El refuerzo de la solera se lleva a cabo para evitar la destrucción del hormigón, con vibraciones y cargas dinámicas sobre él. La instalación de una malla reforzada mejora el rendimiento: se vuelve mucho más resistente a las cargas externas y más rígida. El refuerzo del hormigón evita la formación de grietas y también es posible reducir su espesor sin dañar la calidad de la regla, lo que reduce el consumo de materiales.
Materiales de refuerzo
El refuerzo de la solera se puede hacer utilizando varios tipos de materiales:
- Refuerzo disperso cuando se utilizan fibras de hierro, basalto o vidrio.
- Refuerzo extendido, a saber, una malla de hierro, una red compuesta, un marco grande de fibra de vidrio o polipropileno.
No se puede sustituir una por la otra, ya que una de estas opciones se aplica en cada caso individual, pero es posible su combinación. Como regla general, se calcula individualmente qué tamaño y material específicos se utilizarán. Depende de las cargas previstas en el suelo. Por ejemplo: una regla en locales residenciales con un espesor de 40-60 mm, que se coloca con una consistencia seca, se fija con una red soldada de alambre de hierro con un diámetro de 4 mm y celdas 10 * 10 o 15 * 15 .
Para que el refuerzo sea de alta calidad y adquiera características de alta resistencia, la malla debe instalarse correctamente para que no toque el piso preliminar en ningún caso, también se debe asegurar que esté dentro de la capa de hormigón. Para hacer esto, se coloca sobre soportes de montaje antes de verter.
Solera de refuerzo SNiP
La disposición de la solera y los requisitos para ella se especifican en los documentos reglamentarios para la construcción, como VSN-9-94 DS "Instrucciones para la instalación de pisos en viviendas y edificios públicos”, MDS 31-1.98 “Recomendaciones para el diseño de pisos, SNiP 2.03.13-88“ Pisos ”y en otras normas y reglamentos.
Por ejemplo, SNiP 2.03.13-88 establece (cláusula 5.2) que la capa mínima de espesor de la regla para una pendiente en el cruce con escaleras, canales y bandejas de alcantarillado puede ser: cuando se coloca sobre una capa aislante de sonido o calor - 40 mm , en losas de piso - 20 mm. La capa de solera para cubrir tuberías debe tener un espesor de 10 a 15 mm mayor que el diámetro de las tuberías.
Todas las cuestiones relativas a la capa subyacente de hormigón deben resolverse en cada caso específico, dependiendo de la viabilidad técnica y económica de acuerdo con (MDS 31-1.98, cláusula 10.3). Muy a menudo, el refuerzo de la capa de hormigón se realiza cuando el espesor de la capa de solera es inferior a 40 mm y/o si es necesario aumentar la resistencia del suelo de hormigón, en un almacén, nave industrial, en un garaje y otras premisas similares.
Diferencias entre solera reforzada y ordinaria.
Las diferencias entre la regla reforzada y la ordinaria son bastante significativas. Por supuesto, una regla reforzada se diferenciará de la habitual por la presencia de una malla reforzada. Esta regla es más adecuada para el piso, donde la diferencia de nivel es bastante grande, la mayoría de las veces se encuentra en apartamentos antiguos.
La regla, reforzada adicionalmente con una malla de hierro, le permite nivelar perfectamente el piso y distribuir de manera óptima el peso del concreto sobre toda la superficie. Al mismo tiempo, el trabajo con una regla reforzada no tiene características significativas. La principal ventaja de una regla reforzada es la capacidad de realizar una alineación aproximada.
En este caso, la capa de hormigón que se coloca en el piso tendrá un espesor de 5 a 7 cm, esta solera se considera frágil y, debido al refuerzo, se vuelve más confiable y adquiere dureza. El uso es relevante en habitaciones donde hay constantes cambios de humedad. La malla de refuerzo mantiene la forma del concreto incluso cuando se llena con agua. Durante la operación, en ningún caso se debe reemplazar el concreto con yeso, ya que incluso el refuerzo no salvará este material y se deforma con alta humedad.
