En nuestro tiempo, la construcción de complejos industriales, estructuras de puentes, tuberías juega un papel cada vez más importante. Esta lista es en realidad interminable. Para la construcción de alta calidad de todos estos edificios, es necesario utilizar estructuras metálicas que soporten la carga principal y la protección. Como regla general, para el dispositivo de estructuras de construcción, se utilizan piezas y componentes metálicos, que son más susceptibles a la humedad agresiva. La salida principal que le permite aumentar la vida útil es impermeabilización de estructuras de edificios.
Impermeabilización de estructuras de edificios: todo en orden
Durante la construcción de cualquier complejo, se utiliza una combinación de estructuras de hormigón y metal, que proporcionan la mayor resistencia. Y la protección de los dispositivos internos y externos asegura la durabilidad del uso de las estructuras de los edificios, lo que se traduce en una reducción significativa de los costos de mantenimiento y mantenimiento de las mismas en condiciones de uso.
El principal factor de impacto agresivo es la interacción de la humedad con todos los componentes de la estructura, lo que provoca la corrosión del metal y la destrucción del hormigón. Para aumentar la vida útil, en primer lugar, es necesario minimizar el impacto negativo de los entornos agresivos. incluye la protección de las partes de hormigón y metal de las estructuras de los edificios. La principal fuente de penetración de la humedad son las unidades monolíticas de hormigón que cumplen la función de soportes y cimientos, a través de los cuales fluye el agua subterránea, debido a la estructura porosa del hormigón, a los componentes metálicos. El contacto constante de los elementos estructurales con la humedad conduce a su rápida falla. La etapa inicial de protección incluye la protección en el interior de las unidades de suelo, en particular del hormigón, expresada en un tratamiento hidrofóbico. La siguiente etapa incluye la protección de los componentes metálicos externos de la estructura. El conjunto de medidas puede incluir diversas formas de garantizar y aumentar la estabilidad de las estructuras de los edificios a los efectos de la humedad y las aguas subterráneas. Garantizando y aumentando así la vida útil. Naturalmente, este factor tiene un efecto positivo no solo en la posibilidad de reducir el costo del mantenimiento anual, sino también en los costos asociados con el mantenimiento de tales dispositivos especiales.
Impermeabilización es una de las etapas más importantes de los trabajos de construcción y reparación. Incluye acciones para proteger las estructuras de los edificios de la exposición no deseada a la humedad. La impermeabilización de alta calidad garantizará el funcionamiento exitoso y confiable del edificio en el futuro.
Se utiliza para impermeabilización mezclas impermeabilizantes, que son necesarios para el sellado de obras internas y externas, cimientos, piscinas, sótanos, así como para trabajar con varios tipos de superficies. Tales mezclas son más resistentes a ácidos, álcalis, sales, temperaturas altas y bajas y son materiales de construcción ecológicos.
Impermeabilización, dependiendo de los objetivos, se suele dividir en dos tipos: antifiltración y anticorrosión. Según el método del dispositivo, se distinguen enlucido, pintura, pegado, fundición, impregnación, inyección, relleno, aislamiento montado. Según el tipo de material base, la impermeabilización puede ser mineral, asfáltica, metálica y plástica.
Impermeabilización antifiltración Se utiliza para proteger contra la entrada de agua en estructuras submarinas y subterráneas, mediante la retención de estructuras hidráulicas, así como para evitar la fuga de aguas residuales o de operación.
La impermeabilización anticorrosión se utiliza para proteger estructuras del agua, líquidos químicamente agresivos, efectos dañinos atmósfera, así como de la corrosión eléctrica, que puede ser causada por corrientes parásitas.
La impermeabilización de yeso se usa con mayor frecuencia para el hierro. estructuras de concreto y es un revestimiento multicapa.
Pintura impermeabilizante Se lleva a cabo en forma de una capa delgada, que consiste en barnices y pinturas poliméricas y bituminosas. Dicho aislamiento se utiliza para la protección anticapilar y anticorrosiva de estructuras metálicas y de hormigón armado.
