Kao što znate, posljednjih godina hidroizolacijski materijali i proizvodi postali su široko rasprostranjeni u Ukrajini. drugačiji tip, a shodno tome i različite namjene, tačnije područja primjene. U prethodnim člancima upoznali smo čitatelja s dvije vrste hidroizolacioni materijali"Valjani i polimerni cement. Svrha ovog materijala" je da pruži najbogatije i najpotrebnije informacije za izbor i kupovinu bilo koje vrste hidroizolacije.
Danas ćemo govoriti o polimernoj izolaciji, koja nije ništa manje potrošena i uobičajena vrsta od prethodno opisane.
Prema mišljenju stručnjaka, upotreba polimerne hidroizolacije je "jedan od najperspektivnijih načina za razvoj moderne gradnje, razvoj materijala i tehnologija usmjerenih kako na povećanje otpornosti novonastalih konstrukcija i konstrukcija, tako i na obnavljanje i produženje vijeka trajanja. objekata i konstrukcija koje zahtijevaju popravku.U Ukrajini se uspješno primjenjuju polimernih materijala, pružajući povećanje otpornosti konstrukcija i konstrukcija na agresivne utjecaje okruženje, obnavljanje (pa čak i povećanje) izgubljenog resursa struktura.
Trenutno se za zaštitu od vode najviše koriste učinkoviti hidroizolacijski materijali kao što su akril, bitumen-polimer i poliuretanski hidroizolacijski materijali.
Da bismo stekli širu predstavu o gore navedenim vrstama polimernih izolacija, treba reći nekoliko riječi o njihovom sastavu, a s tim u vezi i o najefikasnijem korištenju ovih hidroizolacija u određenim područjima kojima je potrebna izolacija.
Polimerne hidroizolacijske kompozicije (kompozicije) su plastične mješavine veziva (smole), aditiva (učvršćivača, plastifikatora, otapala), punila i boja. Gotove polimerne kompozicije, u zavisnosti od prisustva punila i agregata u njima, nazivaju se: prajmeri, emajli, polimerne mastike i rješenja.
Mogu se isporučiti kao viskozne tekućine, prahovi ili granule, ovisno o svojstvima sirovine, načinu proizvodnje i namjeni. Za hidroizolaciju u građevinarstvu koriste se materijali na bazi furana, fenol-formaldehida, karbamida, poliamidnih smola; pentaftalni, poliuretanski, organosilicij, polisulfidni i drugi materijali.
Kao što je već spomenuto, polimerni materijali se koriste za sve vrste hidroizolacije. Štaviše, njihova najefikasnija upotreba je za hidroizolaciju armiranobetonskih industrijskih i sanitarnih objekata, postrojenja za tretman kućne, kanalizacione i industrijske otpadne vode, rezervoari za skladištenje agresivnih tečnosti i hemijsku zaštitu betona. U većini slučajeva koriste se u obliku mastika za oblaganje vanjske hidroizolacije.
Polimerne kompozicije su uglavnom namijenjene za hidroizolaciju suhih površina, međutim, postoje kompozicije s površinski aktivnim aditivima koji povećavaju prianjanje materijala na mokru podlogu i namijenjeni su za hidroizolaciju mokrih površina. betonske površine. Polimerne kompozicije se po pravilu pripremaju na licu mesta mešanjem polimernih intermedijera od smola, plastifikatora i učvršćivača. U zavisnosti od sastava i namjene materijala, vijek trajanja pripremljene smjese kreće se od nekoliko minuta do 2...4 sata.
Bitumensko-polimerne kompozicije su materijali na bazi bitumena modifikovanog polimerima i gumama čiji aditivi poboljšavaju vodootpornost, deformabilnost i trajnost bitumenskih mastika i regulišu tehnološka i operativna svojstva bitumensko-polimernih kompozicija.
Bitumenska mastika je mješavina ukapljenog bitumena sa dodatkom praškastog i vlaknastog punila i koristi se za hidroizolacija premaza. Ovisno o mjestu pripreme, mastika može biti vruća (pripremljena na licu mjesta) ili hladna, koja se priprema u specijalizovanom preduzeću.
Bitumen i bitumen-polimer paste su vodene emulzije bitumena sa mineralnim emulgatorima (fini prahovi sa česticama manjim od 5 mikrona). Ove paste se koriste za grundiranje izolovane površine i kao vezivo u proizvodnji hladnih asfaltnih mastika.
Asfaltne mastike "je mješavina bitumenske emulzione paste s mineralnim i vlaknastim punilima. Osim toga, takve mastike se koriste pri postavljanju gipsane hidroizolacije. Budući da se mastike pripremaju na bazi vodene bitumenske emulzije, moguća je njihova upotreba za hidroizolacije konstrukcija čiji je sadržaj vlage je znatno veći od dozvoljenog kada se koriste materijali za lijepljenje U kojima se trebaju koristiti hladne asfaltne mastike kratkoročno(ne više od 5 sati, a kada se koristi cement kao punilo, "ne više od 2 sata). Stoga se mastike obično pripremaju na mjestu rada i koriste se odmah.
Prema mišljenju stručnjaka, prednost polimerne hidroizolacije je njena hemijska otpornost na veliki broj agresivnih okruženja, osim toga, može pokriti pukotine veličine do 5 mm (posebno bitumen-polimer).
