Про те, що стяжка може бути напівсухою, знають, мабуть, лише найпросунутіші забудовники, які цікавляться закордонним будівельним досвідом. Напівсуха стяжка з'явилася в минулому столітті у німців, поширившись звідти до інших європейських країн. У Росії її суху стяжку стали застосовувати порівняно недавно. Цей вид стяжки виявився дуже зручним та практичним. Від традиційної цементно-піщаної стяжки напівсуха відрізняється не тільки меншою кількістю вологи, але і присутністю фіброволокна.
Існують різні типи стяжок. Вибір тієї чи іншої технології залежить, у тому числі від типу перекриття. Залізобетонні перекриттячасто вимагають значного вирівнювання. Зазвичай це роблять за допомогою напіврідкої маси з цементу, піску та води. Більш технологічним рішенням є напівсуха цементно-піщана стяжка з фіброволокном. Ця стяжка має масу переваг перед звичайною «мокрою» стяжкою. Одне з головних – велика швидкість виконання. Чотири людини здатні за один день укласти напівсуху стяжку на площі 300 м при товщині 50-60 мм. Для створення мокрої стяжки на такій площі знадобилося б щонайменше тиждень. Ще однією перевагою напівсухої стяжки є її швидка готовність. Вже через 24 години нею можна ходити.
Напівсуха стяжка при якісному виконанні виходить ідеально рівною і не вимагає додаткового вирівнювання шпаклівками або нівелір-масами. А це вже пристойна економія, оскільки самовирівнюючі маси коштують набагато дорожче за напівсухий розчин. Завдяки невисокому вмісту вологи в напівсухій стяжці, вона практично не схильна до усадки і, отже, не розтріскується.
Вартість напівсухої стяжкиприблизно на 30% нижче, ніж «мокрою». Проте виконання стяжки напівсухого типу потребує певної кваліфікації, і навіть спеціального устаткування.
Склад напівсухої стяжкипрактично той же, що і у «мокрою», але менше води, і обов'язково присутні поліпропіленові фіброволокна приблизно 900 г/м3. В окремих випадках до складу напівсухого розчину додаються пластифікатори.
Для приготування напівсухого розчину використається портландцемент марки 400, будівельний пісок середньої фракції та природної вологості, взяті у пропорції 1:3. Завантаження компонентів поетапне. Спочатку завантажується 50 літрів (або 75 кг) піску, 50 кг (мішок) цементу та 10 л (відро) води. Після перемішування досипають ще 64 л (або 100 кг) піску і доливають 8-13 л води. Фіброволокно додається з кожною порцією води з розрахунку 900 г на 1 м готового розчину. На цебро води зазвичай припадає 70-80 г фібри. Таким чином, на один заміс розчину наведеному прикладі використано 140-160 г фіброволокна.
Готова суха суміш подається бетононасосом до місця укладання. Час подачі не повинен перевищувати 3-5 хвилин.
Що стосується приготування розчину та його укладання, то відмінностей тут значно більше. Напівсухий розчин готується за допомогою пневмонагетателя (переносного розчинонасосу). Процес приготування напівсухого розчину вимагає наявність площі щонайменше 20 м². Інгредієнти завантажуються в розчинонасос, де вони перемішуються і через гнучкий рукав подаються безпосередньо на ділянку укладання. Розчинонасос дозволяє витримувати суворі пропорції складових напівсухої стяжки. При цьому вода додається лише в обсязі, необхідному для гідратації цементу – не більше. Розчин у результаті виходить густим і навіть певною мірою сипучим.
Необхідний об'єм напівсухого розчину визначають арифметичним шляхом: висота стяжки × площа приміщення (дільниці). Фахівці розраховують обсяг дуже точно, попередньо визначивши за допомогою лазерного рівня верхню точку перекриття. Зазвичай товщина напівсухої стяжки становить 60-70 мм. Мінімально допустимою завтовшки вважається 40 мм.
Напівсуха стяжка влаштовується на шарі, що підстилає, з поліетиленової плівки товщиною від 100 мкн. У результаті стяжка відокремлена від перекриття, і якщо вона буде дуже тонка, то може не витримати експлуатаційного навантаження. Тому тонше 40 мм напівсуху стяжку не роблять.
Плівкою напівсуха стяжка відокремлюється від перекриття, а по периметру її відокремлюють демпферною стрічкою, виготовленою зі спіненого поліетилену. Таким чином, при висиханні стяжки не відбувається її розтріскування.
Якщо необхідно теплоізолювати підлогу, під плівку укладається керамзит, спінений полістирол або жорсткі мінераловатні плити. Для підвищення стабільності стяжку по утеплювачу необхідно посилювати металевою сіткою, яка збільшить опір на згин.
Укладання стяжкипочинається з далекого кута приміщення. На цей момент вже мають бути встановлені маяки, що вказують на висоту стяжки. Маяки формуються із того ж напівсухого цементно-піщаного розчину. Вони, як кажуть профі, «натираються» кельмою-праскою. Зазвичай відстань між маяками становить 2-2,5 м. Для вирівнювання стяжки у такому разі знадобиться триметрове алюмінієве правило.
