Acabado OSB. Características y aplicación de las láminas. Procesamiento para revestimiento de paredes externas e internas. Los paneles OSB son el principal material de construcción en la tecnología de marcos.

Cada año, aparecen en el mercado de materiales de construcción más y más productos prácticos, económicos y estéticos para la construcción y las reparaciones. Los tableros OSB fabricados con residuos de carpintería prensada han demostrado su eficacia.

La masa de sus ventajas brinda amplias oportunidades de aplicación en diversas áreas de construcción y decoración. Los profesionales de hoy prefieren los tableros de virutas orientadas, destacando una serie de sus ventajas sobre sus contrapartes: madera contrachapada y aglomerado.

Características y aplicación de las láminas

También se usa para la construcción de marcos, lo que lo hace casi universal.

Composición del material

1. Un tipo de material fundamentalmente nuevo está hecho de astillas de madera, de 6 a 9 cm de largo.
2. Se utilizan la gran mayoría de las especies de coníferas de madera de desecho.
3. En las capas inferior y superior, las virutas se colocan en la dirección del lado largo de la losa y en el medio, transversalmente. Este método otorga características notables, haciendo que el OSB sea tres veces más resistente que el aglomerado y el contrachapado.
4. El precio es bastante asequible, el transporte y el manejo son extremadamente simples.
5. Las resinas de melamina-urea-fenol-formaldehído (MMFF) se utilizan como aglutinante.
6. Bajo alta presión Las virutas de la misma longitud se limpian de polvo, aserrín pequeño y exceso de humedad.
7. Luego se prensan con resina.

¡Nota! Las placas tienen una geometría clara, sin grietas, astillas ni abolladuras. La alta temperatura de producción, la tecnología de producción probada y el origen natural de los componentes dan al material el derecho a un merecido liderazgo.

Ventajas

1. Altas propiedades de ahorro de calor.. Eficaz en regiones con clima frío, ya que retendrá el calor en el interior.
2. Estándar tablero OSB para la decoración exterior protegerá el edificio del viento, las heladas y la humedad.
3. El material es impermeable, resistente a hongos y moho, no inflamable.
4. Soporta estrés mecánico significativo, por lo tanto, se puede utilizar incluso al instalar pisos o techos.
5. Amigable con el medio ambiente, gracias a sus componentes naturales, no emite sustancias tóxicas al medio ambiente.
6. Incluso una gran diferencia de temperatura no afecta las características positivas de las placas.
7. Extremadamente fácil de montar y manejar.. Al aserrar, no se producen grietas y los clavos y tornillos entran en las láminas sin problemas.
8. No se deforma, por lo tanto, el revestimiento se puede utilizar sin temor como revestimiento continuo para techos. También OSB para decoración de interiores Apto tanto para enmasillar y pintar, como para empapelar o alicatar.

áreas de uso

Dado que el material de construcción adquirió todas las cualidades de la madera, pero eliminó sus deficiencias, el alcance de su uso se expandió y su popularidad aumentó.

La accesibilidad y la velocidad de procesamiento jugaron un papel importante, muy a menudo se pueden ver losas dentro de los edificios, en el exterior y también como materiales auxiliares.

1. Revestimiento de superficies externas e internas de paredes, techos, pisos.
2. Fabricación de muros de corte y tabiques.
3. Montaje de estanterías, estanterías y muebles de hogar.
4. El dispositivo es un borrador, así como un revestimiento de suelo de mosaico.
5. Construcción de vallas temporales, vallas y vallas publicitarias.
6. Instalación de marcos para muebles o complementos interiores.
7. Montaje de cajas, palets, muchos tipos de embalajes.
8. Encofrado reutilizable.
9. Caja sólida para el acabado de techos.
10. Construcción de dos vigas.

Acabado de placas

Cualquiera que haya procesado aglomerado o madera contrachapada con sus propias manos no encontrará dificultades al usar productos OSB.

¡Nota! Al aserrar, las placas no se desmoronan, los agujeros se taladran fácilmente, no se producirán grietas al clavar clavos. La superficie terminada con este producto será perfectamente lisa y estética, perfectamente susceptible de procesamiento posterior.

Mecanizado para revestimiento de paredes exteriores

A menudo, las paredes del edificio están revestidas con losas desde el exterior para proteger contra el ruido y el frío. Después de terminar el trabajo y antes, se debe preparar la superficie.

1. Preste especial atención al procesamiento de cortes finales. Los espacios de dilatación se rellenan con sellador acrílico. Los tableros debidamente preparados no absorberán demasiado el barniz o la pintura.
2. Las mezclas de imprimación y sellado a base de agua después del secado están sujetas a molienda obligatoria.

1. Muy buen revoque elástico para el acabado de fachadas de OSB. Evitará posibles deformaciones por cambios de humedad.
2. No es deseable usar pinturas a base de agua; las contrapartes de aceite o acrílico son muy adecuadas. No se desvanecen y no hinchan la superficie después de la aplicación.
3. El barniz o la pintura se aplica en varias etapas, capa por capa con secado.

