Dimensiones de losas alveolares. Alcance de las placas. Características estructurales de losas alveolares

GOST 9561-91

Grupo G33

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

PLACAS DE SUELO MULTIHUECOS DE HORMIGÓN ARMADO PARA EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS

CONDICIONES TÉCNICAS

Paneles multihuecos de hormigón armado

para pisos en edificios. Especificaciones

OKP 58 4200

Fecha de introducción 1992-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Arquitectura y Planificación Urbana bajo el Gosstroy de la URSS (Goskomarchitectura) y el Instituto Central de Investigación y Diseño y Experimental de Edificios y Estructuras Industriales (TsNIIpromzdaniy) de la URSS Gosstroy

DESARROLLADORES

LS Exler; A. A. Muzyko (líderes temáticos); I. I. Podguzova; A. A. Tuchnin, Ph.D. tecnología ciencias; E. N. Kodysh, Ph.D. tecnología ciencias; IB Baranova; V. G. Kramar, Ph.D. tecnología ciencias; G. I. Berdichevsky, Doctor en Ingeniería ciencias; V. L. Morozensky, Ph.D. tecnología ciencias; Yu Ts Khodosh; B. V. Karabanov, Ph.D. tecnología ciencias; V. V. Sedov; E. L. Shakhova; BN Petrov; IZ Gilman; G. V. Turmanidze; N. A. Kapanadze; B. V. Kroshkov; V. I. Pimenov; V. I. Denshchikov

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Construcción e Inversión de la URSS del 20 de septiembre de 1991 No. 5

3. EN LUGAR DE GOST 9561-76 y GOST 26434-85 en términos de tipos, dimensiones básicas y muchos parámetros losas alveolares huecas

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

Designación de NTD,

Número

artículo

Designación de NTD,

Número

artículo

GOST 5781-82

GOST 6727-80

GOST 7348-81

GOST 8829-85

GOST 10060-87

GOST 10180-90

GOST 10181.0-81

GOST 10181.3-81

GOST 10884-81

GOST 10922-90

GOST 12730.0-78

GOST 12730.1-78

GOST 12730.5-84

GOST 13015.0-83

GOST 13015.1-81

GOST 13015.2-81

GOST 13015.4-84

GOST 13840-68

1.3.6

3.1

3.3

3.2

3.6

1.3.6

1.3.8, 3.7

3.4, 3.5

3.5

3.4

1.3.2, 1.3.11

2.1, 2.2

1.4

4.1

1.3.6

GOST 1762387

GOST 17624-87

GOST 17625-83

GOST 18105-86

GOST 22362-77

GOST 22690-88

GOST 22904-78

GOST 23009-78

GOST 23858-79

GOST 25214-82

GOST 25697-83

GOST 25820-83

GOST 26134-84

GOST 26433.0-85

GOST 26433.1-89

GOST 26633-85

TE 14-4-1322-89

3.5

3.2

3.10

3.2

3.8

3.2

3.10

1.2.13

3.7

1.3.3

1.3.2

1.3.3

3.3

3.9

1.3.3

1.3.6

Esta norma se aplica a las losas alveolares de hormigón armado (en lo sucesivo denominadas losas) fabricadas con hormigón de silicato pesado, ligero y denso y destinadas a la parte portante de pisos de edificios y estructuras para diversos propósitos.

Las placas se utilizan de acuerdo con las instrucciones de los planos de trabajo de las placas y los requisitos adicionales especificados al ordenar estas estructuras.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las placas deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma y la documentación tecnológica aprobada por el fabricante, según planos de trabajo. diseños estándar(ver Apéndice 1) o proyectos de edificaciones (estructuras).

Se permite, por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, producir placas que difieran en tipos y tamaños de las dadas en esta norma, sujeto a los requisitos restantes de esta norma.

1.2. Principales parámetros y dimensiones

1.2.1. Las placas se dividen en tipos:

1pc - 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 159 mm, diseñado para ser apoyado en dos lados;

1PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;

1PKK: lo mismo, para soporte en cuatro lados;

2 piezas: 220 mm de espesor con huecos redondos de 140 mm de diámetro, diseñadas para apoyarse en dos lados;

2PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;

2PKK: lo mismo, para soporte en cuatro lados;

3 piezas: 220 mm de espesor con huecos redondos de 127 mm de diámetro, diseñadas para apoyarse en dos lados;

3PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;

3PKK: lo mismo, para soporte en cuatro lados;

4PK: 260 mm de espesor con huecos redondos de 159 mm de diámetro y cortes en la zona superior a lo largo del contorno, diseñados para apoyarse en dos lados;

5PC - 260 mm de espesor con huecos redondos de 180 mm de diámetro, diseñado para ser apoyado en dos lados;

6PK - 300 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 203 mm, diseñado para ser apoyado en dos lados;

7PK - 160 mm de espesor con huecos redondos de 114 mm de diámetro, diseñado para ser apoyado en dos lados;

PG - 260 mm de espesor con huecos en forma de pera, diseñado para ser apoyado en dos lados;

PB - De 220 mm de espesor, fabricado por moldeo continuo en soportes largos y diseñado para ser apoyado en dos lados.

1.2.2. La forma y coordinación de largo y ancho de las losas (a excepción de las losas tipo PB) debe corresponder a las indicadas en la Tabla. 1 y maldita sea. 1-3. Para edificios (estructuras) con una sismicidad de diseño de 7 puntos o más, se permite fabricar losas que tengan una forma diferente a la indicada en el plano. 1-3.

1.2.3. El largo y ancho estructural de las losas (a excepción de las losas del tipo PB) debe tomarse igual a la dimensión de coordinación correspondiente (Tabla 1), reducida por el valor a(1) (el espacio entre losas adyacentes) o un (2) (la distancia entre losas contiguas, si existen elementos de separación, por ejemplo, cinta antisísmica, conductos de ventilación, nervaduras transversales), o aumentada en el valor a (3) (por ejemplo, para losas apoyadas sobre el todo el espesor de las paredes de la escalera de los edificios con transversal muros de carga). Los valores de a(1), a(2) y a(3) se dan en la Tabla. 2.

1.2.4. La forma y dimensiones de las placas tipo PB deben cumplir con los planos de trabajo establecidos de las placas, desarrollados de acuerdo con los parámetros del equipo de moldeo del fabricante de estas placas.

tabla 1


Escribe	Número de dibujo	Dimensiones de coordinación de la placa, mm.
platos	platos	Largo	Ancho
1 PC 2 piezas 3 piezas	1a	De 2400 a 6600 incl. con un intervalo de 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 PC		9000	1000, 1200, 1500
1 paquete 2PKT 3PKT	1b	De 3600 a 6600 incl. con un intervalo de 300, 7200, 7500
1PKK 2PKK 3PKK	1v	De 2400 a 3600 incl. con un intervalo de 300	De 4800 a 6600 incl. con un intervalo de 300, 7200
4 piezas	2	De 2400 a 6600 incl. con un intervalo de 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5 piezas	1a	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 piezas	1a	12000	1000, 1200, 1500
7 piezas	1a	De 3600 a 6300 incl. con un intervalo de 300	1000, 1200, 1500, 1800
PG	3	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Nota. Para la longitud de las placas tomar:

el tamaño del lado de la losa no soportado por las estructuras de soporte del edificio (estructura) - para losas destinadas a ser apoyadas en dos o tres lados;

la menor de las dimensiones de la losa en planta - para losas destinadas a ser apoyadas a lo largo del contorno.

1-1

Tipos de placa 1pc, 2pc, 3pc, 5pc, 6pc, 7pc

Placas de tipos 1PKT, 2PKT, 3PKT

Placas de tipos 1PKK, 2PKK, 3PKK

2 - 2

Infierno. 1

Estufa tipo 4pcs

1 -1

2 -2

Infierno. 2

Estufa tipo PG

1 -1

2 -2

Infierno. 3

Notas al infierno. 1-3

1. Las placas de los tipos 1PKT, 2PKT, 3PKT, 1PKK, 2PKK y 3PKK pueden tener biseles tecnológicos en todas las caras laterales.

2. Los métodos para fortalecer los extremos de las placas se muestran en la Fig. 1-3 como ejemplo. Se permite el uso de otros métodos de refuerzo, incluida la reducción del diámetro de los huecos a través de uno en ambos soportes sin sellar los extremos opuestos de los huecos.