Готовий напівсухий розчин подають між маяками, після чого розподіляють його лопатою і трохи утрамбовують. Далі кваліфікований майстер працює правилом. Через 20 хвилин, але не пізніше 2 годин після укладання стяжки, її загладжують шліфувальною машиною. У кутах та інших важкодоступних місцях стяжка зашліфовується спеціальною кельмою-гладилкою. Щоб не пошкодити ще сиру стяжку, майстри переміщуються у спеціальних бетоноступах із великою площею підошви. У результаті верхній шар ущільнюється, зміцнюється та максимально вирівнюється.
Поки стяжка ще не застигла, в ній обов'язково прорізаються компенсаційні шви на 2/3 глибини, що запобігають розтріскуванню. Шви необхідні в дверних отворах, і навіть через кожні 6 м серед стяжки, якщо приміщення велике.
Фахівці рекомендують накривати свіжоукладене стяжку поліетиленом на 3-7 днів. Це не дасть випаруватися волозі, якій у напівсухій стяжці і так небагато. Повного набору міцності така стяжка досягає 28 днів, як і звичайна. Але первинна міцність настає вже за добу, оскільки в напівсухій стяжці мало вологи і вона спочатку не рідка. При 22 ° С 70-міліметрова стяжка висихає до 4% залишкової вологості за 15 діб. Традиційній стяжці для цього знадобилося б не менше двох місяців. Вологість 4% дозволяє укладати на стяжку навіть таке чутливе покриття, як дошка і паркет.
Напівсуха стяжка підходить при влаштуванні теплих водяних або електричних підлог. Але в такому випадку в її складі повинні бути пластифікатори, що надають застиглій масі певну еластичність. Інакше стяжка зазнаватиме структурного руйнування. Важливу роль при цьому відіграють компенсаційні шви, які роблять навколо окремих опалювальних контурів.
Стяжку з напівсухого розчину з фіброволокнами можна укладати навіть у холодну пору року при температурі до -10 ° С, якщо до її складу додати антиморозні добавки. Однак над поверхнею перекриття температура має бути позитивною. Якщо влаштувати тепляк для напівсухого розчину, можна обійтися і без антиморозних добавок.
Розчин для напівсухої стяжки переважно готують машинним способом. Але якщо з якихось причин техніку неможливо доставити або розмістити на ділянці, можна приготувати розчин і вручну. Для цього найкраще підійдуть сухі піскобетон заводського приготування марки М300. Суху суміш зачиняють водою в приміщенні, де передбачається укладання стяжки. Розчин замішують лопатами в корит, дотримуючись при цьому пропорції води. Оскільки розчин виходить розсипчастим, його потрібно добре вимішувати. Робота ця досить трудомістка, тому якщо потрібно отримати великий обсяг сухої стяжки, бригада повинна включати достатню кількість робочої сили. Машинний метод приготування набагато ефективніший, втім, вище вже було сказано, що до ручного замісу вдаються у виняткових випадках.
Після затвердіння напівсуха стяжка є композитним матеріалом. Поліетиленове фіброволокно виконує функцію структурного армування. При товщині 60-70 мм напівсуха стяжка спокійно витримує вагу автомобіля. І все ж таки головні переваги сухої стяжки - економічність і короткий строкготовності. Завдяки цьому суха стяжка часто застосовується, перш за все, у комерційному будівництві, де зв'язування час-гроші найбільш актуальне.
Хороший сучасний ремонт має на увазі не тільки цікавий дизайн і атмосферу, що розташовує, але і високу якість вироблених робіт. Проте жодні оздоблювальні матеріалине зможуть приховати недоліки стін або кривої підлоги. Тому до цього етапу ремонту пред'являються особливі вимоги.
Стяжка – своєрідна основа для всіх підлогових робіт, вона дозволяє вирівняти поверхню, заповнити нерівності та порожнечі, ущільнити бетонну основу та прокласти звуко- та віброізоляцію, готуючи підлогу до подальших робіт.
Залежно від обсягу робіт та бюджету можна вибрати одну з існуючих технологій обробки статі:
- цементна, її ще називають бетонна, стяжка має низьку вартість робіт, невисоку міцність і довговічність одержуваного покриття, за рахунок цього має обмежене застосування (найчастіше такий тип робіт використовують для балконів і мансард);
- наливна підлога (рідка стяжка)- Якісне покриття, великим мінусом якого є трудомісткість робіт;
- суха стяжка - досить новий напрямок з відмінним результатом, але високими витратами;
- напівсуха стяжкакомбінує в собі всі переваги сухої стяжки та нижчу собівартість.
Стяжки виконуються з самовирівнювальної, цементно-піщаної або комбінованої сумішей.
Плюси та мінуси напівсухої стяжки для підлоги
Будь-який будівельний матеріалмає як низку переваг, так і деякі недоліки.
