En la construcción de viviendas privadas, la tecnología de construir un piso de concreto en el suelo es ampliamente utilizada. Este tipo de piso es el más popular por su facilidad de ejecución, resistencia, bajo costo y disponibilidad general de concreto. Los pisos de concreto en el suelo generalmente se llevan a cabo en locales comerciales, con menos frecuencia en los residenciales. Para hacer frente a esta tarea con sus propias manos, debe comprender en qué capas consiste el pastel de esta estructura de construcción.
Capas de la estructura del suelo de hormigón sobre el suelo:
- contrapiso;
- impermeabilización;
- Aislamiento térmico;
- Losa base de hormigón;
- Maestra;
- Recubrimiento de piso.
Para que el piso de concreto en el suelo sirva en la casa durante muchos años, debe operarlo correctamente; asegúrese de que el aire en el edificio esté tibio. En ausencia de calefacción en la casa durante mucho tiempo, la estructura del piso puede deformarse, con la aparición de grietas y huecos debido a la fuerte carga de suelos congelados en el pastel del piso.
tecnología de la planta baja
Primero debe establecer el nivel cero en la habitación. Para hacer esto, se hacen marcas a lo largo del perímetro de las paredes en la parte inferior de toda la habitación, enfocándose en la parte inferior puertas. Así, bajando o subiendo esta línea, será posible hacer el espesor deseado de la torta. El espesor del vertido de hormigón se controla mediante una cuerda tendida sobre los clavos, que sirve como nivel.
Para preparar las bases del suelo, eliminamos la capa vegetal del suelo, la limpiamos con nuestras propias manos de los escombros y la apisonamos. Nivelamos la superficie tanto como sea posible.
Por lo general, la torta del piso de concreto tiene un espesor de aproximadamente 350 mm. Por lo tanto, desde la línea cero, es necesario cavar el suelo hasta este espesor. Si el nivel del suelo es inferior a 350 mm, entonces es necesario eliminar una capa de suelo fértil, apisonar y llenar con arena seca hasta el nivel requerido con su posterior compactación. Después de eso, se realiza el apisonamiento y nivelación de la superficie. Para ello, la mejor herramienta es una placa vibratoria especial. En su ausencia, el apisonamiento se realiza con sus propias manos y para ello puede hacerlo con un tronco simple o una tabla plana, a la que se unen asas para facilitar su uso. El piso de concreto en el suelo es una tecnología que requiere la superficie más nivelada en la etapa de colocación de cada capa.
Para una impermeabilización adicional de la estructura futura, primero puede hacer una capa de arcilla. Si la arcilla está seca, es necesario derramarla con agua, compactarla con sus propias manos, llenarla con arena y luego compactarla. Además, la arcilla hace que la base sea más cálida.
¡Consejo! Para indicar la altura requerida del relleno, puede clavar varias clavijas de la longitud deseada en el suelo. Lo principal es que las marcas están claramente marcadas en el nivel. Después de verter todas las capas secas, será necesario quitar las estacas antes de verter el hormigón.
Rellenamos la primera capa (espesor 50-100 mm) con grava, luego vertimos con agua y apisonamos. La segunda capa (alrededor de 100 mm) se llena con arena, y luego se apisona. Como resultado, obtenemos una almohada caliente para cimiento de hormigón pastel de piso en la casa.
Dispositivo de aislamiento hidro y térmico
Se utilizan varias tecnologías para crear impermeabilización, donde a menudo se utilizan membranas de polímero y fundición de betún calentado). Recomendamos impermeabilizar con una membrana de polímero impermeabilizante especial, pero si desea ahorrar dinero, puede colocar su propia película plástica ordinaria para pasteles con un espesor de 200 micrones. La película se coloca con una superposición de 10-15 cm, y las juntas deben cerrarse herméticamente y pegarse con cinta adhesiva.
¡Importante! La impermeabilización debe realizarse en toda el área de la casa, los bordes adyacentes a las paredes deben doblarse a lo largo de la pared unos centímetros por encima de la línea cero.
En el mercado de la construcción moderna hay una gran cantidad de tipos diferentes materiales de aislamiento térmico, por ejemplo:
- arcilla expandida;
- lana mineral;
- espuma de poliestireno;
- espuma de poliestireno extruido;
- isolón
Cada tipo de aislamiento tiene su propia tecnología de instalación, cuya observancia permitirá obtener un piso cálido en la casa.
