Los pisos colocados sobre pisos de concreto pueden soportar altas cargas. Es por eso que a menudo actúan como el nodo principal de las estructuras de los edificios de varios pisos. La colocación de losas es una tarea bastante sencilla, pero las características del material hacen ajustes al proceso de pavimentación. Hasta la fecha, existen varias tecnologías que se pueden usar al colocar el piso sobre piso de concreto. Se discutirán a continuación.

Crear una regla en una losa de hormigón.

Dispositivo de suelo según forjado puede implicar el uso de tecnología cuando la superficie se vierte con una solución. Se puede preparar con cemento, arena y agua. En algunos casos, se usa una mezcla especial para este propósito. En la primera etapa, la placa se inspecciona en busca de defectos. Esto le permitirá saber qué áreas deben recibir más atención. Aplique una imprimación a la superficie con una brocha o rodillo. Es mejor usar un compuesto de penetración profunda.

Después de que la base se haya secado, puede proceder a verter la regla. Su capa no debe ser muy gruesa. La tarea es ocultar defectos y nivelar la superficie. Después de un día, la regla se secará un poco, en este momento debe cubrirse con una película gruesa. Los lienzos en este caso deben ir en las paredes por 15 cm.

Cómo nivelar el piso

En toda la zona se instalan lamas de madera o perfiles metálicos, que actuarán como balizas. Cuando el piso se coloca sobre una losa de concreto, el siguiente paso es instalar un nivel láser en la esquina de la habitación.

Sus haces de luz definirán el contorno del nivel superior de la planta. Es en esta escala que se lleva a cabo el acabado fino. Los faros deben estar ubicados en toda el área. Se extraen hilos fuertes de las paredes opuestas, cuya fijación se realiza con tornillos autorroscantes. Los faros se pueden fijar con una mezcla de mortero o yeso.

Aislamiento del piso y vertido de la capa de acabado.

El calentamiento de bricolaje de acuerdo con la tecnología descrita implica el uso de arcilla expandida. No contempla la necesidad de protección de película, que distingue al material del aislamiento térmico poroso. Entonces puede comenzar a colocar la regla principal. Debe ser denso, y su grosor suele variar de 5 a 15 cm.

Para formar un piso plano, se usa una regla. Se coloca sobre balizas y se detiene. El exceso de solución estará contra la pared y rellenará los bultos. Después de que la solución se seque, se retiran las balizas y los huecos resultantes se llenan con una solución. El acabado se realiza sobre una superficie completamente seca.

La elección del material para el aislamiento del suelo de hormigón.

En el mercado materiales de construcción Hoy en día, los calentadores se presentan en una amplia gama. Entre otros, hay que destacar la lana mineral, que es resistente a la humedad, además de respetuosa con el medio ambiente. Con su ayuda, también se puede hacer el aislamiento acústico del piso, porque el material tiene una estructura fibrosa, por lo que las capas no dejan pasar el ruido y el calor.

Las fibras no absorben la humedad, pero lana mineral lo omite, por lo que durante la operación puede comenzar a escupir. Si desea instalar un piso en una losa de concreto con aislamiento, solo se puede usar lana mineral si el sistema asume la presencia de un retraso. Además, en este caso, se debe aplicar vapor e impermeabilización.

Uso y espuma de vidrio

La espuma de poliestireno extruido y el poliestireno pueden proteger la casa de la pérdida de calor. Estos materiales proporcionan resistencia al vapor ya la humedad, son muy rígidos y no se deforman si el suelo de hormigón se aísla con la ayuda de este tipo de lonas.

Entre las deficiencias, se debe destacar la capacidad de liberar sustancias tóxicas al ambiente externo y la fragilidad. En el mercado nacional, un material relativamente nuevo es la espuma de vidrio. No deja pasar el calor ni la humedad y conduce muy bien el vapor. El vidrio de espuma es ecológico y duradero. Sin embargo, es frágil, por lo que su instalación solo puede realizarse bajo un suelo técnico.

Características del aislamiento de losa de hormigón.

