El suelo de acabado es una base de calidad para cualquier revestimiento de suelo. Relleno del suelo con un compuesto autonivelante.

Antes de terminar el piso, es necesario nivelarlo, para lo cual se coloca una regla. Al mismo tiempo, las características de rendimiento dependen de la calidad de la regla. recubrimiento de piso puesto encima de él. Si se cometen errores en el curso del trabajo, seguramente dificultarán la instalación de linóleo, laminado o alfombra, y acortarán la vida útil de los revestimientos para pisos. Sin embargo, no hay nada demasiado complicado en hacer una regla, por lo que si lo desea y tiene tiempo libre, los artesanos del hogar que no tienen experiencia en el acabado podrán nivelar el piso con sus propias manos.

• cemento-arena;
• yeso;
• mezclas autonivelantes (piso autonivelante).

2. Solado seco (prefabricado), hecho de tableros de construcción.

Dispositivo de solera de cemento y arena

1. Este método se elige si la diferencia de nivel del suelo en la habitación supera los 5 cm. Para determinar este valor, el nivel cero de la habitación se encuentra utilizando el nivel de agua del edificio. Con esta herramienta, a una altura de aproximadamente un metro y medio del piso, se miden puntos en la pared, que están conectados en una sola línea. Luego mida la distancia desde esta línea hasta el piso en varios lugares. La distancia más pequeña servirá como la altura de piso más alta posible. Varios puntos están marcados a lo largo de la parte inferior de la pared, que también están conectados en una línea, que desempeñará el papel de un borde virtual de la regla que se está realizando. Al mismo tiempo, recuerde que el espesor mínimo de la regla de cemento y arena es de tres centímetros y el máximo de 7 cm.

2. A continuación, proceda a preparar la superficie de la base del suelo de hormigón. La superficie se barre cuidadosamente y el polvo se elimina con una aspiradora. A continuación, la base se imprima, se vierte con una solución impermeabilizante. Después de eso, el procedimiento de cebado se repite nuevamente. Esto asegurará una mejor adherencia de la regla a la base del piso.

3. En la siguiente etapa, se instalan balizas que harán que el piso sea perfectamente nivelado. Los faros (guías metálicas en forma de T) se fijan a una base de hormigón con tornillos regulables o simplemente se colocan sobre una gruesa argamasa de cemento y arena revestida con toboganes. En lugar de mortero, puede utilizar Rotband, un revoque de yeso de alta calidad fabricado por la empresa alemana Knauf. Las balizas deben nivelarse utilizando un nivel de construcción y un cordón estirado en altura. La primera guía se coloca desde la esquina a una distancia de 20 cm, las siguientes guías se colocan paralelas a la primera, manteniendo una distancia entre ellas 40 cm menor que el largo de la regla.

4. El material puede ser una mezcla de arena y cemento M-300 o mezclas secas prefabricadas destinadas al solado. Al agregar agua, siga la proporción indicada por el fabricante en el empaque de la mezcla. Al mezclar la regla, se usa una mezcladora de construcción, en ausencia de la cual se usa una boquilla especial, se coloca un taladro. La solución se agita hasta obtener la consistencia de una masa espesa, mientras que no debe haber grumos. La mezcla preparada debe esparcirse un poco sobre una superficie plana, pero no extenderse. Se prepara una solución para toda el área de la habitación de inmediato y se usa durante un máximo de una hora y media.

5. Una parte de la solución mezclada se vierte entre dos balizas, luego, usando la regla, se nivela sobre las balizas, moviéndola hacia usted. Empezar con la esquina lejana habitaciones, moviéndose gradualmente hacia las puertas. La regla de piso de bricolaje se hace mejor con un asistente. Una persona nivelará la mezcla y la segunda removerá la siguiente porción de la solución. En el proceso de verter la regla, los constructores profesionales recomiendan con mayor frecuencia "perforar" el mortero de arena y cemento recién colocado con una varilla de metal delgada. Esto evitará la formación de vacíos de aire en el espesor de la solera de hormigón.

6. La regla tarda varios días en secarse, después de lo cual se puede caminar sobre ella. Sin embargo, el secado completo ocurre solo después de 2-3 semanas. Para que la regla no se cubra con grietas, debe, si es posible, cubrirse con una envoltura de plástico durante este tiempo. En lugar de colocar la película, puede humedecer uniformemente la regla dos veces al día.

7. Puede verificar la calidad de la regla del piso de varias maneras:

• el color debe ser gris y uniforme en toda el área de la habitación;
• una regla uniforme, cuando está controlada por la regla, forma un espacio que no exceda los dos milímetros;
• la desviación horizontal no debe exceder el 0,2%, para una representación visual de este valor, se puede dar un ejemplo: en una habitación de cuatro metros, la desviación no puede ser más de 8 mm.
• el mismo sonido que se produce cuando se golpea la regla con un bloque de madera.

8. El piso seleccionado se puede colocar sobre la solera terminada.

Cómo nivelar un piso de concreto: video

Compuestos de nivelación - pisos autonivelantes

En el caso de una pequeña diferencia en los niveles del piso, que no supera los 3 cm, se utilizan mezclas de nivelación para el piso, que se dividen en dos tipos. Algunas son capaces de extenderse por sí solas sobre la superficie de la base, por lo que se denominan mezclas autonivelantes. Otro tipo de mezcla requiere la intervención de una persona que, con ayuda de una espátula, la unta manualmente en el suelo.

Mezclas autonivelantes destinadas al acabado de pisos, también llamados pisos autonivelantes, niveladores de pisos, mezclas autonivelantes, etc. El objetivo principal de estas mezclas es preparar pisos hechos de diversos materiales de construcción (hormigón, madera, yeso) para el acabado con revestimientos de suelo, tales como:

• linóleo;
• alfombra;
• materiales de PVC;
• Corcho;
• baldosas de cerámica.

Se producen mezclas secas autonivelantes a base de cemento, que contienen aditivos modificadores especiales que aumentan la plasticidad y fluidez del mortero amasado. Algunas composiciones contienen aditivos de refuerzo fibroso que inhiben el desarrollo de microfisuras. Los pisos autonivelantes después del secado forman una capa bastante densa y duradera. Sin embargo, no están diseñados para funcionar sin piso, ya que una superficie sin protección puede generar polvo, absorber humedad, aceites, etc.

A la venta hay compuestos autonivelantes de capa delgada destinados al acabado. También puede comprar mezclas especiales adecuadas para la nivelación aproximada de la base, que tiene importantes irregularidades. Estas mezclas se aplican en una capa, cuyo espesor puede alcanzar hasta 30-40 mm. Al mismo tiempo, se coloca una cinta de polipropileno a lo largo del perímetro de la habitación, lo que alivia el estrés creado por el piso autonivelante. Dado que estas mezclas tienen una fluidez reducida, no es posible obtener una superficie perfectamente plana. Por lo tanto, generalmente se aplica un acabado de capa delgada en la parte superior.

Relleno de un suelo autonivelante

1. El trabajo comienza con la preparación de la base, que debe estar seca y duradera. En la habitación donde se verterá el piso, es necesario excluir la aparición de corrientes de aire y corrientes de aire. También existen requisitos para la temperatura del suelo, que no debe ser inferior a 5-10 grados centígrados. La base se limpia de varios tipos de contaminantes que pueden reducir la adherencia. Se eliminan las áreas débiles y descamadas del revestimiento anterior. Se cierran todas las grietas y agujeros a través de los cuales se pueden producir fugas de la mezcla. El polvo se elimina con una aspiradora, no basta con barrer la superficie.

2. A continuación, la base limpia se trata con una imprimación, también denominada imprimación, que se aplica en una capa fina con una brocha, un rodillo o un rociador. El uso de una imprimación es obligatorio, ya que aumenta la capacidad del compuesto de nivelación para fijarse en el contrapiso. La imprimación también previene la formación de burbujas al limitar la adsorción de agua de la mezcla mezclada durante su endurecimiento. Es recomendable elegir aquellas imprimaciones recomendadas por el fabricante de la mezcla de nivelación.

3. En la siguiente etapa, comienzan a preparar la mezcla. Esta operación se lleva a cabo en estricta conformidad con las instrucciones, sin permitir ninguna iniciativa. Para una agitación intensiva, se utiliza un taladro eléctrico con boquilla, lo que permite lograr una masa homogénea, sin grumos ni grumos. La mezcla se prepara en porciones, ya que sus cualidades se conservan durante 10-20 minutos. El tiempo exacto se indica en el embalaje de fábrica.

4. Inmediatamente después de la preparación, la mezcla de nivelación se aplica al piso en forma de tiras, cuyo ancho alcanza los 30-50 cm.Con una espátula ancha de acero, colóquela en la barra, la solución se distribuye sobre la superficie del base. No vale la pena demorarse al verter, porque no se debe permitir que se seque el borde de la tira aplicada anteriormente. Es recomendable verter el piso en la habitación de una sola vez. Si su área es grande, el vertido se realiza en franjas, mientras que los profesionales con la habilidad de trabajar con pisos autonivelantes pueden lograr una superficie de piso perfectamente plana. Muchas empresas de pisos autonivelantes cuentan con equipos de bombeo especiales que le permiten aplicar compuestos autonivelantes con mayor productividad.

Nivelación de la regla: rodillo de púas

¡Importante! No cambie el grosor del piso autonivelante recomendado por el fabricante del compuesto nivelador. Dado que esto puede conducir a una disminución en el rendimiento de la regla completa.

5. El tiempo de secado y endurecimiento completo del campo a granel depende de:

• del espesor de la capa aplicada;
• sobre la temperatura en la habitación;
• en el nivel de humedad.

Por lo general, comienzan a caminar sobre la superficie del piso autonivelante después de 6 a 12 horas, y solo es posible una carga completa después de tres días. Antes de pegar el revestimiento final del piso, controle el contenido de humedad de la capa de nivelación. El resultado obtenido se compara con el nivel de humedad del material seleccionado para el acabado, aceptable por el fabricante.

GVL - alineación "limpia" en seco

La solera seca implica el uso de láminas de fibra de yeso (GVL) para nivelar el piso, que se colocan sobre una capa de arcilla expandida, que tiene propiedades de aislamiento térmico. En lugar de arcilla expandida, puede usar otro material de construcción a granel que tenga cualidades similares.

Al elegir esta tecnología, la nivelación del piso es más rápida y limpia, pero tiene una calidad inferior a la de una regla de hormigón monolítica.

Dispositivo de solera seca: progreso del trabajo.

1. Se coloca un material impermeabilizante sobre la superficie limpia de la base, que puede ser una película de polietileno común, cuyo espesor es de 50 micrones. Las tiras de película se colocan con una superposición que alcanza los 10-20 cm, mientras se superponen diez centímetros en las paredes. Además, se coloca una cinta de borde hecha de material poroso a lo largo del perímetro de la habitación. Coloque la cinta de modo que quede entre la película y la capa de arcilla expandida, vertida un poco más tarde.

2. No se proporcionan balizas en esta tecnología, sin embargo, algunas personas que realizan una regla seca con sus propias manos las usan. Esto les facilita verter arcilla expandida de manera uniforme y facilita el movimiento a lo largo de su capa. Para los faros se eligen perfiles metálicos en forma de U, que se colocan con la base hacia abajo, nivelados y fijados. El vacío del perfil se cubre con arcilla expandida.

3. La arcilla expandida se esparce, se nivela de acuerdo con las balizas.

4. Luego comienzan a colocar láminas de fibra de yeso, que tienen bordes a lo largo de los cuales se combinan y sujetan con tornillos autorroscantes especiales en forma de cono. Además, también se aplica cola de PVA en los bordes. Esto asegura una adhesión confiable de las láminas entre sí, convirtiéndose en un solo piso plano. Por lo tanto, para láminas que encajan desde la pared, este borde se corta para proporcionar una doble capa de material. Al colocar láminas, no puede moverlas a lo largo de la capa de arcilla expandida, por lo que debe intentar, a pesar de su peso decente, colocarlas inmediatamente en el lugar correcto.

