¿Cómo hacer una casa de OSB con tus propias manos sin perder calidad y ahorrando dinero? De hecho, con la misma área, el costo de construcción, según los materiales utilizados, puede variar mucho. Y con algunas tecnologías de construcción, no puede prescindir de alquilar equipos potentes. El más barato, rápido y de una manera sencilla se considera la construcción de viviendas con armazón a partir de paneles sándwich o losas OSB.
Contrachapados y materiales duros laminados, materiales aglomerados. . Un tablero de madera contrachapada es una placa con capas unidas, la dirección de las fibras de las capas adyacentes es perpendicular entre sí. En general, las capas exterior e interior están situadas simétricamente a ambos lados con respecto a la capa central.
¿Qué son los paneles OSB?
La madera contrachapada es un tablero de madera contrachapada, cada uno de los cuales consta de chapas que son paralelas al plano del tablero. La carpintería de madera contrachapada tiene todas las capas de madera dura pelada y chapa de madera blanda pegadas con un adhesivo no corrosivo. Diseñados a partir de un solo árbol o combinados, tanto longitudinales como transversales. Se suministra por ambos lados, cortado o no. Los tableros están diseñados para muebles, carpintería de construcción, muebles y otras aplicaciones adecuadas. No es adecuado para ambientes mojados y húmedos.
OSB o tableros de virutas orientadas son 90% astillas de madera. El resto de componentes son resinas aglutinantes impermeables. Los paneles de construcción se obtienen presionando grandes fragmentos de madera de coníferas, álamo temblón y alerce. El tamaño de las fichas es de hasta 15 cm Dentro del futuro producto, cabe en tres filas. Las capas exteriores se colocan paralelas al lado largo de la losa. La capa intermedia es perpendicular. La presión en la prensa es tan fuerte que las fibras se interpenetran. Esto garantiza una alta resistencia del producto final.
La madera contrachapada impermeable tiene capas de madera dura pelada y chapa de madera blanda pegadas con pegamento impermeable. El contrachapado resistente al agua está diseñado como soporte y tabla de soporte para su uso en entornos húmedos y al aire libre. Utilizado para embalaje, construcción, carpintería, automoción, etc.
Este tablero se utiliza como sustituto de los macizos de haya para partes sometidas a tensión de muebles, escaleras, patrones de fundición, bancos de trabajo. La lámina impermeable pulida es adecuada para su uso en ambientes húmedos y al aire libre. El papel de la superficie está impregnado con resina de fenol-formaldehído. Está disponible en dos versiones, con una superficie lisa y antideslizante. Los bordes de la madera contrachapada se tratan con penetración de humedad. La madera contrachapada lisa está diseñada específicamente para aplicaciones específicas, aceras de remolques y otras aplicaciones adecuadas.
El material resultante a veces se denomina madera mejorada. Es ligero y fácil de manejar. A diferencia de la madera maciza natural, el OSB no se quema ni se pudre, no hay nudos ni huecos en su estructura que reduzcan su estabilidad. En cuanto a sus características, supera a las láminas de aglomerado, MDF o contrachapado. Estos paneles sujetan bien los sujetadores: pernos, clavos, tacos.
El ajuste antideslizante se puede utilizar en la zona de carga de remolques y camiones. El contrachapado flexible flexible se produce en una combinación de especies de madera exóticas en forma de tres capas con un espesor de 5, 7 y 9 mm. Está destinado a la producción de muebles, carpintería de construcción, organización de interiores individuales, para la producción de otros productos especiales.
La ropa de cama de madera contrachapada es madera de chapa laminada en forma de arco. Las lamas se utilizan para crear ropa de cama para ropa de cama o muebles de ocio. La carpintería de carpintería es un tablero de construcción realizado con acabado a doble cara de la parte central con chapas desenrolladas. Para la producción de la capa central, se utiliza un abeto más grande. La chapa superior se utiliza principalmente para álamos, abedules y hayas. Los productos están destinados para uso en interiores.