El dispositivo del piso sobre una losa de hormigón puede implicar la colocación de aislamiento. Si el edificio es antiguo y hay un revestimiento en el piso, entonces debe eliminarse por completo. La superficie está nivelada, para esto, las cavidades pueden cubrirse con arcilla expandida u otro material a granel.

El siguiente paso es colocar una capa delgada de solera, cuyo propósito es mantener el material a granel en su lugar. Después de que la capa preparada gane fuerza, puede comenzar a colocar la impermeabilización. Para esto, es adecuada una película de plástico o una membrana impermeable. La colocación de las láminas debe ser superpuesta y las juntas deben pegarse con cinta adhesiva. El material debe llevarse a la superficie de las paredes unos 15 cm.

Metodología de trabajo

El dispositivo del piso sobre una losa de hormigón en la siguiente etapa implica la instalación de aislamiento térmico. Cuando se decidió usar espuma de poliuretano como tal, es necesario comprar material en forma de cilindros de espuma para rociar sobre la base preparada. Si decide elegir espuma, debe colocarse sobre un pegamento especial. La impermeabilización se extiende sobre la capa de aislamiento. Las juntas del material aislante y la capa impermeable no deben coincidir.

La hidrobarrera no está reforzada, solo debe pegarse con cinta adhesiva. En el "pastel" resultante, puede colocar una regla húmeda o semiseca, que actuará como un acabado rugoso y una base debajo revestimiento decorativo. Además, puedes proteger el suelo del frío con una fina lámina de espuma de poliuretano, moqueta o linóleo.

en piso de concreto

Si decide instalar un suelo de madera sobre una base de hormigón, es posible que prefiera una tecnología que implique el uso de un tronco. Estas estructuras son las más utilizadas en casas de madera o apartamentos. Las ventajas son indudables, se expresan en dar al piso propiedades de aislamiento acústico y térmico. Con la ayuda de un tronco, se puede nivelar cualquier base, mientras que las comunicaciones de ingeniería generalmente se ubican debajo del piso en este caso.

Si decide recurrir a una tecnología de dispositivo de piso de este tipo, entonces es importante saber si vale la pena adjuntar los registros a piso de concreto. Los que se oponen a este enfoque enfatizan que tal procedimiento destruye la regla y las uniones de la base y el retraso forman puentes de transmisión de sonido. Los defensores de la fijación rígida señalan que la deformación de las vigas de madera anula todos los esfuerzos de reparación.

De hecho, la insonorización es un punto discutible. Las estructuras rígidas transmiten el sonido, pero para excluir tal efecto, se coloca un calentador con propiedades de insonorización entre los retrasos. Sin embargo, si decide recurrir a la tecnología de instalar un piso de madera en un piso de concreto, en la primera etapa se eliminan todos los escombros de la habitación, se frotan las grietas y se eliminan las protuberancias.

• compuestos penetrantes;
• masillas hidrófobas;
• rollo de materiales;
• película gruesa

Cuando el piso se instala sobre una losa de concreto en un departamento, es necesario abastecerse de sujetadores y sustratos para levantar el tronco. Al elegir un sustrato, es necesario guiarse por la recomendación de que el material debe ser rígido. Con el tiempo, no debe hundirse para evitar que se produzca un juego en el punto de apoyo. Puede usar piezas de madera contrachapada y tablas delgadas para esto. Pero al visitar una ferretería, puede comprar sustratos de plástico especiales.

La colocación del tronco se lleva a cabo perpendicular a la luz del sol que cae desde la ventana. La distancia entre las barras debe depender del grosor. revestimiento rugoso. Cuanto más fuertes y gruesas sean las láminas, más separados se pueden ubicar los troncos. Normalmente este parámetro varía de 40 a 50 cm, las barras extremas deben estar a 3 cm de la pared, todo lo demás dependerá del ancho de la habitación.

Montaje del sistema

Después de ensamblar la caja, se debe verificar el plano horizontal utilizando el nivel de construcción. Debajo de los soportes se coloca polietileno espumado, linóleo o material para techos. Estos materiales actuarán como amortiguadores y proporcionarán una impermeabilización adicional para la madera. Una vez que el sistema de retraso está listo, queda por fijar al piso. Los sujetadores se pueden proporcionar en una de tres maneras, estas son:

• fijaciones de anclaje;
• esquinas y tacos galvanizados;
• tornillos autorroscantes.