Ali, kao i sve druge vrste hidroizolacije, polimerne imaju svoje nedostatke. Najznačajniji "je otpornost na niske temperature, obično ne viša od 60" C; prianjanje samo na suhe površine (ne više od 5% vlažnosti); slabo prianjanje na beton (za bitumensko-polimernu hidroizolaciju) i, konačno, ne djeluje dobro za odvajanje, tj. ne treba ga koristiti u uslovima negativnog pritiska vode. Uz sve navedeno, polimerna hidroizolacija je često skuplja od mineralne i polimer-mineralne. Postoji još jedna stvar koju treba spomenuti kada govorimo o svojstvima polimerne hidroizolacije, „nepropusna je za paru, ali ovo svojstvo može biti i mana i prednost, ovisno o specifičnoj namjeni materijala.
U pravilu, polimerni sastavi su zapaljivi i toksični, stoga zahtijevaju strogo poštivanje sigurnosnih mjera opreza pri radu s njima i pravila odlaganja otpada.
Trenutno je na građevinskom tržištu Ukrajine zastupljen veliki broj domaćih i stranih proizvođača polimernih hidroizolacijskih materijala. Štaviše, izbor ovih proizvoda je toliko širok da može zadovoljiti i najzahtjevnijeg kupca pa se problem zaptivanja može riješiti u bilo kojoj od traženih područja primjene (polimeri za građevinarstvo; za krovove; za podove; za zaštitu fasada zgrada za zaptivanje podova, kupatila, bazeni; za toplotnu izolaciju zidova; za rekonstrukciju objekata, mostova i sl.).
Polimeri za zaštitu zidova kuća i šavova na fasadama zgrada
Španska fabrika "SODITE, S.A." predstavlja svoj razvoj "Disom-Lastic", koji je elastični hidroizolacioni akrilni premaz za beton, kamen ili zidanje, međutim, osnovna namjena "Disom-Lastic"-a je tretman svih vrsta premaza i površina podložnih strukturnim pomacima.Ovaj akrilni premaz je tiksotropna smjesa, spremna za upotrebu i lako se nanosi na bilo koju vrstu površine. Nakon polimerizacije, materijal se pretvara u elastomer koji se ne razgrađuje i pruža apsolutnu vodonepropusnost. Bitna osobina ovog elastomera je njegova visoka otpornost na ultraljubičasto zračenje."Disom-Lastic", ovisno o želji kupca, može se isporučiti u bilo kojoj boji, ali standardne su bijele, sive, crne i crvene pločice.
Skrećem vam pažnju da se osim za hidroizolaciju zidova kuća i spojnih šavova na fasadama, ovaj akrilni premaz može koristiti za izolaciju spojeva dimnjaka krovnim materijalom.
Ovaj materijal se povoljno upoređuje sa svojim kolegama, drugim vrstama, s tako nezamjenjivim svojstvom za vodootpornost kao što je otpornost na vremenske uvjete. Osim toga, "Disom-Lastic" ima visoku adheziju na podlogu i nakon nanošenja formira kontinuirani premaz bez potrebe za šavovima, dok ispunjava male pukotine u podlozi.
Kao što je već spomenuto, polimerna hidroizolacijska sredstva prilično su jednostavna za korištenje, glavna stvar je slijediti pravila primjene, koja su individualna za svaku vrstu. Osnovni uslov za nanošenje "Disom-Lastic"-a je čista i suva površina, očišćena od ostataka boje, masnoće, prašine, šljunka i prljavštine bilo koje vrste.Sredstvo nanositi uzastopno u više slojeva dok se ne dobije željena debljina premaza. ne smije biti veći od 1,5 kg/m2.
Sadržaj čvrstih materija u ovom materijalu je ograničen na 60-70%, dok je njegova gustina 1,4 kg/dm3, a gustina osušenog filma 1,53 kg/dm3.kg/cm2 i tvrdoća do 40 Shore. premaz napravljen od gore navedenog materijala može se koristiti u širokom temperaturnom rasponu "od -15" C do +100 "C, što ovaj hidroizolacijski agens razlikuje od njegovih kolega, ali i za izvođenje hidroizolacioni radovi treba biti samo na pozitivnoj temperaturi, a ne niža od +5 "C. Potrošnja proizvoda ovisi o području primjene, na primjer, potrebno je 2-3 kg / m2 za obradu terase , i najmanje 0,7 kg/m2 za obradu fasade. Materijal je pakovan u plastične vreće od 5 i 25 kg.
Cijena 25 kg Disom-Lastic "227,5 USD
Polimeri za zaštitu zidova i podova u unutrašnjim prostorima
Italijanska kompanija "MAPEI" poznata je na ukrajinskom tržištu kao proizvođač polimernih hidroizolacija. Jedna od najčešće konzumiranih je jednokomponentna, spremna za upotrebu, disperzija Mapegum VP bez rastvarača. Mapegum je napravljen u konzistenciji sive paste, a sastav uključuje sintetičke smole. Ovaj materijal je posebno razvijen za hidroizolaciju pukotina u unutrašnjim prostorima ispod premaza keramičke pločice I prirodni kamen. Istovremeno, proizvođači su predvidjeli njegovu upotrebu na različitim vodoupijajućim površinama - gipsanim pločama, gipsanim malterima, anhidritnim estrihama, vlaknastim pločama, gipsanim podovima i mineralno upijajućim površinama.Međutim, pored navedenih površina primjenjiv je i Mapegum VP na porozni beton, beton, cementnu košuljicu.
