Nivelar el piso es la tarea más importante y más difícil de cualquier reparación. Es difícil notar una ligera curvatura del techo o las paredes a simple vista, pero una ligera diferencia en el piso no solo se sentirá de inmediato, sino que también afectará todo el interior: ¡los muebles estarán torcidos! Por supuesto, la forma comprobada más confiable de hacer que los pisos sean perfectamente uniformes es una regla de capital, pero ¿qué pasa si no hay 28 días de espera para el secado en stock, o tal carga no se puede colocar en el piso? ¡Hay una salida! En los países europeos y en el extranjero, es casi imposible encontrar pisos ordinarios de concreto o madera en edificios industriales, solo autonivelantes. Similar al linóleo líquido, duradero, ecológico e increíblemente práctico. Y, al mismo tiempo, absolutamente no resbaladizo y agradable al tacto. No en vano, el piso autonivelante se llama "linóleo líquido". ¿Quieres saber más sobre esta interesante tecnología?
Si se utilizan compuestos autonivelantes para nivelar el piso, dicho piso se denomina autonivelante. Y hoy en día hay al menos dos tipos: una capa de acabado a granel, que es tan suave como el linóleo, pero mucho más resistente y duradera, y una regla de endurecimiento rápido, a base de yeso o cemento para otra capa superior. Y la tecnología misma de su fabricación es una: ahora la estudiaremos.
Etapa I. Preparación para el trabajo.
Asegúrese de usar ropa protectora cuando trabaje en pisos de solera. El hecho es que un piso autonivelante moderno es un material verdaderamente ecológico, pero durante su vertido libera sustancias volátiles tóxicas, por lo que pierde líquido y se seca. Es solo que no puede respirar con ellos, y el hecho de que alguien en las instrucciones del video casi hace que los pisos autonivelantes descalzos estén solo en el video, y repetir tales trucos es peligroso para la salud.
Estas son las herramientas que necesitará para instalar un piso autonivelante: un taladro, una batidora, dos contenedores grandes de 40-50 litros cada uno y un rodillo de púas.
Etapa II. Seleccionamos una mezcla
Las mezclas autonivelantes, sobre la base de las cuales se fabrica el piso autonivelante, tienen una serie de valiosas ventajas:
1. Simplicidad del dispositivo.
2. Altas cualidades tecnológicas.
3. Tiempo mínimo de secado.
La única dificultad para usarlos es que debe hacer ese piso rápidamente para que la mezcla no tenga tiempo de secarse.
Según el tipo de ligante y las características del propio suelo autonivelante, a día de hoy existen cuatro tipos del mismo:
- Poliuretano. Dichos pisos tienen una fuerza mecánica especial y resistencia a sustancias químicas agresivas. La elasticidad única, la resistencia al impacto y la resistencia a los cambios de temperatura han hecho de este tipo el más popular en instituciones médicas y talleres donde existe el riesgo de caída de objetos pesados y vibraciones. Esos. cualquier influencia dinámica que regla convencional suelen ser destructivos.
- Epoxy. Dichos pisos autonivelantes son famosos por su dureza, rigidez y durabilidad. También son resistentes a varios ácidos y álcalis, pero un poco menos que el poliuretano. Fácil de limpiar, lavar por cualquier medio, deleita a una amplia colores y son ideales para aquellas estancias donde la temperatura suele oscilar entre 0°C y +15°C. Los pisos de epoxi soportan bien las cargas mecánicas, pero lamentablemente no son muy flexibles.
- Suelos de metacrilato de metilo no es particularmente resistente a las influencias externas y no difiere en fuerza. Pero son amigables con el medio ambiente, se adhieren notablemente a la base y se sienten muy bien en el rango de -70°C a +150°C. Y esta es una gran ventaja para los constructores: dicho piso se puede verter de manera segura incluso con heladas severas, y en un par de horas estará completamente listo para funcionar. Ese es el estilo que requiere cierta profesionalidad.
- Suelos autonivelantes de cemento-acrílico están hechos de mezclas que incluyen cemento y copolímero poliacrílico. Resistente a la exposición continua al agua, agresivo productos químicos para el hogar y estrés mecánico intenso. La superficie de tales pisos es mate, agradable a la vista y tiene mayores propiedades antideslizantes.
Aquí hay un ejemplo de un dispositivo de este tipo:
En la fabricación del piso autonivelante de acabado, se utilizan a base de un aglutinante de epoxi y poliuretano. Dichos pisos son más populares en locales comerciales e industriales. En cuanto a la construcción privada, los suelos autonivelantes de poliuretano son los que más se disponen, debido a su ligereza y durabilidad, así como a la ausencia de resinas en su composición. Además, no tienen por qué ser monofónicos:
Y por separado, queremos resaltar una vista como los pisos autonivelantes 3D, una tendencia moderna y brillante que está conquistando activamente el mundo. Este diseño se basa en las mismas mezclas convencionales de epoxi y poliuretano, pero solo transparente y vertido sobre la tela seleccionada con un patrón. Hay varias formas de organizarlo, y tenemos un artículo interesante separado sobre esto en nuestro portal.
