En el proceso de erigir y equipar sótanos, garajes, diversas dependencias y, a veces, incluso locales residenciales (por supuesto, en regiones con un clima cálido y templado), los desarrolladores suelen preferir la tecnología que consiste en colocar un piso de concreto sobre el suelo.
Después de revisar la información a continuación, recibirá toda la información necesaria para realizar de forma independiente el evento en cuestión, negándose a involucrar a terceros artesanos en este trabajo y ahorrando significativamente en la construcción del piso.
Requisitos del terreno
Antes de priorizar la tecnología del dispositivo del diseño en cuestión, revise los requisitos clave del suelo en la siguiente tabla.
Mesa. Requisitos del suelo para un suelo de hormigón fiable
Además, los requisitos se realizan directamente en el propio edificio. Es importante que la casa se utilice para residencia permanente o al menos se caliente durante la estación fría. De lo contrario, el suelo se congelará y la estructura de hormigón se deformará.
Tecnología de pisos de concreto en el suelo
Hacemos el piso después de la finalización de la construcción de las paredes y la disposición del techo/techo. El trabajo directo sobre la disposición de la estructura en consideración en el suelo consta de varias etapas tecnológicas, cuya secuencia se indica a continuación.
Primer paso. Marcar el nivel del suelo
Primero necesitamos establecer el nivel cero del piso futuro. Para ello, hacemos lo siguiente:
Segunda fase. Limpieza y compactación del suelo.
Pasamos a la etapa de preparación preliminar del suelo. Primero tenemos que deshacernos de los escombros de construcción, si los hay. A continuación, retiramos la bola superior de tierra. Tradicionalmente, una estructura de piso de concreto multicapa tiene un espesor de aproximadamente 30-35 cm, excavamos hasta que la distancia entre la línea de nivel cero colocada previamente y el fondo del pozo alcance el valor especificado.
Después de eso, necesitamos apisonar y nivelar la superficie. La mejor herramienta para este trabajo es una placa vibratoria especial para apisonar el suelo. En ausencia de tal, tomamos un tronco simple, clavamos mangos fuertes en la parte superior, clavamos una tabla desde abajo y usamos el dispositivo resultante para compactar el suelo. Trabajamos hasta conseguir una base bastante densa y uniforme. No se requieren controles especiales: basta con caminar sobre el suelo y, si no hay hendiduras de las piernas, pasamos a la siguiente etapa de trabajo.
La excavación manual nunca es perfectamente precisa. Si la profundidad del pozo resultó ser mayor que el espesor requerido de la futura estructura de concreto, llenamos la diferencia con una capa de arena y la compactamos cuidadosamente.
¡Aviso util! Puede usar otra solución para el problema anterior, primero colocando una capa de arcilla, derramándola con agua, apisonándola, llenándola con arena y compactando aún más. Dicho sistema proporcionará una impermeabilización adicional de la futura estructura de hormigón, evitando que el agua subterránea penetre en su estructura.
Tercera etapa. Hacemos relleno
Nos quedamos dormidos en una capa de grava de 5-10 cm. Vertimos el relleno con agua y apisonamos a fondo. Para mayor comodidad, podemos clavar previamente en el suelo varias filas de molduras de barras de refuerzo u otro material similar de la longitud requerida; esto nos facilitará proporcionar la altura de relleno requerida. Es importante que los recortes se establezcan estrictamente de acuerdo con el nivel. Después de organizar cada capa planificada, se pueden quitar las clavijas.
Sobre la grava, vertemos una capa de arena de unos 10 centímetros. Las clavijas de la etapa anterior nos ayudarán a controlar el espesor del relleno. Para llevar a cabo este evento, no es necesario utilizar material tamizado, incluso arena de barranco con impurezas menores servirá. La arena también está completamente apisonada.
Encima de la arena nos quedamos dormidos una capa de grava. El material de una fracción de 4-5 cm se adapta de manera óptima.. Compactamos la piedra triturada. Vertimos una fina capa de arena encima, la nivelamos con cuidado y la apisonamos completamente. Si se encuentra grava con bordes que sobresalen bruscamente, la eliminamos o la desplazamos para que no queden esquinas afiladas en todo el plano.
¡Importante! Cada capa de relleno debe estar nivelada. Se imponen requisitos similares a las capas del "pastel" que están más equipadas.
Cuarta etapa. Instalamos materiales aislantes de humedad y calor.
Para proteger el concreto de los efectos nocivos de la humedad, utilizamos una membrana impermeabilizante especial o una película de polietileno común. Material óptimamente adecuado con un espesor de 200 micras. El trabajo se lleva a cabo en una secuencia extremadamente simple: colocamos la película sobre la base, llevando sus bordes un par de centímetros por encima del nivel cero indicado en las etapas anteriores, colocamos las láminas de aislamiento directamente con una superposición de 10-15 cm. , y fije las juntas con cinta adhesiva.