Colocación de linóleo sobre piso de concreto

La instalación de un suelo sobre una losa de cimentación de hormigón puede implicar el uso de linóleo. En la primera etapa, se prepara la base, cuya calidad determinará la vida útil del revestimiento de acabado. Es importante excluir las depresiones y protuberancias que ayudarán a causar el desgaste del linóleo. Si la diferencia de altura supera los 2 mm en metro cuadrado, luego se tapan las cavidades y se eliminan las protuberancias derribando. Después de eso, se realiza una nueva solera, para este cemento o mortero de hormigón, así como mezclas a granel.

Antes de colocar linóleo en un piso de concreto, es importante colocar la película y luego el material aislante. Al colocar la capa de acabado, la temperatura en la habitación no debe ser inferior a +18 °C, mientras que la humedad no debe superar el 68%.

En cada lado, al cortar linóleo, deben quedar 10 cm, si hay costuras, deben colocarse en la dirección de la luz de las ventanas, para que se noten menos. Puede colocar linóleo sin pegar, con pegamento o masilla, así como con cinta adhesiva. La tecnología más efectiva y que requiere más tiempo será el uso de pegamento o masilla. Para áreas grandes, esta técnica es la única correcta.

Elegir un suelo laminado

Debe ser seleccionado por usted antes de que comience el trabajo. Se puede utilizar como materiales naturales que están disponibles en hojas o rollos. En este caso, hablamos de una capa de corcho, que proporciona un excelente aislamiento acústico y térmico. Sin embargo, este material requiere una alineación perfecta. Dicho sustrato para un laminado en un piso de concreto debe colocarse sobre una película densa de polietileno, y primero debe aspirarse la superficie.

Entre los materiales artificiales destaca Izolon, que es un polietileno espumado. Puede tener una superficie de lámina que refleje efectivamente el calor en la habitación. También se proporciona aislamiento acústico adicional del suelo con la ayuda de Poliform. Este sustrato es similar en características a Izolon, pero tiene un costo menor.

En lugar de una conclusión: un suelo cálido sobre una solera de hormigón

Sobre el regla áspera antes de colocar la calefacción por suelo radiante, es necesario colocar el aislamiento térmico. Como sustrato se suele utilizar corcho o polipropileno. En la siguiente etapa, se coloca solo después de que pueda continuar con la instalación de elementos de calefacción por suelo radiante.

Si el sistema se basa en tuberías de agua, entonces se colocan con una cierta distancia que oscila entre 10 y 30 cm Las tuberías se sujetan con perfiles de fijación, que se fijan a la superficie con tornillos y tacos. Cuando se instala un suelo cálido solera de hormigón, en la siguiente etapa, puede colocar la malla metálica, solo entonces debe comenzar a verter la regla. La temperatura en la habitación durante estos trabajos debe ser positiva. El hormigonado debe partir de la esquina lejana habitaciones, finalizando el proceso en la puerta.

Materiales y tecnología. Los techos y pisos son componentes de la construcción de edificios y estructuras. Dependiendo de la ubicación, el techo puede ser sótano, entrepiso o ático.

El sótano es la estructura sobre la que se ubican los pisos del primer piso. Para su dispositivo, las tablas del piso (una viga del piso que tiene una ranura en toda su longitud en un lado y una espiga en el otro) se colocan sobre vigas gruesas con una sección de 5x10, 10x10 cm o más. Los troncos están formados por traviesas cepilladas dispuestas en dos y apoyadas sobre columnas de ladrillo de sección 25 x 25 cm, para la construcción de las columnas se utilizan ladrillos macizos rojos, tramos de tubería, tanto metálicos como de asbesto-cemento, dentro de los cuales se colocan hormigón o se vierte un mortero empacado. La distancia entre los postes es de hasta 1 m, y entre los rezagos es de 0,5 m Debajo de las traviesas sueltas, se instala una base adicional, por así decirlo, en forma de viga colocada sobre suelo de piedra de escombros, dado que un soporte estará en la base.

