Algunos pueden decir que la regla de hormigón no es muy confiable y siempre permanece fría. Y sus ventajas incluyen, quizás, eficiencia, respeto al medio ambiente y resistencia al fuego. Solía ser así, pero el uso de materiales modernos y tecnologías avanzadas hace que la vida útil y la confiabilidad de la regla sean mucho más altas, y los aislantes térmicos brindan una temperatura de superficie agradable.
La disposición de una solera de hormigón sobre el suelo no siempre es una solución racional. Hay ciertas restricciones que se deben tener en cuenta:
- sin sótano ni sótano;
- flujo de agua subterránea a una profundidad de al menos 4-5 metros;
- la presencia de calefacción en la casa, ya que la congelación del suelo puede provocar la deformación de la regla debido a una mayor carga sobre los cimientos.
Habiendo decidido crear un piso de concreto sobre una base de suelo, debe asegurarse de que las inundaciones no amenacen la casa. Es posible comenzar a colocar la regla solo después de la construcción de las paredes y el techo de la estructura.
La composición de la solera en el suelo.
Un pavimento de hormigón sobre una base de tierra consta de varias capas, cada una de las cuales realiza una función importante. Las capas están hechas de varios materiales Como regla general, el "pastel" incluye los siguientes componentes:
- capa de arena;
- piedra triturada o capa de grava;
- material impermeabilizante;
- proyecto de piso de concreto;
- capa aislante de vapor y calor;
- piso de concreto limpio.
Cualquier material disponible en el mercado que corresponda a la dirección estilística del interior y se adapte de la manera más armoniosa al diseño de la casa puede actuar como un revestimiento de piso de acabado.
En ningún caso debe comenzar a verter hormigón directamente sobre el suelo, porque las dos primeras capas del "pastel" evitan la penetración de la humedad del suelo en piso que puede ocurrir a través de los capilares. Crear una regla de hormigón no es el proceso más fácil y rápido. La principal dificultad radica en el hecho de que el trabajo se lleva a cabo en varias etapas. No vale la pena perder el tiempo, porque como resultado, se debe formar un recubrimiento de alta calidad que no sea propenso a la formación de polvo, hermético y resistente a las cargas.
La estructura en capas es la clave para una larga vida útil de la regla y su resistencia al desgaste. La tecnología moderna para crear una regla de hormigón se puede dividir en dos grandes etapas: el trabajo preparatorio y la disposición inmediata del pavimento de hormigón. Cada una de estas etapas consta de varias partes.
Video - Solera en el suelo.
Preparación para la disposición de la solera de hormigón en el suelo
El trabajo preparatorio es un paso obligatorio en la creación de un piso de concreto, son ellos quienes toman la mayor parte del tiempo en el proceso de disposición de la regla. Pero no es posible prescindir de ellos, a menos que, por supuesto, desee obtener un resultado de baja calidad.
capa de filtro
En primer lugar, es necesario ocuparse de la compactación de la tierra en la base, lo que ayudará a evitar su hundimiento y, en consecuencia, el posible agrietamiento de la regla. Los pisos de concreto en el suelo a menudo se equipan en combinación con una base de tira con una profundidad de al menos 1-1.5 metros, llena de arena en el interior.
Pero este enfoque no es aceptable si la casa está en un terreno de arcilla. Después de todo, la arcilla retiene la humedad, por lo tanto, si hay arena dentro de los cimientos, se forma un estancamiento de agua y aparece un verdadero "estanque" debajo del edificio. Es por eso que en áreas arcillosas es necesario organizar el drenaje.
El mejor curso de acción en este caso es:
- la arcilla extraída durante la creación del pozo se llena con su parte inferior;
- Se realiza el aislamiento térmico interior de la vivienda y el aislamiento exterior de la cimentación. Estas acciones tienen como objetivo nivelar el levantamiento del suelo incluso en ausencia de calefacción en el edificio;
- la grava se vierte sobre la tierra preparada y luego se compacta cuidadosamente. La calidad del apisonador es muy importante en este caso, ya que se trata de evitar la formación de huecos. Se lleva a cabo con la ayuda de mecanismos de apisonamiento especiales;
- se vierte arena sobre la grava, que también se apisona y alisa cuidadosamente.
El grosor de la capa de filtro depende de las características del suelo, por regla general, las almohadillas de arena y grava no tienen más de 15-20 cm de grosor cada una.
Capa impermeabilizante y solado rugoso
Después de rellenar los cimientos, puede comenzar a organizar la impermeabilización de la futura regla. Los materiales más populares para este propósito son el cloruro de polivinilo y las membranas de polímero bituminoso. Si el nivel de humedad de la casa está dentro del rango normal, puede arreglárselas con una película de polietileno convencional de 250 micrones de espesor, que se coloca en dos capas.
Los bordes material impermeabilizante debe ser ligeramente superior al nivel esperado de la solera de hormigón final. Se debe prestar especial atención a la colocación de impermeabilizantes en las esquinas, ya que es a través de ellas que la humedad penetra con mayor frecuencia. Si el material no cubre completamente el perímetro de la habitación, sus elementos se superponen y se fijan con cinta adhesiva.
El material óptimo para una regla áspera es el hormigón "pobre", en el que se agrega piedra triturada. La superficie resultante no tiene que ser perfectamente plana, y no hay grandes requisitos para ello. Es suficiente si no tiene diferencias de altura de no más de 4 mm. Al mismo tiempo, su grosor debe ser de unos 4 cm.
Capa de aislamiento térmico
El aislamiento de una regla de hormigón es una etapa importante, por lo que se presta mucha atención a la elección del material aislante térmico. Debe tener las siguientes cualidades:
- alta resistencia;
- baja conductividad térmica;
- resistente al fuego;
- facilidad de uso.
En la mayoría de los casos, se da preferencia a la espuma, la espuma de poliestireno o una capa de lana mineral. El grosor requerido del material está determinado por la ubicación de la casa. Por ejemplo, en el centro de Rusia, las losas de 10 cm de espesor se pueden usar para aislamiento, en regiones menos cálidas, hasta 20 cm.
El material de aislamiento térmico colocado debe cubrirse con una película de polietileno en la parte superior, que cumple dos propósitos a la vez: evita la penetración de mortero de hormigón en el espacio entre los elementos de aislamiento y proporciona una barrera de vapor.
Etapas de la disposición de una regla de hormigón en el suelo.