До безперечних плюсів напівсухої стяжки можна зарахувати таке:
До недоліків можна зарахувати:
трудомісткість та копіткість процесу;
Значні фізичні зусилля при роботах неможливо виконати стяжку поодинці.
Інструменти для виконання робіт
Приступаючи до початкового етапу, слід визначитися, яка суміш знадобиться для виконання робіт. Фахівці кажуть, що для житлових приміщень достатньо, якщо міцність покриття буде еквівалентною бетону М-150. Для приміщень громадського користування знадобиться суміш марки М-300 або М-400.
Для робіт потрібен наступний арсенал інструментів та матеріалів:
Варіанти укладання напівсухої стяжки
Різні методи напівсухої стяжки припускають такі варіанти:
- розміщення стяжки без підкладки (монтаж цементної суміші відбувається прямо на бетонну основу);
- плаваюча стяжка на поліетиленовій підкладці;
- стяжка із застосуванням тепло- або шумоізоляційних матеріалів (такий варіант стяжки передбачає одним з етапів робіт укладання під або безпосередньо на саму стяжку спеціального мембранного покриття).
У будь-якому випадку виконання стяжки підлоги – процес серйозний і підійти до нього потрібно ґрунтовно.
Крок 1. Готуємо підлогу
Насамперед потрібно видалити старе підлогове покриття аж до бетонної основи – це покращить якість майбутньої стяжки. Весь пил та будівельне сміття потрібно видалити за допомогою віника, тріщини можна обробити пилососом.
Сколи і нерівності потрібно зашліфувати жорстким наждачним папером, тріщини - закласти цементним розчином, попередньо розширивши і прочистивши, шматки бетону, що відколюються в процесі цього етапу робіт, слід видалити, інакше вони можуть послужити причиною дефектів стяжки.
Очищена основа ретельно ґрунтується та просушується протягом кількох годин. Це покращить якість верхнього шару та адгезію матеріалів, а також збереже підлогу від тріщин.
На нижній частині стін проводиться позначення майбутнього рівня підлоги – «горизонту» за допомогою рівня або лазерного нівеліра, який проектує лінію на всі стіни кімнати. Відразу визначається найвища точка підлоги, виявляються перепади висот, розраховується приблизний обсяг необхідної суміші. Напівсуха стяжка ідеальна при перепадах висот понад 1,5 мм.
Крок 2. Укладання шумо- та теплоізоляційних матеріалів
Для посилення загальної конструкції та збільшення терміну служби покриття на прогрунтовану бетонну основу укладає арматурна сітка по всій площі підлоги. Поверх неї кладеться гідроізоляційний шар (можна використовувати поліетиленову плівку товщиною не менше 150-220 мікрон або взяти спеціальний мембранний матеріал, що часто володіє не тільки гідро-, але і теплоізоляційними властивостями).
Гідроізоляція укладається щільним полотном, стики нормуються шириною 10 см і проклеюються фольгованим будівельним скотчем, краї плівки повинні попадати на стіни на висоту не менше 10-15 см. Ізоляція на стінах не закріплюється.
При необхідності зверху гідроізоляційного шару укладають листи теплоізолюючого матеріалу. Гідроізоляти укладаються щільно, але без сильного притиску між сусідніми листами.
Крок 3. Підготовка стін
Цей етап роблять, якщо на підлозі не використовуються ізоляційні матеріали, і стяжка буде проводитися безпосередньо на бетонній основі. В цьому випадку по всьому периметру кімнати проклеюється спеціальна демпферна стрічка, завдяки якій у міру висихання стяжка не буде тріскатися по краях і стане менш схильною до процесу стиснення-розтискання. Стрічка клеїться верхньою межею трохи вище за зазначений рівень стяжки. Для найкращої адгезії фіксується цементним розчином. Після закінчення робіт виступаючі ділянки стрічки зрізаються будівельним ножем.
Крок 4. Приготування суміші
Для якісного покриття до приготування суміші необхідно підійти відповідально. Можна придбати готову суміш, до складу якої в оптимальних співвідношеннях входять полімерні компоненти.
Для варіантів, коли готова суміш не підходить, існують різні рецепти стяжки:
- цемент марки М-400 50 кг, річковий пісок великої фракції 130 л, фіброволокно із пропілену товщиною близько 15 мкм, пластифікатор, вода 15л;
Грубо кажучи, на одну частину цементу припадає 3-4 частини просіяного річкового піску, 1 л пластифікатора на центнер цементно-пісочної суміші, 750 фіброволокна на 1 куб м суміші. Вода поступово приливається так, щоб готова суміш була сметанообразной консистенції. Добре приготовлена маса при стисканні в кулаку не повинна виділяти вологу, а грудку, що вийшла, - тримати форму. Суміш можна замішувати за допомогою будівельного міксера або спеціальної мішалки.
Фібровокно додається з метою збільшення терміну служби покриття, стійкості до температурних стрибків та покращення його амортизації. Плюси такої стяжки полягають у наступному:
- зменшується ризик виникнення дефектів готового покриття;
- у готовій стяжці практично немає тріщин та сколів;
- за рахунок пластичності фібра сам процес укладання стяжки значно полегшується;
- фіброволокно не пальне;
- стяжка швидко висихає і легко рівняється у процесі укладання.
Крок 5. Установка маяків
Маяки – це напрямні, за якими визначаться правильна горизонталь майбутньої статі.
Найчастіше в ролі маяків виступає алюмінієвий профіль, рідше – метрові бруси або обрізи фанери, для умільців зазвичай використовувати саморізи по окресленому периметру та у найвищій точці бетонної основи.
Маяки встановлюються строго паралельно до найдовшої стіни кімнати, на однаковій відстані один від одного і фіксуються цементним розчином. Відстань між маяками має бути меншою, ніж ширина правила – це полегшить вирівнювання стяжки та прискорить процес укладання суміші.
При виставленні маяків важливо пам'ятати, що готове стягування не повинно перевищувати висоту три, максимум чотири см над найвищою точкою. Після установки маяки ще раз перевіряють за допомогою нівеліру та вирівнюючої рейки, за необхідності коригують висоту.
Крок 5. Викладання розчину
Укладання стяжки проводиться по периметру кімнати починаючи з дальніх кутів. Розчин розподіляється частинами, придавлюючи шари ізоляцій у кутах та стиках плит. Після «окреслення» стяжкою периметра, приступають до заповнення доріжок між маяками.
Цей етап краще проводити вдвох або втрьох, щоб забезпечити безперебійне подання суміші. Стяжка викладається за рівнем маяків і втрамбується, після чого розрівнюється правилом. Вся поверхня має бути заповнена рівномірно, без порожнеч. Маяки не обходяться, а ніби утоплюються в суміш і залишаються там назавжди.
Вирівнювати стяжку слід не поспішаючи, що акуратніше буде виконаний цей етап, тим менше доведеться шліфувати в кінці. Якщо при вирівнюванні виявилися огріхи або порожнечі в покритті, то невелика кількість стяжки накладається кельмою і розрівнюється.
Важливо! Цей етап можна виконати пошарово, за двічі-тричі наклавши потрібну висоту стяжки, але допускається і викладання всієї суміші одноразово.
Крок 6. Затирання підлоги
Після розрівнювання стяжка залишається на 15-20 хвилин, щоб суміш «схопилася», а потім приступають до затирання. Її слід зробити до того, як покриття остаточно затвердіє. Найефективніше виконати затирання спеціальною шліфувальною установкою для сухих та напівсухих стяжок. Підійде і широка затирка, якою круговими рухами виконують розтирання поверхні, однак такий варіант найтрудомісткіший і витратний за часом.
За бажанням і великою площею можна нарізати за допомогою рейки-правила спеціальні усадкові шви для запобігання розломам та тріщинам. Після чого поверхню потрібно вкрити поліетиленом на 24 години для максимально ефективного схоплювання стяжки.
Остаточно покриття буде готове до подальших дій через 4-5 діб.
Відео - Напівсуха стяжка розчинним насосом
Важливою процедурою при ремонті стає фінішне оздоблення підлоги. Для цього стандартно використовується плитка, лінолеум та ковролін. Але без підготовки основи під підлогу, монтаж матеріалів стане марним заняттям. На першому підготовчому етапі необхідно зробити стяжку, яка буває кількох різновидів. Але найбільш популярною є напівсуха стяжка, тому що з її допомогою вдається досягти рівної поверхні.
Робимо напівсуху стяжку підлоги
Що є напівсухим стяжкою?
У сучасному будівництві заміною сухого та мокрого методу стала напівсуха стяжка. Її стали використовувати переважно для прискорення процедури формування основи під покриття для підлоги при будівництві приватних будинків. Така технологія застосовується із додатковим спеціальним обладнанням, але її можна реалізувати самостійно.
По суті, у методі напівсухої стяжки немає нічого нового. Це стандартний розчин із цементу та піску, в який додається менше води. Суміш замішується до стану, коли можна зім'яти отриману масу в кулаку, щоб вона не потекла. Такі суміші насипають на базову основу. Для підвищення міцності покриття бажано армувати за допомогою фібри (поліпропіленових волокон).
Зараз є багато технологій здійснення напівсухої стяжки підлоги, що залежить від підсумкового результату. Якщо заплановано укладання різних комунікацій на підлогу, то товщина стяжки буде збільшена.
суміш суміші для напівсухої стяжки підлоги Така технологія використовується у таких випадках:
- При обмежених термінах ремонту;
- при тонких перекриттях і можливому протіканні рідини через нижче розташовані поверхи;
- у бетонних та дерев'яних перекриттях;
- для утрамбованого гравійно-піщаного або піщаного ґрунту (у приватних будинках, підвалах, на перших поверхах).
Переваги та недоліки технології
- при створенні сухої стяжки не доведеться влаштовувати додатковий шар гідроізоляції, оскільки спочатку використовується напівсуха суміш;
- У результаті виходить рівна поверхня. При цьому вирівнювання підлоги здійснюється 1 раз без подальшого коригування монтажу паркету, плитки або іншого типу фінішного покриття. Рівність підлоги може забезпечуватися ущільненням суміші за допомогою спеціальної затиральної машини під час укладання. Це виключає можливість появи пусто або раковин у стяжці;
ідеально рівна поверхня після напівсухої стяжки - Висока швидкість укладання стяжки. За 1 день кілька людей можуть укласти близько 150 м ? рівної поверхні (тривалість такої роботи при ремонті квартири може становити кілька годин);
- Допускається експлуатація підлоги через 4-7 діб після закінчення робіт;
- стяжка не дає усадки та стійка до появи тріщин.
Разом з численними перевагами пристрій напівсухої стяжки пов'язане з численними труднощами. Через неплинність маси, її складно замішувати без спеціального обладнання. Техніка є порівняно новою, тому фахівці розходяться на думці з багатьох питань. Навіть розчин високої марки можна зіпсувати, доливаючи воду для більш простого вирівнювання. Покриття не можна піддавати впливу вологи. При недостатньому обсязі води не встигає закінчитися гідратація цементу, тому при проникненні вологи кристали збільшуватимуться, що призведе до деформації та розтріскування.
Іншим недоліком напівсухої технології є те, що недостатнє ущільнення призведе до поломки та скрипів.
Основні деталі напівсухої стяжки
- Використовується марка стяжки 160-220 кг/см²;
- технологія може застосовуватися при укладанні основи для м'якої покрівлі;
- при організації теплої підлоги обігріваючий кабель монтується при заливці стяжки без додаткових витрат по будматеріалам та часу;
- стяжка механізована, тому подача готового розчину може виконуватися на висоту до 80 м-коду та по горизонтальній площині до 150 м-коду;
- через 12 годин після закінчення робіт підлога стає стійкою до легких навантажень і через 94 години можна починати оздоблювальні роботи;
— незалежно від товщини стяжки, що укладається, напівсухий тип стає найбільш конкурентним і доступним за вартістю.
Технологія процесу стяжки
Технологія монтажу стяжки складається з наступного:
— для організації стяжки, не пов'язаної з основою (покриття з ізоляційним або гідроізоляційним шаром) для підвищення адгезії може використовуватися речовина «АрмМікс Очищувач». Основа також покривається спеціальними гігроскопічними просоченнями, що перешкоджають просочуванню вологи в основу через стяжку;
— для підвищення тепло- та шумоізоляції можна скористатися матеріалом «Термозвукоізол»;
- на заздалегідь підготовлену основу укладається плівка "Поліізол";
- велика рухливість стяжки забезпечується фіброволокнами, які захищають покриття від усадки та розтріскування. Після монтажу плівки можна розпочинати виробництво розчину та розподіляти його по поверхні підлоги.
Перед укладанням сухої стяжки слід зробити ретельне очищення підлоги, закласти всі сколи і тріщини. Якщо всередині основи є відшарування, то їх бажано зачищати і шпаклювати, щоб отримана основа була стійка до навантажень. подальше використання. Щоб підстава стала якісною та міцною, на будь-якій висоті потрібно виставити нульовий рівень. В іншому випадку не вийде рівна поверхня готового покриття.
Для збільшення якості та точності створення стяжки потрібен спеціальний інструмент – лазерний рівень або простий водяний.
готуємо основу для напівсухої стяжки Приготування суміші
на будівельному ринку можна зустріти готову суміш, але приготувати розчин для стяжки підлоги можна самостійно з портландцементу, річкового піску, фіброволокна та пластифікатора. В основному, розчин готується в змішувачі або ємності.
Напівсуха стяжка цементом здійснюється з додаванням пропіленової фібри. Відповідно до відгуків, у напівсухій стяжці має бути трохи води, тому при її влаштуванні не потрібно додавати зайву рідину.
готуємо розчин для напівсухої стяжки Щоб визначити потрібний об'єм води у суміші, можна скористатися простим методом: взяти суміш у руку та стиснути її. При цьому має проступати волога, а маса повинна залишатися цілою грудкою. Це відображатиме оптимальне вміст рідини в розчині.
Виконання ізоляції
При укладанні напівсухої стяжки, перегородки та стіни приміщення повинні бути ізольовані поліпропіленовою стрічкою. Її верхній край розміщується над рівнем заливання розчину. Це допоможе захистити стяжку від негативних впливів, що виникають при її розширенні та стисканні.
Монтаж маяків
У процесі робіт потрібно встановлювати спеціальні маяки для стяжки, застосовуючи рейку, що вирівнює. Такі маяки є певними напрямними, що дозволяють вирівнювати площину розчину. Всі маяки встановлюються паралельно, відстань між ними має бути такою, щоб на них спиралася рейка-правило. Крім того, маяки повинні надійно фіксуватись, щоб вони не змішалися.
Бетонування основи
При вирівнюванні основи, розчином має бути заповнена вся площа, у тому числі й місця встановлення маяків, що залишаються у стяжці після робіт. Поверхня підлоги вирівнюється правилом.