Etapa III. preparación de la fundación
Es importante dejar el piso viejo lo más limpio posible, sin escombros, polvo ni manchas. A continuación, debe encontrar el punto más alto del piso y el más bajo, y restando el valor de uno de los valores del otro, calcule la diferencia de altura. A partir del valor obtenido, será necesario basarse en los cálculos del espesor de la futura regla autonivelante.
A continuación, asegúrese de comprobar la humedad de la base. He aquí cómo hacerlo: cubra un metro del piso con una sola pieza cuadrada de película, levante un poco el centro y presione bien los bordes con listones con una carga. Y mira el resultado:
- Si una burbuja se empaña durante el día, no puede hacer un piso autonivelante ahora.
- Si solo después de tres días aparecieron las primeras gotas, imprima bien el piso.
- Si no hay condensación notable en el quinto día, puede comenzar a verter con seguridad
- suelos con compuesto autonivelante.
Aquí se explica cómo preparar adecuadamente el contrapiso antes de enrasar:
- Retiramos el revestimiento antiguo.
- Limpiamos el suelo de escombros y suciedad.
- Martillamos todas las piezas de hormigón que se pelan fácilmente con un martillo.
- Cierre cuidadosamente todas las grietas y depresiones.
- Determinamos la curvatura del suelo con láser o nivel de agua.
- Imprimamos bien la superficie para una buena adherencia y protección contra el moho.
Antes de usar compuestos autonivelantes la superficie debe estar imprimada - para una mejor adherencia y protección cimiento de hormigón de la absorción de humedad. Es conveniente imprimar los suelos con un rodillo de pelo largo, impregnando abundantemente toda la superficie con una composición para penetración profunda. Solo después de que la imprimación se haya secado por completo, se puede colocar la cinta amortiguadora en toda la habitación.
Sobre el pie de madera es altamente indeseable aplicar pisos autonivelantes; cualquier mezcla líquida contiene agua, y el agua se absorbe en la madera muy rápidamente. ¡Ninguna imprimación ayudará! Lo mismo se aplica a cualquier otra base: siempre que haga un piso de relleno, la superficie de toda el área debe ser 100% repelente al agua. Después de todo, incluso la succión capilar puede causar daños irreparables: en algunos lugares, la solución aplicada resultará más espesa de lo necesario debido a la pérdida de agua, no podrá extenderse lo suficiente y se secará de manera desincronizada con toda el área restante. El resultado: una superficie absolutamente irregular, con alabeos y “ondas” notorias. Y luego, desmantelar el piso autonivelante terminado es una tarea casi irreal. Es más fácil recargar, esta vez pagando el doble del presupuesto previsto originalmente. Una rara excepción es una buena impermeabilización de un piso de madera antes de verter la mezcla.
Etapa IV. Instalación de balizas
Hay balizas para el piso autonivelante, que son completamente diferentes de los perfiles de guía para la regla. Por lo general, estos son trípodes, dispositivos de metal con marcas, a lo largo de los cuales se vierte el piso. Como aquí:
Luego los retiramos. Si no hay ninguno, simplemente dibuje una línea a lo largo del perímetro de las paredes y vierta la solución, pero es más difícil.
Etapa V. Amasar la solución.
Los compuestos autonivelantes consisten en un relleno y un aglomerante, que pueden ser polímeros o cemento. Además de una variedad de aditivos que están diseñados para mejorar y corregir las propiedades deseadas de las composiciones. Y de vez en cuando - tintes. Y todo esto está conectado por sustancias que se evaporan rápidamente al contacto con el agua. Es por eso que solo tiene 20 minutos después de mezclar el mortero, porque después de un tiempo simplemente se endurecerá.
La solución en sí debe resultar líquida, como la crema agria, excepto cuando se usan mezclas especiales:
Etapa VI. Rellenamos los pisos
La esencia misma del uso de compuestos autonivelantes es simple: la base preparada se vierte y la superficie horizontal ideal se forma por sí misma. Tal es la propiedad de un líquido: incluso un gran lago con su relieve desigual bajo el agua desde arriba todavía resulta ser suave, como un espejo.
Un piso plano no es solo parte del esplendor del interior. También es una necesidad práctica. Después de todo, para la mayoría de los modernos electrodomésticos uno de los principales requisitos de instalación es una horizontal clara. Y si esta condición no se cumple, el equipo se desgasta más rápido. Para nivelar la superficie, puede usar tecnología tan moderna como un piso de relleno.
¿Qué es un piso vertido?
