El enganche es un elemento obligatorio en los diseños de cualquier piso. Se encuentra directamente debajo del revestimiento del piso y afecta en gran medida la durabilidad y seguridad del acabado.
Esquema del dispositivo del piso de concreto.
Por esta razón, el solado de acabado debe hacerse a mano con alta calidad, cumpliendo con todos los requisitos tecnológicos.
La regla tiene varios propósitos en la construcción del piso. El principal es nivelar la superficie sobre la que posteriormente se colocará el acabado. piso. La superficie de las losas del piso no puede ser completamente lisa y sin fallas, y la tecnología de colocación de pisos requiere nivelación. Otra función es llevar la base del piso a la marca de diseño deseada. También se supone que debe proporcionar la fuerza y dureza necesarias de la base. Si decide colocar un piso cálido en su habitación con sus propias manos, la función del revestimiento también es proteger tuberías o cables y distribución uniforme calor en la superficie del suelo. Además, se requiere insonorización y los techos sobre las cámaras frigoríficas (subterráneos o subterráneos) deben aislarse, y la regla puede fijar y proteger el aislamiento acústico y térmico en la estructura del edificio.
Esquema del dispositivo de solera.
Si la regla se hace de manera incorrecta y con violaciones tecnológicas obvias, entonces está destinada a agrietarse. La contracción desigual puede ocurrir con la aparición de irregularidades y esto, a su vez, provocará la deformación del revestimiento del piso. Por lo tanto, para colocar el recubrimiento con sus propias manos, debe prepararlo de manera adecuada y cuidadosa, calcular la dosis correcta de los componentes y Buena elección su espesor, manteniendo los intervalos de tiempo requeridos entre las etapas de colocación. Mucho más fácil conseguir una capa buena calidad si recurres al uso de mezclas secas.
Variedades
Existen varias clasificaciones basadas en diferentes indicadores:
- por tecnología de fabricación;
- por el número de capas;
- según el método de conexión con la base.
Esquema de sistemas de calefacción por suelo radiante.
Dependiendo de la tecnología de producción, se distinguen seco (equipo) y húmedo. Dry se basa en losas y láminas de gran tamaño con un espesor de 15-30 mm, por ejemplo, tableros de fibra. Sin embargo, es casi imposible nivelar la superficie con su ayuda si inicialmente se notan diferencias de nivel significativas (lo que se encuentra a menudo en pisos hechos de losas de hormigon armado). Por esta razón, la versión seca suele colocarse encima. solera húmeda, y se convierte en una capa que se ubica directamente debajo de la capa de acabado.
Dry es la preparación más rápida, con su ayuda, todo el trabajo de instalación del piso se puede realizar a mano en solo un día. Además de tableros de partículas, tableros de fibra, tableros de yeso para soleras secas, también hay losas de varias capas que consisten en una película aislante a prueba de humedad y una capa de tablero de yeso, que durante la noche proporcionan aislamiento acústico, hidráulico y térmico, así como rigidez y fuerza.
En cuanto a la versión húmeda del revestimiento, se prepara un mortero de cemento y arena o un mortero de cemento y yeso, con el que se vierte y nivela la superficie. Básicamente, la base de cemento y arena de la capa siempre se refuerza, y si se usa una mezcla seca especial, entonces esto no es necesario. Wet es universal, ya que tiene muchas opciones de ejecución y está bastante extendido en la construcción de casas privadas. Su grosor puede variar desde unos pocos hasta 100 milímetros.
Esquema del piso del dispositivo en el suelo.
Según el número de capas, se distinguen las soleras de una sola capa y de varias capas (capa rugosa y de acabado). Por ejemplo, al hacer un hormigón en bruto (garantiza la rigidez de la unión de las losas del piso), y en el proceso de acabado del trabajo en bruto, realizan una capa de acabado completamente uniforme. Para el acabado, es mejor usar compuestos especiales de autonivelación. El espesor del calado debe ser de al menos 20 mm, el espesor del acabado debe ser de 3 a 20 mm.
Otra clasificación, según el método de conexión con la base, divide las soleras en sólidas (están firmemente unidas a la capa del piso subyacente) y las llamadas flotantes (no están unidas ni al techo ni a la pared) . La última opción es más adecuada si planea organizar aislamiento hidráulico, acústico y térmico. La capa suele tener al menos 35 mm de espesor.
Materiales de montaje
Tabla de características de ecualizadores del suelo.
El yeso o el cemento actúan como un aglutinante en la composición, la arena de varias fracciones se usa como relleno y los aditivos de polímeros y minerales mejoran las propiedades de la mezcla resultante. Se diluye con agua y se obtiene la solución deseada con la consistencia requerida.
Las soleras de cemento no temen a la humedad y se pueden usar para pisos en absolutamente cualquier habitación. Use una mezcla preparada manualmente de arena y cemento (generalmente en una proporción de 3: 1) o reemplácela con concreto de arena especialmente preparado (puede comprar una mezcla preparada para no prepararla usted mismo). Debe tenerse en cuenta que estas mezclas dan una gran contracción. Por lo tanto, si se coloca una capa de pequeño espesor (hasta 30 mm) o una mezcla mal mezclada, pueden aparecer grietas y puede comenzar la delaminación de la base. El uso de fibra de propileno o jaula de refuerzo en el medio de la capa de recubrimiento permite distribuir el estrés de manera uniforme y evitar más grietas. Además de esto, con el fin de colador de cemento endurecido uniformemente, debe humedecerse durante varios días. Se seca durante mucho tiempo (al menos 3 semanas). Es demasiado húmedo para comenzar a colocar revestimientos de suelo sensibles a la humedad (laminado, parquet)).
Los revestimientos de yeso de anhidrita son bastante plásticos, fáciles de preparar, se secan mucho más rápido que los de cemento (1-2 días), prácticamente no se encogen y se pueden colocar en una capa delgada. Pero tienen un inconveniente: dado que el yeso absorbe la humedad, las soleras de yeso no deben usarse en áreas húmedas.
Tanto las soleras de yeso como las de cemento están disponibles comercialmente como mezclas secas listas para usar. Se agregan aditivos modificados a su composición, por lo que el amasado se simplifica enormemente, aumenta la fluidez y se facilita la colocación de la solución, se nivela la superficie, se reduce la contracción y se acelera la solidificación.
Esquema de dispositivos para solera.
Si utiliza mezclas preparadas secas, ya no es necesario reforzar la capa de solera. La colocación se puede realizar tanto a mano como mecánicamente. El paquete indica el método de instalación recomendado, el tiempo de secado, la vida útil de la solución para el trabajo después de que se haya diluido.
