TEHNOLOŠKI PROPISI
o uređaju hidroizolacije na rasponskim konstrukcijama mostova od zavarenog rolo materijala
"TEHNOELAST"

UVOD

Ovaj priručnik se pridržavati pri izvođenju radova na postavljanju hidroizolacije na armirano-betonske i čelično-armirano-betonske gornje konstrukcije mostova sa bitumensko-polimer zavarenim rolo materijalom "Tehnoelast".

Prilikom razvoja tehnologije hidroizolacije uzeti su u obzir zahtjevi SNiP 2.05.03-84 * "Mostovi i cijevi"; SNiP 3.06.04-91 "Mostovi i cijevi"; VSN-32-81 "Uputstvo za hidroizolaciju konstrukcija mostova i cijevi na željezničkim, autoputevima i gradskim cestama"; SNiP 2.03.11-85, SNiP 3.04.03-85 „Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Projektovanje i ugradnja hidroizolacije je sastavni dio projekta mostovske konstrukcije, pri čemu treba predvidjeti projektna i tehnološka rješenja za odvođenje vode sa površina elemenata kolovozne ploče, kolovozne ploče, sa niskih mjesta, zatvorenih šupljine konstrukcija.

1.2. Da bi se spriječilo prodiranje vode na površinu hidroizolacije i površinu koja se izolira, preporukama su predviđena jedinična projektna rješenja za hidroizolaciju na mjestima ugradnje drenažnih cijevi, na dilatacijskim fugama, na spoju izolacijskih slojeva s parapetima. i drugi elementi koji strše iznad površine.

Čvrsto zalijepljen na izoliranu podlogu po cijeloj površini;

Monolitna i kontinuirana, bez plikova i mjehurića po cijeloj površini;

Vodootporan po cijeloj površini konstrukcije mosta i na spojevima sa drenažnim i remenskim cijevima, dilatacijskim konstrukcijama;

Čvrsto na spojevima sa trotoarima, barijerama i drugim izbočenim elementima;

Očuvati integritet i hidroizolaciona svojstva u uslovima eksploatacionih mehaničkih uticaja tokom rada konstrukcije mosta.

1.5. Hidroizolacijske radove moraju izvoditi specijalizirani timovi pod tehničkim vodstvom i nadzorom građevinskog majstora. Radovi na hidroizolaciji dozvoljeni su radnicima koji su prošli ljekarski pregled, obuku o mjerama zaštite i načinu izvođenja ovih radova.

2. MATERIJALI ZA HITROIZOLACIJU

2.1. Hidroizolacija se izvodi od materijala "Technoelast" (grade P), koji ispunjava zahtjeve TU 5774-003-00287852-99, razvijen i odobren na propisan način.

2.2. Materijal je debljine 5,0 mm i sastoji se od elastične i izdržljive poliesterske podloge presvučene bitumen-polimernim vezivom u kojoj je bitumen modificiran stiren-butadien-stirenom (SBS). To određuje visoka fizička i mehanička svojstva materijala.

Kako bi se spriječilo lijepljenje materijala u rolni i osiguralo dobro prianjanje na izoliranu podlogu, materijal ima na prednjoj strani fino zrnastu oblogu, a na dnu topljivi polimerni film koji se ne skida, ali se topi kada je hidroizolacija napravljena. instaliran.

2.3. Prije početka rada, Technoelast mora biti podvrgnut ulaznoj kontroli uz obaveznu provjeru:

Prisustvo pratećeg dokumenta (pasoša) koji potvrđuje kvalitet materijala;

Usklađenost indikatora kvaliteta navedenih u pasošu sa zahtjevima tehničkih specifikacija za materijal;

Nema vanjskih oštećenja materijala;

2.4. Pokazatelji kvaliteta materijala Technoelast (razred P) moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u.

3. ZAHTJEVI ZA PODLOGU ZA HITROIZOLACIJU

3.1. Osnova za hidroizolaciju na rasponskim konstrukcijama mostova je temeljni beton ili izravnavajući betonski sloj (kod montažnih armiranobetonskih konstrukcija). Omogućava podešavanje nagiba ploče kolovoza mosta i stvaranje ravne osnovne površine za hidroizolaciju. Beton mora imati klasu čvrstoće na pritisak od najmanje B 25 u skladu sa GOST 26633-91, znak vodootpornosti W 6 prema GOST 12730.5-84 i stepenu otpornosti na mraz F 300 prema GOST 10060-95 sa vodocementnim omjerom ne većim od 0,42.

3.2. Površina na koju se postavlja hidroizolacija mora imati nagibe u skladu sa zahtjevima iz tačke 1.74. SNiP 2.05.03-84.

3.3. Na površini koja se izoluje ne sme biti udubljenja, pukotina, ulegnuća betona, neravnina sa oštrim ivicama, mrlja od ulja, prašine. Uljne mrlje se uklanjaju spaljivanjem; betonski tokovi se iseku ili poliraju.

3.4. Nepravilnosti glatkog obrisa dubine do 5 mm dopuštene su u količini ne većoj od jedne po 1 m 2.

3.5. Prije početka radova na hidroizolaciji u podnožje treba ugraditi drenažne i drenažne cijevi, konstruktivne elemente dilatacijskih fuga, uređaje za ogradu trotoara i druge konstrukcije u skladu sa projektom.

3.6. Prilikom postavljanja nivelacionog sloja potrebno je voditi računa o nagibima i drugim elementima mosta u skladu sa projektom.

3.7. Do početka radova na hidroizolaciji beton izravnavajućeg sloja ili ploče kolovoza mora dobiti čvrstoću od najmanje 0,75.

3.8. Temperatura podloge tokom hidroizolacije ne smije biti niža od +5°C.

4. PRIPREMNI RADOVI

Pripremni radovi uključuju:

Kontrola spremnosti temelja;

Priprema materijala za role;

Provjera spremnosti za rad potrebnu opremu, alat, inventar protivpožarne opreme i zaštitne opreme.

4.1. Prilikom provjere kontrolnom tračnicom od tri metra s nivelacijom, razmak ispod nje ne smije biti veći od 5 mm duž nagiba i u smjeru preko padine. Razmaci su dozvoljeni samo sa glatkim obrisom i ne više od jednog na 1 m.

4.2. Ako je podloga betonska površina, tada se mora očistiti od cementnog mlijeka suhim ili mokrim abrazivnim čišćenjem.

Prašina sa površine podloge mora se ukloniti komprimovanim vazduhom, industrijskim usisivačem ili oprati vodenim mlazom i osušiti. Sadržaj vlage betona u površinskom sloju prije hidroizolacije ne smije biti veći od 4%.

4.3. Prije izvođenja hidroizolacijskih radova, valjane hidroizolacijske materijale treba prihvatiti uz odbacivanje neispravnih: zalijepljenih, potrganih, rolni s deformiranim oblikom.

4.4. Takođe je potrebno provjeriti svojstva rolni materijala Technoelast, bitumensko-polimerne mastike, primljene u pogon, radi usklađenosti sa regulatornim dokumentima (5, 9, 10).

4.5. Materijale potrebne za hidroizolacijski uređaj treba koncentrirati na objektu u količini potrebnoj za završetak cjelokupnog obima posla.

4.6. Objekat u radnom stanju mora imati opremu, mehanizme, inventar potreban u procesu izvođenja radova, a koji su dati u Listi datoj u.

5. TEHNOLOGIJA IZVOĐENJE HITROIZOLACIJE NA TAČKAMA PRIKLJUČIVANJA NA ELEMENTE MOSTOVA

5.1. Projektna dokumentacija mostovske konstrukcije treba da sadrži kolovoznu konstrukciju i nacrte hidroizolacijskih dijelova i sklopova na mjestima njenog spoja sa drenažnim elementima, ogradama, dilatacijskim konstrukcijama, trotoarskim blokovima, rasvjetnim jarbolima itd.

Hidroizolacijski uređaj počinje od spojeva hidroizolacije do elemenata mosta.

5.2. Na trotoarima i parapetnim ogradama hidroizolacija se izvodi ovisno o njihovoj izvedbi.

5.2.1. Prilikom izgradnje trotoara na povišenom nivou u odnosu na prolaz, kada se koriste montažni trotoari i parapetni blokovi, prije svega se izvodi hidroizolacija kolovozne ploče na mjestima njihove ugradnje.

Nakon postavljanja hidroizolacije na ovim mjestima, vrši se montaža ovih konstrukcija, a zatim ugradnja hidroizolacije na ostatak konstrukcije u skladu sa prethodno postavljenom hidroizolacijom.

5.2.2. U slučaju spajanja parapeta i drugih okomitih površina, rub materijala materijala se izvodi na okomitu površinu ispod betonske nadstrešnice dubine 15-20 mm, kraj materijala se lijepi i zatvara. Hidroizolacija na ovom mjestu je prekrivena slojevima pločnika.

5.3. Hidroizolacija gornjih konstrukcija mora biti hermetički spojena sa drenažnim i drenažnim cijevima, za koje se koriste dodatni slojevi hidroizolacije. Nije dozvoljeno formiranje izbočina koje prelaze nivo glavnog hidroizolacionog premaza.

5.3.1. Spojevi glavne hidroizolacije sa naznačenim cijevima mogu se napraviti sloj-po-slojnim lijepljenjem oko priključka cijevi. hidroizolacioni materijal"Tehnoelast" sa institucijom u utičnici latica.

Kada se koristi gumeni ugrađeni element, lijepi se po cijeloj površini hladnom bitumensko-polimernom mastikom.

Prilikom korištenja dodatnog hidroizolacijskog sloja od zavarenog materijala Technoelast, potrebno ih je zalijepiti otapanjem donjeg sloja materijala, savijanjem izrezanih latica prema dolje u lijevak i pažljivo valjanjem materijala na površinu premazane podloge. U ovom slučaju, drugi sloj materijala se pomiče u odnosu na prvi tako da se rezovi ne podudaraju.

5.3.2. Na dodatnu hidroizolaciju, izvedenu na lokacijama drenažnih i drenažnih cijevi, glavni hidroizolacijski sloj se postavlja fuzijom.

Iznad cijevi se materijal poprečno reže, krajevi reza se uvode u utičnicu i, otapajući donji sloj, lijepe se na površinu utičnice.

5.3.3. Hidroizolacija umetnuta u priključak drenažnih i drenažnih cijevi se stegne tlačnom čašom, a otvori cijevi se odozgo prekrivaju odgovarajućim poklopcima obojenim bitumenskim prajmerom.