Cuando es posible colocar vigas o troncos suficientemente fuertes y largos, un pedestal, construyen pisos de sótano colocados sobre vigas (más a menudo lo hacen cuando se organiza un sótano debajo de la casa). Las vigas son vigas o troncos, respectivamente, de forma rectangular o redonda y de la misma sección, hechos de madera de conífera seca fuerte, antiséptica y uniforme en toda su longitud. Las vigas se colocan a una distancia de 60-70 cm entre sí. Al mismo tiempo, las tablas del piso toman al menos "treinta" (grosor de 30 mm). Si se coloca un tablero de "urraca", la distancia entre las vigas se puede aumentar a 80 cm. Un aumento adicional en el espacio entre las vigas requerirá un cambio correspondiente en el grosor del piso, pero la carga de gravedad aumentará .

Si hay suficiente material para las vigas solo para la instalación con una distancia de 1 m entre ellas, entonces organizan el llamado piso "negro". También se usa si la viga del piso y el tablero "urraca" tienen defectos. Para hacer esto, se coloca una losa a lo largo de las vigas, preferiblemente con bordes lisos y una superficie plana. Si es posible, está bien ajustado entre sí. Luego, la superficie resultante se cubre con una solución de arena de perlita (1: 5) o una solución de arcilla triturada con aserrín (1: 1). La superficie está nivelada y se colocan láminas de tableros duros o contrachapados, puede usar aglomerado (aglomerado), lados inferiores los cuales están teñidos o recubiertos con una imprimación (betún con gasolina en una proporción de 1: 3).

Sobre toda la superficie, se coloca un calentador en la parte superior: un shgal de fibra de madera (DVP). Como calentador, puedes usar otro material de aislamiento térmico hasta 30 mm de espesor. Se coloca otra capa de tableros duros sobre el aislamiento. La fijación se realiza con clavos, de modo que el clavo entre en la cubierta dura durante al menos la mitad de la longitud.

Arroz. 1. Pisos

Si el aislamiento colocado en el interior lo impide, las hojas superiores de tableros duros deben apoyarse sobre barras o una viga de montaje cepillada, dispuestas en secciones para distribución uniforme cargas

Los residuos de madera (recortes de tableros, aglomerados, rejas, etc.) también encuentran utilidad en los pavimentos. Luego, en lugar de un calentador y una segunda capa de tableros duros, se coloca una rejilla hecha de barras con una sección de 25 x 30 mm (cuanto más pequeña, mejor, ya que es más fácil recoger el material), a la longitud que la barra lo permite. Las barras deben ser de la misma sección y de igual longitud. En ellos se practican ranuras de la mitad del espesor a determinadas distancias iguales, teniendo en cuenta el tamaño de los residuos utilizados. Cuando las barras se aplican a los lugares de las ranuras, se forma una red de barras. Se clava a la base con clavos y se empiezan a llenar el espacio dentro del marco. Al igual que con un juego de damas de parquet, seleccionan y ajustan los recortes del material para que se ajusten al tamaño del marco.

En este caso, se debe garantizar la condición principal: la horizontalidad de los pisos.

Para cumplir con su recorte, se seleccionan en altura, se vierte serrín o se utiliza una solución de serrín y bustilato. Puede colocar piezas de madera contrachapada, cartón, tableros duros y otros materiales. Entonces todo está pegado. Adecuado para este propósito y cola de PVA, cola de caseína. El pegamento también se mancha con el tablero en blanco. Si se forman lagunas, las lagunas se cubren con una solución. Para aumentar la plasticidad, agregue un poco de tiza a la solución. Posteriormente, el parquet resultante se trata con una lija metálica (lija grande) y se graba con una solución de permanganato de potasio. Los diferentes tipos de madera y su estructura le darán diferentes tonalidades. Después del secado, el piso se cubre con barniz de parquet a base de solvente. Se puede barnizar con aceite secante, luego se hacen sin teñir con permanganato potásico o solución colorante. Los huecos entre el suelo y las paredes están cubiertos con rodapiés.