Reforzar la regla con una red.
El refuerzo de la solera del piso se realiza con una malla que consta de celdas de 1-1,5 cm, mientras que el grosor del alambre debe ser de 4 mm. Se fija en soportes de montaje especiales, instalados prematuramente en cimiento de hormigón. Si la base está suelta, se necesita otra capa de malla, que se monta dentro de la almohada de arcilla expandida, por lo que el especificaciones género.
La regla reforzada requiere en habitaciones donde se realiza una gran carga en el piso. Esto puede ser, por ejemplo, una gran cantidad de muebles, etc. Para garajes y edificios de servicios públicos, también se requieren estos trabajos con una base de piso. Reforzar la solera es una tarea simple. En este caso, el objetivo es conseguir una superficie completamente plana. Es importante hacer otra capa de consistencia autonivelante en la parte superior después de que la regla reforzada se haya secado por completo.
Información adicional:
Las soleras, la base para el piso, deben usarse en los casos en que sea necesario:
- nivelar la superficie de la capa subyacente del piso o techo;
- el amparo de las tuberías empotradas y los cables eléctricos de calefacción;
- distribución de cargas en capas de aislamiento térmico y acústico;
- asegurando la absorción de calor normalizada del suelo.
Antes de comenzar la instalación recubrimiento de piso, se debe tener en cuenta el diseño y la composición de la solera. Según el diseño de la regla se puede dividir en los siguientes tipos principales:
- styazhka a la razón, a la capa divisoria (impermeabilizante) y calorífuga;
- soleras prefabricadas, etc.
Las bases más comunes para revestimientos de pisos en edificios residenciales, públicos, administrativos y domésticos son: hormigón, hormigón ligero, hormigón asfáltico, cemento-arena, yeso, capa de nivelación de polímero-cemento, soleras prefabricadas de astillas de madera, astillas de cemento, yeso. -tableros de fibra, contrachapados, y también pasarelas.
El grosor más pequeño de la regla cuando se coloca sobre losas de piso es de 20 mm, sobre una capa de aislamiento térmico o acústico: 40 mm. El grosor de la regla para cubrir tuberías debe ser de 10 a 15 mm más que su diámetro.
Las soleras de resistencia a la compresión deben asignarse:
- para nivelar la superficie de la capa subyacente de hormigón de clase no inferior a B 12.5 (M150), mortero de cemento y arena con una resistencia no inferior a 15 MPa (150 kgf / cm 3);
- para revestimientos de polímeros a granel - de hormigón de clase no inferior a B 15 (M200) o mortero de cemento y arena con una resistencia de al menos 20 MPa (200 kgf / cm).
Las soleras de hormigón ligero, realizadas para garantizar la absorción normalizada del calor del suelo, deben cumplir con la clase B 5 (M75).
La resistencia a la flexión del hormigón ligero para soleras colocadas sobre una capa de materiales compresibles aislantes del calor o del sonido debe ser de al menos 2,5 MPa (25 kgf/cm).
Con cargas concentradas en el piso de más de 2 kN (200 kgf), para aislamiento térmico o acústico, se debe hacer una capa de hormigón, cuyo espesor se determina por cálculo.
La resistencia de las soleras de yeso (cuando se seca a peso constante) debe ser al menos:
- para recubrimientos poliméricos a granel - 20 MPa (200 kgf/cm);
- para otros revestimientos -10 MPa (100 kgf/cm).
Las soleras prefabricadas de aglomerado, tableros de fibra de yeso y cemento, así como las soleras de morteros de cemento poroso deben tomarse de acuerdo con los planos de trabajo estándar.
Las soleras prefabricadas de tableros de fibra se utilizan en estructuras de pisos para garantizar la absorción de calor normalizada de la superficie del piso de los primeros pisos de locales residenciales y de oficinas.
