Como saben, en los últimos años, los materiales y productos impermeabilizantes se han generalizado en Ucrania. diferente tipo, y, en consecuencia, diferentes propósitos, más precisamente, áreas de aplicación. En artículos anteriores, presentamos al lector dos tipos materiales impermeabilizantes"Cemento laminado y polímero. El propósito de este material" es dar la información más rica y necesaria para la selección y compra de cualquier tipo de impermeabilizante.
Hoy hablaremos sobre el aislamiento de polímeros, que no es menos consumido y de tipo común que el descrito anteriormente.
Según los expertos, el uso de impermeabilizantes de polímeros es "una de las formas más prometedoras para el desarrollo de la construcción moderna, el desarrollo de materiales y tecnologías destinadas tanto a aumentar la resistencia de las estructuras y estructuras de nueva creación, como a restaurar y aumentar la vida". de estructuras y estructuras que requieren reparación En Ucrania, aplicar con éxito materiales poliméricos, proporcionando un aumento en la resistencia de estructuras y estructuras a influencias agresivas. ambiente, restauración (e incluso aumento) del recurso perdido de las estructuras.
En la actualidad, los materiales impermeabilizantes efectivos, como los materiales impermeabilizantes acrílicos, de polímero bituminoso y de poliuretano, son los más utilizados para proteger contra el agua.
Para tener una idea más amplia de los tipos de aislamiento de polímero anteriores, se deben decir algunas palabras sobre su composición y, en relación con esto, sobre el uso más efectivo de estos impermeabilizantes en ciertas áreas que necesitan aislamiento.
Las composiciones de impermeabilización de polímeros (composiciones) son mezclas plásticas de un aglutinante (resinas), aditivos (endurecedor, plastificante, solvente), rellenos y tintes. Las composiciones poliméricas terminadas, según la presencia de rellenos y agregados en ellas, se denominan: imprimaciones, esmaltes, masillas poliméricas y soluciones
Se pueden suministrar como líquidos viscosos, polvos o gránulos, según las propiedades de la materia prima, el método de producción y el uso previsto. Para la impermeabilización en la construcción, se utilizan materiales a base de furano, fenol-formaldehído, carbamida, resinas de poliamida; pentaftálico, poliuretano, organosilicio, polisulfuro y otros materiales.
Como ya se mencionó, los materiales poliméricos se utilizan para todo tipo de impermeabilización. Además, su uso más eficaz es para la impermeabilización de estructuras industriales y sanitarias de hormigón armado, instalaciones de tratamiento aguas residuales domésticas, cloacales e industriales, tanques de almacenamiento de líquidos agresivos y protección química del hormigón. En la mayoría de los casos, se utilizan en forma de masillas para el revestimiento de impermeabilizaciones externas.
Las composiciones poliméricas están destinadas principalmente a la impermeabilización de superficies secas, sin embargo, existen composiciones con aditivos tensioactivos que aumentan la adherencia del material a una base húmeda y están diseñadas para la impermeabilización de superficies húmedas. superficies de concreto. Por regla general, las composiciones poliméricas se preparan in situ mezclando polímeros intermedios de resinas, plastificantes y endurecedores. Dependiendo de la composición y el propósito del material, la vida útil de la mezcla preparada varía de varios minutos a 2...4 horas.
Las composiciones betún-polímero son materiales a base de betún modificado con polímeros y cauchos, cuyos aditivos mejoran la resistencia al agua, la deformabilidad y la durabilidad de las masillas bituminosas y regulan las propiedades tecnológicas y operativas de las composiciones betún-polímero.
La masilla bituminosa es una mezcla de betún licuado con agregado de masilla pulverizada y fibrosa y se utiliza para revestimiento impermeabilizante. Dependiendo del lugar de preparación, la masilla puede ser caliente (preparada en el sitio) o fría, que se prepara en una empresa especializada.
Los betunes y las pastas bituminosas-poliméricas son emulsiones acuosas de betunes con emulsionantes minerales (polvos finos con partículas inferiores a 5 micras). Estas pastas se utilizan para la imprimación de la superficie aislada y como ligante en la fabricación de masillas asfálticas en frío.
Las masillas de asfalto "es una mezcla de pasta de emulsión bituminosa con rellenos minerales y fibrosos. Además, estas masillas se utilizan al instalar impermeabilización de yeso. Dado que las masillas se preparan sobre la base de una emulsión de betún acuoso, su uso es posible para impermeabilizar estructuras cuyo contenido de humedad es significativamente más alta que la permitida cuando se usan materiales de encolado. Se deben usar masillas de asfalto frío en término corto(no más de 5 horas, y cuando se usa cemento como relleno, "no más de 2 horas). Por lo tanto, las masillas generalmente se preparan en el lugar de trabajo y se usan de inmediato.
Según los expertos, la ventaja de la impermeabilización de polímeros es su resistencia química a una gran cantidad de ambientes agresivos, además, es capaz de cubrir grietas de hasta 5 mm de tamaño (especialmente betún-polímero).