Dichos diseños con un piso "negro" o doble se denominan "dispositivo con un piso cálido". Se utilizan en la construcción de casas en el suelo con propiedades desfavorables (levantamiento, granel, con un alto nivel de agua subterránea). Si, además, los cimientos de soporte están bien hechos, es decir, se aplica yeso protector, se recubre con betún, el sótano está ventilado (ventilado), dichas estructuras serán confiables y duraderas.

Arroz. 2. Piso de parquet casero, a - barras de conexión, b - tabla cortada; en el juego de parquet, d -vista general

En una casa de jardín con ático o ático, el techo entre pisos se construye a partir de vigas de madera, retraso, paseo marítimo, rodante con relleno entre forjados de material insonorizante.

En casas de ladrillo y piedra, cuando se construyen paredes, se proporcionan huecos y huecos para los extremos de las vigas.

Arroz. 3. Tecnología de pisos: 1 - haz; 2 - barras craneales; 3 - retraso; 4 - el lugar de colocación del aislamiento; de través; b-techo; material para techos en V; g- listón

En tales nidos, los extremos de las vigas están bien cerrados. Para hacer esto, se aserran y se cubren con una capa de betún a 70-80 cm de los extremos.La superficie del extremo no necesita lubricarse con betún, dejando que se evapore el exceso de humedad del tronco (viga) (para "respirar " el haz).

Se recomienda colocar las vigas sobre fieltro colocado en los nidos, envolver los extremos con vidrio o material para techos. Para evitar que el fieltro y el material de envoltura se desprendan durante la colocación, se pueden clavar a la viga. La parte de soporte debe tener una longitud de 15-20 cm.De esta forma, bien ajustada, libre, sin sujeción, la viga está lista para operaciones tecnológicas posteriores en el dispositivo de piso.

En casas de madera (picadas o de viga de madera) la conexión de las vigas del piso entre pisos se realiza cortando la corona superior de la pared exterior debajo de la viga de soporte. Para hacer esto, se corta un nido con un hacha en la mitad de la sección de la viga, se coloca una viga y se cubre con un collar desde arriba. Tal abrazadera se obtiene martillando soportes de hierro a través de una viga, sujetando sus extremos a lo largo de la corona superior de la pared. EN casas de madera las vigas se colocan sobre el flejado entre los espaciadores, la fijación se realiza con grapas y clavos largos, colocando barras cortadas debajo del rollo.

El dispositivo de pavimentación parte de un falso techo. En primer lugar, se clavan a las vigas vigas craneales con una sección de al menos 50 x 50 mm en toda la superficie del futuro suelo.

Por supuesto, es más conveniente si estas barras craneales, que se asemejan a los peines descritos anteriormente, se completan antes de izar las vigas. Deben estar bien sujetos, clavados con clavos largos, 120-150 mm, cada 15-20 cm al ras de la viga. Luego se colocan tablas de madera sobre las barras. Está hecho de tableros delgados, madera contrachapada o tableros duros. La carga del carrete es insignificante, y el requisito principal es que tenga una superficie plana y lisa desde el costado del techo.

Hay un diseño de superposición sin enrollar. En esta realización se realiza un falso techo. Directamente sobre las vigas, se clava en filas un revestimiento o madera contrachapada de seis capas cortada a medida. Al clavarlo desde abajo con clavos, obtienen un techo plano.

Además, se extiende un mortero de arcilla y arena (en una proporción de 1: 1) a lo largo del carrete o a lo largo del techo desde arriba desde el costado del techo con una capa de hasta 2 cm. Esto evitará que el aislamiento entre contacto con los elementos de madera. Puedes poner una solución que contenga aserrín con cemento o perlita. Luego se produce el relleno, que no solo sirve como aislamiento acústico del primer piso, sino que también separa la zona cálida de la fría, porque el ático generalmente se usa solo en el verano. El aserrín impregnado con antiprenos, hojas de roble, musgo de pantano seco, escoria se puede utilizar como material de relleno. También colocan aislamiento (lana de escoria, lana de vidrio, etc.) con un espesor de 10-15 cm a la altura de las vigas, es decir, se llena todo el espacio entre los bloques. Luego se colocan troncos a lo largo de la parte superior de las vigas. En lugares de apoyo, los troncos se cortan para fijar su posición. El material para techos (láminas para techos) se coloca en los cortes. Después de instalar y arreglar el retraso, se colocan pisos sobre ellos. Si hay una tabla de piso o una tabla de piso disponible, se ajustan en ranuras y se clavan con un clavo.