El uso de fenol como parte de las mezclas de aglutinantes generó la mayoría de las preguntas de los consumidores. Pero en la actualidad, muchos fabricantes han comenzado a cambiar a resinas poliméricas que son completamente seguras para la salud. Dicho producto está etiquetado como "ECO" o "Verde" en el empaque.
Construcción a partir de paneles OSB
Las placas son el material base, que se modifica aún más mediante revestimiento, pintura, pintura y sellado de bordes. No encaja en el ambiente húmedo y húmedo. La chapa de chapa es un tablero de construcción hecho con chapa de chapa de doble cara con chapas peladas. La producción del centro se utiliza principalmente a partir de chapas de abeto, colocadas en los bordes uno al lado del otro. Tops, abedul, haya se utilizan en las capas superiores. El producto está diseñado para su uso en interiores: para muebles, marcos de puertas, carpintería de construcción, piezas de estrés y otros.
En la construcción de viviendas privadas, se utilizan 4 tipos de paneles OSB, que difieren en resistencia al agua, resistencia y precio.
La resistencia a la humedad depende del adhesivo de unión y la fuerza depende de la ubicación relativa de las virutas en su estructura. La laminación y el barnizado de la superficie brindan resistencia adicional a todo tipo de influencias. Dichas placas se pueden usar en la construcción de encofrados y repetidamente.
Las chapas son un material estructural que además se recubre, barniza y pinta. En consecuencia, los bordes están cerrados. No son adecuados para ambientes mojados y húmedos. tres capas tablero masivo es un tablero de construcción hecho por intersección de dos lados del centro del centro con chapas talladas. Se utiliza madera de abeto grande para producir la capa central. Las capas superiores son principalmente abetos, chopos, abedules, hayas, robles, alisos y arces. Los productos están destinados para uso en exteriores e interiores.
La losa maciza de tres capas es un material estructural que se puede fresar adicionalmente en la superficie y separar mediante pintura o revestimientos. Un tablero sólido de un solo lado: una espátula es un tablero de construcción hecho pegando frisos uno al lado del otro. Los frisos son llenos o infinitamente pálidos. Esto es principalmente abeto, pino, haya, roble, aliso, arce.
Tipo 1. OSB-1 tiene poca resistencia al estrés y es hidrofóbico. Se toman para la decoración durante el trabajo interior o la fabricación de muebles;
Tipo 2. OSB-2 también teme a la humedad, pero es mucho más fuerte y, por lo tanto, adecuado para la construcción de tabiques, falsos techos, es decir, aquellas partes donde no hay cargas pesadas y la posibilidad de mojarse;
Tipo 3. OSB-3 son adecuados para crear fachadas exteriores, son de alta resistencia y resistentes a la humedad;
El piso flotante de madera de tres capas es un tablero de construcción hecho en una sección transversal de doble cara del centro de encaje con chapas. La capa de impacto es una chapa, chapa o chapa. Las capas superiores son principalmente de cerezo, fresno, abedul, haya, roble, aliso, arce o maderas exóticas. Estas tableros de construcción suministrado con tierra o recubrimiento transparente. El producto está diseñado para uso en interiores. El espesor de la capa de la banda de rodadura es de 2, 5 o 4 mm. Un chip de chapa se crea uniendo láminas de chapas cortadas o peladas excéntricamente en el tamaño y formato de diseño especificados.
Tipo 4. Los OSB-4 son muy duraderos, se utilizan para ensamblar elementos de carga de paredes y techos, le dan rigidez a la estructura.
Una casa hecha de losas OSB está hecha principalmente de productos del tipo 3. Altura - hasta 3 plantas inclusive.
Características de construcción
- El trabajo dura de 2 a 3 semanas sin involucrar máquinas pesadas.
- El edificio ni siquiera se construye, sino que se ensambla como un constructor a partir de piezas prefabricadas hechas en la fábrica. Se fabrican por encargo, para un proyecto específico. Esto significa que no habrá gastos imprevistos y compras urgentes de materiales de construcción faltantes, así como saldos difíciles de vender después de la finalización de todas las etapas.
- Los tableros OSB son mucho más baratos que los ladrillos o los bloques de espuma.