5.4. Na mjestima dilatacijskih spojeva, hidroizolacijski uređaj se proizvodi ovisno o dizajnu spoja.

5.5. U skladu sa projektom ugrađuje se drenažni sistem za odvod vode koja je pala na hidroizolaciju. Odvodni sistem sadrži drenažne cijevi i drenažne kanale, koji se izvode u skladu sa "Smjernicama za uređenje drenaže na kolovozu mostovskih konstrukcija", "SoyuzdorNII", 1997.

1 Sastavljeno na osnovu materijala koje je razvio SoyuzdorNII, autori I.D. Saharova, V.Yu. Kazarian

6. TEHNOLOGIJA UREĐAJA ZA HITROIZOLACIJU

6.1. Hidroizolacija od Technoelast deponovanog valjanog materijala, položenog u jednom sloju, izvodi se na površini nivelacionog sloja ili kolovozne ploče pripremljene u skladu sa tačkom 3.

6.2. Hidroizolacijski radovi se izvode po suhom vremenu na temperaturi ne nižoj od plus 5 ° C, na kišnim i niskim temperaturama - ispod pokrivača tendi.

6.3. Hidroizolacijski uređaj počinje od postavljanja na kolovoznu ploču drenažnih i remenskih cijevi, tacnih i drugih drenažnih elemenata, kao i spojeva sa rasvjetnim jarbolima, stupovima ograde, dilatacijskim konstrukcijama itd.

6.4. Na kolovozu se hidroizolacija postavlja namotavanjem rolni u uzdužnom smjeru, počevši od nižih mjesta prema višim, postavljajući spojeve okomito na padinu.

Dozvoljeno je kotrljati rolne poprečno s preklapanjem materijala u poprečnom smjeru, uzimajući u obzir uzdužni nagib, tako da se gornji valjak lijepi za donji s gornje strane uz nagib.

6.5. Prije postavljanja hidroizolacije na pripremljenu podlogu, razvaljajte 5-7 rolni na takav način, isprobavajući jednu na drugu, tako da se osigura potrebno preklapanje. Zatim zalijepite krajeve svih rolata s jedne strane i umotajte materijal nazad u rolne.

6.6. Prilikom lijepljenja listova materijala potrebno je osigurati preklapanje susjednih ploča za 80 - 100 mm u uzdužnom smjeru i 150 - 170 mm u poprečnim spojevima.

6.7. Naneseni valjani materijal se polaže, zagrijavajući donji pokrivni sloj, istovremeno zagrijavajući podlogu plamenom plinskog gorionika i odmah čvrsto pritiskajući rastopljeni dio rolne trake uz podlogu.

6.8. Mala rolna rastopljene mase za premazivanje na mestu kontakta rolne sa bazom ukazuje na ispravnost temperaturni režim styling.

6.9. Ako se previše mase topi ili se pojavi dim, to ukazuje na pregrijavanje (sagorijevanje) materijala. Nije dozvoljeno prisustvo plamena na materijalu.

U takvim slučajevima, podesite plamen plamenika i smanjite vrijeme kontakta plamena s površinom materijala. Istovremeno, polietilenski film na površini materijala mora biti potpuno rastopljen.

Izgorjelu hidroizolaciju treba zamijeniti.

6.10. Gorionici koriste gas propan sa protokom od 0,3 - 0,6 l / m 2, u zavisnosti od temperature vazduha tokom rada.

6.11. Naljepnica se može izraditi i pomoću krovne mašine "Luch-4U-1" metodom spajanja sa infracrvenim grijanjem.

6.12. Kada se paneli preklapaju u poprečnim spojevima, metalnim četkama se čisti pješčana obloga na rubu donje ploče. Nije dozvoljeno spajanje traka od valjanog materijala na sjecištima izoliranih površina (dilatacije, prijelaz sa vertikalne na horizontalnu površinu i sl.).

6.13 Ljepljive ploče ne bi trebale imati nabore, bore, valovitost. Neispravna područja hidroizolacije treba izrezati, zakrpati s preklopom od najmanje 100 mm.

Za lijepljenje "Technoelasta" po cijeloj površini i sprječavanje ovih nedostataka, ako je potrebno, ploče se valjaju mekim četkama i valjcima, čiji pokreti trebaju biti od ose rolne dijagonalno do njegovih rubova. Posebno pažljivo zagladite rubove materijala.

6.14. Odmah nakon lijepljenja mreže materijala potrebno je zagladiti rub mreže lopaticom pomoću rastopljene mastike koja viri ispod nje.

6.15. Završne dijelove lijepljenih materijala koji su ostali u pauzama u radu posebno pažljivo zalijepiti valjkom kako bi se spriječilo curenje vode ispod njih u slučaju kiše.

6.16. Male otekline nastale prilikom valjanja materijala se probuše šilom i valjanje se nastavlja sve dok se u ubodu ne pojavi rastopljena masa.

6.18. Prilikom izvođenja hidroizolacijskih radova potrebno je poduzeti mjere opreza kako bi se spriječilo da ulje, benzin, gorivo i drugi rastvarači dođu na hidroizolaciju.

6.19. Prije postavljanja zaštitnog sloja potrebno je poduzeti mjere kako bi se isključila mogućnost mehaničkog oštećenja hidroizolacije.

7. USLOVI HITROIZOLACIJE

7.1. Ako je potrebno izvesti radove na postavljanju hidroizolacije na niskim temperaturama zraka, radove treba izvoditi u staklenicima; moguć je rad sa Technoelast materijalom bez plastenika na temperaturama do plus 5°C.

8. UREĐAJ ZAŠTITNOG HITROIZOLACIONOG SLOJA

8.1. Zaštitni sloj hidroizolacije treba da obezbedi čvrsto stezanje hidroizolacije, da je zaštiti od mehaničkih oštećenja i probijanja, te da obezbedi povećanu otpornost na smicanje hidroizolacije od kočenja i dinamičkih opterećenja.

8.2. Zaštitni sloj je izrađen od sitnozrnog armiranog betona sa maksimalnom veličinom lomljenog kamena 5-10 mm. Otpornost na mraz betonskog zaštitnog sloja F 300 treba odrediti i za betonske kolovoze i kolovoze na aerodromima ispitivanjem u rastvoru hloridnih soli prema GOST 10060.2-95.

Ojačanje betonskog zaštitnog sloja vrši se ravnim zavarenim mrežama od armaturnog čelika klase B p 1 (A1) prečnika 5 mm sa ćelijom 100 × 100 mm u skladu sa GOST 23279-85. Armaturne mreže treba postaviti na betonske "krekere", osiguravajući razmak od 10 mm ispod njih. Polaganje armaturne mreže direktno na hidroizolaciju nije dozvoljeno.

8.3. Za izravnavanje i zaštitne slojeve u betonsku smjesu potrebno je uvesti plastifikatore i aditive za uvlačenje zraka u skladu sa SNiP 3.06.04-91.

Uvođenje hemijskih aditiva - akceleratora stvrdnjavanja i antifriza - nije dozvoljeno.

8.4. Zaštitni sloj hidroizolacije izvodi se nakon prijema hidroizolacije, otklanjanja utvrđenih nedostataka i sastavljanja akta o skriveni radovi.

8.5. Prije postavljanja zaštitnog sloja potrebno je poduzeti mjere kako bi se isključila mogućnost mehaničkog oštećenja hidroizolacije i prodora kerozina, benzina, ulja i drugih otapala na nju.

8.6. Prilikom izrade zaštitnog sloja saobraćaj i hodanje po hidroizolaciji nije dozvoljeno; svi radovi vezani za postavljanje zaštitnog sloja trebaju se izvoditi sa ljestava i paluba.

8.7. Zaštitni sloj hidroizolacije treba postaviti najkasnije 6-7 dana nakon postavljanja.

9. KONTROLA KVALITETA HITROIZOLACIJE, PRAVILA PRIMANJA

9.1. Hidroizolacijskom uređaju mora prethoditi prihvatanje izravnavajućeg sloja. Izvođač radova mora kupcu dostaviti radni dnevnik, pasoše proizvođača koji ukazuju na klasu betona, vodootpornost, otpornost na mraz, kao i akte za skrivene radove, rezultate instrumentalne kontrole ravnosti i nagiba površine, njene vlažnosti.

9.2. Ravnomjernost podloge i njena hrapavost provjeravaju se trometarskom tračnicom prema GOST 2789-75 *. Šina se postavlja na površinu nivelacionog sloja u uzdužnom i poprečnom smjeru, a pomoću mjerača koji se nalazi u kompletu mjere se praznine po dužini, zaokružujući rezultate mjerenja na 1 mm.

Zazori ispod tračnice od tri metra trebaju biti samo glatke linije i ne više od jednog na 1 m. Maksimalna dubina zazora ne smije biti veća od 5 mm.

9.3. Sadržaj vlage u podlozi se procjenjuje neposredno prije hidroizolacionog uređaja nedestruktivnom metodom pomoću mjerača površinske vlage, na primjer, VSKM-12. Vlažnost se određuje na tri tačke izolovane površine. Sa osnovnom površinom većom od 500 m 2, broj mjernih točaka se povećava za jednu na svakih 500 m 2, ali ne više od šest bodova.

9.4. Prije izvođenja hidroizolacije, Technoelast se prihvata prema pasošima u skladu sa GOST 2678-94 i GOST 26627-85, upoređujući fizičke i mehaničke karakteristike sa onima datim u ovim Preporukama. Na zahtjev kupca, ispituje se kontrolna provjera fizičkih i mehaničkih karakteristika materijala u skladu sa TU 5774-005-00287852-99 i GOST 2678-94. Utvrđivanje kvantitativnih karakteristika karakteristika mora se izvršiti i u slučaju kašnjenja garantnog roka za skladištenje materijala.

U slučaju neusklađenosti primljenih materijala sa regulatornim zahtjevima, sastavlja se vjenčani list i takvi materijali se ne koriste u proizvodnji rada.

9.5. Po prijemu hidroizolacije vrši se vizuelni pregled njenog kontinuiteta na cijeloj hidroizoliranoj površini, provjerava se njeno sparivanje sa elementima mosta, te prisutnost nedostataka u prianjanju hidroizolacije, uklj. valovitost i tragovi opekotina. Kvaliteta lijepljenja hidroizolacije određuje se vizualno prisustvom ili odsustvom mjehurića i udaranjem hidroizolacije drvenim čekićem. Mesta nelepljenja određuju se tupim zvukom. Mjesta gorenja određuju se prisustvom tragova cipela, valjaka itd.