Las soleras de hormigón asfáltico sólo están permitidas bajo revestimientos de parquet machihembrado en pieza.
Al construir soleras sólidas de hormigón y mortero de cemento y arena, las composiciones de las mezclas y la tecnología para la producción de obras son similares a las utilizadas para la construcción de revestimientos del mismo nombre. La marca de mezclas de hormigón y mortero, el espesor de la regla se toman de acuerdo con el proyecto o de acuerdo con los indicadores anteriores.
La movilidad del hormigón debe corresponder al calado del cono 2-4 cm (Fig. 1), y el mortero de cemento y arena: la profundidad de inmersión del cono StroyTsNIL 4-5 cm (Fig. 2).
Figura 1. Esquema para determinar la movilidad (valor del calado del cono) de la mezcla de hormigón.
Figura 2. Cone StroyTsNIL (opción con varilla acortada):
pero- vista lateral; B- sección a lo largo de A-A: 1 - tubo para relleno de balasto; 2 - lastre; en- vista desde arriba
Para aumentar la movilidad de las mezclas de hormigón y mortero, acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia, se recomienda introducir en las composiciones plastificantes C-3, C-5, etc. como aditivos. un cambio en la relación agua-cemento conducirá inevitablemente a una disminución en la resistencia especificada de la solución, así como a la formación de grietas por contracción. Las soleras macizas de hormigón y morteros de cemento y arena no se cortan en cartón. En habitaciones con aislamiento acústico clasificado, la regla está separada de las paredes y tabiques por juntas elásticas de tiras de placas insonorizadas. La superficie de las reglas de nivelación para revestimientos colocados sobre capas de masilla y adhesivo se alisa con paletas metálicas o paletas.
Al instalar soleras, se deben observar los siguientes requisitos técnicos.
1. Las soleras hechas sobre almohadillas o rellenos insonorizados, en la unión con paredes y tabiques y otras estructuras, deben colocarse con un espacio de 20-50 mm en todo el espesor y rellenarse con un material insonorizante similar; las soleras monolíticas deben aislarse de las paredes y tabiques con tiras de materiales impermeabilizantes.
2. Las superficies finales de la sección colocada de soleras monolíticas después de quitar la baliza o los rieles restrictivos antes de colocar la mezcla en la sección adyacente de la regla deben imprimarse o humedecerse, y la costura de trabajo debe alisarse hasta que quede invisible.
3. La imprimación debe realizarse sobre toda la superficie sin dejar huecos antes de aplicar mezclas de construcción, masillas, adhesivos, etc. (a base de betún, alquitrán, resinas sintéticas y dispersiones acuosas de polímeros) al elemento inferior con una composición correspondiente al material. de polímeros, masillas o cola.
4. Se debe humedecer la capa superficial de los elementos del piso hechos de concreto y mortero de cemento y arena antes de colocar sobre ellos mezclas de construcción de cemento y aglutinantes de yeso. La humidificación se lleva a cabo hasta la absorción final del agua.
5. El alisado de la superficie de las soleras monolíticas debe realizarse bajo revestimientos sobre masillas y capas adhesivas y bajo revestimientos de polímero continuos (sin costura) hasta que las mezclas fragüen.
6. El pegado de las juntas de la regla de tablero de fibra prefabricada debe realizarse a lo largo de las juntas con tiras de cinta adhesiva de 40-60 mm de ancho.
Soleras de cemento y arena disponga de un mortero de cemento y arena 1: 3: 0.55 (cemento: arena: agua) con una resistencia a la compresión de al menos 150 kgf / cm o use mezclas secas listas para usar M200.