- El edificio del marco pesa un poco, casi 5 veces menos. casa de ladrillo la misma capacidad cúbica. Por lo tanto, la estructura no requiere una base masiva y costosa.
- En la caja OSB-3, ya se pueden colocar capas de aislamiento térmico durante la producción. Así se fabrican los paneles SIP. Entonces no se necesita aislamiento adicional. En el interior se mantiene una temperatura confortable con diferencias exteriores de -40 a +40 °C.
- No es necesario imprimar y nivelar las superficies lisas de los paneles antes de terminar el revestimiento decorativo en las paredes o el techo. A menos que necesite masillar las juntas.
- Sujeto a la tecnología, las casas OSB no se encogen ni se deforman.
tableros OSB- el material es universal y se puede utilizar en cualquier etapa de la construcción.
Una raíz es una desviación del crecimiento que no está relacionada con un origen genético. Se caracteriza por un patrón de fibras muy complejo, vetas coloridas y motivos sutiles. Esto se hace cortando bloques pegados de chapas. El bloque se moldea ya sea plano o bajo varias formas.
El patronaje se puede realizar con tenia, llama, abeto u otros. Panel de nido de abeja: la puerta es un panel estructural con una piel central que se inserta en un marco de madera blanda y se cubre en ambos lados con un panel de fibra dura. La almohadilla central consta de tiras transversales y longitudinales de tablero de fibra dura o panal de papel reforzado y otro material adecuado. La principal ventaja de los tablones es su baja densidad aparente, estabilidad de forma y muy buena resistencia a los herrajes, por lo que se utiliza en la industria del mueble o en la industria de la carpintería.
Fundación. Las láminas laminadas o enchapadas se pueden usar como protectores faciales de cimentación ensamblados en un marco de viga. Se sujetan con lazos hechos de alambre de acero o accesorios delgados.
Piso. Las placas se colocan sobre los troncos con el lado largo perpendicular a ellos. Se deja un espacio tecnológico (dilatación) de 3 mm a lo largo del perímetro de los paneles. Es necesario para compensar la expansión térmica u otras deformaciones. También hay un espacio de 12 mm entre las paredes y el suelo. Las hojas en sí se fijan con el perfil de "ranura de peine" y, para mayor confiabilidad, se refuerzan con pegamento de montaje.
Costo y donde comprar
La madera contrachapada moldeada se moldea en la forma deseada a partir de tres o más capas de chapa en dos o tres planos. Están diseñados para asiento y respaldo, artículos deportivos y juguetes. El contrachapado fundido está fabricado con chapa de haya, posiblemente combinada con chapa de abeto o chopo. Las capas individuales de las carillas se unen con urea-formaldehído. La madera moldeada laminada es madera contrachapada de varias chapas moldeadas a alta temperatura y alta presión utilizando adhesivos sintéticos.
La conexión de los lados cortos debe realizarse siempre sobre soportes. Se coloca una capa adicional de impermeabilización debajo del piso adyacente al suelo. El paso entre los retrasos está determinado por el espesor del material:
Paredes. Los productos de hilos orientados se pueden montar tanto vertical como horizontalmente. Al ensamblar las paredes, se utilizan láminas de 12 mm de espesor. Se apoyan sobre barras de paso 400 y 600 mm. Entre las placas, así como en la unión con las aberturas de puertas y ventanas, quedan espacios de 3 mm. Para el aislamiento del exterior, el edificio se puede aislar con lana mineral.
Pueden ser tipos de madera moldeada laminada. Pueden tener chapas acanaladas, que se producen en la producción de madera contrachapada o madera laminada chapada. Las tiras de chapa están dispuestas de modo que el recorrido de las fibras sea paralelo entre sí. Luego aplique pegamento de fenol formaldehído.
Este material tiene mayor resistencia a la compresión ya la tracción que la madera convencional y está libre de defectos naturales y otras discontinuidades como la madera. Otras ventajas son una mayor homogeneidad y carga que los materiales aglomerados previamente conocidos de naturaleza y estabilidad dimensional similares. Por lo tanto, se reducen las escamas, el agrietamiento, la torsión, las magulladuras y la división del material. Además, su apariencia es satisfactoria y por lo tanto no requiere enmascaramiento o tratamiento superficial.
Techo. Las láminas forman una caja continua, sobre la que se coloca posteriormente el techo. La instalación comienza a lo largo de la cumbrera, los paneles de madera se colocan de manera similar al piso. Cada hoja está unida de modo que dos soportes estén ubicados debajo de ella. Las juntas de las placas también deben caer sobre las vigas.
Puede soportar altas cargas incluso en tramos largos. Está muy bien hecho en formas clásicas, es decir, puede estar bien tallado, perforado, conectado con clavos, etc. - así como con un árbol. Los chips se laminan y se prensan en un material de área grande.
materiales aglomerados. Los materiales aglomerados están hechos de madera u otras partículas lignocelulósicas obtenidas por desagregación de material vegetal y posterior aglomeración por presión, temperatura y principalmente utilizando cola. Los materiales aglomerados tratan maderas industriales, residuos industriales, maderas de desecho industriales o maderas de gama inferior que no pueden ser tratadas económicamente por otros procesos industriales.
Para que el techo resista la carga de nieve, elija los espacios entre ellos según el grosor de la losa:
Cuando trabaje en cualquier etapa, considere la regla principal de construir una casa de OSB: las juntas de la viga de soporte y los paneles deben estar selladas. Las juntas y las esquinas se sujetan con tornillos autorroscantes en incrementos de 15 cm.
El grupo de materiales aglomerados incluye varios tipos de tableros de partículas y tableros de fibra. El uso inicial de estos materiales en la producción de muebles se ha extendido gradualmente a la construcción, el transporte, las exposiciones, la producción de embalajes. Estaban buscando cada vez más nuevas oportunidades, lo que lleva no solo a un mayor aumento en la producción, sino también a buscar tipos especiales y tipos de placas con nuevas propiedades de consumo.La producción de placas con un acabado especial, un mayor grado de resistencia. a la humedad y al fuego, así como un contenido reducido de formaldehído.
Debido a las propiedades de las láminas de hilos orientados, la estructura no se pudre y no es socavada por los insectos. Tampoco le teme a los incendios. Según los expertos, la vida útil de una casa hecha de paneles OSB-3 es la misma que la de una casa de ladrillo.
Video
Le ofrecemos ver un video sobre cómo construir una casa con paneles OSB.
Los materiales aglomerados incluyen tableros de partículas, tableros de fibra y aglutinantes minerales especiales. Aglomerado El aglomerado es un material termofusible fabricado a partir de partículas de madera u otras partículas lignocelulósicas con un adhesivo. En la fabricación de aglomerado no poroso para virutas, se utilizan adhesivos de urea-formaldehído. En casos especiales, el adhesivo de fenol-formaldehído o melamina-formaldehído es adecuado para la producción de aglomerado impermeable.
El adhesivo como aglutinante no cubre todos los chips de forma continua, sino que produce solo pequeñas gotas en la superficie del chip con un diámetro de 10 a 30 µm. Esto crea una gran cantidad de juntas adhesivas entre las virutas. El consumo de cola es del 8 al 10% de la masa total de virutas absolutamente secas. Las capas superficiales contienen de 10 a 12% de pegamento, la capa intermedia, de 4 a 6% de pegamento. El adhesivo de la capa superficial debe ser menos reactivo al contacto con las placas calientes de la prensa antes que el adhesivo en el centro de la placa.
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¿Qué son los paneles OSB?
Los tableros OSB son extremadamente populares en Europa, EE. UU. y Canadá, pero en Rusia se han dado a conocer hace relativamente poco tiempo. De hecho, es un cruce entre el contrachapado tradicional y el aglomerado.
Antes de usar, el pegamento se diluye con agua; Se agrega un endurecedor que hace que la mezcla adhesiva se cure en un cierto tiempo de prensado. Para aumentar la estabilidad dimensional de los tableros, se agregan agentes hidrofugantes al adhesivo. El agente hidrofobizante es principalmente parafina. Minerales como cemento, yeso, etc. Se puede utilizar como aglutinante en la producción de materiales aglomerados.
El aglomerado se puede dividir según varios aspectos. Dependiendo de la forma y el tamaño de las virutas, el tablero de partículas se divide en. Aglomerado, aglomerado, aglomerado, aglomerado. . En el interior, este tipo de tablón se utiliza para suelos flotantes, Azulejos de la pared y otros usos decorativos. El elemento principal es un fragmento largo y delgado que se dispersa irregularmente en las capas superior e intermedia. Como aglutinante se utiliza resina sintética de urea-metilamina de alta calidad e higiénicamente segura. Las ventajas del material son propiedades de alta resistencia, resistencia a la humedad, estructura transversal uniforme, alta calidad, uniformidad del suelo y superficie, y buena trabajabilidad.
Los paneles OSB están hechos de astillas largas de madera que se pegan con resinas sintéticas. El aglomerado común se fabrica aproximadamente de la misma manera, pero a diferencia del aglomerado, que consiste en astillas cortas apiladas al azar, en OSB las astillas tienen una dirección estricta. El panel tiene una estructura de tres capas: las virutas de la capa interna se ubican a través de la fibra de las virutas de las capas externas. Esto aumenta la resistencia mecánica del tablero para doblarse en cualquier dirección y lo convierte en un material mucho más práctico que el tablero de partículas.
Precios de los paneles OSB
Los costos de producción relativamente bajos permiten a los fabricantes mantener los precios de los paneles OSB en un nivel bastante bajo. Los tableros de virutas orientadas son más baratos que el contrachapado FSF, pero al mismo tiempo no son inferiores en términos de resistencia y resistencia a la humedad.
Clasificación de los paneles OSB
Existen las siguientes clases de tableros de virutas orientadas:
- OSB-1 tiene una resistencia a la humedad y una resistencia mecánica relativamente bajas. Se pueden utilizar para el revestimiento de tabiques, vallas interiores, etc.
- OSB-2 tiene baja resistencia a la humedad y alta resistencia mecánica. Dichos paneles se pueden usar como pisos al colocar techos y crear capas base.
- OSB-3- tableros resistentes a la humedad con una resistencia mecánica relativamente alta. Marca casi universal adecuada para la mayoría de los trabajos de construcción.
- OSB4: placas con mayor resistencia a la humedad y resistencia. Se utilizan para trabajos al aire libre en los casos en que las estructuras hechas de ellos pueden estar sujetas a cargas importantes.
- densidad relativamente baja y alta resistencia mecánica: con una densidad de aproximadamente 650 kilogramos por metro cúbico, son mucho más fuertes que el aglomerado;
- Facilidad de procesamiento: el tablero de virutas orientadas se puede cortar y perforar en cualquier dirección, sujetar con clavos, grapas, tornillos autorroscantes, etc. Lo único a lo que las placas prácticamente no se prestan es a la coloración;
- resistencia a una serie de factores negativos. Los paneles no se pudren, no se deslaminan, no absorben la humedad, no les afectan los insectos y muy rara vez les afecta un hongo que, sin embargo, todavía se desarrolla solo en la superficie y muy lentamente;
- precio bajo- Los paneles OSB están hechos de madera de desecho, lo que reduce el costo de su producción.
- como material de pared en construcciones de poca altura;
- como piso al colocar un techo;
- como material para la fabricación de vallas y pequeñas formas arquitectónicas;
- como superficies de soporte para troncos: para este propósito se utiliza OSB pulido;
- como base para recubrimiento de piso- solo es necesario cubrir el piso con linóleo o alfombra y obtendrá un excelente piso;
- para la fabricación de encofrados desmontables;
- para la fabricación de cajas y envases de embalaje.
Ventajas
Las ventajas de los paneles OSB incluyen:
Desventajas de los paneles OSB
Los paneles OSB son casi imposibles de pintar y tienen una apariencia poco atractiva. Esto hace que sea imposible usarlos como material de acabado.
Solicitud
Los paneles OSB utilizan: