Pouzdanost kablova tokom dugotrajnog rada (25-40 godina) u velikoj meri je povezana sa intenzitetom starenja polimerne izolacije. Sada je utvrđeno da je starenje polietilena, koji je glavni izolacioni materijal za energetske kablove, pod uticajem električnog polja uslovljeno prvenstveno prisustvom nehomogenosti u izolaciji koje nastaju kako tokom proizvodnje kablova tako i svojstvenih sam izolacijski materijal u početnom stanju. Ako postoje nehomogenosti u polimernoj izolaciji kabla, tada se tokom rada u ovoj izolaciji počinju razvijati provodni kanali, poznati kao dendriti (formacije nalik drvetu) ili stabla.

Studije izolacije kablova tokom eksploatacije otkrile su dvije vrste stabala: drveće čisto električnog porijekla i takozvano vodeno drveće (uglavnom elektrohemijskog porijekla).

Drveće električnog porijekla nastaju i razvijaju se samo kada su izloženi naizmeničnom strujom, kao i pulsirajući na veoma visokim naponima. Nastaju na mjestima gdje je koncentrisana jakost električnog polja, čija vrijednost ne dovodi do trenutnog sloma, ali je dovoljno visoka da ionizira uključivanje plina. Pri niskim jačinama električnog polja, električna stabla se formiraju tek nakon vrlo dugog rada. Sa razvojem stabala električnog porijekla, nivo parcijalnih pražnjenja u izolaciji kabela primjetno raste. Stoga, ako u izolaciji kabla nema šupljina određene veličine, električna stabla se razvijaju prilično sporo i možda neće uticati na performanse kablova. Maksimalna veličina inkluzija (šupljina) mora biti manja od veličine pri kojoj dolazi do djelomičnih pražnjenja pri radnom naponu. Ugrubo, može se smatrati da bi maksimalna veličina šupljina za kabel za napon od 66-69 kV trebala biti 80 mikrona, a za napon od 110-154 kV - 50 mikrona. Eksperimentalni podaci pokazuju da električna čvrstoća kabla pri naizmeničnom naponu zavisi od raspodele šupljina u izolaciji, uključujući i one male u kojima se delimična pražnjenja ne javljaju ni pri radnim naponima.

Obrazovanje u izolaciji vodeno drveće zbog prodiranja vlage u izolaciju kabla. Ovaj proces se može predstaviti na sljedeći način: prisutnost vlage u izolaciji dovodi do njene kondenzacije na mjestima nehomogenosti, formiranja i rasta vodenog drveća, praćenog pogoršanjem električnih karakteristika izolacije, posebno smanjenjem električnu snagu, što može dovesti do kvara kabla. Vlaga prodire u izolaciju kako kao rezultat procesa difuzije kroz plastični omotač, tako i kroz defekte plašta i izolacije pod djelovanjem električnog polja. Utvrđeno je da, općenito, prodiranje vode u polimer ovisi o temperaturi, električnom polju, te vrsti i količini jona sadržanih u vodi. Promjena temperature dovodi do kondenzacije vode u mikroprazninama izolacije kabela, prljavštine ili neravnih ekrana. Dalji rast stabla povezan je sa stvaranjem dodatnih mikropraznina koje se nalaze u blizini izvora stabla. Vjeruje se da je širenje zone formiranja stabala posljedica prodiranja molekula u mikropukotine materijala kao rezultat takvih pojava kao što su elektroforeza, dielektroforeza i Maxwellove sile povezane s prisustvom električnog polja. Na brzinu nicanja i rasta stabala elektrohemijskog porekla utiču specifična otpornost izolacije, molekularna i mikrofizička struktura materijala, kao i prisustvo punila.

Sa razvojem drveća elektrohemijskog porekla ne primećuje se povećanje parcijalnih pražnjenja ili značajno povećanje tgδ,međutim, otpor izolacije je značajno smanjen. Sa razvojem drveća elektrohemijskog porekla, nema povećanja parcijalnih pražnjenja ili značajnog povećanja tg 5, međutim, otpor izolacije je značajno smanjen. Izgled stabla elektrohemijskog porijekla razlikuju se od stabala elektrohemijskog porijeklaporeklo (slika 1). Njihovi kanali su mnogo manji, a sama stabla imaju karakteristične forme (razgranate formacije nalik na drveće ili drveće poput "luka" ili "leptir") pa čak i boja. Ako su kanali formirani od vode, onda su bijele boje, ako su u vodi prisutni proizvodi korozije bakra ili željeza, tada su tamni ili plavkasti.

Rice. 1. Formiranje stabla u polimernoj izolaciji:

a - stablo električnog porekla, dobijeno u laboratoriji VNIIKP;

b - drveće električnog porijekla, otkriveno u pokidanom kablu;

c - drveće vodenog porijekla, dobijeno u laboratoriji VNIIKP (drvo tipa "luk");

d - stablo vodenog porijekla, detektovano u probušenom kablu (stablo tipa "fan")

Brzina formiranja elektrohemijskog stabla opada s vremenom, što se objašnjava grananjem kanala i stvaranjem efekta zaštite koji slabi jačinu električnog polja na krajevima kanala. Ponekad, čak i nakon potpunog razvoja kanala, dielektrična čvrstoća izolacije prelazi 2 MV/m, budući da su dimenzije kanala u početku vrlo male (manje od 1 μm). Međutim, s vremenom se dimenzije kanala povećavaju i njihova električna snaga se smanjuje, što na kraju dovodi do kvara kabela. Ako je tokom razvoja drveća kabel izložen značajnim prenaponima, onda to može dovesti do prijelaza kanala elektrohemijskog porijekla u kanal električnog porijekla i naknadnog kvara kabela.

Na površini izolacije počinju da se razvijaju razgranate formacije u obliku drveta, uglavnom u oblasti u kojoj postoji heterogenost izolacione strukture na granici sa elektroprovodljivim ekranima duž jezgre ili izolacije. Stabla ove vrste mogu biti dugačka i do nekoliko milimetara.

Formiranje stabala dovodi do lokalne koncentracije električnog polja u izolaciji kabla, jer mikropraznine ispunjene vodom tvore dielektrik veće dielektrične konstante od glavnog izolacionog materijala. Osim toga, u području formiranja stabala, gdje postoje mikropraznine ispunjene vodom, nastaju mehanička naprezanja koja doprinose smanjenju jakosti električnog polja, pri čemu se razvija vodeno drvo.

Također postoji stajalište da područje izolacije sa drvećem prolazi kroz bržu oksidaciju s vremenom, brže stari i kao rezultat toga dolazi do raspada izolacije.