3. Las dimensiones y la forma de la ranura a lo largo del borde superior longitudinal de las placas de los tipos 1PKT, 2PKT y 3PKT (Fig. 1b) y a lo largo del contorno de las placas del tipo 4PK (Fig. 2) se establecen en los dibujos de trabajo. de los platos

4. En losas destinadas a edificios (estructuras) con sismicidad estimada de 7-9 puntos, los vacíos extremos pueden estar ausentes debido a la necesidad de instalar productos empotrados o salidas de refuerzo para conexiones entre losas, muros, cinturones antisísmicos.

Tabla 2


Alcance de las placas	Dimensiones adicionales tenidas en cuenta al determinar el tamaño estructural de la losa, mm
	largo			ancho a(1)
	un(1)	un(2)	un(3)
Edificios de paneles grandes, incluidos edificios con una sismicidad estimada de 7 a 9 puntos	20	-	60	10 - para losas con ancho de coordinación inferior a 2400. 20 - para losas con ancho de coordinación de 2400 o más
Edificios (estructuras) con paredes de ladrillos, piedras y bloques, con excepción de edificios (estructuras) con una sismicidad estimada de 7-9 puntos	20	-	-
Edificios (estructuras) con paredes de ladrillos, piedras y bloques con una sismicidad estimada de 7-9 puntos	20	140	-
Edificios de armazón (estructuras), incluidos edificios (estructuras) con una sismicidad estimada de 7-9 puntos	20	350	-

1.2.5. Los vacíos en las losas destinadas a apoyarse en dos o tres lados deben ubicarse paralelos a la dirección en la que se determina la longitud de las losas. En las losas destinadas a ser apoyadas en cuatro lados, los vacíos deben colocarse paralelos a ambos lados del contorno de la losa.

La distancia nominal entre los centros de los vacíos en las losas (a excepción de las losas de tipo PG y PB) debe tomarse como mínimo, mm:

185 - en placas de tipo 1PK, 1PKT, 1PKK, 2PK, 2PKT, 2PKK, 3PK, 3PKT, 3PKK y 4PK;

235 - en placas de tipo 5PK;

233 « « « 6 piezas;

139 « « « 7 uds.

La distancia entre los centros de vacíos de las losas de tipo PG y PB se asigna de acuerdo con los parámetros del equipo de moldeo del fabricante de estas losas.

1.2.6. Las losas deben realizarse con rebajes o ranuras en las caras laterales para formar pasadores intermitentes o continuos después del empotramiento, que aseguren el funcionamiento conjunto de las losas de piso a cortante en sentido horizontal y vertical.

Por acuerdo entre el fabricante, el consumidor y la organización de diseño, el autor del proyecto de un edificio (estructura) en particular, se permite fabricar placas sin huecos ni ranuras para la formación de tacos.

1.2.7. Las losas destinadas a apoyarse en dos o tres lados deben pretensarse. Placas con un espesor de 220 mm, una longitud inferior a 4780 mm, con huecos con un diámetro de 159 y 140 mm y placas con un espesor de 260 mm, con una longitud inferior a 5680 mm, así como placas con un de 220 mm de espesor, de cualquier longitud, con huecos de 127 mm de diámetro, se pueden fabricar con armadura no tensada.

1.2.8. Las placas deben estar hechas con extremos reforzados. El refuerzo de los extremos se logra reduciendo la sección transversal de los huecos en los soportes o rellenando los huecos con hormigón o revestimientos de hormigón (Fig. 1-3). Cuando la carga calculada en los extremos de las placas en la zona de apoyo de los muros no supere los 1,67 MPa (17 kgf/cm2), se permite, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, suministrar placas con -Extremos reforzados.

Los métodos de refuerzo y las dimensiones mínimas de los sellos se establecen en los planos de trabajo o se indican al pedir placas.

1.2.9. En los casos estipulados por los planos de trabajo de un edificio (estructura) en particular, las losas pueden tener productos empotrados, salidas de refuerzo, cortes locales, agujeros y otros detalles estructurales adicionales.

1.2.10. Para levantar y montar placas, se utilizan bucles de montaje o dispositivos de agarre especiales, cuyo diseño lo establece el fabricante de acuerdo con el consumidor y la organización de diseño, el autor del proyecto de construcción (estructura). La ubicación y las dimensiones de los orificios de las losas previstos para el montaje sin bucles se toman de acuerdo con los planos incluidos en la documentación de diseño del dispositivo de agarre para estas losas.

1.2.11. Los índices de consumo de hormigón y acero de las losas deberán corresponder a los indicados en los planos de ejecución de dichas losas, teniendo en cuenta las posibles aclaraciones realizadas por la organización proyectista en la forma prescrita.

1.2.12. Las placas se utilizan teniendo en cuenta su límite de resistencia al fuego especificado en los planos de trabajo de las placas.

1.2.13. Las placas están marcadas con marcas de acuerdo con los requisitos de GOST 23009. La marca de la placa consta de grupos alfanuméricos separados por guiones.

En el primer grupo, indique la designación del tipo de losa, la longitud y el ancho de la losa en decímetros, cuyos valores se redondean al número entero más cercano.

En el segundo grupo indique:

carga calculada sobre la losa en kilopascales (kilogramo-fuerza por metro cuadrado) o número de serie de la losa en términos de capacidad portante;

clase de acero de refuerzo pretensado (para losas pretensadas);

tipo de hormigón (L - hormigón ligero, C - hormigón de silicato denso; no se indica hormigón pesado).

En el tercer grupo, si es necesario, se indican características adicionales que reflejan las condiciones especiales para el uso de placas (por ejemplo, su resistencia a medios gaseosos agresivos, efectos sísmicos), así como la designación de las características de diseño de las placas ( por ejemplo, la presencia de productos integrados adicionales).

Un ejemplo de un símbolo (marca) de una losa tipo 1PK, 6280 mm de largo, 1490 mm de ancho, diseñada para una carga de diseño de 6 kPa, hecha de hormigón ligero con refuerzo de pretensado de clase At-V:

1PK63.15-6AtVL

Los mismos, fabricados en hormigón pesado y destinados a uso en edificaciones con sismicidad de diseño de 7 puntos:

1PK63.15-6AtV-C7

Nota. Se permite aceptar la designación de grados de losa de acuerdo con los planos de trabajo de las losas hasta que sean revisados.

1.3 Características

1.3.1. Las placas deben cumplir con los requisitos de resistencia, rigidez, resistencia al agrietamiento establecidos durante el diseño y, cuando se prueban mediante carga en los casos previstos en los planos de trabajo, deben soportar cargas de control.

1.3.2. Las placas deben cumplir con los requisitos de GOST 13015.0:

en términos de la resistencia real del concreto (a la edad de diseño, edad de transferencia y templado);

en términos de resistencia a las heladas del hormigón, y para losas operadas en condiciones de exposición a un ambiente gaseoso agresivo, también en términos de resistencia al agua del hormigón;

según la densidad media del hormigón ligero;

a grados de acero para refuerzo y productos integrados, incluidos los bucles de montaje;

por desviaciones en el espesor de la capa protectora de hormigón al refuerzo;

para la protección contra la corrosión.

Las losas utilizadas como parte de apoyo de las logias también deben cumplir con los requisitos adicionales de GOST 25697.

1.3.3. Las losas deben estar hechas de hormigón pesado de acuerdo con GOST 26633, hormigón ligero estructural de una estructura densa con una densidad promedio de al menos 1400 kg / m3 de acuerdo con GOST 25820 o concreto de silicato denso de una densidad promedio de al menos 1800 kg / m3 de acuerdo con las clases o grados de resistencia GOST 25214 para compresión especificados en los planos de trabajo de estas placas.

1.3.4. Las fuerzas de compresión (liberación de la tensión del refuerzo) se transfieren al hormigón una vez que alcanza la resistencia de transferencia requerida.

La resistencia de transferencia normalizada del hormigón de losas pretensadas, según la clase o marca del hormigón en cuanto a resistencia a compresión, tipo y clase de acero de refuerzo pretensado, debe corresponder a la indicada en los planos de trabajo de estas losas.