El trabajo preparatorio termina después de la creación de una capa de aislamiento térmico. Sin embargo, es imposible proceder de inmediato a verter concreto; debe cuidar la resistencia y la confiabilidad de la estructura futura.
Refuerzo de solera
El siguiente paso es la colocación de refuerzo, que le dará a la superficie de concreto una mayor resistencia y durabilidad. Tradicionalmente, se utiliza una malla vial para este propósito, el diámetro de las barras de corteza varía entre 5-6 mm. Las dimensiones de las celdas en este caso son 100 * 100 mm o 150 * 150 mm. Dicho refuerzo evitará la aparición de grietas en la regla durante la contracción.
Lo mejor es colocar la capa de refuerzo unos centímetros por encima material aislante del calor, porque así quedará dentro del pavimento de hormigón. Si la carga operativa de los pisos es muy alta, se usa una jaula de refuerzo para fortalecerlos.
La foto muestra claramente la malla colocada sobre la impermeabilización.
Creación de encofrados
Antes de comenzar la disposición de una regla de hormigón de acabado, se montan guías y encofrados. Esta tecnología le permite mantener con mayor precisión un nivel determinado. El área disponible se divide en segmentos iguales, cuyo ancho no supera los 2 m, después de eso, se instalan las guías, su altura debe corresponder al nivel deseado de la regla. Las guías se fijan con un mortero de cemento, en el que se introducen arcilla y arena.
A continuación, se coloca el encofrado en el espacio entre las guías, dividiendo así la base en partes rectangulares, que posteriormente se rellenan con mortero de cemento. Las guías y el encofrado se llevan al nivel deseado y se alinean horizontalmente, lo que sirve como garantía de uniformidad del futuro revestimiento. Después del vertido, se eliminarán del hormigón, lo cual es bastante difícil de hacer, por lo tanto, para simplificar este proceso, se cubren con un aceite especial.
Para obtener una superficie monolítica, la regla se vierte en varias pasadas:
- el trabajo comienza desde la esquina ubicada en el lado opuesto de la puerta. Después de llenar varios rectángulos, la solución se distribuye con una espátula por toda el área;
- luego llega el momento de la nivelación aproximada, que se realiza acercando la regla a sí misma, mientras se retira el exceso de hormigón;
- en las zonas tratadas se retiran los encofrados y guías, y los huecos que aparecen se rellenan con una mezcla de cemento.
Este procedimiento se mantiene hasta llenar toda la superficie del suelo. para sellar superficie de concreto puede usar un vibrador especial que acelerará el proceso y eliminará todos los vacíos. Cuando la regla está completamente lista y nivelada, se mantiene debajo de la película durante 3-4 semanas y se humedece periódicamente. En la superficie monolítica terminada, es posible verter una regla niveladora de hormigón M-100 y superior.
Crear una solera en el suelo es una tarea sujeta incluso a los artesanos del hogar. La tecnología moderna del proceso se facilita al máximo, lo principal es seguir las etapas del trabajo, hacer todo con alta calidad y escuchar los consejos de especialistas:
- el nivel de la regla se establece teniendo en cuenta los existentes o planificados puertas. El marcado del nivel debe realizarse en todo el perímetro de la base. Los cables estirados ayudarán a simplificar la orientación;
- si en trabajo de preparatoria la capa de arcilla está involucrada, luego debe humedecerse y luego compactarse; tal obstáculo se volverá casi insuperable para el agua subterránea;
- solera de hormigón base de tierra- un "pastel" multicapa, cada una de las capas en las que debe alinearse cuidadosamente horizontalmente;
- las características de aislamiento térmico del piso de hormigón se pueden mejorar con una capa de arcilla expandida, corcho o madera contrachapada;
- el espesor de la regla rugosa debe ser de unos 8 cm, y la capa de aislamiento térmico debe ser de al menos 10 cm;
- al crear una jaula de refuerzo para un piso de concreto, que tendrá que soportar cargas operativas serias, es mejor usar varillas con un diámetro de 8 mm;
- la superficie de hormigón es propensa a agrietarse, para evitar este problema, se crean juntas de dilatación en el revestimiento. Después del corte, deben sellarse;
- para evitar la aparición de polvo en la solera, se utilizan impregnaciones especiales, que se aplican a más tardar 7 horas después de que se haya compactado la capa de hormigón.
Es muy importante utilizar materiales de alta calidad al colocar una regla de hormigón, especialmente para el "relleno", es decir, aislamiento e impermeabilización. Si fallan, toda la estructura perderá su fuerza y no durará mucho. No debe ahorrar en materiales de la regla, de lo contrario, luego tendrá que gastar mucho más dinero en reparaciones.
El resultado de la implementación de un trabajo competente con materiales de alta calidad será la apariencia de un piso de concreto confiable y duradero. No solo resistirá altas cargas operativas, sino que también servirá como una base ideal para aplicar cualquiera de las capas de acabado disponibles en el mercado hoy en día.
Los pisos con una solera de hormigón debidamente equipada durarán más de un año, o incluso décadas. Al observar la secuencia tecnológica y prestar la debida atención a todas sus etapas, un aficionado que tenga un conocimiento muy modesto sobre el proceso de reparación y posea habilidades mínimas también se enfrentará a la creación de una regla.