Jasno je da za obavljanje izolacijskih funkcija u ovoj oblasti materijal mora imati određena svojstva, tačnije: otpornost na krečnu vodu, otapala i ulja. Štoviše, u očvrslom stanju, osim vodootpornosti, pokazuje otpornost na starenje, deformacije i ekstremne temperature, zatvarajući pukotine.
Glavni uslov za nanošenje Mapegum VP je pravilno pripremljena površina, a ona mora biti suva, izdržljiva, čvrsta, bez šupljina skupljanja i pukotina koje sprečavaju stvrdnjavanje delova, čista, bez ostataka ulja, prašine ili stare boje.
Upijajuće mineralne i neobrađene površine treba premazati prajmerom.
Prilikom nanošenja hidroizolacionog sredstva minimalna debljina sloja treba biti 0,5 mm, a prije nanošenja drugog sloja potrebno je pričekati da se prvi potpuno osuši (vrijeme sušenja 1...3 sata).
Skrećem vašu pažnju na činjenicu da materijal ima prilično visoke fizičko-matematičke karakteristike. Potpuno stvrdnjavanje sloja od 1 mm nastaje 12 sati nakon nanošenja, vodootpornost takvog sloja je do 1,5 bara. Mapegum V P zadržava svojstva u temperaturnom opsegu od -30 do +100 "C. Rad sa materijalom treba da se odvija na temperaturi od +5 do +35" C, jer minimalna temperatura za formiranje filma je +5"C.
Proizvod se troši u omjeru od 1,55 kg/m2 po 1 mm debljine sloja.
Mapegum VP je pakovan u kanistere od 5,10 i 25 kg. U skladu sa pakiranjem, cijena hidroizolacije je: 90 USD, 38 USD i 24 k.u.
Univerzalna polimerna hidroizolacija
Jedan od najuspješnijih razvoja kompanije "MAPEI" je polimerni hidroizolacijski agens Plastimul, koji je gusta crna tekućina, koja se sastoji od bitumenske emulzije, drobljenog punila i aditiva kompanije MAREI. Ovaj materijal je u potpunosti kompatibilan sa cementom i pijeskom, stoga je posebno pogodan za popravke ravnih krovova.
Međutim, ovo je daleko od jedinog područja u kojem se Plastimul može primijeniti.
Popova A.
Polimerna hidroizolacija // Razina vode. 2002. br. 3. C.106-111
podsjetnik: Ovdje možete kupiti veleprodajne materijale za industrijsku (građevinsku) tehničku izolaciju, uključujući toplinsku izolaciju (toplinsku izolaciju), hidroizolaciju. Ovo i mineralna vuna, i stakloplastike, ekstrudirana polistirenska pjena (polistiren), reflektirajuća toplinska izolacija. Veleprodaja samo ispitanih izolacijskih materijala najbolji proizvođači. Cijene su male. Isporuke idu širom Rusije, iz skladišta u Moskvi.
Jedan od najpopularnijih materijala za popravak metalnih cjevovoda, kao i za njihovu zaštitu od korozije, su polimer bitumenske trake.Polimer bitumenske trake izrađuju se nanošenjem rastopljene bitumensko-polimerne mastike na osnovnu traku od polivinil hlorida ili polietilena. Imaju visoka antikorozivna svojstva i često se koriste za pouzdanu izolaciju šavova i spojeva na površini različitih građevinskih konstrukcija i cjevovoda. Također, ovi materijali se široko koriste ako je potrebno brzo izvršiti razne popravke na cjevovodima za različite namjene. Ovisno o formulaciji mastike, trake se proizvode za ljetnu i zimsku upotrebu.
Polimer-bitumenski materijali imaju niz karakteristika koje im daju sve prednosti. Prvo, to je polimerna baza na koju se nanosi bitumenska mastika. Polimeri su jedinjenja velike molekularne težine. Njihove sintetičke varijante, koje se koriste u proizvodnji savremenih materijala kao što su Litcore ili Pirma, imaju tako izuzetna svojstva kao što su čvrstoća, izdržljivost, odsustvo pukotina i ruptura čak i pod velikim opterećenjem, ima i sloj bitumenske mastike, zbog koja dolazi do prianjanja na cijev. Tokom instalacioni radovi traka se postavlja slojem mastike na cijev, ne dopuštaju bore i nepravilnosti. Zatim se materijal zagrijava, pri čemu se mastika fiksira. Tokom hlađenja formira se pouzdana veza koja može izdržati najteža opterećenja. Polimer-bitumenske trake koriste se zajedno sa posebnim prajmerom - prajmerom koji omogućava bolju vezu između površine cijevi i bitumenskog sloja. Proces postavljanja izolacije je prilično jednostavan i ne traje mnogo vremena. Istovremeno, takva zaštita je vrlo pouzdana i traje godinama, sprječavajući koroziju na spojevima.
traka polimer-bitumen LITKOR na bazi mastike "TRANSKOR" je namenjen za zaštitu od samokorozije čeličnih podzemnih naftovoda i gasovoda, kao i produktovoda i vodoovoda sa temperaturom transportovanog proizvoda do plus 40°C u konstrukcijama zaštitni premazi br. 18 i 21 prema GOST R 51164-98, br. 5 i 6 prema GOST R 9.602-2005. LITKOR traka se takođe koristi za izolaciju zavarenih spojeva u predizolovanim cevima i popravku oštećenih mesta. LITKOR je našao široku primenu u izolaciji podzemnih i površinskih rezervoara. Zahvaljujući jedinstvenoj polivinilhloridnoj baznoj traci i različitim širinama rola, LITKOR se podjednako lako nanosi i ručno i mašinski.