Primero comprendamos lo que se esconde bajo un concepto como un piso de relleno. Esta es una mezcla de construcción especial, cuyo objetivo principal es nivelar la superficie. Esto proporciona una superficie casi perfecta sin costuras ni defectos. Prácticamente no resbala, por lo que se puede utilizar como alternativa a la cerámica, azulejos y piedra natural al decorar un baño, bañera o sauna. También se utiliza para arreglar pisos 3D, mientras que su grosor es de solo 3-4 mm.
Clasificación
Hay una cantidad bastante grande de tipos de este producto, que se dividen de acuerdo con varios indicadores.
Según el grosor de la capa de recubrimiento de polímero, se dividen en dos tipos:
Altamente lleno;
De capa fina.
Según el tipo de base, pueden ser: 
Solvente;
Para conductividad eléctrica:
No conductivo;
Conductivo;
Conductivo;
Anti estático.
Según el grado de alisado, los suelos autonivelantes son:
suave;
Moderadamente áspero;
Áspero.
Ventajas
atención a esta especie recubrimiento debido a una serie de ventajas que tiene:
La ausencia de costuras y espacios, por lo que se logra un efecto tan importante como una superficie lisa.
Larga vida útil, que en el piso de relleno es de unos 30-40 años.
- Alta resistencia al desgaste. En primer lugar, este recubrimiento está enfocado a naves industriales, donde existen requisitos adecuados para este parámetro. En cuanto a su uso en locales residenciales, según este criterio, que es solo positivo, tiene una gran ventaja.
Dado piso resistente a diversas influencias mecánicas y químicas.
Otro indicador importante es la resistencia a un factor externo como la alta humedad.
Si consideramos este recubrimiento desde el punto de vista de la seguridad, entonces la incombustibilidad y la no toxicidad se pueden distinguir como sus características distintivas. Las propiedades repelentes al polvo también se pueden identificar como una de las características positivas. También es importante que el piso de relleno no requiera cuidados especiales.
cuanto cuesta un piso autonivelante
El precio de un piso de relleno varía mucho según el tipo de revestimiento y el fabricante. En el mercado de materiales de construcción, este producto está representado por varias empresas, tanto rusas como extranjeras. Por lo tanto, la elección del material se puede hacer de acuerdo con las preferencias personales. En cuanto al tipo de cobertura, se calcula en base a muchos indicadores. Este es el grosor, el grado de suavidad y la conductividad eléctrica. Todos estos factores inciden en el precio final del producto.
El suelo relleno es una de las soluciones más populares en la actualidad. La característica principal es la capacidad de autoalinearse. Además, los pisos de relleno están equipados sin costuras.
El dispositivo de tal recubrimiento es fundamentalmente diferente del clásico. solera de cemento. La diferencia también radica en la capacidad de realizar un dibujo en 3D en la superficie del revestimiento a granel.
Clasificación de recubrimiento
Solo hay dos grupos principales de tales materiales: a base de minerales y a base de polímeros. La primera de las opciones contiene cemento, además de este componente, se agrega un plastificante, colorante y otras sustancias.
Las mezclas de este tipo se encuentran en diferentes versiones, que difieren en su finalidad:
- Refinamiento
- Medio
- Básico.
Como puede adivinar por el nombre, la primera variedad está diseñada para realizar trabajos de acabado en la etapa final. Esta mezcla aporta propiedades decorativas al revestimiento. Las variedades básicas y medianas están diseñadas para nivelar la base rugosa. Sólo en el primer caso estamos hablando de irregularidades más significativas (hasta 80 mm), mientras que las composiciones medias se utilizan para corregir la curvatura de la superficie con desniveles no superiores a 30 mm.
Los pisos de relleno polimérico se dividen en grupos según la composición y la estructura:
- Metacrilato de metilo
- Poliuretano
- Epoxy
- Epoxi uretano.
La opción más preferida son las mezclas de poliuretano, son fuertes, duraderas y versátiles. El análogo de epoxi también es popular, se usa en la disposición de espacios exclusivamente cerrados. La opción menos popular es el metacrilato de metilo, que se debe a una tecnología de colocación más compleja.
Ámbito de uso
Descripción general de los fabricantes
Hay bastantes productos populares. Algunas de las marcas más famosas: Prospector, Bergauf, Osnovit, Ivsil, Litokol. Todas las opciones difieren en una serie de criterios: consumo, costo, composición y características principales. Las mezclas nacionales costarán menos, pero la calidad no es peor que los análogos extranjeros.
Por ejemplo, la regla Staratel cuesta menos que la Bergauf, pero el consumo de la primera es de 13 kg/m2. m, y el segundo - 17 kg / sq. M. Esto es con las mismas características de la base rugosa y el espesor de la capa de recubrimiento. La composición se seca más rápido que otras (2,5 horas). Otras opciones pueden congelar durante 3 horas (Litikol), 4 horas (Prospector, Ivsil) e incluso 6 horas (Bergauf).