Qué hacer para la instalación en interiores

1. Si ha utilizado tablero OSB para la decoración de interiores, la superficie debe imprimarse. Si esto no se hace, las resinas que componen el material pueden verse más tarde en el acabado final.
2. A menudo, los fabricantes agregan parafina o cera a la masa adhesiva para dar a las placas una superficie lisa y brillante. Se recomienda cubrir dichas placas con una imprimación que contenga arena de cuarzo. Da una textura rugosa que promueve una mejor adherencia a la pintura, los azulejos o el papel tapiz.
3. Las más adecuadas son las pinturas al óleo aplicadas sobre una capa de aceite secante.
4. Es recomendable pegar el papel tapiz en una pared previamente imprimada y agregar un poco de PVA al pegamento.

Producción

La reparación planificada no traerá problemas si selecciona correctamente el material que cumple con todos los requisitos. Los elementos OSB prensados ​​se producen utilizando tecnologías modernas y cumplen con los estándares de calidad.

Al aplicarlos, obtendrás un acabado sólido y duradero tanto por dentro como por fuera. El video de este artículo, que habla sobre el material de su interés, lo ayudará a obtener más información.

Las casas de madera, que están ganando cada vez más popularidad, no plantean dudas sobre su practicidad y eficiencia operativa. Pero, ¿qué se puede decir sobre el proceso de construcción en sí y los materiales que se utilizan para construir tales edificios?

Los principales tipos de materiales de construcción para tales estructuras son barras de madera, vigas y paneles OSB. Es el uso de paneles lo que proporciona casa de marco esas características que tanto atraen a los desarrolladores.

que es osb

Para aquellos que han planeado construir una casa con estos materiales, se debe conocer no solo el significado de la abreviatura, sino también las cualidades que poseen, así como las diferencias funcionales con otros materiales similares.

Los paneles OSB son tableros hechos de astillas de madera.

El significado de la abreviatura traducida de en inglés significa "orientado" tablero de partículas" - Tableros de fibra orientada.

La diferencia entre estos paneles y los familiares para los desarrolladores nacionales. tableros de aglomerado consiste en el método de colocación y el tipo de fichas. Si en el aglomerado el componente principal se presiona de manera caótica, entonces los paneles OSB en su estructura contienen chips colocados en una dirección, es decir, orientados.

Es característico que el apilamiento de fichas se realice en cada capa en una dirección diferente. El número de capas en cada placa es de tres o cuatro. Por lo general, la dirección de colocación del chip se toma en el siguiente orden:

• Primera capa: las fibras se colocan en paralelo a la estructura del panel
• La segunda capa siempre contiene la dirección de viruta perpendicular a la dirección de la primera capa.
• Tercera capa: nuevamente la colocación se realiza de la misma manera que la primera capa
• Cuarta capa: fibras colocadas perpendicularmente

En algunas realizaciones de los paneles, se adopta un método diferente de prensado de virutas, que incluye la disposición paralela de las fibras de las virutas en las capas exteriores y su colocación transversal en las dos capas interiores.

Para crear un panel sándwich de OSB, se utilizan chips de hasta 15 cm de largo, que se presionan a alta presión. Su volumen en la estructura de la placa alcanza el 90 por ciento. El pegado de las fibras del chip se realiza con resinas impermeables de origen sintético.

Como lo demuestran numerosas revisiones de desarrolladores que han utilizado este material en la construcción de sus casas, es esta estructura la que brinda muchas ventajas para operar una casa. Uno de ellos, que permite ahorrar el consumo de recursos energéticos durante el periodo de calefacción, es la alta capacidad calorífica de los tableros OSB.

Clasificación de los paneles OSB

Para la construcción, se recomienda el uso de ciertos tipos de paneles, ya que la estructura y propiedades diferentes tipos diferentes y no siempre adecuados para los mismos fines.

Las revisiones sobre las cualidades de los paneles OSB se inclinan hacia la elección consciente de solo ciertas categorías de dichos paneles.

Para no cometer un error al ordenar un material, debe estudiar los parámetros característicos y la clasificación de los tableros OSB. Además, esto no es difícil de hacer: solo hay cuatro de ellos, y las diferencias se relacionan principalmente con la cantidad de capas, el grado de resistencia y los indicadores de resistencia a la humedad:

1. Los paneles OSB-1 son tableros con un grado de resistencia muy bajo y un nivel bajo de resistencia a la humedad. En la construcción, dichos paneles solo se pueden usar en trabajos de interior. Pero con mayor frecuencia, su uso es común en la fabricación de estructuras de muebles, así como para productos de embalaje.
2. Tableros OSB-2: tienen baja resistencia, aunque un poco más alta que los paneles de la primera categoría. También se pueden utilizar en trabajos de acabado interior, a veces en la construcción de elementos estructurales ligeros, techos y tabiques. Pero debido a la baja resistencia a la humedad, no se recomienda su uso en sótanos, al terminar pisos de sótanos y en trabajos interiores en baños y cocinas.
3. OSB 3 es el modelo más común de paneles OSB. Ella sobresale en el trabajo de interior y al aire libre. Se puede utilizar en diferentes partes del edificio. Resistente en ambientes húmedos
4. El panel de categoría OSB-4 es la marca más duradera de tablero OSB que se utiliza en todo tipo de trabajos de construcción. Debido a su alta resistencia, se puede montar con éxito en las partes exteriores de la estructura del edificio, al construir techos y áticos. Excelente resistencia a la humedad, por lo que se utiliza en las partes bajas del edificio y habitaciones con mucha humedad.