Refuerzo de la estructura del piso de hormigón en el suelo
Para dar resistencia a la estructura del piso y protegerla de la destrucción durante la operación, es necesario realizar su refuerzo. Para este propósito, se pueden usar mallas de refuerzo de plástico o metal o barras de refuerzo. Si usamos varillas, primero deben sujetarse con alambre de acero flexible en una malla con una celda de 100 a 200 mm (cuanto mayor sea la carga en el piso, menor debe ser el tamaño de la celda de la malla). Para que el refuerzo funcione de manera efectiva, es necesario que el refuerzo en ambos lados esté protegido por una capa de hormigón; para esto, la malla de refuerzo debe colocarse sobre soportes de unos 20-30 mm de altura. No es difícil hacer esto con sus propias manos, simplemente coloque las barras debajo de la rejilla y levántela a la altura deseada.
Creación de encofrados y guías.
Como guías se pueden utilizar tableros, vigas, perfiles metálicos, barras de refuerzo, etc. Con la ayuda de guías, dividimos la superficie en varias plataformas con un ancho de unos 2m. Es importante que las guías se coloquen al mismo nivel. Fijamos las guías con mortero de cal-cemento o de otra forma.
Para hacer encofrados, puede usar tableros o madera contrachapada resistente a la humedad. Colocamos el encofrado para verter hormigón entre las guías. Como resultado, se forman celdas, las llamadas "tarjetas", que deben llenarse con concreto. Las mismas guías pueden servir como balizas para nivelar el cemento durante el vertido. Durante todo el proceso de colocación del piso de concreto, es importante asegurarse de que la superficie esté nivelada, las guías y el encofrado también deben verificarse con un nivel de construcción antes de proceder con el vertido. Las irregularidades en el encofrado se eliminan ya sea apretando la parte superior de las tablas o colocando debajo de ellas los restos de barras, madera contrachapada, etc.
Antes de verter el hormigón, no olvide tratar el encofrado con aceite; esto le permitirá quitar fácilmente los elementos de madera del hormigón endurecido.
Hormigonado
Vertido de hormigón seguido de una solera de hormigón en bruto. Para preparar una solución concreta, utilizamos la siguiente proporción de componentes:
- grados de cemento M400-500 -1 parte;
- arena - 2 partes;
- grava - 4 partes;
- agua - 0.5 partes.
Mezclamos todos los componentes con hormigonera, o manualmente y vertemos mortero de hormigón consistencia homogénea simultáneamente en varias "cartas" para 1 recepción, en casos extremos para 2, ayudándose con una pala en más distribución uniforme a lo largo de la superficie.
¡Consejo! El vertido de hormigón debe realizarse desde la esquina de la pared opuesta puerta principal para que no tengas que caminar sobre cemento.
Después de completar varias tarjetas, puede comenzar una alineación aproximada. Para ello, utilizamos una regla de unos dos metros de largo. Moviendo la regla hacia nosotros a lo largo de las guías como sobre rieles, distribuimos el concreto en "tarjetas", eliminando así el exceso de masa de concreto y llenando los vacíos.
Cuando toda el área de la habitación haya sido tratada de esta manera, debe dejar que el concreto se endurezca (alrededor de un mes), cubriéndolo con una envoltura de plástico. Para evitar el agrietamiento del concreto, asegúrese de rociarlo con agua periódicamente.
Los suelos sobre rasante son una opción económica para la construcción casa de Campo sobre el tira de base. Al organizar, los costos se minimizan, ya que se utilizan materiales y herramientas disponibles públicamente. El concreto como mezcla de construcción para soleras es el más popular debido a su disponibilidad, bajo costo, facilidad de fabricación, alta resistencia y durabilidad.
A pesar de la ausencia de la necesidad de habilidades especiales, se imponen algunos requisitos para la instalación de un piso de concreto:
- Los suelos deben estar secos e inmóviles con un nivel mínimo de agua subterránea: 4-5 metros.
- Se recomienda determinar primero la magnitud de la carga planificada.
- Elija la tecnología de vertido: convencional sobre el suelo o soleras de hormigón con retrasos.
Cuando el agua subterránea se encuentra a menos de dos metros de los cimientos, se requiere impermeabilización con grava gruesa. Si se utiliza la tecnología de calefacción por suelo radiante, se requerirá un espacio térmico de 20 mm entre el suelo de hormigón y la pared para no dañar la fundición durante el funcionamiento.
en el suelo debe construirse solo en un climatizado casa de Campo. De lo contrario, puede ocurrir la congelación del suelo, lo que provocará la deformación de la estructura debido al aumento de las cargas. Se recomienda verter el piso cuando se levantan las paredes y el techo, lo que mejorará la calidad del trabajo realizado.