9.6. U prisustvu mjehurića u hidroizolaciji, što ukazuje na nepostojanje njenog lijepljenja na podlogu, oni se eliminišu u skladu sa stavom.. Ovim se provjerava prianjanje materijala na podlogu u području uz mehur.

9.7. Nezalijepljeni krajevi materijala su savijeni, zalijepljeni otapanjem donje površine, a oštećeno područje je prekriveno zakrpom sa preklapanjem sa svih strana rezova za 100 mm. Dozvoljene su najviše tri zakrpe po parceli od 100 m 2 . Ako broj zakrpa prelazi dozvoljeni, hidroizolacijski premaz se ponovno lijepi na cijelom području.

9.8. U procesu izvođenja radova na hidroizolacijskom uređaju provjerava se prianjanje bitumensko-polimernog materijala na podlogu. Da bi se to postiglo, u završenom hidroizolacijskom sloju se prave rezovi, formirajući traku u obliku slova U veličine 50 × 200 mm, slobodni rub se hvata i polako otkida. Čvrstoća prianjanja smatra se dovoljnom ako se razdvajanje odvija duž sloja bitumen-polimernog veziva.

Dodatno, adhezija hidroizolacije na ljuštenje se određuje pomoću mjerača adhezije na tri tačke na svakih 500 m 2 površine.

Gljivice promjera 20 mm lijepe se epoksidnim ljepilom, hidroizolacija se odsiječe po obodu gljive i otkine hidroizolacija. Prosječna čvrstoća ljepila pri razdvajanju treba biti najmanje 0,3 MPa (3 kgf/cm). Na osnovu rezultata sastavlja se akt. Ispitivanje treba izvršiti 1 dan nakon postavljanja hidroizolacije na temperaturi koja ne prelazi 30°C ispod hidroizolacije.

9.9. Rezultati prijema hidroizolacije sastavljaju se aktom za skrivene radove utvrđene forme.

9.10. Prijem zaštitnog sloja vrši se slično kao i prihvatanje nivelacionog sloja.

9.11. Obrasci gotove dokumentacije za uređenje kolovozne konstrukcije prema prilozima 70 i 71 priručnika „Kontrola kvaliteta u izgradnji mostova“ [].

10. SIGURNOST HIDROIZOLACIJE

10.1. Hidroizolacijski radovi se izvode u skladu sa sigurnosnim pravilima predviđenim poglavljem SNiP "Sigurnost u građevinarstvu", "Sigurnost i industrijska sanitarna pravila za izgradnju mostova i cijevi".

10.2. Hidroizolacione radove moraju izvoditi hidroizolacioni radnici koji su položili tehnički minimum u skladu sa utvrđenom procedurom za tehnologiju i bezbednost proizvodnje. Upravljanje radom i kontrolu kvaliteta treba da obavljaju osobe sa iskustvom u hidroizolaciji mostovskih konstrukcija. Svaki radnik po prijemu na posao mora na radnom mjestu proći instruktažu sa odgovarajućim upisom u dnevnik.

10.3. Objekat mora imati uputstva za izradu radova i mere predostrožnosti za rad sa Tehnoelast materijalom.

10.4. Hidroizolacijski radovi moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima zaštite od požara. Radna mjesta moraju biti opremljena opremom za gašenje požara.

10.5. Skloništa za hidroizolacione radove moraju biti opremljena efikasnom ventilacijom. U slučaju nedovoljne ventilacije potrebno je koristiti respiratore sa ugljičnim filterom.

10.6. Kožu lica i ruku treba zaštititi posebnim zaštitnim pastama i kremama.

10.7. Bitumensko-polimerni materijal "Technoelast" se odnosi na zapaljive materijale: grupa zapaljivosti - G-4; grupa zapaljivosti - B3; grupa za širenje plamena RP 4.

10.8. Radnicima koji obavljaju hidroizolaciju treba obezbijediti radnu odjeću od pamučne tkanine sa impregnacijom otpornom na vatru; gumene čizme; respiratori poput "Latica" RU-60, RMP-62, F-46; platnene rukavice; naočale; vinil kacige. Radno mesto treba da ima umivaonike, prostorije za jelo.

10.9. Izoliranu podlogu treba duvati komprimiranim zrakom u kombinezonu, zaštitnim naočalama i respiratoru.

10.10. Prilikom izvođenja radova s ​​upotrebom prajmera, uključujući otapala, zabranjeno je:

Obavljati obližnje zavarivanje i druge radove koji mogu uzrokovati stvaranje varnica, paljenje para rastvarača;

Omogućite direktno izlaganje rastvarača koži ruku i operite njime alate i opremu bez upotrebe rukavica.

Bitumen ili mastiks koji je došao u dodir s kožom treba isprati toplom vodom i sapunskom pastom (koju je razvio Erisman institut) ili sapunsko-lanalin pastom toplom vodom.

10.11. Kada radite sa plinskim gorionikom:

Nije dozvoljeno ostavljati gorionik u radnom stanju bez nadzora;

Zabranjeno je postavljanje upaljenog ili vrućeg plamenika na hidroizolacijski premaz ili druge zapaljive predmete;

Da biste izbjegli opekotine, ne dirajte gorionik golim rukama.

10.12. Komplet protivpožarne opreme i medicinska pomoć treba da budu dostupni u blizini radilišta.

10.13. Proizvodnja mlazno-abrazivnog čišćenja vršiti u zaštitnim kacigama pjeskara i posebnim kombinezonima za pjeskarenje.

10.14. Nivo buke pjeskara može doseći 88-96 decibela, što zahtijeva zaštitu sluha.

10.15. Prilikom rada s plinskim bocama i opremom za čišćenje abrazivnog mlaza, morate se pridržavati pravila za rad s uređajima pod pritiskom.

10.16. Na radnom mjestu mora biti dostupna lična zaštitna oprema: naočale, štitnici za uši, respiratori, rukavice, zaštitna odjeća i obuća. Cipele moraju imati potplat koji ne klizi; cipele također moraju izdržati povišene temperature.

11. ZAŠTITA ŽIVOTNE SREDINE

11.1. Prije početka hidroizolacijskih radova na teritoriji objekta treba dodijeliti mjesta za skladištenje materijala, boce sa zapaljivim gasovima.

11.2. Prilikom rada s hidroizolacijskim materijalima oslobađaju se palete, etikete, jezgre, karton, obrezivanje hidroizolacijskih materijala. Njihovo odlaganje treba obezbijediti na posebno određenim mjestima.

12. SKLADIŠTENJE HIDROIZOLACIONOG MATERIJALA

12.1. Valjani bitumensko-polimer zavareni materijal "Tehnoelast" skladištiti u zatvorenom prostoru na paletama u vertikalnom položaju u jednom redu visine, na udaljenosti od 1 m od izvora toplote na temperaturi do 35°C.

12.2. Kod dužeg izlaganja temperaturama ispod minus 15°C, materijal se prije upotrebe mora držati u prostoriji sa temperaturom od 15 - 25°C najmanje 4 sata."Mostovi i cijevi".

600 (61)

3. Težina veziva sa strane zavarene, kg/m2, ne manja od

4. Osnovna masa, g/m 2, ne manje od

140

5. Izduženje pri prekidu, %, ne manje od

30

6. Upijanje vode u roku od 24 sata, mas. %, ne više

7. Fleksibilnost na gredi poluprečnika 10 mm, °S, ne više

25

8. Temperatura lomljivosti veziva, °S. ne viši

35

9. Otpornost na toplinu na 100°C 2 sata

Na površini uzorka ne smije biti klizanja veziva, bubrenja i drugih nedostataka.

10. Otpornost na vodu pri pritisku od 0,2 MPa, h, ne manje

Aneks 2
OPREMA, MEHANIZMI I OPREMA ZA PROIZVODNJU HITROIZOLACIJSKIH RADOVA

Ime	Marka, specifikacije, tehničke karakteristike	Svrha
1. Univerzalni lift	UKP-150, nosivost 150 kg, visina dizanja - 30 m	Podizanje materijala na nadgradnju
2. Mobilna kompresorska jedinica	SO-62, SO-7A	Čišćenje baze od prašine i krhotina.
3. Nivo zgrade sa šinom	GOST 9416-76	Provjera hidroizolacije nagiba baze
4. Bitumenski kotao	Zapremina - 50 l	Bitumensko grijanje i bitumensko-polimerna mastika
5. Vazdušni propan plamenik	GVPN Produktivnost - 480 m 2 / cm	Topljenje valjanih hidroizolacionih materijala
6. Cisterne za propan	Zapremina - 25-50 l, Radni pritisak do 1,6 MPa	Stvaranje zapaljive mješavine za gorionike
7. Rezervoar sa poklopcem	Zapremina - 40 l	Priprema i transport mastike i prajmera
8. Bušilica sa oštricom u obliku propelera		Priprema mljevene mastike
9. Merni kontejneri (tariranje)		Doziranje komponenti
10. Pištolj za prskanje		Nanošenje hladnog bitumenskog prajmera i mastike
11. Ručni valjak	SO-108	Rolanje materijala
12. Hod sa gumenim umetkom		Lepljenje hidroizolacionog materijala na podlogu
13. Valjak za farbanje		Nanošenje prajmera na podlogu
14. Ručna kolica	Umor Glavmosstroy	Transport materijala
15. Nož za krov		Rezanje i rezanje rolni materijali
16. Ručne makaze	GOST 7210-75	Rezanje hidroizolacionog materijala
17. Metalni strugač	TU 400-28-187-74	Čišćenje baze i nivelisanje palube
18. Metla sa drškom	L = 1,6 m	Čišćenje površine od prašine i prljavštine
19. Metalna kutija	Kapacitet - 0,25 m 3	Priprema i skladištenje rastvora
20. Metalni sanduk	Kapacitet - 1 m 3	Skladištenje cementa i pijeska
21. Lopata za seckanje tipa LP-1	GOST 3620-76	Priprema rastvora
22. Mistrija KM	GOST 9535-71	Uređaj za filetiranje
23. Falcon sklopivi	TU 22-2757-73	Također
24. Kontejner	Nosivost - 80 kg	Nabavka opreme, materijala za nadgradnju, uklanjanje otpada

Dodatak 3
TEHNIČKE KARAKTERISTIKE I PRAVILA ZA RAD PROPANSKE BAKLJE

Vazdušno-propanski gorionik GVPN je dizajniran za topljenje valjanih hidroizolacionih materijala tokom hidroizolacije. Plamenici se također mogu koristiti za uklanjanje leda i snijega sa izolovane površine i njihovo sušenje.