U zavisnosti od formulacije polimer-bitumenske mastike, LITKOR traka se proizvodi u dva tipa: LITKOR-L (letnja) i LITKOR-3 (zimska).
traka polimer-bitumen LITKOR-NN Relativno novi razvoj baziran na mastici BITKOR-R dizajniran je za zaštitu od korozije vanjske površine podzemnih čeličnih naftovoda i plinovoda, cjevovoda za naftovode i vodova bez ograničavanja njihovog promjera na temperaturi transportiranog proizvoda ne višoj od plus 50 °C. Traka se koristi u dizajnu zaštitnih premaza br. 18 i 21 u skladu sa GOST R 51164-98, br. 5 i 6 u skladu sa GOST R 9.602-2005. LITKOR-NN je polimerna polivinilhloridna (ili polietilenska) traka na bazi sa polimer-bitumenskom mastikom "BITKOR-R" na jednoj strani.
Polimer-bitumenska traka PIRMA, razvijen na Akademiji za komunalne poslove po imenu K.D. Pamfilova, zasnovana na specijalnoj mastici sa poboljšanim svojstvima lepljenja, dizajnirana je za zaštitu od korozije čeličnih podzemnih cjevovoda za različite namjene s temperaturom transportiranog proizvoda do plus 40 ° C, uključujući urban gasovoda, vodovoda i magistralnih naftovoda i gasovoda. Traka se koristi u dizajnu zaštitnih premaza br. 5 i 6 u skladu sa GOST 9.602-2005. Kao temeljna traka koristi se polivinilkloridna traka bez ljepljivog sloja. U zavisnosti od formulacije polimer-bitumenske mastike, LITKOR traka se proizvodi u dva tipa: PIRMA-1-L (letnja) i PIRMA-1-3 (zimska).
U suvremenoj građevinskoj praksi koriste se hidroizolacijski materijali koji se razlikuju po namjeni, tehnologiji primjene, kemijskom sastavu i cijeni. Dat ćemo opis različitih vrsta izolacije protiv vlage, ovisno o glavnim karakteristikama.
- Izolacija podzemnih dijelova objekata od vlage i vode. To su temelji, podzemni podovi, tuneli, rudnici itd.
- Hidroizolacija hidrauličnih konstrukcija.
- Zaštita rezervoara za vodu i bazenskih zdjela.
- Hidroizolacija unutrašnjih konstrukcija zgrada (podovi, zidovi, pregrade) u vlažnim i vlažnim prostorijama, izolacija podova na tlu od prodiranja vlage iz tla.
- Izolacija krova.
Moderne krovne mastike omogućavaju vam da napravite takve "vesele" krovove
Metode primjene
- Površinsko nanošenje premazivanjem ili farbanjem.
- Prskanje specijalnom opremom.
- Injekcija u debljinu građevinski materijal.
- Lijepljenje površine listovima ili rolnama.
- Čvrsta montaža listnog materijala.
- Zatrpavanje hidroizolacije u oplatu ili šupljinu.
- Monolitna (livena) izolacija.
Prilikom postavljanja livene izolacije, izlivena smjesa se izravnava posebnim strugalicama i ostavlja neko vrijeme dok se potpuno ne stvrdne.
Hemijski sastav
- Hidroizolacijski materijali na bazi mineralnih sirovina: glina, keramika, cement, azbest. Punilo može biti pijesak, krizolit azbest.
- Organski materijali na bazi naftnih derivata i složenih polimera.
Vrste hidroizolacijskih materijala
Pokušajmo klasificirati materijale za hidroizolaciju u grupe, kombinirajući ih kao hemijski sastav, a prema tehnologiji primjene:
Glina
Glina je mineral koji se vekovima koristi za vodonepropusnost podruma i temelja zgrada. Sloj masne gline od oko 20 cm, nabijen u oplatu izvan temelja, pouzdano ga štiti od prodora vode. Nedavno su se pojavile prostirke od bentonitne gline koja se samo širi pod djelovanjem vlage u ljusci geotekstila. Dobro pečena keramika je takođe nepropusna za vodu. Keramičke pločice, kao i svaki krovni pokrivač, pouzdano štite krov od padavina.
Tradicionalno rješenje za hidroizolaciju podruma iz vremena kada nije bilo gdje kupiti krovni materijal. I kuća je bila suva.
Bitumenske mastike
Sve do kraja 19. stoljeća graditeljima je bio poznat samo prilično skup bitumen iz škriljaca. Izum tehnologije prerade nafte omogućio je uspostavljanje proizvodnje jeftinih i pristupačnih bitumenskih materijala. Naftni bitumen je apsolutno otporan na vlagu. Od njih se prave ukapljene kompozicije: mastike i prajmeri. Nanosi se premazivanjem četkom, valjkom ili pneumatskim sprejom. Za posebne namjene koriste se bitumenske emulzije i paste. Prajmer je tečnije konzistencije, bolje se upija u mineralnu površinu, služi kao prajmer. Mastici se koriste kao ljepilo za lijepljenje valjanih hidroizolacijskih materijala ravnim krovovima, podzemni dijelovi zgrada, podne košuljice. Također se prakticira izvođenje oblaganja hidroizolacije temelja s nekoliko slojeva bitumenske izolacije. Međutim, pouzdanost takvog premaza je mnogo niža nego kod upotrebe valjanih bitumenskih materijala.
Glavni nedostatak naftnog bitumena je njihova nestabilnost na atmosferske utjecaje, prvenstveno na ultraljubičasto zračenje. Nezaštićeni bitumen postaje lomljiv i puca za godinu-dvije. Bitumen ima relativno dobru adheziju s betonom, s ciglom je nešto lošije. Nanositi samo na suhe površine. Ako se beton ili cigla pokvase iznutra, pa čak i dođe do malog povratnog voda, vlaga se ljušti. Stoga je uređaj za hidroizolaciju temelja moguć samo izvana. Nakon toga, nijedan drugi završni ili toplinski izolacijski materijal ne dolazi u adheziju s površinom materijala na bazi bitumena. Gipsani i toplotnoizolacioni slojevi na izolovanim vertikalnim površinama temelja moraju se mehanički učvrstiti.
Modificirajući polimerni aditivi omogućuju značajno poboljšanje svojstava bitumena, povećanje otpornosti na vanjske utjecaje i vijek trajanja mastika. Bitumenski sastavi koji sadrže polimerne komponente i razrijeđeni organskim otapalima zadržavaju elastičnost mnogo duže nego inače.
Mastični temeljni premaz je jednostavan za ugradnju i jeftin, ali ne možete računati na dobru zaštitu i dug vijek trajanja.
Bitumenski rolni materijali
Višekomponentni materijal, bitumenska masa se nanosi na armaturnu podlogu. Sastav može uključivati modificirajuće aditive i punila. Za povećanje debljine platna koriste se punila u malim količinama. To su minerali usitnjeni do stanja brašna: andezit, kreda, šparoti, dolomit.
Krovni filc i krovni materijal - najjeftiniji rolni materijali, proizvode se impregnacijom papira i kartona bitumenom bez modifikatora. Tol je pogodan samo kao materijal za oblaganje. Oblijepljenjem krovnim materijalom vršimo hidroizolaciju temelja, podova, krovova. Posebne sorte se proizvode za pokrivanje krovova sa zaštitnom oblogom od kamene krhotine. Vijek trajanja takvih premaza, ako nisu zaštićeni od atmosferskih utjecaja, je nizak. Već nakon pet godina valjani materijali na bazi čistog bitumena gube elastičnost i kolabiraju.
Bitumen-polimer valjani hidroizolacijski materijali zbog modifikacije bitumena složenim polimernim komponentama služe mnogo duže - do četvrt stoljeća. Osnova za njih su staklena i polimerna platna, mreže. Debljina može doseći 4 mm. Mnoge sorte se proizvode za različite vrste radova, uključujući i obojenu zaštitnu kamenu oblogu za gornje slojeve krova. Za horizontalne podne površine rolna hidroizolacija može se lijepiti na hladnu mastiku. Temelji i krovovi su vruće lijepljeni. Moderni zavareni materijali imaju slike-indikatore, pomoću kojih je moguće odrediti potreban stepen zagrijavanja tokom lijepljenja. Ne smije se dozvoliti pregrijavanje, inače će polimerni modifikatori izgorjeti i karakteristike će pasti na nivo krovnog materijala.
Prilikom postavljanja ugrađene bitumensko-polimerne izolacije, vrlo je važno pridržavati se pravilne temperaturni režim. U slučaju podgrijavanja, materijal se neće pravilno zalijepiti, pregrijavanjem će izgubiti svoja svojstva
Hidroizolacija od polimera
Ova hidroizolacija ima veći stepen elastičnosti i traje duže od polimer-bitumena. Epoksidne smjese također se odlikuju vrlo visokom čvrstoćom i otpornošću na mehanička opterećenja. Polimerni izolacijski materijali se proizvode u obliku mastika. Dvokomponentne se po pravilu nanose ručno ili prskanjem pod pritiskom. U ovu grupu spadaju i hidroizolacije od tečne gume prskane. Mastični polimerni premaz nije inferioran u svojstvima bitumenskom valjku, ali košta više.
Polimerni premaz betonske posude bazena na bazi epoksidnih smola je estetski ugodan, vodootporan i vrlo izdržljiv
Valjana polimerna hidroizolacija (membrane) je jaka i vrlo izdržljiva, koristi se u krovopokrivačkim radovima na kritičnim objektima, za zaštitu zelenih krovnih konstrukcija od vlage i korijena biljaka. Obojene PVC membrane služe i kao završni i kao hidroizolacioni sloj za bazenske činije.
krpe polimerne membrane ne mogu se zalijepiti, zavareni su posebnim alatom
Cementna i polimercementna izolacija
Cementna hidroizolacija se široko koristi tek dvije do tri decenije. Sposobnost cementa da zadržava vodu poznata je odavno, ali samo pronalaskom odgovarajućih polimernih aditiva bilo je moguće dobiti proizvod koji može ravnopravno konkurirati bitumenskim materijalima. Sastav izolacije, osim cementa i polimera, uključuje punilo - vrlo fini kvarcni pijesak. U isto vrijeme, mnogo je lakše raditi s cementno-polimernim spojevima. Suhe smjese se zatvaraju u vodi, a nanose se ručno lopaticom ili četkom u jednom do tri sloja.
Cementni materijali imaju odličnu adheziju na sve mineralne površine, ali se također uspješno koriste za izolaciju metalnih konstrukcija (uključujući rezervoare). Za razliku od bitumenskih materijala, cementna hidroizolacija se može nanositi na mokru površinu. Budući da unutarnja vlaga konstrukcija ne utječe na stanje hidroizolacijskog sloja, cementno-polimerni sastavi su najprikladniji za unutarnju hidroizolaciju vlažnih podruma, betonskih i ciglenih rezervoara. Oni su u stanju da izdrže visoki pritisak vode unutar konstrukcije. Postoje specijalne mase za popravku (hidraulične brtve) koje za nekoliko minuta mogu otkloniti blago curenje iz pukotine u monolitni beton ili šav u timu. U brodogradnji se koriste hidraulične brtve koje zatvaraju rupe u trupu broda direktno u morskoj vodi.
Glavni opseg cementno-polimernih mješavina je hidroizolacija podruma, temelja, bazenskih zdjela i drugih podzemnih konstrukcija. Prednosti - pouzdanost, jednostavnost upotrebe i niska cijena. Glavni nedostatak je nedostatak plastičnosti. Ako se u betonu pojavi pukotina, napuknut će i cementni sloj. Za rješavanje ovog problema razvijene su posebne cementno-polimerne dvokomponentne elastične kompozicije.
Prije upotrebe, suha cementna smjesa se zatvara tekućim polimernim sastavom. Nanesite četkom ili lopaticom u dva sloja. Između slojeva se postavlja sloj armaturne mreže od stakloplastike. Takav premaz je izuzetno izdržljiv i pouzdan, sposoban apsorbirati prilično velike deformacije (ne manje od valjanih bitumensko-polimernih premaza), ali je prilično skup. Ispod prvog sloja izolacije unutrašnji uglovi posude bazena, drugih rezervoara, preporučuje se ugradnja specijalnih superelastičnih gumeno-polimernih traka.
Za razliku od bitumena, cementna hidroizolacija može podnijeti mokre površine. To je materijal koji je "nezavisan od vremenskih prilika" lak za obradu.
prodornih sastojaka
Ovo je naziv grupe materijala različitog hemijskog sastava, koji su ujedinjeni zajedničkim svojstvom: izolacioni sastav prodire kroz kapilare u mineralni osnovni materijal (beton, keramička cigla) do velike dubine, nekoliko centimetara. Postoje različite penetrirajuće kompozicije: tekući prajmeri (impregnacije) i suhe mješavine za zatvorene premaze. Smjese se izrađuju na cementno-polimernoj osnovi uz uvođenje posebnih aditiva u njihov sastav. Nanosi se na površinu ili ubrizgava u pukotine i šupljine pod pritiskom. Konstrukcije su tretirane impregnacijama duboko prodiranja izvana.
Druga grupa prodornih smjesa dizajnirana je za pouzdanu hidroizolaciju konstrukcija direktno u njihovoj debljini, često se koristi u restauraciji i rekonstrukciji. Na primjer, podrumski zidovi postojeće zgrade nemaju horizontalnu izolaciju, a vlaga ulazi kroz podnožje temelja. U tom slučaju možete izvršiti tzv. cut-off. Da biste to učinili, na mjestu gdje je potrebno zaustaviti vlagu, nagnuti kanali se buše s određenim korakom i u njih se ulijeva izolacijski sastav. Tehnologija se naziva injektiranje, a granična tačka vlage naziva se infiltracijska zavjesa.
Polimeri koji se koriste u penetrirajućim kompozicijama su različiti. U pravilu se koriste različite kombinacije akrilnih kopolimera, furanskih i karbamidnih smola sa solima alkalnih i zemnoalkalnih metala. Soli pod djelovanjem vlage kristaliziraju, zatvarajući pore u materijalu. Polimeri im doprinose duboka penetracija poboljšati svojstva. Razlika između prodorne izolacije i drugih vrsta hidroizolacije je u tome što se njena svojstva s vremenom poboljšavaju: kristalizacija soli nastavlja se čak i nakon nanošenja sastava duže od jedne godine.
Prodorna izolacija pod uticajem vlage postepeno "prerasta" u beton ili punu ciglu, poboljšavajući zaštitu svake godine
Pored navedenih, postoje manje uobičajeni materijali za hidroizolaciju. Ovo je livena hidroizolacija debljine 20-50 mm od vrućih asfaltnih mastika i punila (ekspandirana glina, perlit). Koriste se i ugradnja čvrstih limenih vodootpornih materijala (metali, plastika, fiberglas, obrađeni azbestno-cementni limovi) sa zaptivanje fuga bitumenskim i polimernim mastikama i trakama. U izgradnji hidrauličnih konstrukcija koriste se posebni polimerno-solni aditivi za beton, koji značajno smanjuju njegovu apsorpciju vode u cijeloj masi.
Asortiman modernih hidroizolacijskih materijala je vrlo raznolik. One se značajno razlikuju po svojstvima, načinu primjene, kvaliteti, trajnosti, cijeni. U svakom konkretnom slučaju, izbor u korist jedne ili druge vrste izolacije ovisi o namjeni (izolacija temelja, podova, krovova itd.), mogućnosti korištenja određene tehnologije (vremenski uvjeti, vlaga materijala i dostupnost materijala). specijalna oprema nameću ograničenja), iznos radova i budžet za izgradnju. Neke tehnologije su jednostavne (izolacija premazanim cementom) i mogu se izvesti samostalno. Druge (zavarene polimer-bitumenske izolacije) zahtijevaju profesionalne vještine i skupe alate. S obzirom na to da je u većini slučajeva ili uopće nemoguće otkloniti kvar u ugradnji izolacijskih premaza, ili više nego skupo, ima smisla povjeriti ugradnju hidroizolacije provjerenim i iskusnim profesionalcima.
Pouzdanost kablova tokom dugotrajnog rada (25-40 godina) je u velikoj meri povezana sa intenzitetom starenja polimerne izolacije. Sada je utvrđeno da je starenje polietilena, koji je glavni izolacioni materijal za energetske kablove, pod uticajem električnog polja uslovljeno prvenstveno prisustvom nehomogenosti u izolaciji koje nastaju kako tokom proizvodnje kablova tako i svojstvenih sam izolacijski materijal u početnom stanju. Ako postoje nehomogenosti u polimernoj izolaciji kabla, tada se tokom rada u ovoj izolaciji počinju razvijati provodni kanali, poznati kao dendriti (formacije nalik drvetu) ili stabla.
Studije izolacije kablova tokom eksploatacije otkrile su dvije vrste stabala: drveće čisto električnog porijekla i takozvano vodeno drveće (uglavnom elektrohemijskog porijekla).
Drveće električnog porijekla nastaju i razvijaju se samo kada su izloženi naizmeničnom strujom, kao i pulsirajući na veoma visokim naponima. Nastaju na mjestima gdje je koncentrisana jakost električnog polja, čija vrijednost ne dovodi do trenutnog sloma, ali je dovoljno visoka da ionizira uključivanje plina. Pri niskim jačinama električnog polja, električna stabla se formiraju tek nakon vrlo dugog rada. Sa razvojem stabala električnog porijekla, nivo parcijalnih pražnjenja u izolaciji kabela primjetno raste. Stoga, ako u izolaciji kabla nema šupljina određene veličine, električna stabla se razvijaju prilično sporo i možda neće uticati na performanse kablova. Maksimalna veličina inkluzija (šupljina) mora biti manja od veličine pri kojoj dolazi do djelomičnih pražnjenja pri radnom naponu. Ugrubo, može se smatrati da bi maksimalna veličina šupljina za kabel za napon od 66-69 kV trebala biti 80 mikrona, a za napon od 110-154 kV - 50 mikrona. Eksperimentalni podaci pokazuju da električna čvrstoća kabla pri naizmeničnom naponu zavisi od raspodele šupljina u izolaciji, uključujući i one male u kojima se delimična pražnjenja ne javljaju ni pri radnim naponima.
Obrazovanje u izolaciji vodeno drveće zbog prodiranja vlage u izolaciju kabla. Ovaj proces se može predstaviti na sljedeći način: prisutnost vlage u izolaciji dovodi do njene kondenzacije na mjestima nehomogenosti, formiranja i rasta vodenog drveća, praćenog pogoršanjem električnih karakteristika izolacije, posebno smanjenjem električnu snagu, što može dovesti do kvara kabla. Vlaga prodire u izolaciju kako kao rezultat procesa difuzije kroz plastični omotač, tako i kroz defekte plašta i izolacije pod djelovanjem električnog polja. Utvrđeno je da, općenito, prodiranje vode u polimer ovisi o temperaturi, električnom polju, te vrsti i količini jona sadržanih u vodi. Promjena temperature dovodi do kondenzacije vode u mikroprazninama izolacije kabela, prljavštine ili neravnih ekrana. Dalji rast stabla povezan je sa stvaranjem dodatnih mikropraznina koje se nalaze u blizini izvora stabla. Vjeruje se da je širenje zone formiranja stabala posljedica prodiranja molekula u mikropukotine materijala kao rezultat takvih pojava kao što su elektroforeza, dielektroforeza i Maxwellove sile povezane s prisustvom električnog polja. Na brzinu pojavljivanja i rasta stabala elektrohemijskog porekla utiču specifična otpornost izolacije, molekularna i mikrofizička struktura materijala, kao i prisustvo punila.
Sa razvojem stabala elektrohemijskog porijekla, ne uočava se povećanje parcijalnih pražnjenja ili značajno povećanje tgδ,međutim, otpor izolacije je značajno smanjen. Sa razvojem drveća elektrohemijskog porekla, nema povećanja parcijalnih pražnjenja ili značajnog povećanja tg 5, međutim, otpor izolacije je značajno smanjen. Izgled stabla elektrohemijskog porijekla razlikuju se od stabala elektrohemijskog porijeklaporeklo (slika 1). Njihovi kanali su mnogo manji, a sama stabla imaju karakteristične forme (razgranate formacije nalik na drveće ili drveće poput "luka" ili "leptir") pa čak i boja. Ako su kanali formirani od vode, onda su bijele boje, ako su u vodi prisutni produkti korozije bakra ili željeza, tada su tamni ili plavkasti.
Rice. 1. Formiranje stabla u polimernoj izolaciji:
a - stablo električnog porekla, dobijeno u laboratoriji VNIIKP;
b - drveće električnog porijekla, otkriveno u pokidanom kablu;
c - drveće vodenog porijekla, dobijeno u laboratoriji VNIIKP (drvo tipa "luk");
d - stablo vodenog porijekla, detektovano u probušenom kablu (stablo tipa "fan")
Brzina formiranja elektrohemijskog stabla opada s vremenom, što se objašnjava grananjem kanala i stvaranjem efekta zaštite koji slabi jačinu električnog polja na krajevima kanala. Ponekad, čak i nakon potpunog razvoja kanala, dielektrična čvrstoća izolacije prelazi 2 MV/m, budući da su dimenzije kanala u početku vrlo male (manje od 1 μm). Međutim, s vremenom se dimenzije kanala povećavaju i njihova električna snaga se smanjuje, što na kraju dovodi do kvara kabela. Ako je tokom razvoja drveća kabel izložen značajnim prenaponima, onda to može dovesti do prijelaza kanala elektrohemijskog porijekla u kanal električnog porijekla i naknadnog kvara kabela.
Na površini izolacije počinju da se razvijaju razgranate formacije u obliku drveta, uglavnom u oblasti u kojoj postoji heterogenost izolacione strukture na granici sa elektroprovodljivim ekranima duž jezgre ili izolacije. Stabla ove vrste mogu biti dugačka i do nekoliko milimetara.
Formiranje stabala dovodi do lokalne koncentracije električnog polja u izolaciji kabla, budući da vode ispunjene mikropraznine tvore dielektrik sa višom dielektričnom konstantom od glavnog izolacionog materijala. Osim toga, u području formiranja stabala, gdje postoje mikropraznine ispunjene vodom, nastaju mehanička naprezanja koja doprinose smanjenju jakosti električnog polja, pri čemu se razvija vodeno drvo.
Također postoji stajalište da područje izolacije sa drvećem prolazi kroz bržu oksidaciju s vremenom, brže stari, a kao rezultat toga dolazi do raspada izolacije.
Potreba za minimiziranjem ili suzbijanjem procesa formiranja stabala uzima se u obzir prilikom projektovanja polimerno izolovanih kablova i razvoja tehnologije njihove proizvodnje. Glavni faktor koji utječe na nastanak i rast kanala su lokalna povećanja jakosti električnog polja u kabelu, koja su uzrokovana nehomogenošću površine elektroprovodljivih ekrana i prisustvom šupljina i kontaminacije u izolaciji. Stoga se u dizajnu kablova, kako bi se povećala ujednačenost površine poluvodljivih ekrana, obično predviđa zbijena jezgra i zamjena trakastih ekrana ekstrudiranim.
Upotrijebljeni vanjski omotač mora spriječiti prodiranje vlage u izolaciju. To se postiže ili povećanjem debljine polietilenskog crijeva, ili korištenjem dodatnog sloja metalne ili metal-plastične trake, ili korištenjem metala kao materijala omotača.
U proizvodnji kablova sa plastičnom izolacijom mora se obezbediti maksimalna čistoća upotrebljenih izolacionih i električno provodljivih materijala. Razvijaju se specijalne izolacijske smjese sa povećanom otpornošću na stvaranje vodenih stabala. Moguće je koristiti posebne stabilizatore.
Tehnološke linije za proizvodnju kablova sa plastičnom izolacijom moraju da obezbede primenu ekrana i izolacije, ako je moguće, bez šupljina, inkluzija i sl. Razlog za stvaranje šupljina i kontaminacije može biti nedovoljna čistoća polietilenskih granula ubačenih u presu, pogrešan temperaturni režim u presi i rashladnim uređajima, kao i labavo prianjanje sita na izolaciju. Za opremu za primjenu umreženog polietilena postavljaju se dodatni zahtjevi. Do nedavno je široko korištena metoda vulkanizacije polietilena u parnom okruženju. Istraživanja su pokazala da se ovom metodom para difundira u izolaciju uz stvaranje mikrošupljina, u kojima se, kada se ohladi, kondenziraju i najmanje kapljice vode. Uz dovoljno veliku snagu radnog polja u izolaciji, ova vlaga će skratiti vijek trajanja kabela. Stoga, za proizvodnju visokonaponskih kablova sa XLPE izolacijom, vulkanizacija se mora provesti u okruženju bez pare, na primjer, u okruženju inertnog plina.
Glavne aktivnosti koje je potrebno sprovesti prilikom organizovanja proizvodnje visokonaponskih kablova izolovanih plastikom su sledeće:
- isključenje prodiranja prašine u polietilen kako tokom njegove proizvodnje tako i tokom transporta, utovara i ekstruzije;
- osiguravanje postavljanja sita i izolacije na provodljivo jezgro u jednom prolazu kroz ekstruder, za šta treba koristiti ekstrudere dvostrukog tipa (ovo smanjuje broj šupljina između izolacije i sita);
- korištenje medija bez pare za umrežavanje polietilena;
- osiguravanje dovoljno glatkog hlađenja kabla koji izlazi iz prese; najmanji broj šupljina u izolaciji dobija se kada se kabl hladi pod pritiskom.
književnost:
Larina E.T. Kablovi za napajanje i kablovske linije. - M.: Energoatomizdat, 1984, 368 str.