2015-06-04, 23:57
Esquemas de un piso calentado por agua Cálculo del esquema Tuberías para un piso calentado por agua Aislamiento para un piso calentado por agua Solera para un piso cálido
Hablemos de un piso calentado por agua y consideremos los matices de la fabricación, sabiendo que una persona capacitada puede hacerlo de forma independiente para su casa o apartamento.
En cuanto a “cómo hacerlo”, hay tanta información en Internet que es fácil volverse loco, y no hay nada sorprendente aquí.
Cada fontanero es el ombligo de la tierra, y solo hace lo correcto, y los demás lo hacen mal. Hay tantos consejos de aquí, y uno es más inteligente que el otro. No debe regañar a los plomeros por esto, tal es la especificidad de la profesión.
No soy un fontanero puro, pero como generalista, me ha tocado hacer más de una vez un suelo calentado por agua, y observar cómo se comporta durante el funcionamiento.
Comencemos con los diagramas.
esquemas de calefacción por suelo radiante
Los más comunes son tres esquemas de calefacción por suelo radiante: serpiente, serpiente + serpiente, espiral.
La elección del esquema depende de la forma y el tamaño de la habitación o área que se supone que se calentará.
Consideremos en orden.
1. La serpiente es la más fácil de hacer. Pero dicho circuito reduce en gran medida la presión de trabajo y, como resultado, después de 10-12 vueltas, hay una diferencia notable entre la temperatura al principio y al final del circuito.
Por lo tanto, es mejor usar la serpiente en áreas pequeñas, para tres o cuatro vueltas, como alféizares de ventanas, "alfombras" de entrada y baño.
2. Serpiente + serpiente: también agrega presión, pero la diferencia de temperatura al principio y al final del circuito es mucho menor.
Resulta así porque su número de vueltas de alimentación es la mitad que la serpiente, y al final del circuito, la alimentación va a la línea de retorno, que corre paralela y al lado de la alimentación.
En base a esto, es mejor usar un esquema de este tipo para pasillos estrechos y largos, donde es difícil hacer una espiral y una serpiente dará una diferencia de temperatura en los extremos opuestos.
3. Espiral - no planta presión. La presión que hay a la salida del colector, que a la salida de la espiral, es la misma, incluso con una longitud de circuito de 100 m.
La espiral es adecuada para habitaciones grandes. La distribución del calor en él es uniforme, ya que tanto el flujo de suministro como el de retorno son paralelos..
Cálculo del esquema de calefacción por suelo radiante.
La longitud del circuito viene determinada por la fórmula 1 m 2 de superficie construida x 4-5 metros lineales de tubería + la distancia entre el circuito y el colector multiplicada por 2.
4 o 5 metros de tubería, tendido por metro cuadrado, depende de la resistencia al calor de la habitación. Si la habitación mantiene bien el calor y está ubicada encima de otra habitación con calefacción, entonces 4 metros son suficientes.
En base a esto, la distancia entre las carreteras es de 20 o 16-17 cm, respectivamente.
Para representar visualmente la ubicación del circuito en su lugar, dibujamos un plano de instalación.
Esto se hace de la siguiente manera: se toma un cuaderno escolar en una caja, y en una escala de 1 X 20, se dibuja un plano de planta.
Luego, en la misma escala, se dibuja un circuito de calefacción. Dos celdas - 20 cm, justo al paso de las carreteras. Gracias a este esquema, no se equivocará en los giros y calculará la longitud de la tubería con un error mínimo.
El error, por cierto, siempre debe ser positivo..
Con respecto a qué tubería es mejor hacer un piso cálido, se han roto muchas copias. Cada material tiene suficientes ventiladores, y todos afirman que la pipa que recomienda es la mejor opción.
Pensemos en las tuberías de los materiales que encontré en el trabajo y que se utilizan en la fabricación de un piso calentado por agua.
1. Acero inoxidable liso, o cobre (similar en resultados y costes).
ventajas:
a) el diámetro interior de la tubería en las juntas no se estrecha, lo que facilita el flujo del refrigerante;
b) fácilmente reparables si están dañados;
c) duradero, incluso cuando se mete en una tubería llena de una regla con un taladro perforador, se arruga, pero no se rompe de inmediato, a diferencia de los plásticos, que tocas un poco y ya hay un agujero.
d) material respetuoso con el medio ambiente.
Todavía se puede especular sobre la transferencia de calor, las impurezas, la estructura cristalina del metal y qué longitud de onda de radiación infrarroja genera el cobre, pero esto ya es para los teóricos y aquellos a los que les gusta discutir. Y no encontrarás un consenso en ninguna parte. Pero esto no se aplica a la práctica.
La desventaja de estos materiales es su alto costo. Qué material, qué trabajo, son caros. No todo el mundo puede permitírselo.
2. Acero inoxidable corrugado.
Sí, también hacen un piso tan cálido. Por qué, sinceramente no entendí. Caro. Para las reparaciones, necesitará equipo y un artesano, a quién diablos puede encontrar. Tampoco está claro cómo la ondulación afecta el curso del refrigerante.
3. Polipropileno.
Fácil de hacer y fácil de reparar. No requiere continuidad, como metal-plástico. Se pone embrague en cualquier parte y no hay problemas.
Los problemas aparecen en otros lugares:
a) después de la instalación, se requiere una prueba de presión para verificar las uniones soldadas.
b) una tubería de polipropileno tiene una pared gruesa, lo que reduce la transferencia de calor.
c) afluencias internas, con ejecución descuidada, que no se ven.
4. Metal-plástico.
Material óptimo para suelos termoaislantes por agua. Ha resistido la prueba del tiempo, es fácil de instalar y asequible.
La tubería de metal y plástico cumple con todos los requisitos para un piso calentado por agua, con la excepción de respeto al medio ambiente.
Matices de instalación:
a) continuidad del circuito, ya que el racor metal-plástico reduce a la mitad el diámetro interior.
b) en áreas cerradas (solado, espesor de pared, conducto sin acceso), solo se usa un accesorio de compresión, ya que no fluye después de que se apaga el calor, lo que no se puede decir del roscado.
Elección del fabricante:
a) caras y fiables: la belga Henco y la italiana ValTec.
b) a un precio medio y fiable: Russian Sanmix y RVC.
c) barato y poco fiable: chino Lemen.
El resultado de aplicar Lemen:
La tubería funcionó durante 2 años, y el dueño alimentaba constantemente la caldera, hasta que finalmente salió el agua.
Incluso pensé, como un pecado, que las tuberías se cortaron especialmente para este pimiento fresco durante la colocación, la grieta resultó tan pareja, pero luego, con más desmontaje, se rompió un par de veces en mis manos.
De esto se deduce que el precio de una tubería de metal y plástico no es la posición en la que es aconsejable ahorrar.
5. Polietileno perforado.
Hasta que trabajé con él. La razón de esto no son las críticas halagadoras de colegas confiables en la tienda.
Si te seduce este material, debido a su bajo precio, busca los materiales adicionales necesarios para la instalación y pregunta por el costo final.
Diámetro de la tubería.
Es difícil, y no es necesario, hacer un cálculo preciso y luego concluir qué tubería es mejor que Ø16 o Ø20.
Esta agua en un mortero se ha machacado en los foros durante mucho tiempo, y en ninguna parte hay un consenso y una fórmula única de cálculo.
Si profundizamos hasta el final, entonces esto requiere un montón de características iniciales. Estas son las características del refrigerante, material de la tubería, caldera, calidad del gas.
La experiencia práctica me dice que si realiza un cálculo preciso, no habrá una diferencia notable, excepto por el precio.
En las fotos de abajo, donde muestro el proceso de instalación, la tubería es de Ø20, aunque yo prefiero Ø16, pero esto ya es una manía del dueño de la cabaña. Ninguna convicción rompió su lógica de hierro: cuanto más espesa, mejor. El precio de la pregunta cerró la lista.
Y después de que casualmente me preguntó: “¿Hay tubería Ø25?”, preferí cerrar este tema para no toparme con la instalación del 25. Será de él.
Aislamiento para suelo radiante por agua
El hecho de que no tiene sentido reflejar el calor desde debajo del contorno no genera dudas, sin embargo, en los casos en que es necesario cortar el frío del exterior, es necesario un calentador debajo de un piso cálido.
Es decir, si el piso está sobre un sótano frío, o sobre una base de hormigón que se encuentra en el suelo, o una calle abierta debajo de ella.
Considere los calentadores que se usan en tales casos.
1. Instalación sobre espuma. Luego, sobre él hay una malla de mampostería, tuberías y luego se supone una regla reforzada.
Qué sucede: una losa monolítica reforzada delgada (5-6 cm) perforada por tuberías que se expanden y contraen yace sobre espuma suelta.
Es obvio que se está agrietando. Los accesorios no se desharán, pero dado que la carga sobre la regla es dinámica, el movimiento es inevitable. Y donde hay movimiento, hay destrucción lenta.
2. Instalación en penoplex. Penoplex es un material rígido y resistirá cargas dinámicas, pero esta rigidez impone requisitos estrictos sobre la uniformidad de la base.
ventajas:
a) Buen aislamiento térmico y acústico.
Desventajas:
a) Espesor de 30 mm y superior
b) Requiere perfecta uniformidad de la base. Una lámina de penoplex, con bases irregulares incluso de 5 mm, comenzará a erizarse, y por tanto a moverse. Si tira de la lámina con sombrillas, la flexión de la lámina creará un vacío en la parte inferior, y el vacío es una grieta potencial en la regla.
3. Montaje sobre espuma. Penofol - lámina de polietileno espumado.
ventajas:
a) no es caro. Precio en un espesor de 5 mm. 45 rublos por m 2
b) Se ajusta firmemente en terreno irregular.
c) Buen aislamiento térmico y acústico.
d) Refleja la radiación infrarroja.
Desventajas:
a) Solera de 60 mm de espesor. y comprime más el penofol, por lo que pierde algunas de sus propiedades.
4. Colocación del contorno sobre arcilla expandida.
La arcilla expandida se usa en los casos en que necesita elevar el piso entre 15 y 20 centímetros. Hacemos hormigón de arcilla expandida a partir de arcilla expandida, ya que un piso cálido requiere una base rígida, y de ella ya hay una regla uniforme.
No se requiere aislamiento adicional.
A menudo, una solera para calefacción por suelo radiante debe realizarse en dos etapas. Y es por eso:
El espesor de la solera sobre el tubo, para un calentamiento uniforme, debe ser de 35 mm, con una tolerancia de ± 5 mm. Este tamaño solo se puede mantener en un terreno nivelado.
La tubería tendida tiene cierta ondulación, y si esta ondulación se superpone a la ondulación de la base a la que se une la tubería, entonces no será posible mantener este tamaño en términos de área.
Por lo tanto, el primer paso es "disparar" el plano de la base, y si la curvatura resulta ser de 0,5-1 centímetro, entonces esta base requiere alineación.
El segundo punto es que la regla tiene un grosor superior a 70 mm. En este caso, se debe levantar la base, es decir, se debe hacer la primera regla, a la que se une la tubería, luego la segunda regla de acabado.
A continuación se muestran las imágenes originales:
El espesor de la regla es de 120 mm, el espesor de la primera regla es de 65 mm, la tubería es de 20 mm. espesor de la regla de acabado 55 mm.
Esta fue la base:
Antes de comenzar a verter, es necesario cerrar todos los orificios de montaje en el techo. Puede ser espuma, puede ser aislamiento a base de lana de vidrio.
Describí cómo hacer una regla uniforme en el artículo, por lo que no me repetiré aquí. Solo te mostraré los resultados.