5. En la etapa final, se preparan las uniones de las láminas GVL y los puntos de fijación de los tornillos autorroscantes. Luego se imprima toda la superficie de la regla seca. El exceso de película de plástico y cinta de borde se corta cuidadosamente al nivel de la regla.

¡Importante! A diferencia de una regla de hormigón, el trabajo se puede realizar en varios pasos, lo cual es muy conveniente cuando se trabaja con sus propias manos.

Cómo secar la regla: video

Ahora ha aprendido varias formas de nivelar correctamente el piso de la habitación, para que pueda elegir la más opción adecuada. Lo principal es no apresurarse y seguir la tecnología para realizar cada operación, entonces el resultado será brillante. Si cree que no puede hacer frente a la cantidad de trabajo por su cuenta, invite a profesionales.

Hace mucho tiempo que el tiempo se hundió en el olvido, cuando pocas personas se habrían atrevido a cambiar el piso del apartamento con sus propias manos. Hoy, para decidir sobre un paso tan responsable, será suficiente tener un poco de habilidad y una guía para la acción, digamos, en forma de un plan por etapas.

Si a alguien se le ocurre comenzar a colocar baldosas, linóleo, laminado o cualquier otro revestimiento de piso de acabado sobre una superficie irregular, le costará tiempo y esfuerzo perdidos, así como dinero tirado, se podría decir, casi por el desagüe. . Quién querría caminar sobre el suelo, que ante nuestros ojos se “mueve” al azar y se va destruyendo de forma lenta pero segura.

Por lo tanto, después de haber pasado la etapa de preparación de la capa rugosa y su imprimación obligatoria, pase a la tercera etapa: la nivelación final del piso.

La secuencia del trabajo preparatorio.

Después de quitar el revestimiento anterior, el piso se limpia de escombros y suciedad. Se debe prestar especial atención a la corrección de los siguientes defectos de base: deslaminación de la solera rugosa, vacíos internos y baches.

Habiendo cerrado las grietas y depresiones, quite los tubérculos sobrantes y use los niveles (agua o láser) para determinar la altura de la alineación. Se desempolva la superficie con un aspirador y cuanto más potente sea, mejor.

El cebado posterior proporcionará en el futuro:

• falta de formación de polvo y burbujas de aire,
• protección contra hongos y moho,
• optimización de su absorción de agua,
• máxima adherencia
• la resistencia de la superficie base y la capa de nivelación.

Tecnología alineación final se selecciona en función de las diferencias de nivel, aislamiento acústico, temporización y.

solera cemento-arena

La forma más común de nivelar el piso es una regla de cemento (método húmedo). El más conveniente, tanto en términos de costo como de calidad, es un material a base de polímeros, cuya solución consiste en una proporción: una parte de cemento, tres partes de arena y PVA en lugar de agua en una proporción de 1: 4.

Se utiliza para desniveles a partir de 5 cm para casi todos los tipos de revestimientos de suelos.

Habiendo preparado la base, proceda al marcado para colocar balizas. Su instalación correcta y precisa determina cuán uniforme y liso será el futuro piso de concreto. El marcado se realiza con tornillos autorroscantes, utilizando un láser o un nivel de agua, o simplemente una línea de pesca común.

Habiendo terminado con el marcado, comienzan a exponer balizas, guías especiales en forma de T o listones de metal. Se vierte una pequeña cantidad de mortero sobre cada tornillo autorroscante, se coloca una baliza encima y se presiona firmemente contra los tornillos autorroscantes hasta que se detenga.

Antes de comenzar a trabajar en el vertido, debe esperar un poco para que las balizas no se muevan posteriormente. El suelo se nivela mediante una regla que se tira hacia sí misma y de un lado a otro, consiguiendo así la máxima uniformidad. Este proceso requiere bastante tiempo, pero no requiere experiencia y conocimientos especiales.

La regla húmeda necesita un cuidado especial. Se humedece diariamente con rodillo, a partir del día siguiente de la colocación. Debido a la humedad, el concreto gana la fuerza necesaria.

Solera seca para acabado de nivelación de pisos.

A diferencia del cemento, el trabajo de solado en seco se puede realizar en varias etapas, lo que sin duda es conveniente, especialmente si el trabajo se realiza a mano.

Dry es adecuado para todos los revestimientos de suelos, tiene un aislamiento acústico bastante bueno y las diferencias de nivel pueden comenzar a partir de 4 cm.

• La superficie limpia de la base se coloca material impermeabilizante, como, por ejemplo, una película de polietileno convencional con un espesor de 50 micras.
• Las tiras de película se colocan con una superposición de 100-200 mm, mientras que también se superponen en las paredes del orden de 100 mm.
• A lo largo de las paredes, alrededor de todo el perímetro de la habitación, se coloca una cinta de borde hecha de material poroso. Debe estar entre la película y la arcilla expandida vertida un poco más tarde.

láminas de fibra de yeso

Por tecnología común solera seca, no se proporciona el uso de balizas. Sin embargo, pueden ayudar (especialmente a los principiantes) a verter la arcilla expandida de manera más uniforme y facilitar el movimiento alrededor de su capa. En este caso, se recomienda el uso de perfiles en forma de U: se colocan con la base, se nivelan y fijan, y los huecos en el perfil se rellenan con arcilla expandida.

Después de esparcir y nivelar la arcilla expandida, comienzan a colocarse láminas de fibra de yeso. Se combinan y sujetan con tornillos autorroscantes especiales en forma de cono a lo largo de los bordes. Además, también se aplica cola de PVA en los bordes, por lo que las láminas se adhieren de forma segura entre sí, convirtiéndose en un solo piso perfectamente plano.

Es necesario colocar las hojas con cuidado (no se pueden mover a lo largo de la arcilla expandida), tratando de colocarlas inmediatamente en el lugar correcto.

El trabajo se completa con una imprimación: primero, se imprima las juntas de las láminas GVL y los puntos de fijación de los tornillos autorroscantes, luego se imprima toda la superficie. Al nivel de la regla, corte con cuidado el exceso de polietileno y la cinta de borde.

piso autonivelante

Para igualar una pequeña diferencia de nivel, a partir de 5 mm, utilice mezclas de nivelación especiales. Son de dos tipos:

• a granel (autonivelante): se extienden en la superficie por sí solos,
• no autonivelantes: se untan en el piso a mano, con una espátula.

De particular interés son los que se producen a base de cemento. Los aditivos especiales modificadores dan mayor plasticidad y fluidez a la solución cerrada. En algunas composiciones, el desarrollo de microfisuras se controla mediante la adición de aditivos de refuerzo fibroso.

Después del secado, el piso autonivelante forma una capa fuerte y densa, pero es imposible usarlo sin colocar un revestimiento de piso, porque sin protección, su superficie puede absorber aceites y humedad, "polvo" y más.

Es necesario que la base preparada sea sólida y seca. La temperatura del suelo debe ser de al menos 5 grados centígrados. Las corrientes de aire y las corrientes de aire deben excluirse en la habitación. Es deseable llevar a cabo la imprimación con composiciones destinadas a nivelar mezclas.

La mezcla se prepara exactamente de acuerdo con las instrucciones; cualquier desviación puede tener consecuencias indeseables. Para una agitación intensiva y de alta calidad, puede usar un taladro eléctrico con boquilla. Esta es la forma más fácil de obtener una masa homogénea, sin grumos ni coágulos. La calidad de la mezcla se conserva solo durante 10-20 minutos. (el tiempo exacto está indicado en el paquete), así que cocínelo en porciones.

Sería deseable llenar el piso de la habitación de una sola vez. En el caso de que el área sea grande, la mezcla se aplica inmediatamente después de la preparación en forma de tiras de hasta medio metro de ancho. A continuación, con una espátula ancha de acero, que se pone sobre la barra, se distribuye rápidamente por la superficie de la base.

Después de verter la mezcla, se "pasa" a través de ella con un rodillo de púas. Esto se hace para permitir que salgan las burbujas de aire que se han acumulado en la mezcla. Esto da como resultado un mejor resultado de nivelación de la superficie.

Es más conveniente realizar el llenado juntos: mientras uno está ocupado preparando el próximo lote de la solución, el otro lo llena y nivela.

Antes de instalar el piso final, verifique y compare el nivel de humedad de la capa de nivelación con este indicador del piso, aceptable por el fabricante.

piso de madera

La base se prepara como en el caso de una solera de hormigón. Después de eso, los troncos se colocan sobre la capa de cemento y arena, sobre la cual se coloca un tablero de piezas especialmente procesado. De ello se deduce que la regla se puede realizar configurando el precalentamiento. Si (laminado) actúa como un revestimiento de piso de acabado, entonces una regla baja debajo de él se realiza solo con mezclas autonivelantes.

Si el grosor de la regla es bastante grande, se realiza en una versión combinada con alternancia:

• arcilla expandida,
• mortero de arena y cemento,
• regla autonivelante,
• base de madera contrachapada para parquet.

Aquí es especialmente importante asegurarse de que cualquiera de las capas posteriores se ajuste solo a la anterior que ya se ha secado. Esto se aplica tanto a la colocación del retraso como láminas de madera contrachapada. La madera contrachapada seleccionada debe ser de grados resistentes a la humedad con un espesor de 15-18 mm.

Sus hojas deben cortarse en cuartos antes de la colocación. Esto hace posible evitar la deformación, la deformación. El contrachapado se une a la base con adhesivos para parquet. Cada pieza de madera contrachapada se fija con al menos 9 tacos para mayor resistencia.

El enganche es un elemento obligatorio en los diseños de cualquier piso. Se encuentra directamente debajo del revestimiento del piso y afecta en gran medida la durabilidad y seguridad del acabado.

Esquema del dispositivo del piso de concreto.

Por esta razón, el solado de acabado debe hacerse a mano con alta calidad, cumpliendo con todos los requisitos tecnológicos.

La regla tiene varios propósitos en la construcción del piso. El principal es nivelar la superficie sobre la que posteriormente se colocará el revestimiento final del suelo. La superficie de las losas del piso no puede ser completamente lisa y sin fallas, y la tecnología de colocación de pisos requiere nivelación. Otra función es llevar la base del piso a la marca de diseño deseada. También se supone que debe proporcionar la fuerza y ​​​​dureza necesarias de la base. Si decide colocar un piso cálido en su habitación con sus propias manos, la función del revestimiento también es proteger tuberías o cables y distribución uniforme calor en la superficie del suelo. Además, se requiere insonorización y los techos sobre las cámaras frigoríficas (subterráneos o subterráneos) deben aislarse, y la regla puede fijar y proteger el aislamiento acústico y térmico en la estructura del edificio.

Esquema del dispositivo de solera.

Si la regla se hace de manera incorrecta y con violaciones tecnológicas obvias, entonces está destinada a agrietarse. La contracción desigual puede ocurrir con la aparición de irregularidades y esto, a su vez, provocará la deformación del revestimiento del piso. Por lo tanto, para colocar el revestimiento con sus propias manos, debe prepararlo de manera adecuada y cuidadosa, calcular la dosis correcta de los componentes y Buena elección su espesor, manteniendo los intervalos de tiempo requeridos entre las etapas de colocación. Mucho más fácil conseguir una capa buena calidad si recurres al uso de mezclas secas.

Variedades

Existen varias clasificaciones basadas en diferentes indicadores:

• por tecnología de fabricación;
• por el número de capas;
• según el método de conexión con la base.

Esquema de sistemas de calefacción por suelo radiante.

Dependiendo de la tecnología de producción, se distinguen seco (equipo) y húmedo. Dry se basa en losas y láminas de gran tamaño con un espesor de 15-30 mm, por ejemplo, tableros de fibra. Sin embargo, es casi imposible nivelar la superficie con su ayuda si inicialmente se notan diferencias de nivel significativas (lo que se encuentra a menudo en pisos hechos de losas de hormigon armado). Por este motivo, la versión seca suele colocarse encima. solera húmeda, y se convierte en una capa que se ubica directamente debajo de la capa de acabado.

Dry es la preparación más rápida, con su ayuda, todo el trabajo de instalación del piso se puede realizar a mano en solo un día. Además de aglomerado, tableros de fibra, tableros de yeso para solado seco, también hay losas de varias capas que consisten en una película aislante a prueba de humedad y una capa de tablero de yeso, que durante la noche proporcionan aislamiento acústico, hidráulico y térmico, así como rigidez y fuerza.

En cuanto a la versión húmeda del revestimiento, se prepara un mortero de cemento y arena o un mortero de cemento y yeso, con el que se vierte y nivela la superficie. Básicamente, la base de cemento y arena de la capa siempre se refuerza, y si se usa una mezcla seca especial, entonces esto no es necesario. Wet es universal, ya que tiene muchas opciones de ejecución y está bastante extendido en la construcción de casas privadas. Su grosor puede variar desde unos pocos hasta 100 milímetros.

Esquema del piso del dispositivo en el suelo.

Según el número de capas, se distinguen soleras de una sola capa y de varias capas (capa rugosa y de acabado). Por ejemplo, al hacer un hormigón en bruto (garantiza la rigidez de la unión de las losas del piso), y en el proceso de acabado del trabajo en bruto, realizan una capa de acabado completamente uniforme. Para el acabado, es mejor usar compuestos especiales de autonivelación. El espesor del calado debe ser de al menos 20 mm, el espesor del acabado debe ser de 3 a 20 mm.

Otra clasificación, según el método de conexión con la base, divide las soleras en sólidas (están firmemente unidas a la capa del piso subyacente) y las llamadas flotantes (no están unidas ni al techo ni a la pared) . La última opción es más adecuada si planea organizar aislamiento hidráulico, acústico y térmico. La capa suele tener al menos 35 mm de espesor.

Materiales de montaje

Tabla de características de ecualizadores del suelo.

El yeso o el cemento actúan como un aglutinante en la composición, la arena de varias fracciones se usa como relleno y los aditivos de polímeros y minerales mejoran las propiedades de la mezcla resultante. Se diluye con agua y se obtiene la solución deseada con la consistencia requerida.

Las soleras de cemento no temen a la humedad y se pueden usar para pisos en absolutamente cualquier habitación. Use una mezcla preparada manualmente de arena y cemento (generalmente en una proporción de 3: 1) o reemplácela con concreto de arena especialmente preparado (puede comprar una mezcla preparada para no prepararla usted mismo). Debe tenerse en cuenta que estas mezclas dan una gran contracción. Por lo tanto, si se coloca una capa de pequeño espesor (hasta 30 mm) o una mezcla mal mezclada, pueden aparecer grietas y puede comenzar la delaminación de la base. El uso de fibra de propileno o jaula de refuerzo en el medio de la capa de recubrimiento permite distribuir la tensión de manera uniforme y evitar más grietas. Además, para que la regla de cemento se endurezca de manera uniforme, debe humedecerse durante varios días. Se seca durante mucho tiempo (al menos 3 semanas). Es demasiado húmedo para comenzar a colocar revestimientos de suelo sensibles a la humedad (laminado, parquet)).

Los revestimientos de yeso de anhidrita son bastante plásticos, fáciles de preparar, se secan mucho más rápido que los de cemento (1-2 días), prácticamente no se encogen y se pueden colocar en una capa delgada. Pero tienen un inconveniente: dado que el yeso absorbe la humedad, las soleras de yeso no deben usarse en áreas húmedas.

Tanto las soleras de yeso como las de cemento están disponibles comercialmente como mezclas secas listas para usar. Se agregan aditivos modificados a su composición, por lo que el amasado se simplifica enormemente, aumenta la fluidez y se facilita la colocación de la solución, se nivela la superficie, se reduce la contracción y se acelera la solidificación.

Esquema de dispositivos para solera.

Si utiliza mezclas preparadas secas, ya no es necesario reforzar la capa de solera. La colocación se puede realizar tanto a mano como mecánicamente. El paquete indica el método de instalación recomendado, el tiempo de secado, la vida útil de la solución para el trabajo después de que se haya diluido.

También elaboran mezclas secas específicas para soleras termoaislantes, en las que, además de los componentes principales, se añaden cerámica, perlita, espuma de poliestireno, etc. solera caliente, usted proporciona simultáneamente aislamiento acústico, aislamiento térmico y nivelación de superficies. Pero en todos los casos, debe reforzarse desde arriba con una regla de yeso o cemento.

revestimiento de mortero

Al preparar el piso, la composición de las capas depende del tipo de superposición entre pisos y la ubicación de la habitación en el edificio:

• a menudo, los techos acanalados ya tienen un buen aislamiento acústico en sí mismos. Al construir un edificio con sus propias manos, les ponen un borrador de hormigón y, en el proceso de acabado, un acabado de cemento;
• si los pisos de la casa están hechos de hormigón armado, entonces se debe incluir aislamiento acústico en la composición de las capas del piso (como en el caso de los pisos de losas prefabricadas de hormigón armado). En este caso, se produce una solera flotante, bajo la cual se coloca lana mineral, encima de la cual se coloca una película impermeabilizante para protección, o en su defecto, materiales a base de polímeros espumados;
• en ciertos casos, debe organizar una regla con sus propias manos suelo de madera(por ejemplo, en el baño). Entonces pon paseo marítimo a lo largo de los troncos, se coloca sucesivamente una capa de impermeabilización e insonorización, y se hace una regla de acabado en la parte superior;
• en la estructura del piso de un sótano sin calefacción, solo se coloca una capa de impermeabilización debajo de la regla;
• si se hace en el suelo, o si hay un sótano o sótano sin calefacción debajo, entonces se debe colocar impermeabilización y aislamiento debajo de la solera. espuma de poliestireno o lana mineral proteger desde arriba y desde abajo película impermeabilizante, y si usa espuma de poliestireno extruido, solo desde abajo.

Herramientas para el trabajo

• por la posibilidad de controlar la horizontalidad - el nivel del edificio;
• para nivelar yeso y solera de cemento consistencia densa necesitarás una regla;
• para nivelar las reglas de consistencia líquida, necesitará una escobilla de goma;
• para eliminar las burbujas de aire en la capa, use un rodillo de púas;
• no se olvide de los zapatos especiales: deben tener suelas con clavos para moverse sin problemas sobre la superficie fresca del piso autonivelante.

Si sigue los consejos e instrucciones anteriores, entonces con sus propias manos haga una regla de acabado de buena calidad, que colocará perfectamente el piso de acabado.

Cada día aparecen más y más materiales de construcción completamente nuevos. Por supuesto, la promoción de dichos bienes en el mercado no ocurre a la velocidad del rayo. La reparación es un proceso minucioso, lo que implica un efecto estable durante muchos años. Por lo tanto, no todos están listos para decidir sobre un experimento y usar material desconocido. Pero si el material ha demostrado ser bueno, entonces su popularidad crece como una avalancha. No fue una excepción y un material de construcción como el piso autonivelante. Su popularidad entre los consumidores crece constantemente. Y un papel importante en esto lo juega una tecnología muy simple y asequible para instalar un piso autonivelante. No hay necesidad de buscar ayuda de constructores profesionales. Sujeto al estricto cumplimiento de las instrucciones, cualquier persona que lo desee se las arreglará con éxito para verter el piso autonivelante de acabado con sus propias manos.

Características del piso autonivelante

El piso autonivelante tiene una serie de ventajas:

• Durabilidad. Un piso debidamente lleno durará décadas.
• Fuerza.

• Responde bien a los cambios bruscos de temperatura.
• Sin miedo a la humedad.
• Resistente a todo tipo de productos químicos.
• Posee la seguridad aumentada contra incendios.
• Cuando se calienta, no envenena el aire con sustancias tóxicas.
• Excelente apariencia durante muchos años. El piso autonivelante final, cuya foto se presenta a continuación, le permite verificar esto.

• El suelo es perfectamente plano. Es fácil cuidarlo. Para mantener un aspecto impecable basta con una limpieza en húmedo un par de veces a la semana.
• El moho y los microorganismos no se multiplican en el piso autonivelante, el polvo no permanece.
• Una ventaja indiscutible es la posibilidad de verter un piso autonivelante sobre un piso cálido.

Tipos de suelos autonivelantes

Hay dos tipos principales de suelos autonivelantes:

• Polímero. Subdividido en:
  • Epoxy. Fabricado con resinas epoxi. Tienen mayor resistencia mecánica, resistencia a la humedad y productos químicos. Este tipo de suelo autonivelante se utiliza principalmente en naves industriales y en estancias con alto grado de humedad.
  • Epoxi uretano. Los principales lugares de aplicación son áreas con mayor estrés mecánico. Estos son estacionamientos, plataformas. La peculiaridad de este piso autonivelante es su alta resistencia y durabilidad.
• Mineral. La composición de la mezcla incluye los siguientes componentes:
  • rellenos minerales. De ellos dependen las características del piso autonivelante como la plasticidad, la resistencia y el tiempo durante el cual el material se endurece.
  • modificadores
  • Cemento.

Estas mezclas tienen propiedades como la autoextensión y la autonivelación. Sin embargo, todavía es imposible prescindir de su distribución inicial sobre la superficie del suelo.

En la mayoría de los casos, las mezclas minerales se usan para nivelar el piso, y luego se recubren con otros materiales de acabado.

Hay tres grupos de mezclas minerales:

• Básico. Propósito: alineación de asperezas y caídas de un acoplador de hormigón. Espesor de capa hasta 8 cm Tiempo de secado unas 12 horas.
• Promedio. Propósito - alineación de cemento-arena o cimientos de concreto con poca diferencia de elevación. Espesor de capa hasta 3 cm Tiempo de secado unas 4 horas.
• Refinamiento. Propósito - alineación final. Se aplica siempre que las diferencias de altura no superen 1 cm.

Se trata de mezclas minerales que se utilizan para rellenar el suelo en locales residenciales.

Los fabricantes ofrecen una selección muy amplia de mezclas para rellenar suelos autonivelantes. Las mezclas de la serie Ekon gozan de una buena reputación.

Suelo autonivelante Acabado Ekon

Al elegir un revestimiento para pisos, preste atención al acabado del piso autonivelante Econ. Su objetivo principal es nivelar cualquier base horizontal con la posterior colocación de pisos sobre ella. En este caso, el linóleo, el laminado, la moqueta e incluso el revestimiento de baldosas pueden actuar como revestimiento del suelo. El piso autonivelante de acabado, cuyo dispositivo se realiza con la mezcla Ekon, no tolera muy bien la alta humedad y las altas cargas mecánicas. Por lo tanto, se utiliza esta especie suelo autonivelante principalmente en zonas residenciales.

Entre las principales ventajas me gustaría destacar:

• El suelo autonivelante de este tipo es muy fácil de nivelar.
• Posibilidad de paso tecnológico después de 8 horas.
• La seguridad ambiental.

El espesor de capa posible cuando se usa esta mezcla es de 3-15 mm.

Se utiliza a temperaturas de +5 a +30°C. Aunque lo mejor es trabajar a +18 - +20°C.

El tiempo de endurecimiento de la mezcla terminada es de unos 30 minutos.

Tiempo de endurecimiento del espesor del recubrimiento:

• de 3 a 5 mm - 24 horas;
• de 5 a 15 mm - 72 horas.

El consumo de mezcla seca para verter el piso con una capa de 1 mm es de 1,8 kg / m2.

Preparamos la base para el acabado del piso autonivelante.

La clave para el correcto relleno del suelo autonivelante es la cuidadosa preparación de la base para el vertido. Un piso vertido sobre una base no preparada pierde la mayoría de sus propiedades útiles.

• Limpie a fondo la base debajo del piso. Si había algún revestimiento en el piso, quítelo. Debe dejarse extremadamente limpio. solera de hormigón.
• Aspire la superficie limpia a fondo. Lavarla.
• Examine la regla de hormigón en busca de grietas, astillas, manchas de aceite y grasa. Deshágase de los defectos encontrados. Elimine las áreas donde el concreto se desmorona, las áreas con manchas de aceite y grasa, limpie las grietas de las virutas de concreto.
• Imprima todas las grietas e irregularidades. Cubrirlos con lo que esté disponible. material de construcción: cemento, mortero de hormigón, masilla, lechada. Lo principal es lograr una superficie plana para verter el piso.
• Usando un nivel, verifique la nivelación de la base debajo del piso. Si la diferencia de altura es demasiado grande, es recomendable hacer una alineación preliminar. El hecho es que cuanto más lisa y más horizontal sea la superficie, se necesitará menos mezcla del piso autonivelante de acabado, cuyo precio supera significativamente el costo del cemento común.
• Aplicar una imprimación sobre un suelo previamente nivelado, limpio y secado. La imprimación no solo cerrará todos los poros restantes de la base, sino que también proporcionará una adhesión más confiable de la regla al piso autonivelante. Los poros de la base deben estar cerrados. De lo contrario, se convertirán en una fuente de entrada a la composición para llenar el aire. El resultado son defectos significativos en la superficie del piso. Utilice un rodillo para aplicar la imprimación. En lugares de difícil acceso, aplique una brocha. No escatimes en imprimación. En presencia de un número importante de poros, es recomendable repetir el procedimiento nuevamente.
• En todo el perímetro de los locales acondicionados y en las ubicaciones puertas Pegue la cinta de deformación espumada. Su propósito es una costura de deformación o termocontracción. El piso después del vertido en ningún caso debe estar estrechamente adyacente a las paredes. De lo contrario, la deformación de las paredes del edificio o el aumento de la temperatura pueden provocar una violación de la integridad y la apariencia del piso autonivelante. La cinta de deformación se retira solo después del secado completo del piso autonivelante. El espacio formado después de su eliminación debe rellenarse con sellador.

El relleno del piso autonivelante requiere ciertas condiciones:

• La temperatura del aire no debe caer por debajo de +15°C. Las temperaturas por encima de +25°C son indeseables.
• No se permiten giros. Los cambios repentinos de temperatura conducen a un deterioro en la calidad de la mezcla terminada. Un aumento de la temperatura conduce a una solidificación más rápida, se reduce el tiempo de trabajo con la solución. Cuando la temperatura desciende, la solución se vuelve más espesa, es inconveniente trabajar con ella y su consumo aumenta. Además, la diferencia de temperatura afecta significativamente las características finales del piso: su resistencia, color, apariencia.
• El contenido de humedad del sustrato de más del 4% es inaceptable. Si esto no es posible, trate la base con un compuesto impermeabilizante. Se requieren al menos dos tratamientos.

Si se utiliza una baldosa cerámica como base, es necesario verificar la resistencia de su fijación, desengrasarla con un solvente y cubrirla con una imprimación diseñada para trabajar con superficies lisas.

Pero en ningún caso debes utilizar un suelo de madera como base. Incluso una preparación muy minuciosa no garantiza un resultado aceptable.

Relleno del piso autonivelante de acabado, instrucciones.

Las instrucciones para verter el piso autonivelante incluyen los siguientes pasos:

• Prepare la mezcla para verter. Al mismo tiempo, siga estrictamente las recomendaciones de los fabricantes. La calidad del suelo autonivelante depende en gran medida de la correcta preparación de la mezcla. Las mezclas a base de resina se mezclan con un endurecedor, y las mezclas de cemento-acrílico y poliuretano se mezclan con agua. La consistencia normal y fácil de trabajar de la mezcla se asemeja a una crema bastante espesa pero fluida. La consistencia se ajusta cambiando la cantidad de agua. No te excedas. Demasiada agua puede causar grietas en el piso. Si la habitación es grande y es imposible diluir la mezcla en toda su cobertura al mismo tiempo, asegúrese de lograr la identidad de la consistencia de la mezcla de diferentes lotes.

Consejo. La mezcla debe prepararse inmediatamente antes de su uso. Ya 30 minutos después de la dilución, la mayoría de las mezclas comienzan a espesarse. En este punto, es conveniente tener tiempo para aplicarlo a la base y nivelarlo.

• Vierta la mezcla diluida sobre la base preparada.
• Extienda la mezcla sobre la superficie del piso con una escobilla de goma o una espátula, logrando el espesor de piso deseado. Por lo general, el espesor es de unos 5 mm. Aumentar el espesor mejorará la resistencia del piso. Pero el consumo de materiales y, en consecuencia, el costo final del trabajo aumentará significativamente.

• Cuando se vierte un área grande, se hace necesario moverse sobre un piso recién vertido. Esto solo se puede hacer con zapatos especiales equipados con clavos en la suela. La mezcla en este caso se vierte en partes. Pueden ser rayas o cuadrados dispuestos en un patrón de tablero de ajedrez.
• La siguiente etapa es la eliminación de aire de la mezcla vertida sobre la base. Para el trabajo, se utiliza un rodillo especial equipado con púas. La longitud de los picos depende del grosor de la capa de relleno.

Si el piso autonivelante se usa exclusivamente para nivelar y como base para linóleo, alfombras y otros materiales, entonces el trabajo de vertido en esta etapa puede considerarse completado. Queda esperar a que se seque por completo.

Consejo. Se cree que por piso autonivelante ya puedes caminar 2-3 horas después de verter. No hagas eso. Deje que el piso se seque durante al menos un día, e idealmente de 3 a 4 días.

Si no se espera una cobertura adicional, luego del secado completo, proceda a verter la capa de acabado:

• Diluir la mezcla.
• Verter la mezcla sobre el suelo autonivelante completamente seco.
• Extender la mezcla sobre toda la superficie del suelo en una capa muy fina.
• Retire el aire.
• Deje secar. Si es necesario, después del secado completo, cubra la capa superior con barniz. Esto no solo mantendrá la excelente apariencia del piso durante mucho tiempo, sino que también prolongará significativamente su vida útil.

Consejo. Después de terminar de verter la capa de acabado, trate de mantener una temperatura estable en la habitación durante al menos dos días más. El piso autonivelante terminado primero debe protegerse de la humedad.

El siguiente video lo ayudará a comprender mejor la tecnología para verter el piso autonivelante de acabado:

Es difícil imaginar una casa acogedora y hermosa que no esté equipada con un piso plano; después de todo, ¡esta es la base de los cimientos de cualquier edificio residencial! registrarse en nuevo apartamento o una casa, cualquier propietario querrá ante todo ver un piso con un acabado de alta calidad, por lo que inmediatamente pensará en arreglarlo.

Hoy, para decidir sobre un paso tan responsable, basta con tener un poco de habilidad y una guía para la acción, por ejemplo, en forma de un plan por etapas. Hablaremos de esto en nuestro artículo.

proceso de nivelacion de pisos

Si alguien piensa en estilismo:

• linóleo;
• laminado;
• baldosas o cualquier otro en una superficie no muy plana - esto le costará mucho tiempo y esfuerzo perdido, así como Dinero, se podría decir, arrojado al viento.

¿Quién quiere caminar en el suelo, ante los ojos de la "conducción al azar y al azar", que está condenado lenta y seguramente a la destrucción. Por lo tanto, después de haber pasado la etapa preparatoria de la capa rugosa con su imprimación obligatoria, pasan al momento más importante: la nivelación final.

La secuencia del trabajo preparatorio.

1. Después del proceso de eliminación del revestimiento anterior, el piso se limpia de suciedad y escombros. Al mismo tiempo, se debe prestar especial atención a la corrección de defectos de base tales como: delaminación de la solera rugosa, vacíos internos y baches.
2. Llenando las grietas y grietas, terminando de verter el piso también requerirá que elimine los tubérculos innecesarios; se determina con un láser o nivel de agua. Después, la superficie se desempolva con una aspiradora.

• falta de burbujas de aire y formación de polvo;
• protección contra moho y hongos;
• optimización de la absorción de agua;
• adhesión completa;
• resistencia superficial de la base, así como la capa de nivelación.

¡Debe recordarse!
Proceso tecnológico la nivelación final del suelo depende directamente de los desniveles, del aislamiento acústico, así como de los tiempos y tipos de suelo.

solera cemento-arena

La solera de acabado más común es cemento-arena (el llamado método húmedo).

En particular, una solución a base de polímeros, que consta de las siguientes proporciones:

• cemento - una parte;
• arena - tres partes;
• PVA: como sustituto del agua, en una proporción de uno a cuatro.

La regla de CPU de polímero es un precio y calidad aceptables. Se utiliza para desniveles, a partir de 5 cm y se utiliza para casi todo tipo de revestimientos de suelos.

Una vez que se prepara la base, comienzan a marcar el marcado colocando balizas. La precisión y la corrección de su instalación determinarán claramente qué tan suave e incluso será nuestro futuro piso de concreto. El marcado se realiza con tornillos autorroscantes, con un nivel de agua o láser, o con una línea de pesca regular.

Después del marcado:

• se instalan faros;
• guías especiales en forma de T;
• o rieles de metal.

Se vierte una pequeña capa de mortero sobre cada uno de los tornillos autorroscantes, encima se coloca una baliza, que se presiona contra los tornillos autorroscantes hasta el tope, con mucha fuerza.

¡Consejo!
Antes de verter, debe esperar para que las balizas se fijen y, posteriormente, no se muevan de su lugar.
El piso se nivela con la regla: se tira de un lado a otro hacia sí mismo, mientras se logra la superficie más uniforme.

Una regla húmeda requiere un cuidado especial: se humedece diariamente con un rodillo, ya el segundo día después de la colocación. Solo de esta manera el concreto podrá obtener la resistencia necesaria para una operación a largo plazo.

Los Reiki en el piso se montan paralelos a las paredes y entre sí, de modo que su parte superior quede al ras con las marcas en la pared. Esto se hace usando un nivel de construcción o un cordón estirado.

Entre los puntos de enganche de los rieles debe haber una distancia de metro y medio, por razones del tamaño de la herramienta de nivelación.

Por ejemplo:

• si la regla es de 3 metros, la distancia entre los rieles puede ser de 2 a 2,5 m;
• con una longitud de herramienta de 1,5 metros, la distancia entre rieles debe dejarse entre 1,2 y 1,3 m.

¡Consejo!
La instrucción de maestros profesionales de clase alta no siempre contempla la instalación de perfiles de solera: pueden crear una superficie horizontal de manera rápida y eficiente sin ella.
Pero si eres un principiante y realmente no crees en ti mismo, ¡es mejor jugar e instalar rieles!

Terminar la alineación

En el caso de que necesite un plano excepcionalmente suave y uniforme, se utiliza un llamado nivelador de piso de acabado en la parte superior de la regla. Estas soluciones se diluyen hasta bastante estado liquido, dando al material la oportunidad de extenderse bien sobre la superficie, rellenando las grietas y depresiones más pequeñas.

El proceso de preparación de la solución es similar al descrito anteriormente. El material líquido se vierte sobre la superficie y se nivela hasta obtener una capa delgada de unos pocos milímetros.

Los beneficios de la alineación incluyen:

• la posibilidad de colocar absolutamente cualquier revestimiento: moqueta, laminado, linóleo, baldosas;
• la posibilidad de equipos hechos a mano de pisos con calefacción;
• la capa de nivelador de acabado cambiará ligeramente la altura de la habitación;
• mayor fuerza.

Pero el revestimiento del suelo tiene una serie de desventajas:

• la necesidad de pensamiento espacial y resistencia, así como una mayor precisión en todas las mediciones, lo que pocos pueden hacer;
• la presencia de una gran cantidad de suciedad y polvo durante el funcionamiento;
• un período considerable de endurecimiento completo (por ejemplo, para colocar Azulejos de cerámica, habrá que esperar al menos un mes).

Producción

Pero si decide, esperamos que nuestro material le sea útil, y el video de este artículo lo ayudará a comprender todas las complejidades del próximo trabajo".>

Producción

Nivelar un piso de concreto por su cuenta es un proceso bastante lento y laborioso. Requerirá de usted una gran paciencia y una mayor precisión. Es mejor evaluar inicialmente sus puntos fuertes y pensar: ¿por qué no recurrir a profesionales en busca de ayuda?

Pero si decide, esperamos que nuestro material le sea útil, y el video de este artículo lo ayudará a comprender todas las complejidades del próximo trabajo.