Potreba za minimiziranjem ili suzbijanjem procesa formiranja stabala uzima se u obzir prilikom projektovanja polimerno izolovanih kablova i razvoja tehnologije njihove proizvodnje. Glavni faktor koji utječe na nastanak i rast kanala su lokalna povećanja jakosti električnog polja u kabelu, koja su uzrokovana nehomogenošću površine elektroprovodljivih ekrana i prisustvom šupljina i kontaminacije u izolaciji. Stoga se u dizajnu kablova, kako bi se povećala ujednačenost površine poluvodljivih ekrana, obično predviđa zbijena jezgra i zamjena trakastih ekrana ekstrudiranim.

Upotrijebljeni vanjski omotač mora spriječiti prodiranje vlage u izolaciju. To se postiže ili povećanjem debljine polietilenskog crijeva, ili korištenjem dodatnog sloja metalne ili metal-plastične trake, ili korištenjem metala kao materijala omotača.

U proizvodnji kablova sa plastičnom izolacijom mora se obezbediti maksimalna čistoća upotrebljenih izolacionih i električno provodljivih materijala. Razvijaju se specijalne izolacijske smjese sa povećanom otpornošću na stvaranje vodenih stabala. Moguće je koristiti posebne stabilizatore.

Tehnološke linije za proizvodnju kablova sa plastičnom izolacijom moraju da obezbede primenu ekrana i izolacije, ako je moguće, bez šupljina, inkluzija i sl. Razlog za stvaranje šupljina i kontaminacije može biti nedovoljna čistoća polietilenskih granula ubačenih u prešu, pogrešno odabranih temperaturni režim u presu i rashladnim uređajima, kao i labavo prianjanje ekrana na izolaciju. Za opremu za primjenu umreženog polietilena postavljaju se dodatni zahtjevi. Do nedavno je široko korištena metoda vulkanizacije polietilena u parnom okruženju. Istraživanja su pokazala da se ovom metodom para difundira u izolaciju uz stvaranje mikrošupljina, u kojima se, kada se ohladi, kondenziraju i najmanje kapljice vode. Uz dovoljno veliku snagu radnog polja u izolaciji, ova vlaga će skratiti vijek trajanja kabela. Stoga, za proizvodnju visokonaponskih kablova sa XLPE izolacijom, vulkanizacija se mora provesti u okruženju bez pare, na primjer, u okruženju inertnog plina.

Glavne aktivnosti koje je potrebno sprovesti prilikom organizovanja proizvodnje visokonaponskih kablova izolovanih plastikom su sledeće:

• isključenje prodiranja prašine u polietilen kako tokom njegove proizvodnje tako i tokom transporta, utovara i ekstruzije;
• osiguravanje postavljanja sita i izolacije na provodljivo jezgro u jednom prolazu kroz ekstruder, za šta treba koristiti ekstrudere dvostrukog tipa (ovo smanjuje broj šupljina između izolacije i sita);
• korištenje medija bez pare za umrežavanje polietilena;
• osiguravanje dovoljno glatkog hlađenja kabla koji izlazi iz prese; najmanji broj šupljina u izolaciji dobija se kada se kabl hladi pod pritiskom.

književnost:

Larina E.T. Kablovi za napajanje i kablovske linije. - M.: Energoatomizdat, 1984, 368 str.

Jedan od najtraženijih materijala za popravku metalnih cjevovoda, kao i za njihovu zaštitu od korozije, su polimer bitumenske trake.Polimer bitumenske trake izrađuju se nanošenjem rastopljene bitumensko-polimerne mastike na osnovnu traku od polivinil hlorida ili polietilena. Imaju visoka antikorozivna svojstva i često se koriste za pouzdanu izolaciju šavova i spojeva na površini različitih građevinskih konstrukcija i cjevovoda. Također, ovi materijali se široko koriste ako je potrebno brzo izvršiti razne popravke na cjevovodima za različite namjene. Ovisno o formulaciji mastike, trake se proizvode za ljetnu i zimsku upotrebu.

Polimer-bitumenski materijali imaju niz karakteristika koje im daju sve prednosti. Prvo, to je polimerna baza na koju se nanosi bitumenska mastika. Polimeri su jedinjenja velike molekularne težine. Njihove sintetičke varijante, koje se koriste u proizvodnji savremenih materijala kao što su Litcore ili Pirma, imaju tako izuzetna svojstva kao što su čvrstoća, izdržljivost, odsustvo pukotina i ruptura čak i pod velikim opterećenjem, ima i sloj bitumenske mastike, zbog koja dolazi do prianjanja na cijev. Tokom instalacioni radovi traka se postavlja slojem mastike na cijev, ne dopuštaju bore i nepravilnosti. Zatim se materijal zagrijava, pri čemu se mastika fiksira. Tokom hlađenja formira se pouzdana veza koja može izdržati najteža opterećenja. Polimer-bitumenske trake koriste se zajedno sa posebnim prajmerom - prajmerom koji omogućava bolju vezu između površine cijevi i bitumenskog sloja. Proces postavljanja izolacije je prilično jednostavan i ne traje mnogo vremena. Istovremeno, takva zaštita je vrlo pouzdana i traje godinama, sprječavajući koroziju na spojevima.

Ribbon polimer-bitumen LITKOR na bazi mastike TRANSKOR namenjen je samokorozijskoj zaštiti čeličnih podzemnih naftovoda i gasovoda, kao i produktovoda i vodovoda sa temperaturom transportiranog proizvoda do plus 40°C u dizajnu zaštitnih premaza br. 18 i 21 prema GOST R 51164-98, br. 5 i 6 prema GOST R 9.602-2005. LITKOR traka se takođe koristi za izolaciju zavarenih spojeva u predizolovanim cevima i popravku oštećenih mesta. LITKOR je našao široku primenu u izolaciji podzemnih i površinskih rezervoara. Zahvaljujući jedinstvenoj polivinilhloridnoj baznoj traci i različitim širinama rola, LITKOR se podjednako lako nanosi i ručno i mašinski.
U zavisnosti od recepta polimer-bitumenska mastika LITKOR traka se proizvodi u dva tipa: LITKOR-L (ljetna) i LITKOR-3 (zimska).

Ribbon polimer-bitumen LITKOR-NN Relativno novi razvoj baziran na mastici BITKOR-R dizajniran je za zaštitu od korozije vanjske površine podzemnih čeličnih naftovoda i plinovoda, cjevovoda za naftovode i vodovoda bez ograničavanja njihovog promjera na temperaturi transportiranog proizvoda ne višoj od plus 50 °C. Traka se koristi u dizajnu zaštitnih premaza br. 18 i 21 u skladu sa GOST R 51164-98, br. 5 i 6 u skladu sa GOST R 9.602-2005. LITKOR-NN je polimerna polivinilhloridna (ili polietilenska) traka na bazi sa polimer-bitumenskom mastikom "BITKOR-R" na jednoj strani.