Ventajas de los pisos
Ventajas de las reglas, equipadas en campo abierto:
- rentabilidad en comparación con los diseños convencionales;
- simplicidad y facilidad de instalación;
- alta confiabilidad, fuerza y estabilidad;
- mayor resistencia a las heladas;
- Facilidad de arreglar un piso cálido.
Tecnología de fabricación
Para hormigonar pisos en suelos con sus propias manos, necesitará una mezcla de cemento, arena, piedra triturada o grava. Para calcular la cantidad de mortero requerida, multiplique el área de la habitación por el grosor de todas las capas de la estructura. La mezcla de concreto se prepara en una proporción de 1: 2: 3 (cemento: arena: grava o). Se puede usar concreto premezclado. Para hacer esto, un volumen de cemento requerirá 6 volúmenes de piedra triturada con una finura de 20 mm y 3 volúmenes de arena de ángulo agudo.
Para preparar grandes cantidades de hormigón, necesita una hormigonera. Primero, los componentes secos de la mezcla con la composición anterior se vierten en el mezclador por 2/3. Después de mezclar bien, se agrega agua en porciones hasta obtener una solución suficientemente plástica. Las siguientes porciones se pueden comenzar vertiendo agua. Al final del trabajo de construcción, la hormigonera debe limpiarse y enjuagarse.
marcado de nivel
El nivel cero del piso de concreto se deposita en dos etapas:
- Desde la parte inferior del vano de la puerta se mide 1 metro, que se traslada a todos los muros perimetrales.
- Desde la línea superior dibujada, se mide nuevamente 1 metro hacia abajo y se colocan balizas para el piso futuro.
El llenado se lleva a cabo hasta el nivel cero obtenido. Para facilitar la orientación a lo largo de los bordes, se martillan clavos en las esquinas, sobre los cuales se tira de un hilo de acero.
Limpieza y compactación del suelo.
La preparación del sitio para el vertido se lleva a cabo en varias etapas:
- Limpieza del suelo de escombros.
- Eliminación de la capa superior de la tierra correspondiente al espesor del futuro piso multicapa: 30-40 cm.
- Apisonado cuidadoso de la superficie con una placa vibratoria. En ausencia de equipo especial, la embestida se lleva a cabo con una tabla o tronco común. Cuando no existen huellas profundas, el suelo se considera suficientemente compactado.
Si el espesor de la capa de tierra removible es superior a 40 cm, se debe agregar arena después de la compactación hasta el nivel deseado.
Para aumentar, el suelo se cubre con arcilla, que se riega y apisona cuidadosamente. Luego se vierte arena. Tal "cojín" evitará la fuga de agua subterránea.
Colocación de capas con grava, arena y piedra triturada
Cojín de grava, arena y piedra triturada para el suelo del garaje. La siguiente capa es una capa de grava de 5-10 cm de espesor.Para una determinación más precisa del nivel requerido, se introducen clavijas de la altura deseada. La capa resultante se riega, se compacta, se eliminan las balizas. Luego se coloca arena de barranco de 10 cm de espesor (posible con impurezas). El embalse está regado y apisonado.
La siguiente capa de piedra triturada con un grano de 40-50 mm solo se compacta. No debe haber bordes sobresalientes en la superficie. Todas las capas del piso de concreto están alineadas horizontalmente con un nivel de construcción.
Impermeabilización y aislamiento térmico
Para mejorar las propiedades de impermeabilización del piso de concreto en una casa de campo, se debe colocar una capa adicional de película de polietileno de 0,02 cm de espesor. Como alternativa, se utiliza una membrana impermeabilizante. Es necesario aislar de la posible entrada de humedad toda el área de la habitación con una superposición en las paredes de 2 cm y entre las hojas. Las juntas se sellan con cinta adhesiva.
Existe una amplia gama de materiales para mejorar el aislamiento térmico: espuma de poliestireno, arcilla expandida, espuma de poliestireno ordinaria o extruida, piedra-basalto o lana mineral, perlita, productos de corcho, isolón en rollos, madera contrachapada gruesa resistente a la humedad. El aislamiento térmico se coloca después de la impermeabilización.
Reforzamiento
La resistencia requerida de la solera de hormigón se logra reforzando con una malla metálica o plástica. También puede usar barras de refuerzo o alambre. Para colocar el marco de refuerzo, es necesario construir soportes de 2-3 cm de altura.
Instalación de guías y encofrados
Las guías y el encofrado mantendrán el nivel con mayor precisión al verter el hormigón. Para esto, el área del futuro piso se divide en segmentos iguales. Las tablas o barras se colocan en el marcado al ras con el nivel cero. Las guías se fijan con una solución espesa de arena-cemento y arcilla. El encofrado se monta entre las tablas de madera contrachapada resistente a la humedad para formar panales. Con su ayuda, el vertido de hormigón corresponderá a la marca cero. Se recomienda recubrir el encofrado y las guías con aceite especial, lo que facilitará el proceso de desmontaje.
Relleno, nivelación y solera
Para crear un piso monolítico y duradero, el vertido se realiza en una o dos etapas. Si la solución de concreto se mezcla de forma independiente, necesitará:
- cemento M400 o M500 - 1 volumen;
- arena de río -2 volúmenes;
- piedra triturada - 4 partes;
- agua - 0.5 partes.
Los ingredientes se mezclan en una hormigonera en la cantidad necesaria para verter varias celdas en uno o dos pasos. El relleno se realiza desde la esquina opuesta a la puerta, luego se nivela y se estira con una pala, se golpea con un vibrador para eliminar los vacíos.
La regla se hace con una regla de más de dos metros. El exceso de solución se puede usar para llenar otras celdas. Después de la nivelación, se retiran las balizas y el encofrado, y los pozos se rellenan con hormigón.
Cuando toda el área de la habitación está llena de concreto, apisonada y nivelada, el piso se cubre con una película. El endurecimiento completo de la superficie se produce después de 28-30 días de endurecimiento. Durante este tiempo, el hormigón se humedece periódicamente con agua para evitar que se agriete.
¿Cómo arreglar un piso con ascensor?
En algunos casos, es recomendable arreglar el piso con un ascensor. Esta tecnología supone la presencia de un espacio de aire entre la superficie y el suelo. Se recomienda la construcción subterránea si:
- Tierra húmeda;
- profundidad del agua subterránea inferior a dos metros;
- se levanta un edificio de hormigón en una zona fría.
La tecnología de albañilería implica la ubicación de la regla sobre el suelo en 15 cm. Más espacio conducirá a la pérdida de calor y menos espacio empeorará la ventilación. Se retira la capa superior de tierra, se coloca en capas y se apisonan grava y una mezcla de piedra triturada y cal. Entre la capa a granel y el piso, la impermeabilización se crea a partir de fieltro para techos, arcilla o película plástica.
Tecnología
Una característica de la tecnología de construcción de pisos con elevación es el uso de un tronco. Para ellos se construyen soportes de ladrillo cocido, tratados con antiséptico y protegidos con material de cubierta y barrotes de madera. Los soportes se instalan a una distancia de un metro.
Como registro, puede usar mitades de registros con tratamiento previo con una capa de antiséptico. Al equipar un piso cálido, deberá colocar adicionalmente tarima fijándolo con clavos. Para que el piso sea más resistente, cálido y duradero, se recomienda colocar inmediatamente proyecto de base desde tablero sin cortar, capa impermeabilizante y capa de acabado.
Conclusión
A pesar de los pisos de hormigón de varias capas en el suelo, su tecnología de colocación es simple y accesible incluso para constructores novatos. El diseño es conveniente para la construcción de una casa de campo de un piso sobre una base de tira.
Para la construcción de un piso simple o elevado, se requiere el cumplimiento de las normas y recomendaciones sobre tecnología de albañilería.
El dispositivo de un piso de concreto en el suelo impone algunos requisitos en el suelo:
- Sequedad.
- El límite mínimo del nivel freático es de 4-5 m.
- Presencia de suelo inamovible.
Este diseño se proporciona para casas con sótano o sótano.
Además, la casa debe estar climatizada y ser residencial.
La impermeabilización de un suelo de hormigón es el siguiente paso. Este procedimiento se puede realizar utilizando una película de polietileno de 200 micras de espesor o membrana impermeabilizante. Al colocar la capa de impermeabilización, los bordes deben sobresalir un par de centímetros por encima de la marca "cero". En cuanto a las láminas, se deben superponer, pegando las juntas con cinta adhesiva.
Enrasar un piso de concreto con una mezcla autonivelante es la última etapa del hormigonado. Este procedimiento suaviza los pequeños errores, creando una superficie perfectamente plana. Se recomienda comenzar a trabajar desde la esquina opuesta a la puerta de la habitación. Una solución de esta mezcla se aplica a la base con una regla y se extiende por todo el piso. La superficie resultante se infunde durante tres días.
Por lo tanto, la construcción de un piso de hormigón en el suelo tiene algunas características positivas:
- Sencillo.
- De confianza.
- Cálido.
- Durable.
En el suelo, la mayoría de las veces están equipados en casas privadas en los primeros pisos con una base tipo cinta.
Existen varias tecnologías para pisos en el suelo, según las condiciones de operación, las preferencias del propietario. El piso se puede colocar sobre una base de madera o sobre una solera de hormigón, losa. En el último caso, la losa se une a una base de tira o se usa una regla flotante (llena, seca).
Para ahorrar el presupuesto de construcción, el sótano del edificio se cubre con mayor frecuencia con losas de piso, que automáticamente se convierten en la base del piso. La estructura monolítica está ubicada sobre el suelo que no se congela en las heladas más severas y está saturada con agua subterránea y radiación de radón. Sin buena ventilación natural forjado comienza a colapsar, la salud de los residentes se deteriora con el aumento de fondo de radio.
Por lo tanto, se crean orificios de ventilación en la base de la tira o el zócalo, que no se pueden cerrar ni siquiera en invierno. En los proyectos de cabañas con sótano bajo, no hay suficiente espacio para ventilación natural, los agujeros están cubiertos de nieve en invierno. En este caso, la única forma de instalar el piso es la tecnología de suelo.
Las comunicaciones se conectan tradicionalmente a través del nivel inferior, por lo tanto, para garantizar la máxima capacidad de mantenimiento, es más razonable colocar mangas duplicadas, llevar a cabo sistemas adicionales de suministro de agua, tuberías de gas y alcantarillado en ellas. Si las tuberías principales se obstruyen durante el funcionamiento de la casa, en este caso no será necesario abrir la losa / solera, basta con cambiar los elevadores a los sistemas de soporte vital de respaldo.
Lo que un desarrollador necesita saber sobre la construcción de pisos en el suelo
Esta tecnología tiene un alto recurso operativo solo si se cumplen los requisitos de las regulaciones de empresas conjuntas de 2011 bajo el número (anteriormente SNiP 2.03.13-88). Para comprender el diseño del "pastel" del piso sobre la planta del primer piso del edificio, es necesario considerar los Factores que actúan sobre la losa inundada:
- Las fuerzas de levantamiento, que generalmente se usan para asustar a los desarrolladores individuales, no ocurren debajo de la mayoría de los edificios. Las cabañas a base de losas, cimientos corridos, enrejados, apoyadas en el suelo o enterradas en él, emiten algo de calor al nivel inferior. Con un aislamiento normal de los cimientos (pegando las paredes exteriores de la base con espuma de poliestireno extruido), el calor geotérmico de las entrañas se conserva siempre bajo la suela de la casa.
- En cualquier proyecto, debe haber un drenaje y/o desagüe pluvial, que desvíe el agua de inundación, tierra y deshielo de las estructuras de carga de la cabaña. Por lo tanto, la alta humedad del suelo debajo de la casa suele ser un anuncio agresivo que pide al desarrollador que aumente el presupuesto de construcción para combatir un peligro inexistente. Para ser justos, vale la pena señalar que, en ausencia de un sistema de aguas pluviales y/o drenaje, el suelo debajo del edificio estará constantemente mojado.
- Incluso en ausencia de fuerzas de empuje, la tierra debajo de la casa se combará en el 90% de los casos durante la operación. La losa de base del piso, atada a la base de la tira, estará colgando de ella, lo que no da mucho miedo con el refuerzo normal. En este caso, la solera flotante se hundirá junto con el piso, lo que requerirá el desmantelamiento y la refabricación de la losa. Por lo tanto, el relleno no se utiliza con suelo extraído en la etapa de excavación, sino con materiales no metálicos con compactación capa por capa obligatoria con una placa vibratoria o apisonamiento manual cada 20 cm de arena, piedra triturada.
- La capa de geotextil recomendada por muchas empresas debajo de la plataforma de relleno en este caso no solo es innecesaria, sino también dañina. El suelo no se compactará, la efectividad de la regla / losa se reducirá a cero. El material no tejido se usa solo en la fabricación de almohadas antes de colocar el exterior sistemas de ingenieria(alcantarillado, abastecimiento de agua), pavimentación de estacionamientos con adoquines, caminos con losas. En este caso, los filtros son relevantes, propiedades de drenaje geotextil
Por lo tanto, al elegir una tecnología de planta baja, especialmente sobre una base de tiras, es necesario colocar correctamente cada capa del "pastel". Esto proporcionará el máximo recurso, facilidad de uso, alta capacidad de mantenimiento de la estructura.
Qué capas se necesitan y su posición relativa
Con un presupuesto de construcción limitado para una solera / losa de piso autonivelante en el suelo, las capas mínimas requeridas son (de arriba a abajo):
- solera de hormigón armado reforzado: la mayoría se puede colocar sobre ella revestimientos para el suelo(linóleo, laminado, moqueta, gres porcelánico, tarima, corcho, baldosa) o base de parquet (madera contrachapada multicapa);
- aislamiento: reduce la pérdida de calor y el presupuesto operativo (se pueden usar menos registros de calefacción);
- impermeabilización: no permite que la humedad penetre en el aislante térmico desde el suelo;
- subyacente ( preparación de hormigón) - las películas se utilizan a menudo como impermeabilizantes, rollo de materiales, membranas que son fáciles de dañar al reforzar, verter la regla superior, zapatos de constructores al colocar un aislante térmico, por lo tanto, se vierte una losa (4-7 cm) de hormigón de baja resistencia;
- almohada: al vibrocompactar material no metálico, se logra la estabilidad de la geometría de la capa inferior, sobre la cual descansará la regla flotante.
No se requiere una película de plástico entre la regla y el aislamiento.
De acuerdo con los estándares de la empresa conjunta para edificios residenciales, 60 cm de almohada son suficientes (3 capas de 20 cm cada una). Por lo tanto, con una profundidad significativa del pozo, que está hecho para una base de tira, es más conveniente llenarlo con el mismo suelo hasta la marca de diseño, también con compactación capa por capa.
Un edificio sobre una cimentación de losa tiene una construcción de piso sobre suelo por defecto. Por lo tanto, antes de verter la losa, basta con realizar las siguientes medidas:
- garantizar la duplicación de los sistemas de ingeniería: mangas adicionales con una pieza de alcantarillado + tubería de agua;
- hacer una almohada - excavación de 80 cm de suelo con 60 cm de relleno;
- realizar impermeabilización - película o material para techos;
- coloque un aislante térmico, generalmente de 5 a 10 cm de poliestireno expandido, que conserva sus propiedades incluso cuando está mojado, sumergido en agua.
Es posible planificar un presupuesto de construcción para una cabaña solo en la etapa de desarrollo del proyecto. Por lo tanto, el piso en el suelo debe incluirse en la documentación en la etapa inicial.
Tecnologías de construcción de pisos sobre el terreno
Si el proyecto, por las razones anteriores, no cuenta con una losa de piso necesaria para fijar el revestimiento del piso del primer piso, existen varias opciones para disponer la subestructura. Al mismo tiempo, se recomienda verter una regla de hormigón de baja resistencia en todos los casos, sin excepción. Posteriormente, se basará en él la placa principal o los troncos ajustables, que son necesarios al elegir un parquet o un piso.
solado a granel
Esquema de un piso flotante de concreto en el suelo
El máximo recurso de la estructura lo proporciona una solera flotante autonivelante sobre la cimentación continua del edificio. La tecnología se ve así:
- llenar el pozo con arena - relleno periódico con compactación cada 10 - 20 cm;
- regla áspera- no es necesario el refuerzo, bajo hormigón de calidad M100 (capa de 5-7 cm, fracción de relleno 5/10 mm), se puede colocar una película de impermeabilización;
- barrera de hidrovapor: una membrana, película o material para techos en dos capas con un lanzamiento sobre una base de tira monolítica de 15 a 20 cm;
- aislamiento: preferiblemente espuma de poliestireno extruido, que conserva sus características incluso en agua;
- solado de acabado - reforzado con una malla (celda 5 x 5 cm, alambre 4 mm), vertido con hormigón M 150 (fracción de piedra triturada 5/10 mm, arena de río o arena de cantera lavada, sin arcilla).
Además, en la construcción del piso autonivelante, puede colocar fácilmente un piso cálido, para lo cual debe colocar tuberías de polietileno o de metal y plástico para el refrigerante en la regla superior. Cada contorno del piso cálido debe ser inseparable, es decir. conexiones de tubería en solera de hormigón no están permitidos.
Esquema de una calefacción por suelo radiante flotante de hormigón en el suelo
En el nivel de GWL por debajo de 2 m, de acuerdo con la experiencia de operar el sitio durante 3 años, en la estructura del piso en el suelo, se permite la ausencia de impermeabilización inferior, el espesor del colchón de arena se reduce a 15–20 cm En este caso, se debe tener en cuenta el nivel máximo de GWL, según datos estadísticos de la región. Cualquier material de revestimiento se puede colocar sobre la regla.
troncos de madera
Una opción económica para la tecnología de pisos en el suelo es el diseño de un piso ajustable:
- se vierte una regla de hormigón sobre una almohada hecha de material no metálico (compactación en capas de 20 cm cada una), cubierta con impermeabilización;
- los troncos se colocan sobre soportes ajustables, cuya parte superior se corta después de la instalación;
- se coloca un aislante térmico en el interior (lana de basalto o espuma de poliestireno extruido);
- el piso o laminado se coloca directamente sobre los troncos, se requiere una capa de madera contrachapada para el revestimiento de parquet.
Los soportes no pueden montarse en el suelo o en material no metálico. Sin embargo, una regla de hormigón sin refuerzo es más económica que cualquier otra tecnología.
solera seca
El piso en el suelo se puede hacer usando la tecnología de solera seca. En la etapa inicial, el diseño es similar al caso anterior (almohada + solera rugosa + impermeabilización). Después de eso, la secuencia de acciones cambia. El fabricante Knauf ofrece una solución lista para usar para una regla seca del siguiente tipo:
- posicionamiento de balizas: tiras especiales o un perfil de los sistemas GKL, fijados con un mortero de masilla;
- relleno de migas de arcilla expandida: los espacios entre las balizas se cubren con este material a lo largo de la capa de impermeabilización;
- colocación de GVL: placas especiales de dos capas, unidas entre sí con pegamento y tornillos autorroscantes.
Esquema de un piso seco en el suelo usando tecnología Knauf
ZIPS ofrece una solución original para una solera seca sobre una base de banda de otro tipo. Las astillas de arcilla expandida aquí se reemplazan con lana mineral pegada a GVL (también de dos capas). Después de instalar los paneles de fibra de yeso, se coloca encima un contrachapado de 12 mm, sobre el cual también es conveniente montar cualquier revestimiento de piso.
Estas tecnologías se utilizan con éxito tanto para el primer piso como para cualquier piso siguiente en un edificio de varios pisos. En ambos casos, además del aislamiento térmico, se proporciona aislamiento acústico del local.
Características de la tecnología de regla autonivelante.
Al construir un piso en el suelo, es necesario tener en cuenta varios matices:
- dentro del contorno de la cinta de base, se eliminan las raíces, se elimina la capa fértil, que no es adecuada para apisonar;
- la película de polietileno pasa el radón, por lo que es mejor usar policarbonato, acetato de vinilo, modificaciones de PVC colocadas en dos capas;
- es imperativo que la impermeabilización no deje pasar el vapor, es decir era una barrera de hidro-vapor (o simplemente una barrera de vapor), porque la humedad en el suelo también se encuentra en estado de vapor, que incluye;
- se recomienda pasar la película sobre la base de la cinta alrededor del perímetro 15 cm por encima de la regla diseñada (luego cortar con un cuchillo);
- el aislamiento se lanza a la altura de la losa a verter, por encima de este nivel se utiliza una cinta amortiguadora para proporcionar aislamiento acústico del ruido estructural.
La solera flotante de cada piso de la casa se crea con varios propósitos. Cortar la losa de las paredes le permite compensar las tensiones internas en su interior, evitar el agrietamiento por la posible contracción de los materiales de la pared, aislar el ruido transmitido al marco de energía de la cabaña por generadores, compresores, calderas y otros equipos de energía.
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Comentarios:
- Construcción de planta baja
- Trabajo de preparatoria
- Impermeabilización, refuerzo e instalación de guías.
- Verter el subsuelo
Una solera rugosa es un elemento indispensable en el diseño de cualquier base. Su función principal es nivelar inicialmente el piso, llevarlo al nivel requerido, así como asegurar la resistencia y dureza de la estructura. El trabajo de colocación del subsuelo no requiere conocimientos específicos ni el uso de herramientas costosas. Lo principal es no violar la tecnología de conducción. trabajo de instalación y siga las instrucciones exactamente.
Construcción de planta baja
En la mayoría de los casos, cuando se construyen casas privadas, los pisos se colocan directamente sobre el suelo. Esto se debe principalmente al bajo costo y la facilidad del trabajo de instalación. Al mismo tiempo, el material más popular para crear un subsuelo en el suelo es el hormigón, que tiene las siguientes ventajas en comparación con otros materiales de construcción:
- fuerza mecánica;
- bajo costo;
- larga vida útil;
- publicidad.
Para que un piso de concreto se vierta sobre el suelo con alta calidad, debe constar de las siguientes capas:
- suelo preparado;
- mezclas de arena y grava;
- material impermeabilizante;
- regla áspera;
- aislamiento;
- solera de hormigón;
- revestimiento de acabado.
Este diseño está sujeto a ciertas modificaciones, que dependerán de las propiedades del suelo en el sitio de construcción, el tipo de acabado utilizado y otros factores. Cabe señalar que al verter la regla en el suelo, la segunda debe cumplir las siguientes condiciones:
- estar seco;
- nivel del agua subterránea - no menos de 4,0 m;
- no ser móvil.
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Trabajo de preparatoria
La regla de piso áspero de bricolaje se fabrica con las siguientes herramientas y materiales:
- taladros eléctricos con boquilla mezcladora para mezclar la mezcla de hormigón;
- placas vibratorias;
- vibrador para hormigón;
- nivel de construcción;
- reglamentos;
- guías;
- paleta;
- palas;
- recipientes de solución;
- cable;
- material impermeabilizante;
- cemento;
- arena;
- piedra triturada o grava;
- guarniciones.
Figura 1. Esquema de planta sobre rasante con aislamiento.
El proceso de construcción del piso se puede iniciar después de la construcción de las paredes y la instalación del techo. En primer lugar, es necesario marcar, es decir, marcar el nivel "cero", que debe coincidir con el plano inferior de los marcos de las puertas (Fig. 1). Para hacer esto, debe hacer marcas en todas las paredes de la habitación. Para simplificar el trabajo adicional alrededor del perímetro de la habitación, puede tirar del cable.
Entonces debes preparar adecuadamente el suelo para verter. En primer lugar, todos los escombros de construcción se eliminan de la habitación, después de lo cual la capa superior de tierra se elimina a una profundidad de al menos 35 cm, que es el grosor del piso, que es una torta de varias capas.
Después de quitar la capa superior del suelo, es necesario compactar cuidadosamente la base. Para facilitar el trabajo, se recomienda utilizar una placa vibratoria. Si no lo tienes a mano, puedes usar un apisonador manual. Después de apisonar, debe obtener la base más compacta y uniforme para verter. Para mejorar el desempeño del concreto, se puede colocar una capa de arcilla cubierta con una capa de arena sobre el suelo. En este caso, la arcilla se humedece y compacta ligeramente. Como resultado, obtendrá una buena impermeabilización del agua subterránea.
Desde arriba, el suelo compactado se cubre con grava. El grosor de la capa debe estar entre 5 y 10 cm Humedezca con agua y apisone bien. Para controlar el grosor de las capas, se pueden clavar en el suelo varias clavijas de madera con marcas marcadas. Después de completar el trabajo, se retiran las clavijas. A continuación, se realiza el relleno y apisonado de arena. El espesor de la capa es de aproximadamente 10 cm, sobre la arena se coloca una capa de piedra triturada con una fracción de 40-50 mm, que también se humedece con agua y se compacta cuidadosamente. Luego todo se rocía con una fina capa de arena.
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Impermeabilización, refuerzo e instalación de guías.
Figura 2. Refuerzo de la regla: 1 - malla principal; 2 - refuerzo adicional de la rejilla principal; 3 - Refuerzo en forma de "P" de los bordes de la losa; 4 - Refuerzo en forma de "L" de las esquinas de la losa; 5 - muros de carga.
En la siguiente etapa del trabajo de instalación, se realiza la impermeabilización para proteger el contrapiso de la humedad del suelo. En este caso, se recomienda utilizar film de polietileno, betún o membrana polimérica. Estos materiales se superponen y todos los lugares de conexión se pegan con cinta de montaje. Mientras se hace trabajos de impermeabilización es necesario asegurarse de que no haya daños mecánicos en la capa de material impermeabilizante. El aislamiento debe ir sobre las paredes a una altura de 10-20 cm.Todo el material sobrante se elimina después de terminar la solera.
También en esta etapa, puede colocar el aislamiento térmico. Para ello, la lana de basalto, la arcilla expandida, la perlita o la espuma de poliestireno extruido son perfectas. Para aumentar la confiabilidad del subsuelo, es necesario reforzarlo. Para ello se utiliza una malla metálica o plástica, alambre o refuerzo (Fig. 2). El marco de refuerzo debe colocarse sobre soportes de 20-30 mm de altura. Al estar en el cuerpo de hormigón, el refuerzo proporcionará su resistencia.
Para mantener la horizontalidad de la regla rugosa, es necesario colocar guías hechas de bloques de madera o tubos metalicos sección cuadrada o redonda, que se colocan en incrementos de 100-200 cm y se fijan con un mortero de cemento grueso.
El encofrado se monta entre las guías. Como resultado del trabajo, obtendrá zonas rectangulares que se verterán con hormigón.