Es muy importante que las tablas reposen durante un tiempo determinado. Las grietas que han surgido después de esto se eliminan con la ayuda de una barra y cuñas. El tablero se arranca uno antes de la grieta, en lugar de eso, se coloca una barra a lo largo del tablero y, martillando uniformemente las cuñas a lo largo, los tableros se aprietan lo suficiente en las ranuras. tablero, el piso es fijo. tableros con bordes, "urraca" y ya sobre ellos yacen los tableros duros con una superficie brillante hacia arriba. Después de eso, la cubierta está lista.

Techos: estructuras horizontales que dividen el espacio del edificio en pisos; Son entrepiso, buhardilla, sobre sótano. Ellos, al igual que las paredes, forman el núcleo y brindan estabilidad al edificio.

Arroz. 2. Esquema de corte de las paredes de un edificio de paneles grandes: a - paneles para una habitación, b - lo mismo, para dos habitaciones; c - paneles de pared en uno o dos pisos; g - dos filas con cinturón y paneles de pared.

Arroz. 3. Balcones, ventanales, logias: a - vista general de un balcón hecho de una losa de hormigón incrustada en la pared: b - vista general de la logia; c - diseño de balcón (1 - puerta, 2 - piso de la habitación: 3 - losa de hormigón armado superposiciones; 4 - aislamiento térmico, 5 - pared, en - losa de balcón de hormigón armado, 7 - umbral prefabricado. 8 - piso balcón. 9 - valla de acero, 10 - pasamanos de madera); d - vista general de la ventana salediza.

Arroz. 4. Superposición entre pisos sobre vigas de bloques de madera: 1 - parquet; 2 - piso; 3- retraso; 4 yeso; 5- carrete; Lubricación de 5 arcillas: 7 rellenos; 8 - barras craneales; 9 - solo o cartón.

Los techos perciben las cargas verticales: el peso de las personas, muebles, equipos, etc., las transfieren a las paredes o columnas y brindan rigidez espacial al edificio. Deben cumplir los requisitos de dureza, rigidez, resistencia al fuego, aislamiento acústico y aislamiento térmico.

Según los materiales, hay madera, hormigón armado, silicato reforzado, etc. En los edificios modernos, los pisos están hechos, por regla general, solo de hormigón armado.

El piso o techo se coloca sobre el piso, la superficie inferior (techo) se prepara para pintar.

Suelos de madera consisten en vigas, relleno entre vigas, capa de aislamiento acústico y térmico, material del piso: tablas, parquet, linóleo, etc.

Los pisos de hormigón armado se dividen en monolíticos (erigidos en el encofrado en el sitio) y prefabricados, ensamblados a partir de elementos prefabricados. Monolítico pisos de concreto reforzado se realizan en el caso de que la forma y las dimensiones del espacio superpuesto no permitan el uso de productos estándar. Se componen de una losa plana apoyada sobre muros y un sistema de vigas apoyadas directamente sobre pilares (forjados sin vigas). Los solapes en forma de solados consisten en elementos planos o nervados del mismo tipo, colocados juntos. Los espacios entre las placas (pavimento) se rellenan con mortero.

Los pisos de hormigón armado de un área grande, que pueden cubrir habitaciones enteras, se llaman paneles grandes. La ausencia de juntas en los paneles del suelo aumenta su aislamiento acústico.

Los paneles del suelo se fabrican con nervaduras hacia arriba o hacia abajo, se fabrican paneles de carpa, etc.

Los pisos son monolíticos (sin juntas) y de pieza - compuestos por elementos individuales (block, parquet, baldosas), además, los pisos se colocan de rollo de materiales(linóleo, relin, etc.).