mesas
| Grado de hormigón | Composición de masa, C:P:Sh, kg | Composición volumétrica por 10 l de cemento P/Sch, l | |
|---|---|---|---|
| 100 | 1: 4,6: 7,0 | 41/61 | 78 |
| 150 | 1: 3,5: 5,7 | 32/50 | 64 |
| 200 | 1: 2,8: 4,8 | 25/42 | 54 |
| 250 | 1: 2,1: 3,9 | 19/34 | 43 |
| 300 | 1: 1,9: 3,7 | 17/32 | 41 |
| 400 | 1: 1,2: 2,7 | 11/24 | 31 |
| 450 | 1: 1,1: 2,5 | 10/22 | 29 |
| Grado de hormigón | Composición en masa C:P:Sh, kg | Composición volumétrica por 10 litros de cemento P/Sh, l | La cantidad de hormigón de 10 l de cemento, l |
|---|---|---|---|
| 100 | 1: 5,8: 8,1 | 53/71 | 90 |
| 150 | 1: 4,5: 6,6 | 40/58 | 73 |
| 200 | 1: 3,5: 5,6 | 32/49 | 62 |
| 250 | 1: 2,6: 4,5 | 24/39 | 50 |
| 300 | 1: 2,4: 4,3 | 22/37 | 47 |
| 400 | 1: 1,6: 3,2 | 14/28 | 36 |
| 450 | 1: 1,4: 2,9 | 12/25 | 32 |
| espuma de poliestireno | espuma de poliuretano | mín. plato |
|---|---|---|
| estructura de celda abierta | Hay una estructura celular abierta y cerrada. | Fibras dispuestas al azar en direcciones verticales y horizontales. |
| Poca permeabilidad a la humedad. | Casi impermeable a la humedad. | Casi no absorbe la humedad. |
| material ligero | material ligero | Material medio-ligero |
| Resistencia media | Baja resistencia | Resistencia media/baja |
| Resistencia media a la compresión | Baja resistencia a la compresión | Resistencia a la compresión baja a media |
| no toxico | No tóxico, emite monóxido de carbono y dióxido de carbono a una temperatura de 500 grados | no toxico |
| No apto para uso con cargas elevadas | No todas las losas son adecuadas para aplicaciones de alta carga | |
| propenso a la descomposición | Lo suficientemente duradero | Lo suficientemente duradero |
| expuesto a la luz ultravioleta |
El piso de concreto sirve como un revestimiento duradero. Reemplazó el de madera y rápidamente se convirtió en su competidor. La popularidad de dicho revestimiento se debe a muchas ventajas: el piso de concreto prácticamente no está contaminado, es fácil de limpiar y reparar. Además, tal cubrimiento es de larga vida y no se somete a la influencia de la humedad. No desarrolla patógenos.
Tal revestimiento puede servir como base rugosa para azulejos, linóleo, madera. Por tales razones, el piso de concreto en el suelo se coloca cada vez con más frecuencia en casas de madera. Sin embargo, en tales edificios se ve más orgánico. suelos de madera. Los propietarios de viviendas eligen cada vez más solera de hormigón bajo suelos de madera, laminado o parquet.
Tipos de pisos en una casa privada.
si el dueño casa de Campo eligió confiabilidad, es más adecuado para él piso de concreto. Además de proteger a los residentes, la cabaña también cumple otras funciones. Debe ser acogedor y cómodo. Los residentes de la casa están constantemente en contacto con el piso, por lo que su elección debe hacerse teniendo en cuenta todos los pros y los contras.
Hoy en día, se eligen pisos de madera u hormigón para casas de campo. Estas opciones son las principales. Cuál elegir depende de varios factores. No siempre el deseo del propietario es la mejor solución. Los pisos de concreto y madera son fáciles de construir con sus propias manos.
Casi siempre, los pisos de concreto se colocan en el suelo. Por eso es importante tener en cuenta el nivel de agua del suelo, que es típico de esta región. No debe estar a más de 4-5 m por debajo del nivel del suelo. También es necesario que el suelo sea estable. El suelo en movimiento puede causar fallas en el piso de concreto. piso de madera en cimiento de hormigón también es necesario construir con un bajo nivel de movilidad del suelo.
Si hablamos de suelos de madera, no hay restricciones sobre ellos. Se pueden colocar sobre cualquier tipo de suelo. Esta ventaja está asociada a las características del piso del dispositivo. Los elementos de madera se colocan para que haya ventilación en el sótano. Esto proporciona una protección fiable del revestimiento del suelo contra las aguas subterráneas. Gracias a esto, los elementos de dicho piso no están sujetos a pudrición ni desarrollo de moho. Sin embargo, muy a menudo los propietarios de casas de campo eligen la fiabilidad. En este caso, se está construyendo un piso de concreto.
La colocación de un piso de madera sobre una base de concreto se lleva a cabo de acuerdo con ciertas reglas. Antes de colocar las tablas, se debe preparar la losa. La regla se seca, si se llenó no hace mucho tiempo, y se nivela. Todas las irregularidades se eliminan mediante esmerilado.
Las tablas del suelo se pueden colocar directamente sobre el hormigón y fijar con adhesivo. Este método se ha vuelto muy popular en los últimos años. Además, las tablas del piso se pueden montar en troncos. En este caso, también deben nivelarse.
Secuencia de vertido del suelo
El dispositivo de un piso de concreto en el suelo comienza inmediatamente después de la creación de la caja en el hogar. El techo ya debe estar cubierto y las puertas completadas. La tecnología para verter hormigón se ve así:
Cada etapa del dispositivo de piso debe considerarse con más detalle.
Capacitación
Antes de comenzar el trabajo principal en el dispositivo del piso, es necesario prepararse a fondo. Primero, el suelo se prepara cuidadosamente. También es necesario designar todos los niveles. Esto ayudará a determinar dónde se ubicará el piso después del vertido.
Para realizar un piso plano, debe encontrar correctamente el nivel cero. Para esta tarea, se utiliza un método simple: encontrar el nivel cero del piso con un nivel de burbuja. Consta de 2 tubos con agua, que se conectan entre sí con una manguera. Esto le permite medir los niveles del piso en toda la casa.
Dado que el piso de concreto en una casa privada a menudo se vierte sobre el suelo, el suelo debe prepararse a fondo. Se afloja la tierra, se quita la capa superior y se cava un hoyo tan profundo que sea suficiente para colocar todas las capas. Esto le permite colocar la cantidad óptima de materiales y hacer la regla de la altura deseada. Después de eso, el fondo se nivela y apisona.
El pastel de piso tiene estos niveles:
- Debajo hay un cojín de arena: evitará la presión de la tierra que se eleva sobre el piso durante el levantamiento. Por lo general, la almohada tiene una altura de 10 cm, sin embargo, en el caso de una congelación severa del suelo, debe ser de 20 cm.
- Una capa de piedra triturada: también debe hacerse con un grosor de 10 cm.
- Además, encima se le añade una capa de arcilla expandida. Le permite mejorar el aislamiento térmico del revestimiento del suelo.
¡Importante! Cada capa de la torta del piso debe nivelarse y apisonarse. Para compactar la arena hay que verterla con agua.
Después de cubrir todas las capas del piso, debe realizar regla áspera. Tendrá un grosor de 10 cm, es muy fácil de preparar. Para hacer esto, mezcle grava con cemento. Además, el refuerzo se realiza en la etapa preparatoria del trabajo. Para hacer esto, debe elegir varillas con un diámetro de 5 mm. Al construir un piso en una casa privada con sus propias manos, debe cuidar la impermeabilización adecuada.