La parte superior de la regla debe estar por debajo de la marca del piso terminado por el espesor del revestimiento. Estas marcas se realizan en las paredes, desde las cuales se transfieren a balizas con la ayuda de un nivel y un riel de control, o se utilizan para este propósito niveles láser de construcción modernos, que permiten nivelar planos horizontales con una precisión de 0.1-0.5 mmm. La primera fila de rieles de guía del faro se coloca a una distancia de 20-30 cm de la pared, el resto se coloca a una distancia de 1,5-2 m en paralelo a la primera fila. Cada baliza se coloca en pequeñas marcas de fijación de la solución, incrustándolas en la marca requerida. La solera de cemento y arena se coloca en tiras entre dos guías de faro y se nivela.
A pesar de la fuerza del cemento-arena y soleras de hormigón, hay situaciones en las que necesitan un refuerzo adicional. Dichos casos incluyen el aumento de las cargas en el piso, la contracción de la estructura, la deformación del hormigón durante el proceso de secado y la instalación de soleras flotantes. En todas estas situaciones, se utiliza el refuerzo de la solera para reforzar la capa de hormigón.
¿Qué suelos hay que reforzar?
Realizar refuerzo solera de cemento no siempre es necesario. Sin embargo, en cuanto a sus características técnicas y operativas, los suelos con solera armada son mucho mejores que los suelos con base de hormigón convencional. El refuerzo es necesario para proteger el hormigón del agrietamiento, que puede aparecer tanto durante el secado como después de la contracción. Además, la regla reforzada con elementos de refuerzo es menos susceptible a los efectos dañinos de las vibraciones y la presión mecánica. Se vuelve más fuerte y más duradero.
Se requiere refuerzo del piso de concreto en tales casos:
- Al instalar una regla flotante, es necesario realizar su refuerzo. En este caso, el mortero de cemento y arena se coloca sobre una base frágil o se separa de ella con productos aislantes, placas aislantes térmicas o materiales a granel.
- Al instalar el piso en el suelo, la regla también debe fortalecerse aún más. En primer lugar, esto es necesario porque la arcilla expandida y la piedra triturada se utilizan como capa aislante del calor en dichos pisos, y también porque los pisos en el suelo son más susceptibles a los efectos destructivos de factores externos, por ejemplo, hinchazón de suelos, etc
- Además, según SNiP, las soleras de calefacción por suelo radiante están necesariamente reforzadas. Lo que pasa es que para evitar la pérdida de calor elementos de calentamiento los pisos tales estructuras se colocan sobre placas de espuma de poliestireno. Además, la regla es más propensa a deformarse y agrietarse debido a los cambios de temperatura.
- Asegúrese de fortalecer el concreto debajo de equipos pesados y en lugares donde se moverán los vehículos.
- También es necesario reforzar el subsuelo en el caso de un dispositivo de regla con una altura de más de 5 cm.
Materiales de refuerzo
Para aumentar la resistencia de la regla, puede usar materiales permitidos por SNiP, a saber:
- malla de elementos metálicos (refuerzo, alambre);
- material polimérico;
- de malla de fibra de vidrio;
- refuerzo de fibra
El refuerzo más fuerte se realiza mediante mallas metálicas. Pueden estar hechos de barras de refuerzo o alambre. Las soleras, así reforzadas, se disponen en el suelo, en talleres industriales, en almacenes y en garajes. El precio del refuerzo de metal es el más alto. Esto se debe al costo del material.
Los productos de polímero y fibra de vidrio son adecuados para la calefacción por suelo radiante en una casa privada. No se pueden utilizar en suelos sobre suelo. Trabajan peor a la hora de romper y se utilizan para suelos con cargas ligeras.
El refuerzo con fibra de vidrio le permite lograr una capa duradera monolítica, que protegerá bien el piso de las microfisuras y las deformaciones por contracción. Sin embargo, este material no es adecuado para amarres a tierra y no brindará protección contra los esfuerzos de tracción y flexión.
¿Cómo hacer un refuerzo con una malla metálica?
Reforzar la solera con productos metálicos es lo más efectivo. Si se usa refuerzo para reforzar la regla, entonces el diámetro de la barra se selecciona según la carga en el piso y las características de la habitación. Los elementos de malla se pueden soldar juntos o torcer con alambre. Suelen utilizar armaduras con un diámetro de 8-12 mm y una luz de malla de 50x50 a 150x150 mm. El precio de dicho refuerzo depende del diámetro del refuerzo, su consumo y las dimensiones de la malla. Las mallas de refuerzo son ideales para solados en el suelo. En algunos casos, de acuerdo con las recomendaciones de SNiP, se pueden colocar dos capas de refuerzo.
La malla de alambre es adecuada para subsuelos con cargas moderadas. Están hechos de alambre VR-1 con un diámetro de 2-6 mm, conectados por soldadura por puntos. Las dimensiones de la celda pueden ser de 50x50 a 200x200 mm. Las rejillas se emiten en rollos y hojas.
Según SNiP, la malla debe colocarse en el espesor de la regla para proteger los elementos metálicos de la corrosión con una capa de hormigón. El trabajo de refuerzo de la regla con una malla metálica se lleva a cabo en el siguiente orden:
- La superficie de la base debe limpiarse de polvo, escombros y pedazos de concreto exfoliados.
- Si se encuentran grietas, se deben expandir, limpiar de polvo, imprimar y sellar con mortero.
- Ahora se debe imprimar la superficie de la base de hormigón.
- Si es necesario, se coloca sobre la base. material impermeabilizante. También en esta etapa, puede realizar aislamiento térmico.
- En las paredes de la habitación, se marca el futuro nivel del piso. Para ello, se utiliza un nivel hidráulico.
- La malla se coloca sobre barras o montones de mortero, de modo que después de verter la regla, quede en el espesor del hormigón.
Importante: las hojas de cuadrícula deben colocarse con una superposición de al menos una celda.
- Ahora puede instalar balizas en la red colocada. Las guías, tableros o listones de paneles de yeso se utilizan como balizas. Se instalan sobre montones de mortero o se hacen sobre tornillos. Paso balizas toman igual a la longitud reglamentos Todos los elementos deben colocarse al nivel del piso terminado.
- Se coloca un mortero entre las guías y se nivela con una regla a lo largo de las balizas.
- Después de colocar la regla, se retiran las balizas y los agujeros se sellan con mortero.
- Para una evaporación uniforme de la humedad y la protección del concreto contra el secado, la regla se humedece durante los primeros 5 a 7 días y se cubre con una película de plástico.
Características de la implementación del refuerzo con materiales plásticos.
En algunos casos, en lugar de mallas metálicas, se pueden utilizar materiales plásticos para refuerzo. Sin embargo, esto no se aplica a los pisos en el suelo, donde solo una malla de refuerzo puede hacer frente a la tarea. El material es adecuado para reforzar soleras descargadas de hasta 8 cm de altura, por ejemplo, en sistemas de calefacción por suelo radiante o al instalar pisos autonivelantes.
El peso más ligero y la mejor elasticidad de la malla plástica en comparación con los productos metálicos le otorgan algunas ventajas. Se estira mejor, lo que le permite mantener la integridad de la regla cuando el edificio se contrae. La malla plástica de construcción general se vende en rollos. Los precios del material son bastante aceptables (0,5-1,9 $), dependen de sus dimensiones (largo y ancho) y del tamaño de las celdas.
Las principales ventajas de este material son que la malla es fácil de transportar, tender y cortar. No se somete a la corrosión, es estable al medio hostil. Debido a la mayor elasticidad y buena resistencia a la tracción, los productos de refuerzo de plástico se utilizan con éxito en edificios nuevos.
La técnica para realizar el refuerzo con malla de polipropileno es la misma que cuando se colocan productos metálicos.
Uso de malla de fibra de vidrio para refuerzo.
Para reforzar el concreto, solo se deben usar productos de fibra de vidrio con impregnación. Debido a esto, no se descomponen en el ambiente alcalino que se forma dentro del hormigón. Estas redes se tejen con hilos que contienen vidrio de aluminoborosilicato.