También elaboran mezclas secas específicas para soleras termoaislantes, en las que, además de los componentes principales, se añaden cerámica, perlita, espuma de poliestireno, etc. solera caliente, usted proporciona simultáneamente aislamiento acústico, aislamiento térmico y nivelación de superficies. Pero en todos los casos, debe reforzarse desde arriba con una regla de yeso o cemento.
revestimiento de mortero
Al preparar el piso, la composición de las capas depende del tipo de superposición entre pisos y la ubicación de la habitación en el edificio:
- a menudo, los techos acanalados ya tienen un buen aislamiento acústico en sí mismos. Al construir un edificio con sus propias manos, les ponen un borrador de hormigón y, en el proceso de acabado, un acabado de cemento;
- si los pisos de la casa están hechos de hormigón armado, entonces se debe incluir aislamiento acústico en la composición de las capas del piso (como en el caso de los pisos de losas prefabricadas de hormigón armado). En este caso, se produce una solera flotante, bajo la cual se coloca lana mineral, encima de la cual se coloca una película impermeabilizante para protección, o alternativamente, materiales a base de polímeros espumados;
- en ciertos casos, debe organizar una regla con sus propias manos suelo de madera(por ejemplo, en el baño). Entonces pon paseo marítimo a lo largo de los troncos, se coloca sucesivamente una capa de impermeabilización e insonorización, y se hace una regla de acabado en la parte superior;
- en la estructura del piso de un sótano sin calefacción, solo se coloca una capa de impermeabilización debajo de la regla;
- si se hace en el suelo, o si hay un sótano o sótano sin calefacción debajo, entonces se debe colocar impermeabilización y aislamiento debajo de la solera. espuma de poliestireno o lana mineral proteger desde arriba y desde abajo película impermeabilizante, y si usa espuma de poliestireno extruido, solo desde abajo.
Herramientas para el trabajo
- por la posibilidad de controlar la horizontalidad - el nivel del edificio;
- para nivelar la regla de yeso y cemento de consistencia densa, necesitará una regla;
- para nivelar las reglas de consistencia líquida, necesitará una escobilla de goma;
- para eliminar las burbujas de aire en la capa, use un rodillo de púas;
- no se olvide de los zapatos especiales: deben tener suelas con clavos para moverse sin problemas sobre la superficie fresca del piso autonivelante.
Si sigue los consejos e instrucciones anteriores, entonces con sus propias manos haga una regla de acabado de buena calidad, que colocará perfectamente el piso de acabado.
Hace mucho tiempo que el tiempo se hundió en el olvido, cuando pocos se atreverían a cambiar el piso del apartamento con sus propias manos. Hoy, para decidir sobre un paso tan responsable, bastará con tener un poco de habilidad y una guía para la acción, digamos, en forma de un plan por etapas.
Si a alguien se le ocurre comenzar a colocar baldosas, linóleo, laminado o cualquier otro revestimiento de piso de acabado sobre una superficie irregular, le costará tiempo y esfuerzo perdidos, así como dinero tirado, se podría decir, casi por el desagüe. . Quién querría caminar sobre el suelo, que ante nuestros ojos se “mueve” al azar y se va destruyendo de forma lenta pero segura.
Por lo tanto, después de haber pasado la etapa de preparación de la capa rugosa y su imprimación obligatoria, pase a la tercera etapa: la nivelación final del piso.
La secuencia del trabajo preparatorio.
Después de quitar el revestimiento anterior, el piso se limpia de escombros y suciedad. Se debe prestar especial atención a la corrección de los siguientes defectos de base: deslaminación de la solera rugosa, vacíos internos y baches.
Habiendo cerrado las grietas y depresiones, quite los tubérculos sobrantes y use los niveles (agua o láser) para determinar la altura de la alineación. Se desempolva la superficie con un aspirador y cuanto más potente sea, mejor.
El cebado posterior proporcionará en el futuro:
- falta de formación de polvo y burbujas de aire,
- protección contra hongos y moho,
- optimización de su absorción de agua,
- máxima adherencia
- la resistencia de la superficie base y la capa de nivelación.
La tecnología de nivelación de acabado se selecciona según las diferencias de nivel, el aislamiento acústico, el tiempo y.
solera cemento-arena
La forma más común de nivelar el piso es una regla de cemento (método húmedo). El más conveniente, tanto en términos de costo como de calidad, es un material a base de polímeros, cuya solución consiste en una proporción: una parte de cemento, tres partes de arena y PVA en lugar de agua en una proporción de 1: 4.
Se utiliza para desniveles a partir de 5 cm para casi todos los tipos de revestimientos de suelos.
Habiendo preparado la base, proceda al marcado para colocar balizas. Su instalación correcta y precisa predetermina cómo el futuro piso de concreto será uniforme y suave. El marcado se realiza con tornillos autorroscantes, utilizando un láser o un nivel de agua, o simplemente una línea de pesca común.
Habiendo terminado con el marcado, comienzan a exponer balizas, guías especiales en forma de T o listones de metal. Se vierte una pequeña cantidad de mortero sobre cada tornillo autorroscante, se coloca una baliza encima y se presiona firmemente contra los tornillos autorroscantes hasta que se detenga.
Antes de comenzar a trabajar en el vertido, debe esperar un poco para que las balizas no se muevan posteriormente. El suelo se nivela mediante una regla que se tira hacia sí misma y de un lado a otro, consiguiendo así la máxima uniformidad. Este proceso requiere bastante tiempo, pero no requiere experiencia y conocimientos especiales.
La regla húmeda necesita un cuidado especial. Se humedece diariamente con rodillo, a partir del día siguiente de la colocación. Debido a la humedad, el concreto gana la fuerza necesaria.
Solera seca para acabado de nivelación de pisos.
A diferencia del cemento, el trabajo de solado en seco se puede realizar en varias etapas, lo que sin duda es conveniente, especialmente si el trabajo se realiza a mano.
Dry es adecuado para todos los revestimientos de suelos, tiene un aislamiento acústico bastante bueno y las diferencias de nivel pueden comenzar a partir de 4 cm.
- La superficie limpia de la base se cubre con un material impermeabilizante, como, por ejemplo, una película de polietileno común con un espesor de 50 micrones.
- Las tiras de película se colocan con una superposición de 100-200 mm, mientras que también se superponen en las paredes del orden de 100 mm.