Pero, como todos los demás tipos de impermeabilización, los poliméricos tienen sus inconvenientes. La más significativa “es la resistencia a bajas temperaturas, normalmente no superiores a 60” C; adhesión solo a superficies secas (no más del 5% de humedad); mala adherencia al hormigón (para impermeabilizaciones bituminosas-poliméricas) y, por último, no funciona bien para la separación, es decir, no debe usarse en condiciones de presión de agua negativa. Además de todo lo anterior, la impermeabilización con polímeros suele ser más costosa que la impermeabilización mineral y la de polímero-mineral. Hay una cosa más que debe mencionarse cuando se habla de las propiedades de la impermeabilización con polímeros, "es hermético al vapor, pero esta propiedad puede ser tanto una desventaja como una ventaja, según el propósito específico del material.
Como regla general, las composiciones de polímeros son inflamables y tóxicas, por lo tanto, requieren un estricto cumplimiento de las precauciones de seguridad cuando se trabaja con ellas y las normas de eliminación de desechos.
En este momento, una gran cantidad de fabricantes nacionales y extranjeros de materiales de impermeabilización de polímeros están representados en el mercado de la construcción de Ucrania. Además, la elección de estos productos es tan amplia que puede satisfacer al cliente más exigente y, por lo tanto, el problema del sellado se puede resolver en cualquiera de las áreas de aplicación requeridas (polímeros para la construcción; para techos; para pisos; para proteger fachadas de edificios ; para sellar pisos, baños, piscinas; para aislamiento térmico de paredes; para la reconstrucción de edificios, puentes, etc.).
Polímeros para la protección de paredes de casas y costuras en fachadas de edificios
Fábrica española "SODITE, S.A." presenta su desarrollo “Disom-Lastic”, que es un revestimiento acrílico impermeabilizante elástico para hormigón, piedra o Enladrillado, sin embargo, el objetivo principal de "Disom-Lastic" es el tratamiento de todo tipo de revestimientos y superficies sujetas a desplazamientos estructurales. Este revestimiento acrílico es una mezcla tixotrópica, lista para usar y de fácil aplicación sobre cualquier tipo de superficie. Después de la polimerización, el material se convierte en un elastómero que no se degrada y proporciona una impermeabilización absoluta. Una propiedad importante de este elastómero es su alta resistencia a la radiación ultravioleta. "Disom-Lastic", según el deseo del cliente, se puede suministrar en cualquier color, pero los estándar son azulejos blancos, grises, negros y rojos.
Me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que, además de impermeabilizar las paredes de las casas y conectar las costuras en las fachadas, este revestimiento acrílico se puede usar para aislar las juntas de las chimeneas con material para techos.
Este material se compara favorablemente con sus análogos, otros tipos, en una propiedad tan indispensable para un agente impermeabilizante como la resistencia a la intemperie. Además, "Disom-Lastic" tiene una alta adherencia a la superficie y, después de la aplicación, forma una capa continua sin necesidad de costuras, mientras rellena pequeñas grietas en la base.
Como ya se mencionó, los agentes impermeabilizantes de polímeros son bastante fáciles de usar, lo principal es seguir las reglas de aplicación, que son individuales para cada tipo. La condición principal para la aplicación de "Disom-Lastic" es una superficie limpia y seca, libre de residuos de pintura, grasa, polvo, grava y suciedad de cualquier tipo.El producto debe aplicarse sucesivamente en varias capas hasta obtener el espesor de recubrimiento deseado. no debe ser superior a 1,5 kg/m2.
El contenido de sólidos en este material está limitado al 60-70%, mientras que su densidad es de 1,4 kg/dm3, y la densidad de la película seca es de 1,53 kg/dm3.kg/cm2 y una dureza de hasta 40 Shore. El revestimiento hecho del material anterior se puede usar en un amplio rango de temperatura "de -15" C a +100 "C, lo que distingue a este agente impermeabilizante de sus contrapartes, pero para realizar trabajos de impermeabilización solo debe estar a una temperatura positiva, y no inferior a +5 "C. El consumo del producto depende del área de aplicación, por ejemplo, se necesitan 2-3 kg / m2 para procesar la terraza , y al menos 0,7 kg/m2 para procesar la fachada. El material se envasa en bolsas de plástico de 5 y 25 kg.
El costo de 25 kg de Disom-Lastic "227.5 USD
Polímeros para la protección de paredes y suelos en espacios interiores
La empresa italiana "MAPEI" es conocida en el mercado ucraniano como fabricante de impermeabilizantes poliméricos. Uno de los más consumidos es la dispersión monocomponente, lista para usar, sin disolventes de Mapegum VP. Mapegum está hecho en una consistencia pastosa gris, y la composición incluye resinas sintéticas. Este material ha sido especialmente desarrollado para la impermeabilización de fisuras en espacios interiores bajo revestimientos de Azulejos de cerámica Y piedra natural. Al mismo tiempo, los fabricantes previeron su uso en varias superficies absorbentes de agua: paneles de yeso, yeso, soleras de anhidrita, paneles de fibra, pisos de yeso y superficies absorbentes minerales Sin embargo, además de las superficies enumeradas, Mapegum VP también es aplicable al hormigón poroso, hormigón, solera de cemento.
Está claro que para realizar funciones aislantes en esta zona, el material debe tener ciertas propiedades, y más precisamente: resistencia al agua de cal, solventes y aceites. Además, en estado endurecido, además de la resistencia al agua, presenta resistencia al envejecimiento, a la deformación ya las temperaturas extremas, cerrando grietas.
La condición principal para la aplicación de Mapegum VP es una superficie debidamente preparada, que debe estar seca, duradera, sólida, sin cavidades de retracción y grietas que impidan el fraguado de las piezas, limpia, libre de residuos de aceite, polvo o pintura vieja.
Las superficies minerales absorbentes y no pretratadas deben imprimarse con una imprimación.
Al aplicar un agente impermeabilizante, el espesor mínimo de la capa debe ser de 0,5 mm, y antes de aplicar la segunda capa, es necesario esperar a que la primera se seque por completo (tiempo de secado 1 ... 3 horas).
Me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que el material tiene características físicas y matemáticas bastante altas. El endurecimiento completo de una capa de 1 mm ocurre 12 horas después de la aplicación, la resistencia al agua de dicha capa es de hasta 1,5 bar. Mapegum V P conserva sus propiedades en el rango de temperatura de -30 a +100 "C. El trabajo con el material debe realizarse a una temperatura de +5 a +35" C, porque la temperatura mínima para la formación de película es +5"C.
El producto se consume a razón de 1,55 kg/m2 por 1 mm de espesor de capa.
Mapegum VP se envasa en bidones de 5,10 y 25 kg. De acuerdo con el empaque, el costo del impermeabilizante es: 90 USD, 38 USD y 24 u.c.
Impermeabilización universal de polímeros
Uno de los desarrollos más exitosos de la empresa "MAPEI" es un impermeabilizante polimérico Plastimul, que es un líquido espeso de color negro, compuesto por una emulsión bituminosa, rellenos triturados y aditivos de la empresa MAREI. Este material es totalmente compatible con el cemento y la arena, por lo que está especialmente indicado para la reparación de cubiertas planas.
Sin embargo, esta está lejos de ser la única área en la que se puede aplicar Plastimul.
Popova A.
Impermeabilización polimérica // Nivel de agua. 2002. Nº 3. C.106-111
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Uno de los materiales más populares para la reparación de tuberías metálicas, así como para su protección contra la corrosión, son los polímeros. cintas bituminosas Las cintas de betún polimérico se fabrican aplicando masilla de betún-polímero fundido sobre una cinta base de cloruro de polivinilo o polietileno. Tienen altas propiedades anticorrosivas y, a menudo, se usan para proporcionar un aislamiento confiable de costuras y juntas en la superficie de varias estructuras de edificios y tuberías. Además, estos materiales son ampliamente utilizados si es necesario realizar rápidamente varias reparaciones en tuberías para diversos fines. Dependiendo de la formulación de la masilla, las cintas se fabrican para uso en verano e invierno.
Los materiales bituminosos poliméricos presentan una serie de características que les confieren todas sus ventajas. En primer lugar, es una base polimérica sobre la que se aplica masilla bituminosa. Los polímeros son compuestos de alto peso molecular. Sus variedades sintéticas, que se utilizan en la producción de materiales modernos como Litcore o Pirma, tienen propiedades tan notables como la resistencia, la durabilidad, la ausencia de grietas y rupturas incluso bajo estrés severo, también tiene una capa de masilla bituminosa, debido a que se produce la adhesión a la tubería. Durante trabajo de instalación la cinta se instala con una capa de masilla a la tubería, no permita arrugas e irregularidades. Luego se calienta el material, durante el cual se fija la masilla. Durante el enfriamiento, se forma una conexión confiable que puede soportar las cargas más severas. Las cintas de polímero y betún se usan junto con una imprimación especial, una imprimación que le permite lograr una mejor conexión entre la superficie de la tubería y la capa de betún. El proceso de instalación del aislamiento es bastante simple y no lleva mucho tiempo. Al mismo tiempo, dicha protección es muy confiable y dura años, evitando la corrosión en las juntas.
cinta betún polímero LITKOR a base de masilla "TRANSKOR" está diseñado para la protección contra la autocorrosión de oleoductos y gasoductos subterráneos de acero, así como tuberías de productos y tuberías de agua con una temperatura del producto transportado de hasta más 40 ° C en estructuras recubrimientos protectores Nº 18 y 21 según GOST R 51164-98, Nº 5 y 6 según GOST R 9.602-2005. La cinta LITKOR también se utiliza para aislar uniones soldadas en tuberías preaisladas y reparar áreas dañadas. LITKOR ha encontrado una amplia aplicación en el aislamiento de depósitos subterráneos y superficiales. Gracias a la exclusiva cinta a base de cloruro de polivinilo y a varios anchos de rollo, LITKOR es igualmente conveniente para aplicar tanto a mano como a máquina.
Dependiendo de la formulación de la masilla de polímero y betún, la cinta LITKOR se produce en dos tipos: LITKOR-L (verano) y LITKOR-3 (invierno).
cinta betún polímero LITKOR-NN Un desarrollo relativamente nuevo basado en la masilla BITKOR-R está diseñado para proteger contra la corrosión de la superficie exterior de oleoductos y gasoductos subterráneos de acero, oleoductos y líneas de agua sin limitar su diámetro a una temperatura del producto transportado no superior a más 50 °C La cinta se utiliza en los diseños de recubrimientos protectores No. 18 y 21 de acuerdo con GOST R 51164-98, No. 5 y 6 de acuerdo con GOST R 9.602-2005. LITKOR-NN es una cinta a base de policloruro de vinilo polimérico (o polietileno) con masilla bituminosa polimérica "BITKOR-R" aplicada en una cara.
Cinta de polímero-betún PIRMA, desarrollado en la Academia de Servicios Públicos que lleva el nombre de K.D. Pamfilova, basado en una masilla especial con propiedades adhesivas mejoradas, está diseñado para proteger contra la corrosión tuberías subterráneas de acero para diversos fines con una temperatura del producto transportado de hasta más 40 ° C, incluido urbano gas, tuberías de agua y principales oleoductos y gasoductos. La cinta se utiliza en los diseños de recubrimientos protectores No. 5 y 6 de acuerdo con GOST 9.602-2005. La cinta de cloruro de polivinilo sin capa adhesiva se utiliza como cinta base. Dependiendo de la formulación de la masilla bituminosa polimérica, la cinta LITKOR se produce en dos tipos: PIRMA-1-L (verano) y PIRMA-1-3 (invierno).
En la práctica de la construcción moderna, se utilizan materiales impermeabilizantes que difieren en su propósito, tecnología de aplicación, composición química y costo. Daremos una descripción de varios tipos de aislamiento contra la humedad, dependiendo de las características principales.
- Aislamiento de partes subterráneas de estructuras de la humedad y el agua. Estos son cimientos, pisos subterráneos, túneles, minas, etc.
- Impermeabilización de estructuras hidráulicas.
- Protección de depósitos de agua y cuencos de piscina.
- Impermeabilización de estructuras internas de edificios (pisos, paredes, tabiques) en habitaciones mojadas y húmedas, aislamiento de pisos en el suelo de la penetración de la humedad del suelo.
- Aislamiento del techo.
Las masillas para techos modernas le permiten hacer techos tan "alegres"
Métodos de aplicación
- Aplicación superficial mediante revestimiento o pintura.
- Pulverización con equipo especial.
- Inyección en el espesor material de construcción.
- Pegado de la superficie con láminas o rollos.
- Montaje rígido material laminar.
- Impermeabilización de relleno en el encofrado o cavidad.
- Aislamiento monolítico (fundido).
Al instalar aislamiento fundido, la mezcla vertida se nivela con raspadores especiales y se deja durante un tiempo hasta que se endurece por completo.
Composición química
- Materiales impermeabilizantes a base de materias primas minerales: arcilla, cerámica, cemento, amianto. El agregado puede ser arena, amianto crisólito.
- Materias orgánicas a base de derivados del petróleo y polímeros complejos.
Tipos de materiales impermeabilizantes.
Intentemos clasificar los materiales para impermeabilización en grupos, combinándolos como composición química, y según la tecnología de aplicación:
Arcilla
La arcilla es un mineral que se ha utilizado durante siglos para impermeabilizar sótanos y cimientos de edificios. Una capa de arcilla grasa de unos 20 cm, embutida en el encofrado fuera de los cimientos, lo protege de manera confiable de la penetración del agua. Recientemente, han aparecido esteras de arcilla de bentonita que se autoexpanden bajo la acción de la humedad en una capa de geotextil. La cerámica bien cocida también es impermeable al agua. Las tejas cerámicas, como cualquier techado, protegen de manera confiable el techo de las precipitaciones.
La solución tradicional para la impermeabilización de sótanos de la época en que no había lugar para comprar material para techos. Y la casa estaba seca.
Masillas bituminosas
Hasta finales del siglo XIX, los constructores solo conocían el betún de esquisto bastante caro. La invención de la tecnología de refinación de petróleo hizo posible establecer la producción de materiales bituminosos baratos y asequibles. El betún de petróleo es absolutamente impermeable a la humedad. A partir de ellos se hacen composiciones licuadas: masillas e imprimaciones. Aplicar mediante recubrimiento con brocha, rodillo o pistola neumática. Para fines especiales se utilizan emulsiones y pastas bituminosas. La imprimación tiene una consistencia más líquida, se absorbe mejor en la superficie mineral, sirve como imprimación. Las masillas se utilizan como adhesivo para pegar materiales impermeabilizantes en rollo sobre techos planos, partes subterráneas de edificios, soleras. También se practica la realización de revestimientos de impermeabilización de cimentaciones con varias capas de aislante bituminoso. Sin embargo, la fiabilidad de dicho revestimiento es mucho menor que cuando se utilizan materiales bituminosos laminados.
La principal desventaja del betún de petróleo es su inestabilidad a las influencias atmosféricas, principalmente a la radiación ultravioleta. El betún sin protección se vuelve quebradizo y se agrieta en uno o dos años. El betún tiene una adherencia relativamente buena con el hormigón, con los ladrillos es algo peor. Aplicar sólo sobre superficies secas. Si el hormigón o el ladrillo se moja desde el interior e incluso se produce un ligero remanso, la humedad se despega. Por lo tanto, el dispositivo para impermeabilizar cimientos solo es posible desde el exterior. Posteriormente, ningún otro material de acabado o aislante térmico se adhiere a la superficie de los materiales a base de betún. Las capas de yeso y de aislamiento térmico en las superficies verticales aisladas de los cimientos deben fijarse mecánicamente.
Los aditivos poliméricos modificadores permiten mejorar significativamente las propiedades del betún, aumentar la resistencia a las influencias externas y la vida útil de las masillas. Las composiciones bituminosas que contienen componentes poliméricos y diluidas con disolventes orgánicos conservan la elasticidad mucho más tiempo de lo habitual.
El revestimiento de base de masilla es fácil de instalar y económico, pero no puede contar con una buena protección y una larga vida útil.
Materiales bituminosos en rollo
Sobre la base de refuerzo se aplica material multicomponente, masa bituminosa. La composición puede incluir aditivos modificadores y cargas. Se utilizan rellenos en pequeñas cantidades para aumentar el grosor de la red. Estos son minerales triturados al estado de harina: andesita, tiza, espatos, dolomita.
Tol y material para techos - el más barato rollo de materiales, se producen impregnando papel y cartón con betún sin modificadores. Tol es adecuado solo como material de revestimiento. El pegado con material para techos realiza la impermeabilización de cimientos, pisos, techos. Se producen variedades especiales para techos con un revestimiento protector de astillas de piedra. La vida útil de tales recubrimientos, si no están protegidos de las influencias atmosféricas, es baja. Ya después de cinco años, los materiales laminados a base de betún puro pierden su elasticidad y colapsan.
Los materiales impermeabilizantes laminados de betún y polímero debido a la modificación del betún con componentes poliméricos complejos duran mucho más, hasta un cuarto de siglo. La base para ellos son lienzos de vidrio y polímero, redes. El espesor puede alcanzar los 4 mm. Se producen muchas variedades para varios tipos de trabajo, incluso con revestimiento de piedra protectora de color para las capas superiores del techo. Para suelos horizontales impermeabilización en rollo Se puede pegar sobre masilla fría. Los cimientos y los techos se pegan en caliente. Los materiales soldados modernos tienen indicadores de imágenes, mediante los cuales es posible determinar el grado de calentamiento requerido durante el pegado. No se debe permitir el sobrecalentamiento, de lo contrario, los modificadores de polímero se quemarán y las características caerán al nivel del material del techo.
Al instalar un aislamiento compuesto de betún y polímero, es muy importante observar el correcto régimen de temperatura. En caso de sobrecalentamiento, el material no se adherirá correctamente, el sobrecalentamiento perderá sus propiedades
Impermeabilización de polímeros
Este impermeabilizante tiene mayor grado de elasticidad y mayor duración que el polímero-betún. Los compuestos epoxi también se distinguen por su muy alta resistencia y resistencia al estrés mecánico. Los materiales aislantes poliméricos se producen en forma de masillas. Por regla general, los dos componentes se aplican manualmente o mediante pulverización a presión. En este grupo también se incluyen los impermeabilizantes de caucho líquido proyectado. El revestimiento de polímero de masilla no es inferior en propiedades al rollo de betún, pero cuesta más.
El revestimiento polimérico del vaso de hormigón de la piscina a base de resinas epoxi es estéticamente agradable, impermeable y muy duradero
La impermeabilización polimérica en rollo (membranas) es fuerte y muy duradera, se utiliza cuando se realizan trabajos de techado en instalaciones críticas, para proteger las estructuras de techos verdes de la humedad y las raíces de las plantas. Las membranas de PVC coloreadas sirven tanto como capa de acabado como impermeabilizante para los vasos de las piscinas.
paños membranas poliméricas no se pueden pegar, se sueldan con una herramienta especial
Aislamiento de cemento y cemento polimérico
La impermeabilización con cemento se ha utilizado ampliamente durante solo dos o tres décadas. La capacidad del cemento para retener agua se conoce desde hace mucho tiempo, pero solo con la invención de los aditivos poliméricos apropiados fue posible obtener un producto que pueda competir en igualdad de condiciones con los materiales bituminosos. La composición del aislamiento, además del cemento y los polímeros, incluye un relleno: arena de cuarzo muy fina. Al mismo tiempo, es mucho más fácil trabajar con compuestos de cemento y polímero. Encofrado de mezclas secas en agua, se aplican manualmente con espátula o brocha en una a tres capas.