Tehničke karakteristike plamenika

Naziv indikatora	Vrijednost indikatora
1. Učinak pri lijepljenju hidroizolacionog materijala, m 2 / h	60
2. Potrošnja propana, l/m 2	0,4 - 0,6
3. Pritisak propana, MPa	0.1 - 0.15
4. Broj baklji, kom.
5. Dužina, mm	630
6. Masa	1,5

Vazdušno-propanski gorionik GVPN sa jednom bakljom radi na mešavini propana i vazduha ubrizganog iz atmosfere. Propan iz cilindra kroz RD reduktor. 1-BM ili DPP-1-65 se kroz gumeno crijevo dovodi do bradavice gorionika pod nadpritiskom od 0,1-0,15 MPa, a zatim se preko regulacijskog ventila plin usmjerava na cijev na vrhu.

Osobe ovlaštene za rad sa GVPN gorionikom moraju prije početka rada provjeriti gorionik i uvjeriti se da je u ispravnom stanju. Ako se otkrije curenje plina, mora se odmah otkloniti sljedećim metodama:

U kutiji za punjenje ventila - zatezanjem matice kutije za punjenje ili zamjenom prstena kutije za punjenje; u vretenu ventila - čišćenjem površine konusa mekim brusnim papirom; u navojnom spoju stabilizatora gorionika GVPN - zatezanjem; na gornjoj matici GVPN gorionika - zamjenom zaptivnog prstena komore za miješanje.

Da biste nabavili potrebnu lampu, morate:

Podesite radni pritisak na reduktoru cilindra, predviđen tehničkom specifikacijom za GVPN gorionik;

Otvorite ventil “pripravnog plamena” na HVPN gorioniku za 1/2 okretaja i zapalite plin na poklopcu gorionika, otvorite ventil “glavnog plamena” dok se ne pojavi gorionik duž konture poklopca;

Podesite dovod gasa dok se ne dobije ujednačena, stabilna plava boja plamena bez dima.

At nepravilnog oblika plamen gorionika treba ugasiti. Na GVPN gorioniku je potrebno zatvoriti ventil, produvati uložak za cijepanje stabilizatora i očistiti rupe začepljene u njemu.

TEHNOLOŠKI PROPISI
na ugradnji hidroizolacije na rasponske konstrukcije mostova od zavarenog rolo materijala
"TEHNOELAST"

UVOD

Ovaj priručnik se pridržavati prilikom izvođenja radova na postavljanju hidroizolacije na armirano-betonske i armirano-betonske gornje konstrukcije mostova sa bitumensko-polimerno zavarenim rolo materijalom "Tehnoelast".

Prilikom razvoja tehnologije hidroizolacije uzeti su u obzir zahtjevi SNiP 2.05.03-84 * "Mostovi i cijevi"; SNiP 3.06.04-91 "Mostovi i cijevi"; VSN-32-81 "Uputstvo za hidroizolaciju konstrukcija mostova i cijevi na željezničkim, autoputevima i gradskim cestama"; SNiP 2.03.11-85, SNiP3.04.03-85 „Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1 Projektovanje i postavljanje hidroizolacije je sastavni deo projekta mostovske konstrukcije, pri čemu treba predvideti projektna i tehnološka rešenja za odvođenje vode sa površina elemenata kolovozne ploče, kolovozne ploče, sa niskih mesta. , zatvorene šupljine konstrukcija.

1.2. Kako bi se spriječilo prodiranje vode na površinu hidroizolacije i površinu koja se izolira, preporuke predviđaju projektna rješenja čvor-po-jedinica za hidroizolaciju na mjestima ugradnje drenažnih cijevi, na dilatacijskim spojevima, na spoju izolacijskih slojeva. do parapeta i drugih elemenata koji strše iznad površine.

Čvrsto zalijepljen za podlogu za izolaciju po cijeloj površini;

Monolitna i kontinuirana, bez plikova i mjehurića po cijeloj površini;

Vodonepropusna po cijeloj površini konstrukcije mosta i na mjestima spojeva sa drenažnim i remenskim cijevima, dilatacijskim konstrukcijama;

Čvrsto na spojevima sa trotoarima, ogradama i drugim izbočenim elementima;

Očuvati integritet i hidroizolaciona svojstva u uslovima eksploatacionih mehaničkih uticaja tokom rada mostovske konstrukcije.

1.5. Radove na izgradnji hidroizolacije treba da izvode specijalizovane ekipe pod tehničkim rukovodstvom i kontrolom majstora. Rad na hidroizolaciji dozvoljen je radnicima koji imaju položen ljekarski pregled, obuku o mjerama zaštite i načinu izvođenja ovih radova.

2. MATERIJALI ZA HITROIZOLACIJU

2.1. Hidroizolacija je izrađena od materijala Technoelast (grade P) koji ispunjava zahtjeve TU 5774-003-00287852-99, razvijen i odobren na propisan način.

2.2. Materijal je debljine 5,0 mm i sastoji se od elastične i izdržljive poliesterske podloge presvučene bitumen-polimernim vezivom u kojoj je bitumen modificiran stiren-butadien-stirenom (SBS). To određuje visoka fizička i mehanička svojstva materijala.

Kako bi se spriječilo lijepljenje materijala u rolni i osiguralo dobro prianjanje na podlogu koja se izolira, materijal ima na prednjoj strani fino zrnastu oblogu, a na dnu niskotopljivi polimerni film koji se ne skida, već topi se prilikom postavljanja hidroizolacije.

2.3. Prije početka rada, Technoelast mora biti podvrgnut ulaznoj kontroli uz obaveznu provjeru:

Dostupnost pratećeg dokumenta (pasoša) koji potvrđuje kvalitet materijala;

Usklađenost indikatora kvaliteta navedenih u pasošu sa zahtjevima tehničkih specifikacija za materijal;

Odsutnost vanjskih oštećenja materijala;

2.4. Pokazatelji kvaliteta materijala "Technoelast" (razred P) moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u.

3. ZAHTJEVI ZA PODLOGU ISPOD HITROIZOLACIJE

3.1. Osnova za hidroizolaciju na rasponskim konstrukcijama mostova je temeljni beton ili izravnavajući betonski sloj (kod montažnih armiranobetonskih konstrukcija). Omogućuje podešavanje nagiba ploče kolovoza mosta i stvaranje ravne osnovne površine za hidroizolaciju. Beton mora imati klasu čvrstoće na pritisak od najmanje B 25 u skladu sa GOST 26633-91, znak vodootpornosti W 6 prema GOST 12730.5-84 i oznaka za otpornost na mraz F 300 prema GOST 10060-95 sa vodocementnim omjerom ne većim od 0,42.

3.2. Površina na koju se postavlja hidroizolacija mora imati nagibe u skladu sa zahtjevima iz st. 1.74. SNiP 2.05.03-84.

3.3. Na površini koja se izoluje ne sme biti udubljenja, pukotina, ulegnuća betona, neravnina sa oštrim ivicama, mrlja od ulja, prašine. Uljne mrlje se uklanjaju spaljivanjem; betonski tokovi se iseku ili poliraju.

3.4. Dozvoljene su nepravilnosti glatkog obrisa dubine do 5 mm u količini ne više od jedne po 1 m 2.

3.5. Prije početka hidroizolacijskih radova u podrumu se moraju postaviti drenažne i drenažne cijevi, konstruktivni elementi dilatacionih fuga, uređaji za ogradu trotoara i drugi objekti u skladu sa projektom.

3.6. Prilikom izrade nivelacionog sloja moraju se voditi računa o nagibima i drugim elementima mosta u skladu sa projektom.

3.7. Do početka radova na hidroizolaciji beton izravnavajućeg sloja ili ploče kolovoza mora dobiti čvrstoću od najmanje 0,75.

3.8. Temperatura podloge tokom hidroizolacije ne smije biti niža od +5°C.

4. PRIPREMNI RADOVI

Pripremni radovi uključuju:

Kontrola spremnosti baze;

Priprema valjanog materijala;

Provjera spremnosti za rad potrebne opreme, alata, inventara vatrogasne opreme i zaštitne opreme.

4.1. Prilikom provjere kontrolnom tračnicom od tri metra s nivelacijom, razmak ispod nje ne smije biti veći od 5 mm duž nagiba i u smjeru preko padine. Razmaci su dozvoljeni samo sa glatkim obrisom i ne više od jednog na 1m.

4.2. Ako je podloga betonska površina, tada se mora očistiti od cementnog mlijeka suhim ili mokrim abrazivnim čišćenjem.

Prašina sa površine podloge mora se ukloniti komprimovanim vazduhom, industrijskim usisivačem ili isprati vodenim mlazom i osušiti. Sadržaj vlage betona u površinskom sloju prije hidroizolacije ne smije biti veći od 4%.

4.3. Prije izvođenja hidroizolacijskih radova potrebno je izvršiti prihvat valjanih hidroizolacijskih materijala uz odbacivanje neispravnih: zalijepljenih, rastrganih, rolni s deformiranim oblikom.

4.4. Takođe je potrebno provjeriti svojstva rolni materijala Technoelast, bitumensko-polimerne mastike, primljene u pogon, na usklađenost sa regulatornim dokumentima (5, 9,10).

4.5. Materijali potrebni za hidroizolacijski uređaj moraju biti koncentrisani na objektu u količini koja je potrebna za završetak cjelokupnog obima posla.

4.6. Na objektu, u ispravnom stanju, mora postojati oprema, mehanizmi, inventar potrebni u procesu izvođenja radova, a koji su dati u Listi u.

5. TEHNOLOGIJA IZVOĐENJE HITROIZOLACIJE NA TAČKAMA PRIKLJUČIVANJA NA ELEMENTE MOSTOVA

5.1. Projektna dokumentacija za mostovsku konstrukciju treba da sadrži projekat kolovoza i crteže detalja i hidroizolacijskih jedinica na mjestima njegovog spoja sa drenažnim elementima, ogradama, dilatacijskim konstrukcijama, trotoarskim blokovima, rasvjetnim jarbolima itd.

Hidroizolacijski uređaj počinje od spojeva hidroizolacije do elemenata mosta.

5.2. Na trotoarima i parapetnim ogradama hidroizolacija se izvodi ovisno o njihovoj izvedbi.

5.2.1. Prilikom izgradnje trotoara na povišenom nivou u odnosu na prolaz, kada se koriste montažni trotoari i parapetni blokovi, prije svega se izvodi hidroizolacija kolovozne ploče na mjestima njihove ugradnje.