1.3.5. La resistencia al templado normalizada del hormigón de losas pretensadas de hormigón pesado o ligero para el período cálido del año debe ser igual a la resistencia de transferencia normalizada del hormigón, y las losas con armadura no tensada - 70% de la resistencia a la compresión del hormigón correspondiente a su clase o grado. Cuando se suministren estas losas durante la estación fría o para garantizar su seguridad durante el transporte por ferrocarril durante la estación cálida (según lo acordado entre el fabricante y el consumidor de las losas), la resistencia normalizada al revenido del hormigón puede incrementarse hasta el 85% de la compresión. resistencia del hormigón correspondiente a su clase o marca.

La resistencia normalizada al revenido del hormigón de losas de hormigón denso de silicato debe ser igual al 100% de la resistencia a compresión del hormigón correspondiente a su clase o grado.

1.3.6. Para las placas de refuerzo, se debe utilizar acero de refuerzo de los siguientes tipos y clases:

como refuerzo de pretensado - varillas templadas termomecánicamente clases At-IV, At-V y At-VI según GOST 10884 (independientemente de la soldabilidad y mayor resistencia al agrietamiento por corrosión del refuerzo), varillas laminadas en caliente clases A-IV, A-V y A- VI de acuerdo con GOST 5781, cuerdas de refuerzo de clase K-7 de acuerdo con GOST 13840, alambre de alta resistencia de un perfil periódico de clase Vr-II de acuerdo con GOST 7348, alambre de clase Vr-600 de acuerdo con TU 14- 4-1322 y varilla de refuerzo de clase A-IIIv, de acero de refuerzo clase A-III según GOST 5781, campana templada con control de tensión y alargamiento último;

como refuerzo no tensado - varilla laminada en caliente de perfil periódico de clases A-II, A-III y lisa de clase A-I según GOST 5781, alambre de perfil periódico de clase VR-I según GOST 6727 y clase VR -600 según TU 14-4-1322.

En las losas producidas por los métodos de moldeo continuo sin forma en soportes largos, se utilizan refuerzos continuos, así como el uso de tensión electrotérmica de temperatura múltiple, refuerzo de alambre de alta resistencia según GOST 7348 y cuerdas según GOST 13840.

1.3.7. La forma y dimensiones de los productos de refuerzo y embebidos y su posición en las losas deben corresponder a las indicadas en los planos de trabajo de estas losas.

1.3.8. Los productos incrustados y de refuerzo soldados deben cumplir con los requisitos de GOST 10922.

1.3.9. Los valores de tensión en la armadura pretensada, controlados después de su tesado en los topes, deben corresponder a los indicados en los planos de trabajo de las placas.

Los valores de las desviaciones de tensión reales en el refuerzo pretensado no deben exceder los valores límite especificados en los planos de trabajo de las losas.

1.3.10. Los valores de las desviaciones reales de los parámetros geométricos de las placas no deben exceder los valores límite indicados en la Tabla. 3.

Tabla 3

milímetro


El nombre de la desviación del parámetro geométrico.	Nombre parámetro geométrico	Anterior apagado
Desviación de la dimensión lineal	Largo y ancho de la placa: hasta 2500 incl. S t. 2500 a 4000 incl. S t. 4000 a 8000 incl. S t. 8000 Espesor de la placa Posición que define el tamaño: agujeros y recortes productos integrados: en el plano de la losa desde el plano de la placa	±6 ±8 ±10 ±12 ±5 10 10 5*
Desviación de la rectitud del perfil de la cara superior de la losa, destinada a pegado directo de linóleo, así como del perfil de las caras laterales de la losa en una longitud de 2000	-	5
Desviación de la planitud de la superficie frontal inferior (techo) de la losa cuando se mide desde el plano condicional que pasa por tres puntos de las esquinas de la losa con una longitud de:
hasta 8000	-	8
S t. 8000	-	10

_____________

* La desviación del tamaño que determina la posición del producto embebido respecto al plano superior de las losas destinadas al encolado directo de linóleo debe ser únicamente en el interior de la losa.

1.3.11. Requisitos para la calidad de las superficies de hormigón y apariencia losas (incluidos los requisitos para el ancho permitido de grietas tecnológicas), de acuerdo con GOST 13015.0 y este estándar.

1.3.12. La calidad de las superficies de hormigón de las losas debe cumplir con los requisitos establecidos para las categorías:

A3 - inferior (techo);

A7 - superior y lateral.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, las placas se pueden instalar en lugar de las siguientes categorías de superficies:

A2 - inferior (techo), preparado para pintar;

A4: lo mismo, preparado para empapelar o decorar acabados con composiciones pastosas, y la parte superior, preparada para revestimiento de linóleo;

A6 - inferior (techo), al que no hay requisitos para la calidad del acabado.

1.3.13. En el concreto de las losas suministradas al consumidor, no se permiten grietas, con la excepción de la contracción y otras grietas tecnológicas superficiales con un ancho de no más de 0,3 mm en la superficie superior de las losas y no más de 0,2 mm - en las superficies laterales e inferiores de las losas.

1.3.14. No se permite la exposición de las armaduras, a excepción de los salientes de las armaduras o los extremos de las armaduras pretensadas, que no deben sobresalir más de 10 mm de las caras frontales de las losas y deben protegerse con una capa de mortero de cemento y arena o barniz bituminoso. .

1.4. Calificación

Marcado de placas - de acuerdo con GOST 13015.2. Se deben aplicar marcas y señales en las caras laterales o en la superficie superior de la losa.

En la superficie superior de la losa apoyada en tres lados, se deben aplicar los letreros "Lugar de apoyo" de acuerdo con GOST 13015.2, ubicados en el medio a cada lado del soporte de la losa.

2. ACEPTACIÓN

2.1. Aceptación de placas: de acuerdo con GOST 13015.1 y este estándar. En este caso, las placas se aceptan según los resultados:

pruebas periódicas: en términos de resistencia, rigidez y resistencia al agrietamiento de las losas, resistencia a las heladas del concreto, porosidad (volumen de huecos intergranulares) de una mezcla compactada de concreto liviano, así como impermeabilidad al agua de las losas de concreto destinadas a operar en un ambiente agresivo ;

pruebas de aceptación - en términos de resistencia del hormigón (clase o grado del hormigón en términos de resistencia a la compresión, resistencias de transferencia y revenido), densidad media del hormigón de silicato ligero o denso, conformidad de los productos de refuerzo e integrados con los planos de trabajo, resistencia de las uniones soldadas, precisión de los parámetros geométricos, espesor de la capa de protección del hormigón a la armadura, ancho tecnológico de la abertura de la fisura y categoría superficie de concreto.

2.2. Se llevan a cabo pruebas periódicas de carga de las placas para controlar su resistencia, rigidez y resistencia al agrietamiento antes del inicio de su producción en masa y más tarde, cuando se les realizan cambios estructurales y cuando se cambia la tecnología de fabricación, así como en el proceso de producción en serie. producción de placas al menos una vez al año. Es posible que no se realicen pruebas de carga de placas en caso de que se realicen cambios estructurales en ellas y en caso de un cambio en la tecnología de fabricación, según la naturaleza de estos cambios, de acuerdo con la organización de diseño: el desarrollador de los planos de trabajo. de los platos

No se pueden realizar pruebas de placas con una longitud de 5980 mm o menos durante su producción en masa si se realizan pruebas no destructivas de acuerdo con los requisitos de GOST 13015.1.

2.3. Las losas en términos de precisión de los parámetros geométricos, el espesor de la capa protectora de concreto para el refuerzo, el ancho de la apertura de grietas tecnológicas y la categoría de la superficie del concreto deben tomarse de acuerdo con los resultados del control selectivo.

2.4. La porosidad (volumen de vacíos intergranulares) de la mezcla compactada de concreto liviano debe determinarse al menos una vez al mes.

2.5. En el documento sobre la calidad de las losas destinadas a operar en condiciones de exposición a ambientes agresivos, se debe proporcionar adicionalmente el grado de resistencia al agua del concreto (si este indicador se especifica en el pedido para la producción de losas).

3. MÉTODOS DE CONTROL

3.1. Las pruebas de carga de las placas para controlar su resistencia, rigidez y resistencia al agrietamiento deben realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 8829 y los planos de trabajo de estas placas.

3.2. La resistencia de las losas de concreto debe determinarse de acuerdo con GOST 10180 en una serie de muestras hechas de una mezcla de concreto de la composición de trabajo y almacenadas en las condiciones establecidas por GOST 18105.