Todas estas propiedades, inherentes a cada categoría de paneles en diversos grados, se logran utilizando una base adhesiva de varias composiciones. La resistencia a la humedad de dichos tableros se debe a los compuestos de pegamento resinosos y la resistencia, a la ubicación de las fibras de astillas de madera y al número de capas en el tablero.

Las diferencias en los tableros OSB están disponibles según el tipo de recubrimiento.
La industria produce paneles con una superficie laminada, que se pueden utilizar como encofrado, y más de una vez. A efectos decorativos, los tableros también están disponibles lacados por ambas caras o por una cara.

Para el dispositivo de superficies horizontales, los paneles se producen con elementos de conexión según el principio de un tablero laminado. En dos o cuatro lados de dichos paneles hay peines extremos y ranuras para conectar placas adyacentes.

Las revisiones sobre los paneles OSB de los compradores se inclinan a creer que tienen una perspectiva en la producción de trabajos de acabado, pueden ser una excelente alternativa en el piso.

Propiedades de los paneles OSB

Los comentarios de los compradores de paneles y desarrolladores señalan varias ventajas significativas de este material:

• La tecnología de colocación de virutas de madera y la longitud de las virutas hacen que los paneles OSB sean más rígidos, lo que les permite ganar resistencia a los esfuerzos mecánicos.
• Gracias al método de producción del transportador, las dimensiones especificadas por los requisitos tecnológicos se observan en las placas. Por la misma razón, se logra uniformidad de espesor en todas las partes de la placa. Esta cualidad contribuye a la facilidad de instalación de los tableros OSB.
• Reduciendo la complejidad del proceso de instalación, aumentando la eficiencia de la construcción. Los paneles son ligeros, se pueden transportar fácilmente y no crean dificultades adicionales durante las operaciones de carga y descarga.
• El alto rendimiento de aislamiento térmico es otra ventaja significativa de este material. Esta propiedad se logra debido a la alta concentración de componentes de madera conocidos por sus propiedades de aislamiento térmico.
• Disponibilidad en el proceso de procesamiento: OSB se puede someter fácilmente a esmerilado, taladrado y corte. Y al clavar clavos, los bordes de la placa no se desmoronan.

En cuanto al uso específico de losas en la construcción de casas con tecnología de marco, en sus revisiones, muchos constructores y propietarios de edificios residenciales prefabricados notan la velocidad de construcción y la facilidad del trabajo de instalación.

En cuanto al funcionamiento, también se destacan ventajas innegables:

• Las casas hechas de paneles OSB no dan precipitaciones debido a la ligereza del material.
• En invierno se produce un notable ahorro de recursos energéticos, lo que alivia la carga presupuestaria
• La capacidad de llevar a cabo una planificación adicional de las instalaciones sin una mayor intervención en la integridad de la estructura.

Al mismo tiempo, en las revisiones, también puede notar la ausencia de cualidades negativas inherentes a otros materiales, a saber, la susceptibilidad al proceso de descomposición, la presencia de formaciones en forma de nudos y huecos dentro del panel, el riesgo de el fuego se reduce.

En el contexto de tal volumen de ventajas, las desventajas individuales de los tableros OSB parecen insignificantes, pero no se pueden ignorar.

Entre las principales desventajas de este material se encuentra la presencia de fenol en las resinas adhesivas, que pueden afectar negativamente a la salud. Sin embargo, en cada categoría de placas enumeradas anteriormente, se regula el contenido de este elemento.

Entonces, al elegir placas para una aplicación en particular, debe concentrarse en su propósito principal. Por ejemplo, OSB-3 se usa mejor en trabajos al aire libre y OSB-2 se recomienda para decoración de interiores.

Pintar paneles OSB

La aplicación de materiales de pintura sobre paneles OSB no requiere condiciones especiales. Para este propósito, se puede usar cualquier pintura sobre madera.

Para una mejor adherencia a la superficie de la placa y una mayor vida útil, la superficie del panel se puede imprimar.

Para trabajos interiores en paneles, puede usar barniz acrílico. Para el mismo propósito, se utilizan tintes o pinturas a base de agua. En relación con todas las opciones, solo se notan críticas positivas.

