El gres porcelánico (gres) es un material de acabado artificial de mayor resistencia, producido presionando bajo una presión de 500 kg / cm2 y a una temperatura de 1300 grados una mezcla en polvo de arcilla, arena de cuarzo, espato y tinte.
El gres porcelánico es un excelente material para la colocación de suelos, excepcionalmente duradero, decorativo, resistente al desgaste
En estas condiciones, la mezcla se sinteriza hasta una estructura homogénea de alta densidad, lo que dota al material resultante de unas características sobresalientes:
- alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al daño mecánico;
- baja porosidad (alta resistencia a las heladas, absorción de agua cercana a cero);
- resistencia a altas temperaturas y resistencia a productos químicos.
Las altas características del gres lo convierten en un material popular para el acabado de superficies sometidas a cargas intensivas y agresivas. Sin embargo, estas mismas ventajas traen sus propios ajustes a la tecnología de acabado de las bases con gres porcelánico.
Considere paso a paso cómo colocar gres porcelánico en el piso a la luz de los matices asociados con las propiedades distintivas de este material.
Elegir el tipo de gres porcelánico
Cualquier gres tiene las características necesarias para un revestimiento de suelo, como solidez y resistencia al ataque químico. Pero para el dispositivo de revestimiento de pisos seguro y estético, solo son adecuados los siguientes tipos de gres porcelánico de acabado:
- Técnica - Cerámica con una cara en bruto después de cocción y prensado.
- Mate: gres porcelánico con una superficie lisa pero sin pulir.
- Semipulido: estructurado: un azulejo con una superficie en relieve que imita la estructura de piedra natural, madera, cuero, tela; lapeado - gres con una superficie frontal en la que se frotan parcialmente las áreas convexas.
- Gofrado - gres porcelánico intercalado con materiales extraños en la superficie frontal.
- Envejecido: cerámica con una superficie rugosa, que recuerda el procesamiento manual por parte de un albañil.
- Antideslizante: un material hecho de gres porcelánico técnico mate mediante la aplicación de un patrón texturizado o ranuras especiales en su parte frontal.
La elección del tipo de gres porcelánico para el suelo depende en gran medida de la naturaleza de la estancia a la que se destina.
El espesor de las baldosas de gres porcelánico para pisos en locales residenciales debe estar entre 7-10 mm, pisos comerciales y oficinas - 9-14 mm, locales industriales - 14-30 mm.
La elección de la composición adhesiva para el gres porcelánico en el suelo.
La densidad del gres después del curado del adhesivo proporciona a la conexión una alta resistencia a la tracción (separación de la base). La misma característica del gres porcelánico reduce la resistencia de la composición adhesiva cuando se corta la baldosa, pero si la cerámica del piso se coloca correctamente en el plano horizontal, se excluye su desplazamiento horizontal.
El adhesivo para la colocación de gres porcelánico en el suelo se selecciona en función del material base. Gres se fija a una superficie de hormigón con adhesivos a base de cemento (Cerezit CM 11, Werker, Hercules, Livsil Profit), cuando se colocan baldosas sobre una base compleja (madera, metal), es correcto utilizar mezclas a base de resinas reactivas.
El uso del adhesivo para baldosas de gres porcelánico GRES permite encolar las baldosas y al mismo tiempo corregir
El adhesivo para la colocación del gres debe ser de alta adherencia, elasticidad y resistencia al agua para igualar las altas prestaciones del gres porcelánico.
Al instalar calefacción por suelo radiante, se presta especial atención a la elasticidad del aglutinante, ya que la capa adhesiva debajo de la loseta estará sujeta a cambios significativos de temperatura y cambios en las dimensiones lineales.
En pocas palabras, al terminar el piso con un material tan duradero como el gres porcelánico, no es razonable ahorrar en el precio (y, por lo tanto, en la calidad) de la mezcla adhesiva.
Las características de alta resistencia del gres requieren el uso de herramientas de alta calidad y perfectas para trabajar con él. El gres porcelánico se corta con cortadora eléctrica o con herramienta mecánica idéntica de características mejoradas. El ajuste de una loseta de este tipo también se puede hacer con una amoladora con un "cortador en seco", pero el disco debe tener un revestimiento de diamante sólido.
Para que el revestimiento sea de alta calidad, vale la pena preparar herramientas especiales para el trabajo.
El corte de agujeros tecnológicos para una escalera o tubería se realiza con un potente taladro eléctrico con brocas corona, que también tienen un revestimiento de diamante continuo. Los agujeros de menor diámetro se perforan con un taladro para azulejos en forma de bolígrafo, y el corte rizado complejo de gres se realiza con una sierra de calar eléctrica equipada con un alambre de "diamante".
Los riesgos en la superficie de la baldosa se aplican con marcador de alcohol, ya que es difícil rayar el gres porcelánico incluso con un scriber.
Preparación de la base para baldosas.
Las altas prestaciones de las baldosas de gres porcelánico simplemente obligan a tomarse con toda seriedad la preparación de la base para que el dinero que se paga por los méritos del gres no se eche a perder. La superficie del piso debe ser firme, sólida y uniforme. Si el suelo es de hormigón, se deberá nivelar con solera de mortero cemento-arena o lechada adhesiva hasta que no queden desniveles superiores a 3 mm por metro lineal de superficie.
Primero debe aplicar la solución a la base con una espátula de peine.
La colocación de gres porcelánico sobre un suelo de madera no es la mejor opción, pero en determinadas situaciones, con una adecuada preparación de la base, puede justificarse durante muchos años. Si el piso de madera está hecho de madera dura (roble, alerce) y su construcción es fuerte, entonces la superficie se trata con dos capas de masilla bituminosa, después de lo cual se debe colocar encima un celofán grueso con superposiciones en las paredes. Sobre este revestimiento impermeabilizante se dispone una solera armada portante sobre la que se deposita el gres.
Si es necesario, el piso de madera se nivela con una alisadora eléctrica, o se coloca madera contrachapada (preferiblemente impermeable) de 1-1,5 cm de espesor sobre las tablas. Luego, la capa de madera contrachapada también se cubre con masilla bituminosa y celofán, aislando completamente el piso de madera del humedad de la solera portadora.
La base de hormigón para gres porcelánico debe imprimarse para mejorar el contacto del adhesivo con la superficie a revestir.
La disposición de una baldosa de gres no es diferente a una operación similar con otras cerámicas. El gres porcelánico se coloca de forma directa, desplazada, en diagonal o según un croquis individual.
La tecnología de colocación de gres porcelánico en el suelo prevé tanto un método continuo como una instalación con un ancho de junta fijo. Con la colocación sin costuras, las baldosas se seleccionan en un calibre, que difiere del tamaño del diseño y se indica en el paquete.
La colocación de baldosas en el suelo comienza con una cuidadosa preparación de la superficie.
El tono de color de las baldosas de gres en los paquetes también debe ser el mismo para que no queden manchas de color llamativas en el piso después de la instalación. Además, dada la peculiar coloración del gres porcelánico para igualar el color de la piedra natural, es mejor colocar primero las baldosas sobre el suelo sin cola y distribuir correctamente las transiciones cromáticas del revestimiento sobre la superficie.
El diseño de los mosaicos debe hacerse simétricamente a las líneas centrales de la habitación para que las filas adyacentes a las paredes opuestas estén formadas por productos del mismo tamaño. Por lo tanto, las baldosas de gres porcelánico comienzan a colocarse desde el centro de la habitación (el punto de intersección de las diagonales o líneas centrales).
Remojar el gres antes de la colocación no tiene sentido debido a su alta densidad, pero es imprescindible limpiar su cara posterior del polvo con un paño húmedo.
El espesor de la capa adhesiva debajo de la lechada se permite entre 3 y 10 mm. Superar este valor provocará la obstrucción de las juntas de las baldosas y un consumo excesivo de cola.
La disposición de las costuras de gres se realiza llenándolas con una jeringa de construcción con una mezcla de lechada altamente elástica, cuyo color se selecciona según la presencia de costuras y el color del revestimiento. Para la colocación sin costuras, las juntas se rellenan con una mezcla de color similar al material de acabado. Al instalar juntas fijas, el color de la lechada se elige por razones estéticas en combinación con el tono de la baldosa, en contraste o con un grado diferente de saturación.
Debe asegurarse de que la lechada llene completamente la costura.
Conclusión
Por tanto, la colocación de gres porcelánico con las propias manos, dado el coste de las baldosas y los materiales auxiliares, es una cuestión responsable. Pero la tecnología de revestimiento de gres no contiene operaciones de gran complejidad, lo que requiere que el ejecutante tenga habilidades especiales además de las habilidades de trabajar con mosaicos ordinarios. Por lo tanto, teniendo en cuenta los matices de trabajar con este material, es muy posible colocar gres porcelánico en el piso por su cuenta.