La estructura se puede aislar utilizando una amplia variedad de materiales, aquí hay solo una breve lista:
- arcilla expandida;
- tableros de lana mineral;
- espuma de poliestireno;
- rodillo isolón, etc.
Colocamos el material seleccionado, siguiendo las disposiciones de la tecnología relevante, y procedemos a seguir trabajando.
Quinta etapa. Equipamos la capa de refuerzo.
La estructura de hormigón multicapa está sujeta a refuerzo obligatorio. Reforzamos el suelo con PVC o malla metálica a elegir. Además, el alambre de metal y las barras de refuerzo son muy adecuados para resolver este problema. Primero deben atarse a una rejilla (seleccionamos el tamaño de las celdas de acuerdo con las cargas esperadas: para las altas tomamos 10x10 cm, para las medianas - 15x15 cm, para las bajas será suficiente 20x20 cm), usando flexible alambre de acero para sujetar las juntas.
El marco de refuerzo se coloca sobre soportes preinstalados que tienen una altura de aproximadamente 20-30 mm.
¡Nota IMPORTANTE! En el caso de endurecimiento con malla plástica, el material se estira sobre clavijas previamente clavadas en la base.
Sexta etapa. Montamos guías y encofrados
El vertido adecuado de la mezcla de hormigón a nivel cero es imposible sin el uso de guías. Hacemos lo siguiente:
¡Importante! Antes de continuar con la siguiente etapa del trabajo, asegúrese de verificar la correcta instalación de las guías y el encofrado con un nivel. Si hay diferencias, simplemente no puede hacer un piso plano. Para eliminar las irregularidades, basta con cortar los lugares sobresalientes. Puede levantar las guías en los lugares correctos colocando barras de un tamaño adecuado debajo de ellas o la misma madera contrachapada.
Antes de verter, asegúrese de tratar los elementos de madera con aceite especial. Gracias a esto, en el futuro podremos sacar las placas de la solución sin ninguna dificultad.
Séptima etapa. Verter hormigón y hacer una regla
Rellenamos los "mapas" creados previamente con mortero de hormigón. Si es posible, tratamos de llenar toda la masa a la vez, para obtener la estructura monolítica más duradera. Si no hay posibilidad o deseo de pedir hormigón prefabricado, lo hacemos nosotros mismos.
Hormigonado de faros (opción sin mapas)
Para hacer esto, necesitamos una hormigonera o un recipiente grande adecuado para la mezcla manual, cemento (utilizamos grados de material M400-500), una pala, grava, arena. Trabajamos de acuerdo con la siguiente receta: 1 parte de cemento, 2 partes de arena, 4 partes de grava y alrededor de 0,5 partes de agua (puede cambiar, nos guiamos en el proceso de trabajo). Mezcle bien los ingredientes hasta obtener una mezcla homogénea y continúe trabajando.
Es más conveniente verter desde la esquina opuesta a la puerta de entrada; en este caso, no tiene que caminar sobre concreto. Vertimos varias tarjetas en 1, máximo 2 dosis, nivelamos la solución y estiramos la mezcla. Si hay un vibrador especial, lo usamos para compactar la mezcla.
Encofrado alrededor de tuberías
Habiendo completado varias "tarjetas", procedemos a nivelar la base. Una regla de dos metros (posiblemente más larga) nos ayudará con esto. Instalamos la herramienta en las guías previamente montadas y la tiramos hacia nosotros. Así nos deshacemos del exceso de hormigón.
Sacamos guías y encofrados de las "tarjetas" procesadas (los especialistas generalmente hacen esto un día después del vertido, algunos antes, nos enfocamos en la situación). En una secuencia similar, llenamos todo el sitio con concreto. Después de eso, cubra la base con una envoltura de plástico y déjela por un mes para que gane fuerza. Durante el proceso de secado, la estructura de hormigón debe humedecerse regularmente con agua para que no se agriete.
En conclusión, nos queda por llenar la regla. Para hacer esto, utilizamos una mezcla especial de autonivelación, la opción más conveniente, cuya disposición no requiere un conocimiento y esfuerzo especiales.
La mezcla de nivelación eliminará las imperfecciones menores de la superficie y le permitirá obtener una base perfectamente uniforme. Tradicionalmente comenzamos a trabajar desde la esquina opuesta a la entrada de la habitación.
Preparamos la solución de acuerdo con las instrucciones del fabricante, la vertemos en el piso y la distribuimos uniformemente sobre la superficie con una regla larga u otra herramienta adecuada. Especificamos el tiempo de secado de la mezcla en las instrucciones, por lo general es de 2-3 días.
El piso de concreto en el suelo está listo. Solo tenemos que colocar el pavimento seleccionado. Gracias a una base plana debidamente equipada, el acabado se verá hermoso y durará el mayor tiempo posible.
Ahora sabe todo sobre la construcción de un piso de concreto en el suelo y podrá realizar de forma independiente las actividades necesarias. Solo necesita seguir la guía y definitivamente todo saldrá bien.
¡Trabajo exitoso!