Al determinar la resistencia del concreto mediante métodos de prueba no destructivos, las resistencias a la compresión reales de transferencia y templado del concreto se determinan mediante el método ultrasónico de acuerdo con GOST 17624 o dispositivos de acción mecánica de acuerdo con GOST 22690. Está permitido usar otros no -métodos de ensayo destructivos previstos por las normas de métodos de ensayo del hormigón.

3.3. La resistencia a las heladas de las losas de hormigón debe determinarse de acuerdo con GOST 10060 o mediante el método ultrasónico de acuerdo con GOST 26134 en una serie de muestras hechas de mezcla de hormigón de la composición de trabajo.

3.4. La resistencia al agua de las losas de hormigón destinadas a su uso en un entorno agresivo debe determinarse de acuerdo con GOST 12730.0 y GOST 12730.5.

3.5. La densidad media del hormigón de silicato ligero y denso debe determinarse según GOST 12730.0 y GOST 12730.1 o mediante el método de radioisótopos según GOST 17623.

3.6. Los indicadores de porosidad de una mezcla compactada de concreto liviano deben determinarse de acuerdo con GOST 10181.0 y GOST 10181.3.

3.7. Control de productos incrustados y de refuerzo soldados: según GOST 10922 y GOST 23858.

3.8. La fuerza de tensión del refuerzo, controlada al final de la tensión, se mide según GOST 22362.

3.9. Las dimensiones de las losas, las desviaciones de la rectitud y la planitud de las superficies de las losas, el ancho de la abertura de las grietas tecnológicas, las dimensiones de las conchas, la flacidez y alrededor del hormigón de las losas deben determinarse mediante los métodos establecidos por GOST 26433.0 y GOST 26433.1.

3.10. Las dimensiones y la posición de los productos de refuerzo e incrustados, así como el grosor de la capa protectora de hormigón para el refuerzo, deben determinarse de acuerdo con GOST 17625 y GOST 22904. En ausencia de los dispositivos necesarios, cortar surcos y exponer el refuerzo. de losas con posterior sellado de los surcos. Los surcos deben perforarse a una distancia de los extremos que no exceda 0,25 de la longitud de la placa.

4 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Transporte y almacenamiento de placas: de acuerdo con GOST 13015.4 y este estándar.

4.2. Los tableros deben transportarse y almacenarse en pilas colocadas en posición horizontal.

En vehículos especializados, se permite el transporte de placas en posición inclinada o vertical.

4.3. La altura de la pila de placas no debe exceder los 2,5 m.

4.4. Los revestimientos para la fila inferior de placas y las juntas entre ellas en una pila deben ubicarse cerca de los bucles de montaje.

APÉNDICE 1

LISTA DE TAMAÑOS Y SERIES

PLANOS DE TRABAJO DE PLACAS DE APLICACIÓN EN MASA

Tabla 4


	Designación de una serie de dibujos de trabajo de placas.
1PC90.15 1PK90.12 1PK90.10	1.241-1
1PC86.15 1PK86.12 1PC86.9	1.041.1-3
1PC72.15 1PK72.12	1.241-1; 1.090.1-1; 1.090.1-2s; 1.090.1-3pv; 1.090.1-5s
1PC71.15 1PK71.12 1PK71.10	1.141-18s; 1.141.1-25s; 1.141.1-32 s
1pc68.15 1PK68.12 1PC68.9	1.041.1-3
1pc66.15 1PK66.12	1.241-1; 1.090.1-1
1PK66.10	1.241-1
1pc63.30 1pc63.24	1.241-1
1PC63.18	1.141-1; 1.141.1-33s
1PC63.15	1.141-1; 1.141.1-30; 1.141.1-33s
1PK63.12 1PK63.10	1.141-1; 1.141.1-33s
1pc62.15 1PK62.12 1PK62.10	1.141-18s; 1.141.1-25s; 1.141.1-32 s
1pc60.18	1.141-1; 1.141.1-33s
1pc60.15 1pc60.12	1.141-1; 1.141.1-33s; 1.090.1-2s; 1.090.1-3pv; 1.090.1-5s
1PK60.10	1.141-1; 1.141.1-33s
1PC59.15 1PK59.12 1PK59.10	1.141-18s; 1.141.1-25s; 1.141.1-32 s
1PC57.18 1PC57.15 1PK57.12 1PK57.10	1.141-1
1pc56.30 1PC56.15 1PK.56.12 1PC56.9	1.041.1-3
1PK54.18 1PC54.15 1PK54.12 1PK54.10	1.141-1; 1.141.1-33s
1PK51.18	1.141-1; 1.141.1-33s
1PC51.15	1.141-1; 1.141.1-33s; 1.141.1-30
1PK51.12 1PK51.10	1.141-1; 1.141.1-33s
1PC48.18	1.141-1; 1.141.1-33s
1PC48.15	1.141.1; 1.141.1-33s; 1.141.1-30
1PK48.12 1PK48.10	1.141-1; 1.141.1-33s
1PC47.15 1PK47.12 1PK47.10	1.141-18s; 1.141.1-25s; 1.141.13-2s
1PK42.18 1PC42.15 1PK42.12 1PK42.10	1.141-1
1PC39.18 1PC39.15 1PC39.12 1PK39.10	1.141-1
1PC36.18 1PC36.15 1PK36.12 1PK36.10	1.141-1
1PC33.30 1PC33.24	1.241-1
1PC30.18	1.141-1
1PC30.15 1PC30.12	1,141-1; 1.090.1-1; 1.090.1-2s; 1.090.1-3pv; 1.090.1-5s
1PC30.10	1.141-1
1PC29.18 1PC29.15 1PC29.12 1PC29.10	1.141.1-28s; 1.141.1-29s
1PC27.15 1PC27.12 1PC27.9	1.041.1-3
1PC24.18	1.141-1
1PC24.15 1PC24.12	1.141-1; 1.090.1-1; 1.090.1-2s; 1.090.1-3pv; 1.090.1-5s
1PC24.10	1.141-1
1PC23.18 1PC23.15 1PC23.12 1PC23.12 1PC23.10	1.141.1-28s; 1.141.1-29s
2PK60.36 2uds60.35 2uds60.30 2PK60.26 2PC60.24 2PK60.18 2PK60.12	141; E-600; E-600IV; E600II TsNIIEP viviendas
2PC30.66 2uds30.60 2Pk30.54 2pcs30.48 2PC30.18 2PC30.12
3PC63.30 3PK63.18 3PK63.12 3uds30.30 3PK30.18 3PK30.12	135 KB para hormigón armado. A. A. Yakusheva
4PK86.15 4PK86.12 4PK86.9
4PK72.15 4PK72.12	1.090.1-1
4PK68.15 4PK68.12 4PC68.9	86-3191/1 TsNIIEP edificios comerciales y complejos turísticos
4PK66.15 4PK66.12	1.090.1-1
4PK60.15 4PK60.12
4PK56.15 4PK56.12 4PK56.9	86-3191/1 TsNIIEP edificios comerciales y complejos turísticos
4PC30.15 4PK30.12	1.090.1-1
4PK26.15 4PK26.12 4PC26.9	86-3191/1 TsNIIEP edificios comerciales y complejos turísticos
5PK116.15 5PK116.12 5PK116.9	1.041.1-3
5PK86.15 5PK86.12 5PK86.9	1.041.1-3
5PK56.15 5PK56.12 5PK56.9	1.041.1-3
6PK120.15 6PK120.12 6PK120.10	1.241-1
7PK63.18 7PK63.12	1.141.1-39
7PK60.18 7PK60.12	1.141.1-39
7PK51.18 7PK51.12	1.141.1-39
7PK48.18 7PK48.12	1.141.1-39
7PK36.18 7PK36.12	1.141.1-39
PG116.15 PG116.12 PG116.9
PG86.15 PG86.12 PG86.9	28-87 Instituto Central de Investigación de Edificios Industriales
PG56.15 PG56.12 PG56.9

APÉNDICE 2

Recomendado

CAMPO DE APLICACIÓN DE PLACAS DE VARIOS TIPOS

Tabla 5


Tipo de plato	Espesor de losa reducido, m	Densidad media de la losa de hormigón, kg/m3.	Longitud de la placa, m	Características del edificio (estructuras)
1 PC 1 paquete 1PKK	0,12	1400-2500	Hasta 7.2 incl.	Edificios residenciales en los que el aislamiento acústico requerido de los locales residenciales se proporciona mediante la instalación de pisos estratificados huecos, flotantes y alveolares, así como pisos de una sola capa sobre una regla de nivelación
1 PC			Hasta 9.0 incl.
2 piezas 2PKT 2PKK	0,16	2200-2500	Hasta 7.2 incl.	Edificios residenciales en los que el aislamiento acústico requerido de los locales residenciales se proporciona mediante la instalación de pisos de una sola capa
3 piezas 3PKT 3PKK			Hasta 6,3 incl.	Edificios residenciales de paneles grandes de la serie 135, en los que el aislamiento acústico requerido de los locales se proporciona mediante la instalación de pisos de una sola capa.
4 piezas	0,16	1400-2500	Hasta 9.0 incl.	Edificios públicos e industriales (estructuras)
5 piezas	0,17	2200-2500	Hasta 12.0
6 piezas	0,15		incluido
PG	0,15
7 piezas	0,09	2200-2500	Hasta 7.2 incl.	Edificios residenciales de baja altura y tipo finca

APÉNDICE 3

Referencia

TÉRMINOS UTILIZADOS EN EL ANEXO 2 Y SUS EXPLICACIONES

Tabla 6


Término	Explicación
piso de una sola capa	Pavimento compuesto por un revestimiento (linóleo sobre una base aislante del calor y el sonido) colocado directamente sobre las losas del suelo o sobre una solera de nivelación
Suelo monocapa sobre solera de nivelación	Pavimento formado por un revestimiento (linóleo sobre una base aislante del calor y el sonido) colocado sobre una solera de nivelación
piso hueco	Piso, que consiste en un revestimiento duro en los troncos y juntas insonorizadas colocadas en las losas del piso
Suelo estratificado sin huecos	Un suelo que consta de un revestimiento duro y una fina capa de insonorización colocada directamente sobre las losas del suelo o sobre una regla de nivelación.
piso flotante	Piso que consiste en un revestimiento, una base rígida en forma de solera monolítica o prefabricada y una capa insonorizante continua de materiales elásticos blandos o sueltos colocados sobre losas de piso

El texto del documento es verificado por:

publicación oficial

Gosstroy de la URSS - M: Standards Publishing House, 1992

PLACAS DE PAVIMENTO DE HORMIGÓN ARMADO
MULTIHUECO PARA EDIFICIOS
E INSTALACIONES

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 9561-91

COMITÉ ESTATAL DE LA URSS PARA LA CONSTRUCCIÓN
E INVERSIÓN

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Fecha de introducción 01.01.92

Las placas se utilizan de acuerdo con las instrucciones de los planos de trabajo de las placas y los requisitos adicionales especificados al ordenar estas estructuras.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las placas deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma y la documentación tecnológica aprobada por el fabricante, de acuerdo con los planos de trabajo de estructuras estándar (ver Apéndice) o proyectos de edificios (estructuras).

Se permite, por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, producir placas que difieran en tipos y tamaños de las dadas en esta norma, sujeto a los requisitos restantes de esta norma.

1.2. Principales parámetros y dimensiones

1.2.1. Las placas se dividen en tipos:

1pc - 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 159 mm, diseñado para ser apoyado en dos lados;

1PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;

1PKK: lo mismo, para soporte en cuatro lados;

2 piezas: 220 mm de espesor con huecos redondos de 140 mm de diámetro, diseñadas para apoyarse en dos lados;

2PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;

2PKK: lo mismo para soporte en cuatro lados;

3 piezas: 220 mm de espesor con huecos redondos de 127 mm de diámetro, diseñadas para apoyarse en dos lados;

3PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;

3PKK: lo mismo, para soporte en cuatro lados;

4PK: 260 mm de espesor con huecos redondos de 159 mm de diámetro y cortes en la zona superior a lo largo del contorno, diseñados para apoyarse en dos lados;

5PC - 260 mm de espesor con huecos redondos de 180 mm de diámetro, diseñado para ser apoyado en dos lados;

6PK - 300 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 203 mm, diseñado para ser apoyado en dos lados;

7PK - 160 mm de espesor con huecos redondos de 114 mm de diámetro, diseñado para ser apoyado en dos lados;

PG - 260 mm de espesor con huecos en forma de pera, diseñado para ser apoyado en dos lados;

PB - De 220 mm de espesor, fabricado por moldeo continuo en soportes largos y diseñado para ser apoyado en dos lados.

1.2.2. La forma y coordinación de largo y ancho de las losas (a excepción de las losas tipo PB) debe corresponder a las indicadas en la tabla y en la Fig. - . Para edificios (estructuras) con una sismicidad de diseño de 7 puntos o más, se permite fabricar losas que tengan una forma diferente a la indicada en el plano. -

1.2.3. El largo y ancho estructural de las losas (a excepción de las losas tipo PB) debe tomarse igual al tamaño de coordinación correspondiente (tabla), reducido por el valor a 1 (espacio entre placas adyacentes) o a 2 (distancia entre losas contiguas si entre ellas existe un elemento de separación, por ejemplo, cinta antisísmica, conductos de ventilación, nervaduras transversales), o incrementada en un valor a 3 (por ejemplo, para losas apoyadas en todo el espesor de los muros de la escalera de edificios con muros de carga transversales). Valores a 1 , a 2 y a 3 se dan en la tabla. .

De 2400 a 6600 incl. con un intervalo de 300, 7200, 7500

1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600

1000, 1200, 1500

De 3600 a 6600 incl. con un intervalo de 300, 7200, 7500

De 2400 a 3600 incl. con un intervalo de 300

De 4800 a 6600 incl. con un intervalo de 300, 7200

De 2400 a 6600 incl. con un intervalo de 300, 7200, 9000

1000, 1200, 1500

6000, 9000, 12000

1000, 1200, 1500

De 3600 a 6300 incl. con un intervalo de 3000

1000, 1200, 1500, 1800

6000, 9000, 12000

1000, 1200, 1500

Nota. Para la longitud de las placas tomar:

el tamaño del lado de la losa no soportado por las estructuras de soporte del edificio (estructura) - para losas destinadas a ser apoyadas en dos o tres lados;

la menor de las dimensiones de la losa en planta - para losas destinadas a ser apoyadas a lo largo del contorno.

1-1

Tipos de placa 1pc, 2pc, 3pc, 5pc, 6pc, 7pc

Placas de tipos 1PKT, 2PKT, 3PKT

Placas de tipos 1PKK, 2PKK, 3PKK

2-2

Estufa tipo PG

1-1

2 - 2

Notas al infierno -

1. Las placas de los tipos 1PKT, 2PKT, 3PKT, 1PKK, 2PKK y 3PKK pueden tener biseles tecnológicos en todas las caras laterales.

2. Los métodos para fortalecer los extremos de las placas se muestran en el dibujo como ejemplo. Se permite el uso de otros métodos de refuerzo, incluida la disminución del diámetro de los huecos a través de uno en ambos soportes sin sellar los extremos opuestos de los huecos.

3. Las dimensiones y la forma de la ranura a lo largo del borde superior longitudinal de las placas de los tipos 1PKT, 2PKT y 3PKT (Fig. b) y a lo largo del contorno de las placas del tipo 4PK (Fig.) se establecen en los dibujos de trabajo de los platos.

4. En las losas destinadas a edificios (estructuras) con una sismicidad de diseño de 7 a 9 puntos, los vacíos extremos pueden estar ausentes debido a la necesidad de instalar productos empotrados o liberar refuerzos para conexiones entre losas, paredes, cinturones antisísmicos.

Tabla 2

	Dimensiones adicionales tenidas en cuenta al determinar el tamaño estructural de la losa, mm
	largo			ancho a 1
	a 1	a 2	a 3	ancho a 1
Edificios de paneles grandes, incluidos edificios con una sismicidad de diseño de 7 a 9 puntos				10 - para losas con ancho de coordinación inferior a 2400. 20 - para losas con ancho de coordinación de 2400 o más
Edificios (estructuras) con paredes de ladrillos, piedras y bloques, con excepción de edificios (estructuras) con una sismicidad estimada de 7 a 9 puntos
Edificios (estructuras) con paredes de ladrillos, piedras y bloques con una sismicidad estimada de 7 - 9 puntos
Edificios de armazón (estructuras), incluidos edificios (estructuras) con una sismicidad estimada de 7 a 9 puntos

La distancia nominal entre los centros de los vacíos en las losas (a excepción de las losas de tipo PG y PB) debe tomarse como mínimo, mm:

185 - en placas de tipo 1PK, 1PKT, 1PKK, 2PK, 2PKT, 2PKK, 3PK, 3PKT, 3PKK y 4PK;

235 - en placas de tipo 5PK;

233"""6 piezas;

139"""7 piezas.