Nakon postavljanja hidroizolacije na ovim mjestima, vrši se montaža ovih konstrukcija, a zatim ugradnja hidroizolacije na ostatak konstrukcije u skladu sa prethodno postavljenom hidroizolacijom.

5.2.2. U slučaju spajanja parapeta i drugih okomitih površina, rub materijala materijala se dovodi do vertikalne površine ispod betonske nadstrešnice dubine 15-20 mm, kraj materijala se lijepi i zaptiva. Hidroizolacija na ovom mjestu je prekrivena slojevima pločnika.

5.3. Hidroizolacija rasponskih konstrukcija mora biti hermetički spojena sa drenažnim i drenažnim cijevima, za koje se koriste dodatni slojevi hidroizolacije. Nije dozvoljeno formiranje izbočina koje prelaze nivo glavnog hidroizolacionog premaza.

5.3.1. Sučelje glavne hidroizolacije sa naznačenim cijevima može se izvesti slojevitim lijepljenjem oko grla cijevi od hidroizolacijskog materijala "Tehnoelast" uz umetanje latica u nastavku.

Kada se koristi gumeni ugrađeni element, lijepi se po cijeloj površini hladnom bitumensko-polimernom mastikom.

Prilikom korištenja dodatnog hidroizolacijskog sloja od zavarenog materijala Technoelast, potrebno ih je zalijepiti otapanjem donjeg sloja materijala, savijanjem izrezanih latica prema dolje u lijevak i pažljivo valjanjem materijala na površinu premazane podloge. U ovom slučaju, drugi sloj materijala se pomiče u odnosu na prvi tako da se rezovi ne podudaraju.

5.3.2. Dodatna hidroizolacija, izvedena na lokacijama drenažnih i drenažnih cijevi, postavlja se sa glavnim hidroizolacijskim slojem fuzijom.

Iznad cijevi se materijal poprečno reže, krajevi reza se uvode u utičnicu i, otapajući donji sloj, lijepe se na površinu utičnice.

5.3.3. Hidroizolacija umetnuta u priključak drenažnih i drenažnih cijevi se stegne tlačnom čašom, a otvori cijevi se odozgo prekrivaju odgovarajućim poklopcima obojenim bitumenskim prajmerom.

5.4. Na mjestima dilatacijskih spojeva hidroizolacija se izvodi ovisno o dizajnu spoja.

5.5. U skladu sa projektom ugrađuje se drenažni sistem za odvod vode koja je ušla u hidroizolaciju. Odvodni sistem sadrži drenažne cijevi i drenažne kanale, koji se izvode u skladu sa "Smjernicama za uređenje drenaže na kolovozu mostovskih konstrukcija", "SoyuzdorNII", 1997.

1 sastavljeno na osnovu materijala koje je razvio SoyuzdorNII, autori I.D. Saharova, V.Yu. Kazarian

6. TEHNOLOGIJA HIDROIZOLACIONOG UREĐAJA

6.1. Hidroizolacija od nanesenog valjanog materijala "Tehnoelast", položenog u jednom sloju, izvodi se na površini nivelacionog sloja ili kolovozne ploče pripremljene u skladu sa Odjeljkom 3.

6.2. Radovi na uređaju hidroizolacije izvode se po suhom vremenu na temperaturi ne nižoj od plus 5 ° C, po kišnom vremenu i pri niskim temperaturama - ispod pokrivača tendi.

6.3. Hidroizolacijski uređaj počinje postavljanjem na kolovoznu ploču drenažnih i remenskih cijevi, tacnih i drugih drenažnih elemenata, kao i spojeva sa rasvjetnim jarbolima, stupovima ograde, konstrukcijama dilatacijskih fuga itd.

6.4. Na kolovozu se hidroizolacija postavlja namotavanjem rolni u uzdužnom smjeru, počevši od nižih mjesta prema višim, postavljajući spojeve okomito na padinu.

Dopušteno je kotrljati rolne poprečno s preklapanjem materijala u poprečnom smjeru, uzimajući u obzir uzdužni nagib, tako da je gornji rolni zalijepljen na donju stranu, koja je postavljena duž nagiba.

6.5. Prije postavljanja hidroizolacije na pripremljenu podlogu, razvaljajte 5-7 rolni na takav način, isprobavajući jednu na drugu, tako da se osigura potrebno preklapanje. Zatim zalijepite krajeve svih rolata s jedne strane i umotajte materijal nazad u rolne.

6.6. Prilikom lijepljenja listova materijala potrebno je osigurati preklapanje susjednih ploča za 80 - 100 mm u uzdužnom smjeru i 150 - 170 mm u poprečnim spojevima.

6.7. Naneseni rolni materijal se polaže zagrijavanjem donjeg pokrivnog sloja, istovremeno zagrijavanjem podloge plamenom plinskog plamenika i odmah čvrsto pritiskanjem rastopljenog dijela rolne trake na podlogu.

6.8. Mala rola rastaljene premazne mase na mjestu kontakta valjka i podloge ukazuje na pravilan temperaturni režim za polaganje.

6.9. Ako se previše mase topi ili se pojavi dim, to ukazuje na pregrijavanje (sagorijevanje) materijala. Nije dozvoljeno prisustvo plamena na materijalu.

U takvim slučajevima, podesite plamen plamenika i smanjite vrijeme kontakta plamena s površinom materijala. Istovremeno, polietilenski film na površini materijala mora biti potpuno rastopljen.

Hidroizolaciju položenu vatrom treba zamijeniti.

6.10. Gorionici koriste gas propan sa protokom od 0,3 - 0,6 l / m 2, u zavisnosti od temperature vazduha tokom rada.

6.11. Naljepnica se također može izraditi pomoću mašine za pokrivanje krovova Luch-4U-1 infracrvenim grijanjem.

6.12. Prilikom preklapanja panela u poprečnim spojevima, metalnim četkama čisti se pješčana obloga na rubu donje ploče. Nije dopušteno spajanje listova valjanog materijala na sjecištima izoliranih površina (dilatacijski spojevi, prijelaz sa vertikalne na horizontalnu površinu itd.).

6.13 Ljepljive ploče ne bi trebale imati nabore, bore, valovitost. Defektna područja hidroizolacije treba izrezati, pokrpati sa preklopom od najmanje 100 mm.

Za lijepljenje "Technoelasta" po cijeloj površini i sprječavanje ovih nedostataka, ako je potrebno, ploče se valjaju mekim četkama i valjcima, čiji pokreti trebaju biti od ose rolne dijagonalno do njegovih rubova. Posebno pažljivo zagladite rubove materijala.

6.14. Odmah nakon lijepljenja mreže materijala potrebno je zagladiti rub mreže lopaticom pomoću rastopljene mastike koja viri ispod nje.

6.15. Krajnje dijelove lijepljenih materijala koji su ostali u pauzi u radu posebno pažljivo zalijepiti valjkom kako bi se spriječilo curenje vode ispod njih u slučaju kiše.

6.16. Mali mjehurići koji se nađu prilikom valjanja materijala probuše se šilom i valjanje se nastavlja sve dok se u ubodu ne pojavi rastopljena masa.

6.18. Prilikom izvođenja hidroizolacijskih radova potrebno je poduzeti mjere opreza kako bi se spriječilo da ulje, benzin, gorivo i drugi rastvarači dođu na hidroizolaciju.

6.19. Završetak zaštitnog sloja treba poduzeti kako bi se isključila mogućnost mehaničkog oštećenja hidroizolacije.

7. USLOVI ZA IZRADU HITROIZOLACIJSKIH RADOVA

7.1. Ako je potrebno izvesti radove na postavljanju hidroizolacije na niskim temperaturama zraka, radove treba izvoditi u staklenicima; moguće je izvođenje radova sa Technoelast materijalom bez plastenika na temperaturama do plus 5°S.

8. UREĐAJ ZAŠTITNOG HITROIZOLACIONOG SLOJA

8.1. Zaštitni sloj hidroizolacije treba da obezbedi čvrsto stezanje hidroizolacije, da je zaštiti od mehaničkih oštećenja i probijanja, te da obezbedi povećanu otpornost na smicanje hidroizolacije od kočenja i dinamičkih opterećenja.

8.2. Zaštitni sloj je izrađen od sitnozrnog armiranog betona sa maksimalnom veličinom lomljenog kamena 5-10 mm. Otpornost na mraz betonskog zaštitnog sloja F 300 treba odrediti kao za beton kolovoza puteva i aerodroma ispitivanjem u rastvoru hloridnih soli prema GOST 10060.2-95.

Ojačanje betonskog zaštitnog sloja vrši se ravnim zavarenim mrežama od armaturnog čelika klase B p 1 (A1) promjera 5 mm sa ćelijom 100 × 100 mm prema GOST23279-85. Armaturne mreže treba postaviti na betonske "krekere", osiguravajući razmak od 10 mm ispod njih. Polaganje armaturne mreže direktno na hidroizolaciju nije dozvoljeno.

8.3. U betonsku mješavinu za izravnavanje i zaštitne slojeve potrebno je uvesti plastifikatore i aditive za uvlačenje zraka u skladu sa SNiP 3.06.04-91.

Uvođenje hemijskih aditiva - akceleratora stvrdnjavanja i antifriza - nije dozvoljeno.

8.4. Zaštitni sloj hidroizolacije izvodi se nakon prijema hidroizolacije, otklanjanja uočenih nedostataka i sastavljanja akta za skrivene radove.

8.5. Prije postavljanja zaštitnog sloja potrebno je poduzeti mjere kako bi se isključila mogućnost mehaničkog oštećenja hidroizolacije i prodora kerozina, benzina, ulja i drugih otapala na nju.

8.6. Prilikom postavljanja zaštitnog sloja saobraćaj i hodanje po hidroizolaciji nije dozvoljeno; svi radovi vezani za postavljanje zaštitnog sloja trebaju se izvoditi sa podnih ljestava.

8.7. Zaštitni sloj hidroizolacije treba postaviti najkasnije 6-7 dana nakon postavljanja.

9. KONTROLA KVALITETA HITROIZOLACIJE, PRAVILA PRIMANJA

9.1. Hidroizolacijskom uređaju mora prethoditi prihvatanje izravnavajućeg sloja. Izvođač je dužan da naručiocu dostavi radni dnevnik, pasoše proizvođača sa naznakom klase betona, vodootpornosti, otpornosti na mraz, kao i radnje nepokrivenih radova, rezultate instrumentalne kontrole ravnosti i nagiba površine, njene vlažnosti.

9.2. Ravnomjernost podloge i njena hrapavost provjeravaju se trometarskom šinom u skladu sa GOST 2789-75 *. Šina se postavlja na površinu izravnavajućeg sloja u uzdužnom i poprečnom smjeru i pomoću metra koji je uključen u komplet, izmjerite praznine po dužini, zaokružujući rezultate mjerenja na 1 mm.

Praznine ispod tračnice od tri metra trebaju biti samo glatkog obrisa i ne više od jednog na 1 m. Maksimalna dubina lumena ne bi trebalo da prelazi 5 mm.

9.3. Sadržaj vlage u podlozi se procjenjuje neposredno prije hidroizolacionog uređaja nedestruktivnom metodom pomoću mjerača površinske vlage, na primjer, VSKM-12. Vlažnost se određuje na tri tačke izolovane površine. Sa osnovnom površinom većom od 500 m 2, broj mjernih točaka se povećava za jednu na svakih 500 m 2, ali ne više od šest bodova.

9.4. Prije izvođenja hidroizolacije, Technoelast se prihvata prema pasošima u skladu sa GOST 2678-94 i GOST 26627-85, upoređujući fizičke i mehaničke karakteristike sa onima datim u ovim Preporukama. Na zahtjev kupca za kontrolnu provjeru fizičko-mehaničkih karakteristika materijala, ispitivanja se izvode u skladu sa TU 5774-005-00287852-99 i GOST 2678-94. Određivanje kvantitativnih pokazatelja karakteristika mora se izvršiti i u slučaju isteka garantnog roka za skladištenje materijala.

U slučaju neusklađenosti primljenih materijala sa regulatornim zahtjevima, sastavlja se vjenčani list i takvi materijali se ne koriste u proizvodnji rada.

9.5. Po prijemu hidroizolacije vrši se vizualni pregled njenog kontinuiteta na cijeloj hidroizolacijskoj površini, provjerava se njeno sparivanje sa elementima mosta, te prisutnost nedostataka u prianjanju hidroizolacije, uključujući valovitost i tragove izgaranja. , utvrđuje se. Kvaliteta lijepljenja hidroizolacije određuje se vizualno prisustvom ili odsustvom mjehurića i udaranjem hidroizolacije drvenim čekićem. Mesta nelepljenja određuju se tupim zvukom. Mjesta opekotina određuju se prisustvom tragova cipela, valjaka itd.

9.6. U prisustvu mjehurića u hidroizolaciji, što ukazuje na odsustvo njenog lijepljenja na podlogu, oni se uklanjaju u skladu sa stavom. U tom slučaju, provjerava se prianjanje materijala za kontakt u području koje se nalazi uz mjehur.

9.7. Nezalijepljeni krajevi materijala su savijeni, zalijepljeni otapanjem donje površine i oštećeno područje prekriveno je zakrpom sa preklapanjem sa svih strana rezova za 100 mm. Ne više od tri zakrpe na 100 m 2 površine su dozvoljene. Ako broj zakrpa prelazi dozvoljeni, hidroizolacijski premaz se ponovno lijepi na cijelom području.

9.8. U procesu proizvodnih radova na postavljanju hidroizolacije provjerava se prianjanje bitumensko-polimernog materijala na podlogu. Da bi se to učinilo, u završenom hidroizolacijskom sloju se izrađuju rezovi, formirajući traku u obliku slova U veličine 50 × 200 mm, slobodni rub se hvata i polako otkida. Čvrstoća prianjanja smatra se dovoljnom ako se razdvajanje odvija duž sloja bitumen-polimernog veziva.

Dodatno, prianjanje hidroizolacije na otkidanje određuje se pomoću mjerača adhezije na tri tačke na svakih 500 m 2 površine.

Gljivice promjera 20 mm se lijepe epoksidnim ljepilom, hidroizolacija se isječe po obodu gljivice i otkine se hidroizolacija. Prosječna čvrstoća ljepila pri razdvajanju treba biti najmanje 0,3 MPa (3 kgf/cm). Rezultati predstavljaju akt. Ispitivanje treba izvršiti 1 dan nakon što je hidroizolacija zalijepljena na temperaturi koja ne prelazi 30°C ispod hidroizolacije.

9.9. Rezultati prijema hidroizolacije sastavljaju se aktom za skrivene radove utvrđene forme.

9.10. Prijem zaštitnog sloja vrši se slično kao i prihvatanje nivelacionog sloja.

9.11. Obrasci izvedbene dokumentacije za uređenje kolovozne konstrukcije u skladu sa prilozima 70 i 71 priručnika „Kontrola kvaliteta u izgradnji mostova“ [].

10. SIGURNOST HIDROIZOLACIJE

10.1 Hidroizolacijski radovi se izvode u skladu sa sigurnosnim pravilima predviđenim poglavljem SNiP "Sigurnost u građevinarstvu", "Pravila za sigurnost i industrijske sanitacije u izgradnji mostova i cijevi".

10.2 Hidroizolacione radove moraju izvoditi hidroizolacioni radnici koji su položili tehnički minimum u skladu sa utvrđenom procedurom za tehnologiju i bezbednost proizvodnje. Upravljanje radom i kontrolu kvaliteta treba da obavljaju osobe sa iskustvom u hidroizolaciji mostovskih konstrukcija. Svaki radnik po prijemu na posao mora biti upućen na radnom mjestu uz odgovarajući upis u dnevnik.

10.3. Objekat mora imati uputstva za izradu radova i mere predostrožnosti za rad sa Tehnoelast materijalom.

10.4. Hidroizolacijski radovi moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima zaštite od požara. Radna mjesta moraju biti opremljena opremom za gašenje požara.

10.5. Skloništa za hidroizolacione radove moraju biti opremljena efikasnom ventilacijom. U slučaju nedovoljne ventilacije potrebno je koristiti respiratore sa ugljičnim filterom.

10.6. Iruk kožu lica treba zaštititi posebnim zaštitnim pastama i kremama.

10.7 Bitumensko-polimerni materijal "Tehnoelast" se odnosi na zapaljive materijale: grupa zapaljivosti - G-4; grupa zapaljivosti - B3; grupa za širenje plamena RP 4.

10.8. Radnicima koji obavljaju hidroizolaciju treba obezbijediti radnu odjeću od pamučne tkanine sa impregnacijom otpornom na vatru; gumene čizme, respiratori tipa "latica" RU-60, RMP-62, F-46; Platnene rukavice; vinil kacige. Radno mesto treba da ima umivaonike, prostorije za jelo.

10.9. Izoliranu podlogu treba duvati komprimiranim zrakom u kombinezonu, zaštitnim naočalama i respiratoru.

10.10. Prilikom izvođenja radova uz upotrebu prajmera, uključujući i rastvarače, zabranjeno je:

Izvršite zavarivanje i druge radove koji mogu uzrokovati stvaranje varnica, paljenje para rastvarača;

Omogućite direktno izlaganje rastvarača koži ruku i isperite ih bez upotrebe rukavica, alata i opreme.

Bitumen ili mastiks koji je došao u dodir s kožom treba isprati toplom vodom i sapunskom pastom (koju je razvio Erisman institut) ili sapunsko-lanalin pastom toplom vodom.

10.11. Kada radite sa plinskim gorionikom:

Nije dozvoljeno ostavljati gorionik u radnom stanju bez nadzora;

Zabranjeno je postavljanje upaljenog ili vrućeg plamenika na hidroizolacijski premaz ili druge zapaljive predmete;

Da biste izbjegli opekotine, ne dirajte gorionik golim rukama.

10.12. Komplet protivpožarne opreme i medicinska pomoć treba da budu dostupni u blizini radilišta.

10.13 Peskarsko-abrazivno čišćenje vršiti u zaštitnim kacigama pjeskara i posebnim kombinezonima za pjeskarenje.

10.14. Nivo buke pjeskara može doseći 88-96 decibela, što zahtijeva zaštitu sluha.

10.15. Prilikom rada s plinskim bocama i opremom za abrazivno čišćenje, morate se pridržavati pravila za rad s uređajima pod pritiskom.

10.16. Na radnom mjestu mora biti dostupna lična zaštitna oprema: naočale, štitnici za uši, respiratori, rukavice, zaštitna odjeća i obuća. Cipele moraju imati potplat koji ne klizi. cipele također moraju izdržati povišene temperature.

11. ZAŠTITA ŽIVOTNE SREDINE

11.1. Prije početka hidroizolacijskih radova na teritoriji objekta treba dodijeliti mjesta za skladištenje materijala, boce sa zapaljivim gasovima.

11.2. Prilikom rada s hidroizolacijskim materijalima oslobađaju se palete, etikete, jezgre, karton, obrezivanje hidroizolacijskih materijala. Njihovo odlaganje mora biti predviđeno na posebno određenim mjestima.

12. SKLADIŠTENJE HIDROIZOLACIONOG MATERIJALA

12.1. Valjani bitumensko-polimerni zavareni materijal "Tehnoelast" skladištiti u zatvorenom prostoru na paletama u vertikalnom položaju u jednom redu visine, na mestu udaljenom 1 m od izvora toplote na temperaturi do 35°C.

12.2. Kod dužeg izlaganja temperaturama ispod minus 15°C, materijal se prije upotrebe mora držati u prostoriji sa temperaturom od 15 - 25°C najmanje 4 sata.

600 (61)

3. Težina veziva sa strane zavarene, kg/m2, ne manja od

4. Osnovna masa, g/m 2, ne manje od

140

5. Izduženje pri prekidu, %, ne manje od

30

6. Upijanje vode u roku od 24 sata, mas. %, ne više

7. Fleksibilnost na gredi poluprečnika 10 mm, °S, ne više

25

8. Temperatura lomljivosti veziva, °S. ne viši

35

9. Otpornost na toplinu na 100°C 2 sata

Na površini uzorka ne smije biti klizanja veziva, bubrenja i drugih nedostataka.