Tecnología de vertido
Al decidir cómo hacer un piso de relleno, debe comenzar con la preparación de una base rugosa y una mezcla. Además, en varias etapas, se realiza el llenado del material. En algunos casos, a baja intensidad de tráfico, solo se utiliza una capa de la composición. Pero esta opción es relevante solo si planea hacer un piso de relleno sin un patrón.
La humedad de la base del recubrimiento a granel debe ser mínima. Si no se observa esta condición, el piso puede deformarse debido a la hinchazón o incluso agrietarse.
Trabajo de preparatoria
Si es necesario, la superficie está nivelada. Dependiendo del tipo de material base rugoso, la secuencia de acciones durante la preparación puede variar. Por ejemplo, la madera se lija adicionalmente, pero la superficie se debe raspar lo suficiente para garantizar una buena adherencia de los materiales. Se está reparando el antiguo piso de concreto, para lo cual es necesario remover la capa superior dañada.
Si tiene hormigón viejo, tendrá que quitar la capa superior y lijar bien toda la superficie.
El nivel de humedad de la base rugosa está controlado: para hormigón no más del 4%, para madera - 10%. La superficie se limpia a fondo no solo de contaminantes grandes y pequeños, sino también del polvo, luego se debe desengrasar. El siguiente paso es el cebado.
Esto evitará que la humedad penetre profundamente en el piso de relleno y, además, mejorará la adherencia. El árbol no necesita ser imprimado. Antes de verter, la habitación se vuelve a verificar en busca de contaminación, también es necesario verificar las condiciones ambiente: temperatura dentro de 15-25 grados, humedad no superior al 60%.
superficie de concreto necesita ser cebado. Todas las costuras y grietas deben rellenarse con sellador.
¿Cómo preparar una solución?
Esto se hace de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El mercado ofrece mezclas secas para relleno de pisos. La cantidad de agua la determina el fabricante, esta información es individual y se puede encontrar en el empaque de la composición. La mezcla se prepara utilizando un taladro y una boquilla tipo batidora. Los pisos de gelatina terminados tienen la consistencia de una crema agria espesa sin coágulos. Se recomienda preparar la mezcla en partes, ya que se endurece con bastante rapidez.
La preparación de la composición para el piso autonivelante se realiza de acuerdo con las instrucciones del fabricante, se recomienda remover la mezcla con un taladro en dos pasadas.
Relleno correcto
Después de aplicar la composición de imprimación, es necesario esperar un día y puede continuar con el siguiente paso. Se hacen pisos de gelatina de bricolaje, comenzando desde el punto más alto de la superficie, lo cual es especialmente importante para los casos en que la diferencia de niveles es lo suficientemente grande. Primero, se vierte la mezcla para la capa base, el grosor está determinado por la calidad del subsuelo.
Con un rodillo de agujas de este tipo expulsamos burbujas de aire del suelo de relleno.
La herramienta principal para el trabajo es un rodillo de agujas. Con su ayuda, los vacíos de aire se eliminan de la capa de material. La segunda capa se vierte, unas horas después de la formación de la base. Este período lo determina el fabricante de forma individual.
El trabajo también utiliza un rodillo de agujas. Los pisos rellenos se secan durante 1-2 semanas. En habitaciones con una base rugosa de concreto, las costuras deben cortarse en la superficie terminada. Esto se hace para evitar la violación de la integridad del piso bajo la influencia de deformaciones lineales del concreto.
Con la ayuda de una escobilla de goma mantenemos el espesor de recubrimiento deseado
¿Cómo se vierte el piso 3d?
La diferencia entre la tecnología considerada y la instalación de un revestimiento volumétrico radica en la necesidad de colocar una capa intermedia, con una imagen. Puede ser un patrón dibujado a mano, una fotografía impresa (tela de pancarta, película de vinilo).
Si planea dibujar una imagen en el piso, para esto se imprima la primera capa, se hace un dibujo y luego se debe barnizar. La imagen impresa se pega. En este caso, el formato de impresión debe ser un poco más grande que las dimensiones de la habitación. También es importante eliminar cuidadosamente las burbujas de aire.
Precauciones y cuidados
En la etapa de preparación, debe trabajar en condiciones de mayor polvo debido a la necesidad de moler proyecto de base y luego límpielo de basura y polvo. Por esta razón, debe preparar un respirador y gafas protectoras para el trabajo.
Para evitar el endurecimiento desigual de la superficie y la entrada de polvo y suciedad, es mejor cubrir con papel de aluminio o película.
Dado que la mezcla terminada se caracteriza por un olor bastante fuerte, es necesario garantizar la ventilación de la habitación. Pero al mismo tiempo, no debemos olvidarnos de mantener la temperatura y el nivel de humedad deseados en la habitación. Por lo tanto, si planea hacer un piso de relleno de bricolaje, la ventilación forzada es la solución preferida.