La distancia entre los centros de vacíos de las losas de tipo PG y PB se asigna de acuerdo con los parámetros del equipo de moldeo del fabricante de estas losas.

1.2.8. Las placas deben estar hechas con extremos reforzados. El refuerzo de los extremos se logra reduciendo la sección transversal de los huecos en los soportes o rellenando los huecos con hormigón o inserciones de hormigón (Fig. -). Cuando la carga calculada en los extremos de las placas en la zona de apoyo de los muros no supere los 1,67 MPa (17 kgf/cm 2 ), se permite, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, suministrar placas con materiales que no sean extremos reforzados.

Los métodos de refuerzo y las dimensiones mínimas de los sellos se establecen en los planos de trabajo o se indican al pedir placas.

1.2.12. Las placas se utilizan teniendo en cuenta su límite de resistencia al fuego especificado en los planos de trabajo de las placas.

1.3.7. La forma y dimensiones de los productos de refuerzo y embebidos y su posición en las losas deben corresponder a las indicadas en los planos de trabajo de estas losas.

Nombre del parámetro geométrico

Anterior apagado

Desviación de la dimensión lineal

Largo y ancho de la placa:

hasta 2500 incl.

± 6

S t. 2500 a 4000 incl.

± 8

S t. 4000 a 8000 incl.

± 10

± 12

Espesor de la placa

± 5

Posición que define el tamaño:

agujeros y recortes

productos integrados:

en el plano de la losa

desde el plano de la placa

Desviación de la rectitud del perfil de la cara superior de la losa, destinada a pegado directo de linóleo, así como del perfil de las caras laterales de la losa en una longitud de 2000

Desviación de la planitud de la superficie frontal inferior (techo) de la losa cuando se mide desde el plano condicional que pasa por tres puntos de las esquinas de la losa con una longitud de:

Marcado de placas - de acuerdo con GOST 13015.2. Se deben aplicar marcas y señales en las caras laterales o en la superficie superior de la losa.

En la superficie superior de una losa apoyada en tres lados, se deben aplicar los letreros "Lugar de apoyo" de acuerdo con GOST 13015.2, ubicados en el medio a cada lado del soporte de la losa.

2. ACEPTACIÓN

2.4. La porosidad (volumen de vacíos intergranulares) de la mezcla compactada de concreto liviano debe determinarse al menos una vez al mes.

3. MÉTODOS DE CONTROL

3.1. Las pruebas de carga de las placas para controlar su resistencia, rigidez y resistencia al agrietamiento deben realizarse de acuerdo con los requisitos GOST 8829 y dibujos de trabajo de estas placas.

3.2. La resistencia de las losas de concreto debe ser determinada por GOST 10180 sobre una serie de muestras hechas a partir de una mezcla de hormigón de la composición de trabajo y almacenadas en las condiciones establecidas GOST 18105.

Al determinar la resistencia del concreto mediante métodos de prueba no destructivos, las resistencias reales a la compresión de transferencia y templado del concreto se determinan mediante el método ultrasónico de acuerdo con GOST 17624 o dispositivos de acción mecánica de acuerdo con GOST 22690. Se permite utilizar otros métodos de ensayo no destructivos previstos por las normas para métodos de ensayo de hormigón.

3.3. La resistencia a las heladas de las losas de hormigón debe determinarse GOST 10060 o método ultrasónico GOST 26134 en una serie de muestras hechas de una mezcla concreta de la composición de trabajo.

3.4. La resistencia al agua de las losas de concreto destinadas a operar en condiciones de exposición a un ambiente agresivo debe determinarse mediante GOST 12730.0 y GOST 12730.5.

3.5. La densidad promedio del concreto de silicato liviano y denso debe determinarse por GOST 12730.0 y GOST 12730.1 o método de radioisótopos GOST 17623.

3.6. Los indicadores de porosidad de una mezcla compactada de concreto liviano deben determinarse por GOST 10181.0 y GOST 10181.3.

3.7. Inspección de armaduras soldadas y productos embebidos - según GOST 10922 y GOST 23858.

3.8. La fuerza de tensión del refuerzo, controlada al final de la tensión, se mide por GOST 22362.

3.9. Las dimensiones de las losas, las desviaciones de la rectitud y la planitud de las superficies de las losas, el ancho de la abertura de las grietas tecnológicas, las dimensiones de las conchas, los hundimientos y los bordes del hormigón de las losas deben determinarse mediante los métodos establecidos.

Cualquiera, incluso una casa pequeña de un piso, tiene al menos dos losas de piso: la que separa el espacio habitable del sótano o sótano y el piso superior que separa el ático del resto del volumen. Muy a menudo, se utilizan losas de piso de concreto, ya que simplifican estructuralmente la arquitectura del edificio, pero requieren algunas medidas adicionales durante la instalación.

Dimensiones de losa

Cualquier piso debe tener ciertos parámetros para soportar la carga, ser rígido y también tener otras características que cumplan con los estándares. Pero antes que nada, debe conocer las dimensiones de las losas de piso para una casa privada. En la tabla hemos dado las dimensiones estándar de la placa.

Estas dimensiones pueden diferir de las losas que se fabrican en las fábricas regionales de prefabricados de hormigón, pero puede tener una idea general del tamaño de las losas.

Losas huecas y multihuecas

Hay muchas losas de piso que se utilizan en la construcción privada de poca altura, pero las losas huecas y de múltiples huecos han tomado la delantera con firmeza. Como puede ver, las losas tienen una gama bastante amplia de tamaños en longitud, pero las más anchas de 1,8 metros rara vez se usan en la construcción privada.

Las losas de piso se producen a base de hormigón de silicato pesado, así como a base de tipos de hormigón estructural ligero con una estructura compactada. Las placas para construcción de poca altura no están diseñadas para usarse en ambientes agresivos, así como a temperaturas críticas. También existen ciertos estándares para la humedad del aire, a los que corresponden estas losas, pero si los valores de estos parámetros difieren del promedio, entonces se utilizan losas de grados especiales de concreto y con otro refuerzo. Todas las losas alveolares tienen superficies listas para el acabado, tanto desde abajo, para techos, como desde arriba, para colocar pisos. Al instalar pisos, el esquema de soporte de la losa, así como el peso de la losa, es muy importante. En áreas con condiciones sísmicas inestables, se utilizan placas de una clase de resistencia más alta.

Requisitos para losas de piso.

Dado que la losa del piso es un elemento portante de la estructura del edificio, se le da especial importancia a la resistencia y la estabilidad. Todos los productos de fábricas serias de productos de hormigón armado se someten a un exhaustivo control de calidad. La placa debe tener una serie de calidades para cumplir con los estándares de construcción y las normas estatales.

Las propiedades de las placas como el aislamiento acústico, la conductividad térmica y la impermeabilización también son de gran importancia al elegir las placas.

La tarea principal de las losas de piso en una casa privada es cubrir un área grande, pero al mismo tiempo tener poco peso y alta resistencia. Todas estas exigencias las cumplen los forjados nervados. Hacen un excelente trabajo con la carga, sin embargo, cubren un área bastante grande.

La losa de piso nervada de hormigón se compone estructuralmente de un panel reforzado monolítico macizo y elementos longitudinales que desempeñan el papel de rigidizadores. Para fortalecer la estructura, a veces se pueden usar nervaduras transversales. La peculiaridad de este diseño es que en áreas de mayor carga de compresión, la masa de hormigón aumenta, y en zonas de tensión, el hormigón es más delgado. Esto explica el pequeño número mortero de hormigón y una masa relativamente pequeña de placa acanalada.

Norma de marcado de losas de hormigón

entender la etiqueta losas de concreto no es tan fácil para una persona no iniciada, pero si es necesario, deberá profundizar en las designaciones de placas estándar y su marcado. Si hay una marca de PC en la losa, entonces la losa del piso es redonda y hueca, y después de la indexación de letras, solo siguen las dimensiones de la losa.

Por ejemplo, las últimas letras pueden indicar la clase de refuerzo según el grado de resistencia a ambientes agresivos. Después de las dimensiones en forma digital, se indica la carga máxima que puede soportar la placa sin cambiar los parámetros lineales.

El forjado se ha generalizado por sus principales propiedades de resistencia, así como por sus buenas prestaciones en términos de aislamiento térmico, aislamiento acústico y resistencia al fuego. Si usa una losa de piso en una construcción privada, puede aumentar significativamente la resistencia del edificio y ahorrar mucho.

Las losas alveolares huecas se utilizan en la construcción de edificios residenciales de varias plantas y edificios de oficinas.

Su diseño es mucho más liviano que las placas de cuerpo completo, pero debido a esto, el indicador de resistencia y confiabilidad no disminuye. Las propiedades de carga de la losa no se ven afectadas por el número de vacíos y su ubicación.

Por el contrario, la presencia de cavidades de aire en producto concreto aumenta sus características de aislamiento térmico y acústico.

Todos los requisitos básicos para la fabricación de productos para pisos de núcleo hueco, teniendo en cuenta sus capacidades de resistencia y el propósito posterior, se describen en GOST 9561-91 y otra documentación reglamentaria.

Con un pedido de consumidor individual, los paneles de piso se pueden producir con dimensiones que se desvían de los estándares de GOST 9561-91, pero con la condición de que se cumplan los requisitos estándar básicos.

En primer lugar, los estándares GOST describen las dimensiones de los productos, que tienen en cuenta el grosor y el diámetro de las cavidades de aire, así como la cantidad de lados de apoyo.

Los principales parámetros y dimensiones de los productos huecos para pisos, que se indican en la documentación GOST, permiten subdividirlos en tipos.

El marcado del producto consiste en letras y números, por ejemplo: PK 63.15-8, donde PK es una losa hueca redonda; 63 – longitud, dm; 15 – ancho, dm; 8 - presión mecánica admisible sobre la placa, sin tener en cuenta su propio peso - 800 kgf por m2.

En el párrafo GOST 1.2.1.

1 paquete - grueso. 220 mm; dm huecos - 159 mm; dos piezas de apoyo; 1PKT - 3 piezas de apoyo; 1PKK - 4 soportes.

2PC - grueso. 220 mm; agujeros huecos dm - 140 mm; dos piezas de apoyo; 2PKT - 3 soportes; 2PKK - 4 piezas de soporte.

3PC - grueso. 220 mm; dm huecos - 127 mm; apoyo bilateral; 3PKT - 3 soportes; 3PKK - 4 lados.

4PC - grueso. 260 mm; dm huecos - 159 mm; tiene ranuras en la parte superior a lo largo del contorno y 2 lados de apoyo.

5PC - grueso. placas de 260 mm; agujeros dm 180 mm; apoyo bilateral.

6PC - grueso. 300 mm; dm agujeros 203 mm; apoyo bilateral.

7PC - grueso. 160 mm; dm huecos 114 mm; apoyo bilateral.

PG - grueso. 260 mm, huecos - en forma de pera; placa con dos soportes.

PB - 220 mm, producido con tecnología de formación continua; dos lados de apoyo.

Es necesario realizar un refuerzo estructural y le permite dividir los productos también en clases.

La documentación GOST 91 describe la producción de paneles con 2-3 lados de soporte utilizando refuerzo estresado.

Fortalecer la estructura le permitirá evaluar el siguiente diagrama.

Por separado, para los desarrolladores, vale la pena señalar que es imposible hacer agujeros adicionales en los productos huecos para colocar redes de comunicación, es mejor comprar losas para este propósito, cuyo refuerzo se realizó con refuerzo no tensado.

De lo contrario, su capacidad de carga se verá reducida. Las placas cuyo refuerzo se haya roto no podrán soportar una gran carga.

En la cláusula GOST 9561-91, se indican excepciones: en el proceso de fabricación de ciertos tipos de paneles de piso de núcleo hueco, se utiliza un esquema en el que se permite no usar refuerzo con refuerzo tensado.

Estos paneles tienen las siguientes dimensiones:

espesores 220 mm; con una longitud de 4780 mm, diámetro de orificio de 140 a 159 mm;
espesores 260 mm; con una longitud de hasta 5680 mm;
espesores 220 mm; longitud diferente; diámetro del agujero 127 mm.

Las estructuras indicadas con refuerzo no tensionado cumplen con los estándares SNIP y GOST 91. Dichos productos de hormigón armado se pueden comprar y usar para techos bajo cargas pesadas.

Características de la producción y uso de losas alveolares huecas.

En la producción de paneles de piso huecos, se utilizan diferentes tecnologías, como resultado, se pueden ver diferencias en la estructura de su parte frontal.

El marcado de los productos del tipo PK y PG indica que la estructura se fundió con encofrado.

Materiales de hormigón armado PB: para su fabricación, se utiliza un esquema continuo de acciones utilizando una línea transportadora.

A diferencia de los productos de encofrado, especificaciones PB es más mejorado.

Tienen una superficie lisa y uniforme, se pueden producir en diferentes longitudes, lo que es muy conveniente para los desarrolladores que desean comprar losas "adicionales".

El dibujo del diseño de la PC puede incluir varias áreas que no pueden acomodar paneles que tienen tamaños estándar.

Por regla general, los trabajadores llenan esos vacíos regla monolítica del hormigón, para realizar el refuerzo, se utiliza refuerzo con barras de refuerzo.

La capacidad de carga de una estructura casera es inferior a la de un producto fabricado en fábrica debido a la falta de compactación por vibración y vaporización del hormigón armado.

Por lo tanto, es mejor comprar placas "adicionales" con los parámetros necesarios.

La ventaja de usar tableros de encofrado es que se pueden usar en lugares donde se planean redes de comunicación.

Vale la pena comprar losas PG y PK si el plano del piso del edificio incluye orificios adicionales que deben realizarse sin reducir el refuerzo de toda la estructura.

Al mismo tiempo, PG y PS huecos tienen diámetro mínimo agujeros de 114 mm, en los que no se pueden perforar agujeros, sino utilizar los existentes.

Una tubería con un diámetro de 80-100 mm pasará libremente a través de ellos.

Si compra paneles de piso de concreto reforzado con la marca PB, entonces el diámetro de sus orificios (60 mm) no permitirá que el tubo ascendente de alcantarillado pase a través de sí mismo.

Si para este fin se corta el rigidizador de la estructura, su capacidad portante quedará nula, y las características técnicas del producto dejarán de cumplir con los requisitos reglamentarios del SNIP.

Explicación del etiquetado de losas alveolares

Habiendo aprendido a descifrar correctamente el marcado de los paneles de núcleo hueco, el desarrollador puede comprar materiales de construcción sin profundizar en la tecnología de su fabricación.

El marcado realizado por el fabricante permitirá comprender:

qué carga puede soportar este o aquel panel;
cuál es la capacidad de carga del producto;
detalles sobre el tipo y las dimensiones.

El marcado del producto se lleva a cabo de acuerdo con el estándar GOST 23009.

La designación incluye tres grupos de letras, números y guiones:

El primer grupo: un indicador del tipo de losa de piso: en decímetros, se indican el ancho y la longitud;
El segundo grupo: la capacidad de carga del producto (carga calculada) en kgf / m2 o kPa / m2.
Los paneles de refuerzo con refuerzo estresado se designan por la clase utilizada en la producción de acero de refuerzo. El tipo de composición del hormigón se indica con letras: L - ligero; C - silicato;
Tercer grupo: hablar sobre características adicionales de los productos de núcleo hueco, incluido el uso de estructuras en condiciones extremas (impacto químico y sísmico). Puede indicar adiciones estructurales a las losas.

Usando el ejemplo de marcar 1PK63.15-6AtVL, consideraremos la decodificación de las designaciones existentes.

Un artesano experimentado, mirando el dibujo del piso del objeto, si es necesario, leerá la marca indicada de la siguiente manera: la losa alveolar tiene una longitud de 6280 mm, un ancho de 1490 mm; soporta una carga de 6 kPa. En su fabricación se utilizó hormigón aligerado, la estructura se reforzó con armadura pretensada clase At-V.

El marcado considerado 1PK63.15-6AtVL consta de dos grupos, el tercer grupo aparece cuando se han desarrollado propiedades estructurales especiales para la losa del piso.