Щоб підвищити ефективність при затиранні стяжки, бажано користуватися затирочним апаратом. Цей інструмент допоможе вирівняти та підвищити міцність основи, підвищивши якість робіт.
Затирання потрібно завершити до початку схоплювання розчину.
робимо напівсуху стяжку підлоги Щоб на поверхні підлоги не з'явилися тріщини усадки, треба нарізати усадкові шви, які захистять поверхню від глибоких розломів. Їх можна зробити рейкою-правилом завглибшки від 1/3 ширини викладеного шару.
Догляд за напівсухою стяжкою
Сучасна напівсуха стяжка вимагає спеціального догляду після укладання. Для більш якісного та ефективного схоплювання, згідно з описом технології напівсухої стяжки підлоги, на великій площі створену стяжку необхідно вкрити шаром поліетилену. Так у вас вдасться зберегти оптимальний мікроклімат під плівкою та виключити передчасну появу тріщин. Іншим варіантом є регулярний полив напівсухої стяжки водою.
Через 12 годин напівсуха стяжка підлоги спокійно буде витримати дорослу людину. Через 94 годин ви можете спокійно проводити укладання підлогового покриттяна напівсуху стяжку. Важливо протягом всього терміну схоплювання проводити контроль стану поверхні підлоги, щоб не виникло тріщин та інших дефектів, що погіршують стан майбутнього покриття підлоги.
Таким чином, сучасна напівсуха стяжка є найбільш оптимальним і ефективним способомстворення якісної основи для подальшого укладання підлогового покриття. Подивіться відео про напівсуху стяжку підлоги, і ви зрозумієте, що сама технологія облаштування стяжки - порівняно проста процедура, виконати яку під силу кожному забудовнику без наявності спеціальної будівельної освіти.
Напівсуха стяжка підлоги є прямою альтернативою традиційним схемамвирівнювання підлоги. Мінімальне включення води та швидкі терміни виконання значно спрощують загальний процес підготовки та облаштування вирівнюючого шару.
Цей спосіб багато в чому схожий і користується завидно популярністю у людей, які не бажають возитися з рідким розчином.
Загальна інформація та характеристики
Технологія робіт передбачає облаштування на будь-яку основу та поверхню
Напівсуха стяжка - це комплекс робіт з вирівнювання підлоги, що передбачає застосування напівсухого бетонного або цементно-піщаного розчину різної міцності. Для армування використовують стандартні способи зміцнення суміші – скловолокно або металева сітка.
За рахунок використання обмеженої кількості води висихання бетонної суміші відбувається значно швидше. Так, середній термінвисихання – 4-5 діб, що у 5-6 разів швидше висихання традиційної виду.
Нанесення напівсухої суміші можливе на більшість типів основ. дерев'яні перекриття, бетонна плита, подушка з піску або гравію. Тобто пристрій напівсухої стяжки підлоги можна виконати у будь-яких приміщеннях, з будь-яким типом основи та її технічного стану.
Найбільш раціонально використання даного способу в умовах, коли термін виконання робіт обмежений, а експлуатаційний стан несучої основи не передбачає застосування рідких та важких розчинів.
Переваги та недоліки даної технології
Через низький вміст вологи, стяжка відрізняється високою щільністю і не піддається усадці при висиханні.
Відсутність великої кількості вологи позитивним чином позначається на загальній вазі шару, що вирівнює, і процесі його висихання. Після повного випаровування вологи, стяжка стає досить міцною і готова до настилу будь-якого покриття.
Серед інших переваг напівсухого способу можна виділити наступне:
- Висока щільність шару – вода, що міститься, взаємодіє тільки з цементом і не присутня у вільному вигляді. Тобто розчин містить лише необхідну кількість води, яка швидко випаровується. В результаті не утворюються порожнечі, пори та тріщини, що виникають від надлишку вологи;
- Малі терміни облаштування – два кваліфіковані спеціалісти за добу укладають понад 30 м2;
- Не дає усадки у процесі гідратації, відсутність сильного випаровування та “пилення” під час робіт.
- Можливе проведення оздоблювальних робіт на 2-3 добу після облаштування.
Напівсуха стяжка підлоги дозволяється не проводити додаткову ізоляцію дерев'яних конструкцій, будматеріалів та інших речей, які можуть зазнавати негативних впливів вологи. Злегка волога суміш дозволяється вільно переміщатися по поверхні шару, що вирівнює, вже через 12-16 год.
Для настила підлогового покриття слід виходити з характеристик самого матеріалу. Укладання керамічної плиткиможна виробляти на 2-3 день, лінолеуму на 7-10 день, а настил ламінату краще відкласти та зайнятися ним на 35-40 день.
При використанні механізованого способу швидкість робіт значно зростає
Незважаючи на масу плюсів, присутність недоліків напівсухої стяжки підлоги ніхто не скасовував. До мінусів можна віднести такі моменти, як:
- Проблеми з розподілом суміші по кутах, швах між підлогою і стіною, в місцях установки напрямних;
- Великий обсяг ручної роботи при виконанні засипки та вирівнювання на площах понад 60-70 м2;
- Мінімальна товщина шару має бути менше 30-35 мм.
Проблема з розподілом суміші вирішується шляхом введення до складу розчину спеціальних пластифікаторів, які роблять суміш більш м'якою і податливою. При засипанні суміші, перш за все виконують відсипання і трамбування по кутах і місцях сполучення. Це позбавити порожнеч і просідання в цих ділянках.
Облаштування великої площі рідко виконується ручним способом – для цього наймається будівельна бригада з наявністю спеціально обладнання. Затирочна машина дозволяє виконувати стяжку механізованим способом, значно спрощуючи та прискорюючи процес затирання розчину.
Мінімальна потужність шару 30 мм – це головний недолік даного виду стяжки. Для вирішення цієї проблеми використовують наступні рішення – збільшення товщин шару на 2-3 см, пристрій розділяючої гідроізоляції та армування з додаванням фіброволокна.
Збільшення товщини шару сприяє значному збільшенню міцності та експлуатаційних якостей розчину після висихання. Укладання гідроізоляції дозволяє виключити прямий дотик і сполучення розчину з несучими елементами, тим самим прибравши напруги, що виникають, які можу пошкодити шар.
Вибір матеріалу для армування шару
Фіброволокно відрізняється низькою масою і простим використанням - матеріал просто змішується з сухими компонентами або додається у воду.
Армування напівсухої стяжки не обов'язково є мірою, але дозволяється значно поліпшити фізико-технічні властивості розчину, довговічність покриття і поверхні в цілому. Як і у випадку з мокрими типами стяжок, для напівсухого способу використовується два матеріали – фіброволокно та армуюча сітка.
Фіброволокно - це композитний матеріал, що збільшує якості бетону і цементно-піщаних сумішей.
Серед плюсів даного матеріалу можна виділити такі моменти, як:
- Волокно має низьку масу і витрату, що значно спрощує доставку компонента на місце підготовки розчину;
- При замішуванні, напрямку ниток задається в хаотичному порядку на всіх напрямках;
- Фіброволокно виключає появу просідань, тріщин і пошкоджень.
Армуюча сітка більш традиційний і звичний матеріал. Виготовляється з пластику та металу з різною величиною осередку. Укладається на етапі підготовки або заливки суміші, передбачає поєднання з різними елементами та ділянками несучої конструкції.
Для армування напівсухого розчину рекомендується використовувати фіброволокно, так як даний компонент не обтяжуватиме загальну конструкцію підлоги. Застосування армуючої сітки, у вигляді склополотна або пластикових сіток не заборонено, але це все одно не дасть такого результату.
Якщо армування сіткою звичніше і категорично не хочеться застосовувати сучасні способи, То технологія укладання сітки складатиметься з декількох етапів. Насамперед виконують засипку і вирівнювання 2-3 см напівсухої маси. Акуратно укладають необхідну кількість сітки, в'яжуть сусідні полотна за допомогою дроту і засипають останній шар в 2-3 см.
Що потрібно зробити перед стяжкою?
Основні етапи при знаходженні найвищої точки на поверхні підлоги
Технологія напівсухої стяжки підлоги передбачає проведення комплексу підготовчих заходів, які значно спрощують процес оздоблювальних робіт та безпосередньо впливають на якість їх виконання.
Підготовчі роботи проходять поетапно та складаються з наступних дій:
- Зняття старих покриттів та оздоблення;
- Очищення забруднень та плям, збирання пилу;
- Усунення пошкоджень та вад поверхні;
- Розрахунок товщини;
- Облаштування гідро- та звукоізоляції.
Демонтаж старого оздоблення, плінтусів та підлогового облицювання виконується з використанням ручних інструментів та перфоратора. Велике будівельне сміття збирається в міцні мішки і відвозиться на звалище, для прибирання дрібного пилу краще використовувати будівельний пилосос.
Усунення дрібних пошкоджень виконується шляхом закладення з використанням будівельних та цементно-піщаних сумішей. Глибокі вибоїни та тріщини розшиваються, очищаються, ґрунтуються та зашпаровуються аналогічним складом.
Для усунення невеликих вад поверхні можна використовувати цементно-піщаний розчин
Проведення розрахунків виконується за простим алгоритмом. Для цього на стіні по периметру приміщення виводиться горизонтальна лінія. Це можна зробити з використанням лазерного або бульбашкового рівня. Від цієї лінії, через кожні 50 см, виробляються проміри до підлоги.
Найменша відстань буде вказувати на перебування в цій точці найвищого місця на поверхні підлоги. Тобто від цієї точки слід проводити розрахунок товщини шару стяжки. Для цього від знайденої відстані віднімають мінімально можливу потужність шару в 3 см і прочерчивают другу лінію.
Для облаштування гідроізоляції можуть бути використані рулонні матеріалиабо поліетиленова плівка завтовшки від 100 мкм. Матеріал укладається на всій площі підлоги та із запасом у 15-20 см напускається на стіни. Як тепло- і звукоізоляційну прокладку виступає спеціальна демпферна стрічка, яка проклеюється в нижній частині стіни на висоту стяжки.
Нюанси підготовки розчину та виставлення маяків
Підготовка розчину здійснюється двома способами - ручним та механічним.
Приготування суміші може бути виконане механічним або ручним способом. У першому випадку, використовується електричний пневмонагнітач або змішувач. Це спеціальний пристрій, що дозволяє змішати, приготувати та подати розчину на місце виконання робіт.
Ручний спосіб передбачає заміс напівсухої суміші безпосередньо на поверхні підлоги. У більшості випадків використовується саме другий спосіб, так як обладнання досить дороге і застосовується тільки при заливанні на великі площі.
- Портландцемент марки не нижче за М400;
- Дрібнозернистий річковий пісок;
- Пластифікатори та додаткові компоненти;
- Фіброволокно.
Стандартні пропорції розчину мало чим від класичної суміші – 1 частина цементу на 3 частини піску. На 1м3 додається 500-600 гр армуючого фіброволокна.
Вода має бути чистою, без частинок іржі та технічних відходів. Максимально допустиме число глинистих включень у піску має бути більше 3% від загальної маси. При використанні саме портландцементу слід враховувати, що готовий розчин матиме меншу марку. Тому рекомендується купувати портландцемент марки М500.
Загальна схема встановлення та фіксації лінійних напрямних на поверхню
При ручному приготуванні бажано обгородити місце для змішування компонентів. Далі, у встановленому місці насипають гірку із трьох частин піску та частини цементу – повторюють цикл потрібну кількість разів. Далі наливають воду у відро та підмішують необхідну кількість фіброволокна. Точна кількість залежить від виробника та обсягу суміші.
Воду поступово наливають у гірку із цементу та піску, добре перемішують. Для визначення консистенції розчину слід взяти в руку невелику кількість суміші і сильно стиснути. Якщо вода капає, а суміш розсипається, додають ще сухих компонентів. В результаті повинен вийти розчин, який добре формується під тиском і не виділяє водночас.
Виставлення напрямних маяків виконується після облаштування гідроізоляційного шару. Потрібно придбати маячковий або гіпсокартонний профіль. Перша лінійна напрямна виставляється на відстані 20-30 см від стіни. Для цього використовується цементно-піщана суміш, яка підколюється під напрямну, доки верхня грань профілю не зрівняється з передбачуваним рівнем підлоги.
Відстань між другою і наступними напрямними вибирається виходячи з інструменту, яким виконуватиметься вирівнювання напівсухої стяжки. Зазвичай, ця відстань менша за довжину інструменту на 20 см.
Технологія проведення робіт ручним способом
Напівсуха стяжка підлоги - технологія виконання своїми руками
Технологія пристрою передбачає, що роботи з вирівнювання підлоги починаються разу після підготовки певної кількості розчину. Ручний спосіб добре підходить для реалізації, куди подача суміші додатковим обладнанням проблематична.
Первинне схоплювання суміші відбудеться через 50-60 м, що позначиться значному погіршенні його пластичності і складності розподілу.
Напівсуха стяжка підлоги своїми руками виконується в наступній послідовності:
- Виконується контрольна перевірка та якість укладання гідроізоляції, проклеювання розширювальної стрічки та виставлення маяків;
- Проводиться підготовка першої порції розчину достатнього обсягу. При ручному способі, Розчин подається лопатою. Подача здійснюється із дальньої частини приміщення. Насамперед виконується підсипка по шву примикання до стін та підлоги. Далі в області установки маяків;
- Для трамбування першого шару досить добре протоптати поверхню ногами чи підручними засобами. Після цього проводиться підсипка нової порції суміші вище рівня маяків та її вирівнювання;
- Вирівнювання розчину виконується з використанням металевої рейки або правила. Розчин розподіляється поступово, де необхідно досипається кельмою. Рекомендується підсипати та вирівнювати суміш на одній ділянці кілька разів;
- Виготовляється затирання дерев'яним напівтерком. Під час затирання слід злегка притискати інструмент і проводити хвилясті рухи по поверхні підлоги;
- Далі повторюють цикл, поки поверхня підлоги не буде рівною.
Після виконання оздоблювальних робіт, поверхня накривається та залишається, мінімум, на 12 годин. При бажанні після часу можна виконати демонтаж напрямних і затерти шви, що утворилися. Через 4-5 днів можна приступати до фінішного оздоблення приміщення.
Як доповнення до текстової версії, рекомендуємо відео – напівсуха стяжка підлоги, технологія облаштування за бетонній основіта вирівнювання ручним способом.
Середня вартість матеріалів та оренди обладнання
Середня вартість залежить від марки цементу, додаткових присадок до розчину, застосування додатково обладнання і т.д.
Нижче наведено середню вартість основних витратних матеріалів та ціну оренди необхідного обладнання.