Los materiales de cemento tienen una excelente adherencia a cualquier superficie mineral, pero también se utilizan con éxito para aislar estructuras metálicas (incluidos tanques). A diferencia de los materiales bituminosos, la impermeabilización cementosa se puede aplicar sobre una superficie húmeda. Dado que la humedad interna de las estructuras no afecta la condición de la capa de impermeabilización, las composiciones de cemento y polímero son las más adecuadas para la impermeabilización interna de sótanos húmedos, tanques de concreto y ladrillo. Son capaces de soportar la alta presión del agua desde el interior de la estructura. Existen compuestos de reparación especiales (sellos hidráulicos), que en cuestión de minutos pueden eliminar una pequeña fuga de una grieta en hormigón monolítico o costura en el equipo. En la construcción naval se utilizan sellos hidráulicos que cierran agujeros en el casco del barco directamente en el agua de mar.
El objetivo principal de las mezclas de cemento y polímero es la impermeabilización de sótanos, cimientos, cuencos de piscinas y otras estructuras subterráneas. Ventajas: confiabilidad, facilidad de uso y bajo costo. La principal desventaja es la falta de plasticidad. Si se produce una grieta en el hormigón, la capa de cemento también se agrietará. Para resolver este problema, se han desarrollado composiciones elásticas especiales de dos componentes de cemento y polímero.
Antes de usar, la mezcla de cemento seco se cierra con una composición de polímero líquido. Aplicar con brocha o espátula en dos capas. Se coloca una capa de malla de fibra de vidrio de refuerzo entre las capas. Dicho recubrimiento es extremadamente duradero y confiable, capaz de absorber deformaciones bastante grandes (no menos que los recubrimientos de polímero de betún laminado), pero es bastante costoso. Debajo de la primera capa de aislamiento. esquinas internas cuencos de piscinas, otros tanques, se recomienda instalar cintas especiales de caucho y polímero superelásticas.
A diferencia del betún, la impermeabilización con cemento puede manejar superficies mojadas. Es un material "independiente del clima" fácil de trabajar.
ingredientes penetrantes
Este es el nombre de un grupo de materiales de diferente composición química, que están unidos por una propiedad común: la composición aislante penetra a través de los capilares en el material base mineral (hormigón, ladrillo cerámico) a una gran profundidad, varios centímetros. Hay varias composiciones penetrantes: imprimaciones líquidas (impregnaciones) y mezclas secas de revestimiento cerrado. Las mezclas se hacen a base de cemento y polímero con la introducción de aditivos especiales en su composición. Aplicar sobre la superficie o inyectar en grietas y huecos bajo presión. Las estructuras se tratan con impregnaciones de penetración profunda desde el exterior.
Otro grupo de compuestos penetrantes está diseñado para la impermeabilización confiable de estructuras directamente en su espesor, a menudo utilizado en restauración y reconstrucción. Por ejemplo, las paredes del sótano de un edificio existente no tienen aislamiento horizontal y la humedad entra por la base de los cimientos. En este caso, puede realizar el llamado corte. Para hacer esto, en un lugar donde es necesario detener la humedad, se perforan canales inclinados con un cierto paso y se vierte una composición aislante en ellos. La tecnología se llama inyección y el punto de corte de humedad se llama cortina de infiltración.
Los polímeros utilizados en las composiciones penetrantes son diferentes. Como regla general, se utilizan varias combinaciones de copolímeros acrílicos, resinas de furano y carbamida con sales de metales alcalinos y alcalinotérreos. Las sales bajo la acción de la humedad cristalizan, cerrando los poros del material. Los polímeros contribuyen a ellos. penetración profunda mejorar propiedades. La diferencia entre el aislamiento penetrante y otros tipos de impermeabilización es que sus propiedades mejoran con el tiempo: la cristalización de la sal continúa incluso después de aplicar la composición durante más de un año.
El aislamiento penetrante bajo la influencia de la humedad "crece" gradualmente en hormigón o ladrillo macizo, mejorando la protección cada año.
Además de los enumerados, existen materiales menos comunes para la impermeabilización. Esta es una impermeabilización fundida con un espesor de 20-50 mm a partir de masillas asfálticas calientes y rellenos (arcilla expandida, perlita). También utilizan la instalación de impermeabilizantes de lámina sólida (metales, plásticos, fibra de vidrio, láminas de asbesto-cemento procesadas) con sellado de juntas con masillas y cintas bituminosas y poliméricas. En la construcción de estructuras hidráulicas, se utilizan aditivos especiales de sales de polímeros para hormigón, que reducen significativamente su absorción de agua en toda la masa.
La gama de materiales impermeabilizantes modernos es muy diversa. Difieren notablemente en propiedades, método de aplicación, calidad, durabilidad, costo. En cada caso concreto, la elección a favor de uno u otro tipo de aislamiento depende de la finalidad (aislamiento de cimientos, suelos, cubiertas, etc.), la posibilidad de utilizar una determinada tecnología (condiciones climáticas, humedad del material y disponibilidad de equipos especiales imponen restricciones), la cantidad de trabajo y el presupuesto de construcción. Algunas tecnologías son simples (aislamiento de cemento revestido) y se pueden hacer de forma independiente. Otros (aislamiento de polímero y betún soldado) requieren habilidades profesionales y herramientas costosas. Teniendo en cuenta que en la mayoría de los casos es imposible reparar un defecto en la instalación de revestimientos aislantes o más que costoso, tiene sentido confiar la instalación de impermeabilización a profesionales probados y experimentados.
La fiabilidad de los cables durante el funcionamiento a largo plazo (25-40 años) está relacionada en gran medida con la intensidad del envejecimiento del aislamiento polimérico. Ahora se ha establecido que el envejecimiento del polietileno, que es el principal material aislante de los cables eléctricos, bajo la influencia de un campo eléctrico está determinado principalmente por la presencia de falta de homogeneidad en el aislamiento que se produce tanto durante la producción de los cables como inherente a la el propio material aislante en el estado inicial. Si hay falta de homogeneidad en el aislamiento de polímero del cable, entonces, durante la operación, comienzan a desarrollarse canales conductores en este aislamiento, conocidos como dendritas (formaciones en forma de árbol) o árboles.
Los estudios de aislamiento de cables durante el funcionamiento han revelado dos tipos de treeings: los treeings de origen puramente eléctrico y los llamados treeings de agua (principalmente de origen electroquímico).
Treeings de origen eléctrico surgen y se desarrollan solo cuando se exponen a corriente alterna, así como también cuando se pulsan a voltajes muy altos. Se forman en lugares donde se concentra la fuerza del campo eléctrico, cuyo valor no conduce a una ruptura inmediata, pero es lo suficientemente alto como para ionizar la inclusión de gas. A intensidades de campo eléctrico bajas, los árboles eléctricos se forman solo después de una operación muy larga. Con el desarrollo de árboles de origen eléctrico, el nivel de descargas parciales en el aislamiento del cable aumenta notablemente. Por lo tanto, si no hay cavidades de un cierto tamaño en el aislamiento del cable, los árboles eléctricos se desarrollan con bastante lentitud y es posible que no afecten el rendimiento de los cables. El tamaño máximo de las inclusiones (cavidades) debe ser inferior al tamaño en el que se producen descargas parciales a la tensión de funcionamiento. Tentativamente, se puede considerar que el tamaño máximo de los huecos para un cable para un voltaje de 66-69 kV debe ser de 80 micras, y para un voltaje de 110-154 kV - 50 micras. Los datos experimentales indican que la rigidez eléctrica del cable a tensión alterna depende de la distribución de las cavidades en el aislamiento, incluidas las pequeñas en las que no se producen descargas parciales ni siquiera a las tensiones de funcionamiento.
Educación en aislamiento arboles de agua debido a la penetración de la humedad en el aislamiento del cable. Este proceso se puede representar de la siguiente manera: la presencia de humedad en el aislamiento conduce a su condensación en lugares de falta de homogeneidad, la formación y crecimiento de arboles de agua, seguido por un deterioro en las características eléctricas del aislamiento, en particular, una disminución en fuerza eléctrica, lo que puede conducir a la rotura del cable. La humedad penetra en el aislamiento tanto como resultado del proceso de difusión a través de la funda de plástico, como a través de defectos en la funda y el aislamiento bajo la acción de un campo eléctrico. Se ha encontrado que, en general, la penetración del agua en un polímero depende de la temperatura, el campo eléctrico y el tipo y cantidad de iones contenidos en el agua. Un cambio de temperatura provoca condensación de agua en los microhuecos del aislamiento del cable, contaminación o pantallas irregulares. El mayor crecimiento de la formación de árboles está asociado con la formación de microhuecos adicionales ubicados cerca del origen de la formación de árboles. Se cree que la expansión de la zona de formación del árbol se debe a la penetración de moléculas en las microfisuras del material como resultado de fenómenos como la electroforesis, la dielectroforesis y las fuerzas de Maxwell asociadas con la presencia de un campo eléctrico. La tasa de aparición y crecimiento de los árboles de origen electroquímico se ve afectada por la resistencia específica del aislamiento, la estructura molecular y microfísica del material y la presencia de rellenos.
Con el desarrollo de treeings de origen electroquímico no se observa un aumento de las descargas parciales ni un aumento significativo de tgδ,sin embargo, la resistencia de aislamiento se reduce notablemente. Con el desarrollo de los árboles de origen electroquímico, no se produce un aumento de descargas parciales ni un aumento significativo de tg 5, sin embargo, la resistencia de aislamiento se reduce notablemente. Apariencia Las formaciones de árboles de origen electroquímico difieren de las formaciones de árboles de origen eléctrico.origen (Fig. 1). Sus canales son mucho más pequeños, y los mismos árboles tienen formas características (formaciones ramificadas en forma de árbol o árboles como "arco" o "mariposa") e incluso color. Si los canales están formados por agua, entonces son de color blanco, si hay productos de corrosión de cobre o hierro en el agua, entonces son oscuros o azulados.
Arroz. 1. Formación de árboles en aislamiento de polímeros:
a - árbol de origen eléctrico, obtenido en el laboratorio de VNIIKP;
B - treeing de origen eléctrico, detectado en un cable roto;
c - treeing de origen acuático, obtenido en el laboratorio de VNIIKP (treeing del tipo "arco");
d - treeing de origen agua, detectado en un cable perforado (treeing del tipo "fan")
La tasa de formación de árboles electroquímicos disminuye con el tiempo, lo que se explica por la ramificación del canal y la creación de un efecto de protección que debilita la fuerza del campo eléctrico en los extremos del canal. A veces, incluso después del desarrollo completo del canal, la rigidez dieléctrica del aislamiento supera los 2 MV/m, ya que las dimensiones de los canales son muy pequeñas al principio (menos de 1 μm). Sin embargo, con el tiempo, las dimensiones de los canales aumentan y su fuerza eléctrica disminuye, lo que finalmente conduce a la rotura del cable. Si durante el desarrollo de los treeings el cable es sometido a sobretensiones importantes, esto puede dar lugar al paso de un canal de origen electroquímico a un canal de origen eléctrico y la posterior rotura del cable.
Formaciones ramificadas en forma de árbol comienzan a desarrollarse en la superficie del aislamiento, principalmente en el área en la que existe una heterogeneidad de la estructura del aislamiento en el borde con pantallas conductoras de electricidad a lo largo del núcleo o aislamiento. Los árboles de este tipo pueden tener varios milímetros de largo.
La formación de treeings conduce a concentraciones locales del campo eléctrico en el aislamiento del cable, ya que los microhuecos llenos de agua forman un dieléctrico con una constante dieléctrica más alta que la del material aislante principal. Además, en el área de formación de árboles, donde hay microhuecos llenos de agua, surgen tensiones mecánicas que contribuyen a una disminución de la fuerza del campo eléctrico, en el que se desarrolla la formación de árboles de agua.
También existe el punto de vista de que el área de aislamiento con árboles sufre una oxidación más rápida con el tiempo, envejece más rápido y, como resultado, se produce la ruptura del aislamiento.
La necesidad de minimizar o suprimir el proceso de formación de árboles se tiene en cuenta al diseñar cables aislados con polímeros y desarrollar su tecnología de fabricación. El principal factor que influye en la aparición y el crecimiento de los canales son los aumentos locales de la intensidad del campo eléctrico en el cable, causados por la falta de homogeneidad de la superficie de las pantallas conductoras de electricidad y la presencia de huecos y contaminación en el aislamiento. Por lo tanto, en el diseño de cables, para aumentar la uniformidad de la superficie de las pantallas semiconductoras, generalmente se prevé un núcleo compactado y la sustitución de las pantallas de cinta por otras extruidas.
La cubierta exterior utilizada debe evitar la penetración de humedad en el aislamiento. Esto se logra ya sea aumentando el grosor de la manguera de polietileno, o usando una capa adicional de metal o cinta de metal y plástico, o usando metal como material de revestimiento.
En la producción de cables con aislamiento plástico, se debe garantizar la máxima pureza de los materiales aislantes y conductores de electricidad utilizados. Se están desarrollando compuestos aislantes especiales con mayor resistencia a la formación de árboles de agua. Es posible utilizar estabilizadores especiales.
Las líneas tecnológicas para la fabricación de cables con aislamiento plástico deberán prever la aplicación de pantallas y aislamiento, a ser posible, libres de huecos, inclusiones, etc. El motivo de la formación de vacíos y contaminación puede ser la pureza insuficiente de los gránulos de polietileno cargados en la prensa, el régimen de temperatura incorrecto en la prensa y los dispositivos de enfriamiento, así como el ajuste flojo de la pantalla al aislamiento. Se presentan requisitos adicionales para equipos para la aplicación de polietileno reticulado. Hasta hace poco tiempo, el método de vulcanización de polietileno en un ambiente de vapor fue ampliamente utilizado. Los estudios han demostrado que con este método, el vapor se difunde en el aislamiento con la formación de microcavidades en las que, cuando se enfría, se condensan las gotas de agua más pequeñas. Con una intensidad de campo operativo suficientemente alta en el aislamiento, esta humedad acortará la vida útil del cable. Por lo tanto, para la fabricación de cables de alta tensión con aislamiento XLPE, la vulcanización debe realizarse en un ambiente libre de vapor, por ejemplo, en un ambiente de gas inerte.
Las principales actividades que deben llevarse a cabo al organizar la producción de cables con aislamiento de plástico de alta tensión son las siguientes:
- exclusión de la entrada de polvo en el polietileno tanto durante su fabricación como durante el transporte, la carga y la extrusión;
- garantizar la imposición de pantallas y aislamiento en un núcleo conductor en un solo paso a través de la extrusora, para lo cual se deben usar extrusoras de tipo dual (esto reduce la cantidad de vacíos entre el aislamiento y las pantallas);
- el uso de un medio sin vapor para reticular polietileno;
- asegurar un enfriamiento suficientemente suave del cable que sale de la prensa; el menor número de cavidades en el aislamiento se obtiene cuando el cable se enfría bajo presión.
Literatura:
Larina E.T. Cables de poder y líneas de cable. - M.: Energoatomizdat, 1984, 368 p.