La impermeabilización con pegamento es un revestimiento impermeable que consta de varias capas de materiales laminados, como material para techos, material para techos de vidrio, hidrostekloizol, fibra de vidrio, brizol, hidroisol y otros. La impermeabilización se caracteriza por una mayor resistencia a las grietas y se lleva a cabo en superficies verticales y horizontales. El pegado de impermeabilización de estructuras se considera popular debido a su durabilidad y confiabilidad.
La impermeabilización por impregnación se usa con mayor frecuencia para elementos prefabricados, que están más sujetos a esfuerzos mecánicos intensos, y también se usa para la impermeabilización interna de cimientos y sótanos durante la reparación de estructuras de hormigón. Este tipo de impermeabilización es altamente resistente a los productos químicos y brinda protección contra la corrosión.
Impermeabilización de colada es el tipo de impermeabilización más confiable, sin embargo, debido a la complejidad de su aplicación, se realiza en los casos más críticos.
La impermeabilización por inyección se aplica utilizando nuevos polímeros de amplio espectro y se lleva a cabo mediante la inyección de un material aglutinante en las costuras, grietas en las estructuras de los edificios.
La impermeabilización montada se usa en casos difíciles y consiste en elementos hechos especialmente que se unen a la estructura principal con lazos de montaje.
La impermeabilización de relleno es similar a la construcción de la impermeabilización de yeso, sin embargo, tiene un gran espesor y un propósito térmico e impermeabilizante complejo con poca resistencia al agua.
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El propósito de los materiales impermeabilizantes es proteger los elementos estructurales de los efectos nocivos de la humedad. El aislamiento del agua es necesario para el funcionamiento normal de equipos y estructuras. Además, el uso de productos aislantes contribuye a aumentar la vida útil y la confiabilidad de las estructuras.
Las medidas de impermeabilización deben llevarse a cabo de acuerdo con las normas. proceso tecnológico y utilizando el material adecuado. Cada tipo de impermeabilización tiene sus propias ventajas y desventajas, cada material está diseñado para ciertas condiciones de aplicación y operación.
Requisitos para materiales impermeabilizantes.
Todos los elementos estructurales de la casa están expuestos al efecto destructivo de la humedad; esto afecta negativamente la durabilidad y confiabilidad del edificio. Para minimizar la influencia indeseable de la humedad y prolongar la vida útil de las instalaciones, en cada etapa de la construcción, se debe prestar especial atención al problema de la impermeabilización. Dependiendo de los elementos estructurales (cimientos, paredes, techo o decoración de interiores) y las condiciones de funcionamiento del edificio, se selecciona el tipo de material impermeabilizante.
Los materiales de construcción impermeabilizantes deben cumplir una serie de requisitos:
- alta hidrofobicidad (resistencia al agua): el material no debe absorber ni dejar pasar la humedad;
- alta resistencia mecánica;
- elasticidad del material;
- posibilidad de aplicación en un amplio rango de temperatura;
- estanqueidad al vapor;
- resistencia a la radiación ultravioleta y los efectos de factores naturales negativos.
Estos requisitos son comunes a la mayoría de los materiales impermeabilizantes. Una condición importante es la capacidad de "respirar" y no provocar la formación de condensado. Este requisito debe cumplirse al impermeabilizar áticos y espacios de áticos operados.
La resistencia mecánica determina la capacidad de la capa protectora para soportar las cargas creadas por el peso de personas, equipos y masas de nieve.
Una cualidad como la elasticidad es especialmente importante cuando se organizan techos que tienen una configuración compleja.
Clasificación de los materiales impermeabilizantes.
Los materiales de construcción impermeabilizantes se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios:
Es bastante difícil decir exactamente qué impermeabilización es mejor. Las opciones enumeradas demuestran una eficiencia diferente, pero su precio es diferente. Por lo tanto, para hacer Buena elección es necesario profundizar en las características y tecnologías para el uso de diferentes composiciones.
Materiales impermeabilizantes: tipos, propiedades y características de aplicación.