Esta funda es fácil de cuidar. Para una limpieza periódica, basta con utilizar un trapo y agua limpia. Después de un uso prolongado, el piso puede perder su brillo para volver a su estado original. apariencia, la superficie se trata con compuestos especiales.
Bueno, ¿maestros artesanos? ¿Cómo va la reforma del apartamento? ¿Vas a hacer algo con los pisos? Pero hay una buena idea: hacer pisos de gelatina con tus propias manos. Por cierto, no es tan difícil. Pero aún vale la pena hacer esto junto con un asistente, entonces la posibilidad de error se reduce significativamente.
Cada día, la influencia de las tecnologías modernas en nuestras vidas aumenta. Aquí está el piso de relleno, una de las últimas innovaciones. Por supuesto, tales pisos se han utilizado para locales industriales durante bastante tiempo. Sin embargo, a nivel de hogar, apartamento, tal innovación surgió no hace mucho tiempo. Pero tales pisos tienen suficientes ventajas.
- Los pisos rellenos (autonivelantes) se distinguen por su excelente resistencia, resistencia al desgaste y una vida útil significativa: hasta 40 años
- Con un vertido adecuado, el piso resulta ser monolítico, sin costuras ni grietas y es una superficie casi perfectamente plana.
- Después del secado, el piso de relleno no emite sustancias tóxicas o nocivas y no teme la exposición a preparaciones químicamente activas.
- Una de las propiedades fundamentales del suelo de relleno es una excelente impermeabilización.
- Un suelo correctamente rellenado es fácil de limpiar, ya que no absorbe la suciedad ni el polvo.
- Y, finalmente, gracias a los últimos avances en este campo, los suelos inundados tienen importantes características decorativas y conservan su color incluso bajo la influencia de la intensa radiación ultravioleta.
Pisos rellenos - foto de diseño 3D
Dado que los científicos han hecho un buen trabajo al aumentar la diversidad, ahora puede elegir diferentes colores y texturas de los pisos de inundación. Su nuevo suelo puede ser brillante o mate, liso o estampado, liso o rugoso.
Además, puede usar lechada para pisos para nivelar el piso antes de colocar otros revestimientos para pisos. Se puede colocar parquet, laminado, linóleo o moqueta en el plano del suelo de relleno.
Preparándose para el trabajo por delante
Lo más difícil en la tecnología de pisos vertidos es realizar correctamente las medidas preliminares. Y debes comenzar con la preparación de la base.
¿Qué sustrato se puede utilizar para el suelo? Aquí solo hay tres opciones:
- solera de hormigón
- suelos de madera
- baldosas de cerámica
Pero en cualquier caso, la base para el piso de relleno debe ser lo suficientemente fuerte y no propensa a cambiar, de lo contrario, sus pisos no podrán durar tanto como promete el fabricante.
Es importante saber: cualquiera que sea la base del piso de relleno, su humedad debe ser mínima. Si no se cumple esta condición, el suelo puede deformarse por hinchamiento o incluso agrietarse.
Este es el tipo de sándwich que resulta el piso de relleno
Entonces, una regla de hormigón es la mejor opción lo esencial. Solo necesita asegurarse de que el piso de concreto esté lo suficientemente intacto (sin grietas), seco (contenido de humedad del concreto antes de verter - no más del 4%) y limpio.
Para pisos de madera, los conceptos básicos del trabajo serán más: verificar la resistencia de las tablas y su fijación a los troncos, rellenar grietas (el sustrato debe ser hermético), controlar la humedad (para madera, un máximo del 10%) y limpieza otra vez.
Las baldosas cerámicas también se revisan para determinar su integridad y hermeticidad. Si al tocar base de mosaico se escucha un sonido sordo, es necesario quitar una loseta mal fijada y poner masilla en este lugar o volver a colocarla de manera más confiable.
Es importante saber: cualquier base debajo del piso de relleno debe estar limpia, libre de polvo, escombros, pintura vieja, residuos de pegamento y manchas de grasa, por lo que es mejor aspirar y desengrasar la base antes de imprimar.
Después de verificar la resistencia y la estanqueidad de la base, debe verificar su uniformidad. Se pueden verter varias mezclas del piso de relleno a una altura de 2-3 mm a 2-5 cm, parece que esto es suficiente para no pensar en nivelar la superficie de la base. Por un lado, esto es cierto, pero las mezclas secas para pisos no son baratas. Aunque, si eres tan rico, puedes rellenar los suelos en varias capas, consiguiendo el plano perfecto. Sin embargo, los artesanos más económicos prefieren caminar por la base con un molinillo, para luego rellenar los pisos con una capa de espesor óptimo (no más de 5 mm).
Imprimación de la superficie preparada
Aplicar una imprimación a una superficie seca y limpia.