10. Otpornost na vodu pri pritisku od 0,2 MPa, h, ne manje

Aneks 2
OPREMA, MEHANIZMI I OPREMA ZA PROIZVODNJU HITROIZOLACIJSKIH RADOVA

Ime	Mark, TU, tehničke specifikacije	Svrha
1. Univerzalni lift	UKP-150, nosivost 150 kg, visina dizanja - 30 m	Podizanje materijala na nadgradnju
2. Mobilna kompresorska jedinica	SO-62, SO-7A	Čišćenje baze od prašine i krhotina.
3. Nivo zgrade sa šinom	GOST 9416-76	Provjera hidroizolacije nagiba baze
4. Bitumenski kotao	Zapremina - 50 l	Zagrijavanje bitumena i bitumensko-polimerne mastike
5. Vazdušni propan plamenik	GVPN Produktivnost - 480 m 2 / cm	Topljenje valjanih hidroizolacionih materijala
6. Cisterne za propan	Zapremina - 25-50 l, Radni pritisak do 1,6 MPa	Stvaranje zapaljive mješavine za gorionike
7. Rezervoar sa poklopcem	Zapremina - 40 l	Priprema i transport mastike i prajmera
8. Bušilica sa oštricom u obliku propelera		Priprema mljevene mastike
9. Merni kontejneri (tariranje)		Doziranje komponenti
10. Pištolj za prskanje		Nanošenje hladnog bitumenskog prajmera i mastike
11. Ručni valjak	SO-108	Rolanje materijala
12. Hod sa gumenim umetkom		Lepljenje hidroizolacionog materijala na podlogu
13. Valjak za farbanje		Nanošenje prajmera na podlogu
14. Ručna kolica	Umor Glavmosstroy	Transport materijala
15. Nož za krov		Rezanje i rezanje valjanih materijala
16. Ručne makaze	GOST 7210-75	Rezanje hidroizolacionog materijala
17. Metalni strugač	TU 400-28-187-74	Čišćenje baze i nivelisanje palube
18. Metla sa drškom	L = 1,6 m	Čišćenje površine od prašine i prljavštine
19. Metalna kutija	Kapacitet - 0,25 m 3	Priprema i skladištenje rastvora
20. Metalni sanduk	Kapacitet - 1 m 3	Skladištenje cementa i pijeska
21. Lopata za seckanje tipa LP-1	GOST 3620-76	Priprema rastvora
22. Mistrija KM	GOST 9535-71	Uređaj za filetiranje
23. Falcon sklopivi	TU 22-2757-73	Također
24. Kontejner	Nosivost - 80 kg	Nabavka opreme, materijala za nadgradnju, uklanjanje otpada

Dodatak 3
TEHNIČKE KARAKTERISTIKE I PRAVILA ZA RAD PROPANSKE BAKLJE

GVPN vazdušno-propan gorionik je dizajniran za topljenje valjanih hidroizolacionih materijala tokom hidroizolacije. Plamenici se također mogu koristiti za uklanjanje leda i snijega sa izolovane površine i njihovo sušenje.

Tehničke karakteristike plamenika

Naziv indikatora	Vrijednost indikatora
1. Učinak pri lijepljenju hidroizolacionog materijala, m 2 / h	60
2. Potrošnja propana, l/m 2	0,4 - 0,6
3. Pritisak propana, MPa	0.1 - 0.15
4. Broj baklji, kom.
5. Dužina, mm	630
6. Masa	1,5

Vazdušno-propanski gorionik GVPN sa jednom bakljom radi na mešavini propana sa vazduhom ubrizganim iz atmosfere.Propan iz cilindra kroz RD reduktor. 1-BM ili DPP-1-65 se kroz gumeno crijevo dovodi do bradavice gorionika pod natpritiskom od 0,1-0,15 MPa, a zatim se kroz kontrolni ventil gas usmjerava na cijev na vrhu.

Osobe ovlaštene za rad sa GVPN gorionikom moraju prije početka rada provjeriti gorionik i uvjeriti se da je u ispravnom stanju. Ako se otkrije curenje plina, mora se odmah otkloniti sljedećim metodama:

U ventilu kutije za punjenje - zatezanjem matice kutije za punjenje ili zamjenom prstena kutije za punjenje; u vretenu ventila - čišćenjem površine konusa mekim brusnim papirom; navojni priključak stabilizatora GVPN plamenika - zatezanjem; matice GVPN gorionika - zamjenom zaptivnog prstena komore za miješanje.

Da biste nabavili potrebnu lampu, morate:

Podesite radni pritisak na reduktoru cilindra, predviđen tehničkom specifikacijom za GVPN gorionik;

Otvorite ventil “pripravnog plamena” GVPN gorionika za 1/2 okretaja i zapalite plin na poklopcu gorionika, otvorite ventil “glavnog plamena” dok se ne pojavi gorionik duž konture poklopca;

Podesite dovod gasa dok se ne dobije ujednačena, stabilna plava boja plamena koji se ne puši.

Ako je oblik plamena neispravan, gorionik se mora ugasiti. Na GVPN gorioniku je potrebno zatvoriti ventil, produvati rezni umetak stabilizatora i očistiti začepljene rupe na njemu.

Materijali i alati. Polaganje. Procedura. Uslovi skladištenja.

Za ugradnju zaštitnog hidroizolacionog sloja ravni krov ili podloge od betona (na primjer, temelj, podrum), koristi se bitumenski zavareni valjkasti materijal - staklena izolacija ili polaganje koja vam omogućava da formirate potreban hidroizolacijski sloj na krovu ili podlozi od betona, koji štiti od negativnih utjecaja destruktivni efekti vlage.

Trenutno proizvođači staklenih izolacija proizvode nekoliko vrsta staklenih izolacija koje se razlikuju po svojoj namjeni (područjima primjene), svojstvima i karakteristikama.

Za označavanje (označavanje) različitih vrsta staklenog izolata koriste se skraćenice čija slova imaju sljedeće značenje:

- X ili T- platno ( stakloplastike) ili tkanina ( stakloplastike) - vrsta osnovne staklene izolacije, hidroizol;

- K, M, P- krupnozrnati preliv, sitnozrnati preliv, polimerni film - pogled zaštitni premaz (sloj).

Kvalitetan ravni krov od zavarenih bitumenskih materijala sastoji se od nekoliko slojeva, koji se tradicionalno nazivaju gornji i donji krovni tepisi (slojevi).

Za ugradnju donjeg krovnog sloja mekog ravnog krova, kao i hidroizolaciju armiranobetonskih konstrukcija, koristi se valjani bitumenski zavareni materijal - stakleni izol (drugi nazivi koje koriste različiti proizvođači: hidroizol, hidrostekloizol, filisol, linokrom, bikrost , uniflex, itd.) koristeći fiberglas ili platno kao osnovu, žigove i .

Za uređenje gornjeg krovnog sloja (tepiha) koristi se staklena izolacija sa krupnozrnatim zaštitnim premazom na prednjoj strani platna, razreda ili.

Osnovni koraci za polaganje zavarenih rolo materijala predstavljeni u ovom kratkom vodiču podjednako su primjenjivi i na ugradnju hidroizolacije sa, ili .

Priprema površine.

Kako bi se osiguralo dobro prianjanje naslaganog stekloizola s betonskom podlogom, prvo ga treba očistiti od prljavštine, prašine, lišća, krhotina, stranih predmeta, leda, snijega (ako se krov postavlja u zimskoj sezoni) i tretirati posebnim smjesom (prajmer) -. Uz betonsku podlogu potrebno je očistiti i lijeve unutrašnjeg odvoda od krhotina, provjeriti odvode da li u njima ima stranih predmeta koji otežavaju odvod vode.

Za čišćenje raznih ostataka s površine vodonepropusne baze možete koristiti ili .

Prije početka površinske obrade bitumenskim prajmerom provjerite stanje betonska podloga zgrade, građevine. Šavovi armiranobetonskih nosivih ploča i nastale pukotine, oštećenja uzrokovana mehaničkim udarom moraju se prethodno zabrtviti cementno-pješčanim malterom.

U pripremnoj fazi također je potrebno formirati potreban sloj za formiranje nagiba, jer se na krovu bilo koje zgrade konstrukcije postavljaju okomito u odnosu na noseće ploče različitih tehnoloških konstrukcija (na primjer, konstrukcije ventilacijskih uspona, usisnici vazduha).

Stoga je na mjestima gdje se izolacijski slojevi naslanjaju na njih, kao i na zidove, izbočine, parapete, potrebno postaviti kosine (stranice) koje pokrivaju spoj između betonske podloge krova i zidova, parapeta i drugih objekata na ugao od 45 stepeni. Za formiranje nagiba možete koristiti pjenasti beton, cementno-pješčane kompozicije, ekspandiranu glinu.

Lijevke unutrašnjeg odvoda treba postaviti po cijeloj površini krova, uzimajući u obzir građevinske propise i standarde, nešto ispod glavnog krovnog sloja uz njihovo obavezno pričvršćivanje na kapitalne konstrukcije zgrade, konstrukcije.

Prilikom polaganja stekloizola na stari krov potrebno je ukloniti sve potrgane dijelove koji nisu uz površinu baze.

Staklena obloga.

Nakon svega potrebnog pripremni rad, možete započeti polaganje stekloizola.

U prvoj fazi potrebno je cijelu površinu na koju treba položiti krovni tepih premazati posebnim prajmerom. Za obradu cementno-pješčanih i betonskih površina preporučuje se upotreba bitumenskog prajmera. Prajmer se nanosi valjcima, četkama, četkama.

Bitumenski prajmer obezbeđuje "lepljenje" stekloizola ili hidroizola na betonsku podlogu, a koristi se i za povećanje adhezije ("lepljenja") donjeg sloja krovnog tepiha na gornji. Alternativno, za prajming betonska površina prije polaganja stekloizol ploče može se koristiti hladna aplikacija (MBU).

Prosječna potrošnja gotovi bitumenski prajmer po 1 m 2 sa jednoslojnim premazom 250-350 ml / 1m 2.

Potrošnja mastika bitumenska univerzalna (MBU) za hidroizolacijske radove: 2-3 kg/m 2 , za lijepljenje građevinski materijal- 0,8-1 kg / m 2

Priprema površine baze ravnog krova važan je korak u hidroizolaciji meki krov. U pripremi i prajmerisanju površine podloge za polaganje zavarenih materijala razmotrili smo osnovne korake za prajmerisanje površine.

Nakon što je površina temeljna, potrebno je pristupiti polaganju staklene izolacije. Iz sigurnosnih razloga nije dozvoljeno istovremeno spajanje staklene izolacije i nanošenje bitumenskog prajmera ili.

Polaganje stekloizola počinje s donjim dijelovima krova (lijevka, vijenci) s bočnim preklapanjem susjednih platna od najmanje 80-100 mm.

