Sušenje. Sušenje je proces uklanjanja vlage iz drveta isparavanjem. U drvoprerađivačkoj industriji industrijsku primjenu imaju dvije metode sušenja: konvektivni plinsko-parni i konvektivni atmosferski. Gasno-parno sušenje, koje se izvodi u posebnim prostorijama - sušarama, naziva se i komorno sušenje. Toplota se prenosi na drvo pomoću zagrijanog zraka, mješavine zraka i dimnih plinova ili vodene pare. Atmosfersko sušenje se vrši u otvorenim skladištima ili ispod šupa kada se rezana građa slaže u gomile. Sredstvo za sušenje je atmosferski vazduh. Atmosfersko sušenje se može koristiti u kombinaciji sa komornim sušenjem.
Pakovanje. Nakon sušenja, ploče se podvrgavaju završnoj obradi (označavanje, sortiranje po kvalitetu i dužini), a ploče koje su prošle završnu obradu se stavljaju u čvrsta transportna pakovanja, u kojima se skladište do otpreme i isporučuju potrošačima. Dimenzije transportnih pakovanja, dizajn i pravila pakovanja utvrđeni su GOST 16369-79, 19041-79 itd.
2. Tehnološki proces pilane.
Prilikom organizacije procesa proizvodnje rezane građe nastoje se racionalno koristiti i oprema i rad radnika. To se postiže odgovarajućom konstrukcijom proizvodnog procesa.
Proizvodni proces je skup radnji koje se u određenom redoslijedu izvode radom na predmetu rada radi dobivanja gotovih proizvoda. Proizvodni proces se sastoji od osnovnih i pomoćnih operacija.
Pomoćne operacije imaju za cilj osiguranje normalnog toka glavnih operacija po prijemu gotovih proizvoda. Pomoćne operacije uključuju transport, slaganje, računovodstvo, kontrolu i uklanjanje dijelova.
Skup osnovnih operacija, usljed kojih predmet rada prolazi kroz dimenzionalne i kvalitativne promjene, naziva se tehnološki proces. Tehnološki rad - dio tehnološki proces, izveden na radnom položaju prije prelaska na obradu sljedećeg dijela. Tehnološki poslovi obuhvataju piljenje trupaca u grede i daske, obrezivanje i obrezivanje dasaka, sortiranje i polaganje ploča prema profilima i klasama, preradu otpada u tehnološke sirovine.
Priprema sirovina. Sirovina za drvnu industriju su trupci i trupci raznih vrsta drveća. Sirovi materijal se naziva sirovina za piljenje ili trupac za piljenje.
Trupci i grebeni - oblo drvo dobiveno od drvenih bičeva poprečnom podjelom potonjeg. Ova operacija se zove bucking. Bucking se može vršiti na sječilištu ili u skladištima drva i u pilani, ako se sirovina u pogon dostavlja u bičevima.
Većina trupaca mekog drveta koji ulaze u naše pilane su 5,5; 6 i 6,5 m. Dužina grebena tvrdog drveta je obično nešto manja, odnosno 4-4,5 m.
Da bi se dobili visokokvalitetni rezani proizvodi i postigla veća produktivnost, rezane sirovine se prethodno sortiraju kada se ubacuju u pilanu.
Razvrstavanje na vodi je široko rasprostranjeno (napadi i bazeni). Za mehanizaciju sortiranja na kopnu formiraju se sortirnice na bazi transportera. U skladištima sa kopnenom isporukom sirovina obavljaju se sljedeći poslovi: istovar sirovina, razvrstavanje u veličinske grupe i dopremanje u pilane (cjepanice se sortiraju po vrstama, prečnikima, dužinama i kvalitetu).
Kora rezane sirovine. Otpad zaprimljen u pilani u obliku letvica, opreza, piljevine može se koristiti kao tehnološka sirovina za proizvodnja vlaknastih ploča i iverica. Vrijednost ovog otpada raste nakon uklanjanja kore. Očišćeni trupci vam omogućavaju da smanjite troškove rada tokom njihovog piljenja, jer se povećava otpornost na habanje reznih alata. Za skidanje kore koriste se mašine OK 66 M, OK 66-1, OP 80-1, OK 100-1.
Otvorene sirovine za pilanu.
Rezanje pilanskih sirovina glavna je i najvažnija operacija tehnološkog procesa proizvodnje pilane. Količina i kvalitet dobivene građe ovisi o pravilnom sječenju.
Pod piljenjem trupaca treba razumjeti uzdužnu podjelu trupaca jednom ili više pila na građu. Prema broju testera koji istovremeno rade u mašini, razlikuju se pojedinačni i grupni tipovi trupaca.
Kod individualnog piljenja, svaki pojedinačni trupac se pili uzastopno jednom testerom, a svaki sljedeći rez se dodjeljuje uzimajući u obzir karakteristike rezane trupce. Moguće je i individualno piljenje trupaca sa istovremeni rad dvije testere, ako su pokretne i mogu biti međusobno raspoređene po zadatom programu.
U grupnom piljenju trupci se pile skupom (skupom) pila bez uzimanja u obzir karakteristika svakog pojedinačnog trupca. Grupno piljenje trupaca je produktivnije, pa se široko koristi.
Slika 3. Metode za piljenje trupaca
U smjeru uzdužne ose trupca u okviru pile, razlikuje se piljenje paralelno s osi trupca i paralelno s generatricom. U ogromnoj većini slučajeva, piljenje se vrši paralelno sa osom trupaca, jer grupno piljenje trupaca paralelno sa generatriksom snažno reže godišnje slojeve drveta na jednoj polovini trupca, što narušava kvalitet dasaka i doprinosi prijelaz jezgrene cijevi iz jednog sloja ploče u drugi ili njen izlaz u dvije centralne ploče. Moguće je orijentirano piljenje (radijalno ili tangencijalno).
Za proizvodnju drvne građe masenih specifikacija koja ne zahtijeva orijentaciju slojeva u odnosu na godišnje slojeve drveta, široko se koriste dvije glavne metode piljenja: nasumično i sa šipkom.
Prilikom testerisanja trupaca, pravci ravnina svih rezova u trupcu su međusobno paralelni (slika 3, a). Od balvana je izrezano nekoliko neobrađenih dasaka i dvije ploče. Ovom metodom seče se gotovo u potpunosti pilane lišćara i dio sirovina mekog drveta, uglavnom sitne trupce promjera 14 i 16 cm.
Prilikom piljenja trupaca sa šipkom (slika 3 b-c), prvo se dobije dvobridna šipka, a ne ivične ploče(prvi prolaz) (Slika 3 b-1); greda se zatim pili u uzdužnom smjeru okomito na svoje čelove na obrubljene i neobrubljene daske (drugi prolaz) (Sl. 3b-2)
Prilikom testerisanja debelih trupaca (prečnika oko 40 centimetara i više), iz srednjeg dela trupca mogu se izrezati dve ili tri grede (slika 3 u-1) sa njihovim naknadnim testerisanjem u obrubljene i neobrubljene daske (slika 3 u -2). Broj ploča dobijenih iz trupca zavisi od broja piljenih greda: sa jednom gredom - 4 ploče, sa dve - 6 i sa tri - 8 ploča. Do 60% svih pilanskih sirovina prerađuje se piljenjem šipkom, uglavnom četinarske sirovine prečnika 18 cm ili više.
Dobro osmišljen proces proizvodnje pilane treba da obezbedi racionalno korišćenje drveta, opreme i prostora uz potpunu sigurnost rada. Najbolje ispunjenje ovih uslova moguće je kada se rad u radionici, od isporuke trupaca do puštanja rezane građe, organizuje po principu kontinuiranog toka. Svako proizvodno mjesto mora ravnomjerno obraditi cijeli poluproizvod koji kontinuirano dolazi sa prethodne lokacije.
Principi izgradnje tehnoloških i proizvodnih procesa u pilanama
Pilanski tok je proizvodna linija koja obezbeđuje skup tehnoloških i transportnih operacija za dobijanje rezanih proizvoda od rezane sirovine.
Zbog raznovrsnosti proizvedenih rezanih proizvoda, prerađenih sirovina i korištene opreme, proizvodne linije pilane specijalizirane su za sljedeće karakteristike:
prema namjeni i stepenu obrade rezane građe - linije za proizvodnju obrubljene dugačke rezane građe za izvoz ili potrošnju unutar Unije; Linije za proizvodnju neobrađene građe; linije za proizvodnju rezane građe za posebne namjene (radijalno i tangencijalno piljenje itd.); Linije za proizvodnju obrubljene i neobrađene građe;
po veličini, kvalitetu i vrsti sirovina - linije za testerisanje velikih, srednjih i malih sirovina (prema prečnicima); linije za piljenje dugih i kratkih sirovina (po dužini); linije za piljenje standardnih ili nekvalitetnih sirovina; linije za piljenje crnogoričnih i listopadnih sirovina;
prema metodama piljenja sirovina - linije za piljenje sirovina sa šipkom, waddle i posebnim metodama;
prema vrsti opreme glave pilane - ramovske, tračne, kružne, glodalice, mješovite.
U zavisnosti od kapaciteta pilane, može imati nekoliko proizvodnih linija, od kojih svaka mora biti specijalizovana prema navedenim karakteristikama. U specijalizovanim tokovima obezbeđeni su povoljni uslovi za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa.
Princip izgradnje tokova u pilani trebao bi se zasnivati na sljedećim odredbama:
- Tehnološke operacije moraju biti postavljene uzastopno u toku tehnološkog procesa. Kretanje drva u obliku petlje i ukrštanje njegovih puteva moraju biti isključeni iz toka.
- Načini kretanja drva u procesu njegove obrade trebaju biti najmanji, ali nikako zbog stvaranja "uskih grla" u toku. Udaljenost između strojeva duž proizvodne linije treba biti otprilike dvostruko veća od dužine trupaca, odnosno 12 ... 13 m.
- Protok treba da omogući svrsishodno izmjenjivanje uzdužnih i poprečnih pomicanja drveta radi boljeg korištenja prostora radionice.
- U toku protoka treba obezbijediti stepenasto spuštanje nivoa poda kako bi se prilikom pomicanja drva mogla iskoristiti njegova gravitacija.