Dispositivo de impermeabilización de suelos.
Crear impermeabilización es un paso importante en la creación de un piso de concreto. La vida útil de todo el revestimiento depende del suelo correctamente colocado. Es la capa impermeabilizante la que puede proteger de manera confiable la capa superior del agua. Gracias a la impermeabilización, se excluye el desarrollo de hongos y moho en el piso.
Es necesario preparar la impermeabilización del piso según el nivel de preparación del edificio. Si la regla se vierte sobre una base elevada, la película impermeabilizante se coloca después de completar las paredes y el techo.
Si la caja está completamente lista, la impermeabilización se coloca sobre escombros. La arcilla expandida se vierte desde arriba. Para impermeabilizar el piso de concreto, se usa material para techos, así como una película de polietileno. Otra película y rollo de materiales. Además, puede utilizar masilla bituminosa. Cada material tiene ciertas propiedades, así como ventajas y desventajas. El dispositivo de cada tipo de impermeabilización tiene sus propias características, que deben tenerse en cuenta durante la operación.
Cabe señalar que cuando la solera del piso se realiza en una casa ya terminada, es necesario utilizar materiales en rollo. Esta impermeabilización cubre toda la torta. Es muy fácil hacer esto. Cada hoja se coloca superpuesta una a la otra. La superposición es de aproximadamente 15 cm, después de eso, las hojas se fijan con cinta de construcción. No debemos olvidarnos de la salida de material en las paredes. Los bordes suelen elevarse 20 cm.
Aislamiento de suelos
Para una mayor comodidad de moverse en el piso, debe estar aislado. Esto es necesario para que el frío no penetre en la habitación desde abajo. Por piso cálido mucho más cómodo para caminar. Para el aislamiento de pisos, generalmente usan:
- perlita;
- lana mineral;
- espuma de poliestireno;
- arcilla expandida.
Esta lista continúa. La elección del material depende no solo del precio, sino también del nivel deseado de aislamiento térmico. El dispositivo de calefacción por suelo radiante es bastante simple.
El aislamiento de un piso de concreto debajo de una regla es similar a un método como el aislamiento de paredes húmedas. Es bastante laborioso. Tal trabajo requiere un especialista altamente calificado. La regla debe verterse lo más uniformemente posible, a lo largo de las balizas.
Se construye un piso de concreto cálido con espuma de poliestireno. El orden de trabajo es el siguiente:
- las láminas de poliestireno expandido se unen a la placa de tiro en los "hongos";
- una malla de refuerzo está montada en la parte superior;
- se muestran balizas;
- se vierte la regla.
¡Importante! Al crear un piso cálido sobre una base de hormigón, la malla de refuerzo se une a la losa de tiro y no a los paneles de poliestireno expandido.
Reforzamiento
Las barras de refuerzo se toman como material principal en esta etapa. Dependiendo de la carga, el diámetro del refuerzo varía. Puede estar en el rango de 8-16 mm. El refuerzo se hace cuanto más grueso, mayor es la carga esperada en el piso.
Es bastante conveniente realizar el refuerzo con una malla metálica. Es fácil de instalar y el trabajo no lleva mucho tiempo. Los fragmentos separados se retuercen con alambre de tejer. Tan pronto como se complete el refuerzo, es necesario instalar balizas a lo largo de las cuales se verterá la solución.
El trabajo en esta etapa se lleva a cabo de la manera más responsable posible, ya que depende de qué tan uniforme será el piso. Las guías deben colocarse con extrema precisión.
El ajuste de la altura de las balizas se lleva a cabo por varios medios improvisados. Para ello se utilizan materiales como el ladrillo, placas de cerámica y piedra triturada. No uses madera, porque le tiene miedo al agua. Una vez alineadas las guías, se deben fijar con mortero de hormigón.
Para crear faros se utilizan varillas armadas o un perfil. El paso entre los elementos depende del área de la habitación. No debe ser más de 2 m. Esto se debe al hecho de que el maestro debe alinearse mortero de hormigón regla.
Preparación de la solución
Crear un mortero para un piso de concreto en casa de madera realizado en la siguiente proporción: 3 partes de arena y 1 parte de cemento. Para aumentar las características de resistencia del producto terminado, se debe agregar un plastificante a la solución. Puede comprar una solución de hormigón prefabricada. El mercado de la construcción ofrece una gran cantidad de opciones diferentes para dichos materiales.
Una vez que la mezcla esté lista, se debe verter uniformemente por toda la habitación. La altura de llenado está regulada por balizas. La solución debe cubrirlos. Para un llenado adecuado y de alta calidad, se deben seguir las siguientes reglas:
- Si se vierten varias habitaciones a la vez, se debe organizar el trabajo de modo que solo se llene una habitación en un día.
- Se debe usar un vibrador de inmersión para reducir la posibilidad de que entre aire en la solución.
- La mezcla se pone en porciones.
- El suelo se endurece completamente después de 28 días. Esta condición se observa cuando la temperatura del aire es superior a 20 grados.
Después de tres días, cuando se asiente la regla, la superficie del piso debe tratarse con una llana. Esto asegurará que la superficie sea perfectamente plana.
Conclusión
Para cimientos continuos y enrejados bajos, el presupuesto de construcción se puede ahorrar con una solera rugosa en el suelo en lugar de pisos sobre vigas o de losas de PC. Se fabrica de acuerdo con los códigos de construcción SP 31-105 de 2002 (marco de casas energéticamente eficientes, cláusula 5.6).
SP 31-105 especifica la construcción de piso mínima permitida en el suelo:
- una capa subyacente de 10 cm (la arena o la piedra triturada deben compactarse capa por capa con una placa vibratoria);
- película de polietileno de 15 micras;
- solera de hormigón de 5 cm.
Construcción de piso en el suelo de acuerdo con SP 31-105.
En la práctica, el diseño del pastel se complementa con los siguientes elementos:
Sin embargo, incluso este esquema del pastel de piso en el suelo no es definitivo. Por ejemplo, el costoso poliestireno expandido a menudo se reemplaza con hormigón de arcilla expandida, combinando dos capas (no recomendamos hacer esto, se explica a continuación por qué). Idealmente, la solera del subsuelo en el suelo debe colarse entre los elementos de la cimentación. Sin embargo, a menudo está soportado por tabiques pesados o paredes internas. muros de carga. Por lo tanto, en las ubicaciones de estas estructuras de cerramiento, el piso en el suelo está reforzado con refuerzos:
- un aumento en el grosor de la estructura: se crean espacios en la capa de aislamiento para que el concreto de arcilla expandida o el concreto alcancen la capa subyacente;
- el dispositivo de dos correas de refuerzo: se coloca una jaula de refuerzo dentro de la nervadura de refuerzo, conectada rígidamente por giros de alambre a la malla inferior.
¡Importante! En lugares donde se encuentran estructuras independientes pesadas (una chimenea, una escalera interna, una estufa, un equipo de bombeo o una caldera de 400 kg o más), es mejor no arriesgarse. Es necesario construir una base separada y unir el piso a lo largo del suelo a través de la capa amortiguadora.
Hay algunos matices más al verter el piso sobre el suelo de hormigón de arcilla expandida o una mezcla convencional con relleno de piedra triturada:
El drenaje de la pared o del anillo debe incluirse en el proyecto de la cabaña. Sin embargo, incluso si está presente, la capa arenosa subyacente es una zona tecnogénica, dentro de la cual es posible la succión capilar del agua del suelo. Por lo tanto, en lugar de arena, se recomienda usar piedra triturada, en la que es imposible el ascenso de la humedad hacia arriba por acción capilar.
Piso de bricolaje en el suelo.
Incluso con información sobre el diseño de la torta de piso en el suelo, la pregunta sigue abierta para un desarrollador individual sobre cuándo verter la regla. La secuencia de trabajo puede ser diferente:
- colocar el piso en el suelo inmediatamente después de curar con una base (rejilla);
- después de la finalización de la construcción de la caja y la superposición del último piso.
La primera opción es posible si el sitio de construcción no se suspende en el invierno. Dado que después de humedecerse y congelarse, el concreto de arcilla expandida inevitablemente se agrietará y reducirá su resistencia. Es preferible el segundo método, ya que el lugar de trabajo está protegido de la lluvia, hay paredes a las que se adhiere una cinta amortiguadora o se instala verticalmente poliestireno expandido.
relleno
La solera rugosa en el suelo debe basarse en una capa subyacente reforzada, ya que cualquier hundimiento está plagado de destrucción. Por lo tanto, se deben cumplir los siguientes requisitos:
- eliminación de la capa cultivable: el chernozem contiene materia orgánica, que se descompone debajo del concreto por microorganismos anaeróbicos y se asienta en los primeros 3 a 8 meses de operación del piso;
- compactación capa por capa: se vierten 10-15 cm de material no metálico o suelo natural con un contenido mínimo de arcilla (franco, franco arenoso) dentro de un enrejado bajo o MZLF, se apisona con una placa vibratoria hasta que no haya huellas dejadas en él, después de lo cual se repite la operación hasta alcanzar la marca de diseño.
Compactación de material de relleno para planta baja
¡Consejo! Si la capa fértil se encuentra a gran profundidad en el sitio (0,8 - 1,2 m), el volumen de movimiento de tierras y el costo de comprar materiales de relleno aumentarán considerablemente. En este caso, se recomienda considerar opciones para PC o vigas superpuestas.
La mantenibilidad del piso en el suelo es cero, por lo que las comunicaciones se divorcian en la misma etapa. Debajo de un edificio con calefacción, las tuberías de alcantarillado y agua no pueden congelarse, por lo que no tiene sentido aislarlas. Para garantizar la mantenibilidad sistemas de ingenieria las comunicaciones se colocan en tuberías de mayor diámetro para que puedan extraerse e instalarse nuevas cuando el recurso se agote y se obstruya.
Contrapiso e impermeabilización
Incluso en suelos secos, se recomienda un dispositivo de impermeabilización, ya que el nivel del agua subterránea puede cambiar con el tiempo, el agua del suelo está presente dentro de la base. Se crea a partir de materiales bituminosos de película o rollo. Los principales problemas son:
- en la arena es difícil sellar las juntas de la impermeabilización de la solera del contrapiso en el suelo;
- los bordes afilados de los escombros perforan los materiales, rompiendo la continuidad de la capa.
Las tareas se resuelven vertiendo una base con un espesor de 3 a 5 cm sin refuerzo. Esta solera también debe separarse de los elementos de cimentación con una cinta amortiguadora. Para ahorrar el presupuesto de construcción, generalmente se usa hormigón pobre B 7.5.
Si la capa subyacente está hecha de arcilla expandida (por ejemplo, el costo de este material es bajo en la región o el propietario tiene existencias), se utiliza una técnica diferente:
- la capa subyacente se cubre con una malla de yeso con una pequeña celda que evita que la arcilla expandida flote;
- la superficie se vierte con leche de cemento para que la superficie se asemeje al concreto de arcilla expandida y se nivele para fusionar la impermeabilización laminada.
Se puede utilizar una tecnología similar para la piedra triturada, pero es más económico nivelar este material inerte con una capa de arena, cuyo espesor es el doble que la fracción de piedra triturada.
El esquema de aislamiento del piso en el suelo.
En las tecnologías clásicas, el aislamiento térmico de la solera del subsuelo en el suelo se realiza con espuma de poliestireno extruido de alta densidad, que no colapsa bajo carga. Si usa hormigón de arcilla expandida, que se considera "tibio", se requerirá una capa mucho más gruesa. Es un inconveniente trabajar con este material, ya que los gránulos tienden a flotar, se saturan de humedad y se secan durante mucho tiempo en el interior.
¡Importante! Coeficiente de conductividad térmica de arcilla expandida = 0,1 W / (m * K), poliestireno expandido = 0,04 V W / (m * K), es decir La arcilla expandida conduce el calor 2,5 veces mejor. Parecería que es posible llenar la regla más gruesa y abandonar el aislamiento. Pero la arcilla expandida se usa en una mezcla con mortero de cemento (hormigón expandido), y su conductividad térmica ya es de 0,5 W / (m * K), que es 12,5 veces mayor que la del poliestireno expandido. De ello se deduce que para reemplazar una capa de poliestireno expandido con un espesor de 5 cm, es necesario verter una regla de hormigón de arcilla expandida con un espesor de 62,5 cm Los comentarios, como dicen, son superfluos. Además, la arcilla expandida es un material muy higroscópico, de ahí los altos requisitos para la calidad de la impermeabilización.
Se colocan dos capas de XPS de 5 cm debajo del hormigón con costuras compensadas como Enladrillado. Debajo de particiones pesadas en el aislamiento, se crea un espacio para el ancho de la pared, se monta una jaula de refuerzo dentro del refuerzo resultante.