Por ejemplo, si a los números y letras existentes al final se le agrega la designación C7 - 1PK63.15-6AtV- C7, esto indicará la posibilidad de utilizar una losa alveolar en la construcción de instalaciones en zonas sísmicas con sismicidad hasta 7 puntos

La ausencia de la letra L, que indica el peso del hormigón, significa que se utilizó hormigón pesado en la fabricación. Los hormigones pesados no tienen una designación en el marcado.

Las características anteriores de los paneles de piso de núcleo hueco nos permiten determinar su propósito funcional.

Por lo tanto, el dibujo del panel alveolar incluye un cálculo basado en una carga de piso total estándar de 150 kg por m2 (peso de muebles, ocupantes y equipo incluido).

La capacidad portante de una losa alveolar de tipo estándar está en el rango de 600 a 1000 kg por m2.

Comparando la norma de 150 kg por m2 con la resistencia real de las placas, se puede observar que su refuerzo tiene un alto margen de seguridad.

Si compra tales placas, pueden usarse para la construcción de cualquier tipo de edificios.

Características de la instalación de paneles huecos.

La regla básica para una instalación confiable de losas de piso, que debe contener un dibujo, es la observación exacta de los parámetros del soporte en las paredes.

Con un área de apoyo insuficiente, es posible la deformación de las paredes, con un área excesiva, aumenta su conductividad térmica.

La instalación de losas de piso debe realizarse teniendo en cuenta la profundidad de apoyo mínima permitida:

para una estructura de ladrillo - 9 cm;
para hormigón celular y hormigón celular - 15 cm;
para estructuras de acero - 7,5 cm.

Al mismo tiempo, el rebaje máximo para incrustar paneles en las paredes, que también se incluye en el plano de construcción, no debe exceder los 16 cm para estructuras de bloques ligeros y ladrillos; 12 cm - para hormigón armado y estructuras de hormigón.

Antes de instalar las losas, los bordes de sus huecos se sellan con una mezcla ligera de hormigón a una profundidad de 12 cm.

Está prohibido montar placas sin mortero, por lo tanto, se coloca una capa de mortero de al menos 2 mm sobre la superficie de trabajo, lo que permitirá que las placas transfieran uniformemente la carga a las paredes.

Además, al colocar losas en paredes frágiles (hormigón celular, bloques de gas), la mezcla se refuerza, lo que evitará que los bloques se doblen.

Al mismo tiempo, para reducir la conductividad térmica del techo, se realiza un aislamiento externo de la estructura.

03.11.2016 2 comentarios

Ni un solo gran proyecto de construcción puede prescindir de losas de piso. Las placas son un material conveniente y confiable con el cual la construcción requiere un mínimo de tiempo. Una amplia variedad facilita la elección de losas de piso, cuyas dimensiones y marcas son ideales para un caso particular. En la etapa de diseño, es necesario saber cuáles son losas de hormigon armado superposiciones para seleccionar aquellas que le permitirán completar la construcción de manera rápida y eficiente.

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Las principales ventajas de las losas de piso.

Primero, vale la pena hablar brevemente sobre las ventajas que hacen que los platos sean tan populares.

En la fabricación, el fabricante cumple con los requisitos especificados en GOST 9561-91 "Losas de piso de hormigón armado con núcleo hueco para edificios". Esto proporciona al material de construcción una serie de ventajas importantes:

Bajo costo en comparación con otros materiales de construcción que se utilizan en situaciones similares.
Velocidad de montaje. No es necesario esperar a que se endurezca el mortero u hormigón utilizado en la instalación de los pisos.
Aislamiento de ruido: los huecos redondos reducen el coeficiente de conductividad del sonido.
Confiabilidad: el refuerzo permite que las placas soporten cualquier tipo de carga: compresión, flexión, tensión.
Una rica selección de productos., que difieren en tamaño, fuerza y otras características.

Por lo tanto, hoy en día, ningún gran proyecto de construcción puede prescindir del uso de losas de piso.

Dimensiones de la placa

Hoy en día, se fabrican placas que difieren significativamente en tamaño. Debido al hecho de que los tamaños de las losas de piso de concreto varían mucho, los especialistas pueden elegir fácilmente aquellas que son adecuadas para la construcción de un edificio en particular.

Por ejemplo, la longitud de las placas varía entre 2400-12000 milímetros. El ancho puede ser de 1000-7200 milímetros. Para obtener más información, vale la pena colocar una tabla con una descripción detallada de las dimensiones de las losas del piso:

Mesa tamaños estándar losas de suelo alveolar

Tipo de plato	Tamaño de la placa, mm
Tipo de plato	Largo	Ancho
1 PC 2 piezas 3 piezas	De 2400 a 7500 en incrementos de 300, excluyendo 6900	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 PC	9000	1000, 1200, 1500
1 PC 2 piezas 3 piezas	De 3600 a 7500 en incrementos de 300, excluyendo 6900	De 2400 a 3600 en pasos de 300
1 PC 2 piezas 3 piezas	De 2400 a 3600 en pasos de 300	De 4800 a 7200 en incrementos de 300, excluyendo 6900
4 piezas	De 2400 a 6600 en incrementos de 300, así como 7200 y 9000	1000, 1200, 1500
5 piezas	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 piezas	12000	1000, 1200, 1500
7 piezas	De 3600 a 6300 en pasos de 3000	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Como puede ver, las losas pueden variar mucho en tamaño. Esto permite a los especialistas seleccionar fácilmente los materiales más adecuados para trabajos específicos.

Clasificación de losas

Puede separarlos según varios parámetros. Por ejemplo, la cantidad requerida de soportes para la colocación, el grosor y muchos otros. Pero los expertos los dividen en tres grupos por diseño:

El ámbito de aplicación aumenta significativamente, ya que el diseño de las placas varía significativamente. Esto brinda a los ingenieros la capacidad de seleccionar fácilmente el material adecuado para un edificio en particular.

Vamos a descifrar la marca

El marcado de losas de piso permite al diseñador encontrar fácilmente datos importantes sobre una losa de piso en particular. material de construcción. Esto es extremadamente importante: solo necesita leer unos pocos caracteres para determinar qué estufa proporcionará el nivel requerido de seguridad y confiabilidad.

Considere la marca de la placa PK63.12-3. AtVta

Las letras PK indican el tipo de producto - losa de piso.
El primer número muestra la longitud de la losa. La marca utiliza decímetros, no otras unidades de medida. En la práctica, la longitud es 20 milímetros menor que la indicada en el marcado. Por lo tanto, esta placa tendrá una longitud de 62,8 decímetros o 628 centímetros.
El segundo número es el ancho de la placa. También se indica en decímetros, sin embargo, el ancho real de la losa es 10 milímetros menor. Entonces, es seguro decir que el ancho de la placa será de 11,9 decímetros o 119 centímetros.
El último número, después del guión, indica la capacidad de carga. Se mide en céntimos por metro cuadrado. Esta placa es capaz de soportar cargas de hasta 300 kilogramos por metro cuadrado.
Las letras al final indican características adicionales del producto. Entonces, AtVta informa que la losa está reforzada con refuerzo de pretensado.

Además, pueden ocurrir las siguientes designaciones:

t - al crear el producto, se utilizó hormigón pesado. Debido a esto, se caracteriza por una mayor resistencia, lo que le permite usarse en lugares con mayor estrés mecánico.
a - los orificios de la placa tienen insertos de sellado.

Habiendo recordado estas designaciones simples, incluso un no profesional puede entender fácilmente qué placa en particular está oculta detrás de marcas complejas. Esto significa que podrá determinar en qué lugares su uso será la mejor solución.

Marcado adicional

Si es necesario, la marca se complementa con otra letra. Como ejemplo, considere la marca 2PKT 56.10-8 eso. La letra T indica el número de soportes necesarios. Muestra que al instalar la losa, esta última debe tener al menos tres soportes. La letra "K" de pie en su lugar significa la necesidad de cuatro soportes. Pero la mayoría de las losas de piso solo necesitan dos soportes, que es lo que se entiende en los casos en que no hay una letra adicional en la marca.

En la marca hay una designación PG o PB. El primero significa que la placa tiene huecos en forma de pera. El marcado PB denota placas, en la fabricación de las terminadas, se utilizó moldeo continuo. Para ello, el fabricante utiliza soportes largos.

Como puede ver, la marca es fácil de descifrar. Después de estudiar las designaciones y observar las marcas, descubrirá las dimensiones, el propósito y una serie de otros parámetros característicos de una losa de piso en particular.

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