- Sve tehnološke i transportne operacije moraju biti usklađene u smislu brzine i produktivnosti.
- Otpad treba odlagati tamo gdje nastaje ili u neposrednoj blizini.
- Nije dozvoljeno koristiti ivice i trimere kao transportne uređaje za provlačenje dasaka kroz njih bez trimovanja ili trimovanja.
Raspored opreme na bazi pilanskih ramova
U pilani opremljenoj za testerisanje trupaca sa vertikalnim pilanama, proizvodni tokovi se mogu graditi prema jednoj od tri glavne metode piljenja: samo geganje; samo sa šankom; pomiješano sa mogućnošću prebacivanja istog toka sa kolapsa na šipku.
U skladu sa UTIM-om, ramovi pilane se postavljaju na sljedeći način. Prilikom testerisanja samo se gegajte - u jednom redu, odnosno jedan okvir je ugrađen u potok. Prilikom piljenja šipkom u dva reda, odnosno dva okvira se ugrađuju u tok. Okviri su postavljeni u šahovnici sa uzdužnim osama okvira pomaknutim za 2 ... 2,5 m.
U slučaju mješovitog piljenja u struji, dva okvira se ugrađuju u šahovnici sa pomakom uzdužnih osa okvira za 2 ... .., 2,5 m. Da bi se osigurao neovisni rad oba okvira, odvojena uzdužna lančani transporter se isporučuje svakom od njih. U ovom slučaju, okvir prvog reda je predviđen za testerisanje trupaca ili za testerisanje drvene građe, a okvir drugog reda je predviđen za testerisanje trupaca ili piljenje drveta.
Na sl. 57 dat je plan drugog sprata pilane sa četiri okvira za piljenje sirovina sa kvadratima u obrubljene daske. 1 Radionica radi na dva toka. Obje proizvodne linije su identične po sastavu opreme. Njihova razlika leži u ugradnji na svaki tok pilanskih okvira različitih širina zračnog prostora, specijaliziranih za piljenje sirovina različitih promjera.
U proizvodnim linijama ugrađena je sledeća tehnološka oprema: mašine za skidanje kore 2, pilane prvog reda 9, K., pilane drugog reda 14, 15, mašine za trimovanje 18.
Uređaji za poprečno rezanje prolaznog tipa nalaze se na prvom spratu radionice (nije prikazano na dijagramu). Ova tehnologija omogućava rad obrezivanja svih dasaka dobivenih iz trupaca u pilani.
Tehnološki proces se odvija sljedećim redoslijedom. Trupci na uzdužnim lančanim transporterima 2 ulaze u mašine za skidanje kore 2, gde se skidaju sa kore i odbacuju se valjkastim transporterima 3 u skladište. Sa platforme, trupci se mehanizmom za dostavu komada 4 dovode na transporter -5. Sa transportne trake trupci se sa 6 kapaljki ispuštaju na prednja kolica 8 postavljena na šine 7. Nakon ramova prvog reda 9, 10, drvo, neobrađene daske a dugačke ploče se transporterom 11 ubacuju naprijed dok se ne zaustave. Istovremeno, greda se odlaže prvim graničnikom, ploče i daske prolaze dalje duž transportera do drugog graničnika, gde se pužnim valjcima spuštaju na poprečni lančani transporter 17. Greda se pomera pužom. valjci transportera u stranu na vodilice lanca prekidača snopa 12.
Rice. 57. Plan drugog sprata pilane sa četiri okvira:
1, 5 - uzdužni lančani transporteri. 2 - mašine za skidanje kore, 3, 11, 13, 16 - valjkasti transporteri, 4 mehanizma za komadnu dostavu trupaca. 6 - uređaj za spuštanje trupaca, 7 - šinski kolosijek, 8 - kolica s prednjim okvirom, 9, 10 - ramovi za pilanu prvog reda. 12 - mašina za polaganje greda, 14, 15 - ramovi pilane drugog reda. 17, 20, 22 - poprečni lančani transporteri, 18 - ivičari. 19 - uređaji za skidanje. 21 kartonska transportna traka. 23 - police za daske
Po potrebi, okvir za okvir drugog reda uključuje podizanje vodilica i pomicanje lanaca mašine za polaganje greda. Greda se kreće do valjkastog transportera 13 ispred okvira drugog reda. Pomoću mehanizma za centriranje-manipulatora drvo se utovaruje u okvire drugog reda 14, /5 iza kojih se postavljaju transporteri 16 sa pregradnim pločama.
Okrajčene daske nakon testerisanja drveta prolaze kroz hodnik između ploča dalje do tračnog transportera 21. Neokrajčene daske i dugačke ploče se lančanim transporterom 17 dovode do nosača ispred valjkastog stola mašine za ivice 18. Neokrajčene daske i Ovdje dolaze i duge ploče iz okvira prvog reda. Ploče se ručno odvajaju od dasaka, ubacuju u otvore ispod nosača i stižu do donjeg sprata radionice u tok rezanja ploče na polovine ili sitno rezane proizvode ili u mašinu chipper-nugo za proizvodnju tehnološkog čipsa. . Kratke planine. bili odvojeni od glavnog toka neposredno iza okvira. Kroz otvore ulaze u tok za preradu otpada na prvom spratu.
Bočne daske se provlače kroz mašine za ivičnjake 18. Na svaki navoj su ugrađene po dve mašine za ivicu. Iza ivica se postavljaju uređaji 19 za odvajanje letvica od dasaka nakon njihovog rezanja. Lamele se automatski odvajaju od otvora dasaka, padaju na prefabrikovane poprečne lančane transportere 20, koji dovode letvice do otvora. Na nagnutoj ravni letvice padaju prizemlje radionice u tok obrade letve ili u drobilicu. Daske nakon ivičnjaka transportuju se trakastim transporterima 21 do montažnih lančanih transportera 22, koji završavaju otvorima kroz koje daske ulaze u donji sprat radionice. Ovdje se daske obrezuju na mašinama za poprečno sečenje. Nakon toga, daske se trakastim transporterima iznose iz radionice u prostor za sortiranje. Plan prikazuje raspored glavnih radnika, razmake između mašina, nivoe poda drugog sprata. U prizemlju radionice nalaze se temelji za pilane i mašine za skidanje kore, mašine za drobljenje i sortiranje strugotine, mašine za trimovanje, mašine za obradu ploča i lamela, strugači i trakasti transporteri za piljevinu i drugi otpad, usluge popravke. Mogu postojati određene razlike u rasporedu opreme za pilanu na osnovu okvira pilane. U slučaju mješovitog piljenja sirovina u radionici (sa šipkom i lopaticom), uzdužni lančani transporteri moraju biti spojeni na ramove drugog reda.
Stolovi sa kosim pilama mogu se postaviti ispred ivica za pripremu neobrađenih dasaka za rezanje i odabir ploča sa njihovim spuštanjem u otvore. Ovaj dio produžuje radionicu, ali oslobađa rezač potrebe da bira planine; bili su i olakšava operaciju ocjenjivanja ploče i dopunjavanja goriva u rubnu. mašina.
Tehnologija može omogućiti obrezivanje samo dijela dasaka u pilani. U ovom slučaju, iza ramova pilane drugog reda 14 i 15 uklanjaju se spuštene police 23. Trakasti transporter 21 je produžen da prenosi dugačke daske od ramova drugog reda do sortirnice, zaobilazeći obrezivanje. operacija.
Raspored opreme baziran na liniji LAPB-2
Linija za agregatnu preradu trupaca (Sl. 58) namijenjena je za sečenje rezane sirovine prečnika 14 ... 18 cm u obrubljenu rezanu građu sa proizvodnjom tehnološkog čipsa. Linija radi na sljedeći način. Otkoreni i sortirani trupci prema svojim prečnikima se uzdužnim lančanim transporterom 1 dovode u skladište 2. Iz skladišta se trupci pojedinačno spuštaju u mehanizam za dovod transportera 3 jedinice za mljevenje i piljenje 4. Ovdje se obrađuje trupac u obrubljene ploče i tehnološke iverje. Sa transportera za odvajanje valjaka 5, bočne daske se prenose na poprečni lančani transporter b, a centralne ploče se dovode duž transportera 9 u prostor za sortiranje. Na poprečnom transporteru, bočne daske se podvrgavaju prethodnom obrezovanju na mašini 7 i prenose se trakastim transporterom 8 u sekciju za sortiranje. Čipovi iz jedinice za mljevenje i piljenje šalju se na sortiranje i u bunker. Liniju LAPB-2 opslužuju operater i pomoćni operater.
Rice. 58. Šema linije za agregatnu preradu trupaca (LAPB-2): 1 - uzdužni lančani transporter, 2 - akumulator, 3 - kopirni stroj za uvlačenje i orijentaciju trupaca, 4 - jedinica za mljevenje i piljenje, 5 - transporter za odvajanje, 6 - poprečni lančani transporter, 7 - ugaona pila, 8, 9 - uzdužni trakasti transporteri.
Raspored opreme baziran na linijama glodalice LFP-2 i LFP-3
Linija LFP-2 obuhvata dovodne transportere 1, 2, glodalicu i mašinu za testerisanje 3, separacioni valjkasti transporter 4, poprečni lančani transporter 5, jednu ili dve mašine za glodanje i trimanje 6. Namenjena je za preradu trupaca u drvenu građu, ivice dasaka i tehnološke iverice. .
Rice. 59. Šema linija glodalice LFP-2 i LFP-3:
1 - uzdužni ćerki transporter, 2 dovodni transporter, 3 - mašina za glodanje i piljenje trupaca. 4, 9 - razdvojni valjkasti transporteri. 5. 10 - poprečni transporteri za panjeve, 6, 11 - mašine za glodanje i trimovanje, 7 za orijentaciju greda i mehanizam za dovod. 8 - glodalica i pila za drvo. 12, 13 - trakasti transporteri
Linija LFP-3 uključuje mašinu za glodanje 8, odvajajući valjkasti transporter 9, poprečni lančani transporter 10 i mehanizam 7 za orijentaciju i ubacivanje drveta u mašinu. Namjenjen je za preradu drveta u obrubljenu dasku i tehnološku strugotinu. Okrajčene daske sa mašina za glodanje i sečenje 6, 11 se transporterima br. šalju u sekciju za pretrezivanje, a zatim na sortiranje. Centralne daske od drveta se transporterom 13 šalju na sortiranje, zaobilazeći sekciju za obrezivanje. Čipovi sa glodalica i glodalica za ivice se šalju na sortiranje i u bunker.