Rollo de materiales para techos e impermeabilizantes
Los impermeabilizantes en rollo se fabrican aplicando un aglutinante de betún y polímero a una base no tejida de fibra de vidrio o poliéster. La superficie exterior está cubierta con apósito mineral, película de polímero o arena. Se aplica una película de polímero en la parte inferior.
El material impermeabilizante en rollo se utiliza para el aislamiento externo antipresión. Se pueden pegar en horizontal ( techos planos) y superficies verticales (cimientos, muros).
Un ejemplo clásico de un revestimiento impermeabilizante es el fieltro para techos. El material tiene alta hidrofobicidad y elasticidad. Después del calentamiento, la lámina de material impermeabilizante se puede colocar en el techo con cualquier perfil.
Los revestimientos modernos que contienen aditivos poliméricos no están sujetos a moho ni descomposición, a diferencia de su predecesor, el material para techos. Mejorado especificaciones prolongar la vida de los materiales poliméricos.
Las ventajas adicionales de la impermeabilización enrollada (pegada) incluyen:
- posibilidad de uso para la protección de metal, madera, hormigón, pizarra plana, hormigón asfáltico o revestimiento en rollo antiguo;
- Las láminas impermeabilizantes son económicas, a prueba de humedad e inmunes a ambientes agresivos.
Las principales desventajas del fieltro para techos y sus análogos están asociadas con una tecnología de aplicación compleja:
- antes de colocar, es necesario nivelar cuidadosamente la superficie; las irregularidades de más de 2 mm son inaceptables;
- fusionar materiales requiere que el artista sea cuidadoso y tenga ciertas habilidades para trabajar con equipos de calefacción;
- conducta trabajos de impermeabilización sigue a una temperatura ambiente no menos de +10°С;
- el revestimiento es inestable a cargas mecánicas y objetos afilados (al organizar la base, es necesario hacer un muro de presión);
- antes de aplicar la impermeabilización adhesiva, el revestimiento de hormigón debe secarse; no hay adherencia con una superficie húmeda;
- es importante controlar la estanqueidad de las superposiciones de materiales y juntas a tope;
- aplicar impermeabilización en rollo preferiblemente en varias capas.
Esquema estándar de pegado de superficies:
- Aplicar resina espesa o betún en la zona a tratar.
- Extienda el aislamiento enrollado sobre la composición adhesiva con una superposición de aproximadamente 10 cm Las juntas transversales se colocan en una carrera con un paso de al menos 30 cm.
- Pegue las superficies horizontales con un desbordamiento de material sobre los bordes del área protegida, superficies verticales, con fijación ("empaque") de la capa de acabado con resina o betún. La impermeabilización del sótano/cimentación se fija con tierra (preferiblemente fracción areno-arcillosa o arcillosa).
revestimiento impermeabilizante
El revestimiento de impermeabilización ocupa el segundo lugar en popularidad después de los materiales en rollo. Este grupo está representado por composiciones líquidas de masillas y lodos (soluciones) para crear capas continuas de impermeabilización sin costuras. Las masillas son composiciones plásticas adhesivas de tipo frío y caliente. Los aisladores viscosos se fabrican a base de betún y varios polímeros.
Dependiendo del ámbito de aplicación y las funciones de protección requeridas, se determina el número de capas de masilla aplicadas. El espesor total de todas las capas puede oscilar entre 2 mm y 5-6 cm.
La impermeabilización de revestimiento se utiliza en tales casos:
- impermeabilización de cimientos, procesamiento de techos planos;
- impermeabilización interna de paredes de sótanos y baños;
- sellado de grietas en las paredes;
- El cemento polimérico se aplica para la impermeabilización de piscinas.
¡Importante! Polímero y masillas bituminosas utilizado solo en la disposición de locales no residenciales o fuera de edificios residenciales. El recubrimiento calentado es tóxico e indeseable para su uso en el "área residencial"
Uso revestimiento impermeabilizante tiene algunos inconvenientes:
- el betún pierde su elasticidad a bajas temperaturas; cualquier deformación a temperaturas inferiores a 0 °C provocará roturas y grietas revestimiento protector, y después de un tiempo, la capa de masilla se despegará de la base;
- vida útil corta: no más de 5 a 6 años (en condiciones climáticas adversas, el material pierde sus cualidades hidrofóbicas después de tres ciclos de invierno);
- la complejidad de aplicar masilla caliente: no se excluyen las lesiones industriales;
- es necesaria una preparación previa a fondo de la base;
- el trabajo se lleva a cabo solo en clima seco;
- la reconstrucción de la impermeabilización del revestimiento costará de 3 a 4 veces más que el procesamiento primario.
Consejo. Se aconseja el uso de materiales impermeabilizantes bituminosos cuando la probabilidad de fuga es baja. Para proteger el techo, no debe usar masilla, ya que para la primavera, después de las heladas, el revestimiento se agrietará y perderá su estanqueidad.
Impermeabilización penetrante
Formulaciones especiales de arena de silicato de cemento Portland/cuarzo fino y productos químicos activos en el procesamiento superficies de concreto forman cristales insolubles que rellenan grietas y poros hasta una profundidad de 20 cm El período de validez de dicha protección es igual a la vida útil del propio hormigón.
Las principales propiedades de los materiales impermeabilizantes penetrantes:
- el tratamiento con la composición prolonga la vida útil del edificio en un 20%;
- las mezclas de impermeabilizantes penetrantes tienen la cualidad de una "autocuración" constante: las formaciones cristalinas resisten la corrosión, la humedad y las heladas;
- la superficie procesada "respira";
- la composición del aislador es inerte, no contiene solventes y no emite humos;
- el hormigón tratado no teme al impacto mecánico.
Contras de la impermeabilización penetrante:
- foco estrecho: adecuado para procesar soleras y yesos a base de cemento de grado no inferior a M150 (la piedra y el ladrillo no se ven afectados por los compuestos penetrantes);
- Los trabajos de impermeabilización se llevan a cabo a una temperatura del aire de +5°С.
Consejo. Los compuestos penetrantes actúan más eficazmente sobre el hormigón nuevo. Los revestimientos viejos antes del procesamiento requieren una limpieza especial con una herramienta de chorro de arena, ya que durante su operación los poros del concreto se obstruyen.
Impermeabilización por inyección
El método de inyección se basa en el proceso de formación de una membrana entre la estructura tratada y una capa de suelo saturado de humedad. Se inyecta un gel hidrofóbico en el espacio exterior de la estructura protectora, que endurece y obstruye los poros tanto en el suelo como en la pared.
Según el tipo de material de inyección, dicha membrana tiene un grado diferente de rigidez. De hecho, el gel no solo juega el papel de una barrera contra el agua, sino que también actúa como un marco de refuerzo.
Alcance del método de inyección: reparación planificada o de emergencia de túneles subterráneos, estacionamientos subterráneos, depósitos artificiales, alcantarillas principales, sótanos y otros objetos.
El uso de protección por inyección a nivel industrial y doméstico promete las siguientes ventajas:
- Ahorrando tiempo. El uso de inyección es posible durante el proceso de construcción o después de la puesta en marcha de la instalación.
- Ahorro de dinero en una reparación completa, cuando se requiere abrir la superficie cubierta con tierra.
- Membrana protectora de alta calidad que cubre toda la superficie.
- Posibilidad de aplicación durante la reparación local.
¡Importante! La tecnología de inyección solo es posible para artesanos experimentados, ya que es necesario trabajar con la composición de manera muy precisa y rápida: el material se espesa en cuestión de minutos.
Materiales para impermeabilización por inyección:
- geles de poliuretano;
- soluciones epoxi;
- mezclas de cemento y arena - microcementos;
- los acrilatos son geles a base de ésteres de ácido acrílico.
Esteras de bentonita
Las mantas de bentonita son un material geotextil que consta de dos capas de tejido sintético, en medio de las cuales se fija una capa de arcilla de bentonita granular modificada.
La principal ventaja de las mantas aislantes es la máxima capacidad de impermeabilización, combinando fiabilidad y durabilidad. El material es resistente al daño mecánico y tiene la capacidad de autorreparación. Al entrar en contacto con la humedad, los gránulos de bentonita se convierten en un gel que "aprieta" pinchazos y daños menores. Una ventaja significativa de la impermeabilización con bentonita es la alta resistencia a las fluctuaciones de temperatura (la composición soporta muchos ciclos de congelación y descongelación).
Ámbito de aplicación:
- las esteras se utilizan como techado y hidro Materiales aislantes superficies verticales/horizontales: aparcamientos de varias plantas, pasos de peatones, piscinas, túneles de transporte, depósitos de agua, paredes y cubiertas de edificios;
- disposición de pantallas impermeables durante la construcción de vertederos de construcción para residuos industriales/domésticos, tanques para almacenamiento de combustibles y lubricantes/aceite, estanques decorativos, etc.
Desventajas de las esteras de bentonita:
- precio alto;
- antes de colocar las alfombras, es necesario evitar la hidratación prematura: proteger el material de la nieve, la lluvia, etc.
Impermeabilización por pulverización
Como resultado del uso de impermeabilizante rociado, se forma un revestimiento monolítico sin costuras. La composición pulverizada es un caucho líquido - composiciones acrílicas, de poliuretano o bituminosas de vulcanización acelerada. Este método es aplicable a superficies de metal, hormigón, vidrio, cerámica y otras.
Hoy en día, la impermeabilización por proyección está ganando popularidad, tanto en aplicaciones domésticas como industriales debido a sus cualidades únicas:
- alta anticorrosión, aislamiento acústico, resistencia al desgaste, resistencia al desgarro, productos químicos y fracturas;
- propiedades antideslizantes del revestimiento acabado;
- la composición rociada se puede colorear, lo cual es conveniente para marcar parques infantiles y campos deportivos.
Propósito del "caucho líquido":
- construcción: techos nuevos y viejos, impermeabilización de logias, balcones, cimientos, sótanos;
- agricultura: protección de graneros, presas, canales de riego del agua;
- sistemas de suministro de agua: impermeabilización de aguas residuales / complejos de drenaje, torres de agua, depósitos de agua e instalaciones de almacenamiento;
- carreteras y ferrocarriles;
- procesamiento de partes y carrocerías de automóviles.
La impermeabilización rociada también tiene desventajas:
- temperatura modo de uso - desde +5°С;
- el revestimiento es susceptible a pinchazos;
- el trabajo no se puede realizar con tiempo ventoso;
- alto costo de impermeabilización;
- la fumigación requiere equipo especial;
- solo apto para trabajos al aire libre.
impermeabilización de membranas
La membrana impermeabilizante es un material de nueva generación. La membrana es una película autoadhesiva que consta de 3 capas: una película de polietileno, una capa adhesiva de betún-polímero y una capa antiadherente.
El producto no teme a los cambios bruscos de temperatura, es fácil de instalar y no requiere cuidados especiales durante la operación. Los elementos individuales de la membrana están interconectados por una corriente de aire caliente. Debido al tratamiento térmico, se forma una red monolítica.
Con la ayuda de la membrana, será posible proteger objetos de diferentes configuraciones y formas. La desventaja de este método es el alto costo de la membrana impermeabilizante.
Materiales impermeabilizantes modernos: una descripción general de los fabricantes.
Los siguientes fabricantes han demostrado su valía en el mercado de materiales de construcción:
- Maris-polímeros - producción de materiales de poliuretano líquido de curado en frío;
- Pazkar es líder en la producción de productos impermeabilizantes de emulsión y masilla bituminosa;
- Ceresit: materiales aislantes de polímero y cemento para impermeabilización en reparación y construcción;
- TechnoNikol - masillas impermeabilizantes y rollo de materiales(material de eurotechado).
Impermeabilización moderna: materiales impermeabilizantes y su aplicación.