U područjima gdje se horizontalne i vertikalne površine spajaju, preporučuje se postavljanje dodatnog sloja krovnog tepiha.

Stekloizol ploča se polaže na pripremljenu površinu zagrijavanjem, topljenjem donjeg ljepljivog sloja (prekrivenog zaštitnim filmom) pomoću plinskog plamenika, postupno kotrljajući rolu prema sebi. Zagrijavanje se vrši izmjerenim pokretima plinskog plamenika, koji osiguravaju ravnomjerno zagrijavanje donjeg sloja lima.

Uz rubove zagrijanog lima staklene izolacije treba stršati 1-2 centimetra rastopljenog bitumena, što će osigurati kvalitetno lijepljenje šavova između susjednih listova.

Svaka rolna stekloizola sadrži sirovu ivicu za polaganje lima "preklapanje".

Potrošnja plina pri zavarivanju hidroizolacionog materijala cca 0,8 l/ m 2.

Nakon polaganja, potrebno je koristiti lopaticu kako biste bili sigurni da su šavovi zalijepljeni.

Šematski (slika je indikativna i predstavljena je za referencu), hidroizolacijski tepih ravnog krova od bitumenskih zavarenih materijala izgleda ovako:

1. Beton premazan bitumenskim prajmerom ili bitumenskom mastikom;
2. Donji sloj krovnog tepiha (CCI ili HPP);
3. Gornji sloj krovnog tepiha (TKP ili HKP).

Ako postoji blagi nagib krova, spojeve treba napraviti u smjeru nagiba krova kako bi se omogućilo otjecanje vode.

Polaganje stekloizola dozvoljeno je na temperaturi ne nižoj od -3 o C.

Prilikom izvođenja krovnih radova u uslovima negativnih temperatura, krovni materijali se moraju čuvati u skladištu na temperaturi od najmanje 15-20 stepeni najmanje jedan dan.

Uslovi skladištenja. Stekloizol treba skladištiti u rolnama, u uspravnom položaju, dalje od izvora toplote i vatre.

Prilikom izvođenja radova potrebno je koristiti zaštitnu opremu i pridržavati se sigurnosnih mjera opreza.

Video uputstvoza polaganje valjanih bitumenskih materijala firme TechnoNIKOL.

Pročitajte također:

• Proljetni pregled ravnog krova - sadržaj, glavni elementi, procjena stanja krova,.
• Brzi vodič za sanaciju mekih krovova od bitumensko valjanih materijala, .
• Kratak vodič za pripremu betonske podloge za ravan krov za polaganje bitumenskih zavarenih rolo materijala, građevinski bitumen,,,.

Zbirka građevinskih propisa i propisa (SNIP) za krovove pomoći će nam da odredimo vrstu pokrivenosti kod kuće, koja detaljno opisuje ovisnost izbora pokrivenosti o postojećem nagibu krova. Nepoštovanje prihvaćenog standarda dovodi do narušavanja integriteta zgrade.

Razmotrimo, na konkretnom primjeru, mali krov proširenja kuće prekriven metalnom crijepom.
Odabir krovni materijal jer je dogradnja očigledno potekla iz dizajnerskih razloga, opšteg izgleda, budući da je krov kuće bio od sličnog premaza.

Nagib glavnog krova je oko 30°.

Prema SNIP-u, izbor metalnih pločica za nju bio je prirodan i opravdan. Na produžetku je nagib krova bio samo 10 °, što je odmah utjecalo na performanse premaza. Tehnološki je krov uredjen kako treba, ali zbog nedovoljnog nagiba nije funkcionisao kako treba, odnosno nije se odvodila voda u punom obimu. Padavine su se akumulirale duž spojeva i vratile se kroz val metalnih crijepa natrag u krov, prodirući u izolaciju, drvene konstrukcije i vanjske zidove.

To je dovelo do truljenja rešetkastog sistema, vlaženja i zgrušavanja izolacije, a time i do smanjenja debljine toplotnoizolacionog sloja, uništavanja zidanog i malterskog sloja vanjskih zidova.

Nakon ispitivanja krovnih konstrukcija, odlučeno je da se premaz potpuno promijeni na drugu vrstu koja odgovara ovom nagibu, i to: izraditi mekani krov od modernih zavarenih materijala, čiji je jamstveni rok najmanje 10 godina. Konstrukcijski izraz "meki krov" ili "fleksibilni krov" primjenjuje se na premaz od valjanih materijala. Dozvoljeni nagib takvog premaza je od 0 ° i više.

Također, takve greške se ispravljaju povećanjem nagiba, tada se vrsta pokrivenosti ne može promijeniti, ali u našem slučaju, krov proširenja je bio blizu prozora glavne zgrade, što nije dozvoljavalo podizanje nagiba.

Uklanjanje starog krova

Prije početka ugradnje mekog krova, preko saniranog krova je postavljena privremena nadstrešnica od debelog PVC platna za zaštitu stropa od padavina. Lako se sastavlja i rastavlja ako je potrebno.

U potpunosti uklanjamo cjelokupni premaz metalnih pločica, uključujući spojeve, parapete i prepuste. Poklopac parapeta od tankog obojenog metala ostavljen je na mjestu kako bi se zid zaštitio od padavina. Rastavljamo sanduk od drveta.

Uklonite vrh hidroizolacija filma, parnu barijeru i, koji po svojoj strukturi nema dovoljnu krutost za naknadnu ugradnju podloge za oblaganje krovnog materijala. Prilikom demontaže premaza otkrivena je greška prilikom polaganja izolacije. Izolacija nije dobro pristajala tamo gdje su rogovi prolazili, dozvoljavajući hladnom zraku da prodre kroz izolacijski sloj.

Toplotna i parna barijera prije polaganja mekog krova

Postojeća izolacija je bila debljine 200 mm, te se također pridržavamo.

Naša nova izolacija također pripada kategoriji minerala. Radi se o krutim bazaltnim prostirkama koje se postavljaju u 4 sloja od po 50 mm. Bazaltne prostirke su skupa, negoriva i optimalna izolacija za ovaj krov. Gustina je 200 kg/1 m3. To će vam omogućiti da na njega položite estrih od dva sloja DSP-a.

Bazaltne prostirke veličine 500x1000 čvrsto su položene jedna na drugu na postojeću parnu barijeru, formirajući početni sloj.

Zatim postavljamo strunjače sljedećeg sloja u šahovskom uzorku u odnosu na prostirke prvog sloja, pomjerajući spojeve kako bismo spriječili prekomjerni gubitak topline i stvorili ujednačenost izolacijske podloge.

Zatim oba sloja istovremeno pričvršćujemo posebnim tiplom za izolaciju tipa "kišobran" veličine 10 x 85 (fotografija 13, 14).

Nadalje, prema istoj shemi, formiramo treći i četvrti sloj, ne zaboravljajući položiti izolaciju koja se preklapa na šavove. Prilikom polaganja izolacije potrebno je pažljivo popuniti prolazne čvorove drvenih konstrukcija nosača: prostirke moraju čvrsto pristajati sa svih strana drveta.

Odozgo postavljamo parnu barijeru i listove DSP 3200x1250. Donji sloj lima debljine 16 mm pričvršćujemo na postojeće nosače pomoću univerzalnih pocinkovanih vijaka 6 x 210. Gornji sloj lima debljine 10 mm se montira preklapajući zatvarajući spojeve vijcima 4,5 x 70. Uzduž pričvršćujemo i DSP limove spojevi sa fasadom i parapetom visine do 1000 mm.

Unutarnji uglovi upornjaka se zaglađuju stranom od cementno-pješčanog maltera M 150 (omjer cementa i pijeska je 1:3) za naknadno čvršće prianjanje ugrađenog krovnog materijala. Ako se radovi izvode zimi ili za vrijeme dugotrajnih padavina, kada postoji potreba za brzim radom, umjesto maltera možete koristiti posebne smjese za brzo stvrdnjavanje.

Horizontalnu košuljicu i vertikalnu površinu fuga premažemo bitumenskim prajmerom (prajmerom) pomoću valjka. Njegova potrošnja je oko 0,4 kg po 1 m2.

Prevjes vijenca montiramo nehrđajućim vijcima 4,5 x 35 mm sa korakom od 500 mm uz rub krova.

Tehnologija ugradnje mekog krova

Uređaj mekog krova pretpostavlja dva sloja. Prvo zavarimo donji sloj zavarenog krovnog materijala. Ima deblju podlogu od gornjeg sloja, ima zaštitni sloj od polimernog filma. Postoji nekoliko varijacija donjeg sloja: na poliesteru, fiberglasu i fiberglasu. Koristili smo poliesterski materijal koji ima bolju otpornost na habanje i fleksibilnost.

Prije navarivanja vršimo rezanje materijala i polažemo ga, promatrajući smjer u jednom smjeru. Prilikom rezanja uzimamo u obzir sve dodatke. Baza koja se zavari mora biti čista i suva.

Krovni materijal je zavaren uz pomoć posebne opreme - plamenika, koji je direktno spojen na plinski cilindar. Plin koji se koristi je tehnički propan-butan. Donji dio krovnog materijala se uzastopno zagrijava plamenikom sve dok se zaštitni premaz ne počne topiti i valjati na površinu. Potrošnja donjeg sloja je 1,15 m2 po 1m2 krovišta.

Nakon polaganja prvog sloja mekog krovišta, uz prepust vijenca montiramo traku od plime pomoću vijaka od nehrđajućeg čelika 4,5 x 35 mm, koji će usmjeravati vodu u odvodnu cijev.

Preostali zaštitni elementi spojeva, parapetne obloge, prepusti prozorskih pragova se pričvršćuju nakon oblaganja dva sloja krovnog materijala. Prekrivaju rubove krovnog materijala. To će pružiti dodatnu zaštitu od prodiranja vlage ispod hidroizolacionog tepiha.

Svi spojevi zaštitnih elemenata su zaptivni specijalnim jednokomponentnim poliizobutilenskim zaptivačem. Takvo brtvilo je pakirano u cijev, koja izgleda kao špric, i istiskuje se montažnim pištoljem, što vam omogućava da popunite šavove što je moguće čvršće.

Mekani krov će trajati dugo, najmanje 10 godina, a ako koristite ugrađeni krovni materijal "premium" klase, onda i do 15 godina. Prilikom postavljanja mekog krova važno je uzeti u obzir sve uvjete njegovog rada (namjena zgrade, nagib krova, količina prosječnih godišnjih padavina) i pravilno pratiti tehnologiju u svim fazama ugradnje. premaza.