- A lo largo de las paredes, alrededor de todo el perímetro de la habitación, se coloca una cinta de borde hecha de material poroso. Debe estar entre la película y la arcilla expandida vertida un poco más tarde.
láminas de fibra de yeso Por tecnología común solera seca, no se proporciona el uso de balizas. Sin embargo, pueden ayudar (especialmente a los principiantes) a verter la arcilla expandida de manera más uniforme y facilitar el movimiento alrededor de su capa. En este caso, se recomienda el uso de perfiles en forma de U: se colocan con la base, nivelados y fijos, y los huecos en el perfil se rellenan con arcilla expandida.
Después de esparcir y nivelar la arcilla expandida, comienzan a colocarse láminas de fibra de yeso. Se combinan y sujetan con tornillos autorroscantes especiales en forma de cono a lo largo de los bordes. Además, también se aplica cola de PVA en los bordes, por lo que las láminas se adhieren de forma segura entre sí, convirtiéndose en un solo piso perfectamente plano.
Es necesario colocar las hojas con cuidado (no se pueden mover a lo largo de la arcilla expandida), tratando de colocarlas inmediatamente en el lugar correcto.
El trabajo se completa con una imprimación: primero, se imprima las juntas de las láminas GVL y los puntos de fijación de los tornillos autorroscantes, luego se imprima toda la superficie. Al nivel de la regla, corte con cuidado el exceso de polietileno y la cinta de borde.
piso autonivelante
Para igualar una pequeña diferencia de nivel, a partir de 5 mm, utilice mezclas de nivelación especiales. Son de dos tipos:
- a granel (autonivelante): se extienden en la superficie por sí solos,
- no autonivelantes: se untan en el piso a mano, con una espátula.
De particular interés son los que se producen a base de cemento. Los aditivos especiales modificadores dan mayor plasticidad y fluidez a la solución cerrada. La contención del desarrollo de microfisuras en algunas composiciones se proporciona mediante la adición de aditivos de refuerzo fibroso.
Después del secado, el piso autonivelante forma una capa fuerte y densa, pero es imposible usarlo sin colocar un revestimiento de piso, porque sin protección, su superficie puede absorber aceites y humedad, "polvo" y más.
Es necesario que la base preparada sea sólida y seca. La temperatura del suelo debe ser de al menos 5 grados centígrados. Las corrientes de aire y las corrientes de aire deben excluirse en la habitación. Es deseable llevar a cabo la imprimación con composiciones destinadas a nivelar mezclas.
La mezcla se prepara exactamente de acuerdo con las instrucciones; cualquier desviación puede tener consecuencias indeseables. Para una agitación intensiva y de alta calidad, puede usar un taladro eléctrico con boquilla. Esta es la forma más fácil de obtener una masa homogénea, sin grumos ni coágulos. La calidad de la mezcla se conserva solo durante 10-20 minutos. (el tiempo exacto está indicado en el paquete), así que cocínelo en porciones.
Sería deseable llenar el piso de la habitación de una sola vez. En el caso de que el área sea grande, la mezcla se aplica inmediatamente después de la preparación en forma de tiras de hasta medio metro de ancho. A continuación, con una espátula ancha de acero, que se pone sobre la barra, se distribuye rápidamente por la superficie de la base.
Después de verter la mezcla, se "pasa" a través de ella con un rodillo de púas. Esto se hace para permitir que salgan las burbujas de aire que se han acumulado en la mezcla. Esto da como resultado un mejor resultado de nivelación de la superficie.
Es más conveniente realizar el llenado juntos: mientras uno está ocupado preparando el próximo lote de la solución, el otro lo llena y nivela.
Antes de instalar el piso final, verifique y compare el nivel de humedad de la capa de nivelación con este indicador del piso, aceptable por el fabricante.
piso de madera
La base se prepara como en el caso. solera de hormigón. Después de eso, los troncos se colocan sobre la capa de cemento y arena, sobre la cual se coloca un tablero de piezas especialmente procesado. De ello se deduce que la regla se puede realizar configurando el precalentamiento. Si (laminado) actúa como un revestimiento de piso de acabado, entonces una regla baja debajo de él se realiza solo con mezclas autonivelantes.
Si el grosor de la regla es bastante grande, se realiza en una versión combinada con alternancia:
- arcilla expandida,
- mortero de arena y cemento,
- regla autonivelante,
- base de madera contrachapada para parquet.
Aquí es especialmente importante asegurarse de que cualquiera de las capas posteriores se ajuste solo a la anterior que ya se ha secado. Esto se aplica tanto a la colocación del retraso como láminas de madera contrachapada. La madera contrachapada seleccionada debe ser de grados resistentes a la humedad con un espesor de 15-18 mm.
Sus hojas deben cortarse en cuartos antes de la colocación. Esto hace posible evitar la deformación, la deformación. El contrachapado se une a la base con adhesivos para parquet. Cada pieza de madera contrachapada se fija con al menos 9 tacos para mayor resistencia.
Antes de terminar el piso, es necesario nivelarlo, para lo cual se coloca una regla. Al mismo tiempo, el rendimiento del revestimiento del piso que se coloca encima depende de la calidad de la regla. Si se cometen errores en el curso del trabajo, seguramente dificultarán la instalación de linóleo, laminado o alfombra, y acortarán la vida útil de los revestimientos para pisos. Sin embargo, no hay nada demasiado complicado en hacer una regla, por lo que si lo desea y tiene tiempo libre, los artesanos del hogar que no tienen experiencia en el acabado podrán nivelar el piso con sus propias manos.
- cemento-arena;
- yeso;
- mezclas autonivelantes (piso autonivelante).
2. Solado seco (prefabricado), hecho de tableros de construcción.
Dispositivo de solera de cemento y arena
1. Este método se elige si la diferencia de nivel del suelo en la habitación supera los 5 cm. Para determinar este valor, el nivel cero de la habitación se encuentra utilizando el nivel de agua del edificio. Con esta herramienta, a una altura de aproximadamente un metro y medio del piso, se miden puntos en la pared, que están conectados en una sola línea. Luego mida la distancia desde esta línea hasta el piso en varios lugares. La distancia más pequeña servirá como la altura de piso más alta posible. Varios puntos están marcados a lo largo de la parte inferior de la pared, que también están conectados en una línea, que desempeñará el papel de un borde virtual de la regla que se está realizando. Al mismo tiempo, recuerde que el espesor mínimo de la regla de cemento y arena es de tres centímetros y el máximo de 7 cm.
2. A continuación, proceda a la preparación de la superficie. cimiento de hormigón género. La superficie se barre cuidadosamente y el polvo se elimina con una aspiradora. A continuación, la base se imprima, se vierte con una solución impermeabilizante. Después de eso, el procedimiento de cebado se repite nuevamente. Esto asegurará una mejor adherencia de la regla a la base del piso.