Para la adhesión más completa del piso de relleno a la base, es necesario imprimar la superficie preparada del piso antiguo. La imprimación debe llenar completamente todos los poros o incluso las microfisuras de la superficie. Por lo tanto, el cebado se realiza mejor en dos etapas. En general, no sienta pena por la imprimación, a un precio bastante asequible. Pero si la superficie está mal imprimada, tendrá que pagar mucho más por la corrección del piso. Especialmente costosas en este caso son las dificultades para eliminar el área rellenada incorrectamente.
Entonces, imprimamos la superficie con un rodillo. Se puede usar tanto una brocha como un rociador sin aire, pero un rodillo da el mejor resultado. Monitoreamos el comportamiento del cebador. La formación de espuma y la decoloración pueden indicar un aumento de la humedad de la base. Luego hay que secar todo bien para eliminar el exceso de humedad. La segunda capa de imprimación se aplica solo después de que la inicial se haya secado por completo. Como resultado, deberíamos obtener una superficie lisa y brillante.
La imprimación debe secarse durante al menos 4 a 6 horas, pero no más de un día. Y solo después de eso comenzamos a llenar nuestro nuevo piso.
Suelos rellenos - tecnología de aplicación de mezclas
La preparación de la solución para el piso de relleno se realiza de acuerdo con las instrucciones del fabricante, se recomienda remover la mezcla con un taladro en dos pasadas.
Es necesario hacer una solución para el piso de relleno, guiado por las instrucciones en el empaque de la mezcla. De las recomendaciones generales, debes saber lo siguiente:
- la mezcla seca siempre se agrega al agua
- la cantidad de agua debe cumplir claramente con las instrucciones, ya que con más agua sus pisos serán de mala calidad y se cubrirán rápidamente con grietas, con una cantidad menor la solución no se extenderá normalmente, pueden producirse descolgamientos y desniveles debido a la solución ajuste demasiado rápido
- la solución resultante debe mezclarse bien, lo mejor es hacerlo con una boquilla mezcladora en un taladro
- la solución debe ser completamente homogénea, sin coágulos ni grumos
Es importante saber: puede verificar las proporciones correctas de agua y la mezcla de la siguiente manera: corte la parte inferior de una tapa de plástico con un diámetro de 5 cm y una altura de 4,5 cm (por ejemplo, tapas de cualquier aerosol) . Después de instalar el anillo resultante en una superficie lisa (el vidrio es bueno), vierta la solución preparada hasta el borde, luego de lo cual retiramos el anillo. En el caso de la consistencia correcta de la solución, la mancha debe extenderse entre 16 y 18 cm.
La solución comienza a endurecerse después de 40 minutos (se indica un tiempo más preciso en el paquete), por lo que durante este tiempo debe aplicarse a la base. El proceso debe ser continuo, por lo que es mejor trabajar juntos: uno vierte y el otro prepara la siguiente porción de la mezcla.
Piso de relleno de bricolaje
El procedimiento para verter pisos con una solución preparada es bastante simple. Foto: piso de relleno - etapas de vertido adecuado.
La solución terminada se vierte sobre la superficie de la base.
Con la ayuda de una escobilla de goma mantenemos el espesor de recubrimiento deseado
Distribución uniforme de la solución con una espátula.
Con un rodillo de aireación de este tipo con puntas largas expulsamos burbujas de aire del piso de relleno
Comenzando desde la pared opuesta a la entrada, llene las secciones con la solución preparada. Nivele al espesor deseado con una escobilla de goma o una espátula. Eliminamos las burbujas de aire de la mezcla todavía líquida con un rodillo de aireación. Para no dañar las áreas ya inundadas donde se están realizando trabajos adicionales, puede usar zapatos de pintura, suelas especiales con púas adheridas a los zapatos.
Con la ayuda de zapatos de pintura, puedes caminar sobre un piso de relleno líquido.
Es importante saber: en el proceso de secado de un piso recién vertido, se deben evitar las corrientes de aire y la influencia de la luz solar directa; de lo contrario, el secado será desigual y pueden ocurrir varias violaciones, desde el efecto "caramelo" (cuando la capa superior está seco y queda líquido en el interior) a la separación explosiva del piso de relleno de las bases (con calentamiento desigual rayos de sol)
Para obtener un plano monolítico del piso de relleno, se recomienda llenar toda la habitación de una sola vez. Esto asegura la ausencia de juntas y costuras. Si la habitación es demasiado grande, es mejor ponerse en contacto con los expertos. Los profesionales podrán atracar áreas rellenas en diferentes momentos, con la formación de una superficie plana común.
Eso es todo: en un día (o cuánto asigna el fabricante para el secado), obtenemos un piso hermoso y uniforme a la salida. Si decide detenerse en esto, puede barnizar el piso de relleno. Y si desea poner algo más de cobertura, colocarlo es el siguiente paso. Pero más sobre eso en otro artículo.