Polimer-bitumenska traka PIRMA, razvijen na Akademiji za komunalne poslove po imenu K.D. Pamfilova, na bazi specijalnog mastika sa poboljšanim svojstvima lepljenja, dizajnirana je za zaštitu od korozije čeličnih podzemnih cjevovoda za različite namjene s temperaturom transportiranog proizvoda do plus 40 ° C, uključujući urban gasovoda, vodovoda i magistralnih naftovoda i gasovoda. Traka se koristi u dizajnu zaštitnih premaza br. 5 i 6 u skladu sa GOST 9.602-2005. Kao temeljna traka koristi se polivinilkloridna traka bez ljepljivog sloja. U zavisnosti od formulacije polimer-bitumenske mastike, LITKOR traka se proizvodi u dva tipa: PIRMA-1-L (letnja) i PIRMA-1-3 (zimska).

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

• Sadržaj
• Uvod
• 1. Klasifikacija
• 2. Svojstva
• 2.1 Indikatori snage
• 2.2 Toplotna svojstva
• 2.3 Izloženost vlazi
• 2.4 Otpornost na vremenske uslove
• 2.5 Otpornost na vatru
• 2.6 Biostabilnost
• Bibliografija
• Uvod
• Do danas je vrlo velik broj industrijskih polimera izolacioni materijali, koji se razlikuju po svojim karakteristikama i porijeklu. Ovu vrstu materijala odlikuje značajna čvrstoća, otpornost na toplinu, udarce, vlagu, a neki materijali čak imaju dielektrična, električna i kemijska otporna svojstva, što im omogućava da se koriste u različitim industrijama i produžuju vijek trajanja konstrukcija i mehanizama.
• 1. Klasifikacija
• Za početak ćemo analizirati definiciju "polimernih izolacijskih materijala".
• Polimeri su neorganske i organske, amorfne i kristalne supstance, koje se sastoje od "monomernih jedinica" povezanih u dugačke makromolekule hemijskim ili koordinacionim vezama.
• Izolator je sredstvo za izolaciju (odvajanje, odvajanje, razgraničenje) nečega od ostatka okoline.
• Električno izolacijski polimerni materijali nazivaju se dielektrični materijali dizajnirani za stvaranje električne izolacije dijelova koji nose struju u električnim i radio-elektronskim uređajima. Električna izolacija je sastavni dio električno kolo a prije svega potrebno je da ne bi prošla struja nepredviđeno električno kolo krugovima.
• Dielektrici koji se koriste kao električni izolacijski materijali nazivaju se pasivni. Široko se koriste tzv. aktivni dielektrici, čiji se parametri mogu podešavati promjenom jakosti električnog polja, temperature, mehaničkog naprezanja i drugih parametara faktora koji na njih utiču. Na primjer, kondenzator, u kojem piezoelektrik služi kao dielektrični materijal, mijenja svoje linearne dimenzije pod djelovanjem primijenjene naizmjenične struje i postaje generator mehaničkih vibracija.
• Prema stanju agregacije, dielektrični materijali se dijele na plinovite, tekuće i čvrste. Po poreklu, dielektrični materijali se razlikuju prirodni, koji se mogu koristiti bez hemijske obrade i veštački, koji se proizvode hemijskom preradom prirodnih sirovina, i sintetički, koji se dobijaju hemijskom sintezom.
• By hemijski sastav dijele se na organske, koji su spojevi ugljika s vodikom, dušikom, kisikom i drugim elementima; organoelement; čiji molekuli uključuju atomski silicijum, magnezijum, aluminijum, titan, gvožđe i druge elemente; neorganski - ne sadrže ugljik u svom sastavu.
• Rice. Toplotna izolacija
• Struktura stiropora pri velikom povećanju
• Rice. Parna barijera: model od polipropilena
• Rice. Električna izolacija: polivinil hlorid
• Rice. Hidroizolacija: polimer beton
• Rice. Otporan na zvuk i vibracije: poliuretanska pjena (pjenasta guma)
• 2. Svojstva
• Razmotrimo detaljnije svojstva polimernih električnih izolacijskih materijala.
• Od mnogih svojstava dielektričnih materijala koja ih definiraju tehnička primjena, glavna su električna svojstva - električna provodljivost, polarizacija i dielektrični gubici, električna čvrstoća i električno starenje
• Električna provodljivost - električna provodljivost, provodljivost, sposobnost tijela da propušta električnu struju pod utjecajem električnog polja, kao i fizička veličina koja kvantitativno karakterizira ovu sposobnost. Tijela koja provode električnu energiju nazivaju se provodnici. Provodnici uvijek sadrže slobodne nosioce naboja - elektrone, ione, čije je usmjereno (uređeno) kretanje električna struja.

Polarizacija dielektrika- fenomen povezan sa ograničenim pomeranjem vezanih naelektrisanja u dielektriku ili rotacijom električnih dipola, obično pod uticajem spoljašnjeg električnog polja, ponekad pod uticajem drugih spoljašnjih sila ili spontano.

Polarizaciju dielektrika karakteriše vektor električne polarizacije. Fizičko značenje vektora električne polarizacije je dipolni moment po jedinici volumena dielektrika. Ponekad se vektor polarizacije ukratko naziva jednostavno polarizacija.

Vektor polarizacije je primjenjiv za opisivanje makroskopskog stanja polarizacije ne samo običnih dielektrika, već i feroelektrika i, u principu, bilo kojeg medija sa sličnim svojstvima. Primjenjiv je ne samo za opisivanje inducirane polarizacije, već i spontane polarizacije (za feroelektrike).

Polarizacija je stanje dielektrika, koje karakterizira prisustvo električnog dipolnog momenta u bilo kojem (ili gotovo bilo kojem) elementu njegove zapremine.

Pravi se razlika između polarizacije inducirane u dielektriku pod djelovanjem vanjskog električnog polja i spontane (spontane) polarizacije, koja se javlja u feroelektricima u odsustvu vanjskog polja. U nekim slučajevima, polarizacija dielektrika (feroelektrika) nastaje pod djelovanjem mehaničkih naprezanja, sila trenja ili zbog temperaturnih promjena.