3. En la siguiente etapa, se instalan balizas que harán que el piso sea perfectamente nivelado. Los faros (guías metálicas en forma de T) se fijan a una base de hormigón con tornillos regulables o simplemente se colocan sobre una gruesa argamasa de cemento y arena revestida con toboganes. En lugar de mortero, puede utilizar Rotband, un revoque de yeso de alta calidad fabricado por la empresa alemana Knauf. Las balizas deben nivelarse utilizando un nivel de construcción y un cordón estirado en altura. La primera guía se coloca desde la esquina a una distancia de 20 cm, las siguientes guías se colocan paralelas a la primera, manteniendo una distancia entre ellas 40 cm menor que el largo de la regla.
4. El material puede ser una mezcla de arena y cemento M-300 o mezclas secas prefabricadas destinadas al solado. Al agregar agua, siga la proporción indicada por el fabricante en el empaque de la mezcla. Al mezclar la regla, se usa una mezcladora de construcción, en ausencia de la cual se usa una boquilla especial, se coloca un taladro. La solución se agita hasta obtener la consistencia de una masa espesa, mientras que no debe haber grumos. La mezcla preparada debe esparcirse un poco sobre una superficie plana, pero no extenderse. Se prepara una solución para toda el área de la habitación de inmediato y se usa durante un máximo de una hora y media.
5. Una parte de la solución mezclada se vierte entre dos balizas, después de lo cual, usando la regla, se nivela sobre las balizas, moviéndola hacia usted. Empezar con la esquina lejana habitaciones, moviéndose gradualmente hacia las puertas. La regla de piso de bricolaje se hace mejor con un asistente. Una persona nivelará la mezcla y la segunda removerá la siguiente porción de la solución. En el proceso de verter la regla, los constructores profesionales recomiendan con mayor frecuencia "perforar" el mortero de arena y cemento recién colocado con una varilla de metal delgada. Esto evitará la formación de vacíos de aire en el espesor de la solera de hormigón.
6. La regla tarda varios días en secarse, después de lo cual se puede caminar sobre ella. Sin embargo, el secado completo ocurre solo después de 2-3 semanas. Para que la regla no se cubra con grietas, debe, si es posible, cubrirse con una envoltura de plástico durante este tiempo. En lugar de colocar la película, puede humedecer uniformemente la regla dos veces al día.
7. Puede verificar la calidad de la regla del piso de varias maneras:
- el color debe ser gris y uniforme en toda el área de la habitación;
- una regla uniforme, cuando está controlada por la regla, forma un espacio que no exceda los dos milímetros;
- la desviación horizontal no debe exceder el 0,2%, para una representación visual de este valor, se puede dar un ejemplo: en una habitación de cuatro metros, la desviación no puede ser más de 8 mm.
- el mismo sonido que se produce cuando se golpea la regla con un bloque de madera.
8. El piso seleccionado se puede colocar sobre la solera terminada.
Cómo nivelar un piso de concreto: video
Compuestos de nivelación - pisos autonivelantes
En el caso de una pequeña diferencia en los niveles del piso, que no supera los 3 cm, se utilizan compuestos de nivelación para el piso, que se dividen en dos tipos. Algunas son capaces de extenderse por sí solas sobre la superficie de la base, por lo que se denominan mezclas autonivelantes. Otro tipo de mezcla requiere la intervención de una persona que, con ayuda de una espátula, la unta manualmente en el suelo.
Compuestos autonivelantes diseñados para pisos, también llamados pisos autonivelantes, niveladores para pisos, mezclas autonivelantes, etc. El objetivo principal de estas mezclas es la preparación de pisos de diversos materiales de construcción (hormigón, madera, yeso) para el acabado con revestimientos de pisos, tales como:
- linóleo;
- alfombra;
- materiales de PVC;
- Corcho;
- baldosas de cerámica.
Se producen mezclas secas autonivelantes a base de cemento, que contienen aditivos modificadores especiales que aumentan la plasticidad y fluidez del mortero amasado. Algunas composiciones contienen aditivos de refuerzo fibroso que inhiben el desarrollo de microfisuras. Los pisos autonivelantes después del secado forman una capa bastante densa y duradera. Sin embargo, no están diseñados para funcionar sin piso, ya que una superficie sin protección puede generar polvo, absorber humedad, aceites, etc.
A la venta hay compuestos autonivelantes de capa delgada destinados al acabado. También puede comprar mezclas especiales adecuadas para la nivelación aproximada de la base, que tiene importantes irregularidades. Estas mezclas se aplican en una capa, cuyo espesor puede alcanzar hasta 30-40 mm. Al mismo tiempo, se coloca una cinta de polipropileno a lo largo del perímetro de la habitación, lo que alivia el estrés creado por el piso autonivelante. Dado que estas mezclas tienen una fluidez reducida, no es posible obtener una superficie perfectamente plana. Por lo tanto, generalmente se aplica un acabado de capa delgada en la parte superior.
Relleno de un suelo autonivelante
1. El trabajo comienza con la preparación de la base, que debe estar seca y duradera. En la habitación donde se verterá el piso, es necesario excluir la aparición de corrientes de aire y corrientes de aire. También existen requisitos para la temperatura del suelo, que no debe ser inferior a 5-10 grados centígrados. La base se limpia de varios tipos de contaminantes que pueden reducir la adherencia. Se eliminan las áreas débiles y descamadas del revestimiento anterior. Se cierran todas las grietas y agujeros a través de los cuales se pueden producir fugas de la mezcla. El polvo se elimina con una aspiradora, no basta con barrer la superficie.
2. A continuación, la base limpia se trata con una imprimación, también denominada imprimación, que se aplica en una capa fina con una brocha, un rodillo o un rociador. El uso de una imprimación es obligatorio, ya que aumenta la capacidad del compuesto de nivelación para fijarse en el contrapiso. La imprimación también previene la formación de burbujas al limitar la adsorción de agua de la mezcla mezclada durante su endurecimiento. Es recomendable elegir aquellas imprimaciones recomendadas por el fabricante de la mezcla de nivelación.
3. En la siguiente etapa, comienzan a preparar la mezcla. Esta operación se lleva a cabo en estricta conformidad con las instrucciones, sin permitir ninguna iniciativa. Para una agitación intensiva, se utiliza un taladro eléctrico con boquilla, lo que permite lograr una masa homogénea, sin grumos ni grumos. La mezcla se prepara en porciones, ya que sus cualidades se conservan durante 10-20 minutos. El tiempo exacto se indica en el embalaje de fábrica.
4. Inmediatamente después de la preparación, la mezcla de nivelación se aplica al piso en forma de tiras, cuyo ancho alcanza los 30-50 cm.Con una espátula ancha de acero, colóquela en la barra, la solución se distribuye sobre la superficie del base. No vale la pena demorarse al verter, porque no se debe permitir que se seque el borde de la tira aplicada previamente. Es recomendable verter el piso en la habitación de una sola vez. Si su área es grande, el vertido se realiza en franjas, mientras que los profesionales con la habilidad de trabajar con pisos autonivelantes pueden lograr una superficie de piso perfectamente plana. Muchas empresas de pavimentos cuentan con equipos de bombeo especiales que le permiten aplicar compuestos autonivelantes con mayor productividad.
Nivelación de la regla: rodillo de púas
¡Importante! No cambie el grosor del piso autonivelante recomendado por el fabricante del compuesto nivelador. Dado que esto puede conducir a una disminución en el rendimiento de la regla completa.
5. El tiempo de secado y endurecimiento completo del campo a granel depende de:
- del espesor de la capa aplicada;
- sobre la temperatura en la habitación;
- en el nivel de humedad.
Por lo general, comienzan a caminar sobre la superficie del piso autonivelante después de 6 a 12 horas, y solo es posible una carga completa después de tres días. Antes de pegar el revestimiento final del piso, controle el contenido de humedad de la capa de nivelación. El resultado obtenido se compara con el nivel de humedad del material seleccionado para el acabado, aceptable por el fabricante.
GVL - alineación "limpia" en seco
La solera seca implica el uso de láminas de fibra de yeso (GVL) para nivelar el piso, que se colocan sobre una capa de arcilla expandida, que tiene propiedades de aislamiento térmico. En lugar de arcilla expandida, puede usar otro material de construcción a granel que tenga cualidades similares.
Al elegir esta tecnología, la nivelación del piso es más rápida y limpia, pero tiene una calidad inferior a la de una regla de hormigón monolítica.
Dispositivo de solera seca: progreso del trabajo.
1. Sobre la superficie limpia de la base se coloca material impermeabilizante, que puede ser una película de polietileno ordinaria, cuyo espesor es de 50 micras. Las tiras de película se colocan con una superposición que alcanza los 10-20 cm, mientras se superponen diez centímetros en las paredes. Además, se coloca una cinta de borde hecha de material poroso a lo largo del perímetro de la habitación. Coloque la cinta de modo que quede entre la película y la capa de arcilla expandida, vertida un poco más tarde.
2. No se proporcionan balizas en esta tecnología, sin embargo, algunas personas que realizan una regla seca con sus propias manos las usan. Esto les facilita verter arcilla expandida de manera uniforme y facilita el movimiento a lo largo de su capa. Para los faros se eligen perfiles metálicos en forma de U, que se colocan con la base hacia abajo, nivelados y fijados. El vacío del perfil se cubre con arcilla expandida.
3. La arcilla expandida se esparce, se nivela de acuerdo con las balizas.
4. Luego comienzan a colocar láminas de fibra de yeso, que tienen bordes a lo largo de los cuales se combinan y sujetan con tornillos autorroscantes especiales en forma de cono. Además, también se aplica cola de PVA en los bordes. Esto asegura una adhesión confiable de las láminas entre sí, convirtiéndose en un solo piso plano. Por lo tanto, para láminas que encajan desde la pared, este borde se corta para proporcionar una doble capa de material. Al colocar láminas, no puede moverlas a lo largo de la capa de arcilla expandida, por lo que debe intentar, a pesar de su peso decente, colocarlas inmediatamente en el lugar correcto.
5. En la etapa final, se preparan las uniones de las láminas GVL y los puntos de fijación de los tornillos autorroscantes. Luego se imprima toda la superficie de la regla seca. El exceso de película de plástico y cinta de borde se corta cuidadosamente al nivel de la regla.
¡Importante! A diferencia de una regla de hormigón, el trabajo se puede realizar en varios pasos, lo cual es muy conveniente cuando se trabaja con sus propias manos.
Cómo secar la regla: video
Ahora ha aprendido varias formas de nivelar correctamente el piso de la habitación, para que pueda elegir la opción más adecuada. Lo principal es no apresurarse y seguir la tecnología para realizar cada operación, entonces el resultado será brillante. Si cree que no puede hacer frente a la cantidad de trabajo por su cuenta, invite a profesionales.
En edificios nuevos y en casas antiguas, durante las reparaciones, antes de colocar la capa de acabado, debe ocultar todos los baches y nivelar los pisos. La forma más fácil de hacer esto es usando compuestos autonivelantes. Veamos los tipos de mezclas y hablemos sobre cómo elegirlas y usarlas correctamente para obtener el resultado deseado.
El sustrato del piso no siempre se puede nivelar de una sola vez. Si existe un desnivel significativo en el piso, uniforme o foso, así como grietas profundas, el trabajo debe realizarse en varias etapas.
Preparación de la superficie
Dado que la capa de la mezcla autonivelante no puede ser demasiado gruesa, si el piso es significativamente irregular, primero se realiza una solera a base de cemento (hasta 50 mm) o yeso (hasta 100 mm). Para ello, se limpia el suelo de escombros y materiales que se destruyen con un pequeño impacto mecánico. Después de eso, se hace una regla de acuerdo con las marcas y se deja durante un tiempo hasta que se seque por completo. La duración del secado depende del grosor de la capa, la humedad de la solución y los parámetros del aire en la habitación y es de 10 a 30 días.
Después de que la base preparada se haya secado por completo, puede comenzar a trabajar con una mezcla autonivelante.
Clasificación de compuestos autonivelantes y sus fabricantes.
Las mezclas autonivelantes de fracción fina según la composición básica se dividen en:
- cemento;
- yeso;
- polimérico.
El cemento (más caro, apto para uso interior y exterior) y el yeso (sólo para locales secos) se utilizan cuando se requiere una superficie perfectamente plana y horizontal para el suelo. Estas son mezclas base. Los propios polímeros sirven como revestimiento de acabado al instalar pisos autonivelantes brillantes.
Las mezclas de diferente composición están diseñadas para resolver varios problemas:
- las mezclas de imprimación mejoran la adherencia y se aplican incluso a losas de piso antes de las mezclas de acabado;
- las mezclas de acabado se aplican en toda el área de la habitación, formando una capa de no más de 5 mm de espesor;
- se utilizan compuestos especiales para el relleno local durante el parcheo, caros y con buena adherencia;
- Las mezclas para calefacción por suelo radiante están diseñadas para temperaturas de funcionamiento elevadas.
Las mezclas de polímeros de dos componentes son básicamente:
- poliuretano - para locales residenciales;
- epoxi - para cuartos de servicio.
Las mezclas populares a base de cemento de alta calidad Weber.Vetonit, Ceresit, Bolars, Horizont, etc.. Se pueden distinguir Glims, Knauf, Bolars entre el yeso. Las más famosas entre las imprimaciones son las mezclas Knauf, "Concrete-base" y "Betokontakt". Para la fabricación de pisos cálidos, las mezclas de TM "Weber.Vetonit", "Alfapol" son muy adecuadas. Para los pisos autonivelantes se utilizan mezclas de Epital, Texil y Streamline Chemicals (se fabrican diferentes marcas a base de resinas epoxi y poliuretano).
Preparamos herramientas y materiales.
Antes de comenzar a trabajar, debe comprar (pedir prestado) Herramienta esencial y compre la cantidad correcta de paquetes de mezclas para la capa de acabado y de desbaste según sea necesario.
Herramientas y monos
Dado que algunas mezclas contienen sustancias nocivas, como indican los fabricantes respetables en el empaque, cuando trabaje con ellas, debe proteger el sistema respiratorio y la piel. Por lo tanto, necesitará: un respirador, guantes de goma, zapatos cerrados. Al realizar la capa de acabado o los pisos autonivelantes, los expertos recomiendan usar suelas con puntas en los zapatos que no estropeen la calidad de la superficie terminada.
De las herramientas que necesitarás:
- un recipiente para mezclar la solución;
- taladro con boquilla mezcladora o mezclador de construcción;
- espátula de nivelación ancha (para grandes volúmenes de trabajo es más conveniente en un mango largo);
- rodillo de agujas (preferiblemente con un mango largo);
- un rodillo con una pila densa para una imprimación (puede que no sea necesario);
- rieles de guía y balizas para control de nivel (puede que no sean necesarios).
La altura de las agujas en el rodillo debe ser de 1 a 2 mm más que el grosor de la capa nivelada, lo que debe tenerse en cuenta al comprar.
Cálculo del consumo de mezclas secas.
No ser costos extra, pero la mezcla fue suficiente para el trabajo, debe calcular de antemano el consumo de la capa áspera y de acabado. Los fabricantes en el empaque, por regla general, indican el consumo de una mezcla seca por 1 m 2 de una capa de 1 mm de espesor. Para la capa de tiro, debe determinar el espesor mínimo y máximo (en mm) y multiplicar la media aritmética por el área de la habitación, y multiplicar el resultado por el consumo recomendado.
Por ejemplo, la diferencia entre el punto más alto y el más bajo es de 30 mm. El espesor medio aritmético de la nivelación es de 15 mm. La capa por encima del punto máximo es de 10 mm adicionales.
Total: espesor de capa 25 mm. El fabricante recomienda un consumo de 1,6 kg/m2 por milímetro de espesor de capa. El consumo por 1 m 2 será de 25 x 1,6 \u003d 40 kg / m 2. Superficie - 20 m 2. El consumo para el contrapiso será de 40 x 20 = 800 kg de mezcla seca. La cantidad resultante de la mezcla debe redondearse al envase estándar, que en la mayoría de los casos es igual a 25 kg. En nuestro ejemplo, necesita comprar 800 / 25 = 32 paquetes de 25 kg. Los expertos recomiendan comprar material con un margen del 10%, ya que es imposible calcular con precisión el volumen. Entonces, para nuestro caso, debe comprar 35 paquetes.
Orden de trabajo
El procedimiento para realizar el subsuelo, la capa de acabado para revestimientos de pisos, la instalación de pisos cálidos y autonivelantes es algo diferente.
Hacer un subsuelo a partir de compuestos autonivelantes
Después de limpiar el piso del polvo y los escombros, debe colocar una cinta de material elástico entre la futura regla y la pared, lo que evitará grietas entre la pared y el piso.
En el caso de un subsuelo, si se coloca sobre una superficie con una pendiente importante, se recomienda colocar primero las guías de la baliza colocándolas horizontalmente con un nivel y fijándolas con mortero de cemento a lo largo de la habitación. Los rieles de guía extremos se fijan a una distancia de 20 cm de la pared, el resto a una distancia de 1-1,2 m a lo largo de ellos.
La mezcla se prepara según la proporción indicada en el paquete. En este caso, el agua debe estar fría, la mezcla se vierte en una cantidad medida de agua, y no al revés, y se realiza una doble mezcla con una pausa tecnológica de 3-5 minutos. La composición preparada se vierte en uno de los "caminos" formados y se alisa rápida, pero suavemente, con una regla que se mueve a lo largo de las guías. Tienes que empezar a trabajar desde la ventana. Si parte de la mezcla diluida no tuvo tiempo de usarse y comenzó a secarse en un recipiente, deberá desecharse. Es inaceptable diluir la mezcla con agua nuevamente, la calidad de la capa será insatisfactoria.
Una vez finalizado el trabajo, no se debe forzar el secado. La habitación debe estar aislada de la luz solar directa y corrientes de aire.
Si el subsuelo se hace correctamente, la capa de acabado no necesita ser balizas, ya que es delgada y está hecha de una solución más fluida. Si se instala un sistema de "piso cálido" en una base de este tipo y se llena con una mezcla autonivelante, se necesitarán balizas, ya que la capa no es tan delgada como para descuidar posible desviación desde horizontales.
imprimación de superficie
Si no se ha hecho un subsuelo debido a la buena calidad de la superficie y una ligera pendiente, entonces la superficie debe imprimarse antes de la capa de acabado. Es necesario para mejorar la adhesión y evitar el secado acelerado de la capa de acabado debido a la mayor tasa de absorción de humedad. piso de concreto. La mezcla de imprimación se prepara en las proporciones indicadas en la etiqueta y se aplica con un rodillo de pelo corto uniformemente sobre toda el área del piso. Después de un tiempo, se aplica una segunda capa. La capa superior se aplica entre 4 y 24 horas después de haber aplicado la segunda capa de imprimación.
capa de acabado
Al verter la capa de acabado después de la imprimación, necesitará puntos de referencia, cuya escala milimétrica le permite establecer el grosor de la capa que se va a verter, a partir de 0,3 mm. Los puntos de referencia se instalan en toda la habitación a cierta distancia entre sí y consisten en patas de apoyo, en el centro de las cuales hay un tornillo de cabeza plana. El tornillo establece la distancia desde el piso: el grosor futuro de la capa y el nivel colocado en los sombreros de los puntos de referencia vecinos controla la horizontal. Si las tuberías atraviesan el piso, deben aislarse cuidadosamente para evitar fugas de mortero entre los pisos.
Después de configurar las balizas, debe diluir la mezcla, siguiendo estrictamente las instrucciones del paquete. Para hacer esto, necesitará agua fría, un recipiente para la solución y un taladro con una boquilla mezcladora. Mezclamos la solución durante al menos 3 minutos para la homogeneización, luego de eso 2 minutos, una pausa tecnológica y volvemos a mezclar durante 3 minutos. La solución es suave y homogénea, con una consistencia similar a la de una pintura espesa.
De forma rápida, pero suave, se vierte la mezcla sobre el suelo en pequeñas porciones, comenzando por la ventana, y, centrándose en las balizas, se alisa con una espátula, se quitan los puntos de referencia y se pasa por toda la zona con un rodillo de púas, liberando aire. burbujea. Todo el piso debe verterse a la vez: la mezcla se endurece rápidamente y, durante este tiempo, es necesario verter, nivelar y eliminar las burbujas de aire.
Si la capa de acabado se lleva a cabo sobre una capa base perfectamente horizontal del subsuelo, entonces no se requiere imprimación y se pueden omitir las balizas.
Uso de compuestos autonivelantes para suelo radiante
En la primera etapa, se realiza una regla, nivelando la base para la instalación de un piso cálido. Luego se instala un sistema de calefacción - eléctrico o con agua caliente como portador de calor. Cuando se colocan el marco y las tuberías (calentadores), es necesario rellenar la estructura con una mezcla autonivelante. En la mayoría de los casos, se usan mezclas a base de yeso, que se pueden aplicar en una capa más gruesa y, al mismo tiempo, son más económicas que el cemento, que se usa solo para pisos en habitaciones con mucha humedad.
Para verter la solución, los profesionales utilizan una máquina de llenado con una manguera que entrega la mezcla, moviéndola uniformemente sobre áreas de calefacción por suelo radiante. En este caso, es deseable utilizar balizas-repers. Después de que esta capa base haya endurecido, se coloca un revestimiento de piso sobre los pisos o, como acabado, se hace un piso autonivelante de una mezcla a base de poliuretano.
El piso cálido se puede cubrir con una mezcla a base de cemento autonivelante de la misma manera que se hizo el contrapiso: con guías y una regla.
Si los pisos son inicialmente uniformes, entonces la aplicación de una mezcla autonivelante se puede realizar con una "regla" de metal.
Nivelación del piso con compuestos niveladores, propiedades de las mezclas, sus tipos, elección y tecnología de trabajo.
El contenido del artículo:
El compuesto autonivelante es Material de construcción nueva generación. Es una composición plástica de endurecimiento rápido que tiene la capacidad de extenderse uniformemente sobre una superficie horizontal. Tal material entre los especialistas se llama nivel del piso. Solo unas horas después de verterlo, puede comenzar a terminar el recubrimiento resultante. En este artículo aprenderá a nivelar pisos con un compuesto autonivelante.
Propiedades de los compuestos de nivelación
La resistencia del revestimiento, realizado con una mezcla de nivelación, es mucho mayor que la de una solera de hormigón. Por lo tanto, en un piso de este tipo, puede, sin temor a su seguridad, colocar cualquier capa de acabado o usar una regla autonivelante como capa de acabado.
Se prepara simplemente: la mezcla seca se vierte con agua y se mezcla. La pasta líquida resultante se vierte sobre el suelo, rellenando todas sus irregularidades y creando una superficie ideal, cuya horizontalidad está garantizada por las leyes de la física.
Los compuestos de nivelación se caracterizan por muchas otras ventajas:
- Secado rápido, gracias al cual, unas pocas horas después de verter el piso con una mezcla autonivelante, puede moverse sobre el revestimiento, y en un día puede colocar cualquier decoración en forma de linóleo, azulejos y otros. cosas.
- Sin encogimiento, dureza y alta resistencia al desgaste.
- El grosor mínimo, que es de solo 5 mm, que es importante para habitaciones bajas.
- La necesidad de la calificación del contratista, dado que el desmantelamiento del revestimiento dañado es extremadamente difícil.
- El alto costo de algunos compuestos, su inflamabilidad y toxicidad al secarse.
Los principales tipos de compuestos para pisos autonivelantes.
Actualmente, se utilizan tres tipos de mezclas para pisos autonivelantes para reparaciones: cemento, yeso y polímero. Tienen diferentes propósitos y composición, lo que determina las características del material.
Considerémoslos en detalle:
- Mezclas a base de cemento. Estos son los materiales de nivelación más baratos. Tienen un efecto de eliminación de polvo y sirven como una buena imprimación para el suelo. Como capa de acabado, la mezcla de cemento puede durar 3 años, la capa exterior del piso debe tener un mínimo de 5 y un máximo de 50 mm. Tal regla tiene una contracción mínima y una alta adherencia a la base, que incluso puede estar húmeda. El revestimiento de cemento tiene alta resistencia, resistencia a las heladas, velocidad de endurecimiento y no se agrieta durante la operación. La resistencia final de la solera autonivelante de cemento está ganando 3 semanas después del vertido. Si se usa como capa de acabado, su color gris monótono se puede cambiar con la ayuda de tintes especiales que se agregan a mezcla de trabajo antes de usarlo.
- mezclas en base de yeso . Se utilizan para hacer una regla que no es exigente con defectos menores en la base y es excelente para sistemas de calefacción por suelo radiante, con una excelente conductividad térmica. El yeso, o las llamadas mezclas de anhídrido, prácticamente no tienen retracción, son ecológicos y se endurecen rápidamente. Para su vertido, se requiere una base bien seca. No existen restricciones especiales sobre el espesor de la regla de yeso. Dentro de límites razonables, su valor puede alcanzar los 10 cm La nivelación continua del piso con una mezcla autonivelante se puede realizar utilizando máquinas especiales con su suministro a través de mangueras o a mano usando cubos ordinarios.
- Mezclas de polímeros. Se pueden formular en una variedad de formulaciones que incluyen poliuretano, resinas epoxi, metacrilato de metilo y otros sintéticos. Las principales ventajas de los revestimientos fabricados con compuestos de nivelación poliméricos son: una vida útil suficientemente larga sin pérdida de las características externas, estanqueidad total al agua, resistencia a las fluctuaciones de temperatura en el ambiente y una resistencia especial, que facilita soportar cargas mecánicas y vibratorias significativas. La combinación de estas cualidades es ideal para un suelo industrial. En locales residenciales, tales revestimientos prácticamente no se utilizan, ya que su precio "muerde" y el entorno deja mucho que desear. Las mezclas de polímeros se aplican solo sobre una base seca y limpia.
Características de la elección de la mezcla de nivelación para el piso.
Todas las mezclas anteriores contienen rellenos especiales de grano fino. Su tamaño de partícula es de unas 260 micras. Gracias a ello, la superficie de la solera autonivelante es siempre más lisa que la capa exterior de una solera convencional. El aglutinante de la mezcla suele ser cemento o yeso, y los rellenos minerales y los polímeros modificadores mejoran su calidad, dan elasticidad, capacidad de extensión y aumentan la adherencia.
Al elegir un compuesto autonivelante, se debe tener en cuenta lo siguiente:
- La humedad de la habitación y la frecuencia de contacto directo del suelo con el agua es relevante para el baño y la cocina;
- La necesidad de limpiar el suelo con preparados químicamente agresivos, en la cocina, por ejemplo;
- El propósito de la mezcla es nivelar el piso o terminarlo;
- La capacidad de la base para absorber la humedad;
- La necesidad de dar al piso propiedades adicionales: aislamiento térmico, absorción acústica o antideslizante.
Por ejemplo, con grandes diferencias en las alturas de la base del piso de 7 a 22 mm, un autonivelante Mezcla Knauf Nivellierestrich. Hoy KNAUF es el líder en la venta de tales materiales. Ella los produce a partir de yeso de alta calidad con aditivos modificadores. Además, se agrega arena fina de cuarzo a la composición principal, lo que ayuda a aumentar la adherencia de la mezcla de nivelación con la base base.
La mezcla de Vetonit es ligeramente inferior en calidad a Knauf Nivellierestrich. La regla de "Vetonit", gracias a los aditivos especiales incluidos en la composición del material, tiene excelentes datos técnicos. Se endurece rápidamente y es fácil de trabajar. Un inconveniente importante del material es la incapacidad de darle al revestimiento el color deseado y usarlo como capa de acabado del piso.
La empresa Gorizont cierra este top tres en ventas de mezclas de construcción. Su material tiene una base de cemento y arena, el espesor máximo posible de la mezcla del piso autonivelante es de 10 cm, por lo que muy a menudo se utilizan las composiciones de Horizon en la fabricación de su cálida construcción. Los revestimientos terminados se pueden terminar y tratar con varias pinturas y barnices.
Para el dispositivo del subsuelo, las mezclas de la empresa Volma son perfectas. Los revestimientos hechos de este material se distinguen por un excelente aislamiento térmico y acústico, se pueden usar en casi cualquier habitación. Una excepción pueden ser los pisos que están constantemente en contacto con el agua.
La mezcla Ceresit CN-83 es conveniente cuando se requiere una alta tasa de secado de la regla, por ejemplo, para reparaciones urgentes. Puede caminar sobre el revestimiento terminado ya 6 horas después de completar su vertido.
Se puede hacer una regla ligera con una mezcla de Ivsil Termolite (Rusia). Se produce a base de cemento, incluye vidrio espumado y toda una gama de aditivos poliméricos importados. Un revestimiento hecho de tal composición es ideal para un balcón o logia. El propósito principal de la mezcla Ivsil Termolite es una nivelación de piso de capa gruesa con la instalación adicional del revestimiento a granel Ivsil como capa de acabado. La principal ventaja de una solera de este tipo con una mezcla autonivelante es el aislamiento acústico y térmico con una carga mínima en el balcón o la losa del techo. El consumo de la mezcla con un espesor de solado de 10 mm es de 4-4,5 kg/m 2 . La mezcla se endurece después de 48 horas, el color del recubrimiento es gris.
La clase de composición de nivelación P2 se recomienda para nivelar revestimientos de yeso, pisos de hormigón y madera. Esta mezcla tiene una mayor plasticidad, es decir, la capacidad de extenderse rápidamente sobre la superficie. Su alineación dura 15 minutos, después de tres o cinco horas ya es posible colocar alfombras o linóleo sobre la regla y, después de un día, laminar. La composición de la mezcla de nivelación P2 incluye arena, yeso, resinas y aditivos modificadores, que después de la polimerización dan un revestimiento perfectamente uniforme de color beige. Esta mezcla no es adecuada para nivelar pisos industriales y trabajos al aire libre.
La tecnología de llenar el piso con una mezcla autonivelante.
Antes de verter el piso con una mezcla autonivelante, es necesario preparar la base. Para hacer esto, elimine el cemento o la leche de yeso, los restos de pegamento, barniz y otros materiales sobrantes. La base para verter debe estar seca, limpia, libre de grietas, hendiduras y polvo. La temperatura del aire en la habitación debe estar dentro de + 10-30 ° С.
El trabajo se realiza en este orden:
- En primer lugar, es necesario tratar el piso con una imprimación. Antes de verter la base de hormigón, utilice la imprimación PRIM-S, la base de madera - PRIM-PARQUET.
- A continuación, mezcle la solución en un recipiente adecuado. La mezcla autonivelante seca debe llenarse con agua a razón de 6 litros por cada 25 kg de polvo y mezclarse bien con una batidora hasta obtener una pasta líquida homogénea.
- La composición terminada debe verterse en pie de madera una capa de 5-20 mm, de acuerdo con cualquier otro - 2-20 mm. La diferencia radica en el espesor de solado mínimo permitido.
- Después del vertido, la regla húmeda debe tratarse con un rodillo de púas para eliminar las burbujas de aire.
- El secado natural de la solera completa el flujo de trabajo.
Cuando vierta una gran área del piso con una regla, no vale la pena preparar una gran cantidad de la mezcla: es posible que no tenga tiempo para distribuirla y enrollarla con un rodillo. En este caso, los restos del material pueden endurecerse directamente en el balde. Será correcto dividir todo el piso en secciones y trabajar con cada una de ellas por separado. No debe preocuparse por la calidad de dicho relleno: las mezclas de nivelación no se encogen, por lo que no habrá diferencias de altura en el borde del área seca y la recién rellenada.
En ocasiones, las soleras autonivelantes se realizan sin contacto directo con el sustrato. En este caso, la mezcla se vierte sobre una base aislante separadora, por ejemplo, una película de polietileno. Evita que la humedad ingrese a la regla desde el lado de una base débil, y el revestimiento en sí se mantiene por gravedad.
¡Importante! Después de verter pisos con una superficie de más de 20 m 2, se deben realizar juntas de dilatación en el revestimiento dentro de los próximos tres días.
Cómo llenar el piso con una mezcla autonivelante: mire el video:
Eso es todo. Como probablemente haya notado, no es tan difícil llenar el piso con una mezcla autonivelante con sus propias manos. Una cuestión igualmente importante es la elección correcta del material. Al resolver estos problemas, se le proporcionará un hermoso piso en la casa. ¡Buena suerte!