Reforzamiento
La solera rugosa en el suelo no es una base, no experimenta cargas por fuerzas de levantamiento. Por lo tanto, un refuerzo de una sola capa con una malla soldada de barras de 3-5 mm es suficiente, pero se deben tener en cuenta los siguientes matices:
- es necesario colocar la malla en la zona de tracción del hormigón, es decir, más cerca de la suela de la estructura;
- la capa protectora recomendada es de 1,5 - 2 cm, por lo que la malla se coloca sobre almohadillas de polímero o de hormigón instaladas sobre espuma de poliestireno.
Arroz. 15 Esquema de refuerzo
Se debe proporcionar una capa protectora similar alrededor del perímetro de la estructura. Por lo general, se utilizan tarjetas con una celda de 10 x 10 - 15 x 15 cm, la superposición es al menos una celda. Los contornos del piso cálido se colocan en la rejilla, se fijan con abrazaderas de nailon.
Capa amortiguadora y relleno
La solera del subsuelo en el suelo se separa de las paredes, zócalos, rejillas o cimientos con una capa amortiguadora. Para hacer esto, a lo largo del perímetro de las estructuras de cerramiento, se instalan tiras de poliestireno expandido en el borde o la superficie de las paredes se pega con una cinta especial alrededor del perímetro. La altura del amortiguador debe ser mayor que el grosor de la solera de hormigón, el exceso se corta más tarde al instalar el zócalo.
Es deseable hacer una regla de subsuelo en el suelo en un solo paso para garantizar el máximo recurso de la estructura. Sin embargo, en espacios grandes de más de 50 m 2 es necesario crear juntas de dilatación mediante la colocación de un perfil especial.
Junta de temperatura.
Para facilitar la nivelación, a menudo se usan balizas de yeso, instaladas en morteros de fraguado rápido (por ejemplo, yeso o masilla de arranque).
La mezcla se coloca entre las balizas, niveladas por la regla. Las balizas permanecen incrustadas en el piso a lo largo del suelo o se eliminan después de un poco de endurecimiento, y los vacíos resultantes se llenan con concreto y se nivelan nuevamente. La superficie se humedece periódicamente durante los tres primeros días para evitar la apertura de grietas.
Relleno del faro.
Por lo tanto, se puede hacer una regla rugosa de la estructura del piso en el suelo, teniendo en cuenta las recomendaciones anteriores.
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Si los pisos de concreto anteriores en el suelo se usaron solo para locales sin calefacción, entonces la aparición de nuevos materiales de construcción y la tecnología ha ampliado significativamente el alcance de su uso. Ahora tales pisos están equipados en todas las habitaciones, y el grado de protección contra la pérdida de calor en los pisos de concreto es casi tan bueno como las estructuras hechas de materiales tradicionales. Y durante la duración de la operación, los pisos de concreto no tienen igual. Otra ventaja de tales estructuras es que pueden servir como base para todo tipo de acabados de pisos.
Los pisos de concreto pueden tener varias variedades, pero todos están sujetos a las mismas especificaciones técnicas. requisitos Las recomendaciones reglamentarias para el diseño e instalación de pisos de concreto se prescriben en las disposiciones de SNiP 2.03.13-88. El cumplimiento de estas disposiciones garantiza la durabilidad del uso de las estructuras.
SNiP 2.03.13-88. Pisos. Descargar archivo (haga clic en el enlace para abrir el archivo PDF en una nueva ventana).
Mesa. Requisitos normativos básicos para suelos de hormigón.
| Nombre del indicador | Los requisitos reglamentarios |
|---|---|
| Los indicadores físicos de los suelos no deben permitir la posibilidad de deformación del piso de concreto debido al hundimiento natural o la expansión estacional de la tierra húmeda. En locales residenciales, se tiene en cuenta que la temperatura no cae por debajo de cero. Está prohibido utilizar suelos que no estén compactados de acuerdo con SNiP 3.02.01-87 como base para pisos. |
| Los rellenos solo se pueden usar después de una compactación mecánica completa, la capa subyacente de hormigón debe tener una clase de hormigón ≥ B 22.5. Los indicadores de la capa subyacente en espesor se seleccionan teniendo en cuenta las cargas máximas posibles. Las desviaciones del relleno del fondo de la horizontal no son ≤ 15 cm por 2 m de la longitud del piso. La ropa de cama se hace con arena o grava. |
| Proporcionado por el subyacente, utilizado en los casos en que el suelo se encuentra en la zona de capilaridad del agua. Al mismo tiempo, la altura de ascenso de la humedad a través de los capilares se toma en los parámetros de 0,3 m para arena gruesa, 0,5 m para fracción fina y 2,0 m para arcilla. La altura del agua subterránea, como dicen muchos aficionados, no tiene ningún efecto sobre la altura de la subida del agua capilar. |
| El espesor del aislamiento térmico de las estructuras de hormigón está regulado por las disposiciones de SNiP y depende del propósito específico de la habitación. Los pisos de concreto en el suelo, instalados en habitaciones con calefacción, deben tener una junta termoaislante a lo largo del perímetro de la unión con los cimientos o las paredes. Esta junta compensa adicionalmente la dilatación térmica de las estructuras. |
| Se proporciona si es necesario nivelar la superficie de la capa de hormigón, para cubrir varios redes de ingenieria, bajando la conductividad térmica y creando pendientes (si es necesario). El grosor debe ser de 15 a 20 mm más que el diámetro de las tuberías de ingeniería. Para revestimientos autonivelantes con polímeros, la regla está hecha de hormigón ≥ B15, la resistencia del hormigón ligero (semiseco) es ≥ 10 MPa. Con un aumento en las cargas del piso en secciones individuales, el grosor de la regla se calcula teniendo en cuenta la exclusión de la deformación y la pérdida de integridad. |
Teniendo en cuenta las características del local y la documentación del proyecto. requerimientos técnicos son corregidos.
Instrucciones paso a paso para la construcción de pisos de concreto en el suelo.
Por ejemplo, considere la opción de colocar un piso de concreto en un área residencial. Para ahorrar materiales de construcción, se recomienda instalar hidroprotección.
Paso 1. Cálculo de parámetros y número de capas de piso de concreto. Antes de comenzar a trabajar, debe decidir el nivel cero. Si la casa se está construyendo de acuerdo con el proyecto, este parámetro se indica en los planos. Nivel cero - nivel capa de acabado piso, todo lo que está debajo de este nivel se indica en los planos de construcción con un signo menos, todo lo que está arriba se indica con un signo más. En la mayoría de los casos, el piso está ubicado al nivel de los cimientos, pero puede haber desviaciones.
Si no tiene un proyecto, lo cual es muy malo, le recomendamos equipar el piso de concreto de tal manera que la superficie de concreto esté en el mismo plano que la base. Ahora tenemos que hacer los cálculos circulares.
- Capa de arena. Para una casa privada, es suficiente hacer una almohada de aproximadamente 10-15 cm de espesor.Se puede omitir la grava, la carga en el piso en locales residenciales no es tan alta.
- Una capa de hormigón primario debajo de la base. El espesor es de unos 10 cm, si lo desea, puede reforzar la capa primaria con una malla metálica con mallas de hasta 10 cm y un diámetro de alambre de hasta 3 mm.
- Aislamiento. Se recomienda utilizar espuma de poliestireno extruido moderna. Puede soportar cargas significativas, no absorbe la humedad y no teme a los roedores. El grosor del aislamiento térmico está dentro de los 10 cm, no es práctico hacer menos debido a la baja eficiencia.
- Piso de hormigón de solera superior. El parámetro depende de la carga, en nuestro caso, la regla debe tener más de 7 cm.
No se tiene en cuenta el espesor de las capas de impermeabilización. Ahora resuma estas dimensiones: esta es exactamente la distancia que debe haber desde el suelo hasta el plano superior de la cinta de base.
Paso 2 Nivelación del suelo. Mida el nivel de suelo debajo del piso, decida cuánto tirar o verter de acuerdo con los cálculos realizados previamente. Si hay mucha tierra, entonces debe eliminarse, tendrá que cavar con una pala de bayoneta, sin equipo en el perímetro tira de base no puede trabajar. Si no hay suficiente tierra, entonces se debe verter la cantidad faltante. Controle constantemente el nivel del suelo.
La tierra suelta debe apisonarse. Esto se puede hacer con una unidad mecánica (rana, placa vibratoria) o manualmente. La primera opción es mucho mejor: el trabajo se acelera notablemente y se mejora la calidad del apisonador.
Consejo practico. Si no tiene una placa vibratoria, los constructores experimentados le recomiendan encarecidamente que vierta mucha agua sobre la tierra compactada y la deje durante varios días para que se contraiga de forma natural. Los huecos resultantes después de la contracción se nivelan y vuelven a apisonar adicionalmente. Si la tierra está suelta, no se puede evitar la contracción desigual del piso de concreto, y este es un fenómeno extremadamente desagradable.
Puede hacer de forma independiente el dispositivo más simple para apisonar el suelo. Tome una barra de 100 × 100 mm de aproximadamente 1 m de largo, clave una plataforma de madera de un tablero con un lado cuadrado de aproximadamente 20–30 cm en el extremo inferior, sujete las manijas en el extremo superior. No vale la pena hacer un sitio grande: cuanto más grande sea, menos fuerza de apisonamiento, solo nivelará la capa superior de la tierra y no la compactará. Si la capa de tierra supera los 10 cm, entonces es necesario embestir en varias etapas, después de cada una de las cuales se hace una cama fresca.
Paso 2 En el perímetro interior de la cinta de cimentación, marque la ubicación de la capa de arena, el aislamiento y la capa final de hormigón. Durante el trabajo, no permita desviaciones de las marcas hechas por más de 2 cm.
Paso 3 Vierta arena, nivele y compacte constantemente cada capa. Le recordamos una vez más que su estabilidad depende en gran medida de la calidad del apisonamiento de la base del suelo de hormigón.
Etapa 4 Cuando el colchón de arena tenga el espesor calculado, se podrá verter la primera capa de hormigón. El material se prepara a base de una parte de cemento M 400, dos partes de arena y tres partes de grava. La grava y la arena no deben contener arcilla, ya que perjudica en gran medida las propiedades del hormigón. Calcular la cantidad aproximada de material. Primero, determine la cubicación de la capa, esto es fácil de hacer. A continuación, utilice los datos prácticos. Para un metro cúbico de hormigón M100, necesita alrededor de 3 sacos de cemento M400, para hormigón M150 necesita 4 sacos de cemento. En consecuencia, la arena necesitará el doble y la grava el triple. Los cálculos son aproximados, pero en la práctica nadie mide los rellenos hasta un kilogramo. El hormigón se puede preparar con hormigonera o manualmente. Describa brevemente la tecnología de ambos métodos.
Hacer hormigón con una hormigonera
No debe comprar una hormigonera grande; para la construcción privada, es suficiente tener una unidad con un volumen de recipiente de 0,5 a 0,75 m 3. Almacene arena, grava y cemento al lado de la hormigonera, coloque los materiales de tal manera que sea conveniente tirarlos en el recipiente. El agua siempre se vierte primero, para un agitador con un volumen de 0,75 m 3, se necesitan al menos tres cubos. Luego, debe arrojar alrededor de 8-10 palas de grava al agua y verter cemento. La grava rompe todos los pequeños grumos de cemento en una masa homogénea. Cuando el cemento está completamente disuelto en agua, se puede tirar arena y grava hasta obtener el concreto del grado deseado. Se agrega agua según sea necesario. Al principio, la inclinación del recipiente debe ser de aproximadamente 30 °, luego, a medida que se llena, se puede levantar. Pero no aumente demasiado el ángulo: cuanto más grande es, peor se mezclan los ingredientes.
Hacer hormigón a mano.
Este es un trabajo físico duro que requiere ciertas habilidades prácticas, pero para volúmenes pequeños puede preparar el material de esta manera. ¿Cómo preparar el hormigón a mano?
- Prepare un área plana y sólida de aproximadamente 2x2 m de tamaño.Para la base, es mejor usar una lámina de acero, de lo contrario, puede hacer una caja de madera con lados bajos. La altura de los lados es de 20 cm.
- Vierta arena, grava y cemento en una pila en forma de pirámide. Durante el vertido de la pirámide, alterne todos los materiales, la cantidad debe corresponder a las proporciones recomendadas.
- Lanza una pirámide con ingredientes con una pala a un nuevo lugar y viceversa. La transferencia doble asegurará una mezcla uniforme de cemento con arena y grava.
- En el centro de la pirámide, haga un embudo profundo hasta el fondo, vierta agua en él. Tome los ingredientes preparados en pequeñas porciones con una pala y mézclelos con agua. Muévase en círculo, asegúrese de que el eje de la barrera de material seco no se rompa. También se agrega agua según sea necesario.
El hormigón debe prepararse en porciones, teniendo en cuenta la velocidad de su colocación.
Paso 5 Rellene la superficie de la arena compactada con hormigón en porciones. Controle la altura a lo largo de las líneas hechas en la base. El concreto se nivela primero con una pala y luego con una regla. No hay necesidad de hacer faros, solo la última capa del piso de concreto debe soportar la horizontalidad exacta. Nivele la masa con una regla larga, verifique periódicamente la planitud del recubrimiento con un nivel. Si se encuentran desviaciones significativas de la horizontal, las áreas problemáticas deben corregirse de inmediato.
Consejo practico. Los constructores profesionales recomiendan hacer la primera capa del piso con una masa semiseca. Tiene varias ventajas: conductividad térmica significativamente menor que la ordinaria, capacidad de fabricación y facilidad de instalación. En términos de resistencia, la masa semiseca es inferior a la húmeda, pero esto no es crítico para los pisos de la casa. La masa semiseca se prepara de la misma forma que la masa húmeda. La única diferencia es que la cantidad de agua disminuye.
Paso 6 Instale la impermeabilización, el trabajo puede comenzar después de que el concreto haya fraguado, esto tomará al menos 48 horas. Si la capa de concreto se hizo en un clima seco y cálido, debe humedecerse abundantemente con agua al menos dos veces al día. Anteriormente en este artículo, ya mencionamos que la impermeabilización de pisos de concreto en el suelo de las casas no siempre se considera un requisito previo. Si el espesor del colchón de arena es suficiente para interrumpir la retracción capilar de la humedad, entonces no es necesaria la impermeabilización. Además, tampoco se requiere impermeabilización en todas las bases de grava. La grava no atrae agua a través de los capilares. Pero para el reaseguro, se puede hacer la impermeabilización, use una película de plástico ordinaria con un espesor de aproximadamente 60 micrones para esto. Este material es económico y, en términos de eficiencia, no es inferior a los materiales no tejidos modernos y costosos.
Paso 7 capa de aislamiento. Se recomienda utilizar espuma de poliestireno extruido. Tiene un excelente rendimiento en todos los aspectos. El único inconveniente es el alto costo. Para reducir el costo estimado de los pisos de concreto, se puede usar arcilla expandida o escoria como calentador.
Importante. Estos calentadores reaccionan extremadamente negativamente al aumento de la humedad. Para ellos, la presencia de impermeabilización es un requisito previo. Además, la impermeabilización debe realizarse tanto desde arriba como desde abajo.
Paso 8 Cubrir la superficie de hormigón con láminas de poliestireno expandido. No permita espacios entre las hojas, insértelas con poco esfuerzo. El material es perfectamente elástico y cuando se retira la carga, elimina las grietas de forma independiente. El poliestireno expandido se corta bien con un cuchillo de montaje. Debe cortarlo en una superficie plana debajo de una regla o un riel plano. Si tienes una cortadora eléctrica, genial, si no, entonces trabaja manualmente. Primero, la hoja se corta en un lado, luego exactamente a lo largo de la línea de corte en el otro. Después de una ligera fuerza de flexión, la lámina con muescas se rompe. El poliestireno expandido también se puede cortar con una sierra para metales para madera con dientes finos.
Paso 8 Las regulaciones no prevén la necesidad de impermeabilización con espuma de poliestireno, pero los profesionales recomiendan no omitir esta etapa del trabajo y cubrirla con una envoltura de plástico u otro tipo de agente impermeabilizante.
Paso 9 Instale un aislante térmico suave a lo largo del perímetro interior de la cinta de cimentación. Estas pueden ser tiras de espuma de aproximadamente un centímetro de espesor o cintas especiales de gomaespuma. El aislante térmico realiza dos tareas: elimina la posibilidad de fugas de calor del piso de concreto a la tira de cimentación y compensa la expansión lineal del piso de concreto.
Paso 10 Instalar balizas. La capa final de hormigón debe tener una superficie plana. Las balizas se pueden instalar de varias formas, pero la forma más rápida y sencilla es fabricarlas con barras de metal.
- Lanza unas cuantas pilas pequeñas de mezcla de cemento y arena sobre la superficie. Para que fragüe más rápido, debe aumentar la cantidad de cemento una vez y media. La distancia entre las pilas es de aproximadamente 50-60 cm, el criterio principal es que las barras no deben doblarse por su propio peso. La distancia entre las líneas de balizas debe ser de 20 a 30 cm menos que la longitud de la regla.
- Instale las dos balizas extremas debajo del nivel. Verifique cuidadosamente su posición, el plano superior de las balizas debe coincidir con el plano de la cinta de cimentación.
Consejo practico. Para acelerar el fraguado de la mezcla de cemento y arena, rocíela varias veces con cemento seco. Retire el cemento húmedo y vuelva a espolvorear los montones debajo de las barras. El cemento absorbe la humedad de manera muy intensa; después de tales procedimientos, puede continuar trabajando sin esperar a que la solución se endurezca por completo.
- Tira de las cuerdas entre las dos balizas extremas y haz el resto sobre ellas. No olvide verificar la posición, es muy difícil corregir errores en el futuro.
Después de que todas las balizas estén expuestas, comience a hacer la capa superior del piso de concreto.
Paso 11 Lanza hormigón entre las balizas en pequeñas porciones. Primero, nivele el material con una pala y una paleta, y luego con una regla. Trabaje con cuidado, no permita la aparición de depresiones. Para mejorar el desempeño de la capa superior de concreto, agregue plastificantes durante la preparación. No importa la marca específica, todos funcionan muy bien. Lo principal es seguir las proporciones y tecnologías recomendadas por los fabricantes. Para la capa superior, agregue cuatro partes de arena a una parte de cemento.
Esto completa el trabajo, dé tiempo para que la regla se endurezca por completo y luego proceda con la capa final del piso de concreto. La madera se puede utilizar como piso de acabado, Azulejos de cerámica, linóleo, etc. Consideramos el piso de concreto más simple, pero hay opciones con calefacción eléctrica o de agua, llevará mucho más tiempo y conocimiento equipar tales estructuras.