Svaku LFP liniju koja ulazi u tok servisiraju operater, pomoćni operater i jedan ili dva rezača.
Raspored opreme na bazi jedne tračne testere
Na sl. Na slici 60 prikazan je dijagram toka pilane opremljene mašinom za tračnu pilu 3 za testerisanje trupaca, mašinom za tračnu pilu 6 za rezanje ploča i dasaka više debljina, mašinom za tračnu pilu 9 za rezanje greda i ivicom 12.
Mašina za podelu 9 može biti kružna testera sa više testera ili ram testere drugog reda.
U velikim preduzećima u pilani moguće je postaviti nekoliko tokova na različite vrste opreme za pile. Na primjer, u pilanskoj radnji s tri toka mogu postojati dva toka bazirana na pilani i LAPB tok; dva navoja okvira i navoj mašina za glodanje i piljenje; konac za tračnu pilu; tok okvira i LAPB tok, itd.
Rice. 60. Šema linije na bazi tračnih testera.
1 - uzdužni vrijedni transporter, : "akumulator. 3 mašina za tračnu pilu za trupce, 4 - distributivni valjkasti transporter, 5 poprečni vrijedni transporter za ploče, 6 trakasta razdjelnica. 13 - uzdužni ventilatori.
Ministarstvo visokog i stručnog obrazovanja Ruske Federacije Bajkalska država Ekonomski univerzitet Departman za ekonomiju i gazdovanje Šumskog kompleksa Kursni projekat na temu: Pilana. Lajanje, pilana sa šankom. (Opcija 5(III)) Završio: student 2. godine Grupe LK-00-1 Yushin A.A. Provjerio: Zyryanov V.N. Irkutsk 2002 Sadržaj. Uvod. U pogledu proizvodnje, kompleks drvne industrije zauzima peto mjesto u strukturi industrijske proizvodnje u Rusiji, a četvrto po obimu izvoza. Naša zemlja ima najveće šumske resurse u svijetu (82 milijarde m 3), čine oko 20% svjetskih šumskih rezervi i predstavljena je uglavnom vrijednim vrstama četinara (76%). Više od 20.000 preduzeća posluje u okviru kompleksa drvne industrije Rusije (LPK), od kojih je 2.705 velikih i srednjih preduzeća. Ukupan broj zaposlenih je oko milion ljudi. U 2001. godini u kompleksu drvne industrije nastavljeni su pozitivni trendovi koji su se oblikovali u 2000. godini. Ipak, treba primetiti blagi pad u stopi rasta njene proizvodnje: 1999. godine indeks obima za drvnu industriju bio je 118%, 2000. godine -113,4, u 2001. godini očekuje se 102,4%, uključujući 97,5% , prerada drveta - 98,6 i celuloze i papira - 107,9%. Prema procjenama, u 2001. godini stopa rasta industrijske proizvodnje drveta iznosiće 100,5% do 2000. godine. Građa - 94,7, iverica - 107,6, lesonita - 101,5, šperploča - 106,1, tržišna kaša - 103,1, papir - 102,6 i karton - 108,3%. Tome su doprinijeli faktori kao što su kontinuirana potražnja domaćeg tržišta za određenim vrstama proizvoda (novinski papir, šperploča, kartonska ambalaža, proizvodi od papira, šibice) i relativno stabilna pozicija na glavnim tržištima zemalja uvoznica ruskih proizvoda od drveta i papira. Trenutno je industrija sječe u 2000. godini, indeks fizičkog obima do 1999. godine bio je 109,5%, u 2001. se očekuje da će biti oko 98%, dugovanja od 01.01. milijarde rubalja. Povećanje sječe drveta tipično je za pogranične regije koje izvoze oblovina, kao i za regione sa razvijenom industrijom celuloze i papira.količina opreme za obim prerade godišnje sječe = 75 hiljada m3, prosječna zapremina trupaca = 0,65 m3, izlaz trupaca sa stabla drveta = 65%, produktivnost pilane 50 hiljada m3/god. .
1. opšte karakteristike pilanski proizvodi.
Glavni proizvodi pilanske industrije su rezani proizvodi (rezani proizvodi) i prateći tehnološki čips. Rezani proizvodi se dobivaju kao rezultat uzdužne podjele trupaca i trupaca na dijelove i uzdužnog i poprečnog rezanja rezultirajućih dijelova. Drveni proizvodi u skladu sa GOST 18288-77 uključuju građu, praznine, pragove i obapol. Građa - građa određene veličine i kvaliteta sa dva ravno-paralelna sloja, u obliku dasaka, šipki i greda, koja se koristi kao cjelina ili za proizvodnju praznih dijelova, dijelova i proizvoda od drveta. Blanci - rezani proizvodi dimenzija i kvaliteta koji odgovaraju proizvedenim dijelovima i proizvodima, sa dopuštenjima za strojnu obradu i skupljanje. Sleeper - građa u obliku šipke, namijenjena za korištenje kao nosači za šine željezničkih kolosijeka. Obapol - rezani proizvodi dobijeni sa strane trupca i imaju jednu rezanu, a drugu nepiljene ili djelomično piljene površine. / - vanjski sloj; 2 - unutrašnje lice; 3 - rub: 4 - rebra; 5 - guza; 6 - glupi pad; 7 - oštar pad Drvna građa se razlikuje po vrsti, geometrijskom obliku poprečnog presjeka, prirodi obrade, položaju drveta u trupcu, položaju ravnina dasaka u odnosu na smjer godišnjih slojeva drveta, namjeni, piljenju metode, veličinu i kvalitet drveta. Plasti su široke stranice dasaka i šipki, kao i sve strane kvadratnih šipki; lice, koje se odlikuje najvećom čistoćom u odnosu na kvalitet drveta, naziva se prednjim dijelom, a suprotno njemu stražnjim, lice koje je okrenuto prema jezgri naziva se unutrašnjom, a licem okrenuto prema bjeljici naziva se vani. Rubovi - uske strane dasaka i šipki. Rebra - linije presjeka slojeva sa ivicama. Wane - ne propil u uglovima poprečnog presjeka drveta. Wane može biti tup i oštar. Krajevi - krajnji poprečni rezovi građa Po prirodi obrade građa se dijeli u dvije grupe: ivična i neobrubljena. Sve četiri strane obrubljene građe su propilen, a dimenzije lamele ne prelaze dimenzije utvrđene GOST-om. U drvenoj građi bez ivica, lica su propilena, a rubovi ili uopće nisu propilen, ili su djelomično propilen, a veličine lamele premašuju dimenzije dozvoljene u obrubljenoj građi. Prema prirodi obrade, građa se također dijeli na rendisanu i neblanjanu. Rendisani materijali mogu imati rendisanu: a) jednu stranu, b) obe strane ili obe ivice, c) jednu (prednju) stranu i obe ivice, d) obe strane i obe ivice. Vrste građe (sl. 2): ploča (sl. 2-a), cetvrtina (sl. 2-b), dvosjeka (sl. 2-c), trosjeka (sl. 2-d) , četverokrako drvo (slika 2-d), neokrajčene daske (slika 2-e), okrajčena daska (slika 2-g), šipke (slika 2-h), obapol (slika 2-i), pragovi (slika 2-i). 2-k, l). Rice. 2. Vrste građe Prema položaju materijala u trupcu u odnosu na njihovu uzdužnu osu trupca razlikuju se sljedeće vrste dasaka: jezgrove, centralne i bočne daske. Prema namjeni, drvo se dijeli u 2 glavne grupe: za domaću potrošnju i za izvoz. Prema kvaliteti, drvo se dijeli na razrede, čije su odgovarajuće karakteristike navedene u standardima. Trimming. Ploče obično imaju prljave i neravne krajeve. Osim toga, trupci se beru uz dopuštene dužine, dizajnirane za naknadno obrezivanje. U nekim slučajevima, ploče mogu imati različite nedostatke koje je potrebno izrezati piljenjem dijela ploče. Sve ove operacije, koje služe da se dasci daju konačan izgled, izvode se poprečnim testerisanjem, tj. trimming. U pilanskoj industriji koriste se mašine za obrezivanje sa jednom i više testera. Sortiranje drvne građe. Sortiranje je distribucija drvne građe u grupe. Građa se sortira prema sljedećim kriterijima: kvalitet rase, dimenzije (debljina, širina, dužina), stepen obrade i namjena. zavisi od sortiranja dalju upotrebu drvo. Potrebna kvaliteta sušenja može se osigurati samo ako se građa pažljivo sortira po veličini i vrsti. Za sortiranje građe koja izlazi iz pilane koriste se posebni transporteri i linije. Sušenje. Sušenje je proces uklanjanja vlage iz drveta isparavanjem. U drvoprerađivačkoj industriji industrijsku primjenu imaju dvije metode sušenja: konvektivni plinsko-parni i konvektivni atmosferski. Gasno-parno sušenje, koje se izvodi u posebnim prostorijama - sušarama, naziva se i komorno sušenje. Toplota se prenosi na drvo pomoću zagrijanog zraka, mješavine zraka i dimnih plinova ili vodene pare. Atmosfersko sušenje se vrši u otvorenim skladištima ili ispod šupa kada se rezana građa slaže u gomile. Sredstvo za sušenje je atmosferski vazduh. Atmosfersko sušenje se može koristiti u kombinaciji sa komornim sušenjem. Pakovanje. Nakon sušenja, ploče se podvrgavaju završnoj obradi (označavanje, sortiranje po kvalitetu i dužini), a ploče koje su prošle završnu obradu se stavljaju u čvrsta transportna pakovanja, u kojima se skladište do otpreme i isporučuju potrošačima. Dimenzije transportnih pakovanja, dizajn i pravila pakovanja utvrđeni su GOST 16369-79, 19041-79 itd.2. Tehnološki proces pilane.
