Sada, kako bi se izravnala podloga za naknadno polaganje završnih podnih obloga, u većini slučajeva pripremaju se razne estrihe. Ako su se prije nekoliko desetljeća u takve svrhe koristili samo betonski ili cementno-pješčani malteri, danas je popis materijala i tehnologija koji se mogu odabrati za izradu podne baze mnogo širi. Koje vrste estriha sada postoje? Odgovor na ovo pitanje, kao i preporuke o tome koju od dostupnih tehnologija je bolje odabrati u određenim opcijama, možete pronaći u ovom članku.
Šta bi trebalo da bude estrih?
Moderni podni materijali, odnosno tehnologija njihove ugradnje, nameću određene zahtjeve na površinu na kojoj se planira izrada podnih obloga. Estrih mora ispunjavati sljedeće standarde:
- površina mora biti vodoravna, ravna i glatka (dozvoljena je zakrivljenost od 0,2 mm po linearnom metru);
- osnova poda mora biti čvrsta;
- estrih mora biti termički izoliran;
- Po potrebi treba napraviti hidroizolaciju.
Postizanje rezultata koji bi zadovoljio zahtjeve ostvaruje se na različite načine, odnosno korištenjem različitih vrsta tehnologija.
Vrste estriha
Pored klasičnih cementnih maltera, koji se nazivaju i mokri, danas se koriste sledeće vrste estriha:
- polusuhi;
- suho;
- samonivelirajući.
Krajnji ciljevi svih metoda izravnavanja podova su približno isti, ali se tehnologije razlikuju, ponekad u velikoj mjeri. Vrste estriha razlikuju se ne samo po načinu postavljanja, već i po konačnim karakteristikama. Pripremljene podloge se razlikuju po sljedećim parametrima:
- snaga;
- otpornost na vremenske uvjete (sposobnost održavanja kvalitete pod utjecajem faktora vlage i temperature);
- kvalitet površine;
- toplotna provodljivost.
Također, sve vrste estriha se razlikuju po složenosti procesa uređaja i ukupnoj cijeni složenog materijala plus rad. Zatim razmatramo značajku stvaranja svake vrste podnih baza i područje njihove prioritetne primjene.
Šta su mokri estrihi?
Postoje i dvije vrste tekućih maltera na bazi cementa:
- beton;
- cementno-pješčane mješavine.
Druga vrsta materijala za postavljanje podnih estriha razlikuje se od prvog u nedostatku velikog punila, šljunka, u sastavu. Inače, rješenja su slična, ali u zavisnosti od ciljeva mogu se mijenjati proporcije punila i vezivne komponente.
Beton je najsvestraniji materijal za podlogu. Može se koristiti unutar i izvan zgrada, za izradu grubih i završnih estriha. Uz veliku kapitalnu izgradnju, beton je neophodan i malo je vjerovatno da će se uskoro pojaviti alternativa. To je zbog takvih prednosti materijala:
- sposobnost industrijske proizvodnje u velikim količinama i dostave u postrojenje u gotovom obliku;
- beton, zbog svoje konzistencije, može se mehanički isporučiti u neograničenim količinama u objekte bilo koje visine;
- izlijevanje se odvija vrlo brzo uz nesmetanu opskrbu materijalom;
- beton je najjeftinije rješenje, koje igra važnu ulogu kod velikih količina izlijevanja;
- sloj za izlivanje betona je praktički neograničen, što omogućava izravnavanje površine bilo kojeg stepena zakrivljenosti.
Promjenom udjela cementa i punila moguće je pripremiti betonsku mješavinu različitih kvaliteta, koja se koristi ovisno o očekivanim radnim opterećenjima. Na ovaj način, smanjenjem procenta cementa, materijal je još jeftiniji. Klasični beton se također koristi u privatnoj gradnji. Ovo je materijal koji se bira prilikom izrade grubih podnih baza, kako na betonskoj ploči tako i na tlu.
Uz odgovarajuću vještinu izvođača, uz pomoć betonske otopine, može se napraviti i završni estrih s površinom koja ne zahtijeva dodatno izravnavanje. Međutim, sada se za uređaj završnih slojeva preferiraju drugi materijali, o čemu će biti riječi kasnije. Betonski malter se koristi za izradu završne površine u tehničkim prostorijama i tokom radova na otvorenom.
Klasično rješenje također ima niz nedostataka, zbog čega se u mnogim slučajevima preferiraju drugi materijali:
- potreba za pojačanjem;
- dugo sazrijevanje;
- značajno skupljanje i sklonost pucanju;
- potreba za kontrolom sadržaja vlage u betonu tokom njegovog sazrijevanja;
- složenost samopripreme betona;
- složenost visokokvalitetnog izravnavanja površine;
- potreba u mnogim slučajevima za dodatno jačanje gornjeg sloja estriha;
- nemoguće je ispuniti u tankom sloju (minimalno 4 cm).
Osim toga, betonska podloga poda je teška i previše toplinski provodljiva, stoga ima veliko opterećenje na stropu i u mnogim slučajevima zahtijeva izolaciju.
U nekim slučajevima beton se zamjenjuje mješavinom cementa i pijeska. Bolje je kada je potrebno napraviti relativno tanak sloj estriha. Međutim, rješenje, gdje se kao punilo koristi samo pijesak, zahtijeva veći postotak cementa, manje je izdržljivo, pa se koristi samo unutar stambenih prostorija, gdje je malo opterećenje na površini poda.
Sada je sve popularnija upotreba takozvanog laganog betona, koji se razlikuje od klasičnog sastava. U njemu se umjesto teškog šljunka kao punilo koriste granule ili strugotine od ekspandiranog polistirena. Takav materijal je manje izdržljiv, pa je pogodan samo za ugradnju unutrašnjih estriha, ali je bolji jer istovremeno s izravnavanjem podloge osigurava njegovu izolaciju.
Bitan! Lagani beton na bazi ekspandiranog polistirena ima gustinu od samo 200-250 kg / m3. Sloj polistiren betona od deset centimetara osigurat će pouzdanu toplinsku izolaciju poda u bilo kojoj regiji. U isto vrijeme, opterećenje poda je minimalno.
Vlažna rješenja također uključuju prethodno upakovane mješavine. Koriste se na isti način kao i drugi tekući cementni sastavi, ali formiraju ravnomjerniju površinu, ne trebaju ojačanje (sadrže armaturna vlakna). Upotreba takvih materijala je skuplja. Najbolje se koriste za punjenje s malom debljinom (do 5 cm), ako je potrebno, estrih uređaja u ograničenim područjima. Za veće radove bolje je koristiti sljedeću vrstu podne košuljice.
Polusuve mješavine
Ovo je, u stvari, donekle modificirana mješavina pijeska i cementa. Sadržaj vode je u njemu ograničen, zbog čega je radna tvar navlažena, ali mrvljiva. Nedostatak vlage nadoknađuje se dodatkom plastifikatora i nekih drugih aditiva koji poboljšavaju vezivna svojstva cementa. Zbog toga je čvrstoća gotove baze veća nego kada se koristi konvencionalni beton.
Izravnavanje sa polusuhim smjesama sada se koristi posvuda. Na velikim površinama koristi se mašinski način estriha, kada su skoro svi procesi rada mehanizovani. U malom obimu koristi se ručna metoda izrade estriha sa polusuhim smjesama.
Rad sa sličnim materijalima obavlja se na malo drugačiji način. Polusuha smjesa se polaže u slojevima i nabija. Kada nivo zatrpanog sloja premaši horizontalnu liniju označenu svjetionicima, višak se uklanja pravilom i njime se izravnava. Nakon kratkog vremena (1-2 sata), možete pažljivo hodati po estrihu. U ovom trenutku se vrši završno zaglađivanje površine metalnim plovkom.
U poređenju sa mokrom, polusuha metoda ima nekoliko prednosti:
- vezivanje i konačna kristalizacija se dešavaju mnogo brže;
- položeni sloj je mnogo gušći, bez praznina;
- nije potrebno ojačati materijal;
- skupljanje tokom sazrevanja je vrlo malo;
- površina je čvršća, ne treba prelivanje;
- estrih je ujednačen, gladak, pogodan za polaganje bilo koje podne obloge;
- troškovi materijala i rada su gotovo identični onima kod metode mokrog livenja.
Nedostaci polusuhe metode estriha još nisu identificirani, pa se ova tehnologija može nazvati najboljom sa stanovišta potrošača. Međutim, proizvođači građevinskih materijala razvijaju nove metode u pokušaju da dodatno optimiziraju proces stvaranja podloge za postavljanje podova. Jedna takva tehnologija je stvaranje površine bez upotrebe vode.
Suha košuljica
Ova tehnologija, koju su prvi razvili stručnjaci Knauf-a, potpuno se razlikuje od uobičajene percepcije procesa podnih obloga. Ova metoda izrade temelja sastoji se u polaganju ploča od gipsanih vlakana, koje se vrši na prethodno izravnanu i zbijenu podlogu. Redoslijed rada je sljedeći.
- Specijalne šine se postavljaju na grubu košuljicu ili podnu ploču u jednoj ravni. Funkcioniraju kao svjetionici.
- Između letvica se sipa sloj fine ekspandirane gline i pažljivo izravnava kako bi se dobila ravna površina.
- Na izravnanu podlogu, koja služi kao podloga, polažu se ploče od gipsanih vlakana sa elementima za spajanje. Ploče su međusobno zalijepljene i dodatno pričvršćene samoreznim vijcima, tvoreći neprekidnu krutu površinu, na koju se odmah mogu položiti svi završni podni materijali.
Polusuhi estrih je nešto skuplji u usporedbi s gore opisanim tehnologijama. Prednosti ove metode estriha su sljedeće.