Los tableros OSB (tableros de virutas orientadas, OSB) son un material popular que se utiliza principalmente para el acabado rápido de locales, así como en la construcción de estructuras de viviendas para trabajos al aire libre. En las ferreterías se ofrecen varias marcas, caracterizadas por diferente resistencia a la humedad. OSB-1, OSB-2 se utilizan para el acabado de interiores con humedad normal, OSB-3 y OSB-4 están diseñados para fachadas y estructuras externas. La característica clave de este material de construcción es el origen natural de las materias primas, alta resistencia y bajo costo en comparación con la madera.

OSB: características de producción

Solicitud tableros OSB para trabajo al aire libre como material de revestimiento porque caracteristicas y características de producción. Hablamos de la fabricación de tableros de construcción con estructura multicapa, normalmente se utilizan 3 o más capas de material a partir de pequeños residuos de madera, pegados entre sí mediante ácido bórico, cera sintética y resinas. El nombre más utilizado en ruso es una transcripción directa de la traducción al inglés, la abreviatura correcta OSB proviene del tablero de fibra orientada al nombre.

La resistencia de este material de fachada es comparable y superior a la de las maderas duras. Al mismo tiempo, la presencia de resinas y ceras en el tratamiento superficial ayuda a mantener una estructura rígida y capacidad de carga incluso en estado constantemente húmedo. La alta dureza también está asociada con la dirección de la masa del chip, en diferentes capas de la placa se ubica con diferentes orientaciones, vertical y horizontalmente.

En función de la aplicación, se ha introducido una clasificación de marcas:

• OSB-1: utilizado para la fabricación de estructuras sin carga operadas en salas secas;
• OSB-2 - para estructuras portantes en espacios interiores;
• OSB-3: para estructuras portantes con alta humedad, incluidas fachadas;
• OSB-4: para estructuras que soportan una mayor carga y funcionan en condiciones de alta humedad;
• tableros OSB lacados - para acabado sin recubrimiento adicional;
• laminado - para encofrado de hormigón;
• machihembrado - con fijación machihembrada en los cuatro lados, principalmente para colocación en interiores (suelos grandes).

Los grados OSB-3 y OSB-4 se utilizan para el revestimiento exterior de fachadas, más a menudo OSB-3, ya que tiene un costo mucho menor. Se recomienda el uso de OSB-4 en estructuras con pequeños voladizos de techo, con una humectación sistemática de la fachada y la ausencia de un sistema de drenaje (para evitar o minimizar la humectación, se utilizan adicionalmente pinturas y recubrimientos especializados resistentes a la humedad).

Ventajas de los tableros OSB como material de fachada

Los grados OSB-3 y OSB-4 son una versión mejorada del aglomerado. Resistencia a corto plazo a la humedad, baja permeabilidad al vapor y al agua: cualidades características de todos los tipos de OSB. Las marcas resistentes a la humedad cambian sus parámetros dimensionales en solo un 7-10% después de 24 horas en agua. En términos de coeficiente de hinchamiento, el OSB es inferior al tablero de partículas aglutinado con cemento, pero es mucho más liviano. No requiere una instalación laboriosa, se puede instalar en estructuras de gran altura sin equipo de grúa adicional.

Tabla 1. Características de resistencia (losas de hasta 1 cm de espesor)

Las principales ventajas del OSB como material de fachada para revestimiento incluyen las siguientes cualidades:

• resistencia a la humedad con un bajo coeficiente de hinchamiento en una habitación húmeda;
• fácil procesamiento comparable a la madera (sujetadores, tinción, pegado);
• sujeta sujetadores mejor que el contrachapado de madera blanda en un 20 %;
• prácticamente no tiene defectos (irregularidades y vacíos);
• no dañado por roedores e insectos.

Las características mejoradas de los grados tercero y cuarto de OSB se logran debido a la formulación de la base adhesiva utilizada. La construcción multicapa se realiza utilizando diferentes tipos de resinas:

• exterior con mayor resistencia a la humedad, a base de resina de melamina-formaldehído;
• interno: a base de resina de urea-formaldehído, en algunos casos (en caso de violación de la tecnología) fenol-formaldehído;

Todas las resinas utilizadas tienen mayor toxicidad en la producción, emiten sustancias tóxicas. Por esta razón, con un origen poco claro de los materiales de construcción, OSB se usa solo para estructuras al aire libre. En condiciones al aire libre, las concentraciones liberadas de toxinas son insignificantes, completamente seguras para los humanos y la naturaleza.

Geografía de la producción como indicador de calidad

A pesar de la tecnología bastante asequible, solo hay unos pocos de los mayores fabricantes de tableros OSB en el mundo. Las principales instalaciones de producción están ubicadas cerca de grandes empresas de carpintería: Kronospan (Austria), Norbord (Bélgica), Louisiana Pacific (EE. UU.), Glunz, Ainsworth (Alemania).