Prilikom organizacije procesa proizvodnje rezane građe nastoje se racionalno koristiti i oprema i rad radnika. To se postiže odgovarajućom konstrukcijom proizvodnog procesa. Proizvodni proces je skup radnji koje se u određenom redoslijedu izvode radom na predmetu rada radi dobivanja gotovih proizvoda. Proizvodni proces se sastoji od osnovnih i pomoćnih operacija. Pomoćne operacije imaju za cilj osiguranje normalnog toka glavnih operacija po prijemu gotovih proizvoda. Pomoćne operacije uključuju transport, slaganje, računovodstvo, kontrolu i uklanjanje dijelova. Skup osnovnih operacija, usljed kojih predmet rada prolazi kroz dimenzionalne i kvalitativne promjene, naziva se tehnološki proces. Tehnološka operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na radnom mjestu prije nego što se pređe na obradu sljedećeg dijela. Tehnološki poslovi obuhvataju piljenje trupaca u grede i daske, obrezivanje i obrezivanje dasaka, sortiranje i polaganje ploča prema profilima i klasama, preradu otpada u tehnološke sirovine. Priprema sirovina. Sirovina za drvnu industriju su trupci i trupci raznih vrsta drveća. Sirovi materijal se naziva sirovina za piljenje ili trupac za piljenje. Trupci i grebeni - oblo drvo dobiveno od drvenih bičeva poprečnom podjelom potonjeg. Ova operacija se zove bucking. Bucking se može vršiti na sječilištu ili u skladištima drva i u pilani, ako se sirovina u pogon dostavlja u bičevima. Većina trupaca mekog drveta koji ulaze u naše pilane su 5,5; 6 i 6,5 m. Dužina grebena tvrdog drveta je obično nešto manja, odnosno 4-4,5 m. . Da bi se dobili visokokvalitetni rezani proizvodi i postigla veća produktivnost, rezane sirovine se prethodno sortiraju kada se ubacuju u pilanu. Razvrstavanje na vodi je široko rasprostranjeno (napadi i bazeni). Za mehanizaciju sortiranja na kopnu formiraju se sortirnice na bazi transportera. U skladištima sa kopnenom isporukom sirovina obavljaju se sljedeći poslovi: istovar sirovina, razvrstavanje u veličinske grupe i dopremanje u pilane (cjepanice se sortiraju po vrstama, prečnikima, dužinama i kvalitetu). Kora rezane sirovine. Otpad dobijen u pilani u obliku letvica, opreza, piljevine može se koristiti kao tehnološka sirovina za proizvodnju ploča od vlakana i iverice. Vrijednost ovog otpada raste nakon uklanjanja kore. Očišćeni trupci vam omogućavaju da smanjite troškove rada tokom njihovog piljenja, jer se povećava otpornost na habanje reznih alata. Za skidanje kore koriste se mašine OK 66 M, OK 66-1, OP 80-1, OK 100-1. Otvorene sirovine za pilanu. Rezanje pilanskih sirovina glavna je i najvažnija operacija tehnološkog procesa proizvodnje pilane. Količina i kvalitet dobivene građe ovisi o pravilnom sječenju. Pod piljenjem trupaca treba razumjeti uzdužnu podjelu trupaca jednom ili više pila na građu. Prema broju testera koji istovremeno rade u mašini, razlikuju se pojedinačni i grupni tipovi trupaca. Kod individualnog piljenja, svaki pojedinačni trupac se pili uzastopno jednom testerom, a svaki sljedeći rez se dodjeljuje uzimajući u obzir karakteristike rezane trupce. Pojedinačno piljenje trupaca moguće je i uz istovremeni rad dvije testere, ako su pokretne i mogu imati relativan položaj prema zadatom programu. U grupnom piljenju trupci se pile skupom (skupom) pila bez uzimanja u obzir karakteristika svakog pojedinačnog trupca. Grupno piljenje trupaca je produktivnije, pa se široko koristi. Slika 3. Načini piljenja trupaca U smjeru uzdužne ose trupca u okviru pilane razlikuje se piljenje paralelno s osi trupca i paralelno sa generatricom. U ogromnoj većini slučajeva, piljenje se vrši paralelno sa osom trupaca, jer grupno piljenje trupaca paralelno sa generatriksom snažno reže godišnje slojeve drveta na jednoj polovini trupca, što narušava kvalitet dasaka i doprinosi prijelaz jezgrene cijevi iz jednog sloja ploče u drugi ili njen izlaz u dvije centralne ploče. Moguće je orijentirano piljenje (radijalno ili tangencijalno). Za proizvodnju drvne građe masenih specifikacija koja ne zahtijeva orijentaciju slojeva u odnosu na godišnje slojeve drveta, široko se koriste dvije glavne metode piljenja: nasumično i sa šipkom. Prilikom testerisanja trupaca, pravci ravnina svih rezova u trupcu su međusobno paralelni (slika 3, a). Od balvana je izrezano nekoliko neobrađenih dasaka i dvije ploče. Ovom metodom se pile gotovo potpuno rezane sirovine tvrdog drveta i dio sirovina mekog drveta, uglavnom tanki trupci prečnika 14 i 16 cm, sl. 3 b-1); greda se zatim pili u uzdužnom pravcu okomito na njene čeone na obrubljene i neobrubljene daske (drugi prolaz) (sl. 3 b-2) sl. 3 c-1) sa njihovim naknadnim testerisanjem na ivične i neoštrene daske (slika 3 c- 2). Broj ploča dobijenih iz trupca zavisi od broja piljenih greda: sa jednom gredom - 4 ploče, sa dve - 6 i sa tri - 8 ploča. Do 60% svih piljenih sirovina prerađuje se piljenjem šipkom, uglavnom četinarske sirovine prečnika 18 cm i više. Postoje i druge metode piljenja: sektorsko (sl. 3d), lomljeno segmentno (sl. 3). f) i kružni (sl. 3 g). Koriste se kada je potrebno dobiti rezanu građu koja ispunjava posebne zahtjeve u pogledu položaja slojeva prema smjeru godišnjih slojeva drveta (tangencijalna i radijalna rezana građa). Postav je dijagram (plan) rezanja jednog trupca ili grupe trupaca u građu potrebnih dimenzija, koji prikazuje red i mjesto rezanja, debljinu, a ponekad i širinu dobivene građe. Šematski dijagram pilane je dat u Dodatku 13. Skidanje kore.
Vrijednost otpada se povećava ako nema kore. Stoga, prije rezanja trupaca treba skinuti koru. Prilikom skidanja kore zajedno s korom uklanjaju se pijesak, mulj i razne inkluzije koje ulaze u koru tokom berbe i legiranja sirovina. Stoga se pri piljenju trupaca s korom povećava trajnost pila, a s tim u vezi smanjuje se potrošnja alata i snaga piljenja: Piljenje je čistije, što poboljšava kvalitetu rezane građe. Kao rezultat smanjenja klizanja trupaca na dovodnim valjcima, povećava se produktivnost okvira pilane. Centralizovanim skidanjem kore sirovina u preduzećima se dobijaju velike količine kore, čime se stvaraju uslovi za njeno bolje korišćenje. Trupaci za piljenje mogu se otkinuti na različite načine: Trenje mašine skidaju koru zbog sila trenja alata o površini trupca ili zbog međusobnog trenja trupaca. rezanje mašine uklanjaju koru pomoću alata za rezanje. Inkjet uklonite koru mlazom vode ili zraka pod visokim pritiskom. Sa fizičko-hemijskim koristite električne, hemijske, vakuumske i druge pojave da otkinete koru sa drveta. U zavisnosti od namene, obima skidanja kore drveta, uslova i mesta skidanja kore, koristi se oprema za skidanje kore različitih konstrukcija. Izvršiti komadno i grupno skidanje kore sa trupaca. Kada se radi o komadima, koriste se mašine koje skidaju koru metodom blanjanja, glodanja, struganja: grupno skidanje kore vrši se metodom trenja, udarca. Planiranje- trupac ili greben se pomiče naprijed u odnosu na noževe, svaki nož seče jednu traku kore. Glodanje- noževi za skidanje kore rotiraju dodirujući trupac sa strane, a trupac ima ili samo translacijsko ili translacijsko-rotacijsko kretanje. struganje- tupi izvlakači se okreću zajedno sa rotorom, greben vrši translatorno-uzdužno kretanje. U ovom slučaju struganje je poprečno spiralno. Trenje- skidanje kore se vrši udarom i trenjem trupaca, trupaca i grana između sebe i o elemente mašine za skidanje kore. Postoje još dva načina skidanja kore okretanjem i hidrauličnim. hidraulični- skidanje kore se vrši uz pomoć mlaza vode koji se pod visokim pritiskom dovodi u trupac ili trupac. Okretanje - trupac prolazi kroz rotirajući rotor, pa se takve mašine nazivaju rotirajućim. Mašine za skidanje kore trenjem imaju visoku produktivnost. Međutim, prilikom skidanja kore u ovim strojevima dolazi do oštećenja bjeljike drveta, a površina dobiva hrapav, vunasti izgled, što ograničava njihovu upotrebu za skidanje kore trupaca. Hidraulične mašine za skidanje kore se gotovo nikada ne koriste u svetskoj praksi. Rotacione mašine su najčešće korištene među skidačima kore. U takvim mašinama mehanizam košenja je rotor, koji nosi tupe ražnjeve i rotira oko trupca. Sredstva za skidanje kore ne režu koru, već se utiskuju i kidaju. Gredica skidača kore pritiska na sloj kore koji leži ispred, sabija ga, usled čega se kora odvaja od drveta duž kambijalnog ili oguljenog sloja. Sami izvlakači se pritiskaju na trupac uz pomoć gumenih prstenova ili opruga. Kvaliteta skidanja kore na rotacionim mašinama zavisi od vlažnosti i temperature kore i spoljašnjih slojeva drveta. Trupci sa mokrom korom će se bolje snaći, dok se suvi ili smrznuti trupci gotovo ne otkivaju.Rotaciona skidača kore su dostupna u različitim veličinama i aplikacijama. Mašine za skidanje kore OK-35M, OK-35K, OK-40M, OK-66M, OK-40-1, OK-63M, OK-63-1, 2OK-63, OK-80-1, OK-100-1, imati prečnik zazora rotora koji odgovara broju iza marke, tj. 35,40,60 cm itd. Na ovim mašinama moguće je otkinuti kako manju, tako i krupnu građu prečnika od 60 do 90 cm. Dizajn mašina se konstantno nadograđuje, čime se poboljšava kvalitet površine otkoljene. Mašine modela OK-35M, OK-40M, OK-40-1 koriste se za skidanje kore sa bilansa i minske police prečnika od 6 do 35 cm i dužine od najmanje 1,5 cm. Mašina OK-40M, pored skidača kore, opremljena je i noževima za deblovanje i namenjena je za skidanje kore izvezene celuloze. Mašine OK-63-1, OK-80-1, OK-63M, OK-66M, OK-100-1 se koriste za okidanje trupaca i okruglih sortimenata. Za sve mašine za skidanje kore tipa OK, dovodni transporteri se postavljaju ispred rotora, a prijemni transporteri se postavljaju iza rotora. Dodaci se koriste za pomicanje i predcentriranje trupaca tokom ubacivanja u valjke i rotor mašine. Za promjenu brzine kretanja trupaca tokom skidanja kore, mašine su opremljene mehanizmima za promjenu brzine. Snaga pogona mašina, u zavisnosti od marke, je u hodnicima od 21 do 90 kW. Produktivnost rotacionih saonica (m3/smjeni) određena je formulom: Imamo: Broj rotacionih strojeva određujemo po formuli: Imamo: Za snabdijevanje trupaca mašini i njihovo uklanjanje nakon skidanja kore, rotacioni skidači kore opremljeni su valjkasti transporteri. Proizvode se sljedeći modeli okidača kore: OK40-1, OK63-1, OSHM i OKI 00-1, čiji je prečnik zazora rotora 400, 630, 800 i 1000 mm. Na mašini OK40-1 mogu se obraditi trupci prečnika od 60 do 350 mm, a na mašini OK63-1 od 100 do 580 mm. Mašine OK80-1 i OKI 00-1 su dizajnirane za skidanje kore velikih trupaca mekog i mekog tvrdog drveta. Mašine navedenih modela imaju šest korosnimatelja. Njihov učinak je drugačiji. Za mašinu OK63-1 (Sl. -35), na primer, brzina rotora je 135 i 180 o/min Mehanizam za dovod ima šest brzina, prosečna produktivnost mašine po smeni je 300 m3. Mašinama upravlja jedan operater. Mašine dizajnirane za skidanje kore svježe posječenog, plutajućeg i smrznutog drveta. Trupci u procesu proizvodnje pilane mogu se otkinuti prije slaganja na skladištenje, prije ulaska u bazen, nakon bazena, prije ulaska u pilanu na piljenje ili u samoj radnji prije pile za trupce. Mjesto skidanja kore bira se uzimajući u obzir specifične uslove preduzeća. Na osnovu preduzeća u izgradnji ili rekonstrukciji koja zahtevaju organizaciju skidanja kore u pilanskim tokovima. 1 - okvir, 2 - mehanizam za dovod, 3 - goli podizači, 4 - stator, 5 - rotor. Rice. 35. Mašina za skidanje kore OK63-1; Pored rotacionih mašina za skidanje kore, ponekad se za čisto skidanje kore koriste i OD-disc mašine. Namijenjeni su za skidanje kore trupaca i rudne kore dužine od 1m do 3,5m. Radno tijelo mašine je rotirajući disk sa noževima - obično ih ima 12. Disk i mehanizam za dovod su na metalnom okviru, koji je četvorougaoni okvir sa nosačima. Trup sa istovremenom rotacijom se napaja pomoću balansnog okvira sa varijabilnim okvirima. Rotacija diska i okvira za balansiranje dolazi od elektromotora preko remenskog pogona i okomitog vratila. Mašina može skidati trupce prečnika od 10 do 25 cm. Postoje i bubnjevi za skidanje kore (KB-3; KB-6) skidanje kore nastaje trenjem i udarima trupaca jedan o drugi, o zidove, o noževe bubnja koji se rotiraju frekvencijom od 10 o/min. Ovi bubnjevi su dio proizvodnih linija UPShch-3A, UPShch-6A.4. Opće karakteristike okvira za pilane.
Prema mjestu i smjeru kretanja razlikuju se horizontalni i vertikalni okviri. U horizontalnom okviru pile, tanki list pile se rasteže vodoravno i vodoravno klizi. Ovi okviri se uglavnom koriste za testerisanje grebena od tvrdo vrednih vrsta drveta (hrast, bukva, orah). U vertikalnom okviru pile, okvirne pile se rastežu u vertikalnim ravninama s jednim ili drugim nagibom i izvode kretanje naprijed-povratak u okomitom smjeru. Istovremeno se u okvir ugrađuje nekoliko pila (postavki) i vrši se grupno piljenje sirovina. Vertikalne pilane se mogu klasificirati na nekoliko načina. Prema načinu ugradnje okviri se dijele na stacionarne i mobilne. Stacionarni okviri namenjeni za stalno operativna preduzeća postavljaju se na čvrste betonske temelje. Pokretni ramovi se postavljaju na točkove, transportuju se bez demontaže motornim vozilima. Po visini razlikuju se dvoetažni okviri, jednoipopratni i dvoetažni okviri. Prema broju klipnjača, okviri su jednošipni i dvošipčasti. Dvospratni ramovi se grade sa jednom šipkom, jedno-i-pol-spratnom-dvostrukom šipkom. Okviri se proizvode sa kontinuiranim, jednim i dva potiska uvlačenjem trupaca u okvir, a okviri sa četiri i okretno rolo razlikuju se po broju valjaka za uvlačenje. Prvi sijeku trupce od 3 m duže, a drugi od 1 m ili više. Uzdužno piljenje drvene građe izvodi se uz pomoć ramova pila, tračnih i kružnih pila, kao i jedinica za glodanje i pile. Tračne testere u našoj zemlji nisu u širokoj upotrebi. Relativno nove su jedinice za glodanje i piljenje, čiji je razmjer također mali. Ni jedna ni druga mašina se ne koriste u preduzećima za seču. Kružne pile se široko koriste u testerisanju pragova. Praktično sve količine pilane u šumarskim preduzećima izvode se uz pomoć ramova za pilane. Najveća rasprostranjenost u domaćoj pilanskoj i drvoprerađivačkoj industriji kod mehanizovanih, pilana, pogona su vertikalna; Dvospratne pilane sa jednom šipkom sa kontinuiranim napajanjem 2R75-1, 2R75-2 2R63-1, 2R63-2, 2R 100-1, 2Rshch-2. Šematski dijagram okvira pile prikazan je na sl.3. Pod dejstvom radilice 2 sa glavnom osovinom 1 okvir pile 3, u kojoj su testere razvučene 8, recipročno u vodilicama 7. Obzirom da je ram postavljen pod određenim nagibom, pri pomeranju naniže, testere seku u drvo, a pri kretanju prema gore, zubi se povlače od dna reza; rezani trupac 5 klizi preko testera uz pomoć donjeg 4 i gornji 6 valjci. Donji valjci ne mijenjaju svoj položaj, dok gornji "plutaju", njihova visina se mijenja ovisno o promjeni promjera rezane trupce ili debljine grede. Okvire pilane karakteriše nekoliko osnovnih parametara. To je prvenstveno zazor okvira pile. Razmak je unutrašnja udaljenost AT između vertikalnih stubova okvira pile. Razmak određuje najveći prečnik trupaca koji se mogu piliti na okviru. Odnos između zazora okvira i najveći prečnik rezani trupac ima sljedeći oblik: B = d+S*l+2k, gdje je d gornji promjer najdebljeg trupca koji se može provući kroz ovaj okvir, cm; S je vrijednost trčanja, koja se može uzeti jednakom 1 cm za svaki metar dužine trupca; l - dužina trupca, m; k je rezervni razmak između stubova i stražnjeg dijela trupca, cm (razmak k se obično uzima jednakim 5 cm). Prema širini zazora, ramovi pilane se dijele na široke (H = 80 cm ili više), srednje (H = 60,75 cm) i uske (H = 55 cm ili manje). Druga konstrukcijsko-tehnološka karakteristika okvira pile je hod okvira pile, odnosno ukupna visina H , na kojem se okvir spušta za pola okreta koljenastog mehanizma: H=2R, gdje je R – radijus radilice (vidi sliku 3). Uslovi rada zubaca testere zavise od hoda rama, uključujući mogućnost uklanjanja strugotine, kao i performanse ramova, jer je pri istom pomaku po zubu performansa rama direktno proporcionalna hodu. Ovo je tehnološki značaj hoda okvira pile. Konstruktivni značaj hoda leži, posebno, u činjenici da izbor dužine pile L ovisi o tome. : L = H + d + Sl + k1 gdje je k1 rezerva (k1 = 0,2 . 0,35 m). Ovisno o klasi pilanskih okvira koje proizvodi industrija i njihovoj namjeni, ramovi pila imaju hod od 220 do 700 mm. Brzinu okvira pile karakterizira brzina rotacije glavne osovine. Tokom jednog okretaja osovine, okvir pile čini radni hod prema dolje i hod u praznom hodu prema gore, odnosno jedan dvostruki hod. Brzina pilane zavisi od brzine n, kao i od hoda okvira testere H. Najčešći ramovi pilane sa brzinom osovine 290 . 360 o/min Pomak, odnosno razmak, mm, preko kojeg se trupac ili greda gura na pile u jednom okretaju glavnog vratila, može biti kontinuirano, jednostruko i dvopotisno. Uz kontinuirano hranjenje, trupac se neprekidno pomiče u okvir tokom praznog hoda i radnog hoda okvira pile; sa jednokratnim napajanjem - samo za rad ili samo za prazan hod; kod dva pokreta jedan pritisak se javlja za radnika, drugi - za prazan hod okvira pile. Hrana u odnosu na okvire pilane obično se naziva paketom. Okviri pilane se dijele u dvije velike grupe: ● dvospratne ● jednospratne. Dvospratne pilane tipa RD su objedinjene, imaju niz jedinica i dijelova koji su po dizajnu isti. Osnovni model objedinjenog asortimana je ram srednjeg otvora RD75-6, koji proizvodi najveći dio rezane građe proizvedene u zemlji. Ovaj okvir se prvo ugrađuje u tok pilane (ram prvog reda). Trupce seče na grede, neokrajčene daske i ploče pri piljenju "sa blokom" ili na neokrajčene daske i ploče kada se testeruje "bačeno". Okvir pilane RD75-7 ugrađuje se drugi u tok pilane (ram drugog reda) nakon rama RD75-6. Namijenjen je, dakle, ne za piljenje trupaca, već za grede koje se pile na prvom okviru. Stoga je potrebna visina rezanja za okvir RD75-7 manja, iznosi 38 cm umjesto 65 cm za okvir RD75-6; ukupne dimenzije okvira su smanjene po visini i dužini; smanjena težina. Budući da ram drugog reda seče drvo na daske, on drži više pila nego prvi okvir. Iz tog razloga, okvir RD75-7 je opremljen snažnijim motorom od okvira RD75-6. Okvir RD50-3 je uskog lumena. Razlikuje se od osnovnog modela - okvira RD75-6 po količini zazora, povećanoj brzini, većoj snazi pogona reznog mehanizma i povećanom posmaku. Široki okvir RD110-2M ugrađen je u pilane koje prerađuju debelu građu u regionima istočnog Sibira, Dalekog istoka i Kavkaza. Također je ujedinjen s okvirom RD75-6, ali se od njega razlikuje po nizu strukturnih jedinica i nekim tehničkim karakteristikama, što je povezano s potrebom za preradom sirovina velikih dimenzija. Za pilansku industriju razvijen je unificirani asortiman jednokatnih pilana tipa 2P: 2P50-1 i 2P50-2; 2P63-1 i 2P63-2; 2P80-1 i 2P80-2: 2P100-1 i 2P100-2. Brojevi iza slova P označavaju širinu zazora, broj 1 označava da je okvir postavljen prvi u tok pilane (ram prvog reda), broj 2 - okvir drugog reda (vidi Dodatak 2). okvir pilane se izračunava po formuli: formula: Proces piljenja trupaca na okvir pile se odvija na sljedeći način. Uključeni okvir radi prvo u praznom hodu. Zatim se gornji dio trupca postavlja na donji valjak (traka), gornji valjci se spuštaju i trupac se steže. Nakon uključivanja dovoda, trupac prolazi kroz pile i steže se drugim parom valjaka. Pomak se podešava u zavisnosti od prečnika trupca, može se podesiti i tokom testerisanja. Kolica se odvajaju od trupca prije kraja njegovog piljenja, tako da će se do piljenja prethodnog trupca, sljedeći napajati pilama. Rad u pilanama se zasniva na principu protoka, oprema se ugrađuje po istom principu. Trupci se transporterom unose u radionicu i postavljaju na gradilište, stvarajući potrebnu zalihu. Zatim trupci ulaze u okvir. Daske dobijene nakon testerisanja šalju se u rubnik na stolu za valjanje. Dio dasaka koji zahtijevaju obrezivanje ide u mašinu za trimovanje. Gotove ploče na kolicima stižu do skladišta. Ploče i piljevina se odvoze u radnje za preradu otpada.5. SAWLAM SA GREDAMA.
Sirovina za pilane su trupci dužine od 3 do 8 m i prečnika 14 cm ili više. Gotovi proizvodi pilane su okrajčene i neobrađene daske, grede, ploče. Osnovna oprema pilane su ramovi za pilane koji mogu raditi u srušenom stanju i sa kockastim drvetom. Prilikom piljenja sa šipkom, trupac se pili na okvir pile sa parnim brojem pila u dvobridnu šipku, ploče i ploče, nakon čega se šipka ponovo provlači kroz okvir pile (isti ili drugi) i pili u obrubljene daske iste širine i ploče. Ako radionica ima jedan okvir pile, onda se pri radu sa šipkom u prvoj polovini smjene režu šipke koje se vraćaju nazad i nakupljaju se ispred rama, a u drugoj polovini smjene (kada je postavljen se mijenja), šipke se ubacuju u isti okvir i pile u obrubljene daske., osim toga, iz srednje zone se pili čisto oivičena građa, a iz krajnjih zona se dobijaju poluivične ili opadajuće daske i ploče. Prilikom testerisanja trupaca na ramovima pilane koriste se postava-tj. grupa pila postavljenih u okvir pile na određenoj udaljenosti jedna od druge. Postav utvrđuje plan rezanja trupaca u građu određenih veličina. U zavisnosti od isporuke u smislu debljine i širine, njihov kvalitet i koristan prinos građe. U postavci se razlikuju jezgro, centralna i bočna daska (vidi sl. 3). Po broju isječenih dasaka iz trupca postavka je parna ili neparna. U parnim pozicijama jezgro pada u centralni rez, a na neparnim pozicijama u srednju, jezgro. Postavka je napisana redoslijedom ploča, na primjer, 16-22-35-40-35-22-16. To znači da se u sredini seta nalazi jedna ploča sa jezgrom debljine 40 mm, zatim po jedna ploča od 35 mm sa svake strane, zatim 22 i 16 mm. pos Tav se može napisati ovako: Ovdje brojilac označava debljinu dasaka, nazivnik je njihov broj. Navedena postavka također znači da se piljenje trupca mora vršiti na preklapanje. Kod rezanja šipkom postavka se snima u dva reda. Prvi red znači postavljanje prilikom prvog prolaza trupca kroz okvir pilane, drugi - prilikom rezanja drveta. Na primjer, prvi prolaz trupca kroz okvir pile, drugi prolaz. U jednom setu neprihvatljive su daske dvije susjedne debljine s razlikom manjom od 5 mm, jer je pri sortiranju ova razlika teško uočljiva i daske mogu pasti u neodgovarajuću grupu. Za bolje korištenje oblika trupca, u sredini seta postavljaju se debele ploče, a tanke uz rubove. Drvo jezgra (jezgrasta cijev), posebno u trupcima od prezrelih stabala, treba pasti u jednu jezgrovu ili u dvije centralne ploče (tabela 13.1). Prilikom proračuna postavljanja uzima se u obzir ne samo gornji prečnik trupca, već i prosječno otjecanje, uzeto kao 1 cm na 1 m dužine trupca. Međutim, treba imati na umu da tanki trupci imaju manji oticaj, a debeli više. Zona oticanja daje nizak prinos proizvoda, ne više od 15,20% zapremine. Skraćivanje jako suženih trupaca doprinosi najbolja upotreba zone bijega.| Indeks | Jedinica rev. | Značenje |
| Godišnja sječa drveta | hiljada m3/god | 75 |
| Volumen biča | m3 | 0,65 |
| Prosječna dužina biča | m | 23 |
| Unos u dnevnik biča | % | 65 |
| Produktivnost 1 rotacione mašine | m3/smjeni | 83,2 |
| Potreban broj rotacionih mašina | PCS. | 3 |
| Promjenjivi kapacitet 1 okvir | m3/smjeni | 336,96 |
| Potreban broj linija koje rade sa gredama | PCS. | 2 |
| Produktivnost pilane | hiljada m3/god | 50 |
Specifikacije okvira
Dvoetažni |
||||||||
| RD50 - 3 | RD75 - 6 | RD75 - 7 | RD110 - 2M | |||||
Zazor okvira pile, mm | 500 | 750 | 750 | 1100 | ||||
| Hod okvira pile, mm | 600 | 600 | 600 | 600 | ||||
| 45 | 65 | - | 100 | |||||
| - | - | 380 | 650 | |||||
| Dužina trupca, m | 3,2.9 | 3,2.9 | 3,2.9 | 3,2.9 | ||||
| 10 | 12 | 12 | 20 | |||||
| 360 | 320 | 320 | 235 | |||||
| Maksimalni pomak, mm | 60 | 50 | 50 | 22 | ||||
| 117 | 97 | 117 | 140 | |||||
| Dimenzije, mm: | ||||||||
| visina | 5125 | 5400 | 5050 | 6350 | ||||
| širina | 2300 | 2500 | 2575 | 3100 | ||||
| dužina | 2900 | 2900 | 2250 | 3600 | ||||
| Težina, t | 15,6 | 16,8 | 15,9 | 19,6 | ||||
Aneks 2 (nastavak) |
||||||||
| Jednospratni | ||||||||
| R65 - 4M | R63 - 2 | RP napred. | RK kratki | RT - 2 kontejnera | ||||
| Zazor okvira pile, mm | 650 | 630 | 650 | 650 | 350 | |||
| Hod okvira pile, mm | 400 | 410 | 410 | 410 | 200 | |||
| Najveći prečnik rezanja. Trupci u kundaku, cm | 53 | 50 | 55 | 50 | - | |||
| Najveći prečnik piljenja. Širina, cm | - | - | - | - | 160 | |||
| Dužina trupca, m | 3.7,5 | 3.7,5 | 3,5.8 | 1.7,5 | 0,8 | |||
| Najveći broj testera u setu | 12 | 12 | 10 | 10 | 16 | |||
| Brzina rotacije osovine, o/min | 250 | 215 | 210 | 215 | 600 | |||
| Maksimalni pomak, mm | 22 | 22 | 23 | 22 | 12,3 | |||
| Generalna instalacija. snaga, kWt | 30 | 58 | 28 | 63 | 22 | |||
| Dimenzije, mm: | ||||||||
| visina | 2000 | 2200 | 2700 | 2200 | 1970 | |||
| širina | 2100 | 2200 | 2725 | 2200 | 1250 | |||
| dužina | 2700 | 2310 | 6700 | 2310 | 1695 | |||
| Težina, t | 5,5 | 6,0 | 9,9 | 6,6 | 3,5 | |||
U Rusiji je to vrlo specifično i suočava se sa problemima koji zbunjuju naše evropske kolege. Zašto, na primjer, sjeći nekvalitetnu šumu, zašto je ne prodati na papiru, zašto uopće uzgajati takvu šumu? Kako možete sjeći neukorijenjeno drvo? Zašto je toliki problem zaposliti kvalifikovane operatere, pilane i menadžere? I tako dalje. Sa njihove tačke gledišta, "ispravna" pilana bi trebala izgledati otprilike ovako:
Sirovine ubrane metodom "harvester" ulaze u sortirnu liniju sa najmanje 30 džepova i sortiraju se po prečnicima, vrstama i sortama. Sirovine lošeg kvaliteta se otpremaju, zavisno od rase, na papir, karton itd. proizvodnja. Nakon skidanja kore pile se visokokvalitetne sirovine: male - na linijama za glodanje i piljenje agregata, srednje veličine - na kružnim ili glodalicama, velike - na linijama za tračne pile.
Ovaj pristup svakako ima najveću ekonomsku efikasnost, međutim, podrazumijeva kapacitet sirovine od najmanje 150 hiljada kubnih metara. m godišnje i dostupnost potrošačima nekvalitetnog drveta. Za skromnija (50-100 hiljada kubnih metara godišnje) preduzeća u realnim ruskim uslovima moraju se naći kompromisi.
Zamislite tipičnu rusku situaciju:
Postoji sirovinska baza sa heterogenim kvalitativnim sastavom šume. U blizini nema raspoloživih potrošača celuloze i nekvalitetnih šuma ili konzumiraju samo određenu vrstu. Sirovina se djelimično ubire klizanjem i ima visok stepen kontaminacije i lošu kvalitetu pripreme (kockanje, otkivanje i sl.). Kvalificirano osoblje je teško naći ili ga je skupo zaposliti. Budžet za opremu je ograničen, nema sredstava za kompletnu liniju za sortiranje i mašinu za skidanje kore. U ovom ili sličnim slučajevima, tehnološki zahtjevi su sljedeći:
- Mogućnost prerade nekvalitetnih sirovina;
- Otpornost na kontaminirane sirovine;
- Niski zahtjevi za sortiranje i pripremu sirovina;
- Maksimalni raspon prečnika prerađenih sirovina;
- Niski zahtjevi za kvalifikacijom osoblja;
- Minimalni potreban broj osoblja;
- Visoke performanse;
- Visokokvalitetna građa;
- Jednostavnost rada i održavanja opreme;
- Jednostavan alat za rezanje
Stručnjaci naše kompanije razvili su pilansku liniju (linija pilane, pilana) koja u najvećoj mogućoj mjeri ispunjava navedene zahtjeve. Koristi se kao glava guseničarska kružna pila "Arctant CLS-631D "Caterpillar" .Mašina ima jedinstvenu otpornost na nekvalitetne sirovine i niskokvalifikovano osoblje za pilane.
karakteristike protoka pilane
| Naziv indikatora | mjerna jedinica | Značenje |
| Prosječna produktivnost za sirovine | Kubnih metara/smjena 8h. | 10 0-220* |
| Prosječan prinos obrubljene građe | % | 55 |
| Ključno osoblje smjene | čovjek | 8-13 * |
| Instalirano električna energija | kW | 315-520* |
| Minimalni prečnik sirovine na vrhu | mm | 100 |
| Maksimalni prečnik sirovine u kundaku | mm | 460 |
| Minimalna dužina sirovine | mm | 2500 |
| Maksimalna dužina sirovog materijala | mm | 6200 |
| Potreban broj veličina za sortiranje sirovina | PCS. | 8-12 |
Tehnološka shema linije pilane.
Kliknite na sliku za uvećanje.
Kliknite na sliku za uvećanje.
Sastav opreme za pilanu
| br. p / str | Ime | Kol |
| 1 | Rastavljač paketa trupaca "RB-40" | 1 |
| 2 | Teglja trupaca "BA-30" 25m | 1 |
| 3 | Bacač "SBK-65" | 1 |
| 4 | Uređaj za utovar "UZK-60-5-3,5" sa hidrauličnom stanicom | 1 |
| 5 | Nagibni centar trupaca "MB-50" | 1 |
| 6 | Nepogonski valjkasti sto "RN-6-600-1" | 1 |
| 7 | Mašina za košenje "Arctant CLS-631D "Caterpillar" | 1 |
| 8 | Mašina za obrezivanje "TsKB-40" | 1 |
| 9 | Nepokretni konzolni rolo stol "RN-6-600-1" | 1 |
| 10 | 1 | |
| 11 | Separator greda "BOR-8-1" | 1 |
| 12 | Mašina za rubove "Ts2D-7A" | 1 |
| 13 | Rack separator "RK-8-1200-1" | 1 |
| 14 | Poprečni lančani transporter "TCP-27-2-0.6" | 1 |
| 15 | Centralizator za drvo "CP-7.600" | 1 |
| 16 | Mašina za višestruke testere | 1 |
| 17 | Gonjeni valjkasti sto "RP-7-600-1" | 1 |
| 18 | Poprečni lančani transporter "TCP-27-6-1.7" | 1 |
| 19 | Rack separator "RC-8-1200-1" | 1 |
| 20 | Gonjeni valjkasti sto "RP-7.600S" | 2 |
| 21 | Poprečni lančani transporter "TCP-27-6.5-1.7" | 1 |
| 22 | Trakasti transporter "KLLR-37-650" | 1 |
| 23 | Poprečni lančani transporter "TCP-27-3-1" | 1 |
| 24 | 1 | |
| 25 | 2 | |
| 26 | Mašina za podrezivanje "PT-1U" | 1 |
| 27 | Poprečni lančani transporter "TCP-80-20-3.5" | 1 |
| 28 | Valjak za ravnalo "LR-20-1200" | 2 |
Imenovanje linije pilane
Pilana je namijenjena za preradu rezane građe mekog i tvrdog drveta u obrubljenu građu.Opis tehnološkog procesa
Trupci za rezanje iz skladišta repromaterijala utovaruju se kundakom u pravcu radnje u rastavljač snopova trupaca (1). Trupci za rastavljanje (1) se automatski utovaruju komad po komad na nosač trupaca (2) koji se dovodi u radionicu.
Iz tegljača trupaca (2) trupci se automatski izbacuju izbacivačem (3) na poprečni transporter uređaja za utovar (4), gdje se u jednom sloju puferiraju. Sa uređaja za utovar (4), na komandu rukovaoca (1), trupci se utovaruju na nagibnik (5), gde se po potrebi naginju naopako i centriraju. Trupci se zatim ubacuju u glavnu pilu za trupce (7). Proces naginjanja i ubacivanja trupaca kontroliše operater (1). U glavnoj mašini (7) trupac se pili na dvobridnu gredu, 2-4 ploče i dvije ploče. Debljina piljenog materijala određena je podešavanjem testera.
Materijali izrezani na glavnoj mašini (7) dovode se u separator šipki (11), gdje se dvosjekana šipka automatski odvaja od ostatka materijala. U isto vrijeme, dvobridna greda se kreće pravo, a ploče i neobrađene daske se spuštaju na poprečni transporter (10). Iz separatora greda (11) grede sa dve oštrice se dovode u jedinicu za centriranje (15), gde se automatski vrši centriranje duž ose i ubacivanje u mašinu sa više oštrica (16). Debljina piljenog materijala određena je podešavanjem testera.
Materijali izrezani na višelistnoj pili (16) se automatski odvajaju separatorom letvica (19): obrubljene daske se preko valjkastog stola (20) dovode do poprečnog transportera (21), a ploče se izbacuju na poprečni transporter (18), a zatim se ubacuje u trakasti transporter (22). Ploče i ploče isečene na glavnoj mašini (7) se sa transportne trake (10) dovode do nepogonskog valjkastog stola (9), gde ih operater (2) ručno sortira: ploče se izbacuju na trakasti transporter ( 21), a neobrubljene daske se centriraju i dovode ivicom (12). Centriranje se vrši prema laserskim pokazivačima mašine (12), dok širinu ivice ruba bira operater (2) pojedinačno za svaku dasku. U prisustvu krajnjih nedostataka neobrađenih dasaka, operater (2) ih uklanja na mašini za obrezivanje (8).
Materijali izrezani na trimeru ivica (12) se automatski odvajaju separatorom letvica (13): obrubljene daske se preko valjkastih stolova (17) i (20) dovode do poprečnog transportera (21), a lamele se ispušta se na poprečni transporter (14) i zatim se šalje na trakasti transporter (22). Rezana građa rezana na mašinama (12) i (16) sa transportera (21) preko transportera (23) ide na transporter za sortiranje (24). Sa transportne trake za sortiranje (24) građu koja nema krajnje nedostatke radnici (3) uklanjaju ručno i preko valjaka (25) stavljaju u odgovarajuća pakovanja u zavisnosti od preseka, dužine i razreda. Rezana građa, koja ima krajnje nedostatke, sa transportera (24) ide na mašinu za poprečno sečenje prolaznog tipa (26). Na mašini (26) otklanjaju se nedostaci krajeva dasaka i obrezuju na veličinu. Obrada se vrši uzastopno, prvo sa stražnjim dijelom od strane operatera (4), a zatim od gornjeg dijela od strane operatera (5). Obrezana građa stiže na transporter za sortiranje (27). Sa transportne trake za sortiranje (27) rezanu građu radnici (5) skidaju ručno i preko valjaka (28) stavljaju u odgovarajuća pakovanja u zavisnosti od preseka, dužine i razreda. Grudvasti otpad iz svih mašina se transporterom (22) iznosi iz radionice, a zatim se može uskladištiti ili ubaciti u mlin. Uklanjanje piljevine sa svih mašina može se vršiti pneumatskim transportom ili sistemom specijalnih transportera. Ovaj tok ima jednostavan dijagram toka, minimalan broj opreme i osoblja i jednostavan je za rukovanje i održavanje. Mašine koriste kružne testere prečnika do 650 mm. Priprema ovakvih testera ne izaziva velike probleme. U pravilu, pile rade bez oblačenja sve dok se lemljenje zuba potpuno ne istroši. S druge strane, tok ima visoku produktivnost i visokokvalitetne rezane proizvode.
Prilikom naručivanja kompleta opreme za ovu pilanu, kupcima se besplatno daje standardni tehnološki projekat i to:
- Tehnološki dijagram toka.
- Plan rasporeda protočnih elemenata sa dimenzijama i visinama.
- Plan fondacije.
- Plan lokacije za tačke napajanja.
- Plan zgrade radionice sa otvorima, podignutim podovima itd.
- Objašnjenje.
Kirill Krivaksin
DOO "Ekodrev-Mašinerije"
2008
Ponovno štampanje je dobrodošlo uz održavanje aktivnog linka na stranicu autora.
Članak i link moraju biti dostupni pretraživačima za indeksiranje.
Šema tehnološkog procesa pilane prikazana je na listu KP-02068025.35.03.02.066 STP formata A1.
U pilani, opremljenoj vertikalnim dvokatnim pilanskim ramovima za piljenje trupaca, proizvodni tok je organiziran prema metodi razbijanja greda za dobivanje rubnih bočnih dasaka.
Prilikom piljenja sa šipkom, okviri pilane u radionici se postavljaju u 2 reda, tj. u potoku su postavljena dva okvira, koji su raspoređeni u šahovnici sa pomakom uzdužnih osa za 2,5 m.
Plan drugog sprata pilane sa dva okvira prikazan je na listu KP-02068025.35.03.02.066 PTX2 formata A1.
U proizvodnu liniju je ugrađena sledeća tehnološka oprema: ram testere prvog reda 2R75-1A (7); ram pile drugog reda 2R75-2A (11); mašine za sečenje Ts2D-7A (15); pozicione mašine za poprečno sečenje 14 i uređaj za poprečno sečenje prolaznog tipa nalaze se na prvom spratu radionice (27).
Ova tehnologija omogućava rad obrezivanja svih bočnih dasaka dobivenih od trupaca.
Tehnološki proces se odvija sljedećim redoslijedom: trupci dolaze na drugi sprat pilane uzdužnim lančanim transporterom BA-3M (1) i sudaraju se sa izbacivačem trupaca SBr75-1 (2) na akumulacionoj platformi (3). Sa gradilišta se trupci spuštaju mehanizmom za dostavu komada (4) na kolica prednjeg okvira, koja se sastoje od steznih kolica (5) i potpornih kolica (6). Kreću se po tračnici, nakon što se ram pilane prvog reda, drvena građa, neobrađene daske i dugačke ploče dopremaju valjkastim transporterom PRD75-1 (8) do zaustavljanja. Istovremeno, greda se odlaže za prvi zglobni graničnik, ploče i daske prolaze dalje po transporteru do drugog graničnika, gdje se pužnim valjcima spuštaju na poprečni lančani transporter TCP10 (13). Greda se pomoću pužnih valjaka transportera pomera u stranu na vođicama lanca mašine za polaganje greda BrP75-1 (9). Po potrebi, okvir drugog reda uključuje podizanje vodilica i pomicanje lanaca balirke. Šipka se kreće na valjkasti transporter (10) ispred okvira drugog reda. Uz pomoć mehanizma za centriranje - manipulatora PRDP75-1, greda se šalje na okvir drugog reda, iza kojeg je ugrađen transporter (12) s razdjelnim pločama PRDP75-1.
Okrajčene daske nakon piljenja drveta prolaze kroz hodnik između ploča dalje do trake TL-3-400 (18). Neokrajčene daske i dugačke ploče se lančanim transporterom (13) dovode do nosača ispred valjkastog stola (14) rubnika (15).
Ovdje padaju i neobrađene daske i dugačke ploče iz okvira prvog reda. Nepokretni valjci R-400 se ugrađuju za transport drvne građe do ili od mašina.
Ploče se ručno odvajaju od dasaka, bacaju u otvore ispod nosača i stižu do prvog sprata radionice, gde se šalju u drobilicu MRG-40 za proizvodnju tehnološkog čipsa. Kratke ploče se odvajaju od glavnog toka neposredno iza okvira i kroz otvore ulaze u tok za preradu otpada na prvom spratu.
Bočne daske se provlače kroz ivice (15). Na potoku su instalirane dvije mašine za rezanje Ts2D-7A. Uređaji RTs3D-7 (16) se postavljaju iza rubova mašine za odvajanje letvica od dasaka nakon što su isečene. Lamele se automatski odvajaju od dasaka, padaju na prefabrikovane poprečne lančane transportere TCP10 (17), dovode letvice do otvora. Na kosoj ravni letvice stižu do prvog sprata radionice i trakastim transporterom se šalju u drobilicu. Daske nakon mašine za sečenje se transporterom trake TL-3-400 (18) dovode na valjke zglobnih transportera (19). Pri čemu ih, do graničnika, hvataju valjci sa navojima, u stranu i padaju na poprečni lančani transporter (22). Kroz konzolu se ploče dovode do valjaka za ravnanje i označavanje (20). Označavanje ploča se vrši na tabli za označavanje i označavanje, tj. naznačena je lokacija poprečnih sjekutića, što omogućava uklanjanje nedostataka i nedostataka na tom mjestu.
Nakon označavanja ploča duž nagnutih vodilica, one dolaze do uređaja za poprečno rezanje.
Plan prvog sprata pilane sa dva okvira prikazan je na listu KP-02068025.35.03.02.066 PTX1 formata A1.
Okrajčene daske stižu na poprečni transporter postrojenja za poprečno sečenje sa više testera - mješoviti tip (27). Na lancima transportera se postavljaju graničnici u pravilnim intervalima, gurajući materijal koji se obrađuje, padajući na valjkaste transportere, daske se pomeraju u stranu dok se ne zaustave. Valjkasti transporter se sastoji od glatkih valjaka koji se nalaze pod uglom u odnosu na uzdužnu os transportera.
Daske se dovode do pile, gdje se vrši obrezivanje. Prva pila, uz transporter, obrezuje krajnji kraj, a druge dvije podrezuju gornji kraj, seku daske po dužini i izrezuju neispravna mjesta. Ispred gornjih pila ugrađuju se mjerni graničnici uz pomoć kojih se daske obrezuju na standardnu dužinu.
Obrezane daske ulaze u uzdužni tračni transporter (28) i uklanjaju se izvan radionice.
Grudasti otpad dobijen sistemom trakastih transportera (25) ubacuje se u drobilicu (21) sa horizontalnim dodavačem i donjim izbacivanjem strugotine. Strugotine iz drobilice uklanjaju se strugajućim trakastim transporterom (23) izvan radionice.
Ploče i letvice ulaze u drobilicu, ploče idu duž poprečnog transportera (26), a letvice idu duž kosih vodilica. Male ploče iz pilana se također uklanjaju kroz otvor duž kosih vodilica i putem trakastih transportera (25) ulaze u drobilicu.
Piljevina iz okvira pile prvog i drugog reda uklanja se kroz otvor opremljen mrežom, na kojoj se male čestice odvajaju od velikih. Piljevina pada kroz mrežu na strugajući transporter (24).
Piljevina iz mašina za sečenje takođe pada u otvore ispod mašina i pada na strugajući transporter (24), a zatim se sistemom transportera izvlači iz radionice.
Tehničko-ekonomski pokazatelji donesenih odluka
Prilikom izrade kursnog projekta potrebno je izračunati glavne tehničko-ekonomske pokazatelje projektovane pilane.
Prema podacima o produktivnosti radnje za piljenje repromaterijala za godinu i procentu korisne proizvodnje rezane građe O, produktivnost radnje za proizvodnju rezane građe određena je formulom
gdje - produktivnost pilane za piljenje sirovina godišnje, ;
O - zapreminski prinos drveta, %.
Glavni tehničko-ekonomski pokazatelji projektovane pilane prikazani su u tabeli 12.
Tabela 12 - Tehničko-ekonomski pokazatelji pilane
|
Naziv indikatora |
Oznaka |
Vrijednost |
|
1 Broj instaliranih vodova za piljenje trupaca, kom. | ||
|
2 Broj ugrađenih pila za trupce (ramovi pilane), kom. | ||
|
3 Produktivnost pilane za piljenje sirovina godišnje, hiljada m 3 | ||
|
4 Procenat korisnog prinosa drveta, % | ||
|
5 Produktivnost radnje za proizvodnju rezane građe, hiljada m 3 | ||
|
6 Procenat šipki za sirovine, % |
Spisak korištenih izvora
1 GOST 2708-75. Drvo je okruglo. Tabele svezaka [Tekst].– Vved. 1977.01.01.-M.: Izdavačka kuća standarda, 1986.-3s.
2 Oprema za obradu drveta [Tekst]: Katalog / VNIIDmash. – VNIITEMR, 1999.-205 str.
3 GOST 8486-86. Meko drvo. Specifikacije [Tekst].– Vved. 1988.01.01.- M.: Izdavačka kuća standarda, 1994.-13s.
4 GOST 9463-88. Drvo okrugle četinarske vrste. Specifikacije [Tekst].– Vved. 1991.01.01.- M.: Izdavačka kuća standarda, 1995.-13s.
5 Rykunin, S.N. Tehnologija pilanske i drvoprerađivačke industrije [Tekst]: udžbenik. Dodatak za studente posebno. 260200 / S.N. Rykunin, Yu.P. Tyukina, V.S. Shalaev. – M.: MGUL, 2003.- 225 str.
6 Priručnik za pilanu [Tekst] / ur. Yu.B. Shimkevich. - Sankt Peterburg: PROFI-INFORM, 2005. - 200-te.
7 Kaliteevsky, R. E. Pilana u vijeku. Tehnologija, oprema, menadžment [Tekst]: / R.E. Kaliteevsky.- Sankt Peterburg: PROFI-INFORM, 2005. 480s.
8 Tehnologija pilanske i drvoprerađivačke industrije [Tekst]: Smjernice za realizaciju predmetnog projekta studentima koji studiraju na smjeru dodiplomski studij - 250400 „Tehnologija sječe i drvoprerađivačke industrije“. Profil pripreme - tehnologija obrade drveta / Brjansk. stanje technol. akad. Comp. T.I. Glotova.- Brjansk: BGITA, 2012.- 56 str.