Se coloca un piso limpio (revestimiento) sobre la base. Los pisos de tablones se colocan sobre troncos de un bloque de madera.

Los pisos monolíticos (sin juntas) incluyen cemento, asfalto, terrazo, xilolita, polimercemento, masilla, etc.

Los pisos de cemento están hechos de un mortero de cemento de composición 1: 2-1: 3 con una capa de 20 mm.

Los pisos de las terrazas están hechos de dos capas, la capa inferior está hecha de mortero de cemento, la capa superior está hecha de mortero de cemento con gravilla. El espesor de la capa superior es de 15-20 mm.

Los pisos de masilla (a granel) se realizan rociando una pasta líquida en varias capas sobre una base de hormigón (mortero).

Los suelos de baldosas pueden ser de cerámica, piedra, vitrocerámica, polímeros y otras baldosas sobre una base de hormigón con una regla de mortero.

En la actualidad, los suelos fabricados con materiales sintéticos en rollo y losetas, especialmente linóleo, son ampliamente utilizados.

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A primera vista, la construcción de un suelo sobre una base de hormigón no representa nada complicado.

Sin embargo, para la tecnología de instalación correcta, es necesario tener en cuenta muchos factores que de una forma u otra pueden afectar su vida útil.

Este es un elemento estructural de múltiples capas de la casa, que está sujeto a numerosas cargas e influencias ambientales, por lo tanto, el diseño del trabajo debe tratarse con la debida atención y responsabilidad.

Requisitos tecnológicos

La disposición correcta del piso sobre una losa de hormigón se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos y estándares de construcción. Caracterizan las características de diseño de todos los elementos.

Además, deben cumplir con los requisitos estándar específicos para esta situación: ser duraderos, resistentes a la humedad, resistentes al desgaste.

Al hacer un piso para un espacio habitable, debe pensar de antemano en el aislamiento térmico y acústico. Si hablamos de requisitos tecnológicos estándar, podemos distinguir una serie de normas que son características de esta situación.

Característica	Nombre, condición técnica	Breve descripción
GOST 31358 - 2007	Mezcla de suelo de construcción en seco a base de cemento.	Propiedades y composiciones de la mezcla de cemento. uso del suelo
GOST 10178 - 85	Cemento	Características técnicas y requisitos del material utilizado para la solera.
GOST 25328 - 82	Mortero Cemento	Datos reglamentarios sobre la composición y características de la mezcla
GOST 24640 - 91	Aditivo para cemento	Tipo y método de uso del aditivo utilizado para el vertido de suelos.
GOST 7473 - 94	mezcla de concreto	Composiciones, tecnología de fabricación y uso de una mezcla a base de hormigón.
SNiP 2.03.01-84	Estructura de hormigón y hormigón armado	Instalación de estructuras de hormigón armado, soleras con refuerzo.
SNiP 3.02.01-87	Fundación de movimiento de tierras y fundación.	Proceso de instalación del subsuelo
SP 52 - 101 - 2003	Estructura de hormigón y hormigón armado sin pretensado de refuerzo	Proceso de refuerzo de hormigón
SNiP 2.03.13-88	pisos	Solución de suelo estructural, requisitos de instalación

El diseño, la selección de materiales y la instalación deben realizarse de acuerdo con los requisitos presentados en estos documentos. El cumplimiento de los estándares le permitirá crear una superficie que cumplirá con todos los parámetros establecidos.

Entre otras cosas, tendrá las siguientes características:

1. Se creará una base lisa y sólida, cómoda y práctica para el movimiento seguro de las personas.
2. Será de alta calidad, resistente al desgaste, duradero.
3. De acuerdo con las normas sanitarias y epidemiológicas, la base se creará inofensiva para los humanos y proporcionando buenas condiciones de vida.
4. El estándar operativo caracteriza la facilidad de mantenimiento y posible reparación.

Todos los documentos fueron desarrollados por especialistas e ingenieros, por lo que no se recomienda descuidarlos.

Clasificación

Los pisos que consisten en solera, aislamiento y pisos se llaman separados

Un análisis completo del elemento le permite seleccionar varias categorías de pisos, divididos por propósito. Estos son edificios industriales, edificios residenciales, Instituciones públicas y construcciones ganaderas.