Polarizacija ne mijenja ukupni naboj u bilo kojem makroskopskom volumenu unutar homogenog dielektrika. Međutim, to je praćeno pojavom na njegovoj površini vezanih električnih naboja određene površinske gustoće y. Ova vezana naelektrisanja stvaraju dodatno makroskopsko polje jačine u dielektriku, usmereno protiv spoljašnjeg polja jačine. Kao rezultat toga, jačina polja unutar dielektrika bit će izražena jednakošću:

Dielektrični gubitak se naziva električna energija, potrošeno na zagrijavanje dielektrika, koji je u električno polje.

Gubici energije u dielektricima se uočavaju i pri naizmjeničnom i pri konstantnom naponu, budući da in tehnički materijali otkrivena je struja curenja zbog električne provodljivosti. Pri konstantnom naponu, kada nema periodične polarizacije, kvalitet materijala karakteriziraju vrijednosti specifične zapremine i površinskih otpora, koji određuju vrijednost (slika 1.2).

Kada se na dielektrik dovede izmjenični napon, osim preko električne provodljivosti, u njemu se mogu manifestirati i drugi mehanizmi za pretvaranje električne energije u toplinsku energiju. Stoga nije dovoljno kvalitetu materijala okarakterizirati samo izolacijskim otporom.

U inženjerskoj praksi, ugao dielektričnog gubitka, kao i tangens ovog ugla, najčešće se koristi za karakterizaciju sposobnosti dielektrika da rasipa energiju u električnom polju.

Ugao dielektričnog gubitka je ugao koji dopunjuje fazni ugao između struje i napona u kapacitivnom kolu.

U slučaju idealnog dielektrika, vektor struje u takvom kolu vodi vektor napona za ugao, dok je ugao nula. Što je više snage raspršeno u dielektriku, manji je ugao pomaka faze i veći je ugao dielektričnog gubitka.

Tangens dielektričnog gubitka je direktno uključen u formulu za snagu raspršenu u dielektriku, pa se ova karakteristika najčešće koristi u praksi.

Osim potrebnih električnih svojstava, dielektrični materijali moraju imati i potrebna toplinska, mehanička i druga svojstva.

2.1 Indikatori snage

Karakteristike čvrstoće polimernih toplotnoizolacionih materijala u velikoj meri ovise o vrsti polimera na osnovu kojeg je materijal napravljen i njegovoj nasipnoj gustoći. Toplotna izolacija objekta polimernih materijala mogu biti podvrgnuti različitim opterećenjima u konstrukcijama, iskusiti različita naprezanja – kompresiju, napetost, savijanje, smicanje, udar. Ova naprezanja različito djeluju na materijale s različitim karakteristikama čvrstoće. Za ispravne proračune pri korištenju ovih materijala, potrebno je tačno poznavati ove karakteristike.

Čvrstoća na pritisak - Sve vrste pjene pokazuju značajno tlačno naprezanje. Stoga se pravi razlika između tlačne čvrstoće krutih pjena (ekspandirani polistiren razreda M 35 i M 50 itd.) i čvrstoće pri 10% kompresije u mekim, visoko deformabilnim pjenama (na primjer, polistiren razreda M 15). Metoda za određivanje uvjetne tlačne čvrstoće je određivanje krajnjeg naprezanja koji odgovara krtom lomu uzorka ili oštroj promjeni prirode dijagrama kompresije ako uzorak ne pokvari.

Specifična udarna čvrstoća - definira se kao količina posla potrebnog za uništavanje uzorka pjene prilikom ispitivanja na savijanje udarnim opterećenjem, u odnosu na površinu poprečnog presjeka uzorka. polimerni izolacijski materijal

2.2 Toplotna svojstva

Koeficijent linearne ekspanzije - Promjenu linearnih dimenzija pjene na različitim temperaturama karakteriše koeficijent linearnog širenja, koji se izračunava na osnovu pretpostavke direktne zavisnosti promene deformacija od temperature.

Toplotna provodljivost - naziva se sposobnost pjene da kroz svoju debljinu prenosi toplinski tok koji nastaje zbog temperaturne razlike na površinama koje ograničavaju materijal. Stupanj toplinske provodljivosti svih građevinskih materijala za ogradne konstrukcije je njihov vrlo važan pokazatelj i najvažniji pokazatelj za grupu termoizolacijskih materijala, uključujući i pjenastu plastiku, čija je glavna svrha promicanje očuvanja topline.

Stepen toplotne provodljivosti razni materijali karakterizira koeficijent toplinske vodljivosti - vrijednost jednaka količini topline koja prolazi kroz uzorak pjenaste plastike debljine 1 m i s površinom od I m 2 u trajanju od 1 sata pri temperaturnoj razlici na suprotnoj, ravno-paralelnoj strane uzorka od 1 ° (kcal / m-h-deg).

2.3 Izloženost vlazi

Vrlo važno svojstvo toplotnoizolacijskih građevinskih materijala je njihova sposobnost da izdrže djelovanje vlage i da se istovremeno navlaže u minimalnoj mjeri. Upotreba vodootpornih, nehigroskopnih i paropropusnih materijala za toplinsku izolaciju omogućava pojednostavljenje i, posljedično, smanjenje troškova građevinskih konstrukcija, kao i povećanje toplinske otpornosti toplotnoizolacijskog sloja i smanjenje operativnih troškova za grijanje. Prije pojave poroznih polimernih pjena, nije bilo tako vodootpornih i tako izdržljivih materijala za toplinsku izolaciju. Da bi se postigla visoka higroskopnost i pouzdana paropropusnost naših tradicionalnih toplotnoizolacionih materijala - staklene i mineralne vune i proizvoda od njih, ploča od vlakana i iverice, cementnih vlakana, celularnog betona, itd., bilo je potrebno rasporediti vazduh u konstrukcije , dodatni slojevi parne barijere, predmet poseban tretman površine od toplotnoizolacionih materijala, čineći ih hidrofobnim, ili nanositi omotavanje paro- i vodootpornim filmovima od sintetičkih materijala. Ove dodatne složene i skupe mjere potpuno su eliminirane kada se za toplinsku izolaciju koriste materijali na bazi polimera - pjenasta plastika, poliuretanska pjena, ekstrudirana pjenasta plastika. Odnos materijala prema dejstvu vlage određen je osobinama kao što su upijanje vode, higroskopnost, vodootpornost, paronepropusnost, otpornost na naizmjenično vlaženje i sušenje i na kraju njihov sadržaj vlage. U nekim slučajevima postoji određena veza između ovih svojstava. Na primjer, sadržaj vlage u materijalu ima vrlo snažan utjecaj na njegovu toplinsku provodljivost.

Struktura termoizolacionih materijala je glavni faktor koji određuje njihovo ponašanje u interakciji sa vlagom. Najbolja hidrofobna svojstva su materijali sa strukturom zatvorenih pora, a najgora - sa otvorenim komunikacionim porama. Zapreminska gustina materijala je također važan faktor u izloženosti pjene vlazi.

Apsorpcija vode PTM-a može se okarakterizirati omjerom količine apsorbirane vode i ukupne površine materijala.

2.4 Otpornost na vremenske uslove

Otpornost materijala na vremenske uslove je njegova sposobnost da u uslovima eksploatacije u određenom vremenskom periodu izdrži destruktivne uticaje prirodnih klimatskih uslova - pozitivne i negativne temperature, sunčevo zračenje, vlagu, vetar, sastav vazduha i druge klimatske faktore. Otpornost toplotnih izolacijskih materijala na vremenske uvjete određena je promjenom njihovih inherentnih početnih svojstava tokom određenog vremenskog perioda. Budući da je većina toplotnoizolacionih polimernih materijala u toku rada zaštićena od direktnog izlaganja nekim od najaktivnijih atmosferskih uticaja (npr. sunčevom zračenju), mi ćemo se ovde ograničiti na razmatranje samo onih faktora otpornosti materijala na vremenske uslove koji mogu praktično utiču na njihov uspješan rad i trajanje rada.

Otpornost na mraz je sposobnost toplotnoizolacionog materijala u stanju zasićenom vodom da izdrži ponovljeno naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje bez znakova uništenja i bez značajnog smanjenja čvrstoće.

Propustljivost zraka termoizolacijskih polimernih materijala, kao i njihova paropropusnost, karakterizira sposobnost materijala da propušta zrak u prisustvu razlike tlaka na površinama.

Otpor zraka je sposobnost materijala da zadrži svoja svojstva pod intenzivnim puhanjem zraka dugo vremena.

Otpornost na toplinu je sposobnost materijala da zadrže svoja svojstva kada se zagrijavaju u slobodnom stanju ili pod opterećenjem. Otpornost na toplinu svih polimernih materijala za toplinsku izolaciju ovisi uglavnom o svojstvima i kvaliteti polimera koji se koristi za njegovu proizvodnju. Termoplastične pjene s porastom temperature od relativno čvrstom stanju prelaze u stanje mekih tvari sličnih gumi, što radikalno mijenja njihova svojstva i karakteristike čvrstoće.

Termoreaktivni polimeri, kao što su fenol- i urea-formaldehid i poliuretan, znatno su otporniji na toplinu. Hemijske veze otporne na toplinu formiraju se u pjenama napravljenim od ovih polimera. Ipak, kada se postigne granična temperatura, ovi polimeri također započinju proces termičke oksidativne razgradnje i destrukcije materijala.

2.5 Otpornost na vatru

Otpornost na vatru je sposobnost materijala da izdrži djelovanje visokih temperatura i otvorenog plamena bez razaranja. Otpornost na vatru karakteriše stepen zapaljivosti. Sve Građevinski materijali, uključujući i polimerne, dijele se prema stepenu zapaljivosti u četiri grupe: vatrostalne, sporogoreće, teško zapaljive i zapaljive.

2.6 Biostabilnost

Biostabilnost materijala je njegova sposobnost da se odupre destruktivnom dejstvu mikroorganizama - bakterija, gljivica itd. Koncept biostabilnosti je primenljiv samo na organske materijale ili proizvode koji sadrže organske supstance.

Sada se pozabavimo zahtjevima za izolacijske polimerne materijale.

Glavni zahtjevi:

Energetska efikasnost termoizolacionog materijala je sposobnost značajnog smanjenja gubitaka toplote iz prostorije koja je izolovana. Da bi to učinili, materijali moraju imati izuzetno nisku toplinsku provodljivost, odnosno 0,06 ili manje. Osim toga, moderni grijači moraju imati sposobnost akumulacije topline. Važni su i troškovi energije za proizvodnju materijala i njegov transport. Važno je zapamtiti da se o izolaciji mora voditi računa čak i prilikom izgradnje kuće, unaprijed odlučivši koji materijali treba dati prednost;

Ekološka prihvatljivost toplotnoizolacionog materijala je sposobnost da nanese najmanju štetu ljudskom zdravlju i okolišu. Ovaj kvalitet je važan tokom rada konstrukcija. Izolaciju u cjelini treba karakterizirati odsustvo štetnih emisija tokom proizvodnje i naknadnog transporta.

Uporedne karakteristike polimernih izolacijskih materijala

3. Primjena polimernih izolacijskih materijala

Razmotrite upotrebu polimernih izolacijskih materijala na zasebnim primjerima.

električni izolacioni materijali. Klasifikacija elektroizolacijskih lakova prema tehnološkoj namjeni:

impregniranje;

pokrivači;

Razmislite o impregniranju lakova. Važno je napomenuti da su niskog viskoziteta i uglavnom se koriste za impregniranje porozno-vlaknaste izolacije sa jedinom svrhom povećanja njene električne i mehaničke čvrstoće, toplinske provodljivosti i otpornosti na vlagu. Upotreba gore navedenih električnih izolacijskih materijala je nanošenje slojeva tafta ili taft trake na žile završetaka kablova.

Pokrivni lakovi se široko koriste za stvaranje zaštitnog, izolacijskog, otpornog na vlagu, izdržljivog filma, a kod nekih lakova i filmova otpornih na ulje, benzin i kemijski. Sjajni, glatki film će spriječiti kontaminaciju električnog izolacijskog materijala.

Osnovna primjena ljepljivih lakova je lijepljenje i stvaranje potpune izolacije pri rezanju kablova. Prema vrstama sušenja lakovi se mogu podijeliti na lakove koji se suše na zraku i u pećnici. Važno je napomenuti da lakovi osušeni u pećnici stvaraju tvrđi i otporniji film na vlagu. Namijenjeni su za popravku namotaja motora, opreme za pokretanje i drugih specifičnih dijelova.

Prilikom elektro radova koji se izvode na gradilištu uobičajeno je koristiti završni premaz koji se odnosi na sušenje na zraku. Električno izolacijski emajli daju otpornost na vlagu i glatku površinu, na primjer, drvenim dijelovima, namotajima električnih strojeva. Postoje emajli opće namjene, takozvane emajl boje, koje se aktivno koriste za zaštitu obojenih površina od štetnog djelovanja korozije.

Osim toga, izolacijski materijali su skupina vrlo raznolikih prirodnih, a češće umjetnih organskih i neorganskih tvari i njihovih spojeva; služe za izolaciju (odvajanje) jedan od drugog i od tla pojedinih dijelova električnih instalacija, aparata i mašina koji prenose električnu energiju, kako bi se izbjeglo ne samo njeno curenje sporednim putem, nepovoljnim za instalaciju, već i oštećenje ili čak i uništenje, obično uzrokovano takvim proizvoljnim povlačenjem energije. U naučnoj i tehničkoj literaturi izolacijski materijali se nazivaju i dielektrici. Uloga izolacionih materijala u elektroindustriji je trenutno veoma velika, posebno u instalacijama kao što su centralne centralne elektrane u okrugu i gradu, trafostanice, nadzemni i podzemni kablovski dalekovodi, koji rade uglavnom na visokom naponu. Oštećenje bilo kojeg dijela jednog uređaja takve instalacije prijeti prekidom rada cijelog uređaja, ponekad i na jako dugo vrijeme.

Karakteristike električnih izolacijskih materijala direktno utiču na sigurnost ljudi i zdravlje opreme.

Kondenzatori. Dielektrici se široko koriste u kondenzatorima. Kondenzatori imaju različite namjene, uključujući pohranjivanje električnog naboja, neutraliziranje učinaka induktivnosti u AC krugovima i generiranje strujnih impulsa za razne primjene. Kapacitet kondenzatora se često može izračunati iz konfiguracije sistema ili izmeriti određivanjem količine naelektrisanja na jednoj od ploča kondenzatora kada se dati napon primeni između ploča. Energija napunjenog kondenzatora je 1/2 CE2 i izražava se u mikrodžulima (µJ) ako je C izražen u mikrofaradima (µF), a E u voltima (V).

niskonaponski kondenzatori. Za aplikacije niske struje i niskog napona kao što su radio i telefonske mreže, niskonaponski ispravljači, kondenzatori se obično prave od slojeva aluminijumske ili druge metalne folije, odvojene dielektrikom od jednog ili više slojeva parafinskog papira. Vrlo kompaktan niskonaponski kondenzator - tzv. elektrolitski - napravljen nanošenjem (elektrolitičkim taloženjem) tankog izolacionog oksidnog filma na površinu metalne folije; u ovom slučaju postiže se dovoljno visoka kapacitivnost po jedinici površine kondenzatora. Dobiveni materijal je namotan u obliku namota kompaktnih dimenzija.

visokonaponski kondenzatori. Visokonaponski kondenzatori koji se koriste u radio predajnicima često koriste liskun kao izolator. Kondenzatori za vrlo visoke napone se obično izrađuju od metalne folije s mnogo slojeva dielektričnog papira smještenog u posudu napunjenu uljem, ili od metalnih ploča odvojenih plinovitim ili tekućim dielektrikom. U takvim izvedbama visokofrekventnih kondenzatora, kod kojih je važno imati male dielektrične gubitke, vakuum se također koristi kao dielektrik.

Bibliografija

1. Vorobyov V.A., Andrianov R.A. „Polimerni toplotnoizolacioni materijali“.

2. V.K. Kryzhanovsky "Proizvodnja proizvoda od polimernih materijala".

3. Khusainova Z.G. "Elektroizolacioni materijali".

4. Bobrov, Ovcharenko, Shoikhet "Materijali i konstrukcije za toplotnu izolaciju".

Hostirano na Allbest.ru

Slični dokumenti

Sagorijevanje polimera i polimernih materijala, metode za smanjenje zapaljivosti u njima. Primjena, mehanizam djelovanja i tržište usporivača plamena. Fileri, njihova primjena, distribucija po grupama. Klasifikacija tvari koje usporavaju sagorijevanje polimernih materijala.

sažetak, dodan 17.05.2011


Višeslojni i kombinovani filmski materijali. Čvrstoća ljepila kompozitnog materijala. Značajka i opći opis polimeri, njihova svojstva i karakteristike koje se razlikuju od većine materijala. Metode i faze ispitivanja polimernih filmova.

teza, dodana 21.11.2010


Klasifikacija, označavanje, sastav, struktura, svojstva i upotreba aluminijuma, bakra i njihovih legura. Dijagrami stanja konstrukcijskih materijala. Fizička i mehanička svojstva i primjena plastike, poređenje metalnih i polimernih materijala.

tutorial, dodano 13.11.2013


Klasifikacija obojenih metala, karakteristike njihove obrade i obim. Proizvodnja aluminijuma i njegova svojstva. Klasifikacija električnih materijala. Energetska razlika između metalnih vodiča i poluvodiča i dielektrika.

seminarski rad, dodan 05.12.2010


Namjena i svojstva električnih materijala, koji su kombinacija provodljivih, električno izolacijskih, magnetskih i poluvodičkih materijala dizajniranih za rad u električnim i magnetskim poljima. Permalloje i feriti.

sažetak, dodan 02.03.2011


Opće karakteristike i klasifikacija polimera i polimernih materijala. Tehnološke karakteristike prerade polimera, neophodni procesi za stvaranje željene strukture materijala. Tehnologije za preradu polimera u čvrstom stanju.

test, dodano 01.10.2010


Klasifikacija kompozitnih materijala, njihove geometrijske karakteristike i svojstva. Upotreba metala i njihovih legura, polimera, keramičkih materijala kao matrica. Osobine metalurgije praha, svojstva i primjena magnetodielektrika.

prezentacija, dodano 14.10.2013


Klasifikacija namještaja prema funkcionalnoj namjeni i materijalima. Formiranje stilova namještaja. Zahtjevi za kvalitetom kuhinjskog namještaja i materijala za njegovu proizvodnju. Polimerni, metalni i tekstilni materijali. Upotreba završnih materijala.

seminarski rad, dodan 01.11.2012


Nauka o materijalima. Opće informacije o strukturi materije. Klasična struktura, nedostaci. Materijali visoke provodljivosti. Aluminij, svojstva, vrste, primjena. Izolacijski lakovi, emajli, smjese. Hemijska jedinjenja poluprovodnika. Dielektrici.

kontrolni rad, dodano 19.11.2008


Tehnološke metode za izradu polimernih kutija i kontejnera preradom polimernih materijala u ambalažne, industrijske, transportne i potrošačke kontejnere, koje se prodaju na odgovarajućim vrstama specijalne opreme.

Kao što znate, posljednjih godina, široko rasprostranjena u Ukrajini hidroizolacioni materijali i proizvodi drugačiji tip, a shodno tome i različite namjene, tačnije područja primjene. U prethodnim člancima upoznali smo čitatelja sa dvije vrste hidroizolacijskih materijala "rolna i polimercement. Svrha ovog materijala" je da pruži najbogatije i najpotrebnije informacije za odabir i kupovinu bilo koje vrste hidroizolacije.

Danas ćemo govoriti o polimernoj izolaciji, koja nije ništa manje potrošena i uobičajena vrsta od prethodno opisane.

Prema mišljenju stručnjaka, upotreba polimerne hidroizolacije je "jedan od najperspektivnijih načina za razvoj moderne gradnje, razvoj materijala i tehnologija usmjerenih kako na povećanje otpornosti novonastalih konstrukcija i konstrukcija, tako i na obnavljanje i produženje vijeka trajanja. konstrukcija i konstrukcija koje zahtijevaju popravku.U Ukrajini se polimerni materijali uspješno koriste za povećanje otpornosti konstrukcija i konstrukcija na agresivne utjecaje okruženje, obnavljanje (pa čak i povećanje) izgubljenog resursa struktura.

Trenutno se za zaštitu od vode najviše koriste učinkoviti hidroizolacijski materijali poput akrilnih, bitumensko-polimernih i poliuretanskih hidroizolacijskih materijala.

Da bismo stekli širu predstavu o gore navedenim vrstama polimernih izolacija, treba reći nekoliko riječi o njihovom sastavu, a s tim u vezi i o najefikasnijem korištenju ovih hidroizolacija u određenim područjima kojima je potrebna izolacija.

Polimerne hidroizolacijske kompozicije (kompozicije) su plastične mješavine veziva (smole), aditiva (učvršćivača, plastifikatora, otapala), punila i boja. Gotovi polimerni sastavi, ovisno o prisutnosti punila i punila u njima, nazivaju se: prajmeri, emajli, polimerne mastike i otopine.

Mogu se isporučiti kao viskozne tekućine, prahovi ili granule, ovisno o svojstvima sirovine, načinu proizvodnje i namjeni. Za hidroizolaciju u građevinarstvu koriste se materijali na bazi furana, fenol-formaldehida, karbamida, poliamidnih smola; pentaftalni, poliuretanski, organosilicij, polisulfidni i drugi materijali.

Kao što je već spomenuto, polimerni materijali se koriste za sve vrste hidroizolacije. Štaviše, njihova najefikasnija upotreba je za hidroizolaciju armiranobetonskih industrijskih i sanitarnih objekata, postrojenja za tretman kućne, kanalizacione i industrijske otpadne vode, rezervoari za skladištenje agresivnih tečnosti i hemijsku zaštitu betona. U većini slučajeva koriste se u obliku mastika za oblaganje vanjske hidroizolacije.

Polimerne kompozicije su uglavnom namijenjene za hidroizolaciju suhih površina, međutim, postoje kompozicije s površinski aktivnim aditivima koji povećavaju prianjanje materijala na mokru podlogu i namijenjeni su za hidroizolaciju mokrih površina. betonske površine. Polimerne kompozicije se po pravilu pripremaju na licu mesta mešanjem polimernih intermedijera od smola, plastifikatora i učvršćivača. U zavisnosti od sastava i namjene materijala, vijek trajanja pripremljene smjese kreće se od nekoliko minuta do 2...4 sata.

Bitumensko-polimerne kompozicije su materijali na bazi bitumena modifikovanog polimerima i gumama čiji aditivi poboljšavaju vodootpornost, deformabilnost i trajnost bitumenskih mastika i regulišu tehnološka i operativna svojstva bitumensko-polimernih kompozicija.

Bitumenska mastika je mješavina ukapljenog bitumena sa dodatkom praškastog i vlaknastog punila i koristi se za hidroizolacija premaza. Ovisno o mjestu pripreme, mastika može biti vruća (pripremljena na licu mjesta) ili hladna, koja se priprema u specijalizovanom preduzeću.

Bitumen i bitumen-polimer paste su vodene emulzije bitumena sa mineralnim emulgatorima (fini prahovi sa česticama manjim od 5 mikrona). Ove paste se koriste za grundiranje izolovane površine i kao vezivo u proizvodnji hladnih asfaltnih mastika.

Asfaltne mastike "je mješavina bitumenske emulzione paste s mineralnim i vlaknastim punilima. Osim toga, takve mastike se koriste pri postavljanju gipsane hidroizolacije. Budući da se mastike pripremaju na bazi vodene bitumenske emulzije, moguća je njihova upotreba za hidroizolacije konstrukcija čiji je sadržaj vlage je znatno veći od dozvoljenog kada se koriste materijali za lijepljenje U kojima se trebaju koristiti hladne asfaltne mastike kratkoročno(ne više od 5 sati, a kada se koristi cement kao punilo, "ne više od 2 sata). Stoga se mastike obično pripremaju na mjestu rada i koriste se odmah.

Prema mišljenju stručnjaka, prednost polimerne hidroizolacije je njena hemijska otpornost na veliki broj agresivnih okruženja, osim toga, može pokriti pukotine veličine do 5 mm (posebno bitumen-polimer).

Ali, kao i sve druge vrste hidroizolacije, polimerne imaju svoje nedostatke. Najznačajniji "je otpornost na niske temperature, obično ne viša od 60" C; prianjanje samo na suhe površine (ne više od 5% vlažnosti); slabo prianjanje na beton (za bitumensko-polimernu hidroizolaciju) i, konačno, ne djeluje dobro za odvajanje, tj. ne treba ga koristiti u uslovima negativnog pritiska vode. Uz sve navedeno, polimerna hidroizolacija je često skuplja od mineralne i polimer-mineralne. Postoji još jedna stvar koju treba spomenuti kada govorimo o svojstvima polimerne hidroizolacije, „nepropusna je za paru, ali ovo svojstvo može biti i mana i prednost, ovisno o specifičnoj namjeni materijala.

U pravilu, polimerni sastavi su zapaljivi i toksični, stoga zahtijevaju strogo poštivanje sigurnosnih mjera opreza pri radu s njima i pravila odlaganja otpada.

Trenutno je na građevinskom tržištu Ukrajine zastupljen veliki broj domaćih i stranih proizvođača polimernih hidroizolacijskih materijala. Štaviše, izbor ovih proizvoda je toliko širok da može zadovoljiti i najzahtjevnijeg kupca pa se problem zaptivanja može riješiti u bilo kojoj od traženih područja primjene (polimeri za građevinarstvo; za krovove; za podove; za zaštitu fasada zgrada za zaptivanje podova, kupatila, bazeni; za toplotnu izolaciju zidova; za rekonstrukciju objekata, mostova i sl.).

Polimeri za zaštitu zidova kuća i šavova na fasadama zgrada

Španska fabrika "SODITE, S.A." predstavlja svoj razvoj "Disom-Lastic", koji je elastični hidroizolacioni akrilni premaz za beton, kamen ili zidanje, međutim, osnovna namjena "Disom-Lastic"-a je tretman svih vrsta premaza i površina podložnih strukturnim pomacima.Ovaj akrilni premaz je tiksotropna smjesa, spremna za upotrebu i lako se nanosi na bilo koju vrstu površine. Nakon polimerizacije, materijal se pretvara u elastomer koji se ne razgrađuje i pruža apsolutnu vodonepropusnost. Bitna osobina ovog elastomera je njegova visoka otpornost na ultraljubičasto zračenje."Disom-Lastic", ovisno o želji kupca, može se isporučiti u bilo kojoj boji, ali standardne su bijele, sive, crne i crvene pločice.

Skrećem vam pažnju da se osim za hidroizolaciju zidova kuća i spojnih šavova na fasadama, ovaj akrilni premaz može koristiti za izolaciju spojeva dimnjaka krovnim materijalom.

Ovaj materijal se povoljno upoređuje sa svojim kolegama, drugim vrstama, s tako nezamjenjivim svojstvom za vodootpornost kao što je otpornost na vremenske uvjete. Osim toga, "Disom-Lastic" ima visoku adheziju na podlogu i nakon nanošenja formira neprekidni premaz bez potrebe za šavovima, dok ispunjava male pukotine u podlozi.

Kao što je već spomenuto, polimerna hidroizolacijska sredstva prilično su jednostavna za korištenje, glavna stvar je slijediti pravila primjene, koja su individualna za svaku vrstu. Osnovni uslov za nanošenje "Disom-Lastic"-a je čista i suva površina, očišćena od ostataka boje, masnoće, prašine, šljunka i prljavštine bilo koje vrste.Sredstvo nanositi uzastopno u više slojeva dok se ne dobije željena debljina premaza. ne smije biti veći od 1,5 kg/m2.

Sadržaj čvrstih materija u ovom materijalu je ograničen na 60-70%, dok je njegova gustina 1,4 kg/dm3, a gustina osušenog filma 1,53 kg/dm3.kg/cm2 i tvrdoća do 40 Shore. premaz napravljen od gore navedenog materijala može se koristiti u širokom temperaturnom rasponu "od -15" C do +100 "C, što ovaj hidroizolacijski agens razlikuje od njegovih kolega, ali i za izvođenje hidroizolacioni radovi treba biti samo na pozitivnoj temperaturi, a ne niža od +5 "C. Potrošnja proizvoda ovisi o području primjene, na primjer, potrebno je 2-3 kg / m2 za obradu terase , i najmanje 0,7 kg/m2 za obradu fasade. Materijal je pakovan u plastične vreće od 5 i 25 kg.

Cijena 25 kg Disom-Lastic "227,5 USD

Polimeri za zaštitu zidova i podova u unutrašnjim prostorima

Italijanska kompanija "MAPEI" poznata je na ukrajinskom tržištu kao proizvođač polimernih hidroizolacija. Jedna od najčešće konzumiranih je jednokomponentna, spremna za upotrebu, disperzija Mapegum VP bez rastvarača. Mapegum je napravljen u konzistenciji sive paste, a sastav uključuje sintetičke smole. Ovaj materijal je posebno razvijen za hidroizolaciju pukotina zatvorenim prostorima ispod premaza keramičke pločice i prirodni kamen. Istovremeno, proizvođači su predvidjeli njegovu upotrebu na različitim vodoupijajućim površinama - gipsanim pločama, gipsanim malterima, anhidritnim estrihama, vlaknastim pločama, gipsanim podovima i mineralno upijajućim površinama.Međutim, pored navedenih površina primjenjiv je i Mapegum VP na porozni beton, beton, cementnu košuljicu.

Jasno je da za obavljanje izolacijskih funkcija u ovoj oblasti materijal mora imati određena svojstva, tačnije: otpornost na krečnu vodu, otapala i ulja. Štoviše, u očvrslom stanju, osim vodootpornosti, pokazuje otpornost na starenje, deformacije i ekstremne temperature, zatvarajući pukotine.

Glavni uslov za nanošenje Mapegum VP je pravilno pripremljena površina, a ona mora biti suva, izdržljiva, čvrsta, bez šupljina skupljanja i pukotina koje sprečavaju stvrdnjavanje delova, čista, bez ostataka ulja, prašine ili stare boje.

Upijajuće mineralne i neobrađene površine treba premazati prajmerom.

Prilikom nanošenja hidroizolacionog sredstva minimalna debljina sloja treba biti 0,5 mm, a prije nanošenja drugog sloja potrebno je pričekati da se prvi potpuno osuši (vrijeme sušenja 1...3 sata).

Skrećem vašu pažnju na činjenicu da materijal ima prilično visoke fizičko-matematičke karakteristike. Potpuno stvrdnjavanje sloja od 1 mm nastaje 12 sati nakon nanošenja, vodootpornost takvog sloja je do 1,5 bara. Mapegum V P zadržava svojstva u temperaturnom opsegu od -30 do +100 "C. Rad sa materijalom treba da se odvija na temperaturi od +5 do + 35" C, jer minimalna temperatura za formiranje filma je +5"C.

Proizvod se troši u omjeru od 1,55 kg/m2 po 1 mm debljine sloja.

Mapegum VP je pakovan u kanistere od 5,10 i 25 kg. U skladu sa pakiranjem, cijena hidroizolacije je: 90 USD, 38 USD i 24 k.u.

Univerzalna polimerna hidroizolacija

Jedan od najuspješnijih razvoja kompanije "MAPEI" je polimerni hidroizolacijski agens Plastimul, koji je gusta crna tekućina, koja se sastoji od bitumenske emulzije, drobljenog punila i aditiva kompanije MAREI. Ovaj materijal je u potpunosti kompatibilan sa cementom i pijeskom, stoga je posebno pogodan za popravke ravnih krovova.

Međutim, ovo je daleko od jedinog područja u kojem se Plastimul može primijeniti.

Popova A.
Polimerna hidroizolacija // Razina vode. 2002. br. 3. C.106-111

podsjetnik: Ovdje možete kupiti veleprodajne materijale za industrijsku (građevinsku) tehničku izolaciju, uključujući toplinsku izolaciju (toplinsku izolaciju), hidroizolaciju. Ovo i mineralna vuna, i stakloplastike, ekstrudirana polistirenska pjena (polistiren), reflektirajuća toplinska izolacija. Veleprodaja samo ispitanih izolacijskih materijala najbolji proizvođači. Cijene su male. Isporuke idu širom Rusije, iz skladišta u Moskvi.