Se construyeron varias instalaciones de producción a gran escala en China, pero el valor de las materias primas es bajo, muy inferior a los productos de los países de la UE, EE. UU. y Canadá. Además de utilizar resinas más tóxicas, se utilizan virutas de álamo. Es significativamente inferior en términos de resistencia en comparación con la madera blanda.

En Rusia, la primera producción se lanzó en 2012 en la ciudad de Kirov, en la región de Vladimir (Hilman), está operando el DOK de Kalevala y se espera que entre en funcionamiento la planta de Kronospan en la región de Moscú. Hasta la fecha, la producción para la producción de OSB-3 y OSB-4 está operando en la ciudad de Torzhok, y también se han anunciado proyectos en Komi, Bashkiria, la región de Pskov y Siberia.

La calidad de las placas depende directamente del proveedor, el costo, de la región de entrega. Rusia se caracteriza por el despliegue de nuevas líneas de producción y el uso de virutas de madera de coníferas. OSB chino no tiene demanda debido a parámetros inestables. La marca más popular es Kronospan, que garantiza una calidad estable y seguridad ambiental. Por sus características, el OSB es uno de los mejores materiales para el revestimiento de fachadas, pero con calidad no garantizada, no se recomienda su uso en decoración de interiores.

Características del consumidor: peso, grosor, tamaño.

Las empresas comerciales ofrecen tableros OSB en una variedad de grosores y tamaños. Este producto no está estandarizado y, por lo tanto, se suministra en tamaños de fábrica aceptables. La gama de surtidos y espesores disponibles permite elegir la opción más adecuada, gestionando el presupuesto de obra de acabado. Las hojas más pequeñas son adecuadas para la fijación y el revestimiento de bricolaje, son suministradas por fabricantes estadounidenses y europeos. El peso de los productos con los mismos parámetros de grosor y tamaño puede variar ligeramente.

Tabla 2. Parámetros técnicos de los tableros OSB de fabricantes europeos

NordBord fabrica productos con un tamaño de 2550 * 590 mm con fijación machihembrada en 4 lados, se utiliza principalmente para colocar pisos. Los tableros OSB están disponibles para comprar individualmente y en paquetes, la cantidad por tarima depende del grosor de la hoja. Con un grosor de 10 mm, se incluyen 90 piezas en el paquete.

Tabla 3. Características de los tableros OSB de fabricación europea

OSB-3 y OSB-4 con un espesor de 15-25 mm se utilizan para el revestimiento exterior de fachadas. El revestimiento tiene una baja permeabilidad al vapor y no requiere la instalación de una barrera de vapor. El espaciado de las losas durante la colocación proporciona la microventilación necesaria.

Autoensamblaje y acabado de placas OSB en la fachada.

La instalación de OSB se evalúa a nivel de tecnología como un trabajo de poca mano de obra que se puede realizar de forma independiente. Sin la participación de asistentes, se recomienda cortar previamente las hojas en varias partes y montarlas en la pared con una herramienta de montaje.

El siguiente paso es pintar el OSB. El revestimiento de una casa con este tipo de material se puede completar en 7-10 días con un acabado completo. Las láminas OSB se cubren con masilla, yeso, pinturas de fachada ordinarias y especializadas, incluidas aquellas sin una capa de nivelación aplicada previamente. En algunos casos, la casa se termina con un riel de contraste en el popular estilo arquitectónico de entramado de madera.

Los tableros OSB en la construcción doméstica comenzaron a usarse hace relativamente poco tiempo. Sin embargo, pudieron ganar popularidad lo suficientemente rápido. En primer lugar, por sus características de alta calidad y apariencia atractiva. Un tablero OSB está hecho de virutas de madera natural, su tecnología de fabricación permite darle al tablero una dureza extrema y resistencia a la humedad, y la superficie barnizada, especialmente si ha sido lijada, se ve bastante interesante. Los tableros OSB se pueden usar como materiales de acabado de paredes o techos, se pueden colocar en el piso e incluso se pueden construir casas pequeñas a partir de ellos. Tenga en cuenta que los tableros OSB modernos no deben considerarse una variedad de un material bastante conocido llamado aglomerado, esto es completamente incorrecto.

¿Qué son los tableros OSB (OSB)?

Ambos nombres se refieren al mismo material. La placa OSB tiene unas características técnicas que le permiten competir con mucho éxito:
como material de construcción con laminado de madera y madera contrachapada,
como acabado: con paneles de yeso y láminas de fibra de yeso, MDF, tableros de fibra y aglomerados.

Por diseño, es multicapa, 3-4 capas, sus hojas consisten en chips largos muy delgados pegados con varias resinas impermeables, cera artificial y ácido bórico, a alta temperatura y bajo alta presión. En diferentes capas de la losa, las virutas están orientadas de manera diferente: en las internas, transversalmente, en las externas, longitudinalmente.

Como materia prima para la fabricación de paneles OSB se suelen utilizar virutas o astillas de pino, en ocasiones álamo temblón. Dimensiones utilizadas en la producción de chips:

• longitud del fragmento - de 7,5 a 15 cm,
• ancho - de 1 a 1,2 cm,
• espesor - de 0,5 a 0,8 mm.

De los residuos, es decir los fragmentos más pequeños de madera están hechos de otro tipo de losa: aglomerado.

Cómo se marcan los tableros OSB

Casi todos los fabricantes de placas producen los siguientes tipos:

• OSB4, el más duradero, que permite su uso en estructuras con mayores cargas mecánicas y alta humedad,
• OSB3, costoso, diseñado para operar en condiciones con mayor estrés mecánico y humedad,
• OSB2, recomendado para la construcción de estructuras portantes en habitaciones con un nivel de humedad relativamente bajo,
• OSB1, caracterizado por una menor dureza y resistencia a la humedad.

También las placas pueden ser:

• barnizado, en cuya superficie frontal se aplica una capa de barniz,
• laminado, cubierto con laminado, utilizado para la construcción múltiple de encofrados para verter hormigón,
• ranurado, es decir con extremos mecanizados según el principio de peine-ranura en dos o cuatro lados.

Placa OSB - características y propiedades

1. Para la fabricación del material se utilizan virutas bastante largas, que le confieren una alta capacidad de retención. La ventaja obtenida de esta propiedad es que es posible sujetar los paneles a lo largo del borde, martillados a una distancia de solo 0,6 cm del borde de los clavos no provocan astillas.
2. Alta capacidad de fabricación del material: se puede procesar con cualquier herramienta de carpintería, aserrar y cortar, lijar y cepillar, clavar y taladrar agujeros.
3. Para pegar las placas, puede usar pegamento de carpintería ordinario de base sintética, la preparación para el pegado consistirá en lijar. Si lo desea, el material se puede pintar y, cuando se usa como acabado exterior, se recomienda usar pinturas y barnices especiales que protegen contra la humedad.
4. La densidad media del material es de unos 640 kg por metro cúbico, pero puede variar dentro de pequeños límites.
5. Dado que OSB es un material en cuya fabricación se utilizan componentes de madera, todavía se observa alguna reacción a la exposición a alta humedad. Pero al mismo tiempo, los paneles OSB cumplen con los estándares estadounidenses, lo que implica que no hay cambios en los parámetros del material a una temperatura de +20 C y una humedad de alrededor del 65%. Dichos parámetros son típicos para estructuras internas. OSB3 y 4 se distinguen por una mayor resistencia a la influencia del entorno externo.
6. La placa OSB estándar tiene las siguientes dimensiones: ranurada - 2440x1220, 2450x590, 2440x590, 2500x1250 mm, ordinaria, con un borde liso - 2440x1220, 2500x1250 mm.
7. Dependiendo del tipo de paneles, el espesor puede variar de 22 a 9 mm.
8. Las entregas de material se realizan en paquetes que contienen 35-10 hojas.
9. El resultado de repetidos estudios ha demostrado que el material tiene una resistencia al fuego hasta cierto punto, aproximadamente la misma que la madera contrachapada. Se puede usar para el revestimiento externo de estructuras, pero se recomienda llenar el espacio del marco con calentadores minerales no combustibles, por ejemplo, lana mineral.

Desventajas y ventajas de OSB

Si hablamos de las deficiencias de OSB, debe reconocerse que encontrarlas es bastante difícil. En primer lugar, es la necesidad de observar estrictamente las medidas de precaución y las normas para realizar trabajos con este material. Por ejemplo, al procesar placas, debe usar una máscara o un respirador; no es deseable que el polvo de alquitrán ingrese al tracto respiratorio.

El material tiene un número mucho mayor de ventajas:

• la estructura del material es bastante homogénea, lo que evita la posibilidad de su delaminación o división, penetración de humedad en el interior, deformación incluso con una exposición prolongada a un ambiente húmedo,
• no se caracteriza por la presencia de grietas y huecos internos, defectos de nudos caídos que se encuentran en el material de madera natural,
• buena retención de sujetadores,
• procesamiento simple y fácil,
• Instalación simplificada debido a la posibilidad de conexión machihembrada,
• respeto al medio ambiente, sin tendencia a liberar sustancias tóxicas, el material pertenece a la clase E1,
• mayor resistencia a las cargas mecánicas y cambios bruscos de temperatura, mientras que la resistencia a las cargas es la misma en diferentes partes de la superficie, a las fuerzas aplicadas en diferentes direcciones,
• alta resistencia a la humedad: después de estar en agua durante un día, el porcentaje de hinchamiento del material es de aproximadamente el 20%, mientras que no se produce destrucción y se mantiene la resistencia,
• bajo peso específico y pequeño espesor del material, flexibilidad y elasticidad, que no afectan sus propiedades de resistencia,
• la capacidad de los edificios para resistir terremotos,
• Precio pagable,
• la capacidad de usar al terminar paredes, pisos y techos.

En cuanto al costo de las placas, puede fluctuar dentro de pequeños límites. Depende de:

• fabricante y su ubicación,
• dimensiones de la placa,
• materias primas utilizadas en la fabricación.

Para los compradores mayoristas, los precios de los tableros OSB se pueden declarar por metro cúbico, para las ventas minoristas, se indica el costo de la hoja. Naturalmente, los tableros OSB para trabajos al aire libre tienen un precio más alto, lo que corresponde a mayores indicadores de calidad. Pero, en cualquier caso, el comprador tiene la oportunidad de comprar un producto de madera natural a un costo bastante bajo.

Placa OSB - aplicación en diversas áreas de actividad económica.

Los tableros de virutas orientadas se utilizan ampliamente en la actualidad en las industrias de la construcción, el mueble y el transporte:

• se hace una caja continua durante la construcción de un techo inclinado,
• produce el revestimiento exterior de las paredes de los edificios capitales,
• se utiliza como material para crear elementos estructurales en la construcción de un piso,
• es un producto demandado en la reparación de techos, paredes, pisos, tabiques,
• se hace un encofrado reutilizable, que se puede usar hasta 50 veces,
• se utiliza para la construcción de cierres temporales de aberturas de edificios,
• es apto para la construcción de viviendas temporales,
• se utiliza para crear vitrinas y soportes, baldas, estanterías, mostradores y encimeras,
• se utiliza para pisos en camiones, remolques, furgonetas,
• fabricar tarimas y cajas para el transporte de mercancías de alto valor.

La apertura de la primera empresa dedicada a la producción de Orient Strand Board apareció en 1982, durante 20 años la producción de tableros OSB ha alcanzado la producción del material tradicional utilizado: madera contrachapada, en 2007, por ejemplo, más de 25 millones de metros cúbicos. de tableros de virutas orientadas.

El uso de tableros OSB en la construcción.

Y ahora debe aclararse qué tableros OSB se recomiendan para realizar trabajos específicos de construcción o acabado.

En la construcción de tabiques y tabiques exteriores, se pueden utilizar losas de OSB3 con un espesor de 12 mm, mientras que la distancia entre las barras de apoyo debe ser de 60 cm, también es posible utilizar un material de un espesor diferente, pero con una corrección obligatoria de la distancia entre las estructuras de soporte. Las paredes internas o los tabiques se pueden construir con material con un espesor de 9 a 12 mm. Para proteger los elementos de la casa de la exposición a un ambiente húmedo, para optimizar la eficiencia energética y permitir una operación más prolongada del sistema de ahorro de calor, se recomienda recubrir las paredes de OSB con una membrana impermeabilizante por difusión con un alto contenido de vapor. coeficiente de permeabilidad. Esto proporcionará una protección más confiable para la casa y evitará la aparición del efecto invernadero dentro de la estructura: el condensado acumulado se descargará al exterior, lo que reducirá significativamente la amenaza de moho y hongos en la superficie de las paredes y el techo. Cuando la construcción de marcos a partir de tableros OSB, deberá utilizar calentadores de alta calidad, por ejemplo, como Isover-Classic o Isover-Extra.

Al ensamblar la estructura, se dejan espacios de compensación de al menos 3 m en los bordes del panel; en caso de absorción de una gran cantidad de humedad, la placa puede aumentar ligeramente sus dimensiones y, cuando se seca, encogerse ligeramente. La presencia de espacios evitará la flexión o deformación de la superficie de las placas. Se deben dejar los mismos espacios en las aberturas de puertas y ventanas. Para simplificar la tarea, puede usar una plantilla de 3 mm de espesor, que se retira después de instalar las placas.

Los tableros OSB se pueden fijar con clavos especiales, grapas, tornillos, placas perforadas. Es deseable colocar sujetadores a una distancia de 10 mm del borde, la distancia desde las esquinas del panel hasta la ubicación del sujetador debe ser de al menos 25 mm. En los paneles de algunos fabricantes, ya se aplican marcas para instalar sujetadores. Los sujetadores deben hacerse en incrementos de 30 cm en soportes intermedios y 15 cm en las juntas de las placas. El borde de las paredes exteriores debe sujetarse cada 10 cm.

Los tornillos autorroscantes negros recomendados para trabajar con paneles de yeso no se pueden usar como sujetadores para tableros OSB.

Los tableros OSB se pueden utilizar para la decoración de techos interiores. Su grosor en este caso debe ser de 9 mm. Al realizar la instalación en interiores, no se pueden dejar espacios de expansión entre las placas; se transfieren en tamaño total al perímetro de la estructura, por ejemplo, si la superficie consta de cinco paneles de acoplamiento, entonces una tira de compensación de 5x3 mm de ancho = 15 mm debe dejarse a lo largo del perímetro de la superficie.

La colocación del piso a partir de paneles OSB se realiza sobre troncos, si el material no es machihembrado, se recomienda observar los mismos espacios de expansión que al instalar techos. Si se está construyendo un piso flotante, entonces la distancia entre los paneles y la pared debe ser de 1,2 cm Las láminas de material se colocan sobre los troncos, perpendiculares a ellos.

Dependiendo de la distancia entre los retrasos, se calcula el grosor de las placas: cuanto más cerca estén los retrasos, más delgado se puede usar el material. La mejor opción: para dar un aspecto holístico y una mayor rigidez al revestimiento, se recomienda pegar las placas a los troncos y pegar las juntas ranuradas de todos los paneles.

Acabado de paneles OSB

Después de completar el trabajo de instalación, deberá completar el acabado. La mayoría de las veces se usa masilla:

• sella suficientemente todas las grietas en las juntas de las tiras de material, da a la superficie un aspecto más estético,
• prepárelo para un acabado posterior.

Antes de aplicar la masilla, la superficie de la placa se trata con papel de lija fino, luego se aplica una imprimación (no a base de agua). Es deseable que la masilla sea transparente, puede ser a base de yeso, látex, acrílico.

Como acabado de pared de OSB, generalmente se usa barniz. La laca debe aplicarse en 3-4 capas, con secado de cada capa aplicada. Tal superficie se verá bastante hermosa y brindará protección contra la penetración de humedad en el material. Para terminar la superficie dentro de la habitación, puede usar composiciones mate, afuera, una superficie brillante se verá más impresionante.

Si lo desea, las placas se pueden recubrir con pintura, pero no se pueden usar pinturas a base de agua. Después de imprimar y poner masilla, los tableros OSB se pueden laminar o terminar con una película.

Los tableros OSB para decoración de interiores le permiten obtener una superficie plana casi perfecta lista para un acabado decorativo adicional. Hoy, OSB es una oportunidad para trabajos de construcción e instalación de alta calidad con el mayor ahorro de costos.

El tablero de virutas orientadas apareció recientemente en el mercado de la construcción: reemplazó al aglomerado anteriormente popular. El material tiene excelentes datos técnicos debido a la estructura multicapa y la tecnología de fabricación especial. La información con números específicos ayudará a comprender las características del material y el nivel de seguridad.

Un conocimiento preciso de las características técnicas del tablero OSB y el nivel de su nocividad ayudará a comprender qué tan conveniente es su uso en la construcción. La materia prima utilizada en la fabricación de tableros de virutas orientadas es la viruta de madera de gran tamaño. Está unido con resina impermeable de fenol o formaldehído bajo presión y alta temperatura.

Los tableros OSB están hechos de virutas de madera de gran tamaño.

El antecesor de este material es el aglomerado. Su principal diferencia es la ubicación de los chips en las capas. El OSB se caracteriza por una dirección transversal en la parte interior y una dirección longitudinal en el exterior. En total, se hacen tres o cuatro capas con direcciones de partículas alternas. Esto le permite lograr parámetros de fuerza especiales. Como resultado, el aglomerado está reemplazando gradualmente a un análogo más progresivo.

Las virutas que subyacen a la losa orientada tienen una longitud de 7,5 a 15 cm. La norma del ancho y el grosor de las partículas internas es de 1-1,2 cm, 0,5-0,8 mm, respectivamente. Las astillas más pequeñas se criban y se utilizan para producir tableros de partículas menos duraderos. El pino o el álamo se utiliza como materia prima. Los equipos modernos y las últimas tecnologías permiten lograr la máxima uniformidad de la composición de la losa en todas las direcciones. El material fabricado cualitativamente no tiene grietas, huecos ni astillas.

Dependiendo de la fuerza, los fabricantes dividen los productos en clases principales:

• OSB 1 - pertenecen a la clase baja. El área de su uso son las salas secas y las estructuras que no reciben una carga especial, por ejemplo, revestimientos o muebles.
• OSB 2 es la clase de resistencia media. Se pueden utilizar tanto como revestimiento como para estructuras portantes, pero en espacios secos. Por ejemplo, pueden ser particiones dentro de la habitación.
• OSB 3 - clase alta. Es posible la explotación bajo el cargamento bueno ya la humedad subida. Revestimiento exterior del edificio.
• OSB 4: la placa tiene características de resistencia especiales: está diseñada para un ambiente húmedo y una tensión mecánica intensa constante. Revestimiento de casas sin revestimiento adicional.

Además de la clasificación alfanumérica, existen distintos tipos de tableros de virutas orientadas:

• Laminado: procesado adicionalmente con componentes laminados. Las características del tablero OSB hacen posible su uso con éxito en la fabricación de suelos y muebles. De estos, puede hacer particiones interiores, usar para encofrado varias veces.
• Ranurado: se aplican muescas y protuberancias a los extremos de dichas placas. Al conducirlos entre sí, obtienen una conexión estrecha sin espacios.
• Lacado - utilizado en la industria del mueble.

Las placas machihembradas tienen huecos y protuberancias en los extremos para una conexión estrecha entre sí

El material se puede producir tanto revestido como sin revestir. Como tratamiento facial, se utilizan pinturas, composiciones contra la humedad y el fuego, bioprotección.