¡Buena suerte con su reparación y pisos duraderos!
El uso de pisos de relleno modernos (o autonivelantes, como también se les llama) es especialmente importante en los casos en que los trabajos de reparación se realizan con urgencia. Para esto, se utilizan mezclas autonivelantes especiales, cuya principal ventaja es la facilidad de uso: incluso una persona que esté lejos de la construcción, después de leer las instrucciones, podrá preparar una base de alta calidad para el vertido final.
Otros beneficios de los compuestos autonivelantes
¡Atención! El espesor del relleno, así como la composición de la mezcla en sí, afecta directamente el tiempo de secado de la mezcla antes del recubrimiento. Así, cada 3 mm hay que conservarlos durante un día, es decir, se han conservado 6 mm durante dos días, y 9 mm, respectivamente, durante tres.
Lo que se requerirá en el trabajo.
El procedimiento de llenado comienza con la compra de todo lo que necesita. Aquí lista de materiales y equipos:
Piso de relleno de bricolaje: tecnología
Debe prepararse cuidadosamente para cualquier trabajo, y llenar el piso con un compuesto nivelador no es una excepción. Por lo tanto, junto con las herramientas, debe elegir esta composición correctamente.
Etapa 1. La elección del compuesto autonivelante
Compuesto de piso autonivelante (capa 3-20 mm) 20 kg
Al comprar, debe prestar atención a los consejos del fabricante y seguir todas las recomendaciones. Las firmas que se precien deben indicar en el envase la "viabilidad" de la mezcla (el tiempo que se tarda en terminar de trabajar con ella) y el espesor máximo.
Además, el paquete debe contener el tiempo de curado requerido para el movimiento en el piso, colocación de linóleo, Azulejos de cerámica, parquet, etc Esto también es muy importante, porque para cada material, dicho período es diferente.
Etapa 2. Preparación de la base
Paso 1. Primero, se desmantelan los pisos viejos, los zócalos, las puertas y se sacan todos los muebles.
Paso 2. La base se limpia con un molinillo o un cepillo de alambre. Se eliminan los compuestos de nivelación solubles, el aceite, la cola y el hormigón desmoronado.
Paso 3. Todas las grietas que se han formado se cortan en forma de V con un raspador triangular, después de lo cual, con una regla de dos metros, se verifica la horizontalidad de la superficie.
¡Atención! En este caso, los espacios entre la regla y el piso no deben exceder los 2 mm.
Paso 4. El nivel del futuro piso de relleno está marcado en las paredes. Si las paredes están enlucidas, el yeso se retira 30 cm por encima de esta línea.
Paso 5. El piso se aspira y se trata con un polvo desengrasante.
Paso 6. Todas las grietas y hendiduras se tapan cuidadosamente con pegamento especial o mortero de cemento común con una pequeña cantidad de resina.
preparación de la fundación
Sobre la diferencia de nivel
Consideremos con más detalle el concepto de diferencia de nivel. Se utiliza para indicar la diferencia entre la depresión más baja de una superficie y la protuberancia más alta. Si esta cifra no supera los 2,5 cm, antes de aplicar la capa de imprimación, el piso se vierte con mortero de nivelación de construcción (mezcla de nivelación y arena en una proporción de 2: 1). Se utiliza una llana para la aplicación.
Si la diferencia es en promedio de 3 cm, entonces, antes de aplicar la imprimación, el piso se cubre con un compuesto correctivo de construcción (cemento y arena en una proporción de 1: 2.5).
¡Atención! Todas estas actividades se realizan en ausencia de un compuesto autonivelante para un espesor dado.
Escenario 3. Comprobación básica
Paso 1. Se verifica el contenido de humedad del pavimento de concreto. Si excede el 4%, entonces la base debe secarse. Para verificar, se coloca una alfombra de goma regular y se presiona sobre la superficie. Si después de 24 horas el color de la base debajo de la alfombra sigue siendo el mismo, entonces todo está bien con la humedad.
Paso 2. Se verifica la fuerza de la base. El hormigón debe soportar una compresión de al menos 20 MPa y una separación de más de 2 MPa. Para tal verificación, necesitará un cincel y un martillo. El cincel se aplica a la base en un ángulo de 90ᵒ, luego de lo cual se aplican varios golpes de fuerza media con un martillo. Si después de eso la superficie no se desmorona, pero quedan rastros apenas perceptibles, entonces la calidad del recubrimiento cumple con los requisitos.
Etapa 4
La imprimación se aplica con brocha o rodillo. Una superficie seca y porosa deberá tratarse varias veces, después de aplicar cada nueva capa, es necesario hacer una pausa para que la imprimación se seque.
El cebado realiza tres funciones a la vez:
Si el piso se vierte en varias capas, la imprimación debe aplicarse antes de cada nueva capa.
¡Atención! En habitaciones con un alto nivel de humedad, se aplica una capa impermeable sobre la imprimación.
Para mejorar la adherencia, la capa de imprimación se rocía con arena. El consumo medio de arena no supera los 200 g/m². Después de eso, la superficie adquirirá la rugosidad necesaria para la adhesión. Después de un día después de aplicar la última capa de imprimación, puede comenzar a verter.
Etapa 5. Preparación de la mezcla
Este procedimiento debe tomarse en serio, porque con un relleno de baja calidad, el recubrimiento se dañará irremediablemente. Para mezclar, se usa un taladro con una boquilla mezcladora, mientras que la mezcla terminada debe verterse sobre la superficie lo más rápido posible.
¡Atención! Al verter, la humedad del aire no debe exceder el 75%, de lo contrario se formará condensación en la superficie, lo que provocará un deterioro en la calidad del recubrimiento.
Primero, todos los componentes se vierten en el recipiente preparado en la proporción indicada en el empaque de la composición de nivelación. Luego se coloca el recipiente en otro, ya de gran volumen, lleno de agua fría. Esto reducirá la velocidad a la que aumenta la temperatura de la solución y, como resultado, dará más tiempo para verter.
Los componentes se mezclan a bajas velocidades de perforación (no más de 400-450 rpm) hasta formar una masa homogénea. Esto se puede determinar "a simple vista", o puede usar la técnica utilizada por constructores experimentados.
Paso 1. Primero, coge la funda del desodorante o ambientador. Se corta un anillo de la tapa y se coloca sobre una superficie plana, por ejemplo, sobre una pieza de vidrio.
Paso 2. El anillo se llena con la mezcla terminada y se eleva.
Paso 3. Si la mezcla se ha esparcido uniformemente y ha formado una mancha con un diámetro de 2-3 cm, entonces está lista para verter. Si el diámetro es más pequeño, entonces la mezcla resultó ser demasiado espesa y es poco probable que se produzca una alineación de alta calidad. Por el contrario, si el diámetro es mayor, entonces la solución resultante es demasiado líquida; debe agregarle un poco más de mezcla niveladora.
Etapa 6. Relleno
Paso 1. La solución se usa inmediatamente después de la preparación, ya que el intervalo entre el llenado de la siguiente porción no debe exceder los diez minutos. Este procedimiento se realiza mejor en conjunto: uno amasará la solución y el segundo la verterá.
Paso 2 La solución se vierte paralela a la pared con una tira de 35-40 cm de ancho Al mismo tiempo, se usa una espátula para nivelar, lo que le permitirá distribuir mejor la masa.
¡Atención! El llenado comienza desde el más alejado de puerta principal paredes Toda la habitación debe llenarse inmediatamente, sin detenerse, de lo contrario se formarán gotas.
Paso 3. La solución se hace rodar con un rodillo de púas para eliminar el aire y distribución uniforme por bases
Paso 4. Después de eso, se vierte, alisa y enrolla una nueva porción. Esto continúa hasta que se llena toda la habitación.
Paso 5. Después de verter (después de aproximadamente 2 días), se recomienda aplicar una capa de poliuretano transparente a la superficie.
Paso 6. Durante el secado, el piso debe protegerse de corrientes de aire, rayos solares y cambios de temperatura. En el futuro, debe cumplir con los siguientes requisitos:
- puede caminar sobre una superficie nivelada en 10-12 horas;
- someter el recubrimiento a cargas moderadas - después de 24 horas;
- el secado completo ocurre en 48-72 horas;
- la colocación de baldosas cerámicas está permitida solo después de 3 días;
- instalación de parquet, linóleo o plástico - en una semana.
¡Atención! Si la habitación se calienta con un sistema de "piso cálido", la primera calefacción se puede realizar solo una semana después del final del trabajo. Debe comenzar a temperatura ambiente, aumentándola gradualmente, aproximadamente 3ᵒС por día.
Video - Piso autonivelante de bricolaje
Etapa 7. Corte de costura
Después de que el piso autonivelante se haya endurecido, se cortan las costuras (igual que en el caso de una regla de hormigón). Se hacen ranuras a lo largo del perímetro del revestimiento con una profundidad de 1/3 del espesor del relleno. Se inserta un cordón en cada ranura y se cubre con un sellador. Esto se hace para evitar la formación de grietas, lo cual es especialmente importante en habitaciones con un área grande.
Como conclusión
Cuando trabaje con un piso autonivelante, no se olvide de las medidas de seguridad. La habitación debe estar bien ventilada (pero sin corrientes de aire), también debe usar equipo de protección: un respirador, guantes de goma. Solo en este caso es posible ennoblecer la vivienda sin comprometer la propia salud.
Un piso brillante con una superficie de espejo hará que cualquier habitación sea más espaciosa y atractiva.