regla. Es importante evitar que la solera se seque con altas temperaturas, corrientes de aire o luz solar.

Cuando se trabaja con morteros de cemento conglomerante, en general, conviene aclararse una cosa: para que se produzca una reacción química normal de fraguado, el mortero necesita un 15-20% de agua en peso del cemento incorporado al mortero. Si se adhiere a esta proporción de agua y cemento, puede estar seguro de que la solución será fuerte. Pero debe tenerse en cuenta que la arena rara vez se seca, especialmente en una solución casera, e inicialmente ya contiene una cierta cantidad de agua.

Después de tres días, ya puede caminar sobre la regla, y después de ocho días puede hacer otros trabajos, por ejemplo, trabajar con paredes, puertas o ventanas, realizar trabajos de plomería y trabajos eléctricos. Pero no debe cargar completamente la regla (por ejemplo, ponerle bolsas de materiales de construcción), porque para entonces aún no ha crecido lo suficiente. Después de 28 días, es necesario verificar la regla con la regla de "holgura", y si no cumple con los parámetros requeridos, pulirla y colocar otra capa de mezcla autonivelante ("autoesparcido").

Fabricación de soleras con una capa de aislamiento térmico y acústico a partir de materiales laminados.

Los materiales en rollo para aislamiento térmico y acústico tienen un espesor de 5 a 20 milímetros y muchos de ellos tienen, además de insonorización, también propiedades impermeabilizantes. En particular, una de las superficies de la fibra de vidrio multicapa Shumanet-100 (con la que se coloca debajo de la regla) está cubierta con masilla bituminosa.

El grosor de "Shumanet-100" es de solo 3 mm, pero al mismo tiempo reduce las ondas de sonido en 24 dB, lo que cumple completamente con los requisitos de SNiP. "Shumanet-100 Super" tiene un grosor de 4 mm y reduce las ondas sonoras en 29 dB. Al usar materiales laminados, es imperativo leer las instrucciones adjuntas, ya que los diferentes fabricantes tienen diferentes formas de colocar los materiales. Entonces, si "Shumanet" se puede colocar en todos los pisos (excepto el primero), sin colocar una barrera de vapor entre el techo y el material, y también sin una capa de impermeabilización entre él y la regla, entonces "ShumoStop" requiere estas capas separadoras, ya que no tiene una capa protectora de betún.

Además, las instrucciones para estos materiales indican que requieren una solera armada con un peso mínimo de 120 kg por metro cuadrado. Con un peso de solera cemento-arena de 1800 kg por m2. esto significa que, teniendo en cuenta el peso del refuerzo, el espesor de la solera debe ser de al menos 60 mm. Por lo demás, la tecnología de fabricación de una solera para material insonorizante laminado prácticamente no difiere de la tecnología de fabricación de una solera para impermeabilización, con la única diferencia de que en este caso no es necesaria una junta amortiguadora separada. El aislamiento acústico y térmico enrollado, enrollado en la pared en forma de "canal", es en sí mismo un amortiguador que separa las paredes y la solera.

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Moshkovo
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4 dias 23 horas

Por cierto, ese truco fue útil de alguna manera: si agrega vinagre a la solución, se endurecerá más lentamente. A veces es útil cuando se espera una alineación larga y tediosa.