Hay varias otras características distintivas, en primer lugar, la división en tipos: monolítico, laminado y pieza. El análisis del sitio de instalación se divide según la ubicación: sobre la habitación calentada, construcción del piso en el suelo, en el techo entre pisos.

En cuanto a las normas sanitarias, existen 3 tipos de instalación de suelo:

• de una sola capa, hecha de un material correspondiente a GOST para la pérdida de calor y la transmisión del sonido;
• estructura separada, hecha de una capa separada de aislamiento acústico, solera y capa superior;
• hueco, se lleva a cabo a lo largo de los troncos (cortes) con la colocación de aislamiento térmico y acústico entre ellos.

Comprender cómo hacer un buen piso, sujeto a numerosos requisitos, solo es posible después de familiarizarse completamente con los estándares.

Ante la pregunta de qué piso es mejor, muchos llegan a la conclusión de que la base de hormigón es una de las menos pretenciosas.

Es superior a la madera por muchas razones, la principal de las cuales es la inmunidad a la formación de procesos de descomposición.

Además, el hormigón no cruje de vez en cuando, tiene una superficie suficientemente fuerte, que prácticamente no teme a la tensión mecánica.

El hormigón no es susceptible a cargas y duradero.

Los indicadores de resistencia a la humedad en comparación con la madera también están en la parte superior. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que algunas de las desventajas de un piso de madera pueden eliminarse utilizando tecnologías modernas.

no debería exaltar superficie de concreto y olvídate de sus desventajas. Puede deshacerse de un piso constantemente frío solo después de instalar una fuente adicional de calefacción (piso cálido). En base a esto, la mejor opción sería colocar los azulejos directamente sobre el concreto en el baño, el inodoro o la cocina. Para locales residenciales, salas de estar, se recomienda utilizar otros materiales con calidez y comodidad inherentes.

Las tablas pueden pegarse al hormigón o colocarse sobre troncos de madera

Para colocar un árbol sobre una base de hormigón, puede utilizar uno de los 3 métodos.

Cada uno de ellos es racionalmente diferente al anterior, lo que nos permite hablar de diferentes ventajas y desventajas.

Los métodos son los siguientes:

• los tableros están pegados a la base de hormigón;
• apilados sobre troncos de madera;
• colocado sobre láminas de madera contrachapada.

Todos los métodos de pisos en una losa de concreto tienen una cosa en común: la preparación de la superficie se lleva a cabo de manera idéntica, independientemente de las acciones posteriores.

La regla debe estar completamente seca y nivelada.

Las áreas convexas se pueden eliminar esmerilando con una amoladora, las cavidades se rellenan con una mezcla autonivelante.

Después de eso, se recomienda preparar la base para colocar las comunicaciones que pasan por debajo del piso. Estos pueden ser elementos de calefacción por suelo radiante, una tubería de alcantarillado, un sistema de suministro de agua, un cable eléctrico, de televisión o de Internet.

Las incisiones se pueden hacer con un molinillo.

Al procesar una habitación con un área de más de 50 m2, es deseable hacer costuras que limiten la deformación de la losa. En este caso, utilizando una amoladora con disco de diamante, se realizan varios cortes. Solo después de esto es posible cubrir la base con una imprimación.

El antiséptico actuará como impermeabilizante y protegerá la base de la formación de moho o hongos en los elementos de madera. La opción de impregnación más óptima es una mezcla de imprimación de un componente. Después de asegurarse de que el concreto esté completamente seco, puede comenzar a colocar el piso.

El contenido de humedad de la placa base no debe exceder el 4%.

pegado

Pegue un tablero ancho con un compuesto de poliuretano.

La construcción de pisos encolados se considera el método más común para instalar madera en bases de concreto. Para ello se utilizan varios tipos de composiciones, que difieren según el tipo de tablero.

El sólido ancho se pega con un adhesivo de poliuretano monocomponente elástico modificado. Estrecho macizo o tablero de ingenieria fijado sobre una composición de poliuretano de dos componentes